机械行业设备操作规程

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1、手工气焊 （ 割 ） 工操作规程1 . 严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊（ 割 ） 具安全操作规程。2 .工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。3 .检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。4 .氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10 米以上。如条件限制，也不准低于5 米，并应采取隔离措施。5 .禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。6 .设备管道冻

2、结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40 的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。7 .焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。8 .工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。9 .压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行。气焊安全作业操作规程1 适用范围本标准规定了气焊安全操作的有关规定。本标准适用于公司气焊作业。2 主要内容2.1 焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具，是否符合安全要求；氧气表、减压阀是否正常。2

3、.2 装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油，如有油必须把油擦干净，并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物。2.3 严禁油污接触氧气瓶和气焊工具， 禁止将氧气瓶、 乙炔发生器放在强烈阳光下曝晒或接触火源、 热源和电闸箱，以免引起爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置；没有减压阀时，不准直接用瓶内的高压氧气体，以免发生危险。2.4 在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。2.5 氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈， 搬运时必须旋上嘴帽和套上防振圈， 并应用手推车或两人抬运， 禁止在地面上拖拉和滚动，以免撞击而发生事故，瓶嘴帽不得当把手抬运。2.6 开电石桶取电石

4、时，应戴护目眼罩和口罩，不得用钢、铁工具敲击桶盖，以免产生火花引起爆炸。2.7 乙快发生器、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于 10m （如不到10m应采取隔离措施）；在同一块地方有两个以上乙炔发生器时， 其间距也不得小于10m； 试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水， 禁止用火焰试验。2.8 乙炔发生器不应放在高压电线和一切电线下面， 浮筒式乙炔发生器应装设安全铁链； 在乙快发生器附近严禁烟火。2.9 乙炔发生器最好放置在焊件的上风，并不宜接近电焊把和地线，禁止将乙炔发生器放在楼上而在楼下操作，以免密闭保险壶内的水产生虹吸而将水抽干。要经常检查中高压乙炔发生器的阀门是否灵活有效，乙炔发生站应

5、设专人管理，并加强维护保养。2.10 浮筒式乙快发生器的浮筒，应由其自由升降，下许在其顶上加压，上盖不严时不能用铁器砸打，以防产生火花，法兰口和保险壶的防爆橡胶厚度不得小于1.01.5mm,保险壶要经常换水和洗刷，并经常检查是否畅通和好用。2.11 如发现乙快发生器产生高温应立即停止工作；发现乙快发生器燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向放倒，并用黄砂扑灭火种。2.12 乙炔发生器添加电石时，碎电石要掺在小块电石中使用，不要完全用碎电石，夜间添加电石时不可用明火照明，须用电灯和手电筒照明。以免发生爆炸。2.13 工作完毕后，应将桶内的水倒出，并将桶洗刷干净，剩余电石和电石渣，应分倒放在指定的地

6、方。2.14 电石桶应贮存在通风良好，不漏雨，不受潮的地方，电石桶要垫离地面，桶盖要盖严，以防受潮。若电石桶有轻微受潮时，须将电石轻轻取出，禁止将电石倒出。搬运或移动电石桶时，要将桶上小盖打开，人要站在桶的侧面，不要站在桶的两端。2.15 如用新品种电石时，在使用前应作温水浸试，并经试验证明没有爆炸危险，方能使用。2.16 焊枪或割枪装接胶管时，乙炔和氧气皮管不要装错，并不得互换使用，使用完毕后应关闭乙炔阀，然后关氧气阀，发生回火时应立即关氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭时，可将乙炔皮管拔掉。焊枪或割枪的火嘴外套要严密，以免发生回火，火嘴过热而需浸水时，应先关闭乙炔阀再关闭氧气阀后，再浸水。2

7、.17 工作前先把氧气瓶略加开启，吹除灰尘，然后装上减压阀和氧气表，人身和面部不得对正阀口。2.18 点燃时，应先开焊枪的乙炔阀点火，然后再开氧气阀调整火焰，点燃后的焊枪不能离手放下，若必须放下 时，一定要先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭后再行放下。2.19 焊接中，如焊枪发生爆炸声或手感到有振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀；待其冷却后方可再行点燃继续工作。2.20 冬季露天施工，如胶皮管或保险壶冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻，但严禁用火烤。2.21 焊、割枪和氧压表不能任意乱放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞枪口，致使造成事故；带有乙快、氧气的焊枪不准放在金属管、槽

8、、缸、箱内，以防发生燃烧事故。2.22 每天下班后，应将胶管盘起，并用绳子捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和氧压表应放在工具箱内。2.23 氧气瓶内压力降到 0.05MPa时，不得继续使用；乙快发生器的压力不许超过0.15MPa,并必须设有水封和压力保险以免失火爆炸。电焊安全作业操作规程1 适用范围 本标准规定了电焊安全操作的有关规定。本标准适用于公司电焊作业。2 主要内容2.1 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2.2 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。2.3 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶

9、板或木板上。2.4 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。2.5 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。2.6 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。2.7 焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热措施。2.8 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；并有地线接头，必须连接牢固。2.9 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。2.10 清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。2.11 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或

10、焊件必须接地，并应有隔光板。2.12 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。2.13 二氧化碳气体顶热器的外壳应绝缘，端电压不应大于 3.6V 。2.14 雷雨时，应停止露天焊接作业。2.15 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2.16 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。2.1.7 工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。氩弧焊操作规程1 .设备应专用专管，操作人员在操作前应穿着工作服。绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩，在通风不良的场合焊 接时，应戴防护口罩。2 .禁止在有易燃易爆

11、气体、物体的场合使用，调整焊栓钨棒时，应在关机状态下进行，设备应按标注的持续率 使用。3 .焊炬应轻拿轻放，保持清洁干燥，禁止其接触水、油或其它液体和粉尘，焊接电缆禁止踩压。4 .定期检查焊机内部的紧固螺丝，引线接头有无松动，发现隐患及时排除，焊接电源与焊接位置距离3 米以上，焊机在运输运行中防止振动。5 .使用及操作（ 1）氩弧焊1 . 焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好 以防漏气。2 .将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与 “ ”接 线栓连接。3 .将焊机的电源线接好，并检查接地是否

12、可靠。4 .接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC ）档或直流（ DC ）档。注意：两开关必须同步使用。5 .将焊接方式切换开关置于 “氩弧 ”位置。6 .打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至 “试气 ”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至 “焊接 ”位置。7 .焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。8 .选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。（ 2）手弧焊1

13、.将工件通过焊接地线与 “ ”接地栓连接将焊钳与“ ”接线端连接。2 .将焊机电源线接好，并检查接地是否可靠。3 .将焊接方式切换开关置于 “弧焊 ”位置。4 .根据焊接需要选择交流弧焊或直流弧焊，即将线路切换开关和控制切换开关搬到交流“AC档或直流“DC档。注意：两开关必须同步使用。5 .焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。6 .将电源开关搬至t 或档即可焊接。金属锯床操作规程一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关锯床的特殊规定：（一）圆盘锯床：装卸工作物时，须将床头座退到后边位置

14、，防止撞坏锯片。（二）弓锯床：虎钳要安装在使锯料中心位于锯条行程中间，锯料要放平并与锯片成直角剪板机操作规程一、认真执行锻压设备通有操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。（二）工作中认真做到：1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30 。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面

15、保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。6、对于Q12-32X4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据板料极限强度与板厚关系曲线图来确定。（三）工作后应将上刀板落在最下位置上。普通铣床操作规程一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关铣床通用规定：（一）工作中认真做到：1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能

16、放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。（二）工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。三、认真执行下述有关特殊的规定：XSK504CE数控立式铳床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电

17、气旋钮置于调正 位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。万能卧式立式铣床操作规程一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求五项纪律，严禁超负荷使用设备。二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。四、使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。五、使用分度头时，应尽量卡在工作台中间 T 槽中，不用时应立即取下。六、横梁主轴工作台和升降台在移动以前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。七、在快速或自动进给时应

18、先调整好限程档铁。八、工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转不良和润滑不良时，应停止使用。九、工作台面禁放工、卡量具和工件。十、调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。十一、下班前将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。十二、非电工不准打开电气箱门。普通车床操作规程1、穿好工作服，长发放在护法帽内，不得带手套进行操作。2、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电机的力量来取下卡盘。3、夹持工件的卡盘、拨盘最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时应注意保持一定的距离。4、永顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴

19、中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜了的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾坐顶尖要顶牢。5、车细长工件时，为保正操作安全和加工质量，应采用中心架或跟刀架，超出车床范围的加工部分，应设置移动试防护罩和安全标志。6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部为不要超过刀体的1。 5倍刀具下垫片的形状、尺寸相一致，垫片应尽能少而平。8、除车床上装有运转中能自动测量的量具外，均应停机并将刀架移动到安全位置后再测量工件。9、切削时产生的带状切削，螺旋状长切削，应使用钩子及时消除，严禁用手拉。10、需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，并注意不要

20、让手和衣服接触工件表面。磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不要太快。11、禁止把工具，夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。12、拨盘、卡盘应设置可动式防护罩，光杆、丝杆可用伸缩防护罩，皮带和挂轮在车床出厂时一般都有联锁防护罩。13、正常的进行刀具装夹。车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂崩碎，崩碎飞出的刀具碎块会伤害操作者。因此车刀在刀架上伸出的长度不应过大，伸出的长度越大，由于切削力作用会产生振动，使刀刃崩飞而伤人。外圆车刀的安装高度如过度，有可能引起”扎刀 ”崩刀，特别是使用任性较差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。14、正确的进行工件装夹。选择正确的装夹工件方法是保证操作安全的

21、重要工作。装夹工件时，应根据工件的长径比 （工件长度与其直径之比） 确定合适的装夹方法。常用的装夹工具有卡盘、拨杆、鸡心夹、中心架或跟刀架、顶尖等。如果装夹不正确，工件会因弯曲而变形，在高速旋转时会使工件甩弯而击伤操作者。六角车床操作规程一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关六角车床通用规定：1、找正工件时，只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。 同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。4、刀具安装不宜伸出过长

22、，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。三、认真执行下述有关六角车床的特殊规定：（一）回轮式六角车床：1、不准加工弯曲、表面毛粗的棒料。2 、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进，不准乱打乱敲。（二）程控转搭车床：根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于 调正 位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋置于自动或半自动位置进行工作。插床操作规程适用机型：1、机械插床：B516 （7417），B516K ， B5020 （7420），B5032。2、液压插床：B540 ， 7430， B5050 ，（7

23、450）。一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关插床通用规定：1、根据工件加工部位正确选用刀杆长度，调正插头行程，严防碰撞。2、装卸较重的夹具时，必须轻放轻拿，防止碰伤工作台面。3、工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给。4、工作中不准快速对刀。三、认真执行下述有关插床特殊规定：（一）机械插床：1、空运转试车前或调正滑枕（插头）行程之后，应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确认正常后，方可开动机床试车或正式工作。2、滑枕在运行中，不准调正滑枕行程和速度。3、工作后，将插头提到头部，回转工作台移到导轨中间位置。（二）液

24、压插床：1、滑枕在运行中，不准调正滑枕行程。2、工作后，将滑枕插头放到最下端。磨床操作规程一、 认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、 认真执行下述有关磨床通用规定 （一） 安装新砂轮必须做到：1、 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。2、 新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。3、 新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.52 毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、 新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5 分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 （二） 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，

25、安装正确、 紧固可靠。 无砂轮罩的机床不准开动。 （三）工作中认真做到：1、 每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。2、 每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。3、 刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。4、 砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。5、 砂轮主轴温度超过 60C 时必须停车，待温度恢复正常后再工作。6、 不准用磨

26、床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。 （四） 在使用冷却液的机床， 工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。三、 认真执行下述有关磨床的特殊规定。（一） 无心磨床：1、 托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。2、 严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。3、 当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。（二） 外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床：1、 磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。2、

27、 工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。3、 磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞4、 修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。（三） 内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。（四） 平面磨床：1、 工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。2、 安放工件时， 须将磁力盘擦试干净。 磨高的或底面积较小的工件， 须加适当高度的挡块 （一般以低于工件35 毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。3、 不准磨削薄的铁板。

28、不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。（五） 花健轴磨床： 工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。（六） 3A64 工具磨床： 工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于 100 毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于 100 毫米时，转速应为 5700转/分。（七） 铣刀盘刃磨床：铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。（八） 接刀刃磨床：1、 磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。2、 磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。（九） 圆锯片刃磨床：根据锯片

29、齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。（十） 滚刀刃磨末：1、 工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。2、 滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。（H一）MM5012用轨磨床：1、 经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的2550%运转 1520 分钟。2、 当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。3、 往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车， 以免大量空气进入油路系统。平面磨床安全操作规程1 总则1 1 操作平面磨床的工作人员，要经过

30、学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独立操作机床。1 2 正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。1 3 认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。2工作前的注意事项2 1 按规章穿戴好劳动保护用品。2 2 对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。3工作中的注意事项3 1 随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。3 2 使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。3 3 磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。3 4 装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。3 5 机床在磨削过程中，操作

31、者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。3 6 发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。3 7 安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。3 8调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。3 9修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。4工作后的注意事项4 1停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。4 2按规定认真执行交接班制度。数控铣床操作规程1 床前应清理好工作现场，并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。2制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。

32、3开床前，首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。4工件必须装夹牢固，以免松动造成事故。5铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。6每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。7机床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。8机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。9工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源，清理环境。（注：此操作人员必须经过专业培训方可工作）数控铣床及加工中心的安全操作规程数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下：1、开机前，应

33、当遵守以下操作规程：（ 1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。（ 2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。（ 3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。（ 4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。（ 5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。（ 6）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。（ 7）加工前必须关上机床的防护门。2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：（ 1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。以防被电（ 2）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符

34、号的、装有强电装置的部位，击伤。（ 3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。（ 4）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。（ 5）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。（ 6）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。（ 7）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。3、工作结束后，应当遵守以下操作规程：（ 1）如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。（ 2）要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。（ 3）切断系统电

35、源，关好门窗后才能离开。数控车床及车削加工中心的安全操作规程数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：（ 1）交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。（ 2）电源：1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC 电源；但切断电源时

36、按相反顺序操作。2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。4）工作结束后，应切断主电源。（ 3）检查1） 机床投入运行前， 应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常， 如果有问题则排除后再工作。2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。（ 3）紧急停止如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程（ 1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。（ 2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。（ 3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所

37、警示的内容。（ 4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。（ 5）加工前必须关上机床的防护门。（ 6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。（ 7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。（ 8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。（ 9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。（ 10 ）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。4、操作中特别注意事项：（ 1）机床在通电状态时， 操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位， 以防被电 击伤。（ 2）在维护电气装置时，必须首先切断电源。（ 3）机床主

38、轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。（ 4）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点：1） 打雷时不要开启机床；2）在数控车间房顶上应架设避雷网；3）每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于 4QO（ 5）禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。5、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。加工中心操作规程1、工作前：a.按规定穿戴好工作服和防护帽，不准戴手套操作 b.查验交接班记

39、录”。c.机床通电前应检查稳压电源是否处于自动稳压”状态且输出电压正常。d.检查各油压值是否在正常范围内，空气压力是否在规定值内，空气中有无水雾。e.每次开机返回参考点时，应首先选择“Zft,以防机床发生碰撞。f.机床通电后，检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象，检查机床各润滑是否润滑正常2、工作中a.操作前必须保证夹具，刀具及工件夹持良好，开始切削前应关好防护门，加工中严禁开启防护 门。b.严禁超性能使用机床，按工件材料选用合理的切削速度和进给量。c.手动操作时应先将 进给率开关”打至U 0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定坐 标轴移动方 向是否正确。d.安装刀具时，务必将刀柄

40、和刀套接触面擦拭干净。e.不得擅自修改，删除机床参数和系统文件。f.执行自动加工程序前，应检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。g.加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。h.两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。i.机床运行中出现异常紧急情况，应立即按下“急停”开关，并及时报告。3、工作后a.加工完毕后，应从刀库中卸下刀具，并清理干净。同时将量具、材料等物品整理好。b.工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。c.进行日常维护保养。d.填写交接班记录，做好交接班工作线切割机床操作规程1 检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源，后开高压开关五分钟后方可与负载线连接。2制台

41、在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常输入信息，约五分钟进行试运转，正常后方可控制加工。3 切线割高频电源开关加工前，应放在关断位置，要钼毕运转情况下，方可开启高频电源，并应保住60-80V为宜，停车前先关闭高频电源。4切削加工时应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电流值是否正常，切不可在检弧情况下加工。5发生故障应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放其它物品，尤其是金属器材。6禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。7工作结束，切断电源，清洁环境，对设备进行日常保养。冲床安全操作规程1 总则1 1冲床工必须经过学习，掌握设备的结构

42、、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。1 2正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。1 3认真学习各项安全制度，经常保持工作场地整洁、畅通。2.工作前注意事项2 1按本工种规定穿戴好劳动保护用品。2 2检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。2 3 机床在工作前应作空运转2-3 分钟，检查手（脚）闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。3.工作当中注意事项3 1 模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车） ，确保在模具处于良好情况 下工作。3 2 开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品

43、。3 3 冲床取动时或运转冲制中， 操作者站立要恰当， 手和头部应与冲床保持一定的距离， 并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。3 4 冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。3 5 冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。3 6 冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。3 7 单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。3 8 两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。3 9 充分利用防护装置，运转时不准触摸冲头等连动部位，禁止隔传动部位传送物料。3 10 机床发生故障

44、时，应找维修人员检查修理，不得自行拆卸。3 11 工作中遇有下列情况之一时应停车或拉下电源：3.11.1 工作间断，临时停电和离开工作岗位时；3.11.2 润滑、修理各清扫机床时；3.11.3 调整设备工卡模具时，取运工件和发现冲床模具有松动异常现象时；4.工作后注意事项4 1 工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。4 2 认真执行交接班制度。卧式镗床操作规程适用机型：1、卧式链床：T616, T617, T618, 75 型，T68 （262G） , T611 （262人）,T612 （2630） , JT68, 2A613 , WH80 ， BFT100/iV ， BFT-13

45、CM1 ， BFT125/5 。2、落地镗床： AFM150 ， T6210。3、专用镗床：AY2-020 ， AY217 ， AY218 ， SF73009。一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行相述有关镗床通用规定： （一）工作中认真做到：1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。4、不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。6、使

46、用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。7 、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。8、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 （二）工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。三、认真执行下述有关特殊规定：（一） T68， T611 镗床：1、主变速手柄及走刀变速手

47、柄未扳转到180时，不准回转的柄。当主轴降到最低转数是，方准将手柄推下。2、将工作台回转90时，不准用力过大撞击定位挡铁。（二）BFT-13CW1S床：1、镗孔时，镗杆伸出长度不得超过500 毫米。使用花盘和径向刀架时，转数不得超过180 转/分。只有径向刀架在平衡的情况下，转数才能提高到 250 转/ 分。2、主轴连续运转的情况下，最高转速不得超过350 转/ 分。若工作需要使用最高速时，其连续运转时间不得超过30 分钟。3、往加油器中加油时，绝不允许加到红色指标线以上。（三）T6216落地镇床：1、当花盘紧固在空心轴上时，旋转速度不易太高，用径向刀架时不得超过120 转/ 分，径向刀架在

48、0 位时不得超过200 转/ 分。2、当花盘脱开后，不准再将花盘脱开开关向右扳动，防止主轴回转镗床的安全操作规程为了确保镗削加工的安全，操作者应注意以下事项： 工作前应认真检查夫具及锁紧装置是否完好正常。调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。工件夹紧要牢固，工作中不应松动。工作开始时，应用手进给进，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。当工具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，现开车或停车。机床运转时，切

49、勿将手伸过工作台； 在检验工件时，如手有碰刀其的危险， 应在检查之前将刀其退到安全位置。大型镗床应设有梯子或台阶，以便于工人操作和观察。梯子坡度不应大于50 度，并设有防滑脚踏。座标镗床操作规程一、适用机型：1、单柱座标镗床：T4132A 、 T4145、 T4163 （2450）。2、双柱座标镗床：KP-450 、 T4263、 T42100 （ 8P） ， OPCO-80VH 。一、认真执行精密机床通用腐作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：1、工作间的工作温度应稳定在20 C1的范围内，如要检验座标精度时应控制在20 C 0.5内C温度达不到或超过应停止机床工作。2、工作台及万能

50、回转台，（或平回台）超过表1-1 规定的最大允许载荷的工件不准加工。加工接近工作台最大允许载荷的工件，也只有当其重是均匀分布在工作台上时才准时加工。表1-1 允 项目许载机型荷 工作台最大允许载荷（公斤）回转台最大允许载荷（公斤）水平位置 倾斜90 C T41632450） 400 100 50 T4145250 T4132A 80 T4263 500 100 50 T42100 （8P） 2000 100 50 KP-450 OPCO-80VH3 、在工件实体上钻孔时，钢件大于12 毫米，铸铁件大于 15 毫米的孔不准一次直接钻出。应先用小钻头钻出基孔再分几次扩孔完成，或先在其他机床上钻出基

51、孔，然后在镗床上精镗完成。4、直接安置在工作台面上的工年的基准面，必须是经过刮研或磨削加工的平面，其光洁度不得低于7。达不到上述要求的工件不准直接按置在工作台面上。5、 工件或回转台的安置，不要经常放在工作台面的同一处地方，应轮换使用工作台面的不同部位。工作台面未使用部位，要用木制防护盖或象皮板盖上加以保护。6、工件表面不得有毛刺、飞边，如属铸造箱体或铸铁件应先经过清砂、毛面刷漆。不准加工生诱及未经清理的工作。7 、应根据工件大小恒温8 小时以后方可加工。测量工具应恒温8 小时以后方可使用。8、不准在工作台移动的情况下如进行铣槽等工序的加工。9、主轴箱、工作台及横梁等滑移部件移动时应先松开夹紧

52、装置方可移动，移动完毕再夹紧。10 、主轴套筒伸出工作时间较长，在退回去前就应用绸布擦净、上油再退回去。11、回转台使用完毕应及时卸下，不准继续放在工作台面上。当加工接近工作台最大允许载荷的工件时，要抓紧时间加工完，不准停停干干，加工完毕要立即将工件卸下。12 、回转台的脱落蜗杆与蜗轮啮合时，要用手轻轻摆动转台，证实蜗杆与蜗轮对准后方可啮合上。13 、光学装置的目镜应用擦镜纸币擦试，不得用油料、布料擦试。目镜使用后应将防护罩盖上。螺杆式空气压缩机操作规程1 .启动前1.1 检验“交接班记录” 。1.2 检查安全装置是否齐全、可靠。1.3 检查软管的完好程度。1.4 检查电气接头应牢固、良好。1

53、.5 检查开关是否在“空载”位置。1.6 检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置，如需加油，则按规定加油。1.7 关闭水气分离器、气冷却器排放阀。2 .启动操作2.1 将水路接通。2.2 接通电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否显示。2.3 按下“启动”按钮，启动后运行指示灯应显示，所有其他报警指示灯应熄灭。2.4 检查油路有否泄漏。2.5 打开供气阀。2.6 将开关置于“负荷”位置，压缩机开始正常运行供气。3 .运行按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查：3.1 储气罐/油器分离器中的油位，运转液面计油位处于“0”位置处，应注意加油时先停机，卸压后

54、方可旋开加油塞加油。3.2 供气温度。3.3 水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。3.4 排气温度应不超过规值。3.5 压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载，在下限时应负载。3.6 注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力，前后阻力之差正常值为 0.03 兆帕。4 .停机4.1 关闭供气阀。4.2 将开关置于“卸载”位置，继续运行不少于30 秒。4.3 按下“停车”按钮， “运行”信号灯灭，电机停转。4.4 打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。4.5 排出冷却器中的冷却水。4.6 切断电源。4.7 检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。4.8 按维护规程进行设备的保养工作。4.9 填

55、写“交接班记录” ，做好交接班工作。活塞式空压机缩机操作规程1 .开机前1.1 检查“交接班记录” 。1.2 检查空压机地脚螺母（移动式除外） ，各吸排气阀的阀盖螺母等紧固件的紧固情况。1.3 检查电源电压是否正常。1.4 检查三角皮带的的松紧程度和联轴器安装是否正常。1.5 检查空压机的安全防护装置是否可靠，仪表上是否正常，各种管路阀门是否完好。1.6 检查机身油池及注油器油位上否正常。1.7 打开进水及排水阀门，启动循环水泵（风冷除外） ，使水路畅通，并检查各连接处是否有漏水现象。1.8 关闭减荷阀（或找开排气管旁通放气阀门） ，减少空压机启动负荷。1.9 检查电器各空压机电动机启动手柄是

56、否在启动位置。如无问题方可接通电源开车。2 .开车运行2.1 先将电动机启动开关间断点动，察听空压机的各运动部件有无异常声响，确认正常后方能启动电动机。2.2 电动机启动后，空压机应空载运行5-6 分钟，然后逐步打开进气阀门，投入负荷运行。2.3 空压机运行时应经常注意检查机身油池面高度和注油器的油位和油滴数上否正常。2.4 随时注意和检查各压力表、温度表所示读数，使其在允许的规定范围内。2.5 随时注意电动机的温升及电流、电压表的所示读数应在允许规定的范围内。2.6 当储气罐内压力达到规定数值时， 应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、 可靠， 定期对安全阀作手动 或自动放气试验。2.7

57、空压机运行时， 每工作 2 小时须将油水分离器的油水排放一次， 储气罐内的冷凝油水每班应排放一次， 空气 温度大时应增加排放次数。2.8 空气机在下列情况下应紧急停车，并找出原因， ，排除后方可能开机。2.8.1 一、二级排气压力表突然超过规定数值；2.8.2 冷却水突然中断供给，若断水后开车时间较长，则切不可立即向气缸水套注入新的冷却水，应待气缸自行冷却后再供水开机；2.8.3 空压机任何部位的温度超过允许值；2.8.4 空压机发出异常响声；2.8.5 润滑油突然中断供给时；2.8.6 空压机发生严重漏气、漏水时；2.8.7 电动机的滑环和刷子间以及线路接头处有严重火花时；2.8.8 发生其

58、它严重故障时；2.8.9 检修空压机设备时，应先切断电源，排尽设备及气管道内的余气后才能进行，清洗气缸阀部件时要用煤油（不允许用汽油） ，洗净后须待煤油全部挥发后方可装配。 检修拆装时木片、 皮块、 棉纱等杂物不得落入气缸或储气罐及气管道内，以免堵塞起火，造成事故。2.8.10 空压机开车运行时，应将运行情况、设备巡回点检情况填写在运行和点检记录薄上。3 .停机3.1 逐步关闭减荷阀门（或打开排气管旁通放气阀门）使空气机进入空载运转状态。3.2 切断电源。3.3 空压机停车15 分钟后，才能停止循环水泵，关闭冷却水进入水阀。3.4 放出中间冷却器和储气罐中冷凝的油水。 在冬季低温下应将各级水套

59、和中间冷却器内的存水全部入尽， 以免 冻裂机器。3.5 进行日常维护保养。3.6 填写“交接班记录” ，做好交接班工作。柴油发电机组操作规程1.1 查验“交接班记录”及“运行记录” 。1.2 擦洗机组的灰尘、水迹、油迹和铁锈等物。1.3 全面检查整个机组装置，各联接、坚固和操纵部分是否都已按规定装接，各运动部分与操纵机构应无碰撞、 抵阻现象，操纵灵活轻便。1.4 检查油箱内燃油储存量是否满足工作需要。1.5 检查柴油机的油底壳、喷油泵和调速器中上否有足够的机油。1.6 关闭水箱尖注满冷却水，开式水箱应启动水冷系统。1.7 用独立带动的机油泵向柴油泵压油，机油压力为 0.2-03.兆帕。1.8

60、用压缩空气启动的设备，应检查压缩空气设备是否完好。1.9 检查所有电器连接部分，各接线处应牢固正确，所有自动空气开关应处在“断路”状态。1.10 开关屏上的工作状态转换开关，均应放在监视机组工作的相应位置，同时电压整定电位器旋钮应放在使发 电机的电压为最小的位置。2 .开关步骤2.1 用燃油手泵排除燃油系统内的空气，同时将燃油控制手柄固定在相当于空载运转时的油门位置。2.2 将电路钥匙打开，揿下启运按钮，使柴油机启动。如果揿下启动按钮10 分钟后，柴油机仍不能着火运转，则待一分钟后再作第二次启动，如连续进行3-4 次以上仍无法启动时，应检查并找出故障原因（用压缩空气起动的，打开压缩空气瓶阀、启

61、动开关，使柴油机启动） 。2.3 柴油机启动后转速应控制在规定范围， 并密切注意机油压力表的示数， 如果机油压力表不指示， 应立即停机 检查。2.4 若机组低速运转正常，可将转速逐渐增加到规定范围，进行柴油机的预热运转，当出水温度达到550C、机油温度达到 450C 时，再将转速增加到额定范围，若机组在此转速下空载运转均正常，则可按下无电压启动按钮使发电机建压，并调整发电机电压至额定值，此时频率表的读数应指向 50 赫左右。2.5 若机组工作完全正常， 则可合上发电机与负荷间的自动空气开关，然后逐渐增加负荷。在使用中， 应当尽量 避免突然增加负荷或卸去负荷。2.6 机组正常工作时，水温和油温应

62、在机组规定温度范围内，机油压力应在0.16-0.3 兆帕范围内。3 .正常运行3.1 定期检查燃油、机油的储备量和柴油机冷却水的容量。3.2 随时注意水温、油温、油压变化。如果温度、压力不正常应卸去负荷，停机检查。3.3 随时检查柴油机各管道。若有渗漏应及时报修。3.4 观察柴油机的排气烟色。柴油机在满负荷运转的正常的情况下，排气烟色允许略带有青灰色。3.5 不允许水、油或金属等杂物进入发电机内部。3.6 机组在运转过程中，必须备有运行记录，定时记录测量读数、环境温度、机转及停机的时间、停机的原因以及记录检查修理结果等情况。3.7 严禁超负荷运行。3.8 机组并联运动。3.8.1 按照开机步骤的规定，将另一台机组（即待并机组）启动。3.8.