设备部降非停行动计划

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1、设备部降非停行动方案 设备部设备部#1、#2机组降非停具体措施 编制日期 2013年4月8日 一、管理措施1、控制四管泄漏管理措施序号存在风险管理改良方案预期效果完成日期负责人1锅炉大、小修 “四管检查不标准。制定并实施?防磨防爆实施细那么?，明确检查内容及标准，划分区域，责任到人。建立“四管检查技术台账。防止“四管泄漏，造成非停。全年范国强2“四管检查覆盖面不够。“逢停必检，加大“四管检查的力度、深度和细度，扩大检查面积，特别是以前泄漏过的部位，必须仔细检查，做好台帐记录。防止检查不到位发生泄漏。全年范国强3“四管检查人员业务知识缺乏。锅炉室本体专责人不断学习防磨防爆的新知识和新工艺，同时对

2、蓝巢维护及借调来的4名外围人员进行理论和现场培训，使检查人员的整体素质提升。能够掌握“四管磨损、泄漏规律，及时查出“四管缺陷并组织处理。全年范国强4发生锅炉“四管泄漏后，分析原因、制定措施方面差。制定锅炉“四管泄漏的分析管理制度，实行闭环管理。对于发生的问题，要进行科学、系统的分析，并提出有针对性的改良方案，并加以执行。逐步总结锅炉“四管泄漏的具体规律，有针对性的做好防止“四管泄漏的防范措施，防止同类问题的再次发生。全年范国强5管内落入异物不按标准规程执行严格检修管理，防止管内落入异物破坏正常水循环，引起管壁超温爆管。降低非停全年范国强6“四管剩余寿命估算手段单一加强与电科院长期协作关系，了解

3、前沿信息，关注炉本体设备尖端问题，引进“四管寿命评估系统，定期进行寿命评估。四管可控、在控、检修有据可依，降低非停。全年范国强7大口径部件焊缝检查尚未全面开展。按照?火力发电厂金属技术监督规程?DL438-2000，对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其焊缝进行检查。降低非停全年董永红8包墙过热器存在的状况分析的不彻底，没有针对性的解决方案。对包墙过热器向内凹进原因进行彻底分析，根据分析结果采取相应措施。对照措施找出差距。掌握现状进行预控，降低非停。全年范国强9检修方案、检修工艺有待进一步完善提高。加强对检修方案的审定把关，进一步完善检修工艺

4、及作业指导书，填写检修工艺卡，实行全过程监督及验收。严格执行质量一票否决制。到达该修必修、修必修好的目的。全年王彦刚10受热面管的防磨重视程度不够利用锅炉检修时机，进行受热面管材的磨损情况的全面检查和测量和分析。根据不同工况，采用不同的防磨技术，关注国内新技术的运用，尽量采用涂层技术。要求涂层的内侧与钢材的线膨胀系数接近，并和钢材外表结合牢固；涂层的外侧耐高温磨损线膨胀系数适当要小。降低非停全年范国强11吹灰系统阀门内漏吹损受热面机组检修时对所有的吹灰电动阀门进行普查，吹灰时专人跟踪吹灰器投退情况及阀门内漏情况，发现问题及时处理，并在吹灰器附近受热面管子补充完善防磨护瓦。防止由于阀门内漏，造成

5、吹灰器长期投运吹扫，造成炉受热面泄漏。全年范国强2、防止炉管材质错用管理措施序号存在风险管理改良方案预期效果完成日期负责人1炉外管道未100%金属监督检验利用机组大小修时机，对炉外管道一次门前焊口弯头每5万小时检查一次，一次门后焊口弯头每10万小时检查一次，同时检查管材材质。给水、主汽、再热汽管道蠕涨每3万小时检查一次。降低非停全年董永红2炉管材质无验收记录卡换管严格按照?防磨防爆实施细那么?执行，检修前管材100%金相光谱检查。每次进入锅炉部的管子必须验收记录存档。防止管材错用全年董永红3炉管焊接时可能发生焊丝材质错用炉管焊接时，严格依照金属监督专工要求使用焊丝，领用到现场的焊丝，必须有完整

6、的与焊丝材质对应的包装。防止焊丝错用全年董永红范国强3、防止锅炉灭火管理措施序号存在风险管理改良方案预期效果完成日期负责人1入炉煤质差1. 加强与地方政府、厂矿的联系与沟通，购置合格的煤种。2. 制定合理的配煤方案，确保锅炉燃煤的稳定，防止煤质大幅波动。提高入厂、入炉煤质，确保入炉煤质稳定。全年物质燃料部2需进行标准的燃烧调整对运行调整的主要监视参数定期进行校验，及时消除缺陷，确保指示准确；委托权威机构对锅炉进行燃烧调整试验，确定运行调整参数量化。保证锅炉经济平安运行。全年发电部3锅炉灭火后油枪不能正常投用严格定期油枪试验方案，发现问题及时处理。保证及时投油枪全年范国强4锅炉灭火后油枪油角阀关

7、闭不严有残油燃烧。严格定期油枪试验方案，发现问题及时处理。保证油角阀无内漏全年范国强5锅炉掉焦、塌灰加强吹灰器和吹灰系统巡检，及时发现问题，及早处理，保证吹灰器投用率在99以上。降低非停全年范国强6等离子点火系统不能正常投运每月定期进行等离子试验，发现问题及时处理。每次启机前，检查等离子系统阴阳级头，烧损超过75%的进行更换，检查等离子冷却水系统接头无松动和软管无老化现象防止锅炉启动过程中灭火全年范国强 4、防止锅炉辅机故障停运管理措施序号存在风险管理改良方案预期效果完成日期负责人1未对运行时间超过半年固定冷端传热元件的护板螺栓进行检查紧固。根据检修台帐记录，利用临修时机对运行时间超过半年的固

8、定螺栓进行检查紧固或采取点焊。防止固定件螺栓松动或磨损脱落造成固定件脱开卡涩空预。C、D级检修范国强2空预器扇形板、冷端传热元件支撑、转子上部空预器壳体支撑筋易磨损对空预易磨部位和磨损状况分析，并采取表格式管理制度。每次检修时对空预的易磨部位测厚，了解其磨损周期防止空预易磨件脱落造成空预卡涩临修、小修范国强3空预入口烟道挡板轴、入口膨胀节护板易吹损。每次检修对空预入口烟道挡板及膨胀节护板检查，发现有磨损严重的部位及时进行更换或加固。防止空预入口烟道挡板或膨胀节护板掉下卡涩空预。C、D级检修范国强董占斌4未对易磨部位防磨。对易磨部位的膨胀节护板涂防磨涂料，保证机组长周期大负荷运行。延长伸缩节护板

9、使用寿命。C、D级检修范国强董占斌5风机叶轮金属监督方案措施滞后,不能及早发现风机长周期运行后发生的裂纹缺陷。利用临停、抢修、一切不影响设备及人身平安的时机对叶轮焊缝进行目测检查：利用小修时机，打磨叶轮焊缝普查隐性裂纹，联系金相组进行叶轮焊缝检查；利用中、小修时机对有问题的或补焊过的叶片焊缝打磨，联系金相组检查。能及早发现叶轮焊缝裂纹，制订检修方案，防止裂纹扩大。C级检修范国强董占斌6风机叶轮维护不到位。应定期或在风机停运时清理叶轮及叶片上的积灰、积油。减少应附着物引发的叶轮不平衡振动。C级检修范国强董占斌7送风系统不平衡，引发抢风或回流。调整好送风系统平衡问题，尽可能在最短的时间内使之到达平

10、衡。可减少叶轮所受激振力的冲击。全年发电部8风机特性实验不全面在试运正常后，应进行风机性能和实际系统阻力特性实验。全面了解风机的各种特性。全年范国强董占斌9整个送风系统关联缺陷对风机叶轮的影响认识不够加强培训学习，分析缺陷时不能只针对局部，应考虑到整个系统的影响。防止关联缺陷发生全年范国强董占斌10点检制度不完善每日在设备运行最恶劣的环境条件下检测,并依据可靠性数据,定期测定不同设备部位。提高工作效率全年范国强董占斌11轴承箱油位或高或低及时发现轴承箱油位损耗，按照指定的油位线补油。防止轴承温度高全年范国强董占斌12油样分析措施简单引进先进分析仪器,结合振动检测。准确了解轴承使用状态全年范国强

11、董占斌13没有吸取其它辅机出现过的同类事故经验收集整理各辅机出现过的缺陷事故，分析总结，防止发生同类事件。提高检修人员质量意识全年范国强董占斌14缺陷发生后没有分析对策组织有关人员分析讨论缺陷原因，并制定防范措施，设备检修时实施。防止类似缺陷重复全年范国强董占斌15没有及早发现轴承异常强化点检质量，根据温度、振动的异常变化判断故障类型。防止设备更大损坏全年范国强董占斌16轴承制造工艺差选择专业制造厂家轴承，落实验收制度。保证轴承质量全年范国强董占斌17安装配合间隙不符合要求测量轴承油隙、轴径、轴承内圈等数据要精确，并经两人以上测量，误差不超过0.02。保证轴承与轴配合有适宜的紧力全年范国强董占

12、斌18设备没有定期平安性评价机制制订轴承运行定期平安评价方案，结合可靠性分析针对性的维护。延长轴承使用寿命全年范国强董占斌5、防止炉外管道断裂管理措施序号存在风险管理改良方案预期效果完成日期负责人1管道支、吊架，发生偏斜、松弛和断裂。每月彻底检查一次管道支、吊架，对发生偏斜、松弛和断裂的吊架及时处理。建立吊架管理台帐，对每个吊架进行跟踪，每次临修对疏水管的吊架进行检查，防止松动造成管路振动。防止炉外管爆裂每月范国强董占斌2管道弯头背弧、变径、三通冲刷减薄、局部安装焊口质量不过关。大小修有方案对焊口、弯头背弧、变径、三通进行金属监督。防止炉外管爆裂A、B、C级检修范国强 6、防止捞渣机断链停运管

13、理措施序号存在风险管理改良方案预期效果完成日期负责人1机组运行期间，捞渣机停运时间超过允许值机组运行期间，捞渣机停运不得超过8小时防止捞渣机负载过大断链全年范国强2捞渣机链条发生疲劳裂纹未及时发现每月全面检查链条一次,发现裂纹及时检修防止断链全年范国强3捞渣机链条磨损拉长未及时发现巡检检查张紧轮的伸展裕度,小于50mm时,方案停运捞渣机,截一节链条。防止链条卷曲挤压全年范国强4捞渣机链条长度左右偏差未及时发现。每周检查链条拉伸情况,发现链条拉伸不同步,及时调整防止单侧受力拉断全年范国强7、缺陷管理措施序号存在风险管理改良方案预期效果完成日期负责人1点检、巡检有不到位的地方，有时不能在第一时间发

14、现缺陷。严格点检、巡检路线、标准，并能根据设备的运行情况及时修改点检、巡检路线，提高各级人员的工作责任心，加大考核奖惩力度。制定各级人员的培训学习方案，提高生产人员分析问题和处理问题的能力。及时发现缺陷全年各点检员2缺陷发生后，有时不能在第一时间内消除缺陷。严格缺陷管理制度，保证缺陷管理网络通畅，在缺陷发生后，及时组织各方消缺，对于在缺陷消除过程中出现的推诿、扯皮现象，严加考核。提高消缺率，防止缺陷扩大化全年各点检员3对于已发生的缺陷，不能进行详细的分析，有针对性的扩大检查面。对于发生的缺陷，要从设备、运行、检修等方面进行科学分析，有针对性的加以处理，并根据缺陷发生的情况，扩大检查面。降低缺陷

15、发生率全年各点检员4局部缺陷因受技术资料短缺和人员技术水平的限制，不能及时消除尽快收集有关技术资料，提高各级人员的技术水平，整合厂内技术力量，成立技术攻关小组分阶段解决现场存在的疑难问题全年各点检员8、检修质量管理措施序号存在风险管理改良方案预期效果完成日期负责人1设备检修不能完全做到状态检修，存在“过检修和“欠检修情况。完善设备台帐和检修台帐，提高点检质量和记录，定期对设备劣化进行分析，科学地制定检修方案，逐步实现设备的状态检修。提高设备可靠性，降低设备的检修费用。全年各点检员2局部设备检修周期较短成立攻关小组，加强技术分析，制定合理的方案；同时进一步严格备件定购和验收管理，将备件验收列入检

16、修作业指导书，落实责任人，实行三级验收。找准问题的根源彻底消除，同时使备件的合格率达100%，防止因备件质量问题而引发设备事故。全年各点检员3局部设备的检修工艺不到位1、 加强检修人员的培训工作；2、进一步使检修工艺标准化；3、将检修工序、工艺和质量标准列入检修作业指导书，要求各检修人员在检修过程中按要求严格实施。4、实行检修过程验收并列入考核。通过提高检修人员的检修工艺水平来提高检修质量。全年各点检员4局部停工待检点制定不合理按设备特点，合理规定W、H点，在设备方案检修时将W点升级为H点，增加验收环节。通过三级验收来控制重要工序，从而保证检修质量。全年各点检员5局部“作业指导书不能满足现场要

17、求进一步完善和细化作业指导书内容，使各个岗位的检修作业人员无论检修水平的上下，都能按照作业指导书的要求优质完成设备检修，原那么是重点突出检修前准备、检修工艺、质量标准、检修记录、检修后试运和三级验收，要求指导性和实用性强。通过加强作业指导书管理去全方位指导、全过程控制设备检修、技术改造、新系统和新设备的安装试运，实现工序质量把关和整体验收，从而保证全优的检修质量。全年各点检员6检修人员在工作中不能严格执行作业指导书管理规定。要求各检修部门在消缺检修、方案检修、技术改造、新设备和新系统的安装、试运过程中必须按要求执行作业指导书。将作业指导书执行工作常态化，使每个检修工程可控，在控。全年各点检员7

18、过热器或再热器异种钢接头焊口因焊接缺陷易产生裂纹。异种钢接头焊接时严格按照焊接工艺标准执行,焊后异种钢接头焊口100%金相检查并对焊工记录在案，实行缺陷追溯制。防止异种钢接头焊口泄漏,降低非停。全年范国强8受热面在换管检修过程中易堵管，特别是纵向位置换管作业时极易堵管。严格执行?防磨防爆实施细那么?，使用切割锯切割下口,用铁皮封堵确保管子，割除管子后，及时塞入易溶纸。防止杂物落入管内节流、过热、爆管全年范国强9轴承内径和轴径配合公差测量不准确。加强测量工艺培训，测量时应由掌握测量技能的且两人以上符合测量数据，偏差不超过0.02，防止人为误差保证检修质量全年常屹10轴承装配质量标准不符合风机运行

19、实际需要。将轴承内圈和轴径配合公差由0.0150.02，更改为0.030.04。防止因轴承运行温度高的时候轴承内圈膨胀，发生跑内套。全年常屹11轴径加工精度达不到要求。轴径椭圆度、锥度不大于0.02，配合部位应接触良好，不小于80%。保证装配质量全年常屹12轴承安装时加热温度控制不好。应缓慢均匀加热到110115，等待510分钟。使得装配有足够的间隙。全年常屹13辅机装配质量差。严格按照检修规程和作业指导书要求进行检修装配。防止拉伤轴径，损坏轴承组件。全年常屹14局部检修台帐记录不完整。检修过程中详细的数据记录可作为指导书附件由各专业根据设备具体情况自行编制，格式不作统一规定，以此作为记录检修

20、台帐的依据。完善检修数据记录，为设备劣化分析提供依据。全年各点检员9、防止DCS系统失灵管理措施存在风险管理改良方案预期效果完成日期负责人1机组长时间运行，定期工作有欠缺。按DCS系统试验规程利用机组检修时机定期对DCS系统的电源、网络、控制器、效劳器等的冗余切换试验。确保DCS系统处于冗余工作模式；全年王广龙2DCS系统电源、控制器等定期检查不够细致。制定DCS系统日常点检的工程及标准，对系统的负荷率、各OM计算机用UPS等进行深入检查。通过深入检查，及时发现隐患，制订相应措施或合理的检修方案；全年王广龙3系统的故障信息分析能力有所欠缺。1. 定期检查记录系统的故障信息代码；2. 加强培训，

21、通过外出培训或请教厂家技术人员等方式，逐步提高故障分析能力；能够及时发现系统故障信息，及时处理或采取相关措施。全年王广龙4计算机管理存在薄弱环节。1. 严格执行组态软件的授权管理，不得随意进行系统软件组态修改、参数修改；2. 禁止控制系统操作员站及工程师站上随意使用软盘、U盘、光盘、移动硬盘等存储介质，防止系统受病毒感染，造成系统运行出错、缓慢、死机或瘫痪等故障。杜绝由于机组运行期间误下传代码造成的控制器失灵或由于控制系统染毒造成控制系统失去监控。全年王广龙5检修方案有待进一步完善提高1. 定期对控制系统机柜、操作台及现场控制柜的滤网清理及风扇进行检查，防止由于散热不畅致使环境温度过高，影响热

22、控设备的正常运行。2. 定期对控制系统机柜的卫生进行清扫，定期检查机柜封堵是否完好，防止粉尘侵入机柜造成电气元件短路。3. 制订DCS系统、DEH系统以及其它控制系统的电源检查及定期切换试验要求及标准，定期进行检查试验，防止控制系统失电；4. 制定操作员站、效劳器各计算机用UPS的蓄电池检查试验要求及标准，并定期检查试验，防止由于UPS故障造成控制系统失去监控；合理制订检修方案，使系统长期处于良好的工作状态。全年王广龙6对现场设备检修时，可能造成通道、模件或背板损坏的认识不够明确与DCS系统有关的工作标准及要求，特别是标准就地强电设备检修，防止强电窜入模件造成DCS系统或其它系统的模件或背板损

23、坏杜绝消缺过程中损坏DCS系统I/O设备事件的发生全年王广龙 10、防止热工保护误动拒动管理措施存在风险管理改良方案预期效果完成日期负责人1保护投退操作管理需要加强1. 严格执行保护投退审批规定，填写?热工保护联锁、自动系统投退审批单?，防止由于联锁或保护失去造成严重故障；2. 要加强培训，值班人员熟悉保护投退操作卡，掌握保护投退的操作方法及明确保护投退的强制位置及强制状态，掌握保护恢复前的检查方法；3. 针对保护测点或回路异常而退出保护的，必须在查清原因前方可以恢复保护。严格执行保护投退操作的有关规定，严格按照保护投退操作卡进行操作及监护，杜绝由于保护投退操作不当，造成设备或机组的非方案停运

24、事件。全年王广龙2保护回路的检修标准不够完善制订重要保护回路的接线紧固、绝缘检查、阻值检查等方面检查的周期及标准，并按照执行，防止电缆虚接、短路造成保护拒动或误动。杜绝由于检修不到位，造成保护的误动或拒动。全年王广龙3重要设备的点检标准不够完善制订重要设备的供电、温度、渗漏等方面点检标准及周期，并按照执行，防止电缆虚接、短路造成保护拒动或误动。杜绝由于点检不到位，造成保护的误动或拒动。全年王广龙4修后的逻辑组态试验方案不够完善检修后的保护或控制回路逻辑组态的传动试验，需制定详细的试验方案。杜绝由于试验不到位发生的各类不平安事件。全年王广龙11、九项监督管理措施序号存在风险管理改良方案预期效果完

25、成日期负责人1受热面管材磨损燃用优质煤种，降低飞灰含量。减少炉墙漏风；完善防磨装置。防止泄漏，降低非停。全年董永红物质部2受热面管材腐蚀管外措施：调整燃烧，降低火焰中心高度，减少热偏差；调整煤种，降低烟气中腐蚀性气体含量。找出对策列入整改方案。管内措施：控制炉水品质；加强炉水循环，减少气体依附管内面时机；停机后尽可能的减少管内存水；做好防腐工作。找出对策列入整改方案。防止泄漏，降低非停。全年发电部3受热面管材超温或过热加强检修管理，防止落物堵管；保证水循环正常，防止水循环破坏；加强尾部受热面除尘，调整燃烧方式，及时投用减温水，防止受热面长时间超温 。防止泄漏，降低非停。全年董永红发电部4受热面

26、管材应力裂纹对设备存在应力集中的部位进行普查，建立设备档案，针对具体情况研究适宜的处理措施防止泄漏，降低非停。全年董永红5受热面管材存在质量不合格的风险材质必须符合国家标准和行业标准,进口材料符合合同规定的有关国家的技术标准，材质的验收按合格证和质量保证书进行质量验收,验收工程包括钢号、化学成分、力学性能及必要的金项检验结果和热处理工艺。防止泄漏，降低非停。全年董永红6受热面管材替代时选材不当采用代用材料时，要有充分的技术依据，原那么上选择成分、性能略优者，必须保证在使用条件下各项性能指标均不低于设计要求。防止泄漏，降低非停。全年董永红7局部基建安装时遗留绝缘监督未进行工程，投产后无法补做。虽

27、已明确在设备无异常时，可不需补做，在春检及线路检修时作为重点检查工程，严格进行常规工程。 如有异常可及时发现问题。全年董永红8监督工作不够细致结合所管设备与专业的具体特点，有针对性的完善监督方案，落实责任人，并严格执行。各项监督工作标准化、具体化。全年董永红9监督手段不完善按照要求，补充必要的监督器材，并按要求定期校验，以提高监督的准确性。监督数据准确、可靠。全年董永红10监督网不能完全发挥作用充分调动各级监督人员的工作积极性，定期召开监督分析、总结会，对在监督工作中出现的问题及时加以纠正。不断完善监督机制全年董永红11监督人员培训、学习缺乏，不能满足需要。制定监督人员培训学习方案，定期安排外

28、出学习培训，提高人员的技术素质。满足机组监督需要全年董永红12、其它管理措施存在风险管理改良方案预期效果完成日期负责人1存在一定的习惯性违章现象组织专业人员认真学习有关平安规程及法律法规以及习惯性违章的一些典型事例及表现。加强现场平安管理工作，严格落实各项规程及规章制度，严防违章操作、违章指挥事件的发生。使各级人员遵守规章制度，杜绝违章现象的发生。全年王彦刚2工作票制度执行不严1. 严格执行工作票制度中关于制订平安措施及进行危险点分析的规定；2. 严格按照规定要求办理工作票卡，严禁以卡代票。杜绝由于无票作业、平安措施不全、危险点分析不切合实际的不标准行为带来的事故隐患。全年王彦刚3检修过程中升

29、级监护执行不够1. 要严格执行升级监护制度，对专业内部的一些重大操作，如保护投退、DCS系统PU、SU切换等工作进行升级监护；2. 同时对一些重要操作，要制定正确的标准操作票，使操作人员及监护人员有章可循。通过加强升级监护，杜绝误操作现象的发生。全年王彦刚4工程师站管理存在薄弱环节1. 严格执行工程师站及电子间管理规定，加强进入电子间及工程师站的人员管理；2. 严格执行计算机的管理规定，不准随意挪开工程师站各计算机的摆放位置；机组停运后，要在重点区域如工程师站和电子间悬挂隔离带和明显标志，防止走错间隔误动运行机组的设备。通过加强工程师站及电子间的管理，使各级人员明确电子间及工程师站设备的重要性

30、；并且采取相应措施，防止由于两台机组工程师站在同一房间内而可能发生的一些装置性违章事件。全年王彦刚5培训工作存在差距加强对新员工的传、帮、带，使新员工迅速成长，尽快胜任专业工作任务；加强对新系统、新设备及变更后的设备或系统的培训学习；对于现场及兄弟电厂发生的不平安现象要举一反三，制定对策并及时培训。通过培训，提高专业人员发现、分析、处理问题的能力，提高机组运行可靠性。全年王彦刚6设备根底管理工作存在差距加强设备标识管理，完善设备标识，确保设备标识准确性；完善图纸资料，设备变更后及时更新有关图纸资料；制定完善点检标准及周期，并且要求严格执行日常点检及值班检查的管理工作，确保设备缺陷及时发现、及时

31、处理，确保设备可靠性；标准定期工作工程及标准，严格按照相应周期开展定期工作；完善设备台帐管理，加强备品备件储藏管理，确保重要设备备件的库存；加强设备技术分析、检修记录等分析记录工作；逐步健全重大工程的处置预案；完善设备遗留缺陷及隐患的记录；1. 杜绝由于标识错误造成误动事件的发生；2. 杜绝由于图纸资料不完善造成延误处理或图纸资料错误造成误动等问题的发生；3. 通过加强日常点检及值班检查的管理工作，及时发现问题进行处理或采取措施，降低不平安事件的发生率；4. 通过标准定期工作，防止由于定期工作不到位发生各类不平安事件；5. 降低重大缺陷由于缺备件无法消除，影响机组稳定运行；6. 加强设备技术分

32、析等工作，逐步提高设备健康水平及人员专业技术水平；7. 有效地应对处置各种突发事件，降低不平安事件的影响和损失；8， 对设备隐患及缺陷及时进行消除；全年王彦刚二、技术措施1、防止四管泄漏技术措施序号设备名称存在风险技术改良方案预期效果完成日期负责人1锅炉四管存在锅炉受热面超温现象1、加强锅炉设备的检修维护，及时消除缺陷，提高设备可靠性如：减温水门、磨煤机、二次风调整档板，空预密封装置等。2、确保入炉煤质，提高燃烧稳定性。3、组织完成锅炉燃烧试验，制定合理的燃烧调整管理方法及措施，有效地指导运行燃烧调整。选择合理的磨煤机组合方式，合理调整风粉比例。4、 加强锅炉各受热面壁温及各级受热面出口汽温的

33、的监视，用减温水控制各受热面出口蒸汽出口在允许范围内。控制二级过出口汽温不超过570；控制高再出口汽温不超过575。4、机组启动时应该按规程规定控制升温、升压速度，升温速度小于3/min；升压速度小于0.3Mpa/min。5、 严格控制锅炉给水水质，防止锅炉受热面结垢。防止锅炉受热面超温全年范国强常屹2炉内管道管子、弯头存在一定磨损。利用检修时机检查管排平整度及其间距，是否存在烟气走廊及杂物，并着重检查管排、弯头的磨损情况，测量壁厚及防磨处理；防止磨损减薄爆管全年范国强3包墙过热器焊口在设备定检中存在未焊透、未熔合的缺陷。小修对厂家焊口进行检查及消缺，争取利用几次大、小修的时机检查并处理完防止

34、因厂家焊口出现问题造成泄漏A、B、C级检修范国强4高温再热器、二级过热器存在钢种多(四种)，异种钢焊口多，薄弱点多。小修中光谱复查，防止材料错用，射线抽检，消除焊接缺陷。防止由于材料错用以及焊接质量不良引起的爆管泄漏A、B、C级检修范国强5喷燃器喷燃器喷口处存在耐火泥脱落，该处受热面管有超温的可能#3、#4炉都存在。利用小修时机抹耐火泥，消除隐患防止未燃带区域水冷壁管子烧损泄漏A、B、C级检修范国强6屏式过热器夹持管、管卡、挂钩烧损脱落。利用大小修时机更换管卡、挂钩，对管排整形复位，更换磨损超标管子。防止屏过面管子变形、磨损 A、B、C级检修范国强7二级过热器高温腐蚀、变形、鼓包。检查二级过热

35、器管变形情况，外壁腐蚀情况、管壁被冲刷磨损程度，必要时测量壁厚；检查管排间距均匀，高温腐蚀、变形、鼓包、裂纹等缺陷，有明显蠕胀时，割管作金相分析。减少、防止缺陷管引起的泄漏A、B、C级检修范国强8再热器高、低再高温腐蚀、变形、鼓包。检查再热器管变形情况，外壁腐蚀情况、管壁被冲刷磨损程度，必要时测量壁厚；检查管排间距均匀，高温腐蚀、变形、鼓包、裂纹等缺陷，有明显蠕胀时，割管作金相分析。减少、防止缺陷管引起的泄漏A、B、C级检修范国强9低温过热器管子弯头磨损测厚检查及防磨处理防止受热面管磨损减薄爆破停炉A、B、C级检修范国强10四管管内腐蚀、组织变化利用小修时机对四管出、入口割管作金相组织、性能分

36、析和化学腐蚀、垢量分析，并可作为原始资料记录归档。通过金属、化学监督防止四管泄漏A、B、C级检修范国强11平安门泄漏、拒动作好平安门检修、压力整定试验，确保在运行超压、机组突甩负荷的情况下，快速翻开。防止由于超温、超压引起的爆管A、B、C级检修范国强12水冷壁炉墙结焦适当增加吹灰次数，减少结渣，均匀管壁温度。降低非停全年范国强13高再异种钢焊口泄漏普查异种钢焊口，有问题的异种钢应及时更换。减少泄漏A、B、C级检修范国强14受热面换管取管位置不当焊缝中心线至管子弯曲起点及支、吊架边缘至少为70mm。防止泄漏降低非停全年范国强15水冷壁包墙过热器角部管撕裂消除在安装过种中的剩余应力，调整炉顶荷重。

37、减少管子泄漏A、B、C级检修范国强16角部密封角部密封撕裂燃烧调整合理，启动时检查角链膨胀均匀、正常。防止撕裂全年范国强17炉墙炉墙晃动或鳍片处焊缝受力过载定期检查水冷壁刚性梁四角连接及悬吊机构，发现问题及时处理。防止因炉墙晃动或片处焊缝受力过载拉裂而造成泄漏。防止泄漏降低非停全年范国强18过热器、再热器、省煤器飞灰磨损加装防磨护瓦，弯头处及烟气走廊喷涂。减少磨损A、B、C级检修范国强19过热器、再热器、省煤器吹灰器吹损在吹灰器吹扫范围内加装防磨护瓦减少磨损A、B、C级检修范国强20省煤器、低再、低过、吹灰器部位省煤器、低再局部，吹灰器部位及四角磨损的缺陷。进入省煤器、低再、低过、吹灰器部位检

38、查磨损的缺陷，去除烟道结焦及堵灰，减少漏风，补齐防磨栅板和防磨装置。防止泄漏全年范国强21承压部件膨胀和机械原因可能引起承压部件爆漏。在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。降低非停全年范国强22下降管下降管裂纹、腐蚀等现象下降管运行5万h后做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象。每次检验在不同部位抽检1020%。10万h后应对弯头两侧用超声波探伤检查降低非停全年范国强23受热面管过热胀粗对受热面进行全面测量，碳钢管胀粗超过3.5%、合金管超过2.5%进行更换。防止泄漏降低非停A、B、C级检修范国强24吹灰系统阀门未对内漏阀门进行修研，以及阀门行程进行调整，致使吹灰器长期投

39、运，吹扫受热面。对所有的吹灰阀门进行普查，但凡存在内漏现象阀门，进行调整行程，以及进一步对其阀门结合面进行修研，并在吹灰器附近受热面管子加装防磨护瓦。防止由于阀门内漏，造成吹灰器长期投运吹扫，造成炉受热面泄漏。全年范国强25炉外管道导汽管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头检查中存在缺陷如外表裂纹、冲刷减薄或材质问题。定期对导汽管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷如外表裂纹、冲刷减薄或材质问题应及时采取措施。防止泄漏降低非停全年常屹26汽水管道材质错用换管前做金相光谱分析。防止泄漏降低非停全年常屹27主汽、再热冷段、再热热段、高压给水管道四管泄漏1、加强日常监

40、督管理，定期进行四管支吊架检查，保温完整情况检查，做好膨胀指示记录2、利用检修时机对四管进行金属监督检查、测量管壁厚度、管材硬度、对焊缝进行超声波探伤。防止四管由于膨胀、应力、超温、超压引起的爆管。全年常屹28平安门平安门泄漏、拒动作好平安门检修、压力整定试验，确保在运行超压、机组突甩负荷的情况下，快速翻开。防止由于超温、超压引起的爆管。全年常屹2、防止炉墙振动技术措施序号设备名称存在风险技术改良方案预期效果完成日期负责人1炉本体炉墙振动利用大小修检查热水平钢性梁是否断裂，固定销是否完整。减小振动A、B、C级检修范国强2炉本体炉墙振动利用大小修检查滑销系统是否有卡涩现象，角部锁头是否完好。减小

41、振动A、B、C级检修范国强3水平受热面管管卡处振动磨损严重逐排进行全面检查，发现磨损量超过2/3时更换，同时对松动管卡进行固定，消除振动。减小泄漏A、B、C级检修范国强3、防止锅炉灭火技术措施序号设备名称存在风险技术改良方案预期效果完成日期负责人1油枪油系统锅炉灭火后油枪不能正常投用每两周对油枪进行投退试验，发现问题及时处理。掌握运行现状，缺陷得到及时处理全年范国强2油枪油系统锅炉灭火后油枪油角阀关闭不严有残油燃烧。每两周对油枪进行投退试验，发现问题及时处理。掌握运行现状，缺陷得到及时处理全年范国强3炉膛炉膛漏风发现未关的看火孔巡检人员及时关闭,炉墙换管后密封焊接严密。降低非停全年范国强4燃油

42、喷嘴燃油喷嘴雾化不好燃油喷嘴要确保雾化良好方可使用，每个雾化片出厂前应在雾化试验台上实测雾化合格。防止泄漏全年范国强5吹灰器吹灰器不能投运吹灰时现场专人跟踪，发现问题及时处理，保证吹灰器投运率在99%以上。防止掉焦塌灰全年范国强 4、防止炉外管道断裂技术措施序号设备名称存在风险技术措施预期效果完成日期负责人1汽水系统管道未对疏水管的吊架进行检查每次临修对疏水管的吊架进行检查，防止松动造成管路振动。防止吊架松动造成管路振动造成焊口裂纹泄漏全年范国强2汽水系统管道起重搭架子时有时让疏水管承力起重搭架子时不得让疏水管承力防止将架子搭在疏水管上造成焊口裂纹全年范国强 5、防止阀门盘根、法兰泄漏技术措施

43、序号设备名称存在风险技术措施预期效果完成日期负责人1汽水系统阀门、法兰临修时不对主汽再热汽系统、疏水系统阀门盘根压兰螺丝进行检查紧固。每次临修对主汽再热汽系统、疏水系统阀门盘根压兰螺丝进行检查紧固。防止因阀门盘根压兰螺丝松动造成泄漏。全年范国强2汽水系统阀门、法兰临修时不对主汽再热汽系统、疏水系统阀门盘根压缩余量进行检查。每次临修对主汽再热汽系统、疏水系统阀门盘根压缩余量进行检查，缺乏时进行填充。防止因阀门盘根无紧固余量造成泄漏。全年范国强3汽水系统阀门、法兰主汽再热汽系统、疏水系统阀门盘根未使用高质量的镍丝石墨环。主汽再热汽系统、疏水系统阀门盘根应使用高质量的镍丝石墨环。防止阀门盘根质量不过

44、关造成泄漏全年范国强4汽水系统阀门、法兰备件、材料及检修工艺把关不严。严把盘根、法兰垫质量关，杜绝使用劣质或尺寸规格不适宜的产品。杜绝人为事故长期范国强 6、防止汽水平安门、堵阀泄漏技术措施序号设备名称存在风险技术措施预期效果完成日期负责人1堵阀自密封填料不合格利用检修时机，测量堵阀填料实际规格，再次定购时依实际尺寸为准，到货的填料做射线检查，确认其内部是否夹有不锈钢带。防止堵阀泄漏，机组非停全年范国强2堵阀堵阀螺栓紧固不均匀每一条螺栓的提升高度测量记录，确保自密封均匀提升。防止堵阀泄漏，机组非停A、B、C级检修范国强3平安门平安门结合面未安排渗透、探伤检查。平安门结合面在大小修中安排渗透、探

45、伤检查，定期进行金属监督。防止平安门结合面存在裂纹导致运行中结合面断裂，发生泄漏。全年范国强 7、防止辅机故障停运技术措施序号设备名称存在风险技术措施预期效果完成日期负责人1空预器冷端护板未对运行时间超过半年的冷端护螺栓及焊口进行检查紧固。根据检修台帐记录，利用临修时机对运行时间超过半年的冷端护螺栓及焊口进行检查紧固。防止冷端传热元件甩出卡涩空预全年范国强2空预器冷端护板冷端护板焊接工艺差 根据检修台帐记录，利用大中小修时机对两台炉的冷端护板进行焊接。防止冷端传热元件甩出卡涩空预全年范国强3空预器冷端传热元件冷端传热元件定位卡磨损对两台炉空预冷端传热元件定位卡加固减小冷端护板过载受力全年范国强

46、4空预器、GGH传动装置由于传动装置设计结构有的部位是无法检修。如果检修，工作量大、时间长，这样无法在短期内完成备用1台传动装置，每隔4年换上备用传动装置，换下的传动装置在日常工作中再检修。提高工作效率，降低传动装置事故发生率。A级检修范国强5空预器、GGH传动装置未对超期使用的下骨架油封进行更换 对运行时间超过4年下骨架油封的全部进行更换。防止下骨架油封超过使用期造成泄漏。全年范国强6空预器、GGH入口烟道挡板、壳体支撑筋及膨胀节护板磨损脱落卡涩转子定点测厚，加固护板涂防磨涂料防止入口烟道挡板及膨胀节护板掉下全年范国强7引风机叶轮上有附着物引起风机振动消除引风机轴封跑油消除叶轮上油附着腐蚀C

47、级检修范国强8风机异物落入风壳内保证进风口的介质无异物，各部位部件应无脱落可能。防止叶轮受异常外力冲击破坏全年范国强9送风机、一次风机消音器压板脱落定期检查加固消音器压板。防止消音器压板脱落C级检修范国强10风机、泵轴承跑套将轴承内圈和轴径配合公差由0.0150.02，更改为0.030.05。防止因轴承运行温度高的时候轴承内圈膨胀，发生跑内套。全年范国强11风机夏季轴承箱温度高油系统加装轴流冷却风扇，降低环境温度，检查油质、油位、流量，检查冷油器、冷却风机的工作，检查烟温、轴承异音，检修时消除轴承缺陷，定期滤油换油。降低轴承温度，防止高温轴承跑套全年范国强12风机、泵润滑油品质差更换的润滑油应

48、检验合格，定期更换或过滤油品，清理轴承箱。降低轴承温度全年范国强13风机、泵振动太大查找振动原因，对联轴器、转子平衡、主轴承间隙、地脚螺栓、根底进行检查，对热控测点、原件及测量值复核。消除振动，降低非停全年范国强14送风机、一次风机风机不能调节检查油过滤器、液压缸、电动执行器及连杆组件，检修消除液压缸漏油，更换油滤，运行控制跳过喘振区域工作降低非停全年范国强 8、防止捞渣机断链停运技术措施序号设备名称存在风险技术措施预期效果完成日期负责人1捞渣机捞渣机链条磨损拉长每运行3万小时整体更换链条防止断链全年范国强2捞渣机捞渣机链条长度左右偏差确保张紧轮液压控制系统供油平衡,使张紧轮伸缩同步。防止单侧

49、受力拉断全年范国强3捞渣机捞渣机链条存在疲劳裂纹每运行3万小时整体更换链条防止断链全年范国强9、防止继电保护误动技术措施序号设备名称存在风险技术措施预期效果完成日期负责人发变组保护保护装置可能误动作1、定期检查电子间内的空调运行情况，有缺陷时及时通知相关专业进行处理并采取好临时措施。2、日常检查中对发变组系统所属的保护屏、就地控制端子箱日常巡检，重点检查机组电子间内的环境温度、各保护屏显示状态、电子间是否存在漏雨或者漏水现象、保护装置是否有报警、就地端子箱是否密封完好，特别是下雨前要加强检查。3、每周对发变组系统内的差动保护的差流进行测试，对保护装置及就地端子箱CT端子及其它端子温度进行测试并

50、做好记录,保证二次线接触良好。认真分析数据，检查系统中的保护及二次回路工作是否正常。4、遇有机组直流系统发生直流接地故障时，应首先根据直流系统绝缘监测显示的接地位置进行直流接地位置查找。在必须断开相应直流负荷开关进行直流接地位置查找时，必须与该直流负荷所属设备专责人取得联系，在做好相应平安措施前方可由运行人员断开该直流负荷开关，继电保护室点检人员负责测量直流正负对地电压变化情况，断开的直流负荷开关应尽快恢复。5、在检修及消缺过程中，检修人员必须检查交流回路与直流回路之间无联系，无寄生回路存在。6、禁止所有人员在电子间内保护装置设备旁使用无线通讯设备和 。7、禁止无关人员对发变组保护装置进行任何

51、操作。8、检修结束投运前，必须做好定值核对工作，保证装置内部整定正确性。9、检修结束投运前，做好二次回路传动试验，不允许漏项。10、运行中设备进行缺陷消除，必须制定出平安技术措施并设专人监护。11、配合发电部完成好主变、高厂变冷却器电源定期切换检查，确保运行和备用设备始终处于良好状态，保证机组稳定出力。12、检查启备变、主变、高厂变、脱硫变本体的瓦斯继电器防雨情况、油面温度指示、绕组温度指示、压力释放器、油位指示、油质、冷却系统等环节，本体端子箱密封通风状况。检查风扇控制系统内以下工程：元器件工作正常、端子排无过热、空开位置正确、转换开关位置正确、指示灯指示正确，就地与DCS系统无报警信号。控

52、制柜内电缆孔洞密封完好，通风良好。13、日常检查过程中重点检查主变冷却器控制回路、报警情况，有异常时及时退出主变冷却器全停保护，进行消缺。减少保护装置误动可能作，防止非停全年袭奂毅厂用电保护保护装置可能误动作1、对6kV配电室内保护装置重点检查：室内温度、保护装置运行状况、交流采样正常与否、网络通讯正常与否、开关柜内端子接触状况有无过热、空开位置、通风状况是否良好，有无异常报警或缺陷。2、对380V配电室测控装置重点检查：室内温度、保护装置运行状况、交流采样正常与否、网络通讯正常与否、开关柜内端子接触状况有无过热、空开位置、通风状况是否良好，有无异常报警或缺陷。3、对空预器变频器控制柜、给煤机

53、变频器、火检冷却风机就地控制柜、等离子冷却风机就地控制柜、风机油站就地控制柜就地盘柜进行精密点检，检查设备运行状况、防雨、密封情况。就地控制盘柜电源、小空开、切换把手等检查确认，检查空预器变频器控制柜温度是否正常、空预器变频器控制柜冷却风机运行是否正常、给煤机变频器是否有报警、火检冷却风机就地控制柜是否有报警、风机油站控制柜测控装置是否有报警。4、对所有辅机设备的事故按钮进行重点检查工程包括：事故按钮固定状况、防罩完整性和防护性好、密封性能、标识正确性等，防止出现人为误碰事件发生。5、对于新增的引风机变频器重点进行检查：手操屏上运行参数是否正常；有无报警；进入04参数组检查有关内冷却水温度、电

54、导率、压力等参数，有异常及时进行处理。5、对于新增的凝泵变频器重点进行检查：手操屏上运行参数是否正常；有无报警；滤网积灰情况；风机运转情况；有异常及时进行处理。6、对于MT开关控制器重点检查定值设置与定值单相符，执行保护优化与局部接地保护屏蔽工作，配合电气专业做好外接零序CT接线正确性更正工作。7、普查厂用电系统各级保护配合情况，特别是级差问题。8、对厂用电保护的定值进行核对，对厂用电保护的定值进行校验，对厂用电保护闭锁装置的回路进行传动，对厂用电保护的信号进行核对，对厂用电保护进行定值下的整组传动。减少保护装置误动可能作，防止非停全年袭奂毅励磁系统励磁系统故障1、日常检查中，对机组励磁小间重

55、点检查励磁小间内的环境温度、各整流屏CDP显示的电流值是否均衡、各整流屏冷却风机运行时是否有异常声音、励磁小间内是否存在漏雨或者漏水现象特别是下雨前是加强检查、励磁调节屏LCP及各整流屏CDP是否有报警。2、禁止所有人员在励磁小间内使用无线通讯设备和 。3、禁止无关人员对励磁调节器LCP进行任何操作。4、禁止在机组运行过程中翻开励磁调节器、及整流柜柜门。5、当励磁系统发生缺陷或异常时，必须考虑好平安措施的前提下，相关技术人员到场监护的情况下，方可进行缺陷消除。6、机组检修时重点检查发变组保护跳励磁系统、DCS系统跳励磁系统、DCS切除励磁系统等的二次回路、电缆绝缘，检查控制电缆屏蔽层接地是否完

56、好。7、机组检修时按作业指导书有关要求对励磁调节器装置及回路进行试验。8、励磁系统的定期工作主要包括：每周对机组励磁系统滤网进行一次更换清洗同时在更换滤网时注意检查整流柜冷却风机运行情况、每周对机组励磁系统各整流柜出口风温测量一次。防止励磁系统故障全年袭奂毅直流系统及UPS系统装置异常引起其它设备故障1、日常检查环境温度、机组直流系统集中监控器是否有报警、机组直流系统绝缘监测仪是否有报警、机组直流系统的电压及电流是否正常、机组直流系统各充电模块充电电压及充电电流是否均衡、机组直流系统各负荷开关信号指示是否正确、UPS主机柜及旁路柜是否有报警、机组UPS系统各负荷开关信号指示是否正确。2、当直流系统出现直流接地故障时，在分路拉、合寻找直流接地点过程中，必须征得该负荷开关对应设备专责的同意并采取可靠平安措施，才能进行对上述负荷开关进行拉、合试验。3、禁止所有人员在直流/UPS配电间内使用无线通讯设备和 。4、禁止无关人员对直流系统或UPS系