模具工程师-工作内容

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1、模具工程师-工作内容模具工程师应该掌握以下知识（不限如此）：材料方面：1.塑胶材料及填充剂 2.模具钢材及热处理工艺方面：1.注塑工艺 2.模具机加工工艺结构方面：1.注塑机的基本结构 2.注塑模具基本结构其他方面：1.塑胶产品的品质要求 2.模具的品质要求 3.项目管理基础 4.英文表达，沟通能力 以上基本知识是模具工程师展开工作的基础，相信大家有所掌握。在这里我们谈一谈，结合我们公司的一些实际，作为一个模具工程师去如何展开自己的工作，达到预定目标。1熟习客户的要求：a.产品的材料，结构，性能，外观，安全等。b.模具的钢材，结构，使用寿命，安全性等。c.对注塑周期等工艺条件要求。d.客户的模

2、具标准。包括标准件，注塑机资料等。e.客户要求的T1时间。及样板的要求，数量，包装，送样地点。f.客户对模具交货期以及进度控制方面的要求。再次阶段模具工程师需达到：1. 模具的基本结构，大概尺寸。2. 产品的特备要求3. 注塑机的吨位，能否在公司试模4. 特殊钢材零件的订购周期。5. 塑胶材料的基本情况，成型条件及采购期。2规划模具设计和加工进度，包括时间控制。1. 设计定案，初稿审评，模图审评，出图时间（模图，散件图），定料（模胚，模肉，标准件）时间，要求返厂时间。2. 模胚加工时间，模肉加工时间。（开粗，运水NC,WC，EDM等）装配时间。3. 最终表面处理要求时间（晒纹，镜面等）4. T

3、1试模时间5. 工作单改模时间，试模时间。6. 走模时间。在此阶段模具工程师需做到：1. 了解设计师能力，工作量。2. 了解制作工作量。3. 定制工作进度表。3组织参与定案。按进度要求组织参与定案，主要评定模具结构合理性，这是设计前期的一个关键。需在全面理解客户资料的前提下，综合过往经验，对模具结构进行评定。在此阶段模具结构工程师需做到：1. 提出建议。2. 将客户资料落实到设计。3. 模具结构确定。4. 组织参与图纸审评（包括初稿，模图）。1. 主要审评模具结构合理性，结构是否满足工艺加工，并需优化加工工艺。工程师要结合自己的工艺知识经验，积极提出建议，并启发他人提出建议。此阶段主要是：改善

4、模具结构，完善设计，规范图纸。5.跟进设计过程：1.设计提出的改进措施，及时准确与客户沟通，落实。2.设计出错的纠正，与客户要求不符合的地方，及时准确纠正。3.设计提出的疑问，要及时准确的答复。4.对设计延期的预防。5.对图纸下发前的审查。这是一个重点。做的好可以大大减少后期加工的失误。包括：a.结构动作是否合理，开模，顶出，复位，合模等动作是否得到有效控制。b.模具外形是否满足客户注塑机,包括外形尺寸，法兰，机嘴，顶出孔位置及大小。c.模具多组油缸是否能在客户和试模机上实现动作。d.模具多次分型动作是否可靠，是否得到控制。e.模具先复位是否有安全保障。f.有关行位，斜顶，推块动作是否可靠，有

5、无干涉。e.有关模肉与模胚的螺丝孔，顶针孔是否对齐，运水是否合理。f.零件的机加工工艺性是否简单，经济，实用，（包括不合理的斜度，R角，装配，定位）总之对图纸的审核必须仔细认真，最忌自己不审核就签发。同时要分清主次，先模肉，模胚，行位，斜顶，后压块，运水等。6.对加工过程的跟进。1.加工是否按计划进行，若违规，是否采取补救措施.补救措施是否落实到位。2.计划的调整是否都在可控制范围内，确保工件不影响后续加工作业3.设计人员对图纸的解答是否及时到位。4.制作人员对不合理设计，提出工艺上的改进（通知客户。5.通过到制作巡查和品质，了解加工品质。站在工程的立场，严格要求加工质量。（包括工艺合理性及加

6、工精度）对不合理的工艺和加工中心出现的错误及时纠正，及时反馈给制作经理。7.跟进试模全过程。试模前的准备，包括机台的预约，塑料的准备，色粉，色种，发泡剂的准备，镶件的准备，包装材料的准备，夹，治具的准备。以及对可能出现问题的预防，如：准备换用的胶料，检测器具，卡尺。温度计等。1. 图纸准备。2. 试模的要求，要求按材料或成型参数，结合产品结构形状，设置能满足正常成产的工艺条件。（有较宽的工艺窗可调，废品率第。）观察模具及产品情况，做好记录。3. 分析处理模具的异常动作，判断产品缺陷的原因。分析是模具本身的质量问题还是注塑参数设置的问题，若是前者，则试模后改善模具，若是后者，则调整注塑参数，并做

7、好记录。4. 对试模样板的选取，测量。注塑参数改变后通常前3-5次产品尺寸是不稳定的，不可取。注塑稳定的时间视机台的大小，产品的大小结构，材料，尺寸而定。大件5件后开始，小件20-30件后。5. 样件的测量注意事项；因为塑胶件内部存在应力，塑胶件注塑成型后都有一个后变型的现象。对于一些小尺寸，如骨位厚度，深度，孔柱位的大小，可在样件冷却后测量。对于一些大尺寸，我们应将塑件放置2-3天后测量。6. 试模后的工作。a.样件送检，b.样件及读数报告送客户c.模具的改善，结合试模中出现的问题，发出工作单，逐条整改模具，对某条拿不定注意，可找试模师傅，制模组长，设计师一起商量检讨，共同定出改善方案。d.

8、工作单的跟进检查，对工作单的内容，逐条跟进设计，制作是否案时完成，达到质量要求等。 以上所指的试模，不仅指的是T1包括T2,T3直至走模。7. 走模的跟进，a明确客户的时间，地点要求，填走模单。交市场部批复。b.明确客户的要求，定做木箱。c.明确客户的要求。e.再次检查：法兰，机嘴，顶出，码模位置。大小是否哦满足客户的机器。 模具标准件牌号是否满足客户要求（顶针，水嘴，插座） 模具零件的热处理是否完成（淬火，淡化） 模具外观油漆颜色是否正确 具备件是否齐全 模具图纸和手册是否按照客户要求做好 f.模具发出后应与客户联系，告诉发出时间及要求到达时间。g.保持与客户联系，了解模具是否按期到达，了解模具在试产，量产中的运行状况，了解客户是否有需要协助处理的问题。ECN的使用说明：1. ECN是工程更改通知。2. 2.在模具从开始设计，加工到走模。整个过程中，常应为客改，设计调整，加工失误，等原因，需要对原设计进行改动，或进行补料，工程师需发出ECN到相关部门。3. .图纸出来之前，若需更改定料尺寸，则需要出ECN。并更改BOM清单。4. 新增零件，图纸换版，需出ECN5. 涉及改图补料的客ECN，必须加补ECN工作，客ECN只能作为市场部工作指示的依据，所涉及的改图，补料以NCE形式统一处理，ECN上要注明客ECN号。4 / 4