钢筋砼结构工程质量检查要点

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1、6o 3钢筋碎结构工程质量检查要点目的确保钢筋混凝土结构工程质量在施工阶段得到有效控制.4。2.检查内容4。2. 1现场质保体系检查4。2. 1. 1施工单位的资质条件；4. 2. Io 2原材料进场检验制度和贮运条件：4. 2. 1.3试块标准养护条件；4。2. 1. 4材料构配件见证取样送样制度；4. 2. Io 5混凝土搅拌计量情况.4。2. 2.设计图纸和施工组织设计检查4.2。 2.详细查看设计图纸说明和施工组织设计，明确混凝土结构形式、混凝土 强度等级、钢筋连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置、现浇混凝土施 工缝后浇带的设置部位及要求等.4。2。3.质保资料检查4.3。 3.

2、1钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量证书、准用证、生产许可证、交易凭证、复试报告、进口钢筋的商检报告；4。2.3。2预拌（商品）混凝土质量证明和坍落度检验记录；4.4。 3o 3混凝土强度和抗渗试验报告及评定结果和钢筋连接试验报告；4。2。3o 4大体积混凝土浇捣记录；4。2。3o 5预制构件的安装记录;4。2. 3o 6隐蔽验收记录:4。2。3.6o 1柱、梁、板、梯、阳台、雨篷钢筋；4. 2. 3o 6. 2基础混凝土的浇筑;4。2。3. 6. 3施工缝、后浇带的处理等；4。2。3. 7施工单位的质量评定资料.4. 2. 4现场实物质量检查4. 2. 4o 1模板工程4o 2。4。lo 1

3、模板体系的强度、刚度和稳定性；4. 2. 4. 1.2模板体系的起拱度;4.20 4。lo模板拆除时间和方法;4.21 4。lo 4脱模剂的品种。4o 2。4.2。钢筋工程质量检查4. 2. 4. 2。1钢筋规格、数量和间距，检查绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架是否 有变形、松脱和开焊及污染现象；4。2.4.2。2钢筋弯钩或弯折角度及断料长度；4。2。4o 2. 3钢筋连接的接头形式和连接工艺；4。2.4。2. 4钢筋连接接头的间距和设置位置；4。2.4. 2. 5钢筋绑扎接头的搭接长度和焊接接头长度；4. 2. 4. 2。6箍筋加密区长度和箍筋间距、直径；4. 2. 4. 2. 7墙板拉筋直径、

4、间距和位置；4.2.4。2。8受力钢筋的混凝土保护层厚度。4o 2。4. 3混凝土工程4.2.4。3o 1混凝土存在的蜂窝、孔洞、露筋、漏浆等缺陷及缺陷修整工作；4o 2.4。3o 2混凝土自高处倾落的高度；4。2。4. 3. 3大体积混疑土的浇筑方法、测温及内外温差控制方法；4o 2.4。3. 4混疑土的自然养护条件；4o 2。4. 3. 5混凝土施工缝的留置位置。4o 3o检查要点4. 3.1现场质保条件4.3. 1。1建设工程所用的全部原材料及现场制作的混凝土、砂浆所有试块，均应 执行见证取样送样制度，见证人员应取得上岗证书.4。3.1。2建设工程用的计量器具（电子计量仪、经纬仪、水准仪

5、、测距仪、全 站仪等）应按规定按期检定。4.3.1。 3处于桩基及结构施工阶段的在建工程，在施工现场必须按规定设置混 凝土、砂浆试块的标准养护室，面积最小不少于5 nf,应配置恒温装置，室内温 度控制在20 3c范围，水温须与室温相同，相对湿度为90%以上的环境或水 中的标准条件下；须配置温度计和湿度计，水泥混合砂浆养护控制湿度为60% 80%,水泥砂浆养护控制湿度为90%以上，温湿度应由专人记录。试块制作后应 在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等。4.3。 2模板工程4.3.2。1模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，模板的接缝不 应漏浆。4。3。2。2模板与混凝土的接

6、触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装 饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处.4.3o 2。3当现浇钢筋混凝土梁、板跨度24m时，模板应起拱，当设计无具体要 求，起拱高度易为全跨长度的1/10003/1000o4. 3. 2.4现浇多层房屋，上层支架的立柱与下层支架立柱应对准,并铺设垫板。4. 3. 2o 5在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对 模板的缝隙和孔洞应予堵严,对本模板应浇水湿润，但不得有积水。4. 3. 2. 6现浇混凝土结构的模板拆除时的混凝土强度应符合GB5020492第2。4。 1、2。4.2、2。4。3条的规定，碎强度达到

7、设计要求方可承受全部使用荷载， 当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临 时支撑。4。3。2。7现浇结构模板安装允许偏差(mm)项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5基础10截面内部尺寸柱、墙、梁+45层高垂直全高W5m6全高5m8相邻两极表面高低差2表面平整（2m长度上）54o 3o 3钢筋工程4o 3。3。1混凝土结构所采用的钢材应具备出厂质量证明书和生产许可证，对 进场的钢材必须按规定进行抽样复验，检验不合格的钢材不得使用在工程上。钢 筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。4.3o 3. 2进口钢筋应有出厂质量保证书和商检报告

8、，进场后，应按规定进行机械 性能复检,如用于焊接，应分批进行化学分析试验.4.3o 3。3对有抗震要求框架结构纵向受力钢筋，其抗拉强度实测值与屈服强度 实测值的比值不应小于lo 25.屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，一 级抗震设计,不应大于1.25;二级抗震设计，不应大于1。4.4. 3. 3. 4钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设 计单位的同意。4. 3o 3.5 I级钢筋末端作180弯钩,弯曲直径D22。5d,平直长度23d; II、III 级钢筋末端作90或135弯钩，1【级钢筋弯曲直径24d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径25d（d为钢筋直径）4.

9、 3. 3o 6钢筋接头形式应符合下列要求：4.3o 3。6o 1电渣压力焊不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接.4.3o 3. 6.2 一级抗震纵向钢筋的接头应采用焊接或机械连接，二级抗震纵向钢 筋的接头宜采用焊接或机械连接。框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋接头, 对一、二级抗震等级应采用焊接或机械连接；对三级抗震等级宜采用焊接或机械 连接.4。3。3。6o 3轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应焊接，轴心受压和 偏心受压柱中的受压钢筋，当钢筋直径大于32mm时:应采用焊接接头.抗震墙 分布钢筋，直径大于22mm时;应采用焊接或机械连接。4. 3. 3. 6.4当焊接网片只有一个方向受

10、力时:受力主筋与两端边缘的两根锚固横 向钢筋的全部交点必须焊接；当焊接网片同时两个方向受力时.，则四周边缘的两 根钢筋的全部相交点均应焊接；其余的相交点可间隔焊接,焊接骨架的所有钢筋 相交点必须焊接。4。3。3。6o 5板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部用铁丝扎牢 外，保证受力钢筋位置不偏移时.，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；但双向受力 的钢筋必须全部用铁丝扎牢。梁柱箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿 受力钢筋方向错开设置.柱角筋弯钩方向平分模板夹角，柱筋弯钩平面与模板面 的夹角不得小于15。4。3.3。6o 6钢筋的绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4。3.3。7钢筋接

11、头的设置位置、锚固及搭接长度应符合下列要求：4。3.3。7.1焊接接头及绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处不应小于钢筋直 径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处.4. 3. 3o 7。2采用绑扎接头时，从任一绑扎接头到搭接长度中心L的1.3倍区段 范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为:受拉区不得 超过25%、受压区不得超过50%,接头处钢筋净距Nd及225mm。4. 3o 3. 7. 3采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为35d且V500mm的区 段内，同一根钢筋不得有两个接头，而且有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋 总截面面积为:受拉区非预应力筋不宜超过50%、预

12、应力筋不宜超过25%.4. 3. 3o 7. 4采用机械连接接头时，从任一接头中心至35d的区段内，有接头的受 力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不宜超过50%。4o 3. 3o 7. 5受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合GB5020492规范中表3。5。 3规定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的0. 7 倍.在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm,受压钢筋不应小于 200mm.4. 3o 3. 7. 6框架梁、柱和抗震墙连接中的纵向钢筋的锚固长度，一、二级时应比非抗震设计 的最小锚固长度相应增加5d。钢筋的锚固长度应符合混凝土结构设计规范

13、GBJ1089表6. 1。4的规定。在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小 于 250mm。4. 3.3o 7. 7绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。4。3.3。8箍筋的设置应符合下列要求：4o 3. 3. 8o 1箍筋应按设计图纸设置，框架柱、梁端加密区的箍筋配置应符合建 筑抗震设计规程；4。3.3。8o 2框架节点核芯区内箍筋最大间距和最小直径宜与柱端加密区相同。4o 3. 3.8o 3箍筋的末端应作135弯勾，弯勾的平直部分不应小于箍筋直径的 10倍。4. 3. 3. 8.4在钢筋绑扎搭接接头范围内的箍筋间距不应大于100mm。4. 3o 3. 9洞口的加固钢筋的

14、设置应符合以下要求：4。3. 3. 9.1剪力墙上门窗洞口周边应配置不小于2 4）12的水平和竖向构造钢筋, 从洞边角算起伸入墙内长度力40d。4。3o 3o 9。2对于现浇墙板、楼板预留孔洞（如厕所、厨房间等）处四周钢筋 （包括后凿洞）必须采取设计认可的加固措施。4.3o 3o 10钢筋的固定及保护层厚度应符合下列要求：4o 4 3. 10.1为防止墙、柱主筋偏位,墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求设置 撑筋,墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施（如电焊）加以限位。4.3.3。10. 2受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求,当设计无要求时，不 应小于受力钢筋直径且应符合GB50204-9

15、2第3。5.7条规定。4o 3.3o n钢筋位置允许偏差见下表（mm）项目允许偏差受力钢筋排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10中心线位置5焊接预埋件水平高差+30基础10受力钢筋保护层柱、梁5板、墙、壳34. 3.4混凝土工程4o 3o 4. 1混凝土的原材料应符合下列要求：4o 3。4。1.1水泥进场必须有出厂合格证、准用证、交易凭证，要做到先检验 后使用，杜绝使用无证和假冒伪劣水泥。重大工程、住宅工程必须使用旋转窑水 泥，不得使用立窑水泥。4.3.4。1.2水泥按不同品种、标号和牌号按批分别储存，如因存储不当质量有明 显降低或水泥出厂超过3个月（快硬水泥1个月

16、）时，使用前应进行复试.4.3o 4。1.3建设工程中禁止使用特细砂，钢筋混凝土工程中严禁使用海砂.对 进场使用的砂料应按同产地同规格分批验收，每验收批应严格按规范进行颗粒级 配、粗细程度、含泥量和泥块量等试验。4o 3。4。2混凝土的浇筑应符合下列要求：4。3.4。2.1浇筑混凝土应连续进行，当必须间隙时，应在前层混凝土凝结之前, 将次层混凝土浇筑完毕。4. 3.4o 2。2混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2nl.4. 3.4o 2. 3在浇筑竖向结构前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成 分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。4. 3.4o 2。4梁柱节点部位的混凝土应

17、振捣密实，当节点钢筋过密时，可采用同 强度等级的细石混凝土。4. 3. 4. 2。5施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较 小且便于施工的部位，其留置位置应符合GB50204-92第4. 4. 18、4。4。21条和JGJ391 第 7. 3. 4 条规定。4。3。4。2. 6在施工缝处继续浇捣混凝土时，已硬化混凝土抗压强度应达到1。2N/mm2,并应清除水泥薄膜、松动石子及软弱碎层，并加以充分湿润和冲洗干 净，且不得积水，在浇筑混凝土前应在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水 泥砂浆。细致振捣，使新旧碎紧密结合。4.3。4。2。7后浇带应按设计要求预留，并按规定时间浇筑混

18、凝土。浇筑前应 将其表面清理干净，将钢筋加以整理或施焊，然后浇筑早强、无收缩水泥配置的 混凝土。4. 3. 4。2。8在浇筑与柱墙连成整体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11。 5h,再继续浇筑。4。3。4。2.9大体积碎浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超 过 28。4.3。4。3混凝土的养护应符合下列要求：4。3o 4o 3. 1在自然气温5时，对已浇筑完毕的混凝土，应在12h以内对混 凝土加以覆盖和浇水，浇水次数和时间应能保持混凝土处于润湿状态且表面不出 现干缩裂缝.4.3。4。3. 2采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布盖严 密，并应保持塑料布内有凝结水

19、。4. 3. 4. 3. 3混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅 酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，对用缓凝型外加剂和粉煤灰混凝土以及有 抗渗性要求的混凝土不得少于14天。4o 3.4o 3.4大体积混凝土应采取控温措施,混凝土表面和内部温度的温差不宜 超过25o4. 3o 4. 3o 5冬期施工时的养护措施必须按GB5020492第七章的有关规定执行。4。3。4。3o 6在已浇筑的混凝土强度未达到1。2N/mm2以前，不得在其上踩踏 或安装模板及支架。4o 3.4.4混凝土质量检查4. 3. 4。4. 1评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度,确定结构 构

20、件的拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时强度，应采 用同条件养护试件的混凝土强度。4。3。4。4。2混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机取样制作，抗压混凝土试件 留置应符合GB5020492第4.6.7条的规定，抗渗混凝土试件留置应符合 GBJ10887第3。4. 2条的规定。4。3.4。4.3混凝土强度应分批进行验收，同一批验收的混凝土应由强度等级相 同、龄期相同生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成。4。3。4. 5混凝土缺陷修整和处理应符合下列要求：4.3o 4.5o 1对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。4.3o 4.5。2对混凝土试块强度评定不合格或未按规定采用预拌（商品）混凝土 的工程，可按规定111具有资质的检测单位进行非破损检测，根据检测结果提出处 理措施。