预应力张拉施工方案(精选、)

《预应力张拉施工方案(精选、)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预应力张拉施工方案(精选、)（19页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、某工程QG1标某大桥砼连续梁后张法预应力施工方案一、工程概况某工程 DIK37+117某大桥主桥为（40+64+40）米预应力混凝土连续梁，梁体为单元箱单室变高度变截面箱梁。梁体全长145.1m，中跨中部10m梁段和边跨端部13.55m梁段为等高梁段，梁高 2.8m;中墩处梁高 为5.0m，其余梁段梁底下缘按二次抛物线 Y=2.8+X2/284.091m变化。箱 梁顶板宽4.2m，箱宽3.2m，箱梁顶面设双向排水坡。全桥顶板厚30cm,边跨商块处顶板厚由30cm渐变至50cm；底板厚3250cm按直线变化， 边跨端块处底板厚由32cm渐变至80cm；腹板厚为3050cm,分别在3、 3号，4、

2、4号，5、5号梁段按直线变化过渡，边跨端块处腹板厚由30cm 渐变至50cm。梁体预应力体系按全预应力设计，纵向、竖向设预应力。纵向：采用7-75高强度低松弛钢绞线，fpk=1860MPa。OVM15-7 群锚，YCW150B千斤顶张拉，全部采用两端张拉。钢绞线锚下张拉控 制应力均为0.69 fpk=1283.4MPa。全桥共设143束，其中顶板束56束， 顶板通长束2束，备用束2束；腹板束20束；底板束67束，备用束10 束。全联最长束145.1m，最短束12m。竖向：采用 25高强精轧螺纹粗钢筋，YC60B型千斤顶张拉，JLM-25型锚具，JLM-25型锚垫板。除0号块及边跨端块间距为 4

3、0cm夕卜， 其余均为50cm。全桥共608根竖向预应力筋。乙张拉、压浆工艺流程（一）纵向预应力钢束张拉、压浆工艺流程（二）竖向预应力张拉、压浆工艺流程三、预应力施工方法(一) 、纵向预应力筋张拉预应力砼连续梁预应力筋采用j15.24(7CS5)的高强低松驰的钢绞线，其中标准强度 fpk= Rby=1860Mpa，设计强度彷 con=0.69 (1+0.07)fpk=1373.2Mpa，锚下控制应力6 k=0.69 fpk=1283.4Mpa。预应力孔道采用两种波纹管成孔：纵向预应力筋孔道采用内径70mm,外径77mm的金属波纹管成孔，波纹管的接头套管为 82mm, 接头套管长为 300mm；

4、竖向预应力筋孔道35mm( 5 =0.5mm)波纹管成 孔。纵向预应力钢绞线下料较短束在岸上进行，并清除其表面上的杂物及锈蚀，以防钢束受至污染。通常下料长度二孔道长度+150cm,若采用卷扬机穿束 则需增加40cm,下料时用砂轮切割机切割， 并用扎丝每隔1.5m按顺序编 扎成束。因本桥连续梁为水中墩悬臂施工,较短的钢绞线运送需通过塔吊(用铁 扁担)吊运到位,较长的钢绞束先将钢绞线成捆吊至箱梁顶上后,在箱梁顶 上下料编束,穿束时采用人工配合卷扬机进行。通常将卷扬机的钢丝绳系在 牵引绳上,用人工先将钢束徐徐拉进孔内,在钢束头进孔道时,再用人工协 助使其顺利入孔。纵向预应力筋采用两端张拉,待各梁段混

5、凝土达 85%设计强度并不小于三天龄期后方可进行预应力张拉,张拉顺序为先腹板束,后顶板束,左右对 称张拉。预应力钢束张拉时应先单根钢绞线预张拉。竖向预应力粗钢筋在各 梁段纵向预应力钢束张拉完毕后张拉,两侧对称同时张拉。竖向预应力管道 压浆宜在移动挂篮后进行。 1 号、2 号主墩上的纵向预应力钢束张拉顺序为：0号段为2N1、2N6、2N6;其它各梁段张拉钢束号及顺序为：1 号，1号梁段：2N2, 2N7; 2 号，2 号梁段：2N3, 2N8;3 号，3号梁段：2N4, 2N9; 4 号，4 号梁段：2N5, 2N11, 2N10;5 号， 5号梁段： 2N12;6 号， 6号梁段： 2N13，

6、 2N13;7 号， 7号梁段： 2N14， 2N14；在中跨合扰段体外支撑安装完毕，迅速张拉 2N26、 2N25 钢束，其每束 张拉力为 290KN ；待中跨合扰后混凝土达到 85%的设计强度和满足不小于龄 期后，拆除体外支撑，补张拉纵向预应力钢束2N26、 2N25 至设计吨位；待拆除墩上临时支座迅速张拉 2N30、 1N25 钢束；悬灌边跨不平衡段 8 号块并 待混凝土达 85%设计强度并不小于三天龄期后张拉 2N15 钢束。在 0 号、 3 号墩顶托架上浇筑边跨 10 号、 9 号梁段并待混凝土强度达到 85%的设计强度和满足不小于三天龄期后， 张拉部分纵向预应力钢束， 张拉钢 束号

7、及顺序为：2N23、2N24、2N20、2N18、2N29;张拉两节段竖向预应力 钢筋。待拆除 0 号台、 3 号墩托架、临时支座，完成体系转换，再拆除全桥挂 篮、支架及体外支撑，并取消中跨跨中压重后， 张拉全桥剩余钢束 3N22、 2N21、 2N19、 4N28、 4N27、 4N26。预应力钢绞线张拉以张拉吨位和伸长量双控，以张拉力为主，伸长 量为辅校核。根据每束钢绞线的长度计算张拉的理论伸长值，理论伸长 值计算式为： 1=( 6 k- 6 o)/Eg*(L-1/2KL2-1/2 小 Lc)100+ 3。式中： 6 k预应力钢筋张拉时的平均应力，MPa;6 k= 6 k1- 1/2(kL

8、+ 6 )6 k 预应力钢筋锚下控制应力， MPa；6o测量伸长值时的初调应力， MPa；K 考虑管道对其设计位置的偏差系数；卩一一预应力钢筋与管道壁之间的摩擦系数；张拉程序：卄持荷5分钟0初应力 10% 6 k 50% 6 k k 100% 6 k * 105% 6 k锚固。单束钢绞线的张拉程序如下：1、安装工作锚钣，锚钣与锚垫钣尽可能对中；安装工作夹片注意平整；安装限位板时注意止口与锚钣定位；安装千斤顶时前端止口应对准限位板；安装工具锚时应与前端张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉 锚之间的钢绞线扭股，工具锚夹片锥孔内表面用前涂退锚灵，或夹上塑 料薄膜，以便退锚灵活；2、 梁体两端预应力钢束

9、张拉时应先单根钢绞线预张拉，一般作法是 油表压力为3Mpa时表示钢绞线已拉紧，这时用小钢管冲紧夹片；3、两端同时张拉，张拉缸给油，注意观察保持联系，张拉至初始应 力值10% 6 k并待油压稳定后，读取油表读数及对应张拉力，检查锚具、 千斤顶的对中情况，发现偏移的的调整至中心，同时在千斤顶用钢扁尺 测量千斤顶活塞的伸长量，该伸长量即为钢绞线伸长值的测量起点值；4、继续张拉，加载至 50% 6 k、105% 6 k时分别用钢扁尺测量两端千斤顶活塞的伸长量、读取油表读数、对应张拉力，并检查锚具、千斤顶的对中情况；5、用第4步测量的千斤顶活塞的伸长量减去第 2步千斤顶活塞的伸 长量，所得伸长量即为该束

10、钢绞线的实测伸长量，实际伸长值与理论伸长值应控制在土 6%误差内，否则应暂停张拉，查明原因后处理，保压五 分钟后锚固（在保压五分钟内若油压下降庆补油于规定值 ）,打开高压油泵截止阀，张拉油压缓慢降至零，活塞回程完成一次张拉循环；6、每一束钢绞线张拉完用红油漆在钢绞线上作标记；7、重复第1步到第6步的施工步骤张拉其它的钢绞线束直至完毕。（二）、竖向预应力筋张拉竖向预应力筋采用 匚25高强精轧螺纹粗钢筋，设计强度 0号、10号 节段为312.9KN，其余节段为292.1KN。孔道采用预埋金属波纹管成孔， 波纹管直径为内径35mm, 5 =0.5mm，波纹管定位采用上下两端定位 钢筋网，定位尺寸及间

11、距满足竖向预应力筋在梁体的纵横坐标要求。JLM-25型上垫板设置在腹板主筋下，下垫板用定位筋与底板主筋焊 接，粗钢筋安置时，保证非张拉端露出锚具30mm以上，张拉端露出锚具72mm以上。非张拉端粗钢筋底部用钢筋或垫块垫住，防止粗钢筋由 于重力直接置于底板上。用钢筋垫置时采用长15cm直径为16mm钢筋与非张拉端点焊置于底板主筋上。预应力钢绞线张拉以张拉吨位和伸长量双控，以张拉力为主，伸长 量为辅校核。根据设计每延米理论伸长量 3.2mm计算每根粗钢筋伸长值（见后附表）：匸p平1/AgEgp平一预应力粗钢筋平均张拉力，N ;I预应力钢筋的长度，m ；Ag 预应力钢筋截面面积，mm2Eg预应力钢筋

12、弹性模量，Mpa。5、张拉程序持荷2分钟0 初应力10% 6 k100% 6 k * 锚固。每幅梁段竖向预应 力粗钢筋的张拉顺序：在各梁段纵向预应力钢束张拉完毕后张拉，两侧 对称同时进行。竖向预应力管道压浆宜在移动模板后进行。单根粗钢筋的张拉程序如下：1、安装锚具时，螺母及垫板用扳手拧紧；将穿心拉杆旋戴在预应力 高强精轧螺纹钢筋上至少 6 扣螺纹；千斤顶就位，套在穿心拉杆上，撑 套脚抵压垫板，链轮套管套上螺母，带上并拧紧穿心拉杆螺母。2、高强精轧螺纹钢筋在张拉前预拉 3% 6 k;3、梁体一端张拉，千斤顶开机前油嘴进油，后油嘴回油，活塞向后移动张拉预应力钢筋，注意观察，当张拉至初始应力值10%

13、 6 k并待油压稳定后，读取油表读数及对应张拉力，检查锚具、千斤顶的对中情况， 发现偏移的的调整至中心，同时在千斤顶用钢扁尺测量千斤顶活塞的伸 长量，该伸长量即为钢绞线伸长值的测量起点值；4、活塞向后移动张拉预应力钢筋，并随张拉不断拧紧装置，当拉至6 k 油压稳定后， 测量钢筋伸长值， 实际伸长值与理论伸长值应控制在 5%误差之内，否则应暂停张拉，查明原因后处理；保压2 分钟 （在保压 2分钟内若油压下降应补油于规定值 ）后拧紧锚固。千斤顶前油嘴回油，后 油嘴进油，活塞向前移，张拉结束。5、卸下穿心拉杆、千斤顶，测量钢筋外露值，用切割机割支多余部 分，割后露出锚具长度 25mm。（三）孔道压浆

14、孔道压浆一般宜在张拉完毕 24 小时内进行。为保证压浆孔道中灰浆 凝固质量，采用先拆除模板再压浆的工序，为保证梁体的耐久性，管道 压浆采用纯水泥浆。纵向预应力孔道压浆采用活塞式压浆阀，竖向预应 力孔道压浆在同一根波纹管顶面采用高低出进浆口方案，用 16水管在 张拉端锚垫板下部两侧焊在48钢管上，进浆口焊在锚垫板下10cm处， 出浆口焊在锚垫板下 5cm 形成进出浆连通。四、施工技术措施（一）、纵向预应力筋张拉（1）、锚具及预应力钢绞线1 、锚具锚具按设计要求采用 OVM15-7 ，每 1000 套为一批，不足 1000 套也 按一批计， 每批外观检查抽 10%，且不少于 10 套；硬度检验从每

15、批中抽 取 5%的锚具、 夹片且不少于 5 套做硬度试验， 试验合格及具有试验室提 供的试验报告方可使用。2、预应力钢绞线预应力筋每 30t 为一批进行检验， 不足 30t 也按一批计， 每批抽检一 次预应力钢绞线经试验合格及具有试验室提供的试验报告方可使用。钢 绞线和锚具放置室外必须加垫枕木和蓬布。（2）、张拉机具及压力油表的校验张拉机具为三作用千斤顶 YCW150B 型，张拉压力油表为 060Mpa， 精度等级为 0.4；每个千斤顶主缸设置主油表与副油表各一块，千斤顶及压力油表必须配套送试验室校验标定，在校验时每个千斤顶多配套校验 一个压力油表备用。张拉千斤顶每张拉 200 次或一个月必须

16、送试验室校 验。当施工中发生下列情况重新校验：油泵压力表不能退回原点；油泵 倒地或重物撞击油压表。（3）、钢绞线编束钢绞线下料时必须用枕木支垫，用扎丝每隔 1.5m 按顺序编扎，编扎 好的钢绞线束必须按编号放置于枕木上并严禁车轮辗压，枕木支垫间距 为 2m 一根。在钢绞线束的两端用胶布包扎方便穿束，并用蓬布遮盖防 雨淋生锈。（4）、孔道成孔 纵向预应力孔道波纹管接头处用胶布密封防止水泥浆进入孔道影响 预应力钢绞线的张拉。波纹管定位采用 8圆钢作定位筋，定位筋作成 方格形。波纹管孔道在砼施工完毕立即用清水冲洗孔道，防止有漏浆在 孔道内凝结堵塞孔道。（5）、钢绞线穿束 如果在钢束穿进过程中堵塞，要

17、立即停止，找准堵塞管位置，凿开混凝土清除管道内的堵管杂物，仍继续用卷扬机将钢束拖过孔道。桥面开窗时不能 损坏邻近的波纹管，封窗前应先把割断的桥面钢筋焊好，最好在封窗处埋有 排气孔，便于压浆。（6）、预施应力前的准备1、根据已检验配套的油泵、油管、千斤顶、压力表，确定张拉力与 压力表之间的曲线回归方程，保证应力曲线关系正确；2、梁段外观和尺寸检查符合质量标准且砼强度达到设计强度的 85%，同时养护不少于 3 天的龄期时才允许预施应力；3、清除支承垫钣上的灰浆皮；（7）、断丝、滑丝的处理当在张拉过程中出现断丝或滑丝超过钢绞线丝总数的5 %。，且一束内断、滑丝数超过 1 丝时，则必须对单丝钢绞线进行

18、重新张拉，采用单 股张拉千斤顶进行补张拉。（8）、张拉完毕检查下列项目1、每束钢绞线的实际伸长量与理论伸长量之差是否超过理论伸长量 的 6%，若超出限值应找出原因后再继续张拉；2、 每节块梁段的断丝、滑丝总数不得超过钢绞线丝总数的5%。，且 一束内断、滑丝数不得超过 1 丝，每束钢绞线束张拉端预应力钢绞线回 缩及锚具变形值不应大于 5mm；3、张拉完第二天对已张拉的钢绞线束逐一进行检查有无新的滑丝现 象；4、 张拉完的钢绞线经检查合格后在距离锚塞35cm 处，用手砂轮 将外露钢绞线切断。（二）、纵向预应力筋孔道压浆技术指标要求达到如下：1、压浆设备：灰浆泵、砂浆搅拌机2、压浆技术指标（1）强度

19、：抗压强度大于 55MPa，抗折强度大于10MPa的设计要 求；（2）凝结时间：初凝大于 4 小时，终凝小于 24 小时；（3）静置条件泌水率： 3 小时小于 0.1%， 24 小时为 0；毛细泌水率：3 小时小于 0.1%；（ 4）压力泌水指标： 0.14MPa 下，最大泌水率不大于 6%；（ 5）流动度：在流动性测定仪上进行试验，水泥浆出机流动度 214 秒， 30 分钟后流动度 30 秒；（ 6） 28 天限制膨胀率 0 0.1%；( 7)充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于 3mm 的气囊。(8)水泥：水泥标号采用普硅 P.O42.5,水泥有结块现象不得使用；( 9)水泥浆水灰比按试验室

20、提供的配合比施工， 当室外温度高时水 灰比可加大到 0 . 5 ，水泥浆必须在终凝前压完， 水泥浆中不得掺入各种氯 盐；( 10)水泥浆强度等级为 M40 。3、压浆工艺( 1)每个孔道压注以前以压力水冲洗，排除孔道内粉碴和污物，同 时检查板梁体各处，堵塞冒水的漏洞。当发现有串孔现象，又不易处理 时，应判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时压注。或者某一孔道压浆 后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗；( 2)压浆前先将夹片周围的间隙用水泥浆填塞，防止冒浆；(3 )压浆管路长度不宜超过 25m，当需要超过30m时，应提高压 力100200kPa，整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于 10mm，以 防

21、堵塞；( 4)每个压浆孔道的进出浆口应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结；( 5)水泥浆的拌和：先下水再下水泥，拌和时间不少于1 分钟，灰浆过筛后存放于储浆桶内。此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足 够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入 管道的间隔时间不得超过 40 分钟。( 6)灰浆泵最高输浆压力以保证压入管道内的水泥浆密实为准，一般为0.60.7Mpa，当出浆口排出浓浆后关闭出浆口阀门，并应有适当保压时间。在按规定压浆完毕后停1小时后试打开阀门，此时没有水泥浆反溢现象即可卸管。(三) 、高强精轧螺纹钢筋张拉竖向预应力筋采

22、用_25高强精轧螺纹粗钢筋，YC60B型千斤顶张拉，JLM-25型锚具，JLM-25型锚垫板，35mm( 5 =0.5mm)波纹管成孔。除 0号块及边跨端块间距为 40cm夕卜，其余均为50cm。全桥共608根竖向 预应力筋。(1) 、锚具及预应力粗钢筋1、锚具锚具按设计要求采用 JLM-25型锚具及JLM-25型锚垫板，每1000 套为一批，不足1000套也按一批计，每批外观检查抽 10%，且不少于 10套；硬度检验从每批中抽取 5%的锚具、夹片且不少于 5套做硬度试 验，试验合格及具有试验室提供的试验报告方可使用。2、预应力粗钢筋预应力筋每30t为一批进行检验，不足30t也按一批计，每批抽

23、检一 次预应力筋经试验合格及具有试验室提供的试验报告方可使用，并进行 外观检查。粗钢筋和锚具放置室外必须加垫枕木和蓬布。(2) 、张拉机具及压力油表的校验张拉机具为穿心式单作用千斤顶YC60B型，张拉压力油表为060Mpa，精度等级为0.4;每个千斤顶主缸设置主油表与副油表各一块， 千斤顶及压力油表必须配套送试验室校验标定，校验期限一月，当施工 中发生下列情况应重新校验：油泵压力表不能退回原点；油泵倒地或重 物撞击油压表。(3) 、孔道预留及压浆1、波纹管定位采用8圆钢作定位筋。2、JLM-25 型垫板埋设及粗钢筋安装 波纹管与锚垫板套管接头处用胶布缠紧，以防漏浆， JLM 垫板与波纹管亦用胶

24、布缠紧。灌注砼前用黄油堵住出浆口，并安装海绵及张拉槽 口砂袋，以防进浆及有利于张拉。4、预施应力前的准备 、梁段外观和尺寸检查符合质量标准且砼强度达到设计强度的85%，同时养护不少于 3 天的龄期时才允许预施应力； 、清除支承垫钣上的灰浆皮； 、检验配套油泵、油管、千斤顶、压力表，以确定张拉力与压力 表之间的关系曲线，确保应力的准确建立；（四）、竖向预应力筋孔道压浆 技术指标要求达到如下：1 、压浆设备：灰浆泵、砂浆搅拌机2、压浆技术指标竖向预应力筋孔道压浆技术指标与纵向预应力筋孔道压浆技术指标 相同。3、压浆工艺（1）压浆工作在每一施工节段张拉后 24 小时内完成；（2）压浆使用活塞式压浆泵

25、，压浆前将压浆罩安装在压浆管上，在 三通阀上安装压浆三通阀并将其关闭，压入清水冲洗孔道，然后关闭所 有阀门，保持水压2kg/cm2,检查无串孔现象即可压浆；（3）竖向孔道压浆，在张拉端采用高低出进浆口方案，从低进浆孔压浆，当浆注满，从高出浆口出浆，压力为0.30.4pa，压浆不宜太快，待顶部出浆口流出浓浆后，堵死出浆口，然后关闭压浆阀。（4）水泥浆的拌和：先下水再下水泥，拌和时间不少于1 分钟，灰浆过筛后存放于储浆桶内。此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足 够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入 管道的间隔时间不得超过 40 分钟。五、张拉、压浆安全注意事项及要求1、

26、张拉、压浆均为关键工序，技术人员应现场指导，操作预应力设 备的人员应通过设备使用的培训。张拉现场严禁非张拉人员和非工作人 员进入；2、在张拉过程中所有张拉和工作人员必须退到两侧，严禁在张拉 千斤顶的斜、后方走动或停留；张拉后钢束在未灌浆前严禁碰击、踏踢； 灌浆工作也应避开钢筋端部，以防预应力钢筋突然断裂弹出伤人；3、张拉所用的插座板及电线必须经检查确定无漏电等方可使用；4、张拉、压浆平台必须稳固可靠，张拉操作人员必须严格按照张拉 操作规程进行，严禁违规盲目操作，张拉、压浆人员必须配戴安全帽、 防护眼镜等保护用品；5、钢绞线下料或切断多余钢绞线严禁使用氧气；6、两端张拉必须同步进行；7、预应力钢

27、绞线的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。8、波纹管严禁被氧气或电焊烧穿， 如在穿波纹管定位时发现以漏洞 必须用胶布密封。9、张拉支架必须具有足够的强度和稳定性。10、 限位板应根据钢绞线的实际外径选择，本工程采用15.24钢绞 线，刻有15.24 一面对着工作锚；11、夹片、锚环不能附有水泥浆或其它杂物，以防滑丝；12、钢绞线表面严禁有油渍等杂物，对钢绞线上的浮锈要清除，以 减少磨擦损失；13、工具锚和夹片的锥孔内均要涂上润滑剂，以便张拉锚固后能顺 利退锚；14、严禁使用生锈的夹片、锚环进行张拉；15、 用双控方法作为张拉质量控制指标，双控中以张拉力控制为主， 伸长值控制为辅；16、压浆

28、应一次完成，中间不能停顿时间太长。如果出现了较长时间的停顿，要将压入的水泥浆用高压水冲干净；当室外气温高达35度时，宜在夜间进行；17、拌合好的水泥浆必须经过网筛过滤，在储浆池中的水泥浆要经 常搅动，以防沉淀。压完浆后，压浆机具和储浆池都要仔细清洗，以防 下次压浆时堵管；18、在有油压情况下，严禁拆卸油压系统中任何零件；19、千斤顶在工作过程中，加卸载应力求平稳，避免冲击；20、千斤顶张拉行程为极限行程，工作时严禁超过;六、张拉、压浆配套机具序号机具名称单位数量1YCW150A型千斤顶、OVM 2X 2-200型电动油泵套42挤压式灰浆泵及高压管套13砂浆搅拌机台14YC60B型千斤顶套25穿

29、心前卡式千斤顶YDCQ型台2七、张拉人员安排序号工作项目单位数量1开泵人1人治2组长人13技术人1/端4安装、卸除油顶（含记录、联络）人2人/台八、压浆人员安排序号工 作项目单位数量1组长及开泵人12开搅拌机及上料人23清洗孔道及两端阀门开关人4九、工序质量检验标准检查项目质量标准检查规定备注容许误差质量标准频度方法预 应 力 张 拉伸长值（%） 6超出者查明原因米 取措施每束用钢尺量张拉力 必须满 足设计 要求每束断、滑丝数1超出者原则上换束每束张拉读数每断面断、滑丝数V 1%总数超出者原则上换束每断面张拉读数回缩量（mm）v 5超出者查明原因米 取措施每个锚头用钢尺或百分表管 道重心位置（mm）不大于44 处/1m用钢尺量两端起 终占八、疋位筋位置（mm）不大于4工程师认 可用钢尺量管道压浆 M403组/每工作 班7.07X 7.07 X7.07cm 标养 28天强度附件：（1 ）竖向精轧螺纹钢张拉的理论伸长值计算表。（2）纵向预应力钢束张拉的理论伸长值按设计图取值。最新文件仅供参考 已改成 word 文本 方便更改