C123.430.98汽轮机操作规程解读

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1、山东能源SHANDONG ENERGY编号：ZKJTBCMK-2014版本号：2014 - 010#淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂C12-3.43/0.98 汽轮机操作规程淄博矿业集团公司埠村煤矿2014 年 4 月颁布2014 年 4 月实施淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂C12-3.43/0.98 汽轮机操作规程编委张德军 夏乃波司志富主 任：郑汝琳 副主任：张玉亮 编 辑：马永淮 审 核：孙志强1发布令各车间、部室：为使运行人员了解设备、熟悉设备 ,为设备运行、操作和事故处 理作出必要的指导和提供工作法则 ,也为各级领导和调度在生产和事 故处理中指挥提供参考依据， 根据国家电网公司电力安全工作规程

2、 （变电站和发电厂电气部分） 、 国家电网公司电力安全工作规程 （火 电厂动力部分）、设备规范和使用数明书等相关资料， 对全厂设备运 行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本 规程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供 热需要。埠村煤矿矿长：年月日 C12-3.43/0.98 汽轮机操作规程目录第一章设备规范 4第一节汽轮发电机组设备规范 4第二节油系统设备规范 5第三节调节系统及盘车装置规范 7第四节辅属设备规范 9第五节调节、保安、油路系统 12第二章汽轮机的启动、运行中的维护和停止 17第一节启动前的准备工作和检查 17第二节汽轮机的启动与带负荷 2

3、0第三节汽轮机运行中的维护和检查 28第四节设备切换与试验 31第五节汽轮机的停止 38第六节汽轮机备用中的维护 40第七节其他辅助设备的启动与停止 41第三章事故处理 45第一节事故处理原则 45第二节事故停机 47第三节汽温、汽压不符合规定 47第四节真空下降 48第五节油系统工作失常 49第六节轴向位移增大 51第七节水冲击 51第八节机组不正常振动和异音 52第九节周波变化 53第十节甩负荷 53第十一节负荷骤增 54第十二节严重超速 54第十三节叶片损坏或脱落 55第十四节蒸汽或其他管道发生故障 55第十五节失火 56第十六节厂用电全停 57第十七节辅助设备故障及处理 57第一章设备

4、规范第一节汽轮发电机组设备规范一：汽轮机规范1、型号：C12 3.43/0.981系单缸、中温中压、冲动、抽汽式汽轮机2、制造厂家：青岛捷能汽轮机集团有限公司3、产品代号：D554、功率：额定12000KW ;经济12000KW5、额定转速：3000r/mi n6、旋转方向：顺气流方向看为顺时针7、临界转速：汽轮机：1698 r/min ;发电机：1950r/min8、额定/最大进汽量：102/128t/h9、新蒸汽压力、温度：设计：3.43Mp、435 C最高：3.62Mp、445 C;最底：3.13Mp、420 C10、冷却水温：正常：20 C;最高：3311、 排气压力：在经济（额定）负

5、荷，（设计参数、额定抽气量下）时为 0.0049Mp。12、一、二、三级抽汽:级数工况抽汽抽汽抽气1抽汽用途压力温度C量t/h位置一级调整 抽汽额定1.275 0.7853056080二级 后供高加、 除氧器二级不调 整调抽汽额定三级 后三级不调 整抽汽额定0.196130六级 后供低加13、机组汽耗当调整罐子气量为额定值，主蒸汽参数及冷却水温度为设计值, 机组发经济（额定）负荷时。额定工况保证汽耗率：83676kg/kw.h14、锅炉给水温度：（正常值）150 C15、 汽轮机本体总重量：约 50t 转子重：7.64t汽轮机上 半部总重：（即检修时最大起重量）：19.5t。16、本汽轮机有两

6、双列复速级和九个单列冲动压力级组成。17、汽轮机本体外形尺寸长X宽X高：6.126 X3.65 X3.65m。18、发电机规范：型号：QF 122额定功率：12000KW额定电压：6300v额定电流：1375A励磁电压：171v励磁电流：224A额定转速：3000r/mi n额定频率：50 Hz功率因数：0.8滞后制造厂家：济南发电设备厂出场编号：1563出场日期：2000.12第二节油系统设备规范1、汽轮机油系统分为调节用油和润滑用油，主要包括油箱、主 油泵、冷油器、高压电动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、注油 器及油管路等。2、油箱：一个重量：（无油时） 2081Kg容积： 5m3汽轮机

7、油牌号： HU30 （或新标准 46#汽轮机油）3、主油泵：型式为离心式径向钻孔泵， 与转子直接连在一起， 当机组在额定 负荷运转时，主油泵入口油压为 0.088Mpa ，出口油压为 1.167Mpa 第一脉冲油压为 0.382Mpa 。 第二脉冲油压为 0.382Mpa 。工作流量： 1000L/min 。4、高压电动油泵一台型号 80YI100A 扬程： 85m 流量： 45m 3/h 出口油压： 0.85Mpa 轴功率： 19.85kw 转速： 2950r/min 制造厂家：沈阳水泵三厂 配电机型号： Y200 L1 2 功率： 30Kw 电流： 56.9A 电压： 380v 转速： 2

8、950r/min 制造厂家：山东荣成电机厂5 、交流电动齿轮油泵：一台型号： CHY18/36 流量： 18m 3/h压力： 0.36Mpa制造厂家：河北泊头市齿轮油泵厂 配电机 型号： Y132 N26功率： 5.5Kw电流： 12.6A电压： 380v转速： 900r/min制造厂家：德州恒力电机有限责任公司6 、直流电动齿轮油泵： 一台 型号： CHY18流量： 20.5m 3/h转速： 970r/h压力： 0.35Mpa扬程： 35m制造厂家：沈阳市电站辅机厂配电机 型号： Z2 61功率： 5.5Kw电流： 30.4A 电压： 220v转速：1000r/min制造厂家：沈阳市直流电机

9、厂7、冷油器： 2 台型号： YL20表面冷却式冷却面积： 20m2冷却油量： 400L/min冷却水温：（Max） 33 C水阻： 0.011Mpa管子材料：HSn 70 1A管子规格：12 xixi499mm制造厂家：青岛汽轮机配件厂。8、注油器（I）:出口压力：0.0882Mpa注油器（H）:出口压力：0.196MPa9、排油烟机： 型号：CQ J第三节调节系统及盘车装置规范1、同步器电机规范：配电机型号：YZA5624功率：120W电流：0.46A电压：380v转速：1410r/h制造厂家：北京市微电机厂2、调速器特征：转速摆动值：w 15r/mi n速度不等率：3 =4.5 ）.5%

10、调速迟缓率：切.5%抽汽压力不等率：3 p=10 1%抽汽调压迟缓率： p 0 . 6mm时，电接点压力表发出报警信号；位移1mm时，使电磁 阀动作，关闭主汽门、抽汽逆止阀、调节汽阀。该装置也可实现手动停机。 用手拉装置上的红色捏手， 即可停机。 欲使机组启动，须待高压油建立后，手推捏手，使滑阀端部的密封面 与延伸臂端部的密封面密合，接通高压油路。5. 4 电磁阀：该装置是电动停机保护装置。 当电磁阀停电时， 油门将高压油路 切断，使主汽门，抽汽逆止阀，调节汽阀迅速关闭。5. 5 当润滑油压降至 0 . 055Mpa 时（表压），通过电接点压力 表接通信号电路，发出报警信号。润滑油压降至 0.

11、04MPa 时，低压 电动油泵投入。润滑油压降至 0.03MPa （表压）时，停机。润滑油 压降至 0.015MPa （表压）时，电动盘车不得投入。5.6各轴承均采用电接点温度表，当轴承回油温度达到65 C时, 通过电接点接通信号电路，发出报警信号。当油温升至 70 C时，停 机。5.7 在运行监视方便的位置设有油位标，可供操作人员监示油箱油位。同时还设有油位报警器。正常油位050mm ，当油位降低到下限位置时，接通电路发出信号。5. 8轴向位移遮断器控制油压，正常位置为0. 62MPa （表）时, 动作时为 0.245Mpa （表）。5.9 磁力断路油门：是发生故障情况下紧急停机的保护装置，

12、润 滑油压低于 0.03MPa（0 . 306kg/cm 2）（表）时或转子的相对轴向位移超过 1.0mm 时，通过电接点压力表，均将该油门中电磁铁的电 路接通，将滑阀吸上，切断高压油路，并将高压油通入调节器脉冲油 路，使主汽门抽汽阀及调速汽门快速关闭。在紧急情况下，操作人员 可手动按钮，接通电源，使磁力断路油门动作，停机。事故消除后， 应按保护复旧按钮，使油门滑阀恢复原来位置，接通高压油路。6、调整抽汽：6.1 抽汽阀：是两个由油压控制的旋起式逆止阀。其油路与主汽 门操纵座的油路相连。当油压建立时，活塞上移，打开抽汽阀，当保 安系统动作主汽门迅速关闭时， 抽汽阀亦随之关闭。 当阀碟处于关闭

13、位置时，通过行程开关接通电路予以显示。6.2超压保护：在抽汽管道上安装一套由一个51/防8的杠杆 式脉冲阀和一个51/防8的安全阀组成的管道超压保护装置。通过 调整杠杆式脉冲阀的重锤位置， 使抽汽压力升高至 1. 29MPa（3. 16k g/cm2）（表）时动作。第二章 汽轮机的启动，运行中的维护和停止第一节 启动前的准备工作和检查1 、值班长接到值长汽机启动的命令后应：1.1 通知司机并由司机转告给其他岗位值班人员。1.2 作好启动前的准备工作及启动过程中的监护联系工作并将各 项工作做好记录2、各值班人员在汽轮机启动前应对全部设备进行详细检查确认检修工作已全部结束，工作票办理完毕，设备和工

14、作现场清扫干净。3、司机接到开机命令后应：3.1 通知付司机作好开机前的检查准备工作，准备好操作工具， 仪器仪表，操作记录，日志等。3. 2 联系电气人员在肯定绝缘合格的条件下将各动力设备送电。3.3 联系化水人员准备好足够的化学除盐水， 肯定汽轮机用油油 质合格。3.4 检查所有仪表齐全良好，各压力表考克门开启，联系热工人 员送上仪表盘各种保护装置电源。3.5 对油系统进行检查：3.5.1 油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无漏 油现象。3.5.2 油箱内油位正常， 油质良好， 油面指示器的浮筒动作灵活。3.5.3 油箱及冷油器的放油门关闭严密。3.5.4 冷油器的进出口油门开启

15、，并有防止误操作的措施（如加 锁、挂牌等），备用冷油器的进出口门关闭。3.5.5 电动油泵进出口门开启。3.5.6冬季启动时，应先开启油加热设备，将油温提高至25 C3.6 对调节、保安系统进行检查：3.6. 1 调节器和调节汽门完整无卡涩，关闭严密，润滑转速表， 并记录膨胀值。3.6.2 危急遮断器应动作灵活，并在脱扣位置。3. 6.3 轴向位移遮断器在动作位置，磁力断路油门在运行位置，抽汽阀在动作位置，启动阀在下限位置。3.6.4 调节汽阀连杆上各转动支点的润滑情况良好3.6.5 调节器蒸汽脉冲室是否注满蒸馏水。3.6.6 各保安装置是否处于断开位置。3.7 对汽水系统进行检查：3.7.1

16、 若用 1、 2 炉供汽时，母管联络门及疏水门开启。3.7.2 主蒸汽管路上的电动隔离门应预先进行手动和电动开关 实验。3.7.3 主蒸汽管路、抽汽管路上的隔离阀、主汽门、抽汽逆止阀 关闭。直接疏水门，防腐门开启，启动时能影响真空的阀门及汽水可 倒回汽缸的阀门均应关闭。3.7.4 汽封管路上通向汽封加热器的阀门开启，汽封加热器阀门 开启，汽封加热器疏水门开启。 （均压箱），（汽封加热器）进汽阀关 闭。3.7.5 各蒸汽管路应能自由膨胀。3.7.6 冷油器冷却水总门开启， 冷油器进水门关闭， 出水门开启3.7.7 低压加热器进出口水门开启，直通门关闭，进汽门关闭， 空气门开 1 2 圈，低加疏水

17、器出入口水门开起，放水排地沟门关 闭，疏水水位计考克门开启。3.7.8 高压加热器出入口水门开启，直通门关闭，进汽门，空气 门，放水排地沟门关闭，疏水器出入口门关闭，汽平衡门；水平衡门 开启，疏水直通门关闭，疏水水位记考克门开启。4、凝值工接到开机命令后应检查准备：4. 1 准备好开机用具和记录表格。4. 2 下部所有设备完好，清洁，仪表齐全考克门开启。4. 3 检查凝结水空气系统阀门。4.3.1 凝汽器热水井水位计完好，上下考克门开启，水位应在 3 / 4 处，不足时应补水，热水井放水门应关闭。4.3.2 凝结水泵入口门开启， 出口门关闭， 水封门，空气门开起， 水泵完好。4.3.3 凝结水

18、再循环门（据水位调整） ，化学补水门关闭4.3.4 凝结器汽侧抽空气门应开启，放水门关闭。4.4 检查疏水膨胀箱各阀门。主汽门门杆疏水门，汽封疏水门， 排地沟门在关闭位置，其它疏水门及至凝结器的汽侧平衡门应开启。4.5 检查循环水及工业水系统： 。4.5.1 凝结器循环水进水门关闭，出水门开启，胶球冲洗装置阀 门及放水门关闭，空气门在放净空气后关闭。4.5.2 冷油器循环水进水门开启，出水门关闭，放空气门在放净 空气后关闭，工业水门关闭，滤水器出入口门开启，直通门关闭。4.5.3 冷风器总出水门，分组进水门应开启。5、循环泵房值班工接到命令后应检查准备；5.1 准备工具及记录表格5.2 循环泵

19、房内设备完好，清洁，仪表齐全，考克门开启。5.3 检查循环水泵：5.3.1 手搬动靠背轮，应转动灵活，保护罩完整牢固。5.3.2 水泵轴承油质良好，油量充足，阀兰应有微量水漏出。5.3.3 电机接地线良好，绝缘合格，电源已送电。5.3.4 水泵出口门关闭，入口门开启，轴承冷却水门开启，开启 空气门有水溢出后关闭。5. 4 凉水塔检查：5.4.1 凉水塔周围清洁，无杂物，塔壁周围及布水管完整牢固。5.4.2 出水滤网应清扫干净，出水入水淆门应开启6.各岗位值班人员检查准备结束后，应向值班长汇报，值班长应 重点检查；6.1 主汽门，电动主汽门及旁路门确已关严。6.2 危急遮断器动作灵活。6.3 油

20、箱油位在高限，各放油门、放水门确己关严，并已上锁。6.4 凝结水泵，循环水泵，给水泵，各电动油泵及水泵等开关在 停止位置，各电源已送好。6.5 检查机组的滑销系统，在冷态下测量各膨胀间隙，并做好记 录。前座架上若带有滑动油槽，应压注润滑油。6. 6 检查所有仪表、保安信号装置。6.7 通往各仪表的脉冲管路上的阀门开启。7. 检查合格后，班长通知锅炉、电气、汇报值长通知锅炉供汽暖 管。第二节 汽轮机的启动与带负荷1、汽轮机在下列情况下禁止启动：1.1 主汽门，调速汽门，抽汽阀卡涩或关闭不严。1.2 高压电动油泵或直流油泵故障。1. 3 重要保护装置（如轴向位移遮断器，危急遮断器，磁力断 路油门等

21、，）工作不正常。1.4油温低于25 C，润滑油质化验不符合标准。1.5 转速或其它重要表计指示出现不正常的误差。1.6 汽轮机发电机转动部分有明显的金属摩擦声时。1.7 机组振动超过 0.07mm 。2. 暖管2.1 联系锅炉送汽暖管。开启主蒸汽母管联络门，开启母管各疏水门。隔离阀前主蒸汽暖管，逐渐提升管道内压力到0.20.3MPa（表）暖管2030分钟后，以0.10.15MPa （表）/ min压力提 升速度升至正常压力，汽温提升速度不超过5 C / m in。2.2 在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒出蒸汽， 当有蒸汽冒 出时，应检查关产隔离阀及旁路阀，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。2.3 根据

22、汽温情况适当关小主蒸汽管道的疏水门。2.4 在升压过程中，随时注意拉查管道的膨胀和支吊情况，如有 异常应排除后方可继续升压。2.5 管道内压力升到正常后，应逐渐将隔离阀前总汽门开大，直 至全开。3. 启动高压电动油泵，在静止状态下对调节保安系统进行检查：3.1 启动低压电动油泵，检查：3.1.1 润滑油压及轴承油流量。3.1.2 油路严密性。3.1.3 油箱油位。第一次启动时，应预先准备好必须的油量，以 备油管路充油后向油箱补充油。3. 2 启动高压电动油泵，对油系统进行检查，然后：3.2.1 启动盘车装置：3.2.1.l 检查电机旋向，停下电机。3.2.1.2 旋转盘车电机上的手轮， 同时逆

23、时针转动盘车手柄至“啮 合”位置，启动盘车。3.2.1.3 投入盘车时，带有润滑油旋塞的应开启旋塞。3.2.2. 将保安装置挂闸（危急遮断油门，轴向位移遮断器） 。3.2.3. 旋转启动阀手轮，开启调节汽阀。3.2.4. 旋转主汽门操纵座手轮，开启主汽门到 1 / 3 行程后，分 别使各保安装置动作，检查主汽门，调节汽阀，抽汽逆止阀是否迅速 关闭。3.2.5. 检查合格后，将各保安装置重新挂闸，接通高压油路。3.2.6. 将同步器摇到下限位置。3.2.7. 检查主汽门是否关严4. 启动凝汽系统抽真空：4.1 启动循环水泵：4.1.1 全开凝汽器循环水出口门，稍开进口阀门。4.1. 2 启动循环

24、水泵，全开出口阀门。4.2 开启凝结水再循环管上的阀门， 关闭到低压加热器上去的凝 结水门。4.3 轮流试开两台凝结水泵， 联动装置实验后， 使一台投入运行：4.3.1 向凝结器汽侧充水（凝结水或化学处理水）到热水井水位 记 3 / 4 刻度处。争4.3.2 开启凝结水泵进口阀门。4.3.3 开启水泵外壳到凝结器汽侧空气管道上的阀门。4.3.4 检查水泵是否充满水，开启水泵盘根进水旋塞，启动凝结 水泵，缓慢开启水泵出口阀门。4.4. 投入射水抽汽器，抽凝汽舞真空，保持真空在 0.06Mpa 以上。4.5. 投入汽封加热器，在连续盘车的状态下向汽轮机轴封送气。 当均压箱用新蒸汽做汽源时，注意喷减

25、温水，使蒸汽温度不超过300 C。5、启动：5.1 汽轮机冲转的条件：5.1.1 蒸汽压力不低于 3.0Mpa 。5.1.2蒸汽瘟度300 C以上。5.1.3 真空在 0.06Mpa 以上。5.1.4 各轴承回油量充足，油温不低于 25C。5.1.5 全面检查正常。5.2 旋转高压调节器启动阀手轮，将调节汽阀开启，注意启动阀 手轮应开足。5.3 缓慢开启主汽门，转子冲动后立即关闭，保持一定转速 300500r /min。检查通流部分、轴封、主油泵等处有否不正常响 声。当转速超过盘车转速，盘车齿轮脱开，电机停转，手柄锁住。5.4 切检查正常后，用五分钟升速至800r / min ,暖机4050分

26、钟，注意检查各轴承回油温度及各部位的膨胀，振动情况。5.5暖机过程中，凝汽器真空维持在0.050.07Mpa （ 375525mmHG ）。5.6当轴承进口油温高于 4045 C。将冷油器投入运行，冷油 器出口油温保持在3545 C。5.7 低速暖机，肯定一切正常后，可逐渐开大主汽门，在 5 分钟 内把转速提高到 1100r/min ，中速暖机 100 分钟。再次检查：（1）油温，油位，油箱，油压正常。（2）各轴承的温度及回油情况。（3）电动油泵的工作情况。（4）汽轮机各部位的膨胀。 （热膨胀应达到 2mm ）（5）上下部汽缸的温差应不超过 50 C。（6）应当注意，若暖机 100 分钟，热膨

27、胀值不到 2mm， 应保持 1100R/min 继续暖机不准升速。5.8 一切正常后，即可迅速而平稳的升速，在 15 分钟内转速升 至 3000r/min ，暖机 15 分钟后，此时热膨胀值应达到 4mm 。5.8.1 在升速过程中首先过临界转速 1698r/min （发电机临界转 速 1950r/min ）此时振动最大不超过 0.15mm 。5.8.2 当转速升至 26502750 r/min ，调速系统应开始动作，全 开主汽门（开足后将手轮关回半转） ，操作同步器，调整转速到额定 转速。5.8.3 升速过程中，注意：（ 1）凝汽器真空逐渐升高，为防止升速过快，应适当关小主汽门。调节主蒸汽管

28、路，抽汽管路，汽缸本体的疏水阀门，无疏水排出 后，关闭疏水门。抽汽管道上（抽汽逆止阀前后）的疏水阀应保持常 开。（2）当机组出现不正常的响声或振动0.07mm时，应降低转 速检查，暖机 15 分钟，继续升速，（不得超过三次），若振动不减小 应做停机处理。（ 3）当油系统出现不正常的现象 （如油温过高或油温过低） ，应 停止升速，查明原因。（ 4 ）当汽轮机热膨胀发生显著变化时，应停止升速，进行检查 膨胀不足 4mm 时，应保持 3000r/min 继续暖机。5.9 空负荷运行正常后，检查及调整： （1）主油泵进出口油压， （2）脉冲油压。（ 3）轴承温度及润滑油压。（4）使各保安装置分别动作，

29、主气门，调节汽阀，抽汽逆止阀 是否迅速关闭。（ 5 ）同步器控制升速降速是否平稳。（ 6）同步器上限转速是否符合规定值（电动操作时） 。（7）记录所有测量仪表的读数。（8）空负荷运行时，排气温度不超过 120 C。5.10 汽轮机第一次启动大修后。 停机一个月以后或者已运行了 2000 小时以上，应进行危急遮断器动作实验，步骤如下：（ 1 ）将同步器滑键拉出，向增速方向摇动同步器手轮，将转速提33003360r/min ,此时危急遮断器应动作，否则立即手击危急遮 断停机调整危急遮断器动作转速。（ 2）危急遮断器动作后，将主气门操纵座手轮旋到底，等转速 降至 3000r/ min 以下，按程序熏

30、新启动，（ 3）汽轮机第一次启动或大修后、危急遮断器动作试验应进行3 次，第一二次动作转速差不应超过 18r/min ，第三次与前两次的平 均值之差不应超过 30r / min 。（ 4）实验之前，应先打闸检查主汽门和调节汽阀关闭情况。5）冷态启动的机组，应在额定转速下暖机1 2 小时后进行实验，5 .11 对机组进行全面检查，一切正常后将发电机并入电网。6、并列带负荷：A :纯凝汽工况：6.1 全面检查各部分正常后，将同步器改由电气调整，向电气发 出“注意”“可并列”信号。6.2 接到电气发来“注意“”己并列”的信号后，注意调整汽封及凝汽 器水位，根据汽温关闭主蒸汽管路疏水门，关闭疏水膨胀箱

31、疏水门， 主汽门门杆疏水开 12 圈。6.3 除特殊情况外，汽轮机不能长时间空负荷运行，发电机并列后，即在约 5 分钟时间内将负荷增至 10% 的额定负荷。并在此负荷 下暖机 25 分钟，热膨胀值应达 6mm 。否则应继续暖机。 空负荷运行 时，后汽缸排气温度不应超过100 120 C,带负荷后不应超过 6070 C。6.4 全面检查正常后，以每分钟增负荷率约 96kw 的速度增负荷 到 6000kw （约用 52 分钟），然后保持 50%的额定负荷暖机 20 分 钟，将负荷增到100 %，约用50分钟，其增荷率为120kw/分钟， 此时膨胀值为7mm。从并列到满负荷应不少于150分钟。6.5

32、 增负荷过程中应随时注意膨胀和各轴承振动情况， 注意调速 系统动作应平稳，油温、油压、油流、应正常。6.6 通知化学化验凝结水，合格后改至除氧器，根据风温投入冷 风器，保持进风温度在25 40 C之间。6.7 根据负荷增加程度逐渐开大低压加热器的进水门， 关闭再循 环门，保持凝汽器的正常水位。6.8 注意检查机组振动情况，当振动增大时，应停止增加负荷； 在该负荷下运行 30 分钟，若振动没有消除，应降低 1015负荷 继续运行 30 分钟，振动仍没有消除，应查明原因。6.9 机组开始带负荷后，即可投入低压加热器。高压加热器的投 入，应根据加热器的疏水方式， 与低压加热器一起投入或在负荷增加 到

33、一定数值后投入。6.10 负荷带至 4000kw 时，可进行下列操作：6.10.1 关闭抽汽阀底部及抽汽阀前疏水门。6.10.2 投用高压加热器：6.10.2.1 联系锅炉准备投用高加：6.10.2.2 开抽汽管道疏水门充分疏水后关闭， 开抽汽管道至高加 截门。6.10.2.3 全面检查高压加热器正常后， 开启入口水门， 开空气门 有水溢出时关闭。关闭汽侧放水门，观察水位计情况应无升高现象， 开启给水出口门，关闭直通门。6.10.2.4 开高加进汽门，保持压力 0.21.3MPa ，暖体 5 分钟， 开启汽侧空气门。放净空气后关闭。逐渐开大进汽门，开启疏水器出入口门，保持水位计在 1/2 处，

34、 使出口水温保持150 C。6.11 向除氧器供汽：开启一段抽汽去除氧器管道疏水门， 充分疏水后关闭， 缓慢开启去除氧器截门；调整调压阀使压力保持在 0.10.12Mpa 。6.12 使用低压加热器。6.12.1 开启三级抽汽门。6.12.2 开启凝结水入口门， 检查水位计指示情况， 正常后开启出 口水门。B :抽汽工况：6.1按A”工况运行方式带上25 %额定负荷。6.2 投入调压器：（1）开低压调压器启动阀，建立二次脉冲油压。（2）开启抽汽调压器信号管路上的蒸汽门，待蒸汽冲出后，关 闭排空气门，慢慢开启到调压器去的截止阀。（3）旋转调压器上部的手轮，使调压器弹簧的压紧螺钉完全松 开。（4）

35、投入调压器，旋转开关手柄时应缓慢，注意调节汽阀开闭 情况和负荷变化。（ 5）旋转调压器上部的手轮，调整抽汽室压力高于热网压 5 接通抽汽管路。6.3 增加或减少热负荷的速度不应超过 5t/ min 。6.4 当电负荷比较大投调压器时，应特别注意负荷的变化，不 得超过额定功率（或最大功率） 。第三节 汽轮机运行中的维护和检查1、值班人员应做到：1.1 保持设备清洁，注意保护保温层。1.2 经常检查各设备运行情况，每小时抄表一次，各参数指示应 正常，若表记指示与实际运行情况不符合时， 应查明原因并汇报班长。1.3 定期检查和校准各种仪表。1.4 每小时对设备全面检查一次， 应注意各轴承温度及油流和

36、振 动情况，汽、水、油系统严密情况，测听机内声音应正常。1.5 对油系统定期检查并做到：1.5.1 保持管道清洁，畅通，无漏油。1.5.2 冷油器定期冲洗。1.5.3 按时放出油箱底部的积水和油垢，补充新油，保持油位正常，滤网无堵塞现象。1.5.4 滤油器前后压差超过 0.05MPa 时应切换，清洗滤网。1.5.5 定期检查汽轮机油的质量。1.6 各轴承，杠杆活节及前轴承座与座架间滑动面定期加注润滑 油脂。调节汽阀杠杆上的球形头拉杆及支架转轴处应使用耐高温油 脂，叉形接头处使用二硫化铝油剂。1.7 定期冲洗滤水器滤网。1.8 电动油泵及自启动装置定期实验。1.9 保安系统定期进行实验。1.10

37、 每天定期将主汽门，电动隔离阀等重要阀杆上，下移动， 防止阀杆卡死。1.11 如汽轮机经常带固定负荷， 应每天将负荷大范围变动一次， 检查调节汽阀开度情况。1.12 汽轮机运行中周波不应超过 50HZ 。1.13各轴承进油温度应保持在35 45 C范围内，温升一般不超 过10 15C,润滑油压应保持在 0.08 0.12Mpa （表）。1.14 定期进行真空系统严密性实验和凝汽器水侧清洗。1.15 无特殊原因，不应停用回热系统。1.16 将冬用冷油器投入运行时应注意：1.16.1 从放油门放油检查，肯定备用冷油器油侧无积水和油渣。1.16.2 缓慢开启备用冷油器入口油门充油，同时开启油侧排汽

38、旋塞排出空气， 空气全部排出后关闭旋塞。 注意在充油过程中不应使 油系统油压发生波动。1.16.3 开启备用冷油器水侧排气旋塞和进水门（出口水门应先 开启）：使水侧通水，空气排除后，关闭排气旋塞。1.16.4 慢慢打开油侧出油门和水侧进水门，注意不应引起润滑 油压和油温的波动1.16.5冷油器油侧压力应大于水侧压力，用进水门调节冷却水量。1.17保持正常运行参数运行参数单位设计值变动范围进机汽压Mpa3.433.14 3.63进机温度C435420445润滑油压Mpa0.08 0.12调速油压Mpa1.167 （表）主油泵进口油压Mpa0.088 （表）第一次脉冲油压Mpa0.382 （表）第

39、二次脉冲油压Mpa0.382 （表）一级抽汽压力Mpa0.9810.705 1.285二级抽汽压力Mpa三级抽汽压力Mpa0.196排汽温度C带负荷70 C空负荷120 C油温C35 45轴承温度（回 油）C不超过65 C发电机进口风温C20 40 C油箱油位mm050mm振动mm0.05mm1.18及时合理犷调整运行方式，做好运行分析，使机组保持安全经济安全运行1.19发现设备缺陷及时消除，不能消除时应填写设备通知单, 并汇报值长。2.汽轮机定期试验与切换试验项目时间操作人监护人机电信号试验每班副司机司机主汽门灵活性试验星期一，二班司机班长汽轮机测震动每4小时副司机司机转速表加油10日，二班

40、副司机司机油箱放水，取样化验10日，二班司机班长电动油泵测绝缘试验20日，二班凝值工班长凝结水泵测绝缘试验20日，二班凝值工班长抽汽器降压试验星期三，二班副司机循环水泵泵测绝缘试验25日，二班循环泵值班工班长给水泵测绝缘试验20日，二班凝值工班长冷油器切换必要时凝值工真空严密性试验大小修后司机班长轴向位移试验大小修后司机班长超速试验大小修后，或运行2000小时司机班长汽轮机惰走试验停机时司机班长第四节设备的切换与试验1. 凝结水泵切换：1.1全面检查备用水泵正常，出入后水门开启，联锁开关解除。1.2启动备用泵，运行正常后，停止运行泵，注意凝汽器水位及其他 应正常。1.3将运行泵做备用，投入联锁

41、开关，做好记录。2. 运行中冷油器切换：2.1班长做好监护，运行主任在场，凝值工操作，司机应特别注意油 温，油压的变化。2.2开启备用冷油器，油侧空气门，注意系统油压不得下降。2.3待备用冷油器空气放净有油溢出时关闭空气门，全开进气门，开 启冷却水门。2.4缓慢开启备用冷油器的出油门，根据油温调整出水门，使油温变化不大于23 C2.5 备用冷油器投入运行全部检查正常后，方可停用原运行冷油器。2.6 缓慢关小原运行冷油器出油门直至全关。联系司机注意油温油压 的变化。2.7 关闭原运行冷油器进油门，冷却水出入口门，全面检查正常后， 方可允许检修。3运行中分半清洗凝汽器：3.1 得到值长同意后，联系

42、电气减去部分负荷，保证分半清洗凝汽器时真空不低于0.0866mpa.排气温度不高于70 C。3.2 缓慢关闭清洗侧空气门，关闭清洗侧循环水出入口门，注意真空 及排气温度的变化。3.3 开启清洗侧水室防水门， 空气门，将水放净， 注意真空不得下降， 方可允许清洗。3.4 清洗完毕，全面检查正常，将清洗侧投入运行，关闭清洗侧水室 放水门，开启循环水进水门 34 圈，待放净空气后关闭循环水放空 气门，检查凝汽器端盖应无泄漏。3.5 全开循环水出入口门，开启汽侧空气门。4，主气门灵活性试验：缓慢将主汽门手轮关回两圈， 然后慢慢全开， 再关回半圈， 观察主汽 门开关应灵活无卡涩。5调速汽门灵活性试验：机

43、组长期带负荷时， （负荷经常变动时可以不做）联系电气将负荷6000kw 降至 4000kw ，观察调速汽门动作应灵活，无卡涩和跳动现 象，记录油动机和同步器开度，与前几次试验相比较。6，电动油泵试验：6.1 检查油泵各部正常，合上“启动”按钮，测听油泵声音正常，润滑 油压略有上升。6.2 按“停止”按钮，注意油压不应波动，试完后做好记录。 7，真空严密性试验：7.1 联系电气稳定负荷。7.2 关闭抽气器空气门。7.3 每分钟记录真空一次，试验 3 分钟，求出真空严密度，平均每分 钟真空 降低 300pa 为合格，如超过时应查明原因。试验中真空降至 0.0866Kpa 时应立即停止试验。7.4

44、试验完毕，开抽气器空气门，检查正常后做好记录。8，胶球清洗凝汽器：8.1 通知凝值工做好冲洗前的检查准备工作， 胶球泵完好， 电机送电， 分配器三通阀打至清洗位置， 两侧收球阀打至清洗位置， 两侧收球阀 的关断阀打到收球位置。通知司机注意真空，排汽温度变化。8.2 装球，将一定数量事先泡好的胶球装入球室后拧紧压盖，通水放 净空气后关闭放水门，空气门。8.3 全开冲洗侧出入口门，启动胶球泵，缓慢开启胶球泵出口门，冲洗 30 分钟至一小时。8.4 将三通阀切换把手打至收球位置，开启装球室放水门，取出胶球记录数量，计算收球率。8.5 用同样的方法清洗另一侧，并做好记录。9危急遮断器试验：9.1 在下

45、列情况下进行手动打闸试验。9.1.1 每次启动前。9.1.2 每次启动定速后。9.1.3 每次超速实验前。9.2 在下列情况下进行超速试验：9.2.1 汽机大修后。9.2.2 停机检修调速系统后。9.2.3 机组连续运行 2000 小时后。9.2.4 停机一个月后再启动。9.2.5 运行中超速而危急遮断器不动作时。9.3 每次试验时必须注意。9.3.1 手打危急遮断器，主汽门关闭后，应将主气门手轮旋到全关位 置，重新挂上危急遮断器，再开启主气门恢复正常转速。9.3.2 若转子超速，危急遮断器动作，检查主气门关闭严密，转速降到 3000r/min 时，重新挂上危急遮断器恢复正常转速。9.4 进行

46、超速试验需要在车间主任，技术员监护下进行手动打闸后， 主气门应在一秒内迅速关闭严密， 做好准备， 方可进行超速试验， 其 方法如下：9.4.1 将主气门关 1/2.9.4.2 专人提手提转速表测量转速9.4.3 专人在危急遮断器旁。9.4.4 一人手提同步器把转速升到 32703360r/min ，此时危急遮断器 必须动作，在任何情况下转速不能超过 3360r/min ，否则应手打危急 遮断器停机。9.4.5 超速试验一般在同一情况下试验两次，两次动作差不应超过0.6% 。机组大修后的试验应进行 3次，前2 次转速差不应超过 0.6%， 第 3 次转速与前 2 次平均值之差不超过 1% 。9.

47、5 在下列情况下禁止试验：9.5.1 未经手动试验或手动试验不良。9.5.2 自动主气门或调速气门关闭不严或不能马上关闭。9.5.3 调速系统不能维持空负荷运转。10.直流电动油泵试验：10.1 在下列情况下试验，试验由班长监护，司机操作。10.1.1 每月 5 日， 2 班（直流油泵每月 5.15 日试验）。10.1.2 每次开停机前。10.2 电动油泵联动（低压油联锁）试验：10.2.1 每次停机前。10.2.2 大修后（包括电器，仪表设备） 。10.2.3 发生误动不动作时。10.2.4 运行中每月 5 日 2 班。10.2.5 运行中试验：关闭电动油泵出口门，将电接点 压力表接通，信号

48、应报警， 电动油泵联动。 如不动时查明原因， 重新将压力表电接 点调到相应位置。11水泵联动试验：11.1 凝结水泵，射水泵，循环水泵联动试验在下列情况下进行：11.1.1 检修后，11.1.2 每月 15 日 2 班定期试验。11.1.3 发生误动作不动时。11.2 方法：11.2.1 试验时泵用泵及电机处于良好泵用状态，联锁开关在联动位 置。11.2.2 手按运行泵事故按钮， 备用泵应投入， 投入后把启动泵电源开 关投入，断开原运行泵电源 开关。11.2.3 试验时备用泵未联动， 应立即恢复运行泵，查明原因后再试验。11.2.4 备用泵联动正常，切换运行。11.3 消防水泵，工业水泵每月 10 日有白班进行试验：12,。自动主汽门灵活试验：12.1 每月 1 日 15 日由 2 班主司机进行。12.2 将主汽门手轮开关 23 圈无过重及不正常感觉。将手轮开足， 阀门能全开。门杆应无卡瑟现象，开关灵