采掘专业岗位技能知识题库

《采掘专业岗位技能知识题库》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采掘专业岗位技能知识题库（72页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第72页 共72页序言由恒源煤电股份公司员工培训教材编审委员会组织编写的煤矿岗位现场作业技能学与练教材，终于结集发行了，这是为配合公司大规模开展员工技能达标培训活动，推动广大员工深入学习、提升技能素质的一项十分重要的基础性工作，很有意义。长期的实践表明，员工的不安全作业行为是造成煤矿事故多发的一个重要因素，大多数事故都是因为员工安全意识淡薄和作业行为不当引起的。目前，我公司生产一二线现有作业人员二万一千多人，但队伍的整体文化水平、技能水平不容乐观，高技能人才比例更是偏低。因此，强化员工作业技能的学习与训练，规范作业行为，提升岗位

2、技能，是建设本质安全型矿井的最有效途径之一。本书是适应煤矿岗位工种实际，突出了煤矿各主要岗位工种必学、必知、必会内容的编写，突出了各岗位工种作业行为的规范，非常适合生产一二线员工的岗位学习，它可以快速提升每一个生产工人的安全素质。编写本书的目的在于使用。希望各单位要把这套书作为全体员工学习培训、技能考核鉴定的重要教材。同时还要注意在实践中加以完善和提高，不断总结经验，创新培训方式、方法，强化实操考核与演练，不断提高培训工作质量和水平。二一年六月前言提高每一名煤矿工人的安全生产素质是确保矿井安全生产的基础。为配合公司开展以一、二线作业人员为主体的岗位技能达标活动，切实解决基层单位岗位技能达标学习

3、与演练教材不足和作业技能实操考核无标准的困难，快速提高生产一二线广大作业员工岗位技能，规范员工操作行为，特编写了煤矿岗位现场作业技能学与练。煤矿岗位现场作业技能学与练按采掘、机运、通防三大专业编写，共三册，汇编了43个岗位工种，着重选取了各岗位工种现场作业中的“必知必会”，具有很强的针对性、实战性和可操作性，是员工学习培训、技能考核鉴定重要参考材料。由于时间仓促，难免有疏漏和不足，敬请广大读者批评指正。 编 者编 审 委 员 会主任： 龚乃勤汪永茂 副主任： 王显民吴玉华周伟王宝贤 编审： 刘汉喜杨永林王宝肖国刚 张燕青周宗业 策划：金朝晖陈寿江 编务： 朱华目录第一章煤矿岗位现场作业技能学与

4、练(通用部分)一、入井1二、井下行走2三、自救器使用4四、灾害发生时自救措施6五、灾害发生时现场互救方法71、人工呼吸方法72、心脏复苏方法83、止血方法84、骨折临时固定方法9六、矿井透水预兆10七、煤与瓦斯突出的基本特征11八、瓦斯爆炸条件12九、煤与瓦斯突出的预兆13十、自然发火隐患和自然发火特征14十一、煤尘爆炸条件14十二、敲帮问顶方法15第二章煤矿岗位现场作业技能学与练(岗位工种)一、采煤机司机17二、单体液压支柱工22三、端头支护工24四、回柱工27五、巷道维修工30六、乳化液泵站司机34七、综采支架移架工37八、综采维修电工41九、综采维修钳工44十、综采设备安装回撤工48十一

5、、综掘机司机74十二、耙矸机司机79十三、架棚支护工91十四、锚杆支护工93十五、锚索支护工95十六、采煤打眼工99十七、掘进钻眼工103第三章煤矿岗位现场作业能学与练（题库）（一）通用部分采煤专业115 掘进专业116（二）岗位工种采煤机司机118移架推溜工120端头支护工122乳化泵司机124打眼工126掘进支护工128喷浆工130爆破工132装岩机司机134综掘机司机136采煤班组长138掘进班组长140预备工区班组长142第一章煤矿岗位现场作业技能学与练(通用部分)一、入井（一）乘罐笼1入井人员下井时必须接受检身，不符合入井规定的不准下井。2人井人员必须遵守候车和乘罐制度，服从把钩人员

6、指挥。3不准在井口捷径穿越，必须走规定的行人通道。4乘罐人员必须保持站立姿势，握紧扶手，严禁罐内打闹。5乘罐人员的身体和携带的物件严禁伸出罐外，严禁向井筒内抛扔任何物品。 6乘罐人员随身携带小的工具、材料及易脱离组合型器具应用袋装，以防掉落。（二）乘坐人行车1所有乘车人员要在规定地点按规定顺序上、下车。2必须乘坐专用运人车辆，不准乘坐其他车辆。3开车信号发出后或车未停稳时，严禁上、下车，严禁在列车行进中扒、蹬、跳车。4车辆未停稳，不得传递工具、材料。5严禁超员乘车。6严禁将身体或携带的物件伸出车外。7严禁在车内躺卧和瞌睡，严禁在车内打闹、嬉戏或摘掉安全帽。8携带超大物件和运送火工品人员乘车，要

7、严格遵守煤矿安全规程有关规定，服从管理人员安排，不准强乘。9车辆掉道时，立即向司机发出停车信号。 二、井下行走（一）巷道行走1跨越钢丝绳时要小心谨慎，无论何时都不准骑着钢丝绳行走，通过弯道时要走钢丝绳外侧。2通过弯道、交叉口、风门时，都应一停、二看、三通过，随时注意来往车辆。3在巷道行走时要注意力集中，随时注意路面和巷道支护情况及顶板情况。4携带长件器具行走时要注意力集中，避免碰伤人或触及电线等，尤其不能碰触电机车架空线。 5多人扛抬设备或物料行走时要事先与有关人员联系，取得同意后停车再行人。要协调配合、相互照应，安全抬运。 6携带火工品行走的人员必须认真执行有关规定，保持一定的间距，中途不准

8、逗留。7通过设有挡车栏、挡车门的地方，过后要随手关闭。8所有下井职工都应熟悉行走路线、特别是避灾路线，熟悉矿井规定的各种信号和巷道标志等。 9井下人员行走时应有序地结伴而行，不乱动沿途设备，爱护各类设施。10巳设置栅栏和挂有危险警告牌的巷道，禁止擅自进入11通过个别负压较大的风门时，应先打开卸压孔卸压，再由两人以上合作打开风门，等待所有人员都通过后及时关闭风门，并同时关上卸压孔。12从有人工作的立体交叉巷道上面通过时，要先联系再通过。13行进中接近爆破警戒区域时，必须停止行进，听从警戒人员的指挥。14沿途如发现支护设施有问题或设备电缆有明火失爆以及有特殊烟雾和透水预兆等异常情况，都应及时向矿调

9、度室和有关领导汇报，并采取力所能及的相应处理措施，同时做好自我保护。15在采区巷道行走，通过一道风门后，必须随手关闭，严禁同时打开两道风门，以免造成风流短路，产牛瓦斯积聚。16无论乘车或行走时，若非紧急情况，不准任何人随意知己发各种紧急信号（二）工作面行走1进出工作面，应尽可能走胶带运输巷。严格禁止在胶带或输送机上行走、扒乘。横跨时必须由人行过桥通过。2在采掘工作面行走时要时刻注意周围的支护情况， 并执行敲帮问顶制度，3在采掘工作面行走时，要走工作面的人行道，不准在输送机道内行走，严禁在支护不全或顶、帮有问题的地方站立或休息。4班中用餐时，要先关闭生产设备，再到指定地点或安全地点就餐。5不准随

10、意跨越胶带、输送机等运输设备。应走行人过桥或打招呼停机后再过。如确因工作需要，必须要有相应措施。6不准随意进入无支护的煤墙旁。如确因工作需要，必须要有相应措施。7不准在工作面互相打闹嬉戏，也不准钻进采空区作业、休息，更不准在井下睡觉。8采掘工作面因故停风时，要自动停止工作，并在班组长的指挥下及时、有序地撤离工作面。三、自救器使用(一) 过滤式自救器1佩戴(九步)（1）取下橡胶保护罩。（2）用大拇指掀起红色开启扳手，撑开封锁条，以拇指和食指用力拉开封口带。（3）揭开和扔掉上部外壳。（4）握住头带把药罐从下部外壳中拉出。（5）从口具上拉开鼻夹。（6）把口具片塞进口内，用牙将口具片牙垫咬紧，口具片含

11、在齿外唇内，马上开始用口腔呼吸，（7）拉开鼻夹，夹紧鼻子。（8）摘下安全帽，把头带套在头顶上。（9）戴上安全帽，撤离危险区。2使用(四项)（1）撤离时，要匀速快步行走，保持均匀。当感到呼吸困难时，可放慢行走速度。（2）行进中只能用嘴呼吸，防止碰掉鼻夹后用鼻孔吸气引起中毒。（3）佩戴自救器呼吸时，会有干、热感觉，这属于正常工作 现象，不可将口具取下，必须一直佩戴到达安全地点。（4）佩戴时，如果外壳被碰瘪，不能取下过滤药罐的情况下，带着下部外壳也能呼吸，为减少牙齿的负担，可以用手托住罐体行走。(二)隔离式自救器1佩戴(八步)（1）扯封口带：搬开压片，将自救器压在左胸前，用右手指扣住开启环，用力把封

12、口带拉开扔掉。（2）分盒：两手紧握自救器两端，用力在左大腿上把外壳磕开，将自救器拿到腹前，把上下外壳完全掰开。（3）脱外壳：用一只手握住下部外壳，另一只手把上部外壳用力扯掉。（4）套背带：扔掉上部外壳后，将呼吸导管的一侧贴身，把背带套在脖子上调整好。（5）咬口具：拔出口具塞后，将口具送入口内。用牙咬紧口具的咬口，把口具片含在齿外唇内。紧闭嘴唇。（6）上鼻夹：把鼻夹的弹簧轻轻拉开，用鼻夹夹住鼻子，用嘴呼吸。（7）绑腰带，将腰带绑在腰上，防止自救器左右摆动。（8）绑口水降温盒带，将设在口水降温盒两边的绑带顺着面部绕过两耳，系于头后。2使用(四项)（1）当甩掉上部外壳后，硫酸瓶被击碎发现气囊未鼓，立

13、即用嘴从口具端将气囊吹鼓。然后戴上自救器缓慢步行，待药品放氧后，再快速行走。（2）在行走过程中，呼吸时有千热感觉，这属于自救器正常工作现象，此时不可将口具取下，必须直佩戴到安全地点方可取下。（3）佩戴使用中，口腔产生的唾液可以自然流人口水盒中。（4）行走中，如遇到冒落危险地区时，可快步通过。当快速行走一段后，会感到呼吸阻力大，氧气不够用，此时可放慢脚步缓解一下，才能正常呼吸。四、灾害发生时自救措施（一）发生瓦斯、煤尘爆炸事故时的自救措施1迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸朝下(有水沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部位)。2爆炸瞬间要尽力屏住呼吸。3迅速佩戴好自救器

14、并辨别方向。4沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。（二）井下发生火灾时的自救措施1马上切断电源。2用灭火器进行灭火。3灭火无效时，马上戴好自救器撤离。4向调度室汇报。5位于进风侧时，要沿火焰相反方向撤离，位于回风侧时，尽快进入进风或微风巷道撤退。（三）井下发生透水事故时的自救措施1位于透水点上方时，沿上山方向撤离。2位于透水点下方时，拽住管路等物体过水头，迅速撤离。3撤离通路被水隔断时，要迅速寻找位置最高、离井简或大巷最近的地点躲避。4发出呼救信号，间断地敲打铁器或煤墙等。5老空、老窖透水时，必须迅速佩戴自救器或用湿毛巾掩住口鼻，尽快撤离。五、灾害发生时现场互救方法（一）人

15、工呼吸操作方法l口对口吹气法伤工仰卧，急救人员一手托起其下颌，并尽量使其头部后仰，另一手捏住鼻孔(以免吹气时从鼻孔中漏气)；急救人员深吸一口气，对准伤工的口将气吹人，造成伤工吸气；然后松开鼻孔。用一手压其胸部以帮助伤：正呼吸。如此有节奏、均匀地反复进行。2仰卧压胸法伤工仰卧，急救人员跨跪在伤工头部两侧，两手拇指向内，其余四指向外伸开，平放在其胸部两侧乳头之下，借半身重力压伤工胸部，挤出肺内空气；然后急救人员身体后仰，除去压力，伤工胸部依其弹性自然扩张，使空气吸人肺内。3俯卧压背法俯卧压背法与仰卧压胸法操作大致相同，只是伤工俯卧，急救人员跨跪在伤工大腿两侧。此法便于排出肺内水分，对溺水急救更为适

16、用。（二）心脏复苏操作方法1心前区叩击术心脏骤停后立即叩击心前区，叩击力中等。急救人员用拳头连续叩击35次后，仔细观察伤工脉搏、心音。若恢复正常跳动则表示复苏成功。反之，应立即放弃，改用胸外心脏按压术。2胸外心肌按压术（1）将伤工仰卧平躺，解开上衣、腰带，脱掉胶鞋。（2）急救人员位于伤工两侧，一手中指对凹膛，当胸按手掌。（3）急救人员手掌面与前臂垂直，双手重叠，子掌根部置于胸骨下三分之一偏左部(其下方为心脏)，垂直向下挤压，压深 l1.5寸。（4）按压后迅速抬手，使胸骨自动弹起复位。（5）按以上压一松一压步骤，每分钟进行6080次，如果可摸到大动脉跳动，看到血压上升，瞳孔逐步恢复正常大小，口唇

17、变红等，说明复苏见效。（三）止血方法当毛细血管和一股静脉出血，即血从伤口渗出和缓慢流出时，可用干净布条(有条件时使用消毒纱布和绷带)包扎伤口中。当大的静脉出血时，可采用加压包扎止血法。对于动脉出血，即血液涌流不止时，应采用手压止血法和加压包扎止血法等方法。1手压止血法。即在伤口的近心脏端，用手指、手掌或拳头压住，以阻断血流，达到止血的目的。 2加压包扎止血法。用消毒纱布或干净毛巾盖住伤口，然后用绷带、三角巾或布带加压缠紧，并将肢体抬高：以达到止血的目的。 3加垫曲肢止血法。在肢体的弯曲处加垫然后使关节弯曲到最大限度，压迫血管进行止血，然后用绷带或宽布条把活动肢体固定住。4绞紧止血法。在伤口先加

18、垫，然后用毛巾、三角巾或绷带绕衬垫一周，绞紧至不出血，再打结固定。5止血带止血法。用橡皮止血带压迫伤口的近心脏端进行止血。（四）骨折的临时固定方法1上臂的骨折固定：肘关节屈曲90，在上臂的前、后、外侧放好衬垫，各置夹板一块，用绷带将骨折上下端固定，再用三角巾将前臂吊于胸前，2前臂的骨折固定：用两块夹板分别放置在前臂的掌侧和背侧，加垫后用三角巾固定，肘关节呈90，用三角巾将前臂吊于胸前。3大腿的骨折固定：用一长一短两块夹板，长的置于大腿外侧，从腑窝到脚跟，短的置于大腿内侧，从大腿根到脚跟，加垫后用三角巾或宽布带分段固定。无夹板时，可用未受伤的一条腿来进行固定。4小腿的骨折固定：用两块夹板，从大腿

19、中部到脚跟，置于小腿的内、外侧，加垫后分段固定。无夹板时，可用未受伤的一条腿来进行固定，5脊柱的骨折固定：用三块夹板组成“工”字形，把长的夹板顺着人体置于脊柱处，在板与背部之间用毛巾或布垫好。把短的横在竖板两端，分别置于两肩后和腰骶部。然后用绷带或三角巾固定。无夹板时，可使用硬板担架固定与搬运。六、矿井透水预兆井下发生透水事故前，一定都会出现某些预兆。煤矿安全规程中规定，发现透水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员。矿井透水主要预兆是：1煤壁“挂红”矿井水中含有铁的氧化物，渗透到煤壁呈暗红色水锈。2煤壁“挂汗”采掘工作面接近积水区时，水由于压

20、力渗透到煤壁形成水珠，特别是新鲜切面潮湿非常明显。3空气变冷采掘工作面接近积水区时，气温骤然降低，煤壁发凉，人有阴凉的感觉到。4出现雾气当巷道内气温较高，积水渗透到煤壁后，由于蒸发形成雾气。5“嘶嘶”水叫井下高压积水向煤(岩)裂隙强烈挤压时与周围煤(岩)壁摩擦而发出“斯嘶”水叫声，在煤巷掘进时听到此声，说明即将突水。6顶水加大由于顶板上方水体压力的作用，使顶板出现裂隙，淋水越来越大。7出现臭味矿井老窑积水中含有硫化氢等气体，采掘工作面接近老窑积水时，会产生臭鸡蛋味。8底板鼓起底板受承压水(或积水区水)的作用，会出现底板鼓起。有 时在底板上产生裂隙出现渗水，甚至出现压力水喷射出来，9水色发浑断层

21、水和冲击层水常含有泥沙，涌水时水混浊，多为黄色。10片帮冒顶顶板和两帮由于受承压含水层(或积水区)的作用，常出现顶板来压、掉渣、冒顶和片帮等现象。七、煤与瓦斯突出的基本特征（一）突出的基本特征1突出的煤向外抛出的距离较远，具有分选现象。2抛出的煤堆积角小于自然安息角。3抛出的煤破碎程度较高，含有大量的碎煤和一定数量手捻无粒感的煤粉。4有明显的动力效应，如破坏支架，推倒矿车，损坏、移动安装在巷道内的设施等。5有大量的瓦斯涌出，瓦斯涌出量远远超过煤的瓦斯含量，有时会使风流逆转。6突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形、倒瓶形、分岔形以及其他形状。（二）压出的基本特征1压出有两种形式，即煤的整体位移和距离较

22、小的抛出。2整体位移的煤体有大量裂隙，顶板下面裂隙中有煤粉。3压出的煤呈块状，五分选现象。4巷道瓦斯涌出量增大。5压出无孔洞或呈口大腔小的楔形、半圆形孔洞。（三）倾出的基本特征1倾出的煤就地按自然安息角堆积。2倾出孔洞多为口大腔小形状。3无明显动力效应。4常发生在煤质松软的急倾斜煤层中。5巷道瓦斯涌出量明显增加。八、瓦斯爆炸条件瓦斯爆炸条件有以下3个，且缺一不可：（1）瓦斯浓度瓦斯爆炸浓度为516，达到9.5时爆炸威力最强。但瓦斯爆炸界限会随着其他可燃气体和煤尘的混入，或混合气体的压力和温度的升高而扩大。（2）高温火源一般情况下，瓦斯引爆温度为650750，明火、煤炭自燃、电气火花、摩擦火花、

23、静电和吸烟等都可能引爆瓦斯。（3）氧气含量瓦斯爆炸时氧气含量必须达到12以上。九、 煤与瓦斯突出的预兆在井下采拥过程中，煤与岩石常常一瞬间被从煤体中抛出，并喷出火量瓦斯，这种现象叫煤与瓦斯突出，简称为“突出”。煤与瓦斯突出事故不仅会造成采掘工作面和通风系统的破坏，同时大量煤与瓦斯以极快的速度喷出，还可能会充塞巷道，造成人员窒息和瓦斯爆炸、燃烧及煤(岩)埋人事故。煤与瓦斯突出的预兆分为无声预兆和有声预兆两类。（1）无声预兆：煤层结构变化，层理紊乱，煤层由硬变软、由薄变厚，倾角由小变大，煤由湿变千，光泽暗淡，煤层顶、底板出现断裂，煤岩严重破坏等。工作面煤体和支架压力增大，煤壁外鼓、掉碴、煤块进出等

24、，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。瓦斯增大或忽小忽大，煤尘增多。（2）有声预兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。声音由远到近，由小到人，有短暂的，有连续的，时间间隔长短也不一致；煤壁还会发生震动利冲击，顶板来压，支架发山折裂卢。井下工作人员发现上述预兆后，应立即向有关部门报告，及时采取措施；情况严重时，应立即停止作业，迅速迎着风流撤出。十、自然发火隐患和自然发火特征（一）自然发火隐患特征1采空区或井巷风流中出现一氧化碳、其发生量呈上升趋势，但尚未达到自然发火临界指标。2风流中出现二氧化碳，其发生量呈上升趋势，但尚未达 到自然发火临界指标。3煤炭、围岩、

25、空气及水的温度升高，并超过正常温度，但尚未达到70。4风流中氧气浓度降低，且呈下降趋势。（二）自然发火特征1由于煤炭氧化自燃而出现明火、烟雾、煤油味等现象。2由于煤炭氧化自燃而导致环境空气、煤炭、围岩及其他介质的温度升高，并超过70。3由于煤炭氧化自燃而在采空区或风流中出现一氧化碳，其浓度已达到或超过自然发火临界指标，并呈上升趋势。4采空区、高冒顶处或巷道风流中出现乙烯、乙炔等气体。十一、煤尘爆炸条件煤尘必须同时具备以下三个条件才能发生爆炸，缺一不可。（一）具有能够爆炸的悬浮煤尘浓度煤尘本身有的具有爆炸性，有的不具有爆炸性，一般认为煤的挥发分大于l0时，基本上属于爆炸性煤尘。爆炸性煤尘根据其爆

26、炸指数的大小来判定爆炸程度的强弱。具有爆炸性的煤尘只有在空气中呈悬浮状态，并且浓度达到452 000gm3时才能发生爆炸。爆炸威力最强时煤尘浓度为300400 gm3。井下空气中如果有瓦斯和煤尘同时存在，可以相互降低两者的爆炸下限，从而增加瓦斯煤尘爆炸的危险性。（二）具有点燃引爆煤尘的高温热源煤尘引爆温度因煤尘性质及所处条件不同变化较大，在正常情况下，煤尘爆炸时的引爆温度为6101050，一般为700800。其引爆火源种类同瓦斯引爆火源种类，在井下作业地点很容易产生。（三）具有浓度大于18的氧气煤尘爆炸时空气中氧浓度必须大于18，但是即使小于 18，也不能完全防止瓦斯和煤尘在空气中混合物的爆炸

27、。十二、敲帮问顶操作方法敲帮问顶是指人员站在安全地点，用手镐或专用工具敲击顶板(或两帮)，以测试其完整性和稳定性的一种方法。1敲帮问顶应从有完好支架的地点开始，从近及远，先顶后帮进行。敲帮问顶所触及顶板点应避开人员站立位置。敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。2敲帮问顶时，顶帮如果发出空旷的回声，说明顶帮有松动现象，必须立即撬下。3敲帮问顶时，顶帮如果发出清脆的回声，接着用手指紧贴顶帮，敲击顶帮没有震动感，说明顶帮没有松动离层现象，是安全的；如果手指感到震动，即使声音清脆，也说明这块大岩石已经与顶帮岩体离层，必须立即加强支护。4禁止两人同时在一个地点进行敲帮问顶，以免相互干扰。如果在冒落高度较高或

28、顶板条件较恶劣的地点进行敲帮问顶，应当由两名有经验的人员配合操作，一人手执手镐或长钎敲帮问顶，另一人观察顶板变化和安全退路，前者应站在安全地点，后者应站在侧后方，并保证两人退路畅通。5敲帮问顶时应戴好手套，遇有顶板破碎掉矸，立即扔掉工具撤至安全地点。第二章煤矿岗位现场作业技能学与练(岗位工种)采煤机司机(一)割煤前l将左右截割部离合器手把打到“0”位。闭锁刮板输送机。2将电控箱隔离开关打到“接通”位。3将采煤机和输送机的“急停闭锁”拉链开关打到“接通”位。4将采煤机和输送机的旋转控制开关打到“接通”位。5将牵引速度手把打到“0”位。6正司机用手指启动按钮2次。若报警信号正常，则按紧按钮，使电机

29、启动。7正司机接近右电机仔细倾听其运转声音是否正常、 平稳，电机冷却水流量是否正常，若正常，则按停止按钮，使电机断电。8在电动机快要落转时，缓慢合上前后截割部离合器。9解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机发出开机信号，并向周围作业人员喊话，l0s后按启动按钮，使电机启动，观察滚筒转动是否正常。10试验左右调高手把或按钮是否方向正确、动作可靠，调高后摇臂有无自落现象。11旋转调速手把，观察机身是否随手把旋转而相应地向正反方向牵引。12试验“旋转控制”开关是否能闭锁采煤机和输送机。操作“急停闭锁”开关，试验闭锁是否灵活、有效可靠。13合上电器隔离开关，按启动按钮。电动机启动后，按动机头、机尾调高按钮

30、，把两滚筒升平，然后按电机停止按钮，在电机落转时，分别合上前后滚筒离合器，然后再启动电机。14升前滚筒，使之达到规定采高，落下后滚筒，使之落到底板。15转动调速换向旋钮。根据实际牵引方向把旋钮转动到合适位置，确定合适的牵引速度。(二)割煤时l主司机站在机组牵引部处。使用电牵引采煤机时，站在控制端位置，身体距机身500mm左右，随机组运动而前移。牵引速度要由慢加快，保证机组运行平稳(见图2-12)。2观察刮板输送机运转情况，注意电缆拖移装置是否正常，倾听机组各部的运转声音有无异常，手感各运转部位有无超温现象。3坚守岗位，追机作业，随时注意停机信号。4根据煤层顶板情况和运转能力，随时调整机组截煤速

31、度；严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度，5经常观察压力表的压力是否在规定范围内，不能忽高忽低以防损坏液压元件。6机组运行中，滞后前滚筒一组支架，要及时打出防片帮板。7前滚筒司机要站在截割部或端头处进行操作，调整好滚筒的高度后，要在支架前后立柱之间行走。8机组运行中，及时把前滚筒前一组支架防片帮板收回。9随时注意前滚筒运转情况，根据实际及时调整前滚筒的高度，不超高、不超低，保证顶板平直。10发现电缆槽中有大块煤矸时，要及时清出。11根据底板情况，随时调整后滚筒的高度，保证割出的底板平直。12随时注意电缆、刮板输送机的运行状态，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急悄况，应立即发出紧急停机信号停

32、机，及时闭锁刮板输送机或停机，防止事故发生和扩大。13如遇刮板输送机不平区段，应超前进行处理后再作业。或者事先通知推溜工，利用支架推移装置，把刮板输送机推直；或通知刮板输送机司机和班组长停机吊溜。处理凸凹处，及时掌握滚筒的卧底量以保证工作面煤墙、刮板输送机的平直度。14机组前方出现大块煤矸时，停机闭锁刮板输送机，人工将煤矸打碎，然后解除刮板输送机闭锁，重新启动采煤机。15电机牵引超负荷时，应立即降低牵引速度。16操作采煤机应做到：平、直、匀、净，严、准、细、紧、勤、精。(三)端头截煤时1机组距端头(尾)5m时，降低牵引速度，一名副司机操作调速手把，另一名副司机操作前滚筒调高手把，正司机站在端头

33、架间观察指挥。当前滚筒伸入巷道半个滚筒时，停止牵引。2斜切进刀。割通机头(尾)后，司机恢复到原操作位置，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引沿弯曲线斜切进刀，运行到机组完全进入直线段为止。3割三角煤。弯曲段刮板输送机推直后，机组调高前滚筒，落平后滚筒，正向牵引割三角煤，到割通煤壁，半个滚筒伸人巷道时为止。(四)分层开采时还必须注意的事项1机组在上分层工作面铺顶网时，机组在行走过程中，根据煤墙和顶板状况及时通知联网工在机组行走前方35架提前收回伸缩梁，通知联网工将网牢固地吊在支架顶梁上，端头处由端头维护工吊网，保证机组正常通过，防止撕网。随后，移架工移架后，放下网，升起护帮板。2采下层工作面(或顶层

34、过地质构造带)顶板破碎时，机组司机要与支架工默契配合，掌握好机组的行走速度，及时收回护帮板和超前移架支护，防止漏顶事故发生。(五)正常停机时1将牵引速度减慢并置于“0”位。2待截割滚筒将浮煤排净后，按下停机按钮。3关闭冷却喷雾截止阀，4若须长时间停机，打开左右截割部和破碎机离合器，将主断路器置于“0”位，并按下终端(或遥控)电源。(六)紧急停车采煤机在运行中遇到下列情况之一时，可直接按动采煤机紧急停止按钮(或拉动安全开关小链)，实现紧急停车。l采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时。2顶底板、煤壁有透水预兆，附近片帮严重或冒顶时。3采煤机内部发生异常响声时。4电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽时。

35、5出现危及人身安全或其他事故时。6瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时。7牵引手把或“停止”操作按钮失灵时。8供水装置无水或喷雾有故障时，9采煤机上方、刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。10工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。 (七)顶板破碎时割煤1顶板破碎时，应降低牵引速度，落前滚筒割底煤，升后滚筒割煤到采高的23处。2追机及时移架支护顶板，再按正常程序割煤。3煤层出现石包影响割煤时，割煤不准强行作业，应爆破震酥石包后，缓慢通过。(八)顶板出现网包时割煤1网包比较完整时，可事先通知支架工和班组长协助配合停机处理。可用道板放在网包下，道板垂直

36、煤墙放置，再用单体柱顶住道板缓慢升起，然后在道板下支架顶梁上穿上平行大板，升起支架，把网包托起。回掉单体柱，机组可慢慢通过。2网包小且不完整时，用以上方法把顶板维护好后，再用断线钳将裸露下来的网剪掉，机组方可通过。3处理网包时，要停止采煤机，闭锁刮板输送机且有专人看管开关，班组长现场指挥，没有开机信号不得擅自开机。单体液压支柱工(一)准备工作1准备好圈尺、卸载手把和注液枪，并检查注液枪是否有漏液损坏变形、无密封圈等现象，如有立即进行更换；检查注液枪出液是否正常、压力是否达标，如有立即进行检修。检查完毕无故障时，将注液枪挂置于支柱手把上。2工作段内底软时，要准备柱鞋顶板不平整或顶碎时要准备好垫板

37、，并放置于材料道内。（二）挂梁支柱要求1支柱要打成直线；排、柱距偏差不准超过土100mm。2支柱必须迎山拉线支设，做到迎山有力。3支柱前必须对号回出临时密集，随支随回。人员站在支柱点斜上方，先清洗注液枪阀嘴，均匀注液升柱，持注液枪的手臂应在人行道一侧。4在铺顶网的工作面挂梁时，一人在下方将顶梁托起，贯满圆销，自下而上插设水平销。降柱将梁调到适当的角度，将网展开，然后升柱接顶并持续注液35s，确保支柱初撑力达到规定的要求。5升柱后及时拴好防倒绳。6挂梁支柱工作结束后，必须对新支设支柱进行二次注液。7严禁出现超高支柱和死柱现象。8严禁将支柱支设在浮煤、浮矸和杂物上，支柱三用阀要统一指向老空方向。9

38、出现悬顶时，应及时按规定支设丛柱或其他特殊支护。10顶板来压显现强烈时，人员先撤至安全地点，待压力稳定后方可进人工作地点，并先处理现场隐患。(三)特殊情况下的支护工作1工作面过老硐时应预先在老硐内加强支护。2工作面遇坠包时，应先用单体液压支柱配合短梁将坠包支起后方可挂梁。3工作面过断层或顶板破碎带时，要紧跟采煤机机挂梁，梁间设置垫板，或及时在煤壁处增设护帮柱。端头支护工（一）安全规定1在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，清除悬矸危岩和松动的煤帮。2在运煤顺槽作业时，回撤或支护顶梁时，必须先停止转载。3 随时观察工作面动态，发现大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈或

39、出现台阶下沉现象等，必须立即发出警报，撤离所有人员。4按作业规程的规定进行铺、联网。5顶梁前的余网量不得小于0.3m。6支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。7顶梁与顶板应平整接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料垫实。8不准将支柱打在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。 9支柱必须支设牢固、迎山有力。严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。10 必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0m以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m。选用其他支柱时，严禁超高支设。1

40、1不得使用不同类型和不同性能的支柱。12不准站在输送机上或跨着输送机进行支护，否则必须有防止输送机启动运行的措施。13调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。14临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱。基本支柱未架好，不准回撤临时支柱。15平行作业的距离必须符合作业规程规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15m，其他工序符合作业规程规定。16采用长钢(板)梁支护的，长梁要交替前移。17采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30n皿。18端头支护与巷道支护间距符合作业规程规定。长钢(木板)梁交错间距、对梁间距要按作业规程规定作业。19前串长钢梁时

41、，严禁输送机运行，并不得与上下隅角支柱回撤同时进行。 （二）操作准备1备齐注液枪、卸载手柄、液压升柱器、锹、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。2检查液压管路是否完好。3检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。（三）正常操作1架设四对八架长钢(板)梁操作程序：清理切口柱位，准备好支柱和插背料，将移梁器挂在被移钢梁上，卸载降柱，移动梁体，背顶、补柱、升紧。2移动长钢(板)梁要符合下列规定：（1）至少要有3人协同操作。（2）正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二 柱，移完输送机后必须及时补齐。（3）柱爪必须卡住梁齿。（4）支柱升紧后，必须拴好防

42、倒绳。（5）支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。3双楔调角定位顶梁应符合下列要求：（1）机窝爆破后要及时铺网、挂梁。（2）双楔必须齐全、打紧。（3）要自下而上回撤输送机头(尾)前一排支柱，将输送机推移到位，及时支设好输送机头(尾)的正规支柱。（四）收尾工作将剩余的顶梁、背顶材料、失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。回柱工 （一）作业前的准备1准备好液压枪及卸载手把。2查看液压枪是否通液及液压是否充足。3必须二人一组回柱，一人操作，一人监护。4接受任务后到指定地点对存在问题进行整改。5清除回柱地点附近杂物，闲置设备、物料及时运走，退路清理畅通。6对回柱范围内所有支柱进行二次补液。

43、（二）回柱1逐架将待回支柱防倒绳拆下，在下一根支柱处重新打结，打结要牢固。2茬点拉茬长度23棚，且棚棚加设支柱，挡严双层笆片。3提前3-5米将戗柱特殊支护卸载后移至新切顶线梁下支设好。（1）回柱人员要避开柱体卸载口，站立操作。（2）从下而上回料。4一人将卸载手把插入卸载孔内，缓缓将支柱卸载，另一人在附近观察、监护。安全要点：观察人员如发现异常时，必须立即通知回柱人停止回柱。回柱时，其他人员不得在回柱附近逗留。5回柱人员将卸载后的支柱上方顶梁双手取下，将顶梁(铰接短梁)运至新切顶线处竖放整齐，另一回柱人员将卸载的支柱支设在新切顶线支架下，作为全承载支柱。安全要点：搬移柱梁时，严防柱梁挤手。6卸下

44、的铰接梁要按棚档均匀摆放。7回柱与支护、割煤、打眼、装幕等工序的距离及分段回柱时的分段距离均不得小于15米。（三）特殊问题处理1当支柱被窜矸埋住时，必须将漏矸埋住的柱体完全刨出后，方可卸载回柱。（1）刨矸前，必须先加固周边支架，打扶好替柱。（2）要边清矸石边堵漏，严防矸石滚出伤人。2当支柱陷入底板时，先设好替柱，再用钢钎将底板刨松后方可卸载回柱。（1）严禁爆破松动。（2）严防钢钎伤人。（四）人工回柱放顶操作1按作业规程规定的距离和质量要求，架设特殊支架后，拆除原特殊支架。 2按作业规程规定在分段开口处架设好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。 3在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。 4在需回梁的

45、煤壁侧梁上从下往上插好水平销并打紧。 5回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸载手柄慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在作业规程规定位置。 6回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱水平销后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。 7回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续回柱放顶。（五）绞车回柱放顶操作1按作业规程规定的距离和质量要求，架设特殊支架后，拆除原特殊支架，运到指定地点码放整齐。2在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。3信号工发出松绳信号，回柱工从上往下拖拽主绳，下放到位后，发出停止信号。4用绳套拴好要回的支柱，并与主绳钩连接。5回柱工站

46、在回柱的斜上方进行回柱。回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸载手柄慢慢使支柱卸载；回木支护时，还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口，拴好绳后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖至适当位置，发出停车信号，停止紧绳，取出支柱、梁并码放到指定地点。6回梁时，用锤敲打梁的圆销，使该梁脱离连接。往外拖 梁时与回柱操作相同。7用长柄工具回收出各种背顶材料，并放到指定位置后，方可继续回收。巷道维修工(一)工作面超前处理工作1操作方法（1）在预回撤棚子的外侧架设好临时支架，支护好顶帮。（2）在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶和帮，撤两帮棚腿，扩帮至设计宽度。（3）回撤原棚梁

47、。（4）及时按作业规程的布置方式架设新的支护棚子，背好帮顶。（5）将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点后方可继续回撤下一架棚子。2注意事项（1）架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱。（2）回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。（3）从原棚梁下打上临时点柱开始到没有架设好新的支架这段时间，严禁人员通过。（4）在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机运转。（5）使用回柱绞车时，应按回柱绞车的有关规定执行。（6）卧底或挑顶需要爆破时，按煤矿安全规程有关规定执行。（7）挑顶工作事先应按规定加固前后三架棚子。拆除棚子时，要拆一架补一

48、架，一架未完工前，不准拆除下一架，严禁空顶作业。（8）使用木梁金属支柱(摩擦支柱、单体液压支柱)架设新的支护时，应一梁三柱并留有宽07m以上的人行道。（9）使用铰接顶梁或十字铰接顶梁时应注意以下事项：铰接梁或十字梁要相互铰接好，梁轴的方向要便于回撤。铰接梁或十字梁要挂平，悬空处要用旧料填实、背牢。铰接梁或十字梁的方向要与巷道的方向保持一致，要随时注意调整梁的悬挂方向。(10)超前工作面处理的距离不少于3m，所有支柱柱头必须拴好，防止倒柱伤人。(11)上棚梁时人员必须口号一致，手不准扶在梁的上面，而要扶在侧面，头部要在安全一侧。(二)工作面超前支护工作1工作面上、下顺槽20m范围内应按作业规程规

49、定加强支护。2支护方式按作业规程规定执行。(三)更挟棚腿或棚梁工作1凡巷道支架发生弯曲、腐蚀、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。2换棚子时，必须拆一架补一架，支设稳固后再拆另一架，严禁空顶作业。3更换棚腿时，要先在该棚子所换棚腿侧的梁下打上l2根鸭嘴柱、摩擦支柱或单体液压支柱，支护好顶粱后再换棚腿。4更换棚梁时，要先在棚梁的一侧架设临时支架后，方可去梁。但在去梁前应先将棚腿用塘材、板皮等背好，以防换梁时倒柱。(四)整修旧巷、处理冒顶巷道1整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修，必须经瓦斯检查工随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人员，按有关规定进行处理。2整修旧巷操作顺序

50、；在预回撤棚子的外侧架设临时支架一松帮回撤棚腿凿掉两帮活碴一回撒原棚梁下支护点柱将梁回掉凿顶扩帮给新棚子刹背护顶将新支架两帮背紧。3处理冒顶的操作方法：（1）巷道局部冒顶，但还未冒严、压力已相对稳定时的操作方法：加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体。先清理巷道两帮塌冒物，清理到够做一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度不准超过邻近腿窝深度。棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好，其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定。立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物。按上述方法逐架往前做，直至做通为止。如塌冒处

51、支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实。塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需码木垛接顶，必须先用l.2m以上的长把工具把上方、两帮活块找下来，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字形垛与顶接实，刹好周帮。从维修开始到完工，除操作者要集中按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后再恢复工作。要经常检查瓦斯含量，确保空气质量符合规定要求。（2）局部巷道已冒严、压力已相对稳定时的操作方法。加强通风，风量要适当，确保将有害气体控制在允许范围内。塌冒处两侧支护加固方法同上。将直径为1

52、2cm左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打扦子，扦子插入1m为好，扦子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到够做一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖了立即立上棚腿接着上梁。如遇大块，扦子插不进去，可用钢钎凿碎，如实在凿不碎，可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，将维修工程量减少到最低限度。其余操作方法同前。（3）局部巷道已冒严、压力不稳定且还在塌冒时的操作方法：按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内。待压力稳定、听不到冒落声后再按前述方法操作。乳化液泵站司机(一)启动乳化液泵时1进人工作岗位，

53、做好泵站的开启准备。用手打开泵站吸液管、回液管上的截止阀，并将卸载阀组上转轮逆时针旋转松开，使其处于卸载状态。2接到工作面用液开车信号后，通知电工送电，将开关手把打至“运行”位置。启动电机，观察电机转向与乳化泵体上箭头方向是否相符。如不相符则必须及时换向，重新试验。3按下启动按钮使电机启动，注意电机运转是否平稳、声音是否正常，有异常现象时立即停机，查明原因后重新启动。4顺时针方向缓慢转动卸载阀组手轮，观察压力表指针是否由零位逐渐上升到规定压力。若压力表不动作，检查泵是否吸空或压力表有无损坏。5压力表指示正常后，打开供液截止阀向工作面送液。(二)泵站正常运行时1泵站正常运行中，司机要随时注意电机

54、和泵站运转是否平稳，有无异常噪声、抖动，有无管路滴漏等现象，发现异常立即停机查明原因。2每隔30min用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常，发现超温要立即检查原因并进行处理。3随时观察压力表指示值变化情况。若压力表指示过高或过低要及时查明原因，按操作规程要求进行处理。4每隔15min观察一次液箱中的液位变化情况。乳化液箱的液位不得过低以免吸空，随时补充乳化液；每隔2h用浓度计测定一次乳化液浓度，不在3一5范围时，要及时加以调整。5检查柱塞润滑是否良好，各接头和密封是否严密、无滴漏。6检查电流表指示是否正常、准确，控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。(三)事故停泵和收工停泵时1打开手动

55、卸载阀和短路截止阀。2按下泵的停止按钮。3将磁力器换向开关手把置于“0”位进行闭锁(或将控制开关手把扳到断电位置)。4发现下列情况时，应立即停泵：（1）异声异味。（2）温度超过规定。（3）压力表指示压力不正常。（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未启动。（5）过滤器损坏或被堵不能过滤。（6）供液管路破裂脱开，大量漏液。（7）发现泵体损坏吹密封，蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效。(四)其他必须做到的1更换新泵时，要将泵站到工作面高压管内的余压释放。2修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理、更换各种液压件。3乳

56、化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应启动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液，配液时应把乳化液油掺倒在水中，严禁把水掺倒在乳化油中。4不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力。5在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。6除接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。综采支架移架工（一）作业前的准备1打开架间喷雾装置，观察水量、水质、喷雾效果是否符合要求，及时疏通和更换不合格的喷头。2检查架前端，架间有无冒顶、片帮危险及支架有无歪斜，倒架咬架，架间距离是否符合规定，顶粱与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，以丛顶梁与掩护工作状态。3检查支架清煤情况，浮煤厚度不准超过规定要求，保证推移畅通。4检查液压件，高低压液管有无损伤，挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴液，支架有无漏液卸载现象，操作手把是否齐全、灵活可靠、胃于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。泵站供液后，检查操纵阀和安全控制阀是否有串漏液和不灵活现象。5检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆，底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、歪扭等。