9102工作面轨道巷

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1、9102工作面瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施 施工单位：山西安畅建筑工程有限公司 编制：温晓明 2014年2月17日会 审 意 见职 务签 字会审时间会审意见贯 彻 名 单19102工作面瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施一、工作面概况9102工作面位于矿井一采区南部，东邻矿井9104工作面，西邻9105工作面。本工作面开采为二迭系山西组，9#煤层赋存较为稳定，与上部8#煤层间距1118m，平均厚度14.5m。9#煤分9#上、9#两层，层间厚度2.43.6m。9#上煤层厚度0.40.6m，煤质较软为不可采煤层；9#全区稳定可采，厚度在2.33.5m左右，在煤层下部有一层夹矸，厚0.20.4m。直接顶一

2、般为砂纸泥岩、局部白砂岩，无伪顶，厚度约2.54m。老顶为中粒砂岩，厚度约511m左右。本工作面无老空积水，在回风顺槽中部存在顶板淋水，水源系顶板砂岩含水层水，水量较少。该工作面平均瓦斯含量为7.83m3/t。工作面平均走向长1028m，倾斜宽195m，煤层平均厚度2.5m，容量1.4t/m3。因此该工作面瓦斯储量为549.36万m3。9#层每回采1平方米，煤量为3.5吨，产生瓦斯量15.16m3，邻近层瓦斯涌出量为1.6m3。工作面瓦斯涌出总量为395.52万m3。二、钻孔施工工艺及参数1、钻孔设计9102工作面本煤层抽放钻孔平行于工作面布置，邻近层钻孔倾斜平行布置。本煤层钻孔采用单排、方位

3、角45布置。（布置方式见附图）2、 钻孔参数 本煤层：钻头直径：94mm（成孔直径108mm）；钻孔长度：240m；钻孔间距：7m；邻近层：高位孔孔间距：20m；钻头直径：94mm（成孔直径108mm）；仰斜30度；孔深：40m；低位孔孔间距5m；仰斜18度，孔深25m；钻头直径：94mm（成孔直径108mm）；3、钻孔施工设备钻孔采用ZLJ1150（A）矿用钻机，功率18.5kw。94mm钻头，进行施工，利用108钻头进行扩孔。4、封孔工艺：埋管用3根50mmPVC管，封孔长度不少于8米，封孔后PVC管外露20mm；封孔材料：聚氨酯。封孔后要求严密不漏气，满足抽放泵站的最大负压。5、管路连接

4、利用埋线软胶管将埋管连接到瓦斯抽放管上（见附图）。三、施工要求1、现场配备钢卷尺、坡度规等测量工具，严格按照设计进行施工。2、钻孔必须按照设计要求打到设计位置。3、建立钻孔施工、验收台账，详细记录钻孔参数（角度、深度、施工日期、施工人员、验收人员），原始记录台账必须保证每小时记录一次，保证数据可靠。每个钻场所有钻孔施工完成后，并在钻孔口悬挂钻孔参数说明牌，说明钻孔编号、倾角、长度及开抽时间等参数，4、安装钻机设备时，钻机一定要对准中心线放置，开关必须放置在钻场进风口。四、施工组织组织及程序打钻工作按照“三八制”连续作业，每部钻机配置3人，操作司机每班一名，并为当班负责人，其余2人为换杆人员。1

5、、将钻机搬运到施工地点，并按照要求组装钻机。钻机组装完成后，进行稳钻，稳钻结束后，连接电源、风管和水管。2、调整倾角给风开机打钻停机停风接钻杆开机退钻杆。3、施工结束后，拆钻机、外撤钻机。五、井下运输、井下试车、施工过程中移钻及稳钻安全措施（一）井下运输安全措施1、钻机下井前根据井下巷道和钻机大小将钻机解体成若干部件。为了正确完成钻机拆卸和井下安装，从事该项工作的人员应熟悉本机结构，详细了解并掌握各连接部位的连接和拆卸方法。2、解体时各胶管应卷成圈，固定在相应的部件上，弯曲不要过大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止脏物进入元件和胶管内。拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，以免丢失或混淆。

6、3、解体后的各部件应牢固地固定在运输设备上，运输过程中应避免各部件碰撞和跌落。（二）井下安装试车安全措施1、钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。2、配有与钻机相适应的风管、电源及相应的配套设备。3、钻机的安装、固定严格按钻工操作规程进行操作。4、将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧。按要求加油，接上电源。5、根据钻孔的方位角按照规定用4根立柱将钻机底架牢固地锚固。为适应不同的钻场高度，可初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱时，立柱与顶

7、板之间加木垫。钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止钻机移位。6、钻机安装好后，按照操作顺序进行调压试车。7、钻机安装时应注意以下问题（1）钻机要支撑好，严禁将撑木打在浮煤（矸）上。（2）安设地点底板应平整，立柱必须达到初撑力，按钻孔方位和倾角摆正钻机。8、调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，由司机操作开始钻孔。（三）施工过程中移钻机安全措施1、移钻前准备：首先，对于钻机所在地点的顶板以及钻机计划移到位的顶板进行敲帮问顶，检查施工地点5m范围内及钻场内巷道支护情况，有掉渣危险的顶板事先进行处理，确保无安全隐患后方可进行移钻

8、。其次，在保险绳确保安全的前提下，取下立柱，平放在不影响行人和移钻的位置。钻机电缆等电气设备的拆除必须由专业人员进行操作，不允许无关人员私自操作。2、移钻中，不允许使用钻杆顶住钻机进行移钻，而应使用专用的移钻设备进行移钻，在移钻过程中，必须做好个人防护措施和钻机平稳移动，直至钻机到位。3、移钻后，多余的电缆必须用电缆钩吊挂整齐，严禁使用铁丝进行吊挂。同时保证底板平整适于钻机稳固，如果出现底板不平整的情况，必须垫道木，保证钻机稳固。（四）施工过程中稳钻安全措施1、开钻前，必须保证钻机稳固可靠，所打支柱必须打紧、打牢。2、检查一切正常后方可进行施工，并严禁用钻杆当支柱使用。六、施工钻孔安全技术措施

9、1、钻孔施工前（1）所有打钻人员必须通过安全培训持证上岗，并通过该措施学习与考试。（2）所有打钻人员必须衣扣整齐，入井人员不得穿化纤衣服，扎紧袖口和灯带，戴好防尘口罩，严禁戴手套。（3）开钻前，打钻人员必须利用坡度规、三角尺、线绳、卷尺量取钻孔参数，保证钻孔参数的正确性。（4）打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到敲帮问顶。钻机要摆放平稳，打牢压紧压车柱，确保钻机稳固可靠。（5）各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道同一侧，并摆放、吊挂整齐，钻机附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。（6）打钻地点附近20m范围内必须安装电话并确保完好，发生紧急情况 ，能够立即向调度室汇报。（7）

10、打钻地点必须悬挂施工牌版，并将打钻情况准确填写到牌版上。（8）打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。5m范围内必须配备两个灭火器。同时钻机必须正确安装风水联动装置，并确保风水联动装置能够正常使用。（9）打钻人员必须能熟练使用灭火器等消防设施，消防安全设施不到位时，严禁开钻。（10）每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作，同时保证打钻地点的所有电器设备、电缆完好，所有电气设备必须防爆。2、钻机使用要求（1）所有操作人员必须经过培训，通过考试取得操作证后才能操作钻机，严禁无证操作钻机。（2）液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。如确需从新调定时，

11、必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力。（3）钻机工作时，柱腿必须打压牢固，防止倒下伤人。（4）启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检查漏电保护装置状态，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。（5）调定转速时，应在停钻状态下进行。（6）钻机开始运行时，加压不宜过大，待钻头对准孔位进入煤体实茬后，方可匀速推进。（7）钻机在钻进过程中，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。（8）钻机钻进过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。（9）钻机钻进过程中，钻机前方严禁站人，操作人员

12、站在钻机侧面，严禁操作人员正对钻杆操作。（10）钻机钻进过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全，加强个人防护措施。（11）使用调斜油缸时一定要慢慢推动手把，严禁突然推动手把，使得钻机升降过快而引起安全事故。（12）钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋。（13）钻机在施工前，必须由专业机修人员对钻机的性能进行测试，严禁钻机带病工作。工作中电气设备出现故障时，必须通知专业机电人员到现场进行检查后决定是否上井维修。任何人员不得私自对钻机上的电气设备进行拆卸。（14）钻进过程中，现场负责人必须监护巷道顶板状况，如发现顶板有掉渣、压力增大、冒顶等征兆时，必须立即停止

13、作业人员撤到安全地点，并向地面值班室汇报。3、加钻杆的操作要求（1）在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭供风阀门。（2）操纵控制夹持器的换向手把，使夹持器夹紧钻杆。（3）操作正常进退手把向后拉至最后位置，动力头反转（特别注意：夹持器未夹紧钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆滑落），使水辫轴与钻杆分开，当水辫轴和钻杆分离后将正常进退手把打至正常后退位，使动力头正常后退；需要快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后拉至快速后退位置，使动力头快速后退至机架的后端。（4）将要加接的钻杆旋接在前一根钻杆上，动力头边旋转边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋接后，立即松开夹持

14、器，完成钻杆加接。（5）加卸钻杆防止伤人措施换钻杆人员与钻机必须保持一定距离，且不得正对钻杆，确保人员安全。在人工取下钻杆及添加钻杆时，钻机的操作手柄必须打到停止位置，切断电源，不得违章作业。打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况，人员避开钻孔方向，防止喷孔伤人。4、钻孔施工完成（1）钻孔施工完成后，要及时撤杆封孔抽放，撤杆过程中要给风旋转，确保钻孔内无钻屑，以免影响封孔。（2）封孔过后要及时连管抽放。（3）钻孔完成后，必须在钻孔正下方吊挂孔口牌，并在孔口牌上如实详细书写钻孔参数（如钻孔深度、钻孔偏角、钻孔倾角等参数）。安检员、瓦斯员和验收员在钻孔完成后，经确认无误后在孔号牌上签字，不允许出现代签

15、情况。5、压风自救装置和使用要求打钻地点附近20m内必须安装压风自救系统，并保证运行可靠，压风自救系统每班设专人检查，确保可靠后方可打钻作业。压风自救装置的数量应满足人员最多时的需要，压风装置不符合要求的，出现无风、微风禁止开钻。6、施工现场语音通信设备的使用要求井下打钻施工地点必须建立完善的语音通讯设备，并保证能够正常运行。语音设备不能正常运行的地点，禁止开钻，并有当班钻机负责人向调度室汇报。施工地点所有人员必须维护好井下语音设备，出现紧急情况时，听从语音指导，做出相应的措施。7、施工现场视屏监控设备的使用要求井下施工的每部钻机必须拥有独立的视屏监控摄像头，无视屏监控摄像头的钻机禁止开钻。现

16、场施工人员必须维护和使用好视屏摄像头，开钻前，将视屏摄像头对准钻机，然后打开电话到监控室询问摄像头是否正常运转，是否清晰。待监控室同意开钻后，再进行开钻。8、自救器的使用要求井下施工人员必须随身携带自救器。施工人员下井前，必须对自身的自救器进行检查，对于可能出现故障的自救器必须及时更换。施工人员必须能够熟练使用自救器，对自救器的功能、额定防护时间和操作步骤了然于心。施工人员必须有使用自救器的意识，在紧急状态下，能够第一时间使用自救器。9、现场瓦斯、探头和便携等通风管理要求（1）保证打钻地点风流畅通，且风量不得低于500m3/min。（2）钻孔施工时，设专职瓦检员负责随时检查施工地点20m范围内

17、有害气体情况。当瓦斯浓度达到0.4%时关注，达到0.6%时报警，达到0.8%时要立即切断电源停止工作，撤出人员。在每班检查瓦斯的同时，必须随时检查一氧化碳、硫化氢、瓦斯等有毒有害气体。加强打钻施工地点的气体监测、检查。（3）钻机等设备或开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.6%时，必须停止钻机工作，撤出人员 ，切断电源，进行处理。（4）因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备都必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可人工送电开动机器。（5）瓦斯、硫化氢、一氧化碳便携均应悬挂在钻孔出风侧距钻孔开孔位置不大于1.5m风流内，保证能够监测打钻地点回风流中的瓦斯、一氧化碳等有害气体，在打钻施工地点回风侧必

18、须悬挂瓦斯探头，以便随时监测整个回风巷的瓦斯浓度。（6）施工地点所有人员必须听从瓦检员的指挥，瓦检员不在现场未经瓦斯检查不得作业，发现问题必须及时处理并向调度室汇报。（7）打钻地点必须具备风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。（8）打钻地点必须有消防防尘供水系统和压风管路系统，必须留有三通阀门，并保证风压、水压、水量满足消防、防尘、打钻需要。（9）打钻过程中要随时观察给进和旋转压力，发现给进和旋转压力过大严禁强行钻进，可退出部分钻杆使给进和旋转压力降到正常范围内再向前钻进，防止由于强行钻进发生瓦斯、硫化氢、一氧化碳气体异常，在此项过程中必须有专人观察瓦斯、硫化氢、一氧化碳气体情况。处理卡钻，要有专人观察瓦

19、斯、硫化氢、一氧化碳气体情况，若发现便携报警要判明何种气体报警采取相应应急处理措施。（10）巷道洒水时应避开便携仪，以免影响监测值的准确。 七、打钻出现顶钻、卡钻的应急处理措施 1、打钻过程中出现顶钻现象的应急处理措施 在打钻过程中，如果出现顶钻现象，不允许硬给压力，防止钻杆被压死，应缓慢退杆，直至钻杆全部退出，查看钻机磨损情况及钻孔情况，分析顶钻原因，汇报值班室，制定具体施工方案。 2、打钻过程中出现卡钻的应急处理措施在退钻过程中，必须边供风边旋转进行退钻。严禁停风强行退钻。如果退钻过程中，出现卡钻现象，严禁钻头原地旋转与煤体硬摩擦，应停钻检查卡钻原因，汇报到值班室，安排钻专人处理。 八、施

20、工地点出现顶板冒顶的应急处理措施及避灾路线 1、顶板冒顶的应急处理措施 在钻孔施工过程中，如果出现顶板冒顶情况时，按照以下不同情况进行具体处理，处理要求如下： （1）如果在打钻过程中，出现顶板裂隙张开，裂隙增多，敲帮问顶时发出不正常的声音，顶板裂隙内卡有活矸，并有掉碴、掉矸现象，先小后大，煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断地脱落，滴淋水从顶板劈裂面滴落等局部冒顶出现的前兆时，应迅速撤离到安全区域内，同时设立警戒线，向调度室汇报现场情况，在加强支护后，经调度室允许，方可进入施工地点进行作业。（2）如果在打钻过程中，听到顶板连续断裂声，顶板岩层破碎、下落、掉碴，顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量

21、的下沉，点杆大量折断等大冒顶前兆时，必须佩戴好自救器，在负责人的带领下，迅速沿避灾路线撤离，同时通知沿途其他人员以及向调度室汇报。 九、施工地点出现风量不足、停风的应急处理措施 在钻孔施工过程中，保证施工地点的通风，做到不通风、不施工。如果出现风量不足、停风等情况时，应立即停钻，将开关打到零位后，切断电源，戴好自救器后向调度室汇报，撤离到安全区域内。 十、钻孔补孔要求 钻孔无法达到设计深度的，必须进行补孔，具体要求按以下情况进行补孔。 1、钻孔见岩不够设计深度的，在原棚或临近棚处按照实际情况调整钻孔倾角，进行补孔。 2、钻孔掉杆的，在原棚或临近棚处，按照原设计倾角参数进行补孔。 3、钻孔因瓦斯

22、大打不到设计深度的，将钻杆退出或直接连管进行临时抽放，待瓦斯浓度降低后，再继续施工钻孔，直至施工到设计深度。 4、所补打钻孔应合理编号，做好记录，并记入台账。 钻孔施工完毕后，如实且详细填写原始记录，如打钻时间，打钻地点、钻孔深度、钻孔编号、钻孔施工人员以及封孔等事项。因各种原因无法打到设计深度的，必须在报表上注明原因。 十一、打钻交接班要求 打钻现场实行现场交接班制度，具体要求如下： 1、打钻施工现场必须实行现场交接班制度，严禁脱岗交接班。 2、交接班过程中，现场消防设施，安全防护装置以及其他有关物品进行交接。 3、交接过程中，要对钻孔的施工情况进行准确交接，包括钻孔的偏角、倾角、孔深等情况。 4、打钻过程中所出现的异常现象、钻机的使用情况，顶底板情况以及其他注意事项进行交接。 5、交接完成后，由交接双方同时向队值班室汇报。本措施未尽事宜，严格按煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定其它相关规定执行。十二、避灾路线15