通风与空调工程监理实施细则

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1、石家庄市城市轨道交通1号线一期工程监理1203标人民广场站监理实施细则之十八通风与空调安装工程监理实施细则西安铁一院工程咨询监理有限责任公司石家庄轨道交通工程监理1203标监理部二一六年一月石家庄市城市轨道交通1号线一期工程监理1203标人民广场站监理实施细则之十八通风与空调安装工程监理实施细则编制: 审批： 日期： 年 月 日西安铁一院工程咨询监理有限责任公司石家庄轨道交通工程监理1203标监理部目录第一章工程概况及特点1第二章监理工作依据3第三章监理工作的范围及目标4第四章监理工作流程5第五章工程质量控制13第六章施工进度控制42第七章工程造价控制43第八章施工安全控制44第九章调试及分部

2、工程验收47第十章附则47第一章 工程概况及特点1。1本监理标段1站2区间，包括平安大街站人民广场站区间、人民广场站、人民广场站省博物馆站区间的通风与空调安装工程。1。2本标段的通风与空调安装工程包括：通风空调系统设备及材料的采购、安装、调试.本工程通风空调系统制式采用屏蔽门制式通风空调系统。通风空调系统由以下四部分组成:隧道通风系统（含中间风井)、车站公共区通风空调系统(大系统）、设备管理用房空调通风系统并设置两套多联空调系统作为备用空调系统(小系统）、空调水系统(水系统）。1。3 地铁工程是一个系统的工程，地铁要达到运营条件，不仅是车站常规机电设备安装工程和土建工程要优质按期的完成，而且还

3、有许多其他的系统承包商进场施工，如：精装修、供电系统、FAS系统、AFC系统、ISCS系统、通信、信号、移动商业通信、电梯、屏蔽门、人防系统等系统承包商都要或前或后或同时进场施工；且各专业之间接口多.而地下车站空间相对狭小,工程线性分布跨越距离较长、工作量大、工期短而且要求严格、施工交叉点多、协调管理面大、社会影响大、技术程度高、安全质量要求严格、调试要求高等。第二章监理工作依据2.1经批准的本项目的监理规划。2.2经审审合格的设计文件。2。3建设工程监理委托合同。2.4适用于本项目通风与空调工程施工监理的相关规范和标准，主要内容如下（包括但不限于）：地铁设计规范GB501572013建筑工程

4、施工质量统一标准GB50300-2013地下铁道工程施工及验收规范GB502991999（2003版）通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002通风与空调工程施工质量标准ZJQ00-SG-0232006制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB502742010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB502572010建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB501842002工业金属管道工程施工质量验收规范GB501842011机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009通风与空调系统性能检测规程DG/TJ08-802-2005（2010版）金属覆盖层钢铁制件热

5、浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T13912-2002建筑材料及制品燃烧性能分级GB86242012建设工程监理规范GB503192013建筑机械使用安全技术规程JGJ332012第三章监理工作的范围及目标3.1监理工作的范围：人民广场站、人民广场站至平安大街站区间、人民广场站至省博物馆站区间。3。2监理工作目标：按照建设单位与施工单位签定的施工合同、建设单位与监理单位签定的监理合同,对工程质量、进度、造价进行控制，做好合同管理和组织协调工作，力争使工程达到合同目标。第四章监理工作流程4.1监理工作总流程：参与设计交底审核施工组织设计审核参建单位资质审核工程材料检验批验收隐蔽工程验收分项工程验

6、收参加系统联合试运转组织竣工预验收监督施工单位整改参加竣工验收监理资料归档编写专业监理工作总结4。2图纸会审及设计交底程序图纸分发各方审核业主、承包人、监理部其他有关单位监理工程师审核并收集汇总各方审核意见设计单位书面答复检查意见提交监理分发各方各方核对设计的答复意见业主组织设计单位设计交底业主、承包人、监理其他有关单位形成会议纪要设计单位书面答复所有图检意见和设计交底提出的问题4.3施工组织设计审查程序承包商编制并自审提出修改意见驻地监理审查总监组织核定否是总监组织审批是报业主备案总监签署审批意见承包商执行4.4原材料质量控制程序框图施工单位订货采购施工单位进货检验施工单位进场申报检验监理报

7、验见证退场判断NO材料、配件进场，标识YES监理现场见证取样判断NO投入使用YES 、4。5工序质量控制程序框图工序施工完毕施工单位整改施工单位自检、专检NO进行整改处理YES监理工程师验证（24小时内）检查工序质量，现场检验，资料检查NO工序质量判断 YES质量合格意见签证进行下道工序4。6分部工程质量控制程序框图分部工程完成整改处理施工单位自检合格准备内业资料施工单位提交分部工程质量检验评定表N监理工程师检验O判断 YES总监理工程师在分部工程质量检验评定表上签认4.7成品、半成品构配件及设备质量控制程序框图承包人申报建筑材料报验单生产厂家的产品合格证生产厂家的生产设备工艺及产品的合格率监

8、理工程师检查对影响使用功能可观感的原材料等进行质量预控抽查原材料/构配件及设备的质量同意签认允许使用通知单不同意签发不允许使用通知或不允许施工设备进场通知4。8设备安装工程监理工作程序系统单机无负荷试验承包人现场检查或复测监理工程师返工、整改审核测试结果不合格签认单机试转运记录监理工程师由业主负责、对系统进行负荷测定与调试监理工程师返工、整改测试结果合格签认测定数据与调整报告业主、设计院、承包人、监理工程审核该单项所有质量检验评定表及评定等级监理工程师审核施工资料监理工程师竣工验收第五章 工程质量控制5.1监理工作的方法及措施5。1.1工程质量控制原则5。1.1。1以工程施工质量验收统一及验收

9、规范等为依据，监督承包单位全面实现施工合同约定的质量目标。5.1.1.2工程项目施工全过程实施质量控制,以质量预控为重点.5.1。1.3对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，督促承包单位的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系落实到位.5。1.1。4严格要求承包单位执行有关材料、设备检验制度，坚持不合格的建筑材料、设备不准在工程上使用。5。1.1.5坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，不得进入下到工序施工。5。1.2施工准备阶段的监理工作5.1.2。1工程施工前，项目监理人员熟悉设计文件,本工程有关的国家现行的法律法规和强制性标准。5。1。2.2审查设计文件是否经过施

10、工图设计审查单位审查合格，未经审查或审查未通过的施工图不得使用。审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。5。1。2。3项目监理人员参加由建设单位组织的设计交底和图纸会审，并对图纸中存在的问题提出书面意见和建议.最后形成由各参加单位签字盖章确认的图纸会审记录和设计交底会议纪要。施工单位应根据施工组织设计方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：现场实测安装图、制作大样图、质量保证措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、

11、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。在必要时进行样板试验引路。5。1。2。4工程开工前，专业监理工程是审查承包施工单位报送的施工组织设计或专项施工方案和技术措施，提出审查意见，报总监理工程是审批签认后报建设单位。5.1.2。5对参建子公司的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行工程业绩的考察.5.1。2.6安装开始之前应对主体工程的基础进行核验，对基础的外形尺寸、标高、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，并签发工程认可书。5.1.3施工阶段的监理工作5。1.3.1专业监理工程师按下列要求审核承包单位报送的拟进场的工程材料/构配件/设备

12、报审表以及质量证明，具体要求如下：(1)质量证明资料是否合格、齐全、是否与设计和产品标准的要求相符。（2）是否使用国家明令禁止、淘汰的材料/够配件/设备。（3）有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。（4）按照相关规范及标准规定的比例，进行平行检验或见证取样送样检测.对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料/构配件/设备，不得在工程上使用或安装。对不合格的材料/够配件/设备，监理人员应签发监理工程师通知单，书面通知施工单位限期将不合格的工程材料/够配件/设备撤出现场。（5)制作风管或复合风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有合格质量证明文件、性能检测报告。采用的镀锌薄钢板、彩钢板表面不得有裂纹

13、、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹；各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。（6）专业成套设备进场应由建设单位、施工单位和设备监理、安装监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数；监理工程师签发认可，方可用于工程。5。1。3。2当承包单位采用建筑新材料、新工艺、新技术、新设备时，应要求施工单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证,经审定后予以签认。5.1。3.3督促检查承包单位按照设计文件和施工方案(或施工组织设计）进行施工.发现有违反工程建设强制标准的，应提出书面意见加以制止。5。1。3.4监理人员应对整个施工过程进行巡视检查.对隐蔽工程

14、的隐蔽过程、关键工序及重点部位进行旁站监理或现场检查，符合要求予以签认.对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员不得签认，承包单位不得进行下一道工序施工。5。1.3.5监理人员对承包单位报送的隐蔽工程、检验批、分项分部及单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，符合要求后予以签认。5.1。3。6对施工过程中出现的质量缺陷,监理人员应及时下达质量隐患通知单，要求施工单位整改.发现施工存在重大质量隐患,可能造成质量事故或已造成质量事故时，应报告总监理工程师及时下达监理工程师通知单或工程暂停令，要求承包单位停工整改。承包单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应当及时向有关主管部门报告。5.1。4

15、竣工验收阶段的监理工作5.1.4.1审查承包单位报送的工程竣工资料。5。1.4.2组织工程预验收，对预验收中存在的问题，督促承包单位进行整改,并检查整改结果，由总监理工程师签署工程竣工报验单。5。1。5工程质量保修期的监理工作5.1.5.1监理人员应定期回访业主，了解工程的使用情况。5.1。5.2对建设单位（业主）提出的工程质量缺陷进行检查和记录，对承包单位进行修复的工程质量进行验收，合格后予以签认。5。1。5.3收集信息，总结经验。5。1.6通风空调系统施工特点、难点、重点及协调措施。5。1。6.1通风空调系统施工的特点为:协调配合专业多与相关系统承包商接口关系密切。5。1。6.2通风空调系

16、统施工的难点为：同低压配电、给排水及其他系统专业在综合管线布置上的统一协调；大型设备的吊装搬运.5。1.6.3通风空调系统施工的重点为：各站大型通风空调设备的就位安装是地下车站暖通空调系统的“心脏”，直接影响到各站的空调效果，因此大型暖通空调设备的吊装就位安装是暖通空调系统的施工重点；通风空调系统的调试是暖通空调专业施工的重点。5。1.6.4针对上述问题的协调方案、措施针对协调配合专业多与相关承包商接口关系密切,如何搞好协调配合工作方面，首先了解其他承包商的施工进度计划，了解各专业施工的接口部位，施工所具备的边界条件，积极为其他承包商施工创造条件,需其他承包商配合的问题,通过电话、书面联系单、

17、会议等多种方式进行沟通协调。认真熟悉综合管线图将管线交叉干扰现象减少到最低,通过以上方法来做好协调配合工作.与低压配电、给排水及其他系统专业的协调问题对策。由项目总监理工程师组织各专业监理工程师参加设计交底并对各站施工面的水、电、暖通空调系统及其他系统的综合管线进行统一协调排布，使各专业都能了解其他专业的管线位置并能清楚施工的先后顺序、确保施工的顺利进行。轨行区的设备及材料运输严格要求施工单位遵守轨行区作业管理办法，按规定设置信号灯,严格遵守作业时间.站台层轨顶风管安装要求施工测量准确，保证测量精度满足界限要求。大型设备的吊装搬运依据设备的几何尺寸、重量，结合施工现场实际情况制定吊装搬运方案，

18、明确吊装搬运工作的人员组织，需准备的材料机具齐全到位。暖通空调设备的吊装就位安装由专业吊装队负责进行，确保吊装运输安装工作万无一失.系统调试工作是暖通空调专业的重点工作。从以下几点做好调试工作:要求施工单位制定调试计划和调试组织机构；编制好调试作业指导书；按程序做好各项调试过程，并记录分析数据；编制整理调试报告.确保系统运行工况满足车站使用功能要求和设计性能指标.5。2监理工作的控制要点及目标值监理人员在施工阶段采取巡视、旁站、并通过事前控制、平行检查、工序报验等方式对各分项工程施工质量进行有效控制。针对通风与空调工程施工过程中的质量通病,监督承包单位严格遵守施工工艺标准,消除通病.5。2.1

19、 风管及部件制作的控制要点5.2.1.1加工场地集中预制加工时,应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房;现场分散加工应具有能防风，结构较为牢固的棚屋设施;加工镀锌板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁,防止硬物对镀锌板的损伤。加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材。5。2.1.2风管或复合风管制作过程中，对选料、画线下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验（或抽检）；督促施工单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。5。2.1.3应检验风管咬口缝，咬口缝必须

20、达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽,一边窄的现象,直管拼接的纵向咬缝必须错开。5。2.1。4薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物,在钢板上预先涂刷一层防锈漆,防止咬口缝内漏涂防锈漆。5.2.1.5防腐喷漆工程不应在低温（低于+5C)和潮湿（相对湿度大于80%)的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除尘土、污垢、锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计及规范规定。5.2。1。6风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和施工质量验收规范进行检查验收：风管表面应平整,与设计尺寸相符，并在允许偏差内;风口转动调节件应灵活，叶片应

21、平直不得与边框碰撞；百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；插板式或活动蓖板式风口,板面平整，边缘要光滑，;拉动或开闭要灵活；孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求;孔口要对称、美观、平滑,明漏部分的焊缝应磨平打光。旋转式风口,旋转应轻便灵活自如，风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注润滑油。各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内,各类部件的组装、焊接、外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证及相应的质量证明文件。5。2.1。7风管加固:巨型风管边长大于

22、或等于630mm的非保温风管及边长大于或等于800mm的保温风管,在管段长度大于1.2m时时均需采取加固措施。加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。铝板法兰应用扁铝或角铝制作，如用角钢，应做好绝缘防腐处理.5.2.2风管及部件的安装控制要点：5。2.2.1各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活,消声片、油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求.5。2。2。2一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进

23、行.空气洁净系统的安装应在土建粗装修做完,室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行.5。2。2.3安装前先检查结构施工中预埋件、预留洞有无留错、漏留，预留孔洞应比风管实际断面每边大100mm。5。2。2.4风管支、吊架安装:风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为防止风管摆动，应在适当位置增设吊架;风管的标高、坡度要保证正确.支、吊架的间距,如设计无要求时,对不保温风管应符合下表要求,保温风管可按本表值乘以0.85，螺旋风管支、吊架间距可适当增大.支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固，在预埋部分不得涂油漆，支吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆形风管与支架接触地方垫

24、木块，矩形风管的支、吊架宜放在保温层外部,但不损害保温层,其与支、吊架接触处，应垫上坚固隔热材料.5。2.2。5风管保温材料选料应符合空调设计要求和消防规定要求:导热系数为0。0220.047W/m。k，材质为不燃或阻燃，保温材料要有合格证明文件,性能检测报告,保温附属材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃丝布缠紧时，外表面要刷两道防火涂料，且涂刷均匀；室外露天风管在保温层外装铁皮外壳，外壳搭接缝要搭接固定牢固,打缝用腻子封堵密实.5。2.3空气处理设备的安装控制要点5。2。3.1设备的开箱检查：开箱前检查外包装有无损坏、受潮，开箱后检查核对设备名称、规格、型号、空调机组、风机盘管、诱导器出入口

25、方向，进水位置是否符合设计安装要求;产品合格证、产品说明书、设备文件是否齐全;检查主机附件、专用工具是否齐全；设备有无缺陷损坏、锈蚀、受潮现象；用手盘动风机等转动部件检查与机壳有无金属摩擦、减振部分是否符合要求。5.2。3。2安装完的金属空调设备段体排列必须与设计图纸相符；不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去的现象。5.2。3.3空调机组安装的地方必须平整,一般要高出地面100150mm；减振器的型号、数量、位置要严格按照设计进行安装，要找平找正。5。2。3.4风机盘管和诱导口应每台进行装前试车，接电试验检查，机械转动部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.

26、5倍，定压后观察23min不得有渗漏，5。2。3。5风机盘管、诱导器同冷热源连接，应在管道系统冲洗排污后再进行,以防堵塞设备。5.2.3。6暗装风机盘管在吊顶上吊顶上应留有检查孔，便于机组检修、整机拆卸。5.2.4消声器制作与安装质量控制要点5。2.4。1使用的板材、型钢及吸声材料的材质、规格、尺寸要严格按照设计要求选用，并符合吸声材料对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。5.2.4。2加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸、穿孔板的孔径和孔率。5。2.4.3消声器的安装方向、位置的水平必须正确，与风管或管件的法兰连接保证严密、牢固，严格按设计要求进行所需要的防腐、保温处理。5.2。5除尘器

27、的制作与安装质量控制5.2.5.1所用的材料，板材厚薄均匀要符合设计要求，筒体尺寸误差在允许范围之内（5）；除尘器内外表面应光滑平整，弧度均匀；卷圆时，注意回转方向，以防卷错方向。5.2.5.2组装除尘器进出口应平直，轴面符合切线方向其偏差要小于2mm。5.2.5.3除尘器成型后立即除锈，刷防锈漆两道，在按要求刷面漆.5.2.5。4安装时注意校正进出口的连接方向，保证连接法兰密封。5.2。6通风机安装的质量控制要点5.2。6。1基础验收：安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查,对基础表面凿毛铲出麻面，便于二次混凝土和抹面结合紧密。风机拆箱检验要核对设备机壳、叶轮、基础尺寸，进出口方向，并做好

28、记录，进行设备解体,对风机进行轴承、转动部位及调节机构进行清洗检验装配,调试转动灵活（此过程需要起重工专人配合）。5。2.6。2风机安装：以测定的轴线、边缘线及标高放出安装基准线;将风机吊装就位在基础上，用垫铁找正、垫平、测试准确，而后电焊；通风机装在无减振器机座，应垫5mm厚橡胶板找正后固定牢；有减振器的风机安装,要按要求使各组减振器承受的荷载压缩量均匀，不偏心，安装后并要采取保护措施,防止损坏;通风机的轴心必须保持水平，风机与电机用连轴节连接时，两轴同心度在一直线上；皮带转动时皮带轮转动部应符合允许偏差要求.5.2。6。3风机试运转：进过全面检查手动盘车,供应电源，相序和旋转方向调正确后，

29、方可送电试运转.试运转持续时间不应小于2h,做运转记录。5。2.7制冷管道安装与保温施工质量控制要点5。2。7.1一般空调设备制冷管道系统安装的工作压力范围低于2MPa，温度在15020；输送制冷剂和润滑由的管道安装:采用的管材规格及焊接材料，应符合设计规定，阀门必须用专用产品，要有产品出厂合格证。管道钢管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、无显著腐蚀、重皮及凹凸不平等缺陷。5。2.7.2要在室内装修基本完成，与管道连接的设备已装好。安装前要按设计图纸核对管道的预埋件、预留空洞的标高、位置是否正确；核对阀门的规格、型号、并按照规范要求做好清洗和强度严密性试验。5.2.7.3按照设计规定，预制加

30、工支、吊架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的隔热木垫，厚度要符合规定。5。2。7。4制冷管道和阀门的安装要严格按照施工工艺标准和规范进行施工.5.2。7。5安装后的管道要进行系统吹污、气密性试验及抽真空.要严格按照系统吹污及气密性试验的工作程序和施工工艺进行.要用洁净干燥空气对整个系统进行低点排污,污物吹净后进行气密性试验；管道的试压必须严格按照有关施工规范严格进行.5。2.7.6管道及支、吊架的防腐要先做好除锈工作，必须保持金属面的干燥洁净,保证涂漆附着良好，厚度均匀，无遗漏并按施工图纸要求做好管道保温。5。2.8监理人员在施工阶段采取巡视、旁站、并通过事前控制、平行检查、工序

31、报验等方式对各分项工程施工全过程质量进行有效控制。5。2。8。1风管制作过程控制本工程通风空调系统送回风管主要由彩钢板、镀锌钢板及冷轧钢板、碳素钢板制作。1、镀锌钢板风管制作镀锌钢板风管制作工艺流程图材料采购咬口折边下料上法兰检验铆接镀锌钢板风管制作图制作要点：材料采购、检验检查材料是否符合要求，有无出厂合格证明或质量签定文件。板材表面应平整，厚度均匀，不平度及表面质量须符合规范要求,并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况；型钢应该等型、均匀、不应有裂纹、夹层、凹穴深度0.5mm及其他影响质量的缺陷.剪板下料风管下料时，应按工艺卡要求的尺寸加工制作.为了便于与法兰配合,避免风管与法兰尺寸产生

32、误差，造成风管和法兰组装困难，风管的尺寸以外径或外边长为准，板厚严格按设计图纸说明选用。焊接或咬口制作金属风管时，采用焊接或咬边，取决于板材的厚度及材质。在可能的情况下应尽量采用咬接，因为咬接的口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观.风管采用焊接，接缝处平整、严密,但焊后往往容易变形,焊缝处容易锈蚀或氧化。镀锌钢板风管采用咬接，咬接时，侧板与上下板咬边后，再相互咬接。常用的咬口形式有单咬口、立咬口、联合咬口、转交咬口和按扣咬口。上法兰，焊接(或铆焊)法兰有圆形和矩形两种，所用材料规格应根据圆形风管的直径或矩形风管的大边长度来确定。法兰连接螺栓与风管连接的铆钉间距，应接管路系统使用的性质来确定

33、，对于高速通风空调系统和空气洁净系统，间距要求较小，以防止空气泄漏，影响使用效果。对于空调系统和除尘系统，其间距要求较大。一般通风空调系统法兰螺栓间距不应大于150mm，空气洁净系统法兰螺栓间距不应大于120mm,板厚大于1。2mm的风管与法兰采用焊接的方式,同样要防止渗漏。检验按制作数量抽查20%，每个相对独立的功能系统不少于5个。抽查时，分别检验保证项目和基本项目.保证项目有：风管的规格，风管咬缝、焊缝、风管壁厚。基本项目有：风管外观、风管法兰、风管加固。所有风管及配件均应根据系统运行调试要求(或在风机送/回风段气流较平稳处及干管上分支节点前)在适当部位配置测量孔,测量孔做法参见国标T61

34、5.质量标准圆形风管外径300mm，允许偏差0-1mm；300mm，允许偏差0-2mm；矩形风管大边300mm，允许偏差0-1mm;矩形风管大边300mm,允许偏差02mm；圆形法兰直径:内径允许偏差0+2mm；矩形法兰边长:内径允许偏差0+2mm；矩形法兰两对角线之差：允许偏差+3mm；法兰平整度：允许偏差+2mm;法兰焊接、搭接处的平整度:允许偏差+1mm；成品保护风管及其半成品应码放整齐、稳固,并有防潮、雨、风措施（如设置现场成半品存放库）,不同材质的风管分别堆放；风管的搬运、装卸应轻拿轻放，放在运输工具上运输前，要绑扎牢固，风管与风管的挤压处需要用软材料隔开压实，且风管在运输工具上的堆

35、码高度不超过3m。冷轧钢板、碳素钢板风管制作过程控制冷轧钢板、碳素钢板风管制作工艺流程图钢板拼焊折边材料采购上法兰检验喷漆焊接2、冷轧钢板、碳素钢板风管制作图制作要点:材料采购、检验检查材料是否符合要求，有无出厂合格证明或质量签定文件.板材表面应平整，厚度均匀，不平度及表面质量须符合规范要求，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况;型钢应该等型、均匀、不应有裂纹、夹层、凹穴深度0.5mm及其他影响质量的缺陷。剪板下料风管下料时，应按照工艺卡要求的尺寸加工制作。为了便于与法兰配合，避免风管与法兰尺寸产生误差，造成风管和法兰组装困难，风管的尺寸以外径或外边长为准，板厚严格按设计图纸说明选用。焊接

36、冷轧钢板风管采用焊接，焊接时，先点焊内接缝，再满焊处接缝，最后焊加强筋板。一般对于厚度大于1。2mm的普通钢板，常用的焊缝形式有：对接焊缝、搭接焊缝、翻边焊缝、角焊缝。焊接时，选用与板厚相同的焊条直径或直径稍大于板厚的焊条，采用小规范焊接，焊条牌号为E4303，尽量采用直流焊机。焊缝表面平整不应有裂纹、气孔、烧穿、漏焊现象，纵向焊缝必须错开。为防止变型，焊接时应轮流对称电焊，焊缝宽度应均匀，焊后焊缝要进行清理，去除焊渣。焊接法兰：法兰有圆形和矩形两种，所用材料规格应根据圆形风管的直径或矩形风管的大边长度来确定。法兰连接螺栓与风管连接的铆钉间距，应接管路系统使用的性质来确定，对于高速通风空调系统

37、和空气净洁系统，间距要求较小，以防止空气泄漏,影响使用效果。对于空调系统和除尘系统，其间距要求较大。一般通风空调系统法兰螺栓间距不应大于150mm，空气洁净系统法兰螺栓间距不应大于120mm，板厚大于1.2mm的风管与法兰采用焊接的方式，同样要防止渗漏.喷漆:冷轧钢板风管的表面要进行喷漆防腐,喷漆的质量好坏，是关系到风管能否获得良好的防护效果的关键工序之一。在喷漆前，应先清除表面上的灰尘、铁锈、焊渣、油污和水分等.喷漆要求漆膜附着牢固，光滑均匀,颜色一致无漏涂、剥落、起泡、皱纹、淋挂、掺杂、投锈等缺陷。检验：按制作数量抽查20,每个相对独立的功能系统不少于5个。抽查时,分别检验保证项目和基本项

38、目.保证项目有:风管的规格，风管咬缝、焊缝、风管壁厚。基本项目有：风管外观、风管法兰、风管加固.所有风管及配件均应根据系统运行调试要求（或在风机送/回风段气流较平稳处及干管上分支节点前)在适当部位配置测量孔，测量孔做法参见国标T615.质量标准圆形风管外径300mm，允许偏差01mm;300mm，允许偏差02mm；矩形风管大边300mm，允许偏差01mm；矩形风管大边300mm，允许偏差0-2mm；圆形法兰直径：内径允许偏差0+2mm;矩形法兰边长：内径允许偏差0+2mm；矩形法兰两对角线之差:允许偏差+3mm;法兰平整度：允许偏差+2mm;法兰焊接、搭接处的平整度：允许偏差+1mm；5。2.

39、8。2风管及部件安装过程控制风管及部件安装工艺流程图安装吊架设置吊点确定标高测量防线检验找平找正吊装就位地面组装风管吊装图安装要点在车站设备安装过程中,风管所占的空间位置最大且安装工作最复杂,因此风管的安装在同时施工的各专业中优先考虑，这一点在车站两端管理及设备用房、夹层、过道等空间较小的区域里施工时显得尤为重要，须待风管安装完成后，再开始其他工程的施工。风管安装时先里后外，先上后下，安装方向从大到小，从主风管到支风管。依据作业场地、空间的大小，风管或单节（2m)安装,或在地面组装成段(每段12）后整体吊装。风管成段整体吊装时，采用特制的吊架控制风管变型.防火阀、调节阀与风管在地面组装好后一起

40、吊装。如果风管顶部与建筑内顶部间隙小,法兰螺栓不易连接时,可将风管吊架有意做长点，风管安装时先不一次到位，待在空中成段全部连接好后再整体移至规定标高,去除风管吊架多余部分风管安装时，支吊架间距必须符合要求，安装牢固,风管走向、标高、水平度准确.风管法兰接口严密，垫料不得挤入或凸入管内，送风管法兰垫片采用橡胶片，回排风管排烟管法兰垫片采用耐热橡胶片。法兰连接时,螺栓的露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在法兰同一侧，法兰两侧必须加法兰垫圈，螺栓需作防腐处理，采用碳素钢。风口安装在装修工程吊顶工作时配合完成，风口安装位置与装修吊顶相协调统一，做到位置正确，排列整齐，平整美观。风管上的可拆卸接口不得

41、设在墙体内。风管穿越混合室、静压室、风机房等部位时，采用防火胶泥填充风管与墙体间的缝隙或按总体统一规定执行.所有送风管在靠近风口处均设置导流片；90度矩形弯头，风管大边尺寸=500mm时设置简易可调导流片。与管道相连的电动风阀、调节阀、防火阀、排烟阀安装时，应单独设置支吊架，电动风扇、调节阀的执行机构应设在便于操作的位置，防火阀、排烟阀安装时，应严格按防火有关规程和厂家的产品安装指南进行，易熔片迎气流方向安装，气流方向必须与阀体上标志方向一致,严禁反向,防火阀必须单独设置吊架,防火排烟风管的支吊架也必须单独设置.风管吊装时，应正确选定吊杆位置，确保不与风口、阀门、法兰位置冲突，部件方向正确，操

42、作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。所有水平或垂直风管必须设置风管吊、支托架，且不得设于风口、风阀、检查门及自动机构处，吊杆不得直接固定在法兰上，风管水平安装时，当边长400mm，间距小于4m。风管垂直安装时，吊支托架间距仃泵排水,拆开水泵进水口位置的Y型过滤、集水器分水器的加装滤网，清除污物。再继续灌水排水-开泵冲洗.直至排出的水由混浊变清,符合水质要求。管道冲洗合格后，应填写好冲洗记录,并经工程监理确认。7、管道与支架油漆管道支架涂漆前铁锈、污垢应清除干净。管道支架安装后，不易涂漆的部位应预先涂漆。油漆的颜色和光泽应均匀。涂层应完整、无损坏、流淌。漆膜应附着牢固，无脱落、皱纹

43、、气泡、针孔等缺陷。8、管道保温冷冻、冷凝水管均采用离心玻璃棉管壳保温。在支架处应采用经防腐处理的硬木，其厚度与保温厚度相同，硬木与水管间的空隙应填实。所有室外部分保温管道做防水。阀门、过滤器及法兰处保温应能单独拆卸(见下图）水管与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位必须保温良好,严密无裂缝.保温搭接顺水流方向,宽度适宜且均匀、接口平整、固定牢靠、外形美观、纵向缝应错开.保温后的阀门启闭标志明确，清晰、美观且操作方便。10、管道的标识所有管道和设备(不管是否有保温层）应有标识。在设备出入口、直线段管道和三通处,颜色箭头用模板印刷到保温层外皮或管道上以指示流向。并用油漆模板印刷出回路和系统。无油

44、漆的修饰的管道，漆以色码条纹和文字以示识认,对50mm直径及以下管道，箭头应为75mm长,字高不少于15mm,大直径管道的箭头150mm长，字高40mm。5.2。8.5风机安装过程控制风机安装工艺流程图安装搬运开箱检查 基础验收检查验收 试运转找平、找正1、安装要点风机在安装前检查叶轮重量是否对称;叶片的根部是否损伤，紧固螺母是否松动，叶轮与机壳间隙是否符合要求，安装时安装方向和叶轮旋转方向必须正确。安装的水平度、标高、联轴器同心度符合规范要求，风机减振器受力均匀，运转时不得出现整体振动现象，轴承部位温升不得过高.对于安装在管道中间的风机须设置专用支吊架,与风机相连的异径风管在风机就位找平后安

45、装.通风机底座采用减震装置时,基础顶面宜附设底座水平方向的限位装置，但不得妨碍底座垂直方向的运动。2、风机落地安装：使风机悬空呈水平壮，使防振架的支撑板均不触及混凝土表面预埋钢板，调整填隙板，使四块支撑板与基础表面预埋钢板之间距离保持相等。将带有防振架的风机放至混凝土基础表面预埋钢板上，旋松防振架与支撑板之间四只底脚螺栓，将每块支撑板与混凝土基础表面预埋钢板点焊两处。借助于普通千斤顶，将风机抬起,使其不与已点焊的支撑板接触，沿支撑板周长每50mm长度做点焊，待冷却至环境温度,把风机就位，底脚螺栓全部拧紧.所有铁件均去毛刺、倒钝后刷两度防锈底漆、两度面漆。送、排风机、射流风机的两端配有消声器，风

46、机房两端均设隔墙封堵，所有检修门均为防火密闭门。TVF风机两端软接头应采用防火材料或涂防火漆。3、风机吊装安装:风机吊装前,在地面上将风机落在风机吊架上，并将风机与风机吊架连接固定.设备房顶板选择四个合适的吊点，将手拉葫芦挂在吊点吊钩上,通过手拉葫芦利用人力将风机逐渐缓慢起吊。起吊时为确保风机平稳，风机吊架四个角必须同时同步起吊。当风机起吊到风机吊架与顶板预埋钢板接触时，停止起吊.在四个角将风机吊架与预埋钢板同时焊接，焊接完毕，再将手拉葫芦去除.安装风机两端消声器及风机软接。5。2。8.6消声器安装过程控制消声器安装工艺流程图安装搬运开箱检查基础验收 验收1、安装要点通风空调系统中消声器有管式

47、消声器、消声弯头和片式消声器（消声片固定在金属壳体上的称金属壳体式消声器，消声片固定在通风道混凝土上的称自联组合式消声器）等几种类型。管式消声器和消声弯头安装时，应单独设置支吊架，其重量不得由风管承受，安装前检查消声器外表面，应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落.消声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好,穿孔板表面应清洁，无蚀及孔洞堵塞；消声器法兰与相连接的风管或管件法兰应进行配钻,法兰间加垫圈，螺栓连接，螺栓连接方向应一致，保证法兰连接严密平整牢固。2、质量标准消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。消声器框架必

48、须必须牢固,共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。按设计要求安装活动消声片.安装方向必须正确，并单独设置支、吊架。每个纵向段的吸声体，其组件竖直方向接口必须对齐，吸声体两侧外缘垂直度允许偏差为3%。吸声体各纵向段应相互平行,前端外缘应处于与气流方向垂直的同一平面内，且与中间连接结合牢固。各段间及与结构侧壁的距离应符合设计规定。组合后吸声体的顶部、底部及吸声体临近侧壁的一边，均应与结构壁面结合牢固，在额定风量下不得出现松动或震颤现象。5.2。8。7空调机安装过程控制1、安装工艺流程及安装要点空调机安装工艺流程图接管开箱检查搬运就位测量

49、放线 验收 试运转安装要点：机组水平安装，四周应具备维修空间；机组运转平稳，安装后应首先检查机组外部是否完整无损，然后打开活动面板，用手转动风机叶片，细听内部有无金属摩擦声，如有异声，应调节转子部分,使其和机壳不碰为主；冷凝水排水管应外接水封或“U”形存水弯后再接排水管，且排水管要一定坡度；进出水管在机组外必须装有阀门，用来调节水量和检修时切断冷（热）水量，进出水管必须保温;与机组相连的风管和水管的重量不得由机组承受。柜式空调器与基础或支架间采用020mm厚的橡胶减振垫进行减振处理。2、质量标准柜式机组与进水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与进风及出风管的连接必须严密,不得漏

50、风.安装必须平稳、牢固，回风及新风调节阀调节灵活.水平误差:每米允许偏差小于3mm；垂直误差：每米允许误差小于2mm,5m以上，小于10mm.5.2.8。8冷水机组安装过程控制1、冷水机组货到工地后，按规定核对其机型、厂家，有无损坏，说明书和合格证等。2、冷水机组安装前，空调水施工主管必须熟读和理解技术说明书的内容及施工工艺要点,然后按技术交底制度对施工班组长进行技术交底。3、冷水机组就位前，空调水施工主管要知道机组总量、尺寸，选择吊装位置,编制吊装方案.4、安装放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变型及受潮；5、设备应捆扎稳固，主要承力点应高于设备重心,以防倾侧。受力点不得使机组底座产生扭

51、曲和变型。6、吊装机组的钢绳注意不要使仪表盘、油管、气管、液管、各仪表引压管受力，钢丝绳与设备接触处应垫以软木或其他软质材料,以防止钢丝绳擦伤设备表面油漆。7、机组安装将机组搬运到基础旁,然后起吊到基础上方一定的高度上（搬运、吊装的注意事项如上所述）。使机组对准基础上事先划好的纵横中心线，徐徐地下落到基础上。机组就位后，它的中心线应与基础中心线重合.若出现纵横偏差,可用撬棍伸入底座和基础之间空隙处的适当位置，前后左右地拨动设备底座,直至拨正为止。用水平仪测量机组压缩机的纵、横向水平度.纵、横向水平度允许偏差均为0.1/1000，机座底垫橡胶减振垫。5.2.8。9水泵安装过程控制1、水泵就位前应

52、做以下检查基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺陷、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵塞应完好；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。2、泵的找平符合下列要求卧式泵的纵、横向水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以机加工面为基准。水平仪检查泵的水平度，用斜垫铁找平。每处垫铁不能超过3块，或者调节弹簧减振器来调整水泵水平度。动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。如设备技术文件无规定时，应符合机械设备安装施工技术规范第一册通用规定的规定.5.2。8。10设备的标识所有设备在其显目位置全部漆上设备名称及其在图纸上编号，有流向的标上流向指示，文字大小应与设备适合。