预应力空心板开工报告

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1、 预应力空心板预制方案根据我标段的施工条件、现状和施工任务，预应力空心板梁预制及安装任务显得尤为紧张。依据合同、图纸、相应的施工技术标准、当地的环境及建筑材料，我经理部在工程总体施工组织设计方案的根底上经过认真分析，编制了此方案及施工组织设计。第一章 编制依据1、编制依据:合同文件及?招标文件?。1.2两阶段施工设计图、桥梁设计通用图20m、13m装配式后张预应力砼先简支后桥面连续空心板设计图。1.4中华人民共和国交通部及相关部门公布的现行设计标准、技术标准；施工技术规程、标准、质量检验标准及验收方法。交通部?公路工程施工平安技术规程?JTJ07695、交通部?公路桥涵施工技术标准?JTJ04

2、12000本公司同类工程的施工经验及充分考虑影响工程质量、工期的各种因素，遵循客观性和可操作性原那么，结合我公司的技术能力、机械设备状况、管理水平、施工经验及投入本合同段的资源配置编制而成。2、编制目的 本方案用于指导惠兴高速公路十九标段20米、13米预应力空心板梁的施工，为本标段节点工程的顺利完成提供保证。3、编制原那么针对空心板梁特点，本着精心组织、科学安排、保证重点、统筹兼顾、加强管理、确保工期、均衡生产、节约用地、合理投入、平安文明、全面创优的原那么，在充分发挥公司优势和调动各建设人员积极性和潜力的根底上编制本方案，以指导后续施工的顺利实施，在实施中实现各项承诺，到达预期的施组目标。第

3、二章 工程概况1、工程简介本合同段处在贞丰县与兴仁县境内，地跨两县，起止桩号为K168+400K188+700，路线全长m。主要工程内容有山帽坡大桥左幅630m、巴铃大桥左幅6*30m、小桥及别离式天桥24座、涵洞 67道、互通1处、路基挖方912080m3、填方847294m3、路基防护工程58000m3。其中桥梁上部结构均为后张法预应力砼后张T梁，采用“先简支后结构连续的施工方法。小桥及别离式天桥为预应力空心板和普通混凝土空心板两种。本合同段30米T梁共计30片，预应力空心板144片，普通混凝土空心板77片。2、地质、水文及气候情况本路线所经地区地势较为平坦，气候属亚热带温暖湿润的季风气候

4、，年均气温C， 路线经过区域为岩溶地貌区，具有典型的岩溶山区与河流特点，地下暗河与地上河贯穿，流量随季节性变化明显。沿线主要不良地质为：岩溶、软弱土、崩塌落石、不稳定斜坡、冲沟等。3、主要工程数量本合同段内预应力空心板中、小桥及人行天桥18座，其中心桩号及结构形式见下表序号桥梁名称中心桩号孔径孔数孔米预制板数量块备注1关路别离式立交12082关路别离式立交ZK176+640220123校场坝别离式立交ZK181+790220144综合场别离式立交220145打烂碑别离式立交YK185+690220126巴铃互通跨线桥220167前所人行天桥ZK179+65322068小坪寨人行天桥ZK173+

5、86522069小坪寨人行天桥ZK174+120220610青岗堡人行天桥ZK175+128220611青岗堡人行天桥ZK175+430220612关路人行天桥ZK176+100220613土地坡人行天桥ZK177+960220614下新寨人行天桥ZK180+880220615巴铃桥式通道ZK180+113816落淼桥式通道113817巴铃互通匝道桥DK0+105113618巴铃互通匝道桥1134第三章 施工组织机构的主要职责、范围1、组织机构我部根据施工进度、工程质量和平安文明施工等方面的要求，组建一个桥梁作业队、一个混凝土集中拌和站。对其施工，加强现场材料、设备、人员等的管理，确保工程优质

6、、平安、快速地完成。工程部及施工队主要人员组织为：序号职务人员配备数量1工程经理1人2工程副经理1人3工程技术负责人1人4桥梁工程师1人5质检工程师2人6测量工程师2人7试验工程师1人8机械工程师2人9方案统计负责人1人10专职平安员1人11财务负责人1人12合同计量负责人1人15桥梁作业队负责人1人16桥梁作业队队长1人17混凝土拌和站负责人1人2、组织机构图组织机构图工程经理 张积军工程副经理 姚聪超工程总工 康健忠工程杨质 检刚部试 侯验祥 奋室合 王同 玮部综 崔合艳 琪办财 黄务 瑛部机 牛料伟 华部安 郑全锐 杰部质 检 员苟 宝 佳秦 礼 强3#拌和站桥梁一队3、施工任务的安排桥

7、梁一队：负责山帽坡大桥预制场30mT梁、20m空心板、13米空心板的预制及安装。施工队负责人：乔月洪，质检员：苟宝佳、秦礼强。3#拌和站作业队：负责山帽坡大桥及梁板预制场砼的拌和、运输及浇筑施工。第四章 施工准备1、施工方案本预制梁场预制梁板任务为：30 mT梁30片、20m空心板124片、13m空心板26片，合计180片梁；方案2011年04月15日完成梁场台座设置，2011年05月01日全部建成到达投产条件，2011年05月10日开始预制首件梁，拟投入的施工人员及主要的机械设备如下表：序号设备名称单位数量备注180T预制场跨墩龙门吊套2性能良好275T提梁机套11套2付3高频振动器台20性

8、能良好450型插入式振动棒台8性能良好5变频器台2性能良好6JS-500型强制式拌和机台2性能良好750型装载机台1性能良好8张拉设备套4油泵：ZB4-500型、千斤顶：YCW250B型930mT梁钢模板套1.5中梁11020m空心板钢模板套2.5 1113m空心板钢模板套12GQ40型钢筋切断机台1性能良好13BX1-500A交流弧焊机台4性能良好141T卷扬机台2性能良好15QW40型钢筋弯曲机台2性能良好16钢轨43kg/mm400根据实际情况增加17300T千金顶套6性能良好18油压千斤顶50T套4性能良好19UB-3活塞式压浆机套1性能良好序号工 种数量方案进场日期备注1钢筋工30人

9、2021年4月根据实际施工情况，随时补充2模板工25人2021年4月3砼工20人2021年4月2、制梁工期安排2021年5月10生产首件试验梁，产量片/天，生产梁板2011年5月15日开始陆续生产梁板，每月扣除3天因天气、材料等原因停工，除试验梁外的其它梁板生产工期安排如下：桥型桥梁名称梁板数量方案完成时间方案工期方案日平均 生产能力T梁山帽坡大桥302011年7月10日50天1片空 心 板别离式立交桥602011年8月20日100天2片桥式通道及巴铃互通匝道桥262011年8月15日60天2片巴铃互通跨线桥及人行天桥642011年8月20日100天2片3、方案在梁场内设置30m T梁台座6个

10、,20m兼顾13m空心板台座10个，具体详见梁场布置图4、主要管理、技术人员以及施工人员工程经理：张积军工程总工：康健忠技术负责人：荆假设谷 质检工程师：杨刚试验工程师：侯祥奋 测量工程师：张选强平安负责人：郑锐杰 现场技术员：薛维 班组负责人：乔月洪预制场施工施工作业人员配置模板班混凝土班钢筋班木工班张拉班安装班合计12人12人12人6人6人12人60人第五章 实施方案及施工工艺根据工程需要和桥梁施工工序，组成该单项工程施工组织机构，划分责任部门，落实智能管理人员和责任；建立质量保证体系和平安管理体系；按工序的先后，组成各专业作业施工队，并配备必要数量的施工作业人员和技术工种人员。工程开工前

11、，完成施工临时设施的建设，合理有序地安排好各种专业施工作业的场地或厂房，合理有序的安排好原材料、成品、半成品存放的场地、库房等场所。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土罐车运输。工程管理部组织技术人员对施工图文件进行审核；由测量队接受业主导线控制桩交桩工作，并进行施工前的复测、施工测设和测量控制点的保护工作。对工程所需砂石料进行调查并确立采购意向或采购合同，对大宗材料如钢筋、水泥等签订采购合同，并达成供货进度协议，保证工程施工的物资供给；对施工过程中采用的各种机具设备，需要采购的按采购程序进行调查采购，并签订采供合同且满足设备供给方案，需要租赁的要确定租赁的设备种类、数量及性能指标，并签订租赁合同，

12、保证施工设备的如期进场。施工前先将进场施工便道、拌合站修筑(建)好，并保持畅通、机械运转正常，以利于材料和机械设备的进场。由于本桥为关兴公路改扩建,材料运输可以利用现有关兴路作为大宗材料主要运输命脉线,交通条件优良。生产、生活用水可就近汲取洁净水,生产混凝土用水泥、砂、碎石、钢筋等材料按材料方案提前在现场备料或确定料源保证；以保证施工时施工材料的及时供给。施工所需劳动力、设备等在施工前随时到位。测量工作将线路控制桩复测完后，放出路基中心桩、边桩。试验工作做好原材料检测检验及混凝土施工配合比等,确保预制梁施工质量要求。在桩号ZK187+800空地处设置拌合站，用电搭接当地的民用电，预制场设置自动

13、计量砼搅拌站，采用砼搅拌运输车运输，龙门吊料斗提升送入。2、空心板预制预制场平面布置图见附件：山帽坡预制场平面布置示意图台座施工整体要求用机械先将场地整平并压实，并铺设不小于15cm厚的C20混凝土将预制场地硬化，向四周有一定的排水坡度，做好场地四周的排水系统，保证预制场内不出现积水。排水设施完成后施工T梁台座，首先依照设计尺寸浇筑不小于20cm厚的C25钢筋混凝土底座根底，外表按设计预留为消除台座弹性变形而设置的预拱度，抹平压光，并在台座两边预埋角钢，待台座混凝土强度到达要求后铺设台座钢板=6mm，形状、尺寸与空心板梁底板一致，并与预埋角钢焊接牢固，防止在使用过程中翘曲变形。浇筑混凝土前应对

14、台座进行预压，预压重量不小于空心板梁的100%，以消除台座的非弹性变形和不均与沉降。预制场建设完毕后应由监理工程师验收合格方可投入使用。台座间地面用C25砼进行硬化，防止渗水使台座下沉、开裂。预制台座结构台座采用与空心板梁梁底等宽等长，并在梁支座起吊位置处预留移梁穿绳孔洞及调平层调节基座。台座高度地下50cm，地面上不大于40cm，台座均采用混凝土实心底板，采用C25混凝土浇注，因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，所以在底端部3.0m范围内采用C30钢筋混凝土，以提高承载力，钢筋网片用16按照2020cm绑扎。台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。

15、预制台座顶面按照设计要求值1.0cm设置反拱，反拱设置以台座中心对称按二次抛物线方式设置。为了防止台座根底成型后的收缩裂缝，沿台座纵向铺设一定数量12钢筋，空心板台座钢筋间距为20cm同时每隔20cm设置箍筋一道，箍筋采用8钢筋。预制台座施工制梁台座用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座出露的棱角用角钢包边以防止在使用过程中损伤轮廓，角钢焊接时应特别注意控制标高和线型。为消除预制梁因张拉而引起的拱度，在施工台座时，台座顶面按设计起拱线向下设抛物线反拱，按跨中15mm设置预拱度，其余各点的反拱度按二次抛物线设置。曲线方程为：Y=4fX(L-X)/L2 f：为跨中最大预拱值，L

16、：为台座全长X：为待放点距台座一端点距离，单位：米符号意义见下列图： x fy 0 x y 台座上应预留两侧边模的对拉孔。台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和梁底的平整度。台座的基底必须有足够的承载力，并且台座间的地面用砼硬化，防止在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂，具体安装见下列图：台座施工时先绑轧通长钢筋，支好侧模，预埋槽钢在固定位置焊好在台座两侧用水准仪放样，精确整平角钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符；检查无误后浇筑混凝土, 浇筑时注意预埋好预埋钢筋，预埋钢筋直径为10的I级钢筋，沿台座纵向预埋一道，长度5mm钢板作为底模，铺设钢板时要注意吊装孔处钢板的铺

17、设该处钢板单独设置。台面使用前应打磨、抛光，涂脱模剂，按设计尺寸放样钢筋位置和侧模内线，绑扎底板、腹板钢筋和顶板钢筋。台座制作：根据工程数量、工期安排和施工场地情况及天气情况，采取一次性台座，长、宽4m、高25cm，共设10个台座。台座两端采用C25混凝土浇筑，中部采用M7.5水泥砂浆砌砖，上面采用5cm厚的混凝土做面并铺设5mm钢板。台座两端为张拉受力部位根底两端铺1m、厚20cm的C25混凝土根底。预应力板长为20m，按标准要求可以不设置反拱，台座间地面用C20砼进行硬化，防止渗水使台座下沉、开裂。台座顶面为平面。详见“台座构造图：空心板梁预制台座采用砼临时台座，共设10个，上铺5mm厚钢

18、板，钢板与台座里预埋件焊接牢固。5mm钢板底板，84槽钢做肋，铺设在钢筋混凝土根底上。按设计要求设置反拱度，除考虑刚度、平整度及一般构造要求外，考虑预制梁张拉后，底模两端支点处将承受预制梁的全部重量。详见示意图：根据本路段工程情况，预制场设置在山帽坡大桥0#桥台桥头位置ZK188+800ZK188+175段路基上。预制场地经压实到达96区标准后采用15cmC20砼进行硬化处理，车道位置加厚10cm。场地内设置2双向横坡，两边设置纵向排水沟，排水沟每隔50m设置一雨水井，以保持预制场地内排水畅通。本预制场预制梁板任务为20m空心板124片，30mT梁30片，空心板模板配备5套其中中梁4套，内外边

19、梁各0.5套，T梁模板配备套其中中梁1套，边梁0.5套。方案先在预制场内设置20m空心板台座10个，30m“T梁台座5个，详见?山帽坡大桥预制场平面布置图?。生产能力及工期安排1、制梁场主要施工工序见附件及时间设定修整底模2h梁体钢筋安装2h预应力孔道安设2h安装端模、侧模8h翼缘钢筋安装4h工序检查4h浇筑混凝土4h等龄期、养生12h拆模、修整4h等龄期、养生320h孔道清理、穿预应力钢绞线3h张拉、压浆8h封端封锚6h等龄期、养生90h吊装预制梁至存梁区1h下一片梁。1、一片梁占用台座的实际天数：2+2+8+4+4+4+12+4+320+3+8+6+90+124=19.5d2、一片梁占用模

20、板的时间：10+4+4+4+12+4考虑必须白天完成的施工工序影响，一片梁占用模板的实际时间为2d 。制梁场生产能力梁场的月生产能力主要由台座的月生产能力与模板的月生产能力共同确定。方案本梁场投入制梁台座16个，其中30米T梁台座6个，20米兼顾13米空心板台座10个，T梁模板套；空心板模板套。考虑施工投入及雨季施工的影响，设台座利用率为95%，模板利用率80%，即： 梁场台座生产总能力=台座个数台座月生产能力利用率 梁场模板生产总能力=模板套数单套模板月生产能力利用率台座生产总能力为：1630/19.595%=22片。 模板生产总能力=430/280%=48梁场的月生产能力取台座能力与模板能

21、力中较小者作为设计控制能力，即山帽坡梁场生产总能力22片/月。3、模板制作及要求台座制作完毕后，在台座底模上均匀涂刷脱模剂，按图纸设计尺寸放出钢筋和模板线，绑扎钢筋及支模。1模板整体要求：采用分片拼装式定型钢模板，侧模采用6mm 厚钢板，背肋用10号角钢；底模亦采用钢板，厚度为10mm ，并在钢板两侧加焊角钢补强；端模用5mm钢板。预制底座采用现浇混凝土。浇筑底座前要先对地基进行夯实。侧模外侧安装附着式振捣器。模板制作完成后要进行组装检验，合格前方可使用。模板的安装和撤除均采用龙门吊，装拆时应注意以下事项：、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。、模板在吊运过程中，应

22、注意防止碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。、模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷去除锈垢，然后进涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。、装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。2底模：预制梁的底模采用钢模，钢面板采用=6mm的钢板，横肋采用8号槽钢，大肋采用10号的槽钢，槽10直接与台座预埋件焊接，底模在钢结构下料，现场组拼焊接；根据预设反拱度的要求，调整底模标高；标高调整后，将底模和制梁台座上预埋钢板焊接固定，并将底模焊接成为整体；底模侧面对支座位置、及各测量点位置进行标记，保证底模有足够的强度、刚度和稳定性，并保证

23、梁体预设反拱度的要求及预埋件的位置准确。3侧模：侧模用型钢及钢板焊成，以梁横隔板为界，每侧可分成8段。底部用螺栓通过底座将左右两边的侧模紧固，上部根据需要设置穿心螺栓紧固。侧模支腿预留15cm作为楔块调节支腿，用以调节梁顶横坡度，在砼强度到达要求后，只需撤除楔块，钢模板就会因自重作用而自动脱模。侧模配置附着式振动器，以保证梁体混凝土能够浇筑密实,附着式振动器安装分上下2排呈梅花状布置，底排附着式振动器距台面60cm，上排附着式振动器距底排70cm,振动器横向间距按m布置。单元模扇面板用6mm钢板模压成型，水平肋采用8号槽钢，竖向肋采用12制成，支架为12号槽钢。模板不用时擦油保养，用时去除油渍

24、和混凝土斑点，涂脱模剂，并经常检查校正。4、横隔板底模不应与侧模联成一体，采用独立的钢板底模，保证侧模撤除后横隔板的底模仍能起到支撑作用，在张拉完成后才能撤除并且防止横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹。5、对于梳型板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效措施，确保模板不漏浆，采用强力胶皮或胶棒填缝止浆。6、空心板内模采用定型钢模作为芯模。7端模：端模也用钢板制作。端模上的预应力钢绞线束的孔洞位置一定要精确，要符合标准要求。8、模板使用专用脱模剂，模板安装前，认真调制并涂刷均匀，模板上不能出现流淌状态，以确保脱模后梁片色泽一致，外表光洁。9、模板使用过程中，应认真加强维修及保

25、养，每次脱模完毕后派专人除污及除锈保养工作，平整放置以防止变形，做好防雨、防尘、防锈工作。10、模板安装误差模 板 安 装 误 差序 号项 目要 求1模板总长10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5腹板中心线与设计位置偏差10mm6横隔板中心位置偏差5mm7模板倾斜度偏差38底模不平整度2mm/m9桥面板宽+10，-5mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012顶板厚度+10mm、013横隔板厚度+10mm、-5mm11立、拆模板 立模顺序为：涂脱模剂贴接缝止浆橡胶条安装侧模安装端模及堵头模板。拼装模板时用龙门吊或汽

26、车吊机把模板分块吊到所要制梁的制梁台座台，按顺序排列不能颠倒。立模时按底模已打出的梁轮廓线、隔板位置线,先拼侧模，然后拼端头局部。拼两边模时先用对拉螺杆将模板根本固定好，再拼两端吊装孔及三角垫铁，拼三角垫铁必须采用1m水平尺或水准仪抄平，控制其水平误差不大于2mm，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及横隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆，最后还要对板缝、连接上拉杆、下楔块进行检查，确认无误后安装振捣器进行混凝土施工。 当随梁同条件养护的试块强度到达设计要求时，进行拆模。拆模时，先撤除端模，再撤除外侧模。外模撤除时，先将外模脱开，待梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15时

27、，再将外模拖开。当环境温度低于0，待表层混凝土冷却至5以下后撤除模板；在炎热或大风枯燥季节，采取逐段拆模、边拆模边涂刷养护液的拆模工艺。拆模后，立即覆盖洒水，养护时间不少于14d。大风或气温急剧变化时不宜拆模。拆外模时，首先拆出端头模板及隔板堵头模，然后松开对拉螺杆和两边支撑，撤除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在撤除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。 梁体混凝土灌注完毕后12h即可撤除固定支撑架、拉杆、楔块，待混凝土强度达设计强度70%时可全部撤除。拆模时，先将所拆模扇与龙门吊钩挂好，然后在侧模顶两竖带间用12台螺旋千斤顶施顶，下部可采用手拉葫芦拆模。 立模时注

28、意： 模板要洁净，要均匀喷涂腊质含量较高的脱模剂。 立模前，在台座上准确标出梁的横隔位置。 模板接缝要严密平顺。 立模后，要严格检查模板的平直度与垂直度。 在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。空心板的模板支设与加固要求钢筋笼加工完后，按设计要求安放好，然后进行模板的支设。空心板模板支模顺序为：芯模、边模、端模。模板的加固以螺栓对拉加外支撑为主。见下列图4、钢筋加工及安装绑扎钢筋前在台座底模上用全站仪配合钢尺准确标出梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线，将底模清扫干净，涂上脱模剂，并在底板模型两边缘安装橡胶带，然后在底板上每隔一定距离放置垫

29、块，确保梁体底板钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。1、钢筋的保护与贮存所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。钢筋应贮存于地面以上的平台，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。垫木或其它支承上，并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和外表破损。2、钢筋的检验每批到达工地的钢材，在进场前必须进行检验，且向监理工程师提供试验报告单和出厂质量证明书。并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆放，挂牌以识别钢筋。3、钢筋的制作钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接必须严格按照?公路桥涵施工技术标准?JTJ 041-2000进行，钢筋应按图纸所示的形状进行制作，没有特别说明的

30、，所有钢筋均应冷弯。对于盘筋和弯曲的钢筋采用冷拉方法调直。I级钢筋的冷拉率不宜大于2，HRB335牌号钢筋的冷拉率不大于1。预制空心板梁绞缝钢筋安装应保证其密贴模板，并保证有效固定，确保砼拆模后能够立即人工凿出。a、钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋外表洁净、平直，无局部弯折。b、钢筋的加工制作在加工间严格按设计图进行，成品编号堆码，以便使用。c、将加工好的钢筋运至台座，按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。4、焊接和搭接 按照该设计图及标准要求进行焊接，所有焊工应经考核和试焊合格后持证上岗，焊接工艺和参数应经监理工程师同意。对需要采用搭接电

31、弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不得小于5d，单面焊缝长度不得小于l0d，对于直径25mm以上的钢筋应采用机械连接，钢筋焊接：I级R235钢筋使用结J422电焊条、II级HRB335钢筋焊接必须采用结J502或结J506电焊条4mm)及焊接宽度不应小于主筋直径的倍，确保焊接质量，当采用闪光对焊时，钢筋端部要切平，焊接面彼此平行。焊渣必须去除，接头抗拉强度必须符合该级钢筋要求。受力钢筋的焊接应设置在内力较小处，并错开布置。电弧焊接的接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10倍钢筋直径，也不得位于空心板的最大弯矩处。对于焊接接头，同一根钢筋不得有两个接头，搭接

32、长度对于50号砼，I级为25d，HRB335为35d。6、考前须知：有预埋钢筋在安装时要对应布置，以防遗忘，以免影响下道工序。当钢筋与预应力管道发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证钢束管道位置准确。钢筋保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于，梁底位置不得大于，底模上的垫块距边缘应不小于，垫块数量每平方米不少于4个，垫块密度以能支持钢筋骨架不变形为度。7、梁底应预埋支座钢板，并进行热浸镀锌防锈处理，由于采用U型锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形，故支座预埋钢板的锚脚连接焊接采用夹具焊接，将镀锌钢板固定于夹具上，在夹具

33、与镀锌钢板中间接触位置垫支35mm薄钢片，在加固镀锌钢板时，需留出反拱，待焊接完成撤除夹具时，镀锌钢板可恢复平直形状。8、钢筋加工及安装质量检验工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)10每构件检查2个断面，用尺量2箍筋、水平筋间距(mm)+0，-20每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30抽查宽、高54保护层厚度(mm)3每构件沿模板周边检查8处钢筋加工绑扎工艺标准项次检查工程允许偏差值(mm)1骨架长度102骨架高度及宽度+5，-103骨架箍筋间距104受力钢筋间距105顺高度方向两排钢筋间间距56保护层厚度59在浇筑混凝土以前，须经监

34、理工程师检查认可，检查报告应在每批装配好钢筋放入模板前24h提交监理批准。5、波纹管安装本桥设计采用塑料波纹管为内径57，内径67，内径77。1钢筋安装完成后，安装波纹管，严格按施工图给出的预应力筋的坐标位置在板的钢筋骨架上点焊波纹管定位钢筋网片,沿长度方向每隔1m设置一道。穿入波纹管并固定在定位网片上。确保管道位置准确，不位移、不变形。在波纹管平弯、竖弯突变处，每0.5m补设定位筋。并在波纹管接头处用胶带包裹，保证接缝严密，防止管道漏浆。做好波纹管的接头处理防止漏浆，严禁插入式振动棒碰击波纹管。2波纹管定位按照图纸要求采用#字箍,将波纹管安装牢固，钢束X坐标值以空心板跨中为原点，竖向Y坐标为

35、板底至钢束中心的距离。波纹管安装完毕后将其端部用布或其它塞好,防止水或其它杂物进入。3在波纹管安装好后在管内穿入一根外径比波纹管内径小3-5mm的硬PVC管，由于有双管提高了埋管的整体刚度，波纹管在砼施工时不会因受到砼下料时的冲击力和砼振捣时的上浮力发生位移和变形，保证了孔道位置的准确性。从砼开始浇筑至砼终凝每间隔一段时间0.5h-1.0h，将PVC管旋转半周，砼施工完毕初凝后终凝前将PVC管拔出。这样即使波纹管个别处稍有开裂漏浆也不至发生堵孔，这样做可以保证成孔率到达100%。预留孔道的制作为预埋波纹管。预留孔道的位置应准确，注意管道轴线在垫板处必须与锚垫板垂直，管道与管道间、管道与喇叭管的

36、连接要密封，每块管道沿长度方向每隔一米设井字形定位钢筋并焊在主筋上，管道位置的容许偏差纵向不得大于10mm，横向不得大于5mm。混凝土浇筑前按施工需要设置压浆孔、排气孔、检查孔，其中排气孔应设在孔道最高位置，孔径810mm，灌浆孔宜设在下方，孔径25mm。预应力孔道允许偏差项 目允许偏差mm管道坐标梁长方向30梁高方向10相邻管道间距106、穿钢绞线穿钢绞线前，可用空压机吹风等方法清理孔道内的污水和积水，以确保孔道畅通。穿线工作一般采用人工直接穿束，或借助一根5的长钢丝作为引线，用卷扬机牵引较长的束筋进行穿束。钢铰线切割时，每端离切口3050mm处用铁丝绑扎，并将切割端焊牢，编束时，每隔1.0

37、1.5m绑扎一道铁丝，编号挂牌堆放。预应力钢绞线的下料：钢绞线运到现场后，下料长度由孔道长度和工作长度决定：钢绞线的下料长度：L=L1+2L2式中L1构件混凝土孔道长度L2张拉端所需要的钢绞线工作长度，视具体所采用的锚具和张拉千斤顶类型确定。7、混凝土浇筑及养护浇筑前检查：检查预埋件的位置是否正确，遗漏；检查钢筋位置、数量、间距、焊接或绑扎及保护层厚度是否满足设计及标准要求；检查模板的顺直度、尺寸、加固稳定性，接缝及预埋件位置是否封严，检查各种施工机具运行状态是否正常。混凝土在拌和站集中拌制，水平运输采用混凝土运输车，龙门吊机配吊斗直接入模，2min，坍落度严格控制在79cm。现场应不定时地检

38、测拌和物的坍落度。为防止混凝土浇筑在波纹管爬坡地段出现蜂窝、麻面、水纹、甚至混凝土断层现象，采用斜向分层浇注法，预应力空心板混凝土的浇筑整体施工顺序为：底板腹板顶板，为确保空心板混凝土浇筑质量现场浇筑预应力空心板时分两次进行浇筑即第一次进行底板、腹板浇筑，第二次进行顶板混凝土浇筑施工。当混凝土下料时，先开普通附着式振动器振动，至混凝土拌和料全部进入腹板时停止振动。再开动高频附着式振动器，使腹板内的混凝土拌和料迅速排气、提浆，至该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。当一段腹板混凝土拌和料灌满以后，再用插入式振动器振捣。每台高频率附着式振动器作用时间为

39、20s左右，可根据混凝土的和易性略微调整，直至混凝土外表泛浆，不再出现气泡为止；插入式振动器为预制梁全长范围内作业，插入时应快插慢拔，每一处振动完毕后应边振动边徐徐的提出振动棒，以防止混凝土捣鼓不密实，捣鼓器碰撞钢筋与波纹管，每点插入时间为10s左右，直至混凝土外表泛浆，不断出现气泡为止，相邻插入点间距不得大于40cm。梁体顶板在浇注过程中要进行2次收浆，以防止出现沉陷裂纹。顶板混凝土必须在腹板混凝土初凝前完成，为此混凝土应具备足够的初凝时间。底板混凝土振捣只能使用振捣棒在底板上顺板跨方向顺拖。下倒角混凝土浇注振捣密实后再浇注其上腹板。为防止振捣棒碰坏波纹管，必要时可先用铁丝标线，规定振捣范围

40、。为使桥面铺装与空心板紧密地结合为整体，预制梁板时先去除顶板浮浆，在顶面砼初凝前对板顶横桥方向拉毛。钢筋、模板和预埋件安装完毕，经监理工程师检查验收并签认前方可进行混凝土的浇筑施工。梁体混凝土一般应水平分段、分层，一次整体浇筑成型，以插入式振捣为主。每片板除留足标准养护试件外，还应制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、张拉等工序强度控制依据。(1)砼的浇筑方案：梁体混凝土浇筑采用混凝土罐车运送，龙门吊配合用料斗放料，连续浇筑，一次成型。混凝土浇筑采用纵向分段、水平分层连续浇筑，由一端向另一端循环浇筑的施工方法，从腹板保护层侧下料，浇筑底板及腹板砼；顶板从一端向另一端布料浇筑；每片梁浇筑时间控

41、制在35小时；混凝土从加水搅拌起，45min内浇筑完毕。混凝土的入模温度控制在1028，分层厚度为3050cm。(2)砼的浇筑顺序和振捣方法： 从腹板两侧下料，浇筑腹板和底板，采用底板及侧板两侧安装附着式振捣器相结合的方式进行振捣，保证底板的密实性。从腹板顶下料，浇筑腹板范围砼，采用插入式振动棒与底板及侧板两侧安装附着式振捣器相结合的方式进行振捣，控制振动棒插入深度，保证腹板砼浇筑的密实性；浇筑顶板的砼，以插入式振动棒振捣，振动棒应振捣密实，注意顶板位置应振捣平整。(3)砼浇筑考前须知：在浇筑底板混凝土时，应控制砼的坍落度和砼的下落位置，不得采用振动棒拖动来保证砼的均匀性，并且在振动时应严格控

42、制附着式振动器的振动时间。浇筑腹板砼时应采用小直径的振捣棒进行振捣，在振捣过程中不得贴近模板外表，防止侧模的偏移，待砼浇筑至橡胶棒以上时不得使用附着式振动器进行振捣。灌筑顶板砼前，应及时将顶板上的混凝土去除掉，以免顶板底部形成干灰或夹渣。在腹板灌注的过程中应派专人用小锤敲击侧模，通过声音判断腹板内混凝土是否灌满。浇筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确；混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所浇筑的部位使用相应区段上的振动器。混凝土振动

43、时间，应以混凝土外表不再下沉、没有气泡逸出和混凝土外表开始泛浆为度，振动时间为2030s，混凝土振捣应有专人指挥、检查、振捣，应定人定点分片落实到人。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍30cm，每点振动时间20s30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜。灌筑过程中注意加强跨中处预应力孔道、倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。在侧模上安装有高频振动器，进行辅助振捣。顶板混凝土浇筑到设计标高后用振捣棒振实后，及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。顶板混凝土应确保密实、平

44、整、坡度顺畅，因此除应按规定进行振动外，还必须执行两次收浆抹平，以防裂纹和不平整。顶板采用插入式振动棒振捣及收浆。为便于收浆抹面，灌注桥面混凝土应从一端往另一端灌注。振动棒振动完成后，收浆人员站在振动桥上对外表进行收浆抹面。当温度超过35或混凝土拌合物出盘温度到达25及以上时，按夏季施工办理：改变混凝土浇筑时间，尽量安排在上午11：00以前浇筑完或下午16：00以后开盘浇筑，防止模板和新浇混凝土受阳光直射。在相对湿度较小、风速较大的环境下，采取喷雾、挡风等措施或在此时防止浇筑有较大面积混凝土暴露的顶板。在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量准确到1%，粗、细骨料的称量准确到2%均

45、以质量计。混凝土拌和物配料采用电子自动计量装置，粗、细骨料中的含水量在开盘前及施工过程中及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；拌和物出机后不再加水。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头弯向构件内侧。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状为锥形并有钢筋限位槽，有利于钢筋的定位。梁体应采用75t门吊吊斗连续灌筑、一次成型，每片梁灌筑时间控制在35小时。预制梁混凝土拌和物入模前含气量控制在24。在夏季气温较高时灌筑预制梁混凝土，选择气温较低的黄昏或晚上浇筑混凝土，并对模板和钢筋喷雾降温

46、。预制梁混凝土拌和物入模温度控制在1028。夏季搅拌混凝土时，采用冷却拌和水、洒水冷却粗骨料和在黄昏或晚上搅拌混凝土的方法，以控制混凝土的入模温度在1028。预制梁混凝土灌筑时，采用插入式高频振捣棒振捣并辅以侧振成型，振捣棒垂直点振，不得平拉，振捣时间控制在2030s以防止过振、漏振。试生产前，进行混凝土配合比选定试验，制做抗冻性、抗渗性、抗碱-骨料反响性、护筋性等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久性试验。预制梁梁在灌筑混凝土过程中，随机从底板、腹板及顶板处分别取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。每片预制梁

47、各部位混凝土弹模试件两组，其中一组为随梁养护的终张拉试件，一组为28d标养试件。试件的弹性模量满足设计要求。混凝土养护：浇筑完砼后12小时混凝土外表收水并硬化后进行洒水养生，使混凝土外表保持绝对湿润，养生期应至施加预应力完成为止，最少保持7天，养护期内洒水次数以梁体模板保持湿润状态为度。为防止梁体应力集中区域因水化热过大、温度过高而引起不均匀收缩裂纹，梁体采用喷雾器不定时喷洒的方法进行养护，洒水养生始终保持混凝土外表湿润。当气温低于+5时不能洒水养生并密封管道口。养护时重点克服干湿循环不好的养生通病。采用梁体顶面土工布覆盖洒水养生，覆盖物延伸至地面。侧面、顶板地面采用喷淋设备喷水雾化养生。温度

48、低时改为养护剂或养护液养生；并视气温情况采用蒸气养生。总体养生时间不小于14天。养护剂使用前必须经试验检验合格，并上报总监办批准。8、后张法工艺后张预应力所用的千斤顶、压力表应配套，按照监理工程师同意的校准设备或试验机构进行校准。使用过程中出现异常情况或到达标准要求使用时间时，要及时校准。确定每部千斤顶与配套压力表读数的关系曲线，张拉前要计算出各规格钢绞线张拉控制应力，油表对应读数、伸长量的资料报监理工程师审批。当梁体砼强度到达设计强度的85%时，可进行张拉。先用空压机清洁管道，穿钢铰线束，且能在管道内移动自由。按设计要求的顺序，两端对称同时进行，按张拉力、伸长量双控制，其程序图纸有规定或监理

49、工程师另有指示除外为：010%con初始应力con持荷2min(锚固)要作好记录，张拉结束后经报验合格，进行封锚并切割端头钢绞线。预应力管道压浆采用不低于设计等级的水泥浆，并按规定比例参加符合要求的膨胀剂。施工中采用“真空压浆工艺，使得管道水泥浆更密实。竖向预应力钢筋压浆时，由相连的一根向另一根压浆，纵、横向预应力管道由一端向另一端压浆。先压下部管道，再压上部管道。压浆工作连续进行，中途不得中断，同时作好记录。压浆结束后，按设计图纸，绑扎封锚钢筋，立模，用同标号砼进行封端。压浆前先用清水清洗预应力管道，然后用空压机将管内积水吹净。严格按标准要求配浆及压浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆，做好压浆

50、记录。假设串孔，立即检查原因，及时处理。真空辅助压浆工艺：后张预应力筋的腐蚀主要原因是压浆不密实，浆体中常含有气泡，凝固后变成孔隙；同时水泥浆易离析、泌水，使压浆不饱满，水还会沾着气泡形成孔隙，渗漏腐蚀预应力筋，为工程留下隐患。而真空辅助灌浆就是采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使孔道压力到达-0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用压浆机以大于0.7MPa的压力将拌制好的水泥浆压入预应力孔道，以提高孔道压浆的密实度，减少气泡的形成。砼及压浆材料要求:所有砼材料必须合格。砂、石做筛分试验，符合级配要求，水泥做强度安定性试验。砼配合比通过设计和试验选配确定，考虑到施工条件与试验条件的差异，

51、砼配制的强度比设计标号提高1015%。以保证配制的砼满足施工所需的和易性、流动性和可靠性，砼强度到达设计标号和满足耐久性等技术要求。施工中严格控制水泥用量，防止因砼水化热过高引起开裂。浇筑砼前，将模型内杂物和钢筋上的油污清洗干净，涂脱模剂，并对模型进行加固，适当洒水湿润，经监理工程师检查合格后，进行砼浇筑。浇筑混凝土时，应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固。拌和后超过45min的混凝土不得使用，简支梁梁体混凝土应水平分层、一次浇筑完成。为防止孔道变形，不允许振捣器触及套管。梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，宜使用外部振捣器加强振捣，集料尺寸不要超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。在砼浇筑过程中

52、，派有经验的砼工负责振捣，捣固采用插入式振捣器与附着式捣固器相结合。首先开启附着式捣固器振动，然后使用插入式捣固器振捣，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的间距，插入下层砼5cm左右，每处振捣完毕，慢慢提出振动棒，防止产生气泡及碰撞模型、钢筋和其它预埋铁件。砼浇筑完毕，用麻袋覆盖砼外表，洒水养生，保证砼质量。混凝土养生时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，并应防止金属管生锈。混凝土强度尚未过到1520MPa时，不得撤除模板。预应力施工在混凝土浇筑和预应力钢筋张拉前，锚具的所有支承外表(例如垫板)应加以清洗。采用高强低松弛钢绞线，其标准为强度

53、为fpk1860MPa，钢绞线弹性模量EP105MP,张拉控制应力(锚下应力)con=0.75fpk=1395Mpa,单根钢绞线公称直径s，公称面积140mm2,松弛率=0.035，松弛系数。张拉控制应力应符合设计要求，预应力束管道、锚具及配套千斤顶均符合国家有关最新标准。技术标准必须符合?预应力筋锚具、夹片和连接器?BG/T14370-2000和交通部现行标准。张拉操作系统的安装程序：按设计要求编束穿束安装工作锚板锚板与锚垫板同轴安装工作夹片安装限位板安装千斤顶安装工具锚。钢绞线使用前按规定分批抽样进行检验，钢绞线的外表不得有润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成可见的麻坑。钢绞线内不

54、得有折断、横裂的钢绞线。钢绞线直径偏差，应不超过规定。如抽样检查不合格，那么对该批钢绞线逐盘检查。锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。检查结果如有一套不合格，那么另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，那么逐套检查，合格者方可使用。预应力钢绞线、锚具和夹具储存在清洁、枯燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。张拉机具应与锚具配套，使用前对张拉机具进行检查和校验。校验时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉时进行调整。钢绞线的下料严格按设计长度及根数进行下料编束，采用砂轮切割机进行切割，严禁使用电焊切割,编束时，梳理顺直

55、，绑扎牢固、防止互相缠绞紊乱。编束后，编号堆码，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形或锈蚀。张拉张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置、孔道内杂物等进行清理检查并且油表进行标定合格,砼强度到达强度方可进行力筋张拉。将钢束运至梁位处，进行穿束、装顶及张拉工作。张拉顺序严格按设计规定，使张拉的合力作用处在受压区截面以内，边缘不产生拉应力，防止构件截面出现过大的偏心受压。张拉采取两端同时张拉，张拉时，两端千斤顶升降压、划线及测量伸长值等工作一致。张拉应力控制以张拉力和伸长值双向控制(双控法)，以张拉力控制为主。当张拉控制应力到达稳定，并确认伸长、滑丝等合格后，方能进行锚固。锚固后用砂轮切割机切

56、割多余长度。其张拉程序为：左N1右N2右N1左N12张拉设备资源配置:龙门吊2套，用于撤除安装模板、浇注砼、安装钢筋，真空压浆设备1套，张拉设备2套；钢筋工12名，砼工12名，模板工12名，张拉工6名，附属工人10名。台座和模板7天为一循环周期，每天出梁23片。张拉考前须知a、张拉前锚具的承压面应进行清洗。b、砼的强度到达设计的85%且砼龄期不小于7d时宜及时进行张拉。c、张拉完毕后应注意观测梁体上拱值，并做好记录。其正负误差不得小于设计的20%。d、实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内。孔道压浆孔道压浆是将水泥浆填满孔道内空隙，让预应力筋与混凝土牢固地粘结为整体，并防止预应力筋的锈蚀

57、。为保证压浆的密实性、延长预应力筋和梁体使用寿命，采用真空辅助压浆法连续压注。预应力管道采用真空辅助压浆工艺。真空灌浆的工作原理是：首先在孔道一端采用真空泵对管道抽真空，使孔道到达负压左右的真空度，然后在孔道的另一端用压浆机以的正压力将水泥浆压入孔道，提高孔道灌浆的饱满度和密实度，减少气泡和水分对预应力筋的影响。真空辅助灌浆工艺原理示意图如下列图所示。图 真空辅助灌浆工艺图灌浆设备：压浆设备选用UBL3螺杆式连续灌浆泵、SZ-2型真空泵。I、真空泵：抽真空能力到达9。II、压浆泵：采用气密性较好的螺杆式压浆泵，其的电机功率为3kw、最大压力、压浆能力3m3/h。压浆工艺孔道压浆：张拉锚固后应及

58、时压浆一般在48小时之内。其操作过程如下：压浆前必须将孔道中冲洗洁净，湿润。水泥浆配合比：水灰比0.350.4，并掺减水剂和不含氯盐的膨胀剂。掺入膨胀剂后水泥浆的自由膨胀率控制在2%左右；水泥采用强度等级不低于5普通硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥；初凝时间大于3h，终凝时间小于24h。切割锚外多余钢绞线：使用砂轮机切割，余留长度不低于3cm。封锚：采用保护罩封锚保护罩作为工具罩使用，在灌浆后浆体初凝后撤除，可重复使用。冲洗孔道：孔道在压浆前用压浆机冲洗，以排除孔道和灌浆孔内杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水。检查设备完好性。水泥浆的拌和：在拌浆机内先放水和减水剂后再放水泥，最后放膨胀剂。拌和时间不少于2分钟，拌好的灰浆过筛后存放于储浆桶内。储浆桶不停地低速搅拌，并保持足够的数量以保证每根管道的压浆能连续进行。封锚前将锚垫板外表进行清理，在灌浆保护罩底面和橡胶密封圈外表均匀涂上一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩套与锚垫板的安装孔对准后用螺栓拧紧，注意将排气口安装在正上方。在孔道一端的灌浆孔上安装压浆咀，另一端安装出浆阀和真空泵，然后检查压浆设备。检查合格后，翻开真空泵，待管道中真空度到达-0.09-0.1Mpa时保持稳定。由压浆口注入水泥浆，当出口浆由水至出清浆再出浓浆时，关闭阀门。