#楼二次砌体结构方案

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1、 胡商国际商贸城11-13#楼二次砌体结构方案 编制： 审核： 批准： 陕西建设有限公司银川项目部2012年5月10日目 录1 编制依据1.1 工程施工图纸1.2 工程应用的主要规程、规范、标准1.3 工程应用的主要图集2 工程概况3 施工部署3.1 施工准备3.2 总体施工安排4 主要施工方法4.1 构造钢筋施工4.2 植筋施工方法5 材料与质量控制5.1 砌块5.3 构造柱6 质量保证措施及质量通病的分析与控制6.1 质量保证措施6.2质量通病的分析与控制7 成品保护8 安全文明施工措施1 编制依据1.1 工程施工图纸1.2 工程应用的主要规程、规范、标准1.砌体结构工程施工质量验收规范G

2、B50203-20112.混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ/01-82-20043.砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024.干混砂浆应用技术规程DB11/T 696-20095.建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020016.混凝土结构规程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)7.框架填充墙（轻集料砌块）设计及施工技术规程DB11/T742-20108.轻集料混凝土小型空心砌块GB/T 15229-20021.3 工程应用的主要图集1.国家建筑物抗震构造详图11G329-12.墙身-轻集料混凝土空心砌块08BJ2-23.国家钢筋混凝土过梁03G322-14

3、2 2.1工程地理位置及工程概况 本工程位于银川市兴庆区北塔路以，拟建物流港7 #规划路以东，拟建物流港8 #规划路以西，由银川胡商头投资有限公司开发建设。陕西有色建设工程公司承建。属于新建商业及公寓小区，交通便利。本工程为银川市胡商国际投资有限公司开发的，11#建筑面积2200m2、12#建筑面积2632 m2、13#楼建筑面积2632 m2，地上一层为网点，二层均为办公。结构形式为框架结构，独立基础；建筑高度为9.9米。 1自然情况基本风压：Wo=0.65KN/m 2；地面粗糙度类别：B类。基本雪压：So=0.20KN/m 2；场地标准冻深:Zo=1. 05米。2 使用要求未经技术鉴定或设

4、计许可不得改变结构的用途和使用环境 结构设计1 结构形式：框架结构.2 建筑的耐久分类为三类，设计使用年限：50 年。抗震设防类别：丙类。3 抗震设防烈度：8度。设计基本地震加速度为 0.2g.设计地震分组为第二组.4 建筑结构安全等级：二级。5 建筑场地：建筑场地类别为 类。6 地基基础设计等级：丙级。7 钢筋混凝土框架的抗震等级为：一级8 砌体的施工质量控制等级:B级。9 环境类别：除图中注明外，本工程 0.000以下与土壤接触的地下构件的环境类别为二(b)类；0.000以上卫生间、厨房环境结构类别二（a）类；其他构件的环境类别为一类。7.填充墙体为小型混凝土空心砌块，墙厚未注明者均为20

5、0厚。3 施工部署3.1 施工准备 技术准备（1） 施工前应对认真图纸审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。（2） 基础、主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。（3） 做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底。（4） 砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。（5） 试验用具的准备。（6） 绘制砌块排列图：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列齐快的方法和要求如下：（1） 砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、配筋带（或圈梁）、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。（2） 砌块排列应从基础面

6、开始，排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%85%。（3） 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。（4） 配制异形尺寸砌块。 材料、机具准备1） 材料准备：（1） 砌块：小型混凝土空心砌块：强度等级MU5.0，密度1200kg/m3。砌块选用190系列，主要规格尺寸395190195mm、39590195mm、395240195mm、(长宽高)。加气混凝土砌块：体积密度级别B05，强度级别A2.5。砌块的主要规格尺寸（公称尺寸）600180250mm 、600200250mm (长宽高)。施工时所用砌块的产品

7、龄期不应小于28d。严禁使用断裂砌块。（2） 砌筑砂浆：室内砌筑砂浆强度为M5干混砂浆，室外砌筑砂浆强度为M5水泥砂浆。（3） 钢筋：12、10、6。（4） 混凝土：芯柱、构造柱、系梁等混凝土设计强度等级为C20。（5） 其他材料：预埋件、刷防腐剂的木楔、固定钢卡等。（6） 根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。（7） 材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。2） 施工机具准备：主要施工机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、大铲、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。 现场准备1） 对进场的

8、砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求2） 所需经机具设备已准备就绪，并以安装到位。3） 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑1.000m标高线，经验线合格后方可施工。4） 立皮数杆：宜采用3040木料制作，皮杆数上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。5） 上道工序已经验收合格，并办好交接手续。6） 墙体拉结筋已按设计、施工方案要求预埋，并经过隐蔽验收。7） 根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先

9、用1：2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C20细石混凝土找平。8） 样板墙砌筑：在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。3.2 总体施工安排为了加快施工进度，本工程将计划在2012年10月中旬完成。随着结构验收完成及时插入二次结构施工、装饰工程施工，机电专业配合预留预埋和安装施工。二次结构在2012年11月上旬前全部完成。4 主要施工方法4.1 轻集料混凝土砌块施工 施工工艺流程：楼面清理墙体放线立皮数杆砌筑填充墙门窗边柱、构造柱浇注水平系梁浇注墙顶及留缝处理墙面装饰。墙体施工要点：（1）小型混凝土空心砌块应按设计图从门窗口或柱方向开始砌筑，尽量采用（3903

10、95）mm长主砌块，用（190195）mm半长辅砌块措缝，半砌块尺寸时可切割；门窗侧洞口应用洞口块，砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱，芯柱下部应留清扫口。（2）小型混凝土空心砌块应上下措缝。门窗上口不做过梁时，砌筑采用模板支托。（3） 墙体日砌筑高度不宜超过1.6m。砌筑好厚需要移动或被撞动时，应重新铺浆砌筑。在砌筑每层楼后应校核墙体的轴线尺寸和标高。（4）小型混凝土空心砌块灰缝应符合下列要求：灰缝应做到横平竖直，水平灰缝的胶浆饱满度不得低于90%，竖缝两侧的砌块均应两边挂灰，砂浆饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝、透缝；水平及垂直灰缝宽度宜控制在（46）mm；轻集料砌块墙体应以胶浆随砌随勾缝

11、，深度不大于3mm，要平整密实。（5） 填充墙砌至顶面最后一皮时，与上部结构的缝隙宜采用实心轻集料砌块写起的方法砌筑。（6） 预留预埋、管线敷设与设备固定：门窗洞口采用预灌后埋式安装时，两侧砌块应采用洞口砌块。暖气片、管线固定卡、开关插座、吊柜、挂镜线等需固定的位置应采用芯孔浇筑密实砌块。各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开凿，应采用机械切割，不得收工剔凿，不得开凿水平槽。电气管线竖向管敷设在相应的砌块芯柱孔内。开关插座及箱盒位置采用开口砌块。（7） 砌块砌筑时，宜采用专用铺灰器铺浆，避免入孔洞。（8）小型混凝土空心砌块 墙与框架柱（或剪力墙）相接处应采用柔性连接，缝宽宜

12、不小于20mm，用聚合物砂浆填实勾缝。水平系梁施工要点：（1） 砌体水平系梁采用U型砌块做模壳，内配主筋为310一级钢筋，箍筋6250，待砌筑砂浆强度大于1Mpa后方可浇灌系梁混凝土。（2） 系梁水平贯通，与结构墙柱锚固筋锚固，锚入结构内不少于10d。系梁与芯柱交接处，可预留施工缝。（3） 水平系梁混凝土的施工尚应符合GB50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。芯柱与构造柱施工要点：（1） 芯柱部位宜采用不封底的通孔小砌块，当采用半封底小砌块时，砌筑前必须打掉空洞毛边。（2） 在楼地面砌筑第一皮砌块时，在芯柱部位，应用开口砌块（宜机械切割）或U型砌块砌成操作孔，清扫芯柱底部杂

13、物，用水冲洗干净；钢筋如有绑扎接头，接头位置应甩开。（3） 芯柱和构造柱钢筋应植入结构或结构中的预埋钢筋连接，钢筋可焊接或搭接，搭接长度应符合相关规范要求。（4） 砌完一个施工段高度后，应连续浇灌芯柱和构造柱混凝土。分层浇筑高度宜为400-500mm，或边浇筑边捣实，严禁灌满一个楼层后再捣实。浇灌混凝土前，先注入同配比减石混凝土。宜采用机械捣实，混凝土坍落度不应小于50mm。（5） 芯柱和构造柱与系梁交接部位应整体现浇，如采用U型块作系梁模壳时，其底部必须留出芯柱或构造柱通过的孔洞，孔洞宜采用机具切割。（6） 砌筑砂浆必须达到1Mpa强度后，方可浇灌芯柱或构造柱混凝土。（7） 芯柱和构造柱混凝

14、土的拌制、运输、浇筑、养护、质量检查等方面的要求，应符合GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。芯柱和构造柱混凝土灌注时，应设专人检查，严格核实混凝土灌入量，认可后，方可继续施工。4.2 加气混凝土砌块施工 施工工艺流程：楼面清理墙体放线立皮数杆砌筑填充墙门窗边柱、构造柱浇注水平系梁浇注墙顶及留缝处理墙面装饰。施工要点：（1） 小型混凝土空心砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率宜小于30%。（2） 放线：加气混凝土砌块砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。（3） 立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、

15、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（4） 拌制砂浆；采用砂浆标号为M5干混砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在60-80mm。（5）小型混凝土空心砌块砌筑墙体时，墙底部做C20混凝土基座，其高度为150mm，宽度同墙厚。混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。（6） 根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。（7）小型混凝土空心砌

16、块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。（8）小型混凝土空心砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。（9）小型混凝土空心砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块（见图4.2-1）

17、。（10） 每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断（11） 砌筑时，水平及垂直灰缝均应15mm，如砌块精确，灰缝应尽可能减小。砂浆饱满度竖缝应85%，水平缝应90%。（12） 穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。（13） 砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔7天后），缝隙在160-210mm时可用实心块斜砌；缝隙在100mm左右时可用实心块平砌，用砂浆捻实；缝隙在30-50mm时可用C20细石混凝土或砂浆捻实；缝隙不足30mm时，可用干硬性砌筑砂浆捻实，内加三角防腐木楔顶紧，间距600mm。（14）小型混凝土空心砌块墙

18、体上不得留设脚手眼。（15） 砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。（16） 水电安装线槽施工，砌体施工完后，在预埋位置弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），预埋后用C15细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。（17） 在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术质量部，由技术质量部将之下发给工程部及砌体施工队伍，施工时按图施工。（18） 墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧各通长设置100mm宽度耐碱玻纤网格布（19）门洞口宽度1500mm时，过梁采用加气板；门洞口宽度1500mm，门洞两边各设置3块混凝土块，过梁伸进

19、墙内每边300mm。4.3 构造钢筋施工 构造布置及配筋：（1） 当填充墙长度5m时墙中段设置芯柱，且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜4m。（2） 当填充墙高度4.2m时，墙体设一道水平系梁（或现浇板带）；当墙高4.2m时，应增设水平系梁。（3） 当墙上遇有门洞时，门洞上部设置与柱连接的且沿墙贯通的水平系梁（或现浇板带）；当遇有窗洞时，洞口上部及下部都设置系梁，且上下系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。（4） 当门窗洞1.5m时，水平系梁U型块内配置310钢筋；当门窗洞1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通与两端框架柱、构造柱或墙体连接。（5） 门窗洞

20、两侧设置芯柱（或构造柱）：窗边距框架柱不大于800时，芯柱可不向上、下延伸，只与窗过梁及窗台连接；反之则上下贯通窗间墙不大于800时，可只设置一边芯柱上下贯通并连接梁或楼板。反之则两边设置芯柱并贯通；墙长5m时，墙中部设芯柱一根，墙长9m时，设两根以上芯柱（6） 芯柱做法：墙厚200mm时，配置112钢筋并浇注C20混凝土；墙厚200mm时，配置212钢筋并浇注C20混凝土。（7） 水平系梁做法：配置310钢筋并浇注C20混凝土。（8） 轻集料免抹灰砌块墙体与其他类型墙体连接处宜设构造柱连接。（9） 填充墙隔墙顶部与梁或楼板底部的连接，可斜砌与墙同厚的多孔功能砖、半长开口U形块或在墙顶捻干硬砂

21、浆。（10） 当抗震设防烈度为8度且墙长5m时，填充墙顶部与梁或楼板底部连接宜设置固定钢卡或插筋，以防止墙体出平面外而破坏。（11） 拉结筋配筋：本工程8度设防，拉结筋沿小型混凝土空心砌块墙全长贯通设置，轻集料混凝土砌块墙体不设置拉结筋。拉筋锚入柱、剪力墙内的长度不小于180mm。拉结筋两端另加弯钩，沿墙柱高设置26500。构造混凝土设计强度等级均为C20。构造施工要点：（1） 钢筋工程：钢筋采用HPB235级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB235级钢筋末端应作180弯钩。受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB235级钢筋为1.436d、同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑

22、扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。（2） 模板工程：芯柱或构造柱、水平系梁采用通孔砌块和U型块，水平系梁采用U型托支顶。待砂浆强度达到1Mpa后方可浇灌混凝土捣实。（3） 混凝土工程：混凝土浇灌前，必须将芯柱和U型块内砖渣等杂物清理干净。混凝土坍落度一般以5070mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。芯柱或构造柱混凝土浇灌可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑，边浇灌边捣实。新老混凝土接槎处，须先用

23、水冲洗、湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。在砌完一层墙后和浇灌该层芯柱或构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层芯柱或构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。浇灌芯柱或构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱、抱框立柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。然后才能浇筑混凝土。施工要点：（1） 砌筑前，将楼面清扫干净，并弹出墙身线、门窗洞口及50标高线。（2） 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工干砖不得上墙，雨季不得

24、使用含水率达饱和状态的砖砌墙。（3） 砂浆搅拌：采用MU5砌筑砂浆（4） 砌砖墙：A、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）砌法。B、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，横墙排丁砖，纵墙排条砖。其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，应排在不明显的部位。C、选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。D、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，

25、平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。E、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。F、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后

26、砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽，墙面清扫干净。G、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。墙顶应用立砖斜砌挤紧。4.5 植筋施工方法 施工准备1） 技术准备：（1） 编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。（2） 安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。（3） 组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。（4） 对现场进行勘察。确定有关施工细节。（5） 现场清理

27、排除不安全因素。（6） 提交相关资料，报业主及监理部门审核。2） 材料准备：（1） 结构胶：结构胶必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。（2） 钢筋：采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998的规定，热轧光圆钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-1991的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。3） 施工机具：序号、机具设备名称、型号，数量1电锤614

28、 5个2吹风机 5个3.毛刷 10只 施工方法；1） 施工工艺流程：定位放线清理基层钢筋下料钢筋处理选择机具安装设备开孔清孔孔烘干结构胶调制灌胶锚筋固化养护验收。2） 施工方法：（1） 现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。（2） 定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。（3） 钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。（4） 钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时

29、污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。（5） 钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大46mm，钻孔深度一般为10-12d。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。（6） 清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。（7） 验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。（8） 结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。（9） 植筋：将钢筋处理好

30、的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。（10） 固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。（11） 拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。 注意事项：1） 植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。2） 植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。3） 植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。4） 注胶植筋时，应

31、将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。5） 植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。6） 使用前勿将A、B料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。 植筋胶使用说明1） 建筑结构胶A料在运输及保存的过程中可能出现沉淀现象，使用前搅拌均匀即可。2） 根据使用时的环境温度及所需锚固件的使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量可以在一定的范围内控制胶的可操作时间。实验证明B料的用量（再推荐的范围内）对锚固强度没有明显的影响。3） 建筑结构胶A料的稠度随环境温度而降低。4） 当使用本产品时，如不慎

32、溅入眼中应立即用清水冲洗或到医院进行救治。施工场所应注意通风，少数人接触本品时会有过敏反应，使用时请采取安全防护措施。5） A、B料均为化学品，应将残余物和包装妥善处理，注意环境保护。6） 使用方法：锚固钢筋时，在基材上钻孔，孔内粉尘应用毛刷及风机清理干净（反复三次以上）。钢筋表面除锈、去污。孔壁及钢筋表面要干燥。按所需用量取A料和B料（推荐重量比100：0.5：100：2.0），进行充分混合，放入孔内，建筑结构胶的用量必须充满钢筋与混凝土之间的环形空间，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满，用胶重量（W）具体可按下式计算：W=/4（D2-d2）LVK，式中：D-钻孔直径；d-钢筋直径;L-钻

33、孔深度；V-建筑结构胶比重取2；K-富裕系数取1.1。将锚固钢筋插入孔内（可用旋转或振冲的方法），在胶固化前禁止扰动锚固钢筋，以免影响锚固效果。5 材料与质量控制5.1 砌块 主控项目1） 使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。抽检数量：每一生产厂家，每1万块砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的砌块抽检数量不应少于2组。检验方法：查砌块和砂浆试块试验报告。2） 砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的立

34、方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度；同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于所对应的立方体抗压强度。3） 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90；竖向灰缝饱满度不得小于80，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。抽检数量：每检验批不应少于3处。检验方法：用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块砌块，取其平均值。4） 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量：每检验批抽20接搓，且不应少于5处。检验方法：观察检查。5） 砌体的轴线偏

35、移和垂直度偏差应符合表5.1-1的规定。表5.1-1 砌体的轴线偏移和垂直度偏差的规定。 一般项目1) 空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为46mm。加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。抽检方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。2) 填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.1-2的规定。（1） 抽检数量：A、对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。B、对表中3、4项，在检验批中抽检10，且不应少于5处

36、。表5.1-2 填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法 1mm轴线位移 10mm用尺检查垂直度 小于或等于3m表面平整度 8mm用2m靠尺或楔形塞尺检查门窗洞口高（后塞口） 5用尺检查外墙上、下窗口偏移 20用经纬仪或吊线检查3） 加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：外观检查。4） 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表5.1-2的规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。5.1-3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法灰缝饱和度及要求检验方，法空心砖砌体水平80采用百格网

37、检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平80垂直805） 填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。6） 填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。7） 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待

38、填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧抽检数量：每验收批抽10填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。5.3 构造柱 主控项目1） 钢筋的品种、规格和数量必须符合设计要求。检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。2） 构造柱的混凝土强度等级应符合设计要求。抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。检验方法：检查混凝土试块试验报告。3） 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。抽检数量：每检验批抽20构造柱，且不少于3处。检验方法：观察检查。合格标准：钢筋竖向移位不

39、应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。4） 构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表5.3-1的规定。表5.3-1 构造柱、抱框立柱尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）抽检方法 1柱中心线位置 10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 2柱层间错位 8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高 10m用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查抽检数量：每检验批抽10，且不应少于5处。 一般项目1） 设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体

40、外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。2） 受力钢筋保护层应符合设计要求，距砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。抽检数量：每检验批抽检10，且不应少于5处。检验方法：支模前观察与尺量检查。合格标准：钢筋保护层符合设计要求；拉结筋位置及弯钩设置80以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。6 质量保证措施及质量通病的分析与控制6.1 质量保证措施1） 成立质量检查小组：组长：胡宗来副组长：胡彩东组员：潘孝强，鄢伟审 批 技术交底- 工序操作

41、质量监理工程师初验-业主、监理检查认可-进入下道工序-质量监理工程师复验6.1-1 质量管理程序与过程质量执行程序3） 质量保证程序：质量保证程序见6.1-2。基本要素质量 工作质量方案保证 方案 经审批后方可实施实施中优化总结成品保护保证人员要素保证 人员 基本要素质量执行岗位责任材料 原材料半成品 原材料质量保证技术资料保证工艺 按要求实施 操作过程保证熟悉图纸机具 检测合格方可使用 机具保证 使用周期检维修保养4） 严格执行“三检”制度，加强自检、互检、交接检程序，在上道工序验收合格后方可进入下道工序。5） 严格执行样板引路制度，在大面施工前，先做样板，待样板验收合格后方可按样板标准进行

42、大面积施工。6.2质量通病的分析与控制1） 砌体开裂：原因是砌块（烧结空心砖除外）龄期不足28天，使用了断裂的砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等。2） 填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：原因是未按要求间隔7d补砌，未按要求补砌挤紧。3） 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。4） 墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。防止事后剔凿，以免影响质量。5） 拉结筋不合砖皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数模数、位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。6） 预埋在墙、柱内的拉结

43、筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。7）墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。8） 过梁的安装：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用C20细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。9） 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙槎应先退后进。7 成品保护1） 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞后弯折、移位。2） 墙体拉结筋、构造

44、柱、抱框柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得拆改、弯折或损坏。3） 手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体。墙体被撞动时，应重新铺砌。4） 在砌体砌块上，不得搭放脚手板或其它施工临时设施、支撑的支承点，防止发生事故。5） 砂浆稠度适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。6） 运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持不小于1.5m宽的通道。7） 装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。8） 水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。设备洞、槽应在砌筑同时留设，漏埋或未

45、预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。9） 脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。10） 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。11） 在砌块墙上支设圈梁、过梁模板时，应防止碰动最上一皮砖。模板支设应保证钢筋不受扰动。12） 避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砌块墙和梁底砌块碰松动。13） 浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。14）当浇筑构造柱混凝土时，振捣棒应避免直接碰触砌块墙体，并不得碰动钢筋、埋件

46、，防止位移。15） 散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。16） 施工时严禁在混凝土构件上任意剔凿，开孔植筋时应依据设计图纸，且必须由技术负责人批准。17） 严禁在混凝土表面乱涂乱画。必要的标记，如弹线等可预先在墙上用透明胶带粘贴白纸，在白纸上进行标识。8 安全文明施工措施1） 施工人员必须进行入场安全教育。进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。2） 砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。高度超过4m时，采用内脚手架，脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，施工作业高度超过2m必须系好安全带。3） 脚手架上堆料量（均布荷载每平米不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码

47、砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。4） 砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。5） 常温条件下，砌块墙体的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。6） 人工用手推车运砖，平地上两车前后距离不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载。7） 作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工层洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立

48、网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。8） 脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板。9） 作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、工完料净场地清。10） 不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故11） 砌块在楼面写下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。12） 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，以保证其稳定性。13） 钢

49、筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。14） 钢筋加工机械设备的电器设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。钢筋加工机械使用前应先空运转试车正常后，方能开始使用。15） 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。16） 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。17） 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线18） 采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装

50、车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。19） 使用井架提升混凝土时，应设置制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。20） 施工技术员应向操作人员进入施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。21） 现场的机械在使用前，必须经项目工程部、安环部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。22） 作业面处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。23） 按三级配电、二级保护进行设置；各

51、类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。24） 工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。25） 夜间作业时设置充足的照明。7.3安全保证措施（1）严格执行施工安全操作规程，做好施工人员的入场教育，特殊工种（电工、焊工、机工）持证上岗（2）工程施工前，工长必须对操作工人进行书面的安全交底。（3）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，现场内严禁吸烟。（

52、4）建筑物人员进出口处搭设护头棚，二次结构砌筑施工的架子外侧必须满封密眼网，任何人不得自高处向下投物，防止高空坠物伤人。（5）施工用电缆、电气线路有可靠接地，漏电保护装置安全有效，机电设备操作人员使用相应防护用品（6）机械设备使用做到定人、定机、定岗位，明确责任。用电时应做到一机、一闸、一保险、配电箱应有门锁及防雨措施。7.4环境保护措施（1）楼内施工垃圾不得下投，必须采用容器下运到指定地点；现场生活垃圾清运指定地点。（2）做好有效的防尘措施，干拌砂浆材料应入库存放，防止飞扬，散落的砂浆要及时清理装袋。7.5文明施工措施（1）现场各种料具、构配件应按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳定，做到一头齐、一条线。散料应成堆，界线清楚，不得混杂。（2）现场设专人负责清扫道路，杂土集中堆放，清理回收有用材料。16