主厂房基础施工方案1可编辑范本

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1、一、 相关图纸:主厂房短柱图12S-R;主厂房基础图32S0205R;汽机平台基础图2S-021701R1；汽机房地下设施及辅机基础31ST0111；煤仓间及锅炉房地下设施及辅机基础F312T0212R1；二、 工程概况: 1.1、 越南汪秘热电厂期扩建10工程,位于汪秘原厂一侧,主厂房基础布置在C排及1轴上。 1.2、 。000m标高为绝对标高9。00m。1.3、 根据越南规定，需要进行防治白蚁1.4、 钢筋直径d28mm时,采用搭接连接;钢筋直径d2m时,采用搭接焊接,焊接长度为10d。1.5、 基础混凝土强度等级:垫层为15,基础为358，短柱为C/C40。1.6、 基础承台底部钢筋保护

2、层厚度为15mm，其余部分为50m;短柱等钢筋保护层厚度为4mm。1.7、 基础承台CT-3、3a、CT4、CT5、T6为大体积混凝土。三、 资源配置: 人力资源计划一览表 ：1序号专业工种人数工作内容备注、工程负责人3施工组织及技术、测量工2轴线标高3、电焊工2钢筋焊接4、木工2模板加固5、钢筋工0钢筋制安6、电工2维修供电7、混凝土工5混凝土振捣8、土建试验3钢筋混凝土检测 机具供应计划一览表 O:2序号名称规格数量备注1挖掘机台2运输卡车6台3混凝土搅拌站80/h2站一站60/h备用4混凝土泵车L=4002台一台备用5混凝土罐车6m5台2台备用6振动棒6台2台备用拖拉机2台电焊机380V

3、2台9木工电锯300台10套丝机1台11弯曲机台12钢筋调直机1台13钢筋切割机2台冲击钻D=252台全站仪1台6水平仪1台1空压机2台8平台锯2台19电动手枪钻6台2手提电锯4台21双面压刨机2台22钢卷尺50m把施工材料一览表 N：3名称规格单位数量备注胶合板=M22000方木10003200方木08M3200塑料纸M22000聚苯乙烯泡沫板mM100麻袋M2100螺帽螺杆12套5四、 施工准备1、 技术准备A、 施工图纸确认。B、 施工方案编制批准。C、 原材料复试合格。D、 质量检验计划审核批准。E、 混凝土灌注桩所有报告齐全,合格。2、 现场准备A、 现场道路、场地平整畅通。B、 施

4、工水、电源布置到位。C、 钢筋、水泥、砂石材料储备充足D、 混凝土配比设计完成。E、 质量检验及各方验证完成.五、 施工主要流程土方开挖破桩头防白蚁垫层施工-桩检实验定位放线钢筋绑扎模板支设-混凝土浇筑养护地脚螺栓以下短柱施工地脚螺栓以上短柱施工养护1、 土方开挖:基础土方及桩间土采用局部开挖形式，共分两个施工段。采用集坑水泵抽排至厂区公共排水系统.2、 破桩，进行桩的抽芯检测、小应变动测法、大应变动测法或超声波检测。3、 垫层施工：基础平整好后,随后进行防白蚁工作,由越南当地专业机构实施,方法同锅炉房基础,随后进行垫层浇筑，待垫层混凝土凝固后进行基础放线。如地下水渗涌，可先铺设50m厚石子，

5、然后再浇筑垫层.4、 钢筋绑扎根据图纸进行绑扎,对有上下层钢筋的基础,须用钢筋马凳来支撑钢筋,以保证钢筋之间的间距，马凳用加工钢筋直径为22,钢筋保护层厚度用相应厚度的混凝土垫块。与基础承台相连的循环水坑底板,连系梁等进行预留插筋。5、 柱钢筋加固。6、 基础承台采用木模成型施工方法,胶合板组装应相互错开拼接，与混凝土的接触面干净并涂刷隔离剂.模板加固，采用脚手架支撑结合对拉螺栓，并充分利用现场条件生根。7、 基础承台混凝土浇注，个搅拌站(1站备用),2泵车(1台备用），2拖式泵(1台备用），5台罐车（1台备用)。混凝土浇筑以泵车为主，如泵车浇筑不到的基础采用拖式泵。8、 基础承台混凝土斜面分

6、层进行浇筑,每层浇筑厚度不大于5，浇筑应连续浇注，采用插入式振捣器振捣,每次振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆不再沉落；振捣器插入点的间距,不宜大于振捣器作用半径的.5倍,即50m,振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于30mm;振捣应均匀密实，不允许漏振、过振，注意基础四周振捣质量,防止通病产生，混凝土完成后会产生泌水，派专人随时清理。9、 混凝土施工全过程有专人监控，确保工程施工的连续性。混凝土收面用木夯搓两遍拍实抹平,初凝前，用钢抹两遍压光,并在短柱处插40mm长8钢筋,间距200。10、 基础承台混凝土养护:混凝土养护采用一层塑料纸，麻袋一层;11、 待混凝土达到1.2Nm2强度后,开

7、始短柱施工,短柱分两次浇注。基础混凝土浇筑至地脚螺栓安装架底部标高时,在砼基础承台顶面螺栓安装架四角的位置处分别预埋埋件。 12、 螺栓安装架就位:将加工制作好的螺栓架运至现场,用吊车将螺栓安装架就位,调整到中心位置；用水准仪测出每个钢架顶面四角的实际标高,钢架顶标高调整好后,再将钢架下部与砼基础承台顶面四角的预埋铁件焊接固定13、 地脚螺栓就位：将螺栓从对应的钢架顶面四角处的螺栓孔垂直穿下,用上部螺母控制螺栓标高，待调整好后下部焊接在螺栓支架上。14、 螺栓丝口保护:安装完毕经验收合格,及时对所有螺栓上部的丝杆采取保护措施,以免在进行混凝土二次浇注时损坏丝口。短柱第二次浇注混凝土,浇筑前进行

8、錾毛,用水进行清洗并进行湿润.15、 在回填土之前在施工缝处凿毛，用防水砂浆进行防护,详见下图。16、 模板拆除:待混凝土浇筑五天以后，就开始拆除模板工作，拆除后继续洒水进行养护。17、 混凝土表面处理:对于混凝土表面出现缺陷和对拉螺杆的处理采用凿毛,然后用防水砂浆进行修复。18、 土方回填:土方回填前对短柱和地梁刷冷底子油和沥青胶泥，然后用土进行土方回填,土粒径不得大于100mm,每层虚铺不得超过00mm;按设计要求,压实系数c0。95。六、 大体积混凝土施工1、 由混凝土搅拌站集中拌制,罐车运输,泵车浇筑.2、 基础承台混凝土浇注斜面分层进行浇筑,每层浇筑厚度不大于503、 混凝土浇筑完后

9、表面用平板振动器震动。待混凝土凝固后表面间隔m切割2cm深的伸缩缝。4、 大体积基础混凝土配合比设计,应充分考虑水化放热，尽量降低水化放热量。选用低热矿渣或中热硅酸盐水泥,掺加缓凝剂.5、 混凝土浇注后养护,即在混凝土表面一层塑料纸,一层0m厚聚苯乙烯泡沫板，一层塑料纸,并对大体积混凝土进行测温。6、 大体积基础CT、CT3a、T4、CT-5、CT-6测温：大体积基础承台测温孔布置如图,测温管采用PVC管，管内装水,测温仪器用温度计。温度测控:测温管内灌水，测量管按附图布设,与钢筋绑扎固定。混凝土入模时不得直接冲击测温管，振捣器不得触及测温管。7、8、 混凝土测温应记录，测温次数应符合以下规定

10、：1-3天,每小时测温一次；7天,每4小时测温一次；7天,每小时测温一次。9、 浇筑7天后即可进行拆模，并及时进行回填土施工.七、 质量保证措施:1、 加强工序质量交底,增强施工人员质量意识和明确质量标准。2、 增加有经验的混凝土振捣操作人员3、 混凝土浇筑中,设专人值班看护钢筋、模板及模板支撑,如出现钢筋、模板变形、移位等情况暂停施工,立即加固。4、 混凝土浇筑后要及时抹面，二次抹压，并及时覆盖养护，养护设专人负责。5、 蜂窝麻面防治措施,基础混凝土浇筑前,防止漏浆，模板下口应用砂浆封堵，。6、 砼表面气泡的防治与消除,混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间,一般振捣时间0

11、30；振动棒应与模板保持150200左右间隙，利于气泡排出.7、 混凝土表面颜色不一致的防治和消除:同一批混凝土、混凝土所用地材、水泥应同厂家、同品牌、搅拌混凝土必须严格按配合比施工,材料计量应准确;混凝土在保证振捣密实的情况下,不宜长时间过振和重复振捣,以免造成砼分层离析,致使砼表面颜色不一致八、 安全施工保证措施1、 操作人员进入施工现场，必须正确佩带安全帽，高处作业应系好安全带,安全带应挂在上方牢固可靠处，穿软底防滑鞋。2、 操作脚手架应由专业架子工搭设,脚手板必须绑扎牢固，不得有探头板。3、 夜间施工,必须有充足的照明,非电工人员不得随意接电，以保证线路安全可靠。4、 六级大风、大雨等

12、恶劣气候时，应停止露天作业.5、 施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐，建筑材料挂牌标识。6、 施工现场严禁流动吸烟,严禁酒后进入施工现场。7、 混凝土浇筑过程中泵车行走,施工人员要特别注意泵车车臂摆动伤人.8、 危险源及控制措施见下表危险因素分析及安全控制措施表作业活动序号危险因素可导致事故控制措施施工用电非电工操作触电或设备损坏非电工不得操作2配电箱未设漏电装置触电施工前检查并加设3未设接地接零触电施工前检查并加设超负荷运行设备损坏严禁超负荷运行高处作业1向下或向上抛物物体打击禁止操作2脚手板铺设未绑扎有探头板高处坠落、物体打击要求施工人员注意3未设防护栏杆或不全高处坠落检查并加设4高处

13、孔洞防护不全高处坠落检查并加设模板加工1操作不当工具伤人专人操作钢筋绑扎1加固不牢坍塌检查并加固模板拆除工程1未设警戒线物体打击要求加设2立足点不牢靠高处坠落检查并挂好安全带3上下同时拆除物体打击严禁上下同时拆除九、 模板强度、刚度验算：1、 模板受到混凝土侧压力（选最不利的承台进行计算）10.22c t012/2F2= H 式中新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2); c混凝土重力密度(Nm3); t-新浇筑混凝土的初凝时间;t0=2/(T+15),为混凝土温度; V混凝土的浇筑速度（m/h)； H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m); 1外加剂影响修正系数,不掺加外

14、加剂时取.0;掺具有缓凝作用的外加剂时取。2；混凝土塌落度影响修正系数,当塌落度小于30m时，取0。5；5090mm时，取10;1050时,取1。5;因此F1=。2*25*20/(3015)1。1512=3.7 KN/m2 F2=2*2。2=5 /m2 取两个公式中较小值：=39。5K/m2 混凝土侧压力设计值：F=F1分项系数*折减系数=39。7。20.=2。93K/2倾倒混凝土时产生的水平荷载：4K/m2 荷载设计值为4*。*0。=5。04 KN/m2 总侧压力：42.93+5。4=47.97 Nm2、 竖楞间距:按强度要求需要：L147.1h（1/ F）1/=41*12（1/ 4797)

15、/2=54.mm按刚度要求需要:=66。7(1/F)1/3=66.7*12(1/42.9)/3=22.6mm 取二者中的较小值L=2。6mm 用200mm。3、 对拉螺栓验算: P=F*A P模板拉杆承受的拉力()； 混凝土的侧压力(N/m2）； 模板拉杆分担的受荷面积（m2);其值为=aba模板拉杆的横向间距(m);b模板拉杆的纵向间距(m）； P=47970.4。11513 选用M12螺栓，其容许拉力为1900N153N，满足要求。十、 大体积混凝土计算书 基础混凝土采用标号C3-W8混凝土。1.混凝土最大绝热温升T（)mc*Q*（1e-t)/(）式中T（t)-最大绝热温升（）；mc-每立

16、方混凝土中水泥用量(Kg/m3）,取 mc05 Kg/m3;-每千克水泥水化热量（JKg）,取Q=418 K（g*K)；C-混凝土比热,取C=0。96KJ/(mg*K);-混凝土质量密度(/m),取=200 Kg;e-为常数，取e=2.78;t-混凝土龄期(d）；取28; m-系数,随混凝土浇筑温度改变；计算求得：T(t)40518103(1 e -0。42）（0613200）=73.82混凝土中心温度计算T1(t)=0T(t)*(t）式中 T1(t）-t龄期混凝土中心温度（);T-混凝土浇筑温度();取30T(t）-最大绝热温升（)；（t）-龄期混凝土降温系数（与浇筑厚度有关）；1(3）=7

17、76 T1（6）=5。5 T1（9)=7188 T(1）=65。2 T（15)=5。9 T1(18）51T1（21)=4。9T1(30)=413.混凝土表面（表面下500m处）温度（)保温材料厚度 0。5hx*(T q）Kb(*（Tma T2)）式中-保温材料厚度（m)； x-所选保温材料导热系数(W/(m*)）,聚苯乙烯板取x=。0 ； 塑料薄膜取=0。03 h-混凝土实际厚度（m),22m； T-混凝土表面温度（）; Tq-施工期大气平均温度(）; -混凝土导热系数(W/(m*），取=2。3 W/(m); Tmax-计算得最高温度（） 计算时可取：T2Tq=20,max T=20； Kb-

18、传热系数修正值，取Kb2。；计算所得：=。2。0.03201。3/(32)=0.043 （)混凝土表面模板及保温的导热系数=/（i/i+/q) 式中-混凝土表面模板及保温材料等穿热系数；-各层保温材料厚度（m）;i-各层保温导热系数（W(m*K）;-空气层导热系数；经计算得:=1(0。43/.0351/3）0.7(3）混凝土厚度h=K/式中h-混凝土虚厚度（m）;K-折减系数,取23;-混凝土导热系数（W/(mK），取=。33 W（m*K);经计算得：h2/32。33/.9=.9()混凝土计算厚度H+2*h式中 H-混凝土计算厚度(m）h-混凝土实际厚度（m)H=2。+21。98=616m(5

19、)混凝土表面温度T2（t)+4* h*(H-h）(T1（t)- Tq)/H式中T（t)-混凝土表面温度（）;Tq-施工期大气平均温度(），取Tq=30;h-混凝土虚铺厚度(m）;H-混凝土计算厚度（m）;T1（t)-混凝土计算温度(）;2（3)=31。98（6。-1.9)(77.76-30)/6.162=71.66 2(6)=9742(9）=66。3 2（2）=60。 T2（5)=54。4 T(1)488(2)=.74 T2（3)=39.6(3）T(6)（9）(2）T(15)T(18)T(21）（0)中心温度77。7675。51.8852757。514694表面温度71。6669。466。5360.774。485844。749。温 差6。5.85.354.53.52。722。161。4根据以上温差可以看出中心与表面温差最大为6。120,在大体积温差控制范围之内,根据表面与大气温差，承台模板在混凝土强度达到6天后就可以拆除模板,随后进行洒水养护。