RFQ及新产品开发流程

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1、 執行部門 作業說明業務部PM研發部總經理業務人員：1. 提供客戶需求或市場訊息。2. 填寫產品專案需求單，細填表格內容資訊。3. 提供開發產品圖面、規格書、樣品與相關開發文件。業務主管：1. 初評市場規模、營運目標與獲利金額並與相關人員討論。2. 產品專案需求單初核。PM人員：1. 對產品專案需求單之內容進行確認。2. 初步建檔管理與資料分配。研發主管：1. 技術能力評估與時程。2. 成本與開發費用初版。 3. 產品專案需求單覆核。新產品開發評估表(粗估成本)PM人員：1. 整合資料確認開發模式。2. 確認成本與開發進度。3. 產品專案需求單審核。註：必要時招開產品審查會議，與相關部門討論開

2、發事項。總經理：開發核准總經理批退後PM重新審核後再傳給總經理核示,若還是核示不開發則直接在RFQ上簽結案,轉文管存檔並發MAIL通知相關單位確定專案執行核准開發專案確定工作展開接下頁NG產品專案需求單初核Yes審核資料建檔開發評估YesNGNGNGYesYes 執行部門 作業說明台灣RD大陸工程設備課相關單位(資材,品保,製造)3D 設計(與客戶檢討確認)3D圖檔(此時因須與客戶確認檢討故不設定時間)在與客戶討論後會以MAIL作為客戶確認依據或提供2D成品圖請客戶確認簽回2D拆圖: 大陸工程 拆2D圖標註尺寸 (5套模具內產品 4天內完成) (5套模具以上產品 7天內完成) 表單;2D圖檔2

3、D確認:台灣RD確認2D 圖面尺寸公差(2 天內完成確認修改)表單;2D圖檔設計審查會議前準備事項:2D圖面確認完成後召開設計審查會議前準備事項(大陸工程主導此項)1. 尋找 Vendor2. 各供應商及相關單位確實審視圖面以在設計審查會議中提出問題建議3. 此準備工作須在5天內完成4. 6個工作日內準時召開設計審查會(會議通知大陸工程須事先發出)表單: 會議通知單(或MAIL) 廠商報價單（由工程師先針對廠商報價）CONNECTOR的新開模零件；沖壓件&塑膠件須提供三家廠商報價其餘產品依狀況調整如：鋅合金，鐵夾等) 料號申請單3D 設計2D拆圖標註尺寸2D確認設計審查會議前準備事項接下頁NG

4、OKD1依產品零件多寡及產品難易度做區分時間最長不可超過7天SATA 產品 4天內USB3.0 系列 4天內卡類依模具區分5套內 4天內;5套(含)以上 7 天內(此為盧經理建議)其餘產品依據零件多寡模具區分5套內 4天內;5套(含)以上 7天內 執行部門 作業說明台灣RD大陸工程設備課相關單位(資材,品保,製造)設計審查:由大陸工程 發出通知及製作會議記錄第一次設計審查後若需再檢討2天內再次召開第二次設計審查(若設計變動太大第二次會議另外安排時間,預計最多二次審查完成)設計審查會議完畢後大陸工程2天內提供新產品成本分析表及資本支出表開發進度表,模治具執行單執行模具開發表單: 新產品成本評估表

5、(詳細成本) 資本支出表 模具開發審核表 模具驗收單 產品開發進度表 模治具開發進度表 設計審查會議紀錄 請購單 模治具執行單 2D圖檔設備部分須先提出其設備預估費用設備課設計生產設備: 治具: 1 星期自動機: 依照排程生產設備設計審查:設備課在生產設備設計完成後發出會議通知進行設備審查審查內容:1. 生產設備架構及工站動作流程2. 設備費用3. 設備進度承上頁接下頁設計審查設備課設計生產設備生產設備設計審查D1OKNGOKNG 執行部門 作業說明台灣RD大陸工程設備課相關單位(資材,品保,製造)模具, 生產設備 發包製作:(設計審查確認後隔天開始)1. 模具,生產設備單位 須在3天內 提供

6、 模具,設備開發進度表 塑膠模建議先開14穴,待確認完畢後再補滿穴 (依照模具穴數多寡決定先開幾穴)2. 除卡類產品可另行討論外，其餘產品皆在天內完成T1可組裝送樣樣品3. 量產治具在25天內 組裝完成 (需在模具T1送樣前提供可製樣治具)4. 自動機完成日依專案制訂(但須在模具T1送樣前先完成可組裝樣品的簡易治具)表單:模具開發進度表 設備開發進度表 圖面簽核發行才可發包成品樣品製作:零件完成後 3天內組裝樣品先針對尺寸電氣插拔等測試的項目初步確認後, 提供業務送樣 並 作EVT測試工程製作 SPEC 提供測試依據送樣後2天內須進行 EVT測試表單: SPECT1樣品提供後即可先提供初版手工

7、BOM建入系統設備單位需在製樣前先行對治具、自動機等進行首樣確認，初步試做OK，知會產品工程人員安排製樣（產品相關物料可由工程人員提供支援）製樣若有問題1. 零件尺寸NG造成無法送樣,回覆採購及供應商進行修模2. 若是設計問題則執行設計變更流程(E1:設計變更流程)模具及治具發包製作成品樣品製樣承上頁接下頁樣品確認大陸工程依進度表跟催進度並回報給台灣RD, 若有進度異常須即時通知台灣RD設備課每周進行進度回報OKNGE1E1零件尺寸NG設計問題 執行部門 作業說明台灣RD大陸工程設備課相關單位(資材,品保,製造)工程驗證測試(工程師測試)1. 送樣後2天內進行測試2. 測試插拔耐久,電氣,焊錫

8、性,IR等基本測試3. 全尺寸量測確認4. 大陸工程師自行進行EVT測試5天內完成5. 報告提供給台灣RD確認(測試若有問題評估後執行設變流程)表單: EVT 測試報告 產品承認書在EVT測試後,塑膠未補滿穴前依照當時模穴數開申請單委請實驗室測試10天內提供測試報告並製作承認書測試申請表承認書註一(此為客戶提出要求時執行)在塑膠未補滿穴前,客戶要求先執行小批量試產,以便量試產品狀況時執行小批量試產會議塑膠模具補滿穴:1. 驗證確認後,一個星期等待業務回覆2. 工程通知塑膠模具補滿穴,除卡類產品另行討論外，其餘產品天內需完成補滿穴若執行, 註一 項目則待小批量試產 客戶確認後再執行補滿穴承上頁E

9、VT測試(工程驗證測試)台灣RD做報告確認接下頁OKNGE1設計變更流程塑膠模具補滿穴塑膠未滿穴測試報告&承認書塑膠未滿穴進行小批量試產註一 執行部門 作業說明台灣RD大陸工程設備課相關單位(資材,品保,製造)產品驗證測試:(實驗室測試)1. 塑模補滿穴後執行成品驗證測試2. 按照SPEC測試及檢測FAI3. 1530天內完成(4. 若模具有問題須在此段時間內修改確認完畢5. 測試ok後工程將測試報告重新整理進承認書內6.治具須在此階段完成試機調機動作 (可上線量產)7. 自動機按照排程進行8.料件在此階段進行承認完畢(模具,治具若有問題須在此段時間內完成修正動作)表單: 測試申請表 FAI檢

10、驗報告 產品測試報告 零件樣品評估報告 產品承認書 模具試產驗收單大陸工程確認報告內容並回傳台灣RD確認承上頁PVT測試(產品驗證測試)大陸工程追蹤測試進度並在此階段完成模具及料件承認其中若有問題隨時與台灣RD討論接下頁台灣RD做報告確認OKNGE1大陸工程確認報告並回傳台灣RD確認 執行部門 作業說明台灣RD大陸工程設備課相關單位(資材,品保,製造)試產前會議1.產品驗證&FAI確認後5天內召開2.大陸工程發出會議通知及製作會議紀錄3.所有料件須承認完畢4.量產設備須在可驗收狀況會議確認事項:1. 產品備料: 12星期內完成備料2. 試產日期:備料完成後2星期內完成試產表單:會議通知單 會議

11、記錄表 人工成本分析表 SOP BOM材料清單 塑/沖模具驗收單產品試產:1. 試產數量治具生產建議 12K(自動機則視狀況安排) (依照SOP工站流程)(調機及訓練產生的不良不可計入) 表單:試產紀錄表 不良品統計表 設備維修單 模具驗收單試產後會議:直通率90% 以上可移交產線試產結果NG1.不須設變:因人,機,或是物料不良所產生 的試產NG,直接重新備料安排 再次試產 2. 需設變:因產品原因需進行修改者,依 設計變更流程執行試產結果OK移交產線進入量產不良率及不良狀況由品保統計分析表單:會議通知單 會議記錄表 試產報告 產品轉移清單 量產性評估表承上頁試產前會議產品試產(工程,品保,設

12、備,製造,生管)試產後會議轉產線量產OKNGE1NG(需設變)(不需設變)備註:1. T1送樣後,若客戶有急訂單需出貨,業務提ECR or 連絡單經最高主管簽核後,另外先安排訂單出貨生產,其餘流程繼續執行2. 若為延伸 TYPE 則由大陸工程處理(如新增顏色,電鍍規格,修改柱高焊腳長等)3. 此流程從 2D拆圖到T1樣品約4550天,到試產約4個月若T1送樣後2個月業務一直無回覆客戶承認狀況(此時間EVT,塑模補滿穴PVT是繼續進行),還是按照流程,安排試產做結案動作.後續客戶有設變需求請業務提ECR設變若是客訴,則依照客訴問題由權責單位提ECR設變4. 工程開發階段(圖面為X版)若有設變則開

13、ECN 變更若以發行正式A版圖面 也須開ECR,ECN 變更5. 開發中產品過程中若有設變,一律需變更圖面板次發行也一律需開 修模申請單(無論是否有金額)6. 若為內部降低成本或改善製程，若只是修模，不重新開模， 由需求單位提變更,若需重新開模（重做治具），由提出單位會同相關單位（工程，設備，模具）提專案報告，向相關單位做專案會議報告，在會議上由劉副總，李副總，王總，焦總做最後決定7. 所有新開發案件在未結案前,其所提出的單據上皆須註明 RFQ編號以利後續開發費用整理相關表單:1. RFQ 2. 廠商報價單 3. 會議通知單4. 會議紀錄表 5. 模治具製造通知單 6. 新產品開發評估表 7. 新產品成本評估表 8. 產品開發進度表 9. 模具開發進度表10. 設備開發進度表11. EVT 測試報告12. SPEC13. 測試申請表 14. FAI檢驗報告 15. 產品測試報告16. 零件樣品評估報告 17. 產品承認書18. SOP19. 模具驗收單 20. 人工成本分析表 21. BOM 材料清單 22. 試產紀錄表23. 設備維修清單24. 不良品統計表25. 試產報告26. 產品轉移清單27. 料號申請單28. 料號做廢申請單29. 資本支出表30. 模具開發審核表31. 設備驗收單32. ECR/ECN33. 人工成本變更申請單34.35.36.37.38.39.40.