脱硫调试方案4

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1、贵州黔东火电厂一期脱硫改造工程脱硫工程调试方案编制：审核：批准：福建龙净环保股份有限公司黔东项目部年 月 日福建龙净环保股份有限公司黔东项目部目录1编写目的32 编写依据33组织分工及职责34环境要求55 安全措施。66.所需调试设备、仪器和工具。 67工艺水、浆液返回系统调试方案 68 烟气系统调试方案 99 吸收塔系统调试方案 1910 石膏脱水储运系统调试方案 2411、石灰石浆液制备系统调试方案 3012、排水坑和事故浆液系统调试方案 3613控制系统调试方案 3814电气调试方案4415 化学分析方案49废水系统调试方案 573福建龙净环保股份有限公司黔东项目部4福建龙净环保股份有限

2、公司黔东项目部1编写目的为了顺利地开展和完成贵州黔东火电厂一期烟气脱硫（ 删除改造二字）工程的各项调试 任务，规范调试的工作，确保贵州黔东火电厂一期烟气脱硫（ 删除改造二字）工程顺利启动、 运行并移交生产。本调试方案涉及整个脱硫系统，因此调试范围包括原一期工程和改造工程。2编写依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程2.2火电工程启动调试工作规定；2.3电力建设施工及验收技术规范一锅炉机组篇；2.5火电工程调整试运质量检验及评定标准；2.6脱硫工程质量检验及评定规范（征求意见稿）；2.7贵州黔东火电厂一期烟气脱硫工程总承包合同及技术协议;2.8设计资料、设计联络会议纪要和

3、设备说明书等。3组织分工及职责3.1 调试现场人员配备：根据现场项目部组织机构的要求，遵循精简高效的原则，现场项目部调试管理岗位设置及人员配备为：3.1.1项目经理1名。3.1.2调试经理1名。3.1.3机务调试工程师2名。3.1.4热控调试工程师2名。3.1.5电气调试工程师1名。3.1.6设计工代1名。3.1.7PLC厂家技术服务1名。3.1.7设备厂家依据现场情况及合同条款派专家到现场服务。3.1.9人员C其他支持人员：检修维护人员，业主方代表，业主方派出的运行操作人员和化学分析3.2职责分工：3.2.1项目经理3.2.1.1在公司项目管理部的指导下，对工程项目的实施全面负责。3.2.1

4、.2制定项目经理部各类管理人员职责、权限和项目管理的规章制度。3.2.1.3组织、协调与业主、监理和各分包单位之间的关系，及时解决施工、调试中出现的 问题。3.2.1.4接受公司和政府职能部门的监督，及时向公司报告工作。3.2.1.5对项目经理部成员进行培训、指导和帮助，做好团队建设，提高项目经理部全员素 质，提高管理水平。3.2.2调试经理3.2.2.1在项目经理的领导下，全面组织协调脱硫岛的调试工作，组织解决调试中出现的问 题。3.2.2.2组织编制调试大纲及调试方案。3.2.2.3制定调试计划和阶段性工作计划。3.2.2.4组织参加调试各阶段的验收工作。3.2.2.5参加业主方组织的性能

5、考核试验。3.2.2.6负责调试人员和运行操作人员的技术培训。3.2.2.7组织编写及提交调试报告。3.2.3热控、电气、机务调试工程师。3.2.3.1参加调试大纲及调试方案的编制。3.2.3.2参加调试各阶段的验收工作。3.2.3.3负责系统调试和整套启动的调试工作。3.2.3.4编写及提交本专业调试报告。3.2.3.5完成调试经理指定的相关工作。3.2.4设计工代包括机务、热控、电气等专业的工程师。3.2.4.1在项目经理的领导下对项目的专业设计工作负责。3.2.4.2负责现场的设计交底、设计修改工作。3.2.4.3参加调试大纲及调试方案的编制。3.244配合系统调试和整套启动工作。3.2

6、.5 PLC控制系统服务人员325.1负责现场PLC控制系统设备的清点、安装指导、系统受电和软件恢复工作。325.2负责现场控制设备的维护。3.2.5.3配合系统逻辑修改和画面修改工作。3.2.5.4配合现场控制系统的调试工作。3.2.5.5负责提交本专业的调试报告。3.2.6厂方专家及其他依据合同规定，对龙净公司负责。现场指导调试经理处理其专有技术范围内的有关问题。 另外：设备厂家代表负责各自供货范围内的技术服务和调试指导工作。业主方派出的操作人员和化学分析人员负责运行操作和有关化学分析。3.3施工现场调试网络图调试经理往产经理厂工艺工程师厂电气工程师PLC、各厂家设计院工代4环境要求 4.

7、1热控逻辑、电气/热控设备保护定值已编制并经审核通过。4.2设备的单体校验、安装和调试工作已经完成。4.3具备系统受电启动条件，单体设备校验记录完整，设备和系统接线正确4.4分散控制系统软件恢复及组态工作已基本完成。4.5现场干净、整洁，照明充足，沟道盖板齐全。4.6通讯满足调试要求。5. 安全措施5.1 必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得 穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带。5.2设备的送、停电必须符合有关的规程要求，并按规程作详细的检查，确定无问题后方可 进行设备的送、停电。设备停送电操作需有监视人，

8、并挂警示牌。5.3调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。5.4系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保 护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，采取相应措施稳定 FGD的运行。5.5所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其 安全性能。5.6若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。经试验证明系统确已正常、 可靠地工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离。5.7重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录。5.9现

9、场应穿戴相应的防护用品，作业前应制定相应的安全措施，并做好“三交三查。6. 所需调试设备、仪器和工具。6.1 万用表3台。6.2 420mA电流信号发生器1台。6.3微压校验仪1台。6.4对讲机4个。6.5红外线测温仪、振动测量仪、PH测量仪各1台。6.5验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手等常用工具若干。7工艺水、浆液返回系统调试方案7.1系统简介工艺水及浆液返回系统主要设备包括 3台工艺水泵、3台除雾器冲洗水泵、4台回流 水泵、4台废水泵和若干阀门，用于除雾器冲洗及各种类型的冲洗、GGH高压水泵的给水供给、真空皮带机的用水、石灰石浆液制备用水、向吸收塔和其它箱罐提供补水。浆液

10、返回系统主要功能是供给湿式球磨机系统制浆用水，即将多余的一级脱水后的浆液返回吸收塔，保 障系统用水的闭环。系统主要设备特性如下表。骨口. 序号设备名称数量规格及型号厂家1工艺水箱14，H=5.3m，有效容积60m3现场制作2工艺水泵3离心泵 Q=120m3/h，H=60m，37KW，380V上海东方泵业（集团）有限公司3除雾器冲洗水泵3离心泵Q=144m /h，H=68m, 37KW，380V上海东方泵业（集团）有限公司4回流水箱2V=100m3 5m h=5.5m现场制作5回流水泵4离心式，Q=440m3/hH=32m电机功率75KW，380V山东双轮6回流水箱搅拌器2顶进式，15KW，38

11、0V江苏法尔机械制造有限公司7废水泵4Q=13.6m3/h, P=0.28MPa功率5.5KW山东双轮7.2调试方法及步骤7.2.1阀门传动试验检查。7.2.1.1阀门传动开关正常，位置反馈准确。7.2.1.2阀门联锁正确。7.2.2工艺水泵、除雾器冲洗水泵、回流水泵、和回流水箱搅拌器、废水泵的试运7.2.2.1试运前的检查。7.2.2.1.1泵及相关管道、阀门安装完毕。7.2.2.1.2管道用工业水冲洗完毕。7.2.2.1.3泵基础牢固，螺栓紧固。7.2.2.1.4相应阀门开关灵活，位置反馈正确。7.2.2.1.5润滑油油位正常。7.2.2.1.6手动转泵，检查转动是否顺畅。7.2.2.1.

12、7电机已试转合格。7.223试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正 常后方可继续试运。7.2.3泵的联锁保护试验。7.2.3.1液位低低，泵保护停。7.2.3.2泵互为备用联锁。7.2.3.3泵出口流量低或压力高时，再循环电动门或减压阀联动。7.2.3.4泵启动后出口门联开。7.2.3.5浆液箱液位高于一定值，搅拌器自动启动，浆液箱液位低于一定值，搅拌器自动停 止。7.2.4泵的试运。7.2.4.1泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。7.2.4.2 水池（箱）水位足够。7.2.4.3联上联轴器，启动泵。7.244测量泵的电流，进、出口压力。7.245定期检查轴

13、承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方 可继续试运。7.2.5泵启停顺序：7.2.5.1泵启动顺序。7.2.5.1.1选定要启动的泵，7.2.5.1.2关闭泵出口阀。7.2.5.1.3打开冲洗阀，延时。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。7.2.5.1.4 打开泵进口阀。7.2.5.1.5关闭冲洗。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。7.2.5.1.6 启动泵。7.2.5.1.7 打开泵出口阀。7.2.5.2泵停止顺序：7.2.5.2.1 停止泵。7.2.5.2.2 关闭泵出口阀。7.2.5.2.3打开冲洗阀，延时。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。7.2.5.2.4关闭泵进口阀。对于

14、无冲洗管道的泵操作步骤到此结束。7.2.5.2.5 打开泵出口阀。7.2.5.2.6冲洗泵及管路。延时。7.2.5.2.7 关闭出口阀。7.2.528关闭冲洗阀。7.3试运中应注意的问题及解决方法7.3.1工艺水泵初次启动时，由于管路是空的，为防止启动时电机负荷过大，应关门启动， 泵启动后，再打开出口门。7.3.2运行中应经常监视除雾器冲洗水过滤器差压，如差压过高，应切至旁路运行，并查找 原因，手动冲洗干净后再投入。7.3.3如果是浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌满水保养。7.3.4对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵。7.3.5对于浆液箱搅拌器，当浆液液位高于叶片时，搅

15、拌器应运行，当搅拌器故障停运时， 应立即查明原因，及时处理后立即投入，如短时间内不能处理，则应视具体情况采取相应措 施。严重时应清空箱罐。7.3.5除雾器水泵启动后应该注意观察母管压力及除雾器冲洗压力，通过调整再循环门的开 度以满足设备及系统的运行要求。8烟气系统调试方案8.1系统简介烟气系统包括2*1台升压风机、2*1台烟气换热器(GGH)、2*2台烟气挡板密封风机、2*1 个旁路烟气挡板、2*1个升压风机入口原烟气挡板、2*1个出口净烟气挡板及相应的烟道，膨 胀节等。烟道设有旁路，以便在启运或事故状态下以旁路方式运行。烟气通过原烟气挡板进入FGD脱硫系统。旁路烟道可以将锅炉烟气直接排至烟囱

16、；FGD脱硫系统通过进、出口烟道双百叶窗式挡板与锅炉系统隔离。烟道上所有挡板都配有密封空 气系统，以防止泄露。未处理的原烟气经升压风机升压，通过烟气换热器(GGH)将热原烟气中的热量蓄积并加热吸收塔出来净化后的冷烟气，避免净烟气在烟囱中结露，降低烟囱的腐蚀。原烟气经过吸 收塔的入口向上流动穿过喷淋层，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。经过喷淋洗涤的冷烟气进入烟气换热器(GGH)的冷端，被加热后通过烟道进入烟囱。烟气换热器装置是利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，目的是避免净烟 气在烟囱中结露。为防止 GGH传热面间的沉积结垢，设有吹扫装置。采用高压蒸汽吹扫换 热器，当压降

17、超过给定最大值时用，用高压蒸汽吹扫无效果时，可采用高压工艺水冲洗。但由于高压工艺水冲洗对烟气换热器换热元件冲刷太大，吹扫压力必须控制在0.8 0.9MPa,最大不允许超过1.2 MPa。当FGD装置停运时，可用低压水冲洗换热器。系统主要设备特性如序号设备名称数量规格及型号厂家1升压风机入口 烟气挡板2TBY9300*7000*500无锡华通环保电力设备 有限公司2净烟气挡板2TBJ7000*8800*500无锡华通环保电力设备 有限公司3旁路烟气挡板2TBP7000*10000*500无锡华通环保电力设备 有限公司4挡板密圭寸风机422Kw, 380v无锡华通配套7密封空气电加 热器2型号DY

18、K-180 ;加热元件高 锰铝合金丝外套不锈管；额 定功率 180kW;380V; IP55无锡华通配套9升压风机2动叶可调轴流式风机，BMCR 工 况 设 计 流 量2355812.6Nm3/h , 压升 3450Pa,轴功率为 3934KW武汉鼓风机有限公司10升压风机电动 机2鼠笼式异步电机；电压等级：6KV ;额定功率：7100KW湘潭电机厂11升压风机电机 润滑、液压油站4风机配套12烟气换热器(GGH)2入口烟气量 2355812Nm3/h, 入口烟气温度117.2 C,回 转式，出口净烟气温度80C转速：1.5转/分；泄漏 率w 1%镀搪瓷换热元件哈尔滨锅炉厂有限责任 公司13G

19、GH传动装置 电机(变频)2电压等级：380V;额定功率： 15kW;防护等级：IP55;绝缘等级：F级哈尔滨锅炉厂有限责任 公司配套14GGH吹灰器4摆动式，耗气量 1500Nm3/h， 工作压力 0.81.0MPa;电机功率 0.25KW; 伸缩长度 6800mm哈尔滨锅炉厂有限责任 公司配套15GGH密封风机4离心式；流量3000 Nm3/h压 力7000Pa电机功率11 kW哈尔滨锅炉厂有限责任 公司配套16GGH低泄漏风 机2离心式；流量70000 Nm3/h 压力6700Pa电机功率185kW哈尔滨锅炉厂有限责任 公司配套17GGH高压冲洗 水泵1柱塞泵，流量160 L/min ;

20、 压力10MPa，电机功率37 kW哈尔滨锅炉厂有限责任 公司配套8.2调试方法及步骤8.2.1 烟气挡板的调试。8.2.1.1检查烟气挡板的叶片、密圭寸垫、连杆及相应的执行机构，应安装完毕没有损坏。8.2.1.2所有的螺栓紧固完毕。8.2.1 .3烟道安装完毕，烟道严密性试验完毕，烟道内的杂物已清理干净。8.2.1 .4分别用远控、就地电动及就地手动的方式操作各烟气挡板。挡板应开关灵活，开关 指示及反馈正确。8.2.1.5就地检查挡板的开、关是否到位。当挡板全关时，检查若有间隙，调整相应的执行 机构或密封。8.2.1.6烟气挡板的联锁保护检查和试验。（详见FGD整套启动调试方案）。8.2.2

21、烟气挡板高（低）压密封风机、 GGH密封风机、GGH低泄漏风机的调试。8.2.2.1调试前的检查。8.2.2.1.1风机及所有相关风道安装完毕。8.2.2.1.2风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧。8.2.2.1.3检查密封风系统的风门，应开关灵活，指示正确。8.2.2.1.4风机润滑油油位正常。8.2.2.1.5风机的各个测量参数准确。8.2.2.2马达的单独试运。8.2.2.2.1拆下联轴器，测量马达绝缘合格。8.2.2.2.2单独试运马达，转向应正确。8.2.2.2.3试运期间测量马达，转向应正确。8.2.2.3风机的试运。8.2.2.3.1联上联轴器，启动风机。8.2.2.3.2定期检查轴

22、承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况 应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.2.4风机的联锁保护试验。8.2.3升压风机的调试。8.2.3.1调试前的检查。8.2.3.1.1风机及所有相关风道安装完毕 8.2.3.1.2风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧。8.231.3检查烟气挡板和升压风机的导叶，应开关灵活，指示正确。823.1.4风机电机润滑油油位和冷却系统正常。8.2.3.1.5风机的各个测量参数准确。8.2.3.2马达的单独试运。8.2.3.2.1拆下联轴器，测量马达绝缘合格。8.2.3.2.2单独试运马达，转向应正确。8.2.3.2.3试运期间测量马达

23、，转向应正确。8.2.3.3风机的试运。8.2.3.3.1联上联轴器，启动风机。8.2.3.3.2定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.3.4风机的联锁保护试验。检查以下联锁保护内容：8.2.3.4.1风机或风机电机轴承温度高，跳风机。8.2.3.4.2风机电机线圈温度咼，跳风机。8.2.3.4.3 机壳振动4.6mm/s或0.162mm发报警信号，机壳振动7.61mm/s或0.198mm跳风 机。8.2.3.4.4风机启动后一分钟烟气进口档板未全开（进口档板全开时间50S），跳风机。8.2.3.4.5风机启动后

24、联锁开烟气进口档板。8.2.3.4.6风机电机润滑/液压油站的油泵互为联锁备用8.2.3.4.7风机轴承冷却风机互为联锁备用8.2.3.5升压风机叶片角度控制及调整。8.2.3.6冷却风机联锁试验和试运。8.2.4 烟气换热器高压水泵的试运8.2.4.1试运前的检查8.2.4.1.1泵及相关管道、阀门安装完毕。8.2.4.1.2管道用工业水冲洗完毕。8.2.4.1.3泵基础牢固，螺栓紧固。8.2.4.1.4相应阀门开关灵活，位置反馈正确。8.2.4.1.5润滑油油位正常。8.2.4.1.6手动转泵，检查是否顺畅。8.242马达的单独试运8.242.1测量马达绝缘合格，拆下联轴器。8.242.2

25、单独试运马达，转向应正确。8.242.3试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.4.3泵的联锁保护试验8.2.4.3.1当工艺水压力低，泵保护停。8.244泵的试运8.2.4.4.1泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。8.2.4.4.2 工艺水箱水位足够。8.2.4.4.3工艺水系统已启动。8.2.4.4.4联上联轴器，启动泵。8.2.4.4.5测量泵的转速，电流，进、出口压力。8.2.4.4.6定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.5烟气系统启停顺控。8.2.5.1 FGD烟气主系

26、统起停所牵涉到的单体系统设备8.2.5.1.1烟气旁路挡板门8.2.5.1.2增压风机入口原烟气挡板门8.2.5.1.3增压风机8.2.5.1.4增压风机导叶8.2.5.1.5 A/B/C/D/E/F吸收塔浆液循环泵8.2.5.1.6 A/B/C/D/E/F/G/H/I 吸收塔搅拌器8.2.5.1.7吸收塔除雾器8.2.5.1.8 GGH8.2.5.1.9 GGH低泄露风机8.2.5.1.10净烟气挡板门8.2.5.2启动前主要设备的调整检查试验8.2.5.2.1增压风机调试8.2.5.2.1.1调试前的检查。8.2.5.2.1.1.1风机及所有相关风道安装完毕。82521.1.2风机基础牢固

27、，所有螺栓均已拧紧，风机膨胀端螺栓紧固情况满足风机在受热情 况下的膨胀要求。8.2.5.2.1.1.3检查烟气挡板和升压风机的导叶，应开关灵活，开关位置就地于PLC指示正确。8.2.5.2.1.1.4风机电机润滑油油位和冷却系统正常。8.2.5.2.1.1.5风机的各个测量参数准确。8.2.5.2.1.1.6风机启动前的传动保护试验8.2.5.2.1.161增压风机电机轴承温度 90C报警，95C跳闸8.2.5.2.1.162增压风机电机绕组温度130C报警，135C跳闸8.2.5.2.1.163增压风机轴承温度90T报警，110C跳闸8.2.5.2.1.1.6.4增压风振动：振速4.6报警，

28、7.1跳闸。振幅0.162mm报警，0.198mm跳闸8.2.5.2.1.1.6增压风机电机稀油站2台油泵跳闸，风机跳闸，润滑油压小于 0.5bar报警8.2.5.2.1.1.7测量马达绝缘合格。8.2.5.2.1.1.8 核实转向应正确。8.2.5.2.1.2风机的试运。8.2.5.2.1.2.1风机启动前2小时启动冷却风机，联上联轴器8.2.5.2.1.2.2检查确认风机润滑油脂充满油管8.2.5.2.1.2.3关闭风机导叶零开度（-36度）8.2.5.2.1.2.5 启动风机。8.2.5.2.1.2.6自动打开风机入口原烟气挡板门，要求入口原烟气挡板门在60s内必须打开，如果在60s内无

29、全开信号，风机自动跳闸8.2.5.2.1.2.7手动调整风机导叶合适的工况8.2.5.2.1.2.8定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情 况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.5.2.1.3风机的联锁保护试验。在风机首次运行后，检查以下联锁保护内容：8.2.5.2.1.3.1风机或风机电机轴承温度高，跳风机。8.2.5.2.1.3.2风机电机线圈温度高，跳风机。8.2.5.2.1.3.3 机壳振动4.6mm/s或162mm发报警信号，机壳振动7.61mm/s或198mm跳风 机。8.2.5.2.1.3.4风机启动后一分钟烟气进口档板未全开（进口档板

30、全开时间 50S），跳风机。8.2.5.2.1.3.5风机启动后联锁开烟气进口档板。8252136风机电机润滑/液压油站的油泵互为联锁备用8252137风机轴承冷却风机互为联锁备用82521.4增压风机正常停运8252141调整A增压风机导叶开度0%8.2.5.2.1.4.2停A增压风机8.2.5.2.1.4.3联锁关A增压风机入口原烟气挡板门8.2.5.2.1.4.4启动挡板门密封风机82521412 2小时后停增压风机冷却风机及润滑/液压油站8.2.5.2.1.5升压风机叶片角度控制及调整。8.2.5.2.1.6冷却风机联锁试验和试运。8.2.5.2.2 GGH 调试8.2.5.2.2.1

31、启动调试前的检查8.2.5.2.2.1.1设备安装全部结束并已经通过验收8.2.5.2.2.1.2现场照明、安全等相公设施具备使用条件8.2.5.2.2.1.3检查低泄露风机的导叶，应开关灵活，指示正确。8.2.5.2.2.1.4润滑油油位和冷却系统正常。8.2.5.2.2.1.5各个测量参数准确。8.2.5.222 GGH系统启动8.2.5.2.2.2.1手动摇动GGH手摇装置，确定GGH能够自由转动8.2.5.2.222确定GGH杂用空汽吹扫（吹扫压力 0.7MPa ,0.6-0.8MPa）、高压水冲洗工作正常（冲洗压力10MPa,最小8MPa,最大12MPa）8.2.5.2.223启动G

32、GH密封风机8.2.5.2.224将GGH运行投高速（1.5r/min、启动GGH主电机8.2.5.2.2.2.5确认GGH转速低报警消失8.2.5.2.2.2.6启动低泄露风机8.2.5.2.2.2.7调整低泄露风机入口挡板，调整风机出口压升在 5KPa以上8.2.5.2.2.2.8 FGD系统通烟气后，马上启动空气吹扫。首次满负荷启动需要记录 GGH原/净烟 气侧差压值，按照1.5倍的系数要求，作为在线启动高压水冲洗的启动值。8.2.5.2.2.2 GGH 系统停止8.2.5.2.2.2.1确认FGD系统停运前，对 GGH进行一次吹扫8.2.5.2.2.2.2将入口挡板门关闭停低泄露风机8

33、252223解除GGH主/辅电机连锁，停 GGH驱动电机8252224停GGH密封风机8.2.5.1启动顺序：8.2.5.1.1启动气气换热器系统。8.2.5.1.2 启动两台吸收塔浆液循环泵8.2.5.1.3打开出口净烟气挡板。8.2.5.1.4关闭吸收塔通风阀。8.2.5.1.5开升压风机出口烟气挡板门。8.2.5.1.6启动升压风机。8.2.5.1.7在升压风机启动后60秒钟内（可调整）打开启动升压风机进口烟气挡板825.1.13调整升压风机导叶开度，使 FGD系统达到额定负荷，系统稳定运行。8.2.5.1.14手动关闭FGD旁路挡板8.2.5.2停止顺序。8.2.5.2.1打开FGD旁

34、路挡板。8.2.5.2.2停升压风机。8.2.5.2.3关闭进口烟气挡板。8.2.5.2.4打开吸收塔通风阀。8.2.5.2.5关闭出口净烟气挡板。8.2.526延时停气气换热器。8.2.6升压风机启停顺序。8.2.6.1启动顺序：8.2.6.1.1启动升压风机冷却风机，投入风机连锁保护。8.2.6.1.2启动升压风机电机润滑液压油站8.2.6.1.2前导叶关闭。8.2.6.1.3升压风机启动。8.2.6.1.4手动调节升压风机导叶，保持风机运行稳定。8.2.6.2升压风机停止顺序：（正常情况）8.2.6.2.1升压风机导叶片逐渐关闭至最小开度。8.2.6.2.2停升压风机。8.2.6.2.3

35、关闭进口烟气挡板。8.2.6.2.4升压风机停机2小时后停冷却风机和油站8.263升压风机停止顺序：（异常情况）8.263.1停升压风机。8.263.2升压风机叶片逐渐关闭。8.2.6.3.3关闭进口烟气挡板。8.263.4升压风机停机2小时后停冷却风机和油站。8.2.7升压风机导叶开度控制：通过控制升压风机导叶开度来控制升压风机入口压力，使升压风机入口压力维持一恒定 值。8.2.8气气换热器（GGH）启停顺序8.2.8.1启动顺序：8.2.8.1.1启动吹灰器密封风机。8.2.8.1.2 启动GGH密封风机。8.2.8.1.3启动烟气再热器主驱动电机。8.2.8.1.4启动低泄漏风机。8.2

36、.8.1.5打开低泄漏风机进口阀8.2.8.1.6启动吹灰器吹扫程序。8.2.8.2停止顺序：8.2.8.2.1停止低泄漏风机。8.2.8.2.2关闭低泄漏风机进口阀。8.2.8.2.3停止密封风机。8.2.8.2.4停止吹灰器吹扫程序。8.2.8.2.5增压风机停运延迟2小时手动停止烟气换热器电机。8.2.9在线高压水冲洗启动程序。高压冲洗水系统每个月运行一次左右，或者按照保持 GGH性能的需要运行。8.2.9.1选择并启动高压水冲洗程序8.2.9.2吹枪电机启动。8.2.9.3吹枪前进到达编码器控制起始位置。8.2.9.4打开高压水阀。8.2.9.5请求PLC启动高压水泵。8.2.9.6

37、PLC打开高压冲洗排水阀。8.2.9.7 PLC启动高压冲洗水泵。829.8 PLC延时30秒钟后，关闭高压冲洗排水阀。829.9吹枪停留40s前进15mm直至到达编码器控制前进终点。8.2.9.10吹枪停留转子转动一圈（40s）。8.2.9.11吹枪后退到编码器控制后退终点。8.2.9.12 请求PLC停止高压水泵。8.2.9.13 PLC打开高压冲洗排水阀。8.2.9.14 PLC延时60秒钟后，停高压冲洗水泵。8.2.9.15关闭高压水阀。8.2.9.16吹枪后退到编码器控制停止极限位置。8.2.9.17吹枪电机停止。8.2.9.18 PLC关闭高压冲洗放水阀。8.2.10吹灰器杂用空气

38、吹扫程序。GGH系统在进行空气吹扫前，必须首先检查杂用空气母管压力达到（根据实际吹扫情况 再最终确定），吹扫开始后最低也能保证 600KPa的压力。GGH吹扫系统每天应运行3次（每 值一次），或者按照保持GGH性能的需要进行吹扫。8.2.10.1启动吹灰器驱动电机。8.2.10.2吹枪前进直到到达编码器控制起始位置。8.2.10.3打开杂用空气吹扫隔离阀。8.2.10.4吹枪停留转子转动一圈（40s）。8.2.10.5吹枪前进75mm并停留40s,直到到达编码器控制前进终点。8.2.10.6吹枪停留转子转动一圈（40s）。8.2.10.7吹枪连续后退直到到达编码器后退终点。8.2.10.8关闭

39、吹扫杂用隔离阀。8.2.10.9吹枪继续后退直到到达停止限位开关。8.2.10.10停止吹灰器驱动电机。8.2.11离线低压水冲洗程序。GGH停运后，检查GGH换热元件状况，如有需要，则手动启动离线低压水冲洗程序。8.2.11.1吹枪电机启动。8.2.11.2吹枪前进到达编码器控制起始位置。8.2.11.3打开低压水阀。8.2.11.4吹枪停留120s前进2.15mm到达编码器控制前进终点。8.2.11.5吹枪停留转子转动一圈（120s）。8.2.11.6吹枪后退到编码器控制后退终点。8.2.11.7 吹枪停止。8.2.11.8关闭低压水阀。8.2.11.9吹枪在编码器控制后退终点停留 360

40、s。8.2.11.10吹枪后退到编码器控制停止极限位置。8.2.11.11吹枪电机停止。8.3试运中应注意的问题及解决方法8.3.1烟气挡板定位一定要准确，关到位间隙要小，行程开关动作要可靠、准确。8.3.2 GGH杂用空气吹扫原则上一班（8小时）吹扫一次，两台机组不允许同时进行吹扫。8.3.3试运时升压风机入口压力稳定后才能投入升压风机导叶自动8.3.4试运时要密切监视升压风机参数尤其时升压风机入口压力，如果控制不稳，则升压风机导叶切至手动控制。调试时以不影响锅炉负压为原则。8.3.5 FGD保护联锁试验一定要做，而且动作正常、可靠后方能首通烟气。8.3.6试运时要求经常检查整个烟气通道的严

41、密性，防止烟气泄漏。8.3.7烟气挡板要求能够正确、可靠动作。8.3.8试运期间系统的自动控制状态尽量少用，密切观察对主机锅炉的影响，只有在系统调试稳定后，才可以投入自动运行状态。此时要随时观察运行跟踪状态，如果自动跟踪调节困难 则迅速跳换到手动状态，进行调整。8.3.9系统调试期间旁路挡板门要打开，避免在调试期间对主机运行造成影响，只有在 FGD 系统运行稳定以后，可以关闭旁路挡板门进入正常运行状态。9吸收塔系统调试方案9.1系统简介吸收塔系统包括石灰石浆液再循环系统、氧化空气系统、除雾器冲洗系统、石灰石浆液 供给系统、吸收塔溢流密封系统。主要设备有吸收塔、吸收塔浆液循环泵、除雾器、搅拌器、

42、 氧化风机、阀门等。吸收塔的功能是将原烟气中的污染气体（SO2等）以及固体污染物予以脱除。在此过程 中，石膏为反应的产物。喷淋层设在吸收塔的上部气体部分中。6台吸收塔浆液循环泵均有自己的喷淋层。每个喷淋层都是由1320喷嘴组成，其作用是将石灰石/石膏浆液进行细化喷雾，而浆液是由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，由此进入烟气部分。吸收塔内最上面的喷淋层上有两个卧式除雾器，它能分离由烟气所携带的大部分浆滴，分离器按挡板原理进行工作，并设有3层冲洗水对除雾器进行冲洗。为防止浆液沉积，吸收塔的底部均匀地设有4台相同的搅拌器，在吸收塔注入浆液后，启动搅拌器对浆液进行搅拌。氧化空气系统将空气吹入吸收塔，以确保化学

43、反应从CaS03X 1/2H2O生成石膏(CaS04 X 1/2H2O)所需的氧气。氧化空气系统入口的氧化空气工艺冷却水使氧化空气冷却增湿，防 止氧化空气层中结垢及降低氧化风温度。系统主要设备特性如下表。序号设备名称数量规格及型号厂家1吸收塔2吸收塔筒体：直径：19.5/16.5m；高：50米现场制作2吸收塔循环泵10离心式，机械密封32DTL-24 流量：9300m3/h;扬程： 22m/24m/26m/28m轴功率 900KW,叶轮材质A49,机械密封65Mn长沙水泵厂3吸收塔搅拌 器18侧进式 37KWSARDIK (澳大利亚)4氧化风机10罗茨型 ARF-300CE ; 流量： 149

44、.04m3/h(标况);风压:98kPa； 配套电机:YKK450-4; 6kV;电机功 率：355kV，转速 980r/min, IP44长沙鼓风机厂有 限责任公司/株洲 南车电机股份有 限公司5喷淋层26层喷淋层，共599个喷嘴上海外高桥喷雾 系统有限公司6除雾器2型号 MEV30/27 直径:16.5m;材料：PP德国 RPT ( rea plastik tech )9.2调试方法及步骤9.2.1阀门传动试验9.2.1.1阀门传动开关正确，位置反馈准确9.2.1.2阀门联锁正确9.2.2吸收塔循环泵的试运9.2.2.1试运前的检查9.2.2.1.1泵及相关管道、阀门安装完毕。9.2.2.

45、1.2管道用工业水冲洗完毕。9.2.2.1.3泵基础牢固，螺栓紧固。9.2.2.1.4相应阀门开关灵活，位置反馈正确9.2.2.1.5润滑油油位正常。9.221.6手动转泵，检查是否顺畅。9.222马达的单独试运9.2.2.2.1测量马达绝缘合格，拆下联轴器。9.222.2单独试运马达，转向应正确。9.222.3试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正 常后方可继续试运。9.2.2.3泵的联锁保护试验在拆下联轴器的情况下，进行以下试验：9.2.2.3.1当吸收塔液位低，泵保护停。9.2.2.3.2泵轴承或电机线圈温度高，泵保护停9.2.2.3.3泵运行时入口门关

46、闭，泵保护停9.2.2.4泵的试运9.2.2.4.1吸收塔水位足够，空吸收塔注水时在7m左右，正常运行吸收塔位维持在8 9m之 间9.2.242联上联轴器，启动泵。9.2.243测量泵的转速，振动、电流，出口压力。9.2.244定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方 可继续试运。9.2.3喷淋层、除雾器及其冲洗水系统的试运9.2.3.1启动前的检查9.2.3.1.1喷淋层、除雾器各挡板安装并紧固完毕。9.2.3.1.2所有杂物清理完毕。9.2.3.1.3冲洗水管道安装并紧固完毕，相应阀门开关灵活，指示正确。9.2.3.1.4清洗水各层喷嘴安装方向正确。9.2.

47、3.1.5开启除雾器冲洗水泵，冲洗管路并检查法兰有无泄漏。9.2.3.2 喷淋层、除雾器及其冲洗水系统的冷态试验9.2.3.2.1启动除雾器冲洗水泵，调节并记录除雾器冲洗水入口压力。9.2.3.2.2启动循环泵，检查所有喷嘴，确认方向正确、喷水是否足够、均匀。9.2.3.2.3检查除雾器冲洗水系统各阀门的开关及冲洗时间和冲洗间隔时间是否符合要求。9.2.3.3 喷淋层、除雾器及其清洗水系统的热态试运9.2.3.3.1启动除雾器水泵，调节并记录除雾器冲洗水入口压力9.233.2启动循环泵，检查所有喷嘴，确认方向正确、喷水是否足够。9.233.3启动循环泵。9.2.3.3.4启动烟气系统9.2.3

48、.3.5记录烟气的温度和流量。9.2.3.3.6记录除雾器的压损（特别是首次通烟气除雾器压损，确定以首次通烟气压损的1.5倍作为启动冲洗的必要条件），若压损过大，启动冲洗水。9.2.4吸收塔搅拌器的试运9.2.4.1试运前的检查9.2.4.1.1搅拌器及其清洗水系统安装完毕。9.2.4.1.1润滑油正常。9.2.4.1.2手动转搅拌器，检查是否顺畅。9.2.4.1.3吸收塔内水位要高于搅拌器的机械密封。9.2.4.2搅拌器的运转定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继 续试运。9.2.4.3搅拌器的联锁试验检查以下联锁内容：当吸收塔液位3m （可调整），搅拌

49、器自启动；当吸收塔液位2.5m （可调整），搅拌器自 动停。9.2.5氧化风机的调试和试运。9.2.5.1调试前的检查。9.2.5.1.1风机及所有相关风道安装完毕。9.2.5.1.2风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧。9.2.5.1.3减温水系统具备正常工作条件。9.2.5.1.4风机润滑油油位和冷却系统正常。9.2.5.1.5风机的各个测量点校验准确。9.2.5.1.6风机出口管道的安全门动作正常、可靠。9.2.5.2马达的单独试运。9.2.5.2.1拆下联轴皮带，测量马达绝缘合格。9.2.5.2.2单独试运马达，转向应正确。9.2.5.2.3试运期间测量马达轴承、绕组温度，测量电机轴承振动等

50、相关参数，其参数均应在 要求范围内。925.3风机的试运。925.3.1联上联轴皮带，启动风机。925.3.2定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况 应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。9.2.5.4风机的联锁保护试验。检查以下联锁保护内容：9.2.5.4.1轴承温度高，跳风机。9.2.542电机绕组温度高，跳风机。9.2.5.4.3出口压力高，跳风机。9.2.6氧化空气系统启停顺序：9.2.6.1启动顺序。9.2.6.1.1打开氧化风机出口阀门。9.2.6.1.2打开氧化风机排空门。9.2.6.1.3启动氧化风机9.2.6.1.4关闭氧化风机排空门。9.

51、2.6.1.5打开氧化空气减温水门，调节喷水量，保证氧化空气温度在50C 60C之间。9.2.6.2停止顺序：9.2.6.2.1关闭氧化空气喷水门，延时（根据实际情况来确定）9.2.6.2.2打开氧化风机排空门。9.2.6.2.3停氧化风机9.262.4关闭氧化风机出口阀门。9.2.6.2.5关闭氧化风机排空门。9.2.7吸收塔浆液循环泵的启停顺序。9.2.7.1启动顺序。9.2.7.1.1关闭吸收塔浆液循环泵的冲洗阀和排放阀。9.2.7.1.2打开吸收塔浆液循环泵的进口阀，（延时60S）。9.2.7.1.3启动吸收塔浆液循环泵。9.2.7.2停止顺序。9.2.7.2.1停止吸收塔浆液循环泵。

52、9.2.7.2.2关闭吸收塔浆液循环泵的进口阀92723打开吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时3分钟（根据实际排放时间确定）92724关闭吸收塔浆液循环泵的排放阀。92725打开吸收塔浆液循环泵的冲洗阀，延时5分钟（根据实际冲洗情况确定）92726打开吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时3分钟（根据实际排放时间确定）9.2.7.2.7关闭吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时5分钟（保养水位根据情况确定）。92728关闭吸收塔浆液循环泵的冲洗阀。9.2.8吸收塔系统启停顺序。9.2.8.1启动顺序。9.2.8.1.1启动氧化风机。9.2.8.1.2启动吸收塔浆液循环泵。9.2.8.1.3启动除雾器冲洗系统。9.

53、2.8.2停止顺序。9.2.8.2.1停止吸收塔浆液循环泵9.2.8.2.2停止氧化风机。9.2.8.2.3停止除雾器冲洗系统。10石膏脱水储运系统调试方案10.1系统简介石膏脱水储运系统分为两个子系统，即一级脱水系统和二级脱水系统。一级脱水系统为 单元制操作系统，包括4台吸收塔石膏排出泵（2运2备）、2台水力旋流站；二级脱水及废 水旋流系统为二塔一套公用包括 1台废水旋流器、2台真空皮带过滤机及相应的泵、箱体、 管道、阀门等。由于吸收塔浆液池中石膏不断产生，为保持浆液密度在设计的运行范围内，需将石膏浆 液（20%固体含量）从吸收塔中抽出。为了避免石膏浆液在管道中可能沉淀，石膏排出采用 部分回

54、流方式满足石膏浆液在低负荷时需要的最低流速。吸收塔底部的石膏浆液通过吸收塔排出泵，分别泵入相应的石膏水力旋流器。水力旋流 器具有双重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入水力旋流器的石膏悬浮切向流动 产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，再分溢流经溢流箱泵部分送 往废水旋流器，大部分溢流进入浆液返回箱通过浆液返回泵供应制浆系统使用及部分返回吸 收塔。水力旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50%的底流。2台石膏水力旋流器的底流自流至浆液公用分配箱，再进入 2台脱水皮带机二级脱水系 统。为了保证石膏旋流器的正常运行和脱水效果，系统设有石膏浆液进石膏

55、旋流器压力调节 和石膏浆液密度调节。其溢流进入回流水池，由废水泵转入废水系统对废水进行处理后，进行排放。二级脱水 系统包括真空皮带过滤机，真空系统及冲洗系统。二台真空皮带过滤机出力满足二台机组的 正常运行。石膏被脱水后含水量降到 10%以下，并对石膏滤饼使用工艺水进行冲洗以去除氯 化物，从而保证石膏的品质。冲洗水及滤液水排至浆液返回箱。从真空带式过滤机滤出的滤液流至回流水箱，并由浆液返回泵抽吸至吸收塔和石灰石浆 液制备系统循环使用。真空过滤机的真空度由水环式真空泵提供。真空过滤机的负荷通过测量滤饼的厚度进行自动调节。经真空带式过滤机脱水后的含水量小于 10%的优质脱硫石膏经石膏转运皮带落入石膏

56、库 房。石膏由载重卡车（电厂提供）运出电厂。石膏脱水系统包括8台吸收塔石膏排出泵、4台石膏旋流器、4台真空皮带机、4台真空 泵、7台滤布冲洗水泵、2台石膏皮带输送机、溢流缓冲箱、回流水箱、 3台滤布/滤饼冲洗水 箱、气水分离罐以及相关仪表阀门等。为了将吸收塔浆液密度保持在允许范围内，石膏排出 泵将石膏浆液（含20%固体含量）输送至石膏水力旋流站，在此石膏浆液经初级脱水至50%固体含量的底流浆液，经底流分配箱再输送至真空皮带机进一步脱水至含水10%的石膏饼。石膏饼被输送至石膏储存车间外运重新使用。石膏旋流器的溢流进入回流水箱，并进一步分 离为含固量约为3%的溢流作为废水，进入废水系统进行处理；为

57、维持系统内氯离子浓度在最 佳的2-3万ppm范围内，废水旋流站10%的底流排入浆液缓冲箱以回收其中的石膏颗粒和石 灰石颗粒。系统主要设备如下：序号设备名称数量规格及型号厂家1石膏旋流器4入口流量106m3/h;入口压力 145KPa;旋流子型号 VV100-8-1/A-A/23 ；材质聚亚氨 酯；数量6（1个备用）;北京华德创业 环保设备有限 公司2石膏旋流器溢流 缓冲箱搅拌器2顶进式，碳钢衬胶，轴功率3KW,电机功率4KW中国中立机械 工业有限公司3真空皮带过滤机437.7t/h,（石膏含水10%） 过滤面积 37.2m2 N=18.5kW重庆远达天益 环保设备有限 公司4真空皮带过滤机 水

58、环真空泵4水环式 Q=9000m3/h, P=40kPa, N=185kW淄博水环真空 泵厂有限公司5滤布冲洗水泵7离心式,21.6m3/h, H=60m 电机功率11KW重庆远达天益 环保设备有限 公司6滤饼冲洗水泵4离心式,Q=10m3/hH=50m,电机功率5.5KW重庆远达天益 环保设备有限 公司7吸收塔石膏排出 泵8型号 65DT-A40(38)流量： 106m3/h；扬程：53m； 轴功率 31KW 电机 Y225S-4功 率：37kW山东双轮集团 股份有限公司8料仓卸料机(胶带 输送机)2500x 26000mm,额定输送率 45t/h衡阳盛龙运输 机械有限公司10.2 调试方法

59、及步骤。10.2.1 阀门传动试验。10.2.1.1阀门传动开关正确，位置反馈准确10.2.1.2阀门联锁正确。10.2.2吸收塔石膏排出泵、真空皮带过滤机滤布冲洗水泵、石膏水力旋流器溢流箱泵、浆液 返回箱泵、石膏抛弃泵、浆液返回箱搅拌器、石膏抛弃箱搅拌器、溢流箱搅拌器的试运。10.2.2.1试运前的检查。10.2.2.1.1泵及相关管道、阀门安装完毕。10.2.2.1.2管道用工业水冲洗完毕。10.2.2.1.3泵基础牢固，螺栓紧固。10.2.2.1.4相应阀门开关灵活，位置反馈正确。10.2.2.1.5润滑油油位正常。10.2.2.1.6手动转泵，检查是否顺畅。10.2.2.2马达的单独试

60、运。10.2.2.2.1拆下联轴器，测量马达绝缘合格。10.2.2.2.2 单独试运马达，转向应正确。10.2.2.2.3试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理 正常后方可继续试运10.2.3泵的联锁保护试验。10.2.3.1液位低低，泵保护停。10.2.3.2泵互为备用联锁。1023.3泵出口压力高时，再循环电动门联开 1023.4泵启动后出口门联开 10.2.3.5浆液箱液位高于一定值，搅拌器自动启动，浆液箱液位低于一定值，搅拌器自动停止10.2.4泵的试运。10.2.4.1泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。10.2.4.2 水池（箱）水位足够。10.2.4.3联上联轴器，启动泵。10.2.4.4测量泵的电流，进、出口压力。10.2.4.5定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方 可继续试运。10.2.5搅拌器的试运 10.2.5.1搅拌器的电机试转、保护试验完毕。10.2.5.2浆液箱注入水到合适的运行液位10.2.5.3