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1、防腐油漆施工方案及质量控制总 则：油漆施工是一个非常重要的步骤，油漆的质量是要靠施工来实现的。为了达到油漆涂装的防腐效果及外表的美观，佐敦油漆建议在油漆施工中应严格按照以下要求进行操作。在本施工工艺中，将从以下几个方面给出控制原则：1. 油漆配套系统2. 表面处理要求3. 油漆的涂装方法及预涂装4. 施工质量控制、漆病的防止5. 施工环境控制、漆病的防止6. 油漆的储存使用7. 技术服务等。一： 油漆配套常温钢构件预处理： 去除焊渣，磨平焊缝和尖锐边缘，喷砂处理至SSPCSP10或 Sa2.5 级,也可接受动力工具清理至St 2，无氧化皮。确保被涂表面清洁、干燥、无油、无脂、锌盐等污物。 油漆
2、名称产品编号涂布次数干膜厚度(mm/度)底漆酚醛环氧耐高温漆Epoxy HR2200 mm总干膜厚度 DFT(mm)200 mm附表：稀释剂的选用油 漆 名 称稀释剂酚醛环氧耐高温漆 Epoxy HR23号稀释剂二： 表面处理要求2.1 表面预处理a.进行喷砂处理前，须进行底材表面预处理，即将表面的污染物如油污，油脂及其它污染物处理干净。b.喷砂处理前需要对以下部位用电动工具进行打磨处理：I. 底材表面的钻孔边缘、气割面及其边缘II.焊缝突起的部分、焊渣以及飞溅的焊点这些部位应处理到表面平整，或有一定坡度的起伏表面，以保证油漆能以较均匀的漆膜覆盖钢铁表面。c.钢材的边角及边缘 钢材的边角及边缘
3、，由于这些部位较尖，在喷涂时不能达到设计的漆膜厚度，因此这些部位必须用电动工具打磨成圆角（r =2cm）。2.2 建议用铜矿砂进行表面喷砂处理。2.3 有需要进行防腐涂装的表面，必须用喷砂处理的方法对底材进行喷砂处理。其文字表达即为：达到非常彻底的喷砂除锈处理，表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、旧油漆及其它杂质。残留的痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。2.4 喷砂处理的表面应有一定的粗糙度。2.5 油污及粉尘应用用稀释剂及洗尘和清扫的方法清除。2.6 喷砂处理表面一旦完成后，应及时安排喷涂底漆。因为喷砂处理过的表面，铁完全曝露在大气中，很容易与大气中的氧气和水汽发生锈蚀反应而产
4、生黄锈。在一般正常天气环境中，建议在四个小时内完成底漆的喷涂，如果在潮湿的天气环境下，更应该尽快完成底漆的涂装，以免底材表面产生锈蚀而影响涂装质量，或不得不再一次进行喷砂处理。三 油漆预涂装及涂装方法3.1 在进行喷涂之前，必须对喷砂表面用漆刷进行预涂装，以保证所有的表面都能达到设计要求的漆膜厚度。需要进行预涂装的部位如下：a.底材表面的钻孔边缘、气割面及其边缘b.焊缝凹陷的部位和突起的部位c.钢材的边角及边缘d.喷涂时不易喷到的部位3.2 建议施工单位采取无气喷涂的施工方式。3.3 只有在小面积施工预涂装的时候，可以采取刷涂或辊涂的涂装方法。3.4 采用刷涂或辊涂时，漆膜厚度往往达不到配套设
5、计所要求的涂装膜厚。在一次涂装不能达到规定的干膜厚度的时候，可以，也必须采用多道施工的方法，最终达到规定漆膜厚度要求。3.5 稀释剂的加入量参照说明书中选用稀释剂的类型和推荐比例，一般为油漆量的10%20. 但不同的施工方法所要求的粘度不同。如无气喷涂，有气喷涂，辊涂，刷涂，应根据需要，调节至最佳的施工粘度。3.6 油漆喷涂顺序底漆 在表面处理后进行喷涂，涂底漆之前，被涂表面应当清洁、干燥且无污染物，应按照ISO8504进行评估和处理。面漆：底漆喷涂完成后，应参照产品说明书所规定的覆涂间隔进行面漆施工。所有被涂表面必须清洁、干燥且无污染物，应按照ISO8504进行评估和处理。四：涂装质量控制4
6、.1油漆的准备和使用a) 任何油漆在经过一段时间的放置后，会有不同程度的沉淀和分层。所以在开罐后，就用电动搅拌或搅棒将其完全搅拌均匀后再使用，否则，将影响油漆的成膜品质。b) 双组份油漆的主漆和固化剂一旦混合后有一定的使用时间。超过使用时间后，油漆会逐渐变得难以施工，直至完全不能施工。因此，要注意用多少就混合多少，以免造成浪费。c) 主漆与固化剂的比例是经过计算和经验得出的最佳配合比，一定要严格遵守。现将各漆的混合比以及混合后使用时间列表如下：油漆名称混合比混合后使用时间主漆（A）（升）固化剂（B）（升）(23)酚醛环氧耐高温漆Epoxy HR16.32.54小时注：主漆和固化剂混合后，一定要
7、搅拌至完全混合均匀才能使用42膜厚的控制a. 施工时，须进行湿膜厚度的检查，以做到对所喷的干膜厚度有一个相对的预测。施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂装质量及保证年限。b. 漆膜厚度的检测工具：湿膜测厚仪、干膜测厚仪c. 湿膜的检测方法：油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。d. 湿膜厚度与干膜厚度的相应值:油 漆 名 称干膜厚度（微米）湿膜厚度（微米）酚醛环氧耐高温漆Epoxy HR1001604.3 膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个85的规定，即80的测点应在规定膜厚以上，余下的 15的测点应达到规定膜厚的85。测点的密度
8、应根据施工面积的大小而定。4.4 涂装间隔期 a. 一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。对于双组份类油漆，除了要保证最短涂装间隔时间以后涂装，还要注意在最长涂装间隔时间以内涂装。最好是在最短涂装间隔时间到了以后，马上就进行下道漆的涂装，以保证优良的层间附着力。b. 如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。c. 环氧油漆涂装后，在不长时间内遇到风雪、降雨、结露等高湿情况，漆膜会产生白化。在这种情况下复涂，应先用溶剂擦拭或以砂纸打磨除去白化膜，才能保证层间附着力良好。附表
9、：在23摄氏度的涂装间隔时间油 漆 名 称最短间隔时间(23)最长间隔时间(23)酚醛环氧耐高温漆Epoxy HR10小时7天4.5 漆膜的完全固化双组份油漆，在漆膜表干和实干之后，还不是漆膜的最后形成，还须在常温下放置7天以上，待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。如果环境温度明显超过常温，完全固化时间将缩短，如果环境温度明显低于常温，完全固化时间将延长。五涂装环境的控制5.1 施工前，除了前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上，以免底材的凝露影响涂料的附着力。一般说来，在相对湿度低于85的情况下，最低的底材可施工温度与环境温度基本相同，因此在相对湿度低于85的
10、情况下可以进行施工。此外，对于双组份的环氧类油漆，如温度低于5时，由于固化反应基本停止，所以不能进行施工。总之，双组份油漆的施工对环境的要求是a. 环境的持续温度高于5b. 环境湿度要低于85c. 钢材表面温度必须高于露点温度3以上六 油漆的储存油漆的储存要注意以下几点：A.存环境要阴凉、干燥B.储存现场要保持通风C.储存地点要远离火源D.油漆包装要密封，并放置于室内E如果油漆的储存超过其储存期，则应该进行检查,若符合标准,则仍可继续使用。油 漆 名 称储存期 （23）A组份/B组份酚醛环氧耐高温漆Epoxy HR24个月七 . 技术服务有关油漆的其他技术参数，请参阅附后的产品说明书；安全问题，请参阅附后的材料安全数据说明书。 强调几点：1、 表面的旧有的单组分底漆必须彻底清除干净;2、 固化剂（B组份）按推荐比例加，不要加多，也不要加少；3、 如一次用不完的，用多少配多少：将A（漆料）、B（固化剂）组份平均分成n份，一一对应配；A、B混合以后一定要充分搅拌均匀。4、 空气湿度高于85%，不要施工！佐敦工业涂料授权经销商无锡市联博贸易有限公司许明 电话：2传真：36 / 6
油漆施工程序及质量控制-(雪浪环境)
