总施工组织设计

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1、翔安东方新城保障型安居工程B标（-#6#）楼施工组织设计21年8月24日福建省中大工程建设有限公司目 录一、编制说明3二、主要施工方法5三、工程投入的主要物资（材料)情况描述及进场计划76四、劳动力安排情况描述80五、确保工程质量的技术组织措施81六、确保安全生产的技术组织施63AA89七、确保文明施工的技术组织措施96八、确保工期的技术组织措施98九、拟投入的主要施工机械设备表10十、劳动力计划表101十一、施工进度表或工期网络图102十二、施工总平面布置图及临时用地表10附一:防台风预案104一、编制说明第一节 编制原则1.严格遵循设计文件要求和标前会议纪要的原则。实施“项目法施工”的原则

2、,坚持实事求是的原则，根据本单位的经验、实力和工程的实际情况编制施工组织设计,确保施工组织设计的可行性、先进性和合理性。正确组织施工，确保工程质量标准达到业主提出的合格要求;施工进度安排考虑外界因素的影响，方案合理并满足工程总工期的要求。4施工工艺、施工方法、技术组织措施切实可靠，确保施工安全，满足质量要求和环保要求,确保文明施工.5.充分发挥专业化施工企业优势的原则，现场组织机构配置合理,专业技术管理人员满足施工要求,确保本工程施工的安全、质量、进度和文明施工均满足业主的要求。6施工机械配套齐全，搭配合理，满足施工方案及工艺要求,同时分析本工程特点,以及我公司的技术力量和设备配备情况，科学地

3、安排施工顺序,在确保工程质量的前提下缩短工期，加快建设速度，充分利用机械设备。扩大机械化施工范围，减轻劳动强度,提高生产率。7.施工总平面布置做到统筹规划、合理布局、节约用地,使现场井然有序.第二节 编制依据本施工组织设计依据:.设计图纸里涉及到的国家及地方标准图集。.根据国家和地方现行有关建筑、安装工程的施工技术规范及验收规范、施工技术等管理办法、制度进行编制。3根据国家和地方有关建设质量安全的法律、法规、文件及福建省及厦门市的有关规定要求.4.依据/T10120 idtISO9001：2000 ；G/T0011996idtIO140:196 ；B/T201-21idt OHSAS18001

4、:99质量、环保及安全管理体系5根据本公司现场踏勘的情况及本公司以往类似工程的施工经验、同时结合我公司现在的实际状况,公司具有的劳动力、施工机械设备、长期合作的材料供应商、施工技术力量等优势。6本工程施工所处的季节,施工环境以及本工程的具体特点。三、编制说明1、本施工组织设计依据厦门福建省中大工程建设工程有限公司提供的翔安东方新城保障性安居工程标,1-1#16#楼工程招标说明书、施工图纸、工程量清单及现行国家、省、市规范、规程、标准、图集、通知,并结合现场条件、工程特点及本公司多年来的施工经验、目前实际的施工技术力量、现行施工组织、施工技术等管理办法、制度进行编制.、本施工组织设计中的工期和质

5、量是结合本公司的现有装备、技术力量、施工经验、施工组织能力综合编制的,并能满足施工招标文件要求。、本施工组织设计中所列的机械设备,劳动力、材料等已具备，并可随时调入施工现场,进场后依实际情况,可随时增加调度以满足施工需要。本施工组织设计未尽事宜或因图纸变更修改,遵照有关规定、标准执行。4、本施工组织设计未尽事宜或因图纸变更修改,遵照有关规定、标准执行二、主要施工方法第一节工程概况工程名称：翔安东方新城保障性安居工程B标,116楼建设单位：厦门市住宅建设办公室设计单位:福建经福建筑设计工程有限公司工程位置：翔安区新店镇质量目标：市优良建设工期:683日历日工程施工范围包括:包括场地平整、预应力管

6、桩基础、围护桩、土方工程、基坑支护(锚索、插筋挂网喷射砼支护）垫层、承台、基础梁、地下室主体结构施工、上部主体结构施工、安装工程、装修工程等。功能布局:一层为商业店面,二层为住宅、物业管理用房，三层以上为住宅。一、工程概况:本工程翔安东方新城保障性安居工程B标1-6#楼工程由1-6#楼地下室及上部工程组成,总建筑面积约.9万平方米地下室:建筑面积1。4万平方米,框剪结构层,基础采用预应力管桩基础1楼：建筑面积1921.9平方米,占地面积104。平方米,地下室框剪结构1层，上部框剪结构1层,檐口高度507米，基础采用预应力管桩基础。2楼:建筑面积14542。27平方米,占地面积7572平方米,地

7、下室框剪结构1层,上部框剪结构8层（局部1层)，檐口高度5米,基础采用预应力管桩基础。3#楼:建筑面积9651平方米,占地面积0.88平方米,地下室框剪结构1层,上部框剪结构18层,檐口高度50。7米，基础采用预应力管桩基础.4楼：建筑面积13629.7平方米,占地面积1202。58平方米，地下室框剪结构1层,上部框剪结构8层(局部层),檐口高度:5。米,基础采用预应力管桩基础。5楼:建筑面积98415平方米,占地面积760.平方米,上部框剪结构18层(局部1层），檐口高度0。7米,基础采用预应力管桩基础.#楼：建筑面积172.2平方米,占地面积057。9平方米,地下室框剪结构1层,上部框剪结

8、构18层（局部2层)，檐口高度51米，基础采用预应力管桩基础。二、装饰工程：a、楼地面：1、地下室主要采用水泥砂浆、细石砼、栏杆；2、上部主要采用水泥砂浆、防水涂料、块料楼地面、石材楼地面、细石混凝土楼地面、栏杆。b、外墙面:主要采用水泥砂浆、马赛克。c、内墙面：1、地下室采用水泥砂浆、涂料、矿棉吸音板墙面；2、上部主要采用水泥砂浆、防水涂料、块料墙面、涂料、矿棉吸音板墙面、粘贴石材、PVC扣板。、屋面：防水等级二级，防水卷材采用高聚物改性沥青防水卷材及合成高分子防水卷材、保温采用挤塑板保温、面层采用英红彩瓦屋面及防滑地砖。顶棚: 1、地下室主要采用水泥砂浆、涂料、吸音板吊顶;2、上部主要采用

9、水泥砂浆、涂料、矿棉板吊顶、采光板天棚。三、混凝土结构设计概况本工程地下室及上部均为框剪结构；建筑抗震设防类别为丙类，建筑安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度。15g,设计地震分组:第二组；场地类别:类；地下室剪力墙抗震等级为二级，框架抗震等级三级。基础及基坑支护：基础均采用预应力管桩基础;基坑支护包括围护桩(静压预应力管桩）、锚索、插筋挂网喷射砼支护；基坑围护桩采用静压预应力管桩,共13根，长度:-11米，桩截面：HC015AB；锚索（槽钢腰梁、吊筋、承压板）,锚孔直径:130;边坡支护：有筋6c，钢筋笼采用:圆钢筋6。300300、螺纹钢筋 10、50VC泄水管

10、6孔包滤网500;桩间支护：有筋cm,钢筋笼采用:圆钢筋20*20、螺纹钢筋 2000、50V泄水管 6孔包滤网500.砼等级 柱墙混凝土等级:基础顶3。97m间：C35、13707970m间:C30、27.97m以上为C25.梁板混凝土等级:基础顶12。200m：35、120-13.970：C、1。970m以上为5。无地下室部分：承台、地梁:C30地下室底板、顶板、外墙均采用密实砼,涉及抗渗等级。基础垫层:C15砼100厚。主要墙体材料、外墙:为200厚加气砼砌块墙，强度等级A5。，M5专用砂浆砌筑。加气砼砌块墙下列部位抹灰时应挂抗裂钢丝网。2、内墙：楼电梯间、分户墙均为90厚粉煤灰烧结多孔

11、砖墙,住户内的电梯井道内加穿孔吸引复合板板来达到隔音、减振的效果。其余内墙为9厚粉煤灰烧结多孔砖墙，强度等级MU1，5混合砂浆砌筑。3、墙身防潮做法：20厚1：2。5水泥砂浆加5%防水剂。遇地面有高差时应沿墙身迎土面设竖向防潮层与水平防潮层形成闭合。地下室防水：顶板、底板、外墙防水涂料采用JS聚合物水泥基复合防水涂料。四、安装设计概况安装包括喷淋系统、消火栓系统、自动报警系统、气体灭火、通风空调工程、人防通风、电气工程、给排水、采暖、燃气工程、给水泵房、消防泵房、建筑智能化系统、燃气管道孔洞预留及封堵、厨房PV塑料排烟管预留安装。第二节施工测量1、现场控制点的验收和交接我公司对移交的所有坐标水

12、准点位将认真交接、验收,当确认无误后才能作为本建筑轴线、高程控制的依据,以确保工程的测量质量;同时按规定移交有关的资料给我公司，以保证各项资料完整。2、建立测量控制系统为了保证轴线位置准确,根据该工程实际情况建立主轴线及各点位的测量控制系统。本工程采用全站仪进行定位放线。高程和垂直度控制a、水准高程控制应由业主现场代表指定水准控制点，以水准点的高程用水准仪将始点的水准高程引测到建筑物附近的不沉降的固定体上,根据始点的高程确定建筑的相对标高0.00。基础施工完在建筑物四周转角处用水准仪测定000m。、垂直度控制: 本工程施工配备全站仪、经纬仪进行垂直测控. 在轴线相交的外墙转角处,用经纬仪将其轴

13、线引测到墙+.50标高处,阴角处应从轴线向外引出5mm作为垂直度控制点标记。 每一层主体结构施工完均用经纬仪将其轴线引测至楼层上,以便上一层施工时校正调整。使各层轴线始终保持在一条铅垂线上,用经纬仪逐层向上引射传递。每层施工均必须以轴线对结构实体进行纠偏。3、沉降观测根据施工规范，应对本建筑进行沉降观测.按设计要求设观测点。在建筑物周围根据实际情况拟定埋设沉降观测专用水准点,并加以保护,每次观测之前要进行专用水准点的高程检测。在浇筑基础砼垫层时，应埋设临时观测点,第一次观测应在临时观测点安设稳定后及时进行，结构施工每增高一层，将临时观测点移上一层，并进行观测直至0。00时，再埋设永久性观测点，

14、永久性观测点距地面约为000m，考虑建筑装修,观测点宜为隐蔽式,材料采用不锈钢,上部结构每施工一层，复测一次，主体结构完后,每月观测一次,直到竣工。竣工后第一年内每二个月观测一次，以后每季度观测一次,第四年起每半年观测一次,直至沉降稳定为止，稳定标准为半年沉降量不超过2mm。沉降观测的要求：a、观测和整理成果固定人员。、观测应固定使用同一台水准仪和同一根水准尺。c、观测应每十天进行一次。d、观测应使用固定的水准点。e、要求采用DS3精密水准仪进行观测。f、在未进行降观测前，应对水准点进行认真的校验,并认真作好首次沉降观测的工作。未尽事宜,我公司应严格按工程测量规范的有关规定执行第三节基础工程施

15、工一、静压预应力管桩基础及围护桩施工。压桩机的安装,必须按有关程序或说明书进行压桩机的配制应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。2。启动门架支撑油缸，使门架作微倾150,以便吊插预制桩.3.起吊预制桩。先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约5c处,启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓慢放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应有-10m的间隙,桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板,其厚度为10c左右。4。稳桩和压桩。当桩尖插入桩位,扣好桩帽后，微微启动压桩油缸,当桩入土至0m时，再次校正桩的

16、垂直度和平台的水平度,保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过。5%。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下,控制施压速度，一般不宜超过2m/mn。5.压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布局密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。1)建筑面积较大,桩数较多时,可将基桩分为数段,压桩在各段范围内分别进行。2）对多桩台,应避免自外向内或从周边向中心进行,应由中央向两边或从中心向外施压。3)在亚黏土及黏土地基施工，应避免沿单一方向进行,以免地基向一边挤压，造成压入深度不一,地基挤密程度不均。6。接桩在桩长度不够的情况下,可采用浆锚法和焊接法接桩。(1）钢筋砼预应力管桩宜采用焊接法接桩。焊接法接桩时预埋铁件

17、表面应清洁,上下桩节间的缝隙应用铁垫片垫密焊牢，焊接时应采取措施对称施焊,以减少焊缝变形引起节点弯曲焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。接桩处的焊缝应自然冷却0-5i，对外露铁件刷防腐漆后,才压入土中。(2）接桩一般在距地面左右进行。上下桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢量不得大于1桩长。.送桩设计要求送桩时,送桩(工具)的中心线应与桩身吻合一致方能送桩,送桩深度一般不宜超过2m。8。压桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。9.稳压。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时,应随即进行稳压。当桩长小于15 或黏性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力

18、,并稳压不少于次，每次mn;当桩长大于5m或密实砂土为持力层时,宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次,每次1mi，测定其最后各次稳压时的贯入度,以上如设计有具体要求时,则按设计要求执行。0。压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备作好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后次的稳压时的贯入度。施工注意事项1。避免工程质量通病(）桩身断裂1）现象:桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化而贯入度突然增大,施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动,这时可能是桩身断裂.2）原因：.桩制作时，桩身弯曲超过规定,桩尖

19、偏离桩的纵轴线较大,沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。b桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。稳桩不垂直,压入地下一定深度后,再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。d。两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折.。制作桩的砼强度不够,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现)预防措施。施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定(/0且20m）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。b.在稳桩过程中如发现桩不垂应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格

20、按照操作要求执行.c。桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。(2）桩顶掉角1)现象:在沉桩过程中,桩顶出现掉角。）原因：a。预制的砼配比不良,施工控制不严,振捣不密实等或养护时间短,样护措施不足.桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直、桩顶保护层过厚.c。桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直,使桩顶面倾斜,造成桩顶面局部受集中应力而掉角。d.沉桩时,桩顶衬垫已损坏未及时更换。3)预防措施：a。桩制作时,要振倒密实,桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护.。沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜

21、,对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用.c。检查桩帽与桩的接触面是否平整,如不平整应进行处理才能施工。.沉桩时稳桩要垂直,桩顶要有衬垫,如衬垫失效或不符合要求时要更换。（3）沉桩达不到要求)现象:桩设计是以最终贯入度和最终压力值作为施工的最终控制。一般情况下，以最终贯入度控制为主，结合以最终桩长控制参数,有时沉桩达不到设计要求的最终控制要求。2)原因分析。勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明,尤其是对持力层起伏标高不明,致使设计考虑持力层和选择桩长有误。.勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头

22、、砼块等。压桩施工遇到这种情况,就会达不到设计要求的控制标准。.以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层,由于其结构的不稳定,同一层土的强度差异很大,桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度和容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。3）预防措施a。详细查明工程地质情况,必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。b。根据工程地质条件,合理地选择施工方法及压桩顺序。（4）桩顶位移)现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移和桩身上浮。2)原因a.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。b。两节桩或多节桩施工时,相接的两桩不在同一轴线上,产生了曲折。c桩数较多，土饱和密

23、实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。d.在软土地基施工较密集的群桩时,由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。3）预防措施a施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解,对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定(L/1000且0mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。b.在稳桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行.c.采用井点降水、砂井和盲沟等降水或排水措施。d。沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程

24、度及孔隙水压力消散情况来确实，一般宜两周左右.(5）接桩处开裂）现象：接桩处经施工后,出现松脱开裂。2）原因a.连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等。b。采用焊接时,连接件不平,有较大的间隙,造成焊接不牢。c.焊接质量不好,焊接不连续、不饱满，焊缝中有夹渣等。d.两节桩不在同一直线上,在接桩处产生曲折,压入桩时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。3）预防措施a。接桩前,对连接部位上的杂质、油污、水分等必须清理干净，保证连接部件清洁。b检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求,如有问题，必须进行修正才能使用。接桩时,两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续。 主要安全技

25、术措施(）压桩施工前应对临近的建筑物采取有效的防护措施,施工时应随时进行观测。(2)机械司机在施工操作时,必须听从指挥信号，不得随意离开岗位,经常应注意机械的运转情况,发现异常应立即检查处理.(3)桩应达到设计强度的75%方可起吊,10%方可运输和压桩。(4）桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求,如设计没有提出吊点要求时，当桩长在1 m以内，可用一个吊点起吊,吊点位置在桩端至入0。2桩长处,但一般宜用两个吊点，吊点在桩距离两端头0。21桩长处。(）桩的堆放应符合下列要求：)场地应平整、坚实,不得产生不均匀沉降。2）垫木与吊点位置应相同,并应保持在同一平面内。3)同型号（规格)的桩应堆放在

26、一起，桩尖应向一端，便于施压.4）多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层.预应力管桩堆放时,层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木,层间不设垫木时,最下层的贴地垫木不得省去.垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。二、土方开挖及基坑支护施工(1)分层、分段施工流程:沿基坑内侧周边6m宽范围内,分层、分段均衡挖土，并进行土钉墙支护施工。（2)施工工艺流程A锚杆施工工艺流程是:挖土、修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护.基坑开挖边线定位。基坑底线满足地下室施工承台、底板的需要。(3）土方开挖土方开挖应严格按设计

27、图纸开挖线及设计坡角进行.土方开挖顺序为沿基坑内侧周边6m范围内,分层分段开挖,每层挖至土钉标高下.3m左右，分段开挖长度第一层每段不得超过15，第二层每段不得超过m，挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过m，并采用跳槽开挖，开挖作业面后，应立即进行土钉墙支护，进入下一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值80 方可进行,间隔时间宜为7d,最少为d。最后一层土钉墙施工完成应立即施工地下室垫层及底板土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构,避免扰动基底原状土。（4)土钉施工按设计要求每一层土钉施工工作面的高度,预降水至每层工作面以下0.5m。B开挖土钉施工工作面,边壁宜采用小型机具或铁锹进行

28、切削清坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。C在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志。清除坡面虚土,喷射第一层面层混凝土护坡,喷射时,应自下而上,喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0。.0m,喷射厚度不小于40m。喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护，养护时间根据气温确定,宜为-7天。F待面层混凝土终凝后，开始设置土钉.G按要求定出土钉孔并作出标记和编号。H钢筋应先作除油污,除锈处理,如有设计要求,可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料。I按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台,紧靠土钉墙墙面安放。J将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔，成孔后钻杆退出孔洞.K用压缩空气将孔内残留及扰动的废

29、土清除干净,将钢筋放入孔中,钢筋上每隔23m焊置一个定位架。L在孔口处设置止浆塞及排气管,旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。通过止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入到孔底250500mm处，注浆管连接注浆泵,边注浆边向孔口方向拔管，直至注满或排气管停止排气为止。放松止浆塞，将注浆管、排气管与止浆塞拔出，用粘性土或水泥浆充填孔口.N施工过程应作好相应的施工记录。铺设、绑扎面层钢筋网,在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。P喷射第二层面层混凝土。Q待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后,再开挖下层土方及进行的土钉施工。()泄水管视支护面上

30、排出水量大小,在支护面上设置适量的泄水管(泄水管长度0。5.0m,PVC管壁上开适量孔,外包双层纱网,并用铁丝绑扎)将支护壁附近的地下水排出，以减小对支护壁的压力,且不影响喷锚网面层的施工。（6)在需设置密排木桩部分应在挖至淤泥层顶面时设置,且木桩应一根紧挨一根压入,尽量靠紧。2、 施工质量管理技术措施(1)严格按土钉墙工艺流程进行施工,严把工序质量关,每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检,层层负责,严把质量关。（2)对土钉主体用材和挂网用材，要有厂家质保书。（)对注浆用和喷射用水泥,要有厂家质保书,并提供成分化验单。喷砼采用早强型硅酸盐水泥R42。(4)喷射砼用砂应采用

31、坚硬耐久的中、粗砂。(5）喷射砼用石用采用坚硬耐久的卵石或碎石，石子最大粒径不宜超过8m。(）喷射砼、注浆用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用污水及酸性水。()喷射面层外观要平整,应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。（8）铺设钢筋网前，应先调直钢筋。钢筋网网格尺寸应符合设计要求,间距为220cm,网格为正方形布置。钢筋网搭接可采用焊接或绑扎。(9）施工中要及时收集资料，认真填写各项原始记录.按设计要求进行认真检查、核对。（)根据土钉墙工艺的要求，严格控制注浆、喷射砼配合比。严格按土钉墙施工操作程序施工,前一道工序施工完毕后，必须经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序，特别是

32、隐蔽工程要待验收签字之后才能施工。三、锚索施工、钢筋加工钻机成孔安置钢筋注浆提拔套管灌入豆石补浆锚固体养护锚索验收试验锚索张拉及锁定。2、钢筋连接：每根锚索主筋由钢筋上下连接而成,上部钢筋两端套丝，下部钢筋上端套丝,两钢筋由锥螺纹套筒进行连接。3、锚头连接:锚头由直螺纹丝杆上接螺母，下通过锥螺纹套筒接钢筋（已加工好锥螺纹丝扣)组成。、对中支架与主筋焊接：支架的作用是保证钢筋居中,以使钢筋在各个方向均有足够的保护层,焊接过程中注意保护钢筋,不能使该截面处钢筋强度损失。5、自由段保护:锚索自由段的保护材料选用薄塑料布外套胶皮管,同时在薄塑料布与钢筋之间涂抹环氧煤沥青，以满足防腐要求6、主浆管绑扎:

33、在以上各工序完成之后,在主筋上绑扎注浆管，注浆管下端距离锚索下端端部50c,防止塑料管扎入孔底土层，影响注浆工序的进行。7、锚索成孔:抗浮锚索成孔采用S3 型钻机，冲击钻进成孔,其基本原理是利用机械动力,使钻头在一定高度内周期地冲击孔底，使土体破碎,由钻头带出孔外而获得进尺.8、钻进成孔:(）成孔工艺过程为：立架、对准孔位、开孔、下套管、冲击取土，重复下套管、取土的过程,直到预定深度。(2)下入的套管要保持垂直,位防止塌孔及孔内淤积泥砂过多,应封闭地下水，尽量使水少进入套管,套管跟进深度与钻进深度必须保持一致.9、清孔:钻孔至设计深度以后,用管钻将孔底的泥浆淘洗干净,以防止注入水泥浆后与泥砂混

34、合，影响注浆体强度。0、放置钢筋:将加工绑扎好的钢筋主筋下到钻孔内预定深度。(1)钢筋须现场连接,采用边放置钢筋边连接的方法,即首先投入12锹豆石,使钢筋底端与孔底之间有15cm的距离,将下部一根钢筋用钢丝绳吊起先放入孔内,在连接部位用钻杆扳手将钢筋牢固卡在孔口,严防钢筋掉进孔内。（2)用钢丝绳将上边一段钢筋吊起，在孔口位置将上、下两根钢筋用锥螺纹套管连接在一起,螺纹丝扣必须拧紧,在确保连接牢固的前提下，一边绑扎好注浆管、排气管，一边继续下放钢筋至孔底。11、提拔套管：（)提拔套管之前,为防止提拔套管过程中掉进石料，堵上注浆管、排气管,用塑料布下脚料封上注浆管、排气管,方可提拔套管.（2）钢筋

35、安装结束,开始注入水泥浆直至水泥浆顶面距孔口080，而后开始提拔套管。在提拔套管过程中,视套管内水泥浆液的下降情况补给豆石。12、锚索注浆:根据SH30 型钻机成孔工艺特点,采用一次注浆体为先注水灰比为.55 的纯水泥浆充满锚索孔空间,而后充填豆石的豆石无砂混凝土，其强度可满足设计要求的0Mp，二次高压注浆材料为水灰比0。5-. 的纯水泥浆。13、水泥浆配置:水泥标号为普通硅酸盐4。5R 水泥，为解决锚索防腐问题，在水泥浆中掺加钢筋阻锈剂，掺入比例为水泥重量的3;水泥浆按照0。55 的水灰比在搅拌机中拌和均匀,备用,搅拌时间不得低于1 分钟。4、压注水泥浆：以绑扎在钢筋上的注浆管为导管,注浆口

36、与泥浆泵用高压注浆管及枪头连接，泥浆泵从泥浆池中汲取水泥浆,自泥浆泵注入钻孔内,其技术要求如下:（)一次常压1.5Mpa 从孔底注浆至孔口,直至孔口冒浆。(2）注浆3小时内，高压(23Mpa)注浆，达到补浆效果后停止注浆。(3）注浆过程中还要保护好锚索主筋,避免出现主筋端头受损,致使锚索无法张拉,造成废孔的情况。(4)注意保护注浆完成的锚索,防止意外损坏。锚索张拉锁定锚索全部施工完成后，依据有关规程要求进行预张拉、锁定，其技术要求如下：()锚索张拉前，应对张拉设备进行标定.（）锚固体于台座混凝土强度均大于5.0 Ma 时，方可进行张拉;（3）锚索的设计拉力为00KN,先预张拉至锚索设计拉力的1

37、.2 倍(即40KN）,保持10 分钟,检验锚索抗拔力满足24K 后,卸荷至设计拉力的1.倍(即200KN）时旋紧螺母，锁定锚具四、承台、地下室底板基础施工一、模板工程 、砖胎模 ：1)砖胎模砌筑前,先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法,转角处或接口处留出接槎口,墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。2)底板外墙侧模采用砖胎模,高度同底板厚度，砖胎模采用7砖,M5.O水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用：2。5水泥砂浆抹面。 3）考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固

38、,支撑间距不大于1。m. 、集水坑模板 1）根据模板板面由竹胶板拼装成筒状,内衬两道木方(1001OOmm),并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密. 2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固,并调整模板位置,使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求. 3、外墙高出底板部分 )墙体高出部分模板采用竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方。 2）在防水保护层上弹好墙边线,在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用2钢筋剩余短料），以便进行加固3)用小线拉外墙通长水平线,保证截面尺寸,将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。

39、 )模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。二、基础板钢筋的绑扎（一）、施工顺序:放线板底筋间距划分、弹线底筋铺放、绑扎；底板保护层垫块安放桩筋校正、暗梁绑扎、马凳安放;后浇带隔网焊接安装；（底板筋预检)筏板面筋划分，拉线绑扎筏板支模；柱、墙二次放线柱、墙插筋自检、报验。(二）、施工做法本工程纵向长度较长；钢筋绑扎时,以现场配料为主;应注意钢筋接头的位置，搭接长度必须保证.应先低后高进行。注意桩钢筋的交叉、弹好底板钢筋的分档标志,并摆放下层钢筋。2、绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移,全部满扣绑。3、摆放钢筋马凳后,即可绑上层钢筋的纵横钢筋4、底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开,其位置和搭接长

40、度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。5、墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求;根据弹好的墙、柱位置将预留插筋绑扎固定牢固；以确保位置准确,必要时可附加钢筋电焊焊牢。6、钢筋绑扎后应随即垫好垫块。（三）、注意事项:a）钢筋划分必须统一按轴心进行划分,以免间距不一。b)桩钢筋在筏板中应成4斜放。c）外围钢筋应一致,插筋与筏板主筋交叉时，应作适当的调整。d)墙、柱插筋必须有可靠的固定措施)筏板有防水砼要求,绑扎扣不得外露)暗柱在筏板中必须有箍筋固定,不少于只。g）在绑扎完毕后,筏板内废扎丝扣,及时清理干净。多余钢筋及时清理出场。h)低跨筏板底筋放射角,底筋直接与

41、斜筋连成整筋配置，避免乱角现象.i)马凳、垫块按要求设置。三、大体积混凝土浇筑1、输送管道采用边浇筑边拆管的方法进行施工。浇筑混凝土采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，混凝土浇筑成型后即用木抹子抹平底板表面,标高、厚度采用水准仪定点测平,用小白线严格控制板面标高和表面平整。、但也应按大体积混凝土考虑，浇筑筏板混凝土时,由于凝结过程中水泥会散发大量的水化热，因而产生内外温度差，容易导致混凝土产生裂缝；设置测温孔,有效控制质量。、混凝土浇筑要注意上层与下层插入间隔要均匀，振动器快插慢拔,插点要均匀移动，不得漏振.移动间隔为300400,振动上层时,应插入下层50，以消

42、除两层间的接缝。4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇应尽量缩短时间，并保证在前一层混凝土初凝前,上层混凝土浇捣完毕.浇捣混凝土时应有钢筋工、木工经常观察模板、钢筋位置是否移位、变形;发现问题应立即修整,确保正确无误。混凝土表面处理：基础混凝土表面水泥浆较厚，防止混凝土表面产生裂缝,因此在浇捣混凝土后23小时,在初凝前用长刮尺刮平，用小型平板振动机振捣密实,再后用砂板搓平压实，以闭合收水裂缝；在4小时左右，再盖上一层薄膜；在终凝后应蓄水保湿1天。5、在混凝土浇捣过程中，专人负责;根据混凝土工作度情况来确定混凝土的坍落度,及时与商品混凝土供应站联系，减少混凝土泌水，确保混凝土最佳工作度。、混凝土保

43、温及测量工作要持续到混凝土温度与大气平均温度差15以内,混凝土温度达到设计强度的5%以上并经技术部门会同监理同意后方可停止。7、测温孔设置（每组间隔为米）,每组设浅、中、深、三孔、间隔布置，浅孔深20，中孔深600m，深孔深00m，孔用25钢管，底用钢板堵焊,上部高出承台板150cm,孔上口用木塞堵严.8、测温人员经培训后上岗工作，昼夜24h，分三班每班人测温，并认真作好测温记录（孔内温度与混凝土表面覆盖层下温度)。9、混凝土浇筑24h后即开始进行测温,每间隔h至3测温一次,测温时玻璃温度表轻轻放入孔底,停留分钟后,迅速将温度计抽出,并用手指捏住应读的位置,立即读出温度值,绘出温度变化曲线图，

44、作为技术部门与监理部门进行实例分析的依据。0、质量控制措施:()加强对商品砼水灰比的控制,项目部按排专人观察商品砼的和易性,定时做坍落度测试，以保证商品砼符合施工要求。特别是对水泥温度控制(水泥温度大于60度,砼在浇筑过程中,容易出现假嶷现象)。(2)加强砼浇筑操作管理，下棒的方式及振捣的时间严格按操作规范操作振捣完后，用钢滚筒滚压二遍,再用木抹子打平（不宜用铁抹子压光）。12、加强砼养护，按时在砼表面铺一层塑料布,然后在塑料布上铺上毡，要铺严实,不得有架空和漏铺现象，定时浇水养护。第四节地下室及上部主体工程施工一、钢筋工程1、方案概述：为了加强施工进度粗钢筋连接采取了电渣压力焊和机械套筒连接

45、新技术,这两项技术的实施应是本工程钢筋施工技术的控制重点,钢筋采用现场加工制作。2、钢筋工程工艺流程图a、钢筋绑扎：基层处理按轴线整钢筋铺底层钢筋绑扎主梁钢筋绑上层钢筋扎板定位筋绑次梁钢筋钢筋焊接放置垫块绑板水平筋成品保护b、钢筋电渣压力焊（竖向构件钢筋连接)烘烤焊药 检查钢筋接头质量 固定焊接夹具 敲掉熔渣检查焊头质检查焊接设备及夹具 接近电源引弧 收集剩余药具拆夹具 稳 弧 加压顶煅保温c、钢筋闪光对焊:原材料检验、工具检修钢筋加工安装卡具施加初压用碳化焰加热钢筋缝隙闭合后改用中性焰加压压接拆卸卡具3、钢筋的加工制作本工程地下室及上部施工时钢筋、模板不足由场外提供;对于施工现场加工的钢筋,

46、质检部指派一名质检员专门负责检查其加工质量。4、钢筋绑扎与安装a、板筋板筋先绑扎定位钢筋,在上面画线分档后再逐个绑扎板的受力筋和构造筋在施工时易踩蹋变形,为了防止钢筋在施工过程中位移，板筋须设置撑脚和砼垫块，撑脚间距2.5m,钢筋绑扎要整齐。由于现浇楼板有双层网片,因而板面筋绑扎时短向钢筋在上，长向钢筋在下.b、梁筋梁钢筋应先放主受力筋,再放次梁受力筋和架立筋，在上面画线分档,再放箍筋绑扎，钢筋的接头和锚固长度应符合设计要求和规范要求,接头位置应按规范要求相互错开5、钢筋的焊接工程施工要点本工程钢筋焊接采用闪光对焊和电渣压力焊两种方式焊接的实施范围只用于钢筋的接头部位。:钢筋焊接工程通用准则钢

47、筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证。钢筋接头不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内.设置在同一位置在同一构件内的接头应相互错开.在任一焊接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段L内,同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定:受拉区不宜超过5，受压区不限,焊接接头距钢筋弯拆处,不应小于钢筋直径的0倍，且不宜位于构件的大弯距处.B：闪光对焊工程工艺选择及特殊要求鉴于本工程应用闪光对焊连接的钢筋直径较小,因而采取连续闪光对焊工艺。采用连续闪光焊时应合理设置调伸长度，烧化留量预锻留量

48、的变压器。烧化留量和预热留量应根据焊接工艺合理选择,连续闪光焊的烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm.顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加。可在4。5m的范围内选择,其中，有电顶锻留量约占/3,无电顶锻留量约占2/3。夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的突出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直.C:钢筋电渣压力焊工程工艺选择及特殊要求本工程钢筋电渣压力焊采用手工电渣压力焊方式,用直接引弧法.钢筋电渣压力焊时，应采取措施,扶持上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。当在焊接生产中,如发现裂纹,未熔合,烧伤等缺陷时,要及时查找原因。6、钢筋工程的检验与验收本条款

49、内只就外观检查要求进行说明,以指导现场质检人员的验核工作，关于钢筋机械性能的检测应按规范的要求执行.钢筋隐蔽工程检验经总包方,监理公司签证后,方能进入下道工序的施工。A:对于钢筋的绑扎与安装工程应重点检查其搭接长度,搭接位置、搭接间距,受拉区受压区同一位置搭接接头数量，以及钢筋的级别、直径,根数和间距，另外还应注意绑扎方式是否正确，保护层厚度，特别是楼板双层网片的间距,关于钢筋绑扎与安装的验评标准详见下表。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）项目允许偏差网的长、宽10网眼尽寸20骨架的宽及高骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5钢筋位置的允许偏差(m）项目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起

50、点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架2焊接骨架10焊接预埋件中心线位置水平高差3或1受力钢筋的保护层基础柱梁5板墙壳B：钢筋闪光对焊的外观检查与验收闪光对焊的外观检查,每批抽查0%的接头,并不得少于10个。接头处不得有横向裂纹.与电极接触处的钢筋表面，对于级钢筋不得有明显的烧伤.当发现不合格品时，应剔出不合格品,不合格接头经截除重焊后，可提交二次验收。C:钢筋电渣压力焊的外观检查与验收接头焊包均匀，不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过01倍钢筋直径,同时不得大于mm。接头处弯折不得大于度。对外观检查不合格的接头,应将其切除重焊。二、模板工程为了保证砼工程外观浇筑质

51、量达到合格效果,本工程主要采用胶合板施工.1、模板安装与拆除工程工艺流程图：基层处理 吊垂线、测轴线、查截面 外固支撑系统材料准备 抄标高、查水平 拼装模板块复查整个系统办理 模板拆除先拆支撑 清面预检及交接检手续 系统、再拆模板 保养、梁、板模板：本工程模板体系采用快拆模板体系，即在砼达到0%强度时,即拆除部分板底和梁底模和全部侧模，但余下部分板模，连系梁支撑仍保持原支撑状态，继续支撑楼板，并使楼板处于短跨（2)受力状态。待浇筑砼强度达到设计强度7以上时拆除全部支撑和梁底模,以实现配置足够的模板，满足施工进度的要求。快拆模板体系采用国家级工法-YCF-16-9早拆组合模板工法施工。模板拆除根

52、据设计要求，所有悬挑构件必须待砼强度等级达到100%,并且在上一层结构楼面或屋面完工后方可拆除模板.其它构件中的拆模工作可遵循以下原则执行:A、侧模，在砼强度能保证其表面棱角不会因拆模而受破损后方可拆除。B、底模按下表操作现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度(M）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（)板2，8100梁75100悬臂构件75100、模板工程的检验与验收本工程的模板的检验工作应特别注意异形构件接头处的处理,关于模板的验评标准详见下表：现浇结构模板安装的允许偏差（m）项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高截面内部尽寸基础1柱、墙、梁+4层高垂直全高5M全高5M8相邻两板表面高低差

53、2表面平整(2M长度以上)三、砼工程本工程地下室及上部工程采用泵送商品混凝土浇筑，由供应单位根据设计要求提出砼设计配合比，现场应专门指定一名质检员和材料员负责到场商品砼的验收。混凝土工程工艺流程图模板清理隐蔽工程验收核查模板工程混凝土浇筑混凝土养护 。砼的浇筑、梁板砼浇筑梁板在浇筑时注意按设计要求留设施工缝，浇筑悬挑梁时应注意匆将上部钢筋踩踏,板由于是双层钢筋结网所以浇筑前设马凳及人行通道和操作平台,严禁直接踩蹋钢筋，通道随打随拆。平板振捣器振实，随打随压光,砼浇捣方向应按平行于次梁方向推进。砼必须连续浇捣,间歇时间控制在两小时之内。、墙、柱砼浇筑墙柱浇筑时要控制砼自落高度和浇灌厚度,防止离析

54、漏震,每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1。5倍,墙体每一浇筑层相互错开至少5MM，相邻混凝土浇筑面高差不大于1。M,设置在梁底部的水平施工缝标同要求准确控制,柱砼沉积、收缩完后，再进行二次浇灌，要加强柱根部砼的振岛，防止漏震造成根部接触不良3.砼的养护:因结构楼板砼一次浇筑面积大，砼表面容易出现伸缩裂缝。为防止砼表面的水份过快散发，采用一层塑料薄膜加一层草袋的方法进行保温保湿养护砼。商品砼到场坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm)要求坍落度允许偏差1030四、地下室防水施工1、工艺流程:基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工做保护层。 2、基层处理:涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块

55、等清扫干净，并用干净的湿布擦一次,经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序.、涂刷底胶(相当于冷底子油)：(1）、底胶(基层处理剂）配制:先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1152的比例（重量比)配合搅拌均匀,配好的料在2h内用完。(2)、底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为。3km2左右，涂刷后约4h手感不粘时,即可做下道工序。五、砌筑工程。砌筑工程工艺流程图基层处理流水找平放线抄平砌块撂底砌快砌筑流水找平砌体钢筋浇构造柱按标准进行自检交检2。施工要求a。砌块及砂浆用垂直运输设备运至施工用层。砂浆用砂浆机搅拌，砌块在地面浇水湿润后才能进行砌筑。b.砌块上

56、下皮要错缝搭砌，搭缝长度按规定不得小于块高13，也不应小于50mm。c缺棱掉角深度及长度不得大于60m,如果有大于60m掉角要用锯割齐，不允许掉角破碎砌块上墙.d砌块墙面垂直度允许偏差5mm,洞口宽度允许偏差+m,表面平整度允许偏差8mm。e砌块在组左砌前要在代柱上弹线，进行砌块层数灰缝厚度控制,左砌块与砼梁底的空隙，必须在正背手用木楔要做防腐处理。如果砌块墙顶部与砼梁底的孔隙用砖砌,砖要斜砌挤紧正背手墙的灰浆要饱满。砌块组砌灰缝砂浆要饱满，不允许灰缝砂浆外实、内空。要用直径68m细钢纤凿探灰缝,做破坏性的检查每个楼层检查不得少于10处。尤其是垂直灰缝更要加强检查。.在本项工程施工时应特别注意

57、砌体与柱、与楼板拉接筋的留设,特别是大于4m高的墙体过梁的留设，在钢筋、模板施工时就应着手此项工作。3。框架柱与填充墙之间应设拉结筋26500,拉结筋伸入填充墙的长度不应小于墙长的/5且不应小于700。4。当墙长度大于00时，在墙长中部设置钢筋混凝土构造柱。当墙高度大于40时，在墙高中部设置钢筋混凝土圈梁.5.砌体工程的检查验收a.砌体的品种标号必须符合设计要求,与规格一致。砌筑砌体时粉煤灰砌块含水率宜为58%。c、砌体的灰缝宜横平竖直，砂浆饱满。、砌体的尺寸和位置偏差不应超过下表要求:砖砌体的尺寸和位置的允许偏差项次项目允许偏差检验方法墙柱1轴线位移10用经纬仪复查或检查施工测量记录2墙面垂

58、直度每层用2米托线板检查全高小于或等于1米1010用经纬仪或吊线和尺检查大于0米2003水平灰缝厚度（10皮砖累计数）-与皮数杆比较,用尺检查4外墙上下窗口偏移0-用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准5门窗洞口宽度(后塞门)5-用尺检查六、地下室土方回填施工1、工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收2、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。3、检验土质。检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润

59、湿等措施。4、填土应分层铺摊.每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表8选用。填土每层的铺土厚度和压实遍数 表18压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数 （遍）平碾羊足碾振动平碾蛙式柴油式打夯机2030000360050020025068668345、碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般不应超过以下规定：平碾:2km/h 、羊足碾：3kW/h、振动碾:2km/h、碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠。重叠0。5l。左右，上下层错缝距离不应小于。、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后,如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0。5m;如设计要求边坡修平拍实，宽填可为。2。8、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。、回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度,达到要求后，再进行上一层的铺土。1、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。1、雨期施工：11.1 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大,应分层分段逐片进行。