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1、开展安全质量标准化工作全面提升企业健康安全绩效 X市通用汽车有限公司成立于1997午6月12日，由X市汽车工业(集团)总公司、通用汽车公司各出资50组建而成。X市通用汽车位于Y市浦东金桥出口加工区，占地面积80万平方米”公司自1997年创立之初，就将安全列入公司的核心价值观，坚持“健康与安全第一”的原则，全面引人美国通用汽车全球安全管理模式。公司在一期项目中，劳动安全卫生设施投入达1850万美元，消防设施投入1450万美元。公司实施以“危害辨识、风险掌握”为基础的职业健康安全管理体系，致力于在公司发展过程中不断降低作业风险，努力提高安全绩效，并于20XX年在国内同业界领先通过了OHSAS180
2、01体系认证，以此为平台实现了公司系统化、科学化的现代安全管理模式。 作为一家通过体系审核的企业，我们参与此次考评活动前对于体系与标准化的关系进行了深入细致的剖析，理顺了相互关系，为高效地开展安全质量标准化活动铺垫了扎实的基础。 职业健康安全管理体系作为国际主流的安全管理模式之一，基于通过专注于危害因素识别与掌握，强调持续改进的理念，在企业安全管理中全面推行PDCA戴明管理模式，进而促使企业将体系所界定的17个要素融合成紧密的有机连接体。最终强化企业安全卫生管理功能，不断探究和完善管理工作上的不足，实现预防和掌握工伤事故、职业病和其它损失的目标。其作为企业安全管理的上层建筑，意图解决管理体系的
3、功能性缺陷，并致力于通过管理造就安全生产环境。 安全质量标准化工作的基本思想是专注于本质安全，力图通过数值量化的方式比照企业系统人机(物)环境三大因子所组成的运作系统本质化安全实现程度，借助定量指标的管理工具促使企业改造担心全的系统因子，朝向本质安全努力，实现事故的预防与掌握。它更关注于企业的强制遵循性强调通过技术实现安全生产环境。 职业健康安全管理体系，为企业架构先进的管理框架与流程指明白方向，安全质量标准化，又为企业的安全管理工作运行供应了定量与定性的标准。两者的执行，共同支撑企业安全管理活动。正如3E理论向我们阐述的那样，执行(体系)与工程(标准化)紧密协作，相辅相成，同是铸成安全三角的
4、重要元素。 建立职业健康安全管理体系，是企业社会责任意识推动下的发展需要；推行安全质量标准化工作是企业法律法规框架下检查符合性的生存需要。实际运作中，企业应将安全质量标准化作为强化法律法规要求，充实监测测量内容，优化体系审核等依据。而管理体系得到安全质量标准化的支撑后将更具有操作性与度量性，进而提高体系运转为企业带来整体安全绩效。两者的合二为一，带来的是企业的安全管理工作的一次突进，体现了安全工作注意实效，突出预防的要旨，更充分显示了公司关注人的安全和健康以及环境安全的企业文化。 正是敏锐地洞察到了开展安全质量标准化活动对于促进企业建立自我约束，持续改进的安全生产长效机制所具有深远的意义，公司
5、管理层打算，快速启动安全质量标准化贯标工作，并由高层领导亲自挂帅，利用公司的职业健康安全管理体系组织以班组为基础，全面开展标准化工作，这就打算了我们企业开展安全质量标准化工作势在必行地决心，最终我们也因此以优异成果通过了“创建国家一级安全质量标准化企业”的复评。 随着对于本质化安全的理解不断深化，在实行安全质量标准化活动的过程中，获得了新的收获。 国际通用的风险掌握能级表中消退危害与工程掌握作为风险消退掌握的两大实施方式被分列掌握手段的第一、二位，这与我们此次标准化活动所倡导的本质化安全的思路完全全都。在实施标准化(本质化)的过程中，“本质安全”的概念得到了公司空前的重视。成熟的运行管理体系使
6、得我们不断思考这么一个问题，即怎样的道路才是安全核心工作(消退、掌握危害)的科学、牢靠、经济的最优线路呢?现在看本质化安全所倡导的本体安全为我们指明白这样一条线路，即通过设计阶段全面考虑使用、修理的安全需求，在制造阶段充分体现安全设计参数；通过验收阶段逐项确定安全性能的满意性，在使用阶段监管安全状况的一贯性。 我们从偏重于管理的企业安全实践中，开启了预防为主的新视点：赐予危害源头高度的关注，侧重于治本为先。实现这一管理侧重的转移，无疑能降低企业整体风险系数，提高安全牢靠性，将企业总体安全水平推进到一个全新的高度。 X市通用汽车在安全质量标准化活动的实施中，适时地引入GM全球资源中的人机工程评估Eng1.2、安全设计流程DHS3等相关工程设计工具，并结合X市实情予以必要的优化，为连续完善职业健康安全管理，深化安全质量标准化宣贯工作闯出了一条注意本质化安全的X市通用汽车健康安全管理、全面提升企业健康安全绩效的新路。 4
开展安全质量标准化工作全面提升企业健康安全绩效
