广东某大学学生宿舍楼施工组织设计可编辑范本

《广东某大学学生宿舍楼施工组织设计可编辑范本》由会员分享，可在线阅读，更多相关《广东某大学学生宿舍楼施工组织设计可编辑范本（68页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、第一章 概况第一节 工程概况1） 工程名称:*大学*学院学生宿舍2） 建设单位：广东*教育投资有限公司3） 设计单位:广东建筑*设计院有限公司4） 监理单位:*建设工程监理有限公司5） 建设地点:广东省从化市*镇6） 结构类型:砖混结构7） 基础类型:毛石砼基础8） 工程规模：五层宿舍楼(总建筑面积6050平方米）9） 质量标准：合格 10） 工期要求:1天第二节 建筑概况本工程为学院宿舍之一单位工程，由2栋宿舍楼和2个公共楼梯组成,建筑高度为 18。3，层数为五层,层高均为3。m（结构高327m）.设有二部上人梯,并直通天面,每间宿舍内设卫生间.一、 装饰要求1、 外墙饰面(1)混合沙浆面底

2、()混合沙浆面压光(3）底漆一道（4)外墙面二道2、内墙饰面 15厚:1:6混合砂浆底、厚粉刷石膏灰罩面、白色ICI。3、天花0厚混合砂浆打底扫毛,刷乳胶漆两道。4、楼地面 宿舍内、阳台、走道、楼梯、台阶贴耐磨地砖。，卫生间、洗衣房贴防滑地砖。5、门窗1） 宿舍门为铁门、卫生间为塑料门、电房为防火门.2） 铝合金、门窗及其组合门窗。3） 1M2玻璃采用安全玻璃4） 窗均采用铝合金白玻，厕所为磨砂玻璃,其它均为光片玻璃.二、屋面屋面做防水层,其余按建施图屋面作法。第三节 结构概况该工程按度抗震设防,基础为毛石砼基础。基础砼C5，一层至屋面砼C2 ,首层墙体采用红砖M混合砂浆砌筑,二层以上。5混合

3、砂浆，所有外墙、梯间墙、内墙为240厚，卫生间为10厚。第四节 现场条件 本工程范围已完成平整,根据黄海高程，其自然地面高程为8,地势较为复杂.电已接至入口，有05国道与现场相邻。现场为四面环山的黄土坡,地形高低不平,受自然条件影响较大,晴天卷灰尘,下雨走泥泞。材料运距较远，水泵抽井水作施工用水，施工条件困难，生活环境艰苦。第五节 编制依据本施工组织设计的编制依据如下：一、建设单位提供的工程施工图纸。二、工程招标文件以及招标答题会纪要。 三、广东省广州市有关现场文明施工管理细则。四、国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。五、最近国务院200第27号文建筑工程质量管理条例

4、六、广州市其它地方法律、建筑法规及标准.第二章 施工部署第一节 施工组织原则 本工程主要施工特点为：本工程因工期紧张,质量要求高,为此在施工组织中应遵循下列原则: 、建立强有力的项目班子,确保该工程顺利进行。一个工程施工质量的好坏,首先要看项目班子是否强有力，是否具有干好该工程的水平.所以配备项目班子好与坏,直接影响到工程成败与否。为此项目班子必须选用具有强烈的责任心、具有较高的技术水平、实践经验、有一定的组织和管理才能的人员组成，项目经理做到持证上岗。 2、提高管理和施工技术水平，优化作业队伍。为确保施工顺利进展,作业队伍必须选用那些技术水平较高,责任心较强的作业队伍，择优选取施工队伍.施工

5、中要严格按规范和操作规程施工,加强自检专检制度,杜绝质量事故。 3、加强作业设计，确保施工有章可循。对工程量较大且对结构质量起关键作用的工序,必须编制详细的作业设计,作业设计中必须有施工方法说明、施工材料质量标准、施工使用的机械、施工质量验收标准、施工质量对策五个部分，确保施工有序进行。4、合理组织施工，力争采用最少资源，确保均衡生产。针对本工程特点,从毛石基础施工将本工程分为二个施工段,每段为一栋宿舍和一个梯间的工作面，各段工作量相等。施工时采用流水作业,每个施工段分为毛石砼基础施工、地梁施工、主体结构施工、屋面施工、装修施工等五个阶段。各阶段实行交叉作业,基础施工时起,插入水电予埋施工,三

6、层主体完成后，插入室内装修五层封顶后进行外装饰的同时插入屋面施工和水电安装施工室外给排水和园林绿化工程。在主体外装修完成、外排栅拆除后进行施工。本工程施工贯彻先下后上的原则，施工时充分利用时间和空间、平面,立体交叉作业,尽快为装修和各专业施工创造条件。施工中作好各工序的搭接，确保模板、钢筋、砼等工序均衡生产，力争采用最少资源取得较大经济效益。 5、加强各种计划的编排,确保施工按计划完成。施工中要加强对各种材料供需计划的编排,材料部门严格按计划执行,确保施工中材料供应。第二节 质量和工期目标 质量方针 质量优先,顾客满意,持续改善.项目目标 合格工程,工期确保110天(详后附网络图);避免一般工

7、伤事故,消灭重大、特大安全事故。为确保工程质量,工地全面推行SO000质量管理，并成立C小组,克服质量通病。为保证工程按期竣工,进度计划采取层层分解落实,做到责任到人到班组,并加强工序的衔接，确保进度。为实现安全生产，工地建立施工现场安全责任制,以“预防为主要手段,确保施工安全。工地采用以项目经理、项目副经理、各职能组组长及各工种班组长，组成现场协调领导小组,根据现场的实际情况及时协调和解决现场出现的各种问题。施工中,采取立体交叉平行流水作业，合理组织施工流向和工序，确保期提前竣工。质量管理控制程序:熟悉施工图和设计意图 熟悉有关规范、规程、技术和质量标准、以及工艺要求等资料 编制分项工程技术

8、交底文件 施工过程检查、指导和督促 工序完后自检 班组交接互检 办理交接验收手续 进入下一道工序;各部分项工程,必须先样合格，再再按样板全面施工。第三节 施工组织管理机构 本工程严格按项目法组织施工，实施项目经理负责制。选择具有责任心、有施工经验人员组成本工程指挥决策中心项目部,项目部设项目经理、施工组、质安组、材料组、机电组、技术组、后勤组等。管理机构人员见下表:主要管理人员一览表序号姓 名职 务职 称说 明项目经理主持全面工作2总施工主管生产3 主任工程师主管技术4后勤主管主管后勤施工员主管6预算员主管7设备管理员资料员9材料员 项目经理1人：对本工程进行全面负责，掌握本工程人、财、物的调

9、配工作，是本工程安全、质量第一负责人。总施工主要负责对工程人力、物力的调配,确保工程按期完成;主任工程师主要负责现场技术和质量工作,确保施工质量，解决施工中的技术问题;另外一名为后勤主管,负责后勤保障工作,确保施工正常有序的进行主任工程师后勤主管总施工项目管理网络图项目经理质安组技术组后勤组财务组经营组机电组材料组施工组第三章 施工准备 第一节 “五通一平” 1、现场基本情况：为了争取工期,甲方分区域平整场地，以单位工程组织施工,目前学生宿舍H栋标高控制点，柱标控制点均已复核确定，已具备开工条件。 2、水、电依据建设单位提供水、电源进行总体布置,道路尽量布置在设计的永久道路上。为了加强现场与外

10、界联系，及时做好人力、物力的调配,主要管理人员每人配备手机；现场内部主要管理人员为及时协调处理问题，配备对讲机。场地平整依据现场实际情况，搞好土方调配工作，将场地误差控制在100mm内。为做好防雨排水工作,在场地周围设置排水沟、沉砂井,及时引入市政下水管道,保证场地不积水。第二节 择优选取施工作业班组,确保施工作业人员素质 工程施工中，施工班组主要骨干力量在公司现有职工中选用充实，其余作业人员借用社会劳务力量。为了保证作业人员的素质，采用择优选用,实行竞争上岗,力争选取素质较高的作业班组进行施工.第三节 工程材料的准备工程所需材料在采购定货前,应向监理人员报验，监理人员认可后方可订货采购，材料

11、进场要按工程计划要求进场；对于装饰材料应备足货源一次订货,以免由于分批而出现花色差异、质量不一,主要材料需用量见下表：材 料 需 用 量 表序号材 料 名 称单位数 量备 注1钢筋T3002木模M2。万3混凝土M25004饰面砖（内墙）M20。8万5砌体砖M21。2万 第四节 劳动力配置劳动力配置主要考虑三方面:(1）工程量大小;（2)最小工作面的要求；（3)工期要求。根据本工程特点和以上三方面要求,劳动力配置如下表:现 场 劳 动 力 需 用 表序号工 种人 数备 注木工02铁工03泥水工004装修工305管理人员其他0水电20合计28 注:（1）本劳动力指各工序施工高峰期劳动力需用计划量。

12、 （2)劳动力现场实际需要数,可根据现场材料供应、作业面等因素综合考虑，严防劳动力浪费,做到动态平衡. （3）施工现场正常作业人数大约为160人左右。第五节 施工机械及设备施工机械的选择主要依据工程特点及工期要求、现场实际情况选择。施工机械如下表:主要施工机械计划表序号机械名称功率（KW）数量功率小计(KW）备注1汽车吊1部2砼输送泵1台3钢井架2座4 电动夯机 2台5砂浆搅拌机6台6插入振动器4个7平板振动器个8交流电焊机2个9空压机1台10锯木机8台1合计第六节 技术准备施工前要注意收集各种技术资料;做好原材料检验工作;做好图纸自审和会审工作；做好作业设计和特殊部位的交底工作；做好各种材料

13、设备的进出场计划,确保工程顺利进行。 、收集各种有关技术资料,确保工程施工需要。施工前要收集有关标准图、技术规范有关资料，确保工程的正常工作需要。 2、施工前要做好图纸自审和会审工作,领会设计意图，杜绝施工中因图纸差错或未领会设计意图而发生施工错误。图纸会审时要注意：图纸与说明书是否齐全，设计是否满足规定的要求;图纸有无遗漏、差错、或相互矛盾之处,图纸所需材料来源有无保证,图纸所提施工方法是否合理,是否切合实际，是否存在不便施工之处，能否保证质量要求;图纸中所提出的标准、规范、图册资料,本单位是否具备等问题，这些问题必须在施工前图纸会审中解决。 3、施工前要收集原地下管网布置图,做好地下工程有

14、关咨询工作,防止施工中破坏原有地下管网。对于重要供水、电管及通迅设施，要做出地面标志,对需特殊保护的管网,应做出切实可行的保护方案报监理批准后实施. 4、施工前要做好测量控制工作，防止测量定位出现差错。施工前要对业主所提供的原始基准点、基准线和参考标高等进行复核,报监理批准后，方可进行准确性的测量放线。第七节 施工用电（小区总电网已考虑，临建生活区在场外，本工程计算略）第八节 施工用水量(总体方案已考虑小区施工用水管网有一条4吋管经过,已满足要求,本工程计算第九节 周转材料用量计划周转材料用量依据工程量及进度要求确定,为快捷施工木模考虑3套。序 号名 称数 量说 明多层夹板20厚18面积1。7

15、22方木7000条680cm,2m长3散板50m218厚4门式脚手架4000个8钢管 20吨第十节 施工平面布置1、 道路:施工道路在本建筑物的两侧角设一条施工道路与场外主要交通相连接,在进口处设洗车槽,根据本工程的实际情况,施工道路布置南北两条，宽度。为了防止道路过多积水，道路周边设排水沟,道路采用双向坡,坡向排水沟。 、水、电布置：水源和电源由业主提供，施工用水、用电沿建筑物环向布置一周.竖向供水沿外架铺设采用3水管引至建筑物每层,每层设水龙头，然后用胶皮管引至需用点。现场配有50KV发电机(柴油)，仅考虑停电时对浇筑砼的影响。利用电杆将电引入现场，用塑料线管穿电缆将电引至各层，在各层设固

16、定开关箱，然后利用流动开关箱将电从固定开关箱引至各层需用点。3、砼输送泵考虑水平运输便利,设在靠近建筑物和道路旁。本工程用的周转材料、模板、钢筋等材料均按施工进度分批、分期进场,在总平面布置的地点、汽车吊能够吊到的范围内堆放,随运随吊,砖、砂靠近砂浆机和钢井架旁堆放。堆场面积按施工高峰期用量考虑,（占地面积=施工高峰用量单位材料占地面积)。具体布置见附图1:施工平面布置图。、垂直运输:1)汽车吊1台：(和其它楼号共用） 主要吊运钢筋、模板、支撑、脚手架及配合运送混凝土。2)钢井架:拟用2台钢井架,主要负责运输砖、砂浆，当砼泵出现故障时可配合斗车运送砼。额定载重1吨，最大架设高度为6m。附墙间距

17、为2。5m（具体以厂家提供的数据为准）。井架使用应注意下列事项： 井架基础,采用2钢筋砼，2m*2m*0。7m,埋深m钢筋12双向0。根据井架支座型钢螺栓孔尺寸予留螺栓孔。基础砼强度达到75%以上方可安装井架. 井架安装：采用单根杆件，螺栓连接,自下而上安装。1、当井架搭至1015时应设备缆风一组,当搭至m时，增加一组.每角1根12以上钢丝绳 ,缆风绳端用吊耳连接并用钢丝绳夹头紧固。缆风绳与地面夹角为4560,地锚安全可靠,与缆风连接必须牢固。2、井架的立柱应垂直稳定,其垂直偏差不超过25m,接头应相应错开，同一平面不得超过个。3、井架上所使用的滑轮，安装前逐个检查选用,并加足润滑油方可装上。

18、、井架安装完毕,杆件螺丝进一步紧固.必须经公司质安部会冈项目部专业人员验收后可使用。 井架四周用安全网或毛竹进行封闭，避免吊盘上的材料坠落伤人.司机操作观察吊盘上升的一面只能用安全网。(各楼层与司机必须设对讲机）。 必须有限位自停措施,以防吊盘上升时“冒顶。 吊盘不得长时间悬于井架中,应及时落至地面。 吊盘内不要装长杆材料及零乱堆放的材料，以免材料坠落或长杆材料卡住井架酿成事故。 吊盘内的材料应居中放置,避免重载偏于一边。3） 混凝土输送：拟用台混凝土输送泵为混凝土的主要运输工具.最大泵送量50m3/h 。砼的输送使用125直径的钢管，砼输送的垂直管沿电梯井内铺设,在梁内埋设预埋件,预埋件上焊

19、角钢支架，设抱箍螺栓加以固定。水平管每浇一层重新铺设一次为防止砼塞管采取以下措施: 加强砼的坍落度控制,确保砼的可泵性.在搅拌过程中每隔4小时进行一次坍落度检查,将坍落度控制在1cm范围，发现坍落度有偏差时及时调整。 严格控制石子的规格，只能用13m以下石子。 注意施工过程中每次接输送管时,必须对管内进行湿润,不得接干管。 第一次接管时，必须对所有输送管进行一次内径检查，防止不同内径的管混用。第四章 主要分部分项工程施工方法施工次序为：测量放线 地基基础施工 地梁施工 主体结构施工 屋面施工 装修施工(含门窗施工） 室外工程。第一节 基槽挖土方根据设计要求，基础取砂质粘土或粉质或卵石粉质粘土或

20、卵石层的原壮土为持力层，承载力特征值取Fa=18kpa,所有基底标高低于-。10M,且基底伸入持力层少于0,基抗开挖后经验收认可即打封底。 本工程基槽土因上部土质松散，其槽距较小部位采用满堂开挖完成。 根据场地情况可在四周范围内临时存放回填土方，基础完成后即进行回填,多余土除本栋回填即按排指定位置回填或堆放。基槽土方采用反铲挖土机.先远后近，先内后外。一般情况下，挖土机开行中心对准于基槽下口线，但应根据土质情况和操作形式适当偏离,以保持槽边坡度,要求第一节按图,上一级开始1:05放坡 )上口白灰线挖 各一半.基底土约20厚及槽侧边修整由人工完成，可配合挖土机分区段清槽。根据现场土质和水文资料显

21、示，基坑范围内无地下水，如局部超深出现积水,则及时进行排水工作持力层出现高差时，必须采用砼阶梯形接槎,严禁回填土。第二节 安全要求和措施： 1 开工前作好各级安全交底工作 2 各类机械均应遵守安全操作规程,保持相应点的安全距离。 3 配备专人指挥车辆,指定专用道路分清和地点 土。 4 现场基坑外围一周设安全护栏,高1m左右，钢管加毛竹即可。 5 安排好后期施工顺序,作好土力平衡,避免重复挖填。第三节 毛石混凝土基础 本工程毛石混凝基础有条型和独立两种类型,基础分二级和三级，每级高50mm(350mm),将底级装模捣好砼后,上部为一级者再装模捣砼、该级不做梯形. 上部两级者则做梯形截面一次装模捣

22、制完成,浇捣时同时放置未风化毛石在砼内,毛石量按30%,块径不大于300mm,用插入式振动器振实，表面用震动器拉平。砼浇捣后12小时内淋水养护不小于天，为加速施工首先将工程一半范围内的第一级砼基础模装好复核后即进行砼浇捣，该部第一级砼完成后,另一半装模也完成,即可回到第一级完成面上装上部模板基本施工方法如下：1、 基底上按图纸定控制点，挂定位线,装好底层第一级（500mm高)模板。2、 在槽底满铺一层毛石压底,（ 有空隙)随即浇捣砼、并放置毛石，同时震捣密实,表面用平板震动器拉平。3、 在第一级毛石砼表面弹线定标高后，装上部梯形截面（三级基础）及第二级的模板(至设计高度).4、 浇捣上部毛石砼

23、并震密实。5、 拆模后将临时存放土方进行回填夯实.6、 淋水养护7天。毛石砼基础施工工艺流程: 施工准备（熟悉基础施工图，地下预埋内容) 测量定中心线及标高点 夯实 毛石封底，做第一级毛石砼基础 弹基线 装木模 浇捣毛石 养护 拆模 砌基础砖(基坑高差调节部位) 捣制地基梁（柱钢筋插入地梁底） 梁面砌二皮砖高至室内地坪 基础回填夯实(基础工程完成) 第四节 主体结构施工构造柱封模几轴线位置校核梁、板支模搭设梁、板支模架放 线 砖砌体柱钢筋验收柱扎筋主体结构施工程序如下图：梁板扎筋柱砼浇筑水电等管线预留预埋梁板钢筋验收水、电等管线预留预埋等验收梁板砼浇筑进入上一层结构施工 一、模板工程 1、施工

24、准备(1) 每层结构标高均为3.m楼板厚。1m支模板面高3。2。用门架。m上加0.9m支顶(螺杆调节）(2) 材料: 18厚夹板、直边板、0*00木枋、门架支顶、43.5钢管、碗扣式钢管、穿墙（梁）螺栓、1胶套管、铁介子、楔形插销、钢管卡码、排栅夹、可调上托、脱模剂。 2、施工方法 楼面模板：楼板:采用18厚夹板;边角采用18厚松板补缺。 梁侧:采用1厚夹板。 梁底:采用1厚夹板。(1)构造柱模板:必须保证走廊构造柱的垂直度及柱截面大小不变形,每次捣砼前均要严格校验正确，采用建筑胶合板制作柱模板,配80*80木枋，用12500或用8#铁丝拉固圆钢螺丝钻孔加固,另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度

25、后支牢；柱模板每次捣砼前必须用水淋透后才能捣砼,柱砼捣筑高度到梁底下cm ,用钉子做记号,每400高用木枋筛牢。墙中构造柱用定型模板并加木枋背 夹住砌体，角柱用螺杆(1）将模板木枋拉固,并用线锤吊直.模板底部留*6cm冲洗口,捣砼前补上。()楼面模板梁底采用采用厚夹板，梁板底采用直边板修口。其次龙骨间距为30,门式架间距为9。当梁底跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为1000/1000（L为梁跨). 梁旁侧模板采用18mm厚夹板，夹板加劲木枋间距不大于40，梁旁加压木枋。斜支撑间距为40,角度为45。 梁底门式架支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中线上,而且

26、要确保门式架在竖向与水平向的稳定。 、模板安装工艺（1）板安装 在柱子上弹出轴线,梁位置线和水平线。 梁底门式架排列、间距按照方案图施工。梁底板采用采用18厚夹板，梁侧模采用夹板，按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋,铺上梁底板,并拉线找平。 门式架间采用剪刀撑连接,顶层设一度水平钢管,两端顶紧柱子，纵横水平连结。 本工程首层3，L，其截面为240*800，侧模宜增加穿梁螺栓。（2)楼板模板安装 采用门式架支模,支顶应垂直,上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要用脚手架钢管纵横固定确保门架在竖向与水平向的稳定。 门架与龙骨的排列和间距：门架间距9,龙骨间距350。 通线调节门架高度,将主龙

27、骨找平。 铺板时可从一侧开始铺,柱位置的收口采用木枋铺设。 楼面模板铺完后,应检查门架是否牢固，然后将楼面清扫干净. 模板安装大样图详见附图所示。（3）模板拆除 构造柱模板拆除，遵盾先支后拆的原则，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍、穿墙螺栓及楔型插销,再用钢钎或撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离，再将模板逐块拆下并堆放整齐。 楼板、梁模板拆除A、 先将门架支顶上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降下,用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和龙骨,然后拆除水平拉杆、斜撑和支柱。 、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方.、主要安全技术措施。 (1）安装、拆除砖外墙构造柱外模板时,必

28、须确认外排栅符合安全要求(2）在4以上高空拆除模板时,不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。(3)支顶的水平拉杆不准钉在排栅或跳板等不稳定物体上.（4)柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直、接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板,并加柱头箍.(5)由于本工程采用泵送混凝土，所有纵横水平的钢管须两端与柱子或墙体紧固,保证整体稳固。浇筑时指定技术较强，有责任心的人巡模。(6)支撑模板安装完毕后，应全面检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑等是否牢固,并复检墙、柱、楼面模板垂直、水平度。（7）正在施工浇捣的楼板的下一层楼板的支顶不准拆除。(）操作人员必须进行安全技

29、术三交底才能上岗操作。二、钢筋工程 钢筋由我司综合厂制作,现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸、数量等是否与配料单和加工牌相符,检查无误后方可绑扎，现场应先制作梁、板、柱的砼垫块并按规格分类堆放,要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块,以确保楼板面层钢筋位置。钢筋入模前，必须认真复核准确。梁及板的底层钢筋就位后,即时插入预埋管线安装,再进行绑扎面钢筋。 1、柱、钢筋的安装 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对异形柱,用插入振动器时,弯钩和模板所形成的角度不应小于150。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢,柱箍

30、筋须向内弯入3满足抗震要求。对于直径大于6钢筋均采用电渣压力焊，其余采用搭接。主筋焊接前要对钢筋位置进行检查。如发现移位较小,可按规范要求将钢筋弯曲回位，弯曲角度应符合规范要求，对于移位较大,要针对具体情况具体处理。主筋焊接时,要依据已定焊接工艺要求，严格控制电流、起弧时间。施工完后的钢筋要逐根进行检查，发现偏位、起泡不合乎要求的,要割掉重焊。焊完的钢筋，按要求进行试验,试验合格后方可进行下道工序。钢筋绑扎要按图进行,柱第一个箍筋距板面cm,注意箍的加密区，防止掉扣、松扣现象发生。钢筋绑扎完后,并验收合格后，在主筋上绑扎2c厚高标号砂浆块作为限位保护层。 2、电渣压力焊 操作工艺A、 电渣压力

31、焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程，这两个过程是不间断的连续操作过程。B、 “造渣过程”是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂熔化逐渐增多,形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。C、 “电渣过程”时，把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热使端面深化，钢筋端面形成有利的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压,排出全部溶渣和金属,完成焊接过程。D、 焊接钢筋时，用焊接夹具将待焊钢筋夹紧,并使其中心线一致。E、 装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂，石棉绳缠绕密实,防止焊

32、剂泄漏。F、 接通电源时,将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间.“造渣通电”工作电压控制在4050伏之间。G、 “电渣过程”:随造渣过程结束，开始计算电渣通电时间,上钢筋徐徐下移,把上钢筋的端部插入渣池中，直至“电渣过程”结束。H、 电渣过程结束,即切断电源，同时顶压钢筋,形成焊接接头。I、 钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。 质量保证A、 钢筋品种、质量及接头的机械性能必须符合设计要求和有关标准的规定。B、 接头外观要求无裂纹、明显烧伤等缺陷,不合格的接头,应切除重焊. 检验标准及注意事项A、 接头处钢筋轴线的偏移

33、不得超过0。倍直径。同时不得大于2毫米，接头弯折不得大于度。B、 掌握熟练的操作工艺,避免工程质量通病C、 保证接头无偏心、倾斜、气孔、夹渣等通病，保证接头的机械性能，每一楼层中以30个同类接头作为一批；不足300个时作为一批,每批取三个试件进行拉伸试验,三个试件均不得低于规定数值。 3、梁板钢筋绑扎 为了防止钢筋放乱,所有制作好的钢筋必须挂上标签绑扎钢筋前,要认真看图,确定绑扎顺序和穿筋顺序,以便节省劳动力。对于梁中二层筋为了防止移位,可用“S筋将其拉结于上层筋，钢筋的搭接必须合理,以便减少材料浪费，对于特殊部位钢筋的搭接(大跨度梁，大跨度双向板）由技术副经理确定,板筋绑扎时，要防止掉扣,松

34、扣现象出现。纵向梁受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫直径25毫米的短施工用钢筋，如纵向钢筋直径大于2毫米时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格 箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎。板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有0毫米，以利灌筑混凝土之需要。板可出现双层时采用12100马凳筋。 三、砼工程 本工程采用商品砼,现场设砼输送泵将砼进行水平及垂直输送至浇筑点进行浇筑。砼浇筑前,除应对商品砼和材料供应、道路、机具设备、劳动力组织安排就绪外,还应认真检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度

35、和稳定性等是否符合要求；检查接缝是否严密平整；检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度以及予埋件的埋设、预留孔洞等是否符合设计要求及施工规范，办理好工程隐蔽验收后才能进行砼浇筑. 1、泵送砼管道布置及安装要求:输送管道接驳砼泵出口后，向下输送到底板。凡管道经过位置要求平整，管道接驳口处应用木枋或支架承托巩固,不要直接放于钢筋、模板面上,避免影响钢筋及模板质量,在泵机出口地面一段水平距离内,要求浇捣砼座支托输送管,布管原则应由远到近,(拆管法)尽可能单侧布支管。 若需接驳管段，应检查新接管口内是否有其它杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁,以免塞管。 2、墙、柱砼的施工

36、墙、柱砼的施工，以楼层模板面为工作平台,合理布置泵管。在浇筑竖向结构砼前,应先冲洗模板和杂质后，在底部填以510mm厚与砼标号成分相同的水泥砂浆;在墙柱砼捣筑时，用串筒或软管插入,串筒底距砼浇捣面的距离小于2米，遇有机械故障等原因间歇时间不得超过2小时,炎夏温度高时，间歇时间不得超过90分钟,否则按冷缝处理。插入式振动棒按振动棒作用半径的大小均匀插入砼内,每振点约振动20秒,不漏振、不超振,避免砼离析，保证砼的密实，与此同时设专人在墙柱模外侧用木槌轻轻敲击配合,以防拆模后出现蜂窝、麻面、孔洞和断层现象等施工缺陷。经检查无上述缺陷方可进行下工序施工。3、梁、板砼的施工为确保工期,本工程采用早强商

37、品砼，要求5天达10强度。 梁、板结构的砼浇筑,要在浇筑前在板的四周弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每距150毫米焊接平水标志筋,并在钢筋端头油上红漆,作为衡量板厚和平水的的标尺为避免产生施工冷缝,砼应连续浇筑,一般控制在小时以内，楼板砼采用平板震捣器捣实,随打随压光,当混凝土面收水后再进行二次压光,以减少裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推进，连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震动捧震捣时,间距应控制在500毫米左右,插入时间控制在30秒内，以表面不冒出气泡为宜。 、砼振捣要求: 砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动棒.振捣时，注意要快插慢拔,不漏

38、点；平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘. 当雨季施工时，应准备大面积编织布覆盖,防止雨水冲冼未凝固的混凝土。 5、砼施工缝的处理: 梁板与柱的水平施工缝留置在梁底以下m位置处。柱砼浇筑采用导管下料,使砼倾落的自由高度小于m,确保砼不离析，在施工缝处继续浇捣砼时,当已浇注砼的抗压强度不小于1.N/mm2时,必须对施工缝按规范要求进行处理。 6、砼的养护; 为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。 楼板在浇筑完毕后的h以内,必须对砼加以覆盖和浇水。柱砼养护采用专人浇水养护。 浇水次数应能保持砼处于湿润状态. 砼的养护用水与拌制

39、用水相同。 在已浇注的砼抗压强度未达到1.N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。为减少收缩裂缝,待砼表面无水渍时,进行二次研压抹光。7、砼泵送工艺: 泵送砼前，首先检查商品砼强度等级、使用部位、出厂时间、初凝时间、坍落度均符合要求,再把储料斗内的清水从管道倒出，达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆或:2水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼. (1）开始泵送时，泵送速度要慢，油压变化控制在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。 （2）泵送期间，料斗内的砼量保持不低于缸筒口上100到10之间。避免吸入空气而造成塞管;砼量太多则反抽时会溢出砼并加大搅拌

40、轴负荷。 (3）泵送砼应连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不停止。当叶片被卡死时,需反转排除,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送. （4）泵送中途若停歇时间超过min、管道又较长时，每隔5min开泵一次，泵送小量砼。管道较短时,可采用每隔5min正反转3个行程,使管内砼蠕动,防止泌水离析。当长时间停泵(超过45min）,气温高、砼塌落度小时可能造成塞管，应将砼从泵和输送管中清除。 （)在浇筑中,泵送砼应先远后近，并逐渐进行拆管。 （6）在高温季节泵送砼时，用湿草袋覆盖管道降温,以降低砼入模温度。 ()泵送管道的水平换算距离总和小于最大泵送距离。 (）泵送

41、将结束时，估算砼管内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。 (9)泵送完毕清理管道时，采用空压机推动清洗球。先安好专用清洗管,再启动空压机,渐进加压清洗过程中,随时敲击输送管,了解砼是否接近排空。当输送管内尚有10m左右砼时，通知压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 （10)泵送完毕，立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。第五节 排栅工程本工程外排栅采用双排架、立杆和水平杆距为5cm，横向80c，桥域层高2m,平桥离建筑物边线的距离为20m。每层设一道与墙拉结件，水平3m.考虑施工安全，排栅外围用全封闭密眼尼龙网防护,每隔三层设一道警戒线.底层设斜档板和

42、兜网一道.排栅按以下顺序搭设：地基硬化平整 垫木板 立杆 水平扫脚杆 扫地小横杆 第一步、二步大横杆、小横杆 支斜撑 三四步大小横杆 连墙拉结件及顶杆 接立杆 剪刀撑 绑扎架桥 循环搭设。 外排栅搭设详见附图所示和专项方案。第六节 砌体工程 材料要求:水泥的品种、标号、安定期必须达到设计要求，砂用中砂，含泥量3%，石灰用灰膏(熟化期一个月以上）。砖12层达到M10;以上层MU75淋水湿砖深mm为宜,保持砌筑时湿润。 验收基本要求：本工程为砖混结构工程。以砖砌体为主，其墙体的砌筑质量至关重要，施工时必须严加管理与检查,特别要保证外墙面平、直、光、正，四角（高6.5）总高垂直度偏差不大于20mm，

43、墙面平整度偏差不大于8mm.水平灰缝每10m内平直度偏差不大于10m. 工艺流程: 施工准备(熟悉图纸及各专业配合预留,预埋内容，砌筑砂浆试配。砌块检验,原材料检验,拉结筋处理) 施工放线（砖砌体定位线，水平基准线) 基层清理,找平 立皮数杆 挂线砌筑。 操作控制要点:（40m厚墙体）、 每层楼第一皮砖按弹好线的位置均为丁砖砌法，以上按三顺一丁组砌方法,有门窗洞口部位,要一端向另一端砌,不得由两端向中间砌，以免中间出现另头砖（或产生通缝)每隔1012m设一皮数杆和垂直控制点,要保持各控制点在一条直线上,每层楼用仪器检测一次。四角用靠尺校准五皮砖高后，再拉线全部砌平后再将角加高,(每次以五皮砖为

44、基数）同时,在控制点用靠尺将砌体逐皮核正好后再定紧线方可砌筑。使用靠尺时要使线锤不左右摆动,外墙每二层砌体用1K线锤校核一次,并及时调整正确,(靠尺为直尺和线锤组成长1。6m-。m）。2、 砖砌体砖角和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施内外墙分砌。不能砌筑时必须斜槎，槎长不小于槎高的23。内外搭接,上下错缝推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”，不准推尺铺灰或摆砖砌法，坚缝宜采用挤碰头灰法，砖柱皮皮满砌，不得采用包心砌法。如不能留斜槎时，在砌体内每50中安、2根,并弯勾.3、 门、墙洞口要顺直,并保证洞口成90度,洞口靠门墙框距mm并砌筑时用砂浆填实。4、 每皮砖灰缝控制在8-12mm,其饱满度不低于8

45、%。5、外墙每砌完一步架都应进行坚缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点。构造柱的大马牙槎先退后进，每槎高度尺寸不超过30mm，要保证上下牙口的垂直,并保证最小槎距不小于构造柱的截面尺寸，柱位内每50m高砌体设2根6钢筋.砌完一层砌体后及时清理干净柱位内落地砂浆,交下一工序。6、 各专业工种（水电专业及砌体班组）必须密切配合予埋准确,严禁砌后开洞。7、 为执行文明施工,砌砖时宜采用灰桶盛灰砌筑,避免楼、地面及操作平台面遍布砂浆.如果少许砌体出现通缝或不平整，不垂直情况,即拆除重砌,不用敲打方法处理。第七节 屋面施工施工工序:20厚水泥砂浆找平层 刷2厚聚氨脂防水涂料 0厚砂浆保护层 现陶粒砼隔热层并

46、找坡 0厚水泥砂层 水泥砂浆铺大阶砖,纯水泥浆扫缝.找平层施工前应清理干净基层，所用水泥砂浆不得过稀，施工时应注意设分隔缝，并抹平收光。施工防水层胶膜应按说明进行配比,并注意涂抹厚度。为了控制涂膜厚度,可采用控制材料消耗和跟踪检查联合控制。施工前,先预测每平方米材料用量,然后依据每班施工量和材料用料控制厚度,若发现材料节余,一定是厚度不够，加大割片检查力度,发现厚度不够处，立即处理。施工时，发现起泡处，应割掉起泡重新施工。施工时,要保证基层清洁干燥,并选择天气较好时施工,确保施工质量。、找平层施工(）清理基层：将所有杂物清走,彻底清除结构面上的松散物。 （2）根据设计厚度,拉线做基准块,冲筋（

47、打栏)距离在15m左右为宜。(3)操作前,先将底层洒水湿润,纵横扫纯水泥浆各一次,随扫随铺砂浆。(4）按配合比拌合好水泥砂浆,水灰比不能过大,应拌合成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润,手握成团，不泌水为准),经过用2压尺刮平打实后,木磨板磨平，然后用铁抹子（灰匙)压实磨光.（最后一次压光应在砂浆初凝后,终凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平.(5）沟边、女儿墙脚、柱脚应抹成圆弧面。（6)找平层宜设置分格缝隙，缝宽一般为20mm,纵横的最大间距不宜大于m.分格缝用防水油膏填缝。 （)养护：应在砂浆凝固后浇水养护,养护时间一般不少于7d 2、隔热找坡层施工 现浇陶粒砼所组成的材料性能应符合有关规定。

48、施工要求： 清理基层,根据设计坡度，以及设计最薄处的厚度要求,拉线做基准块，按排水方向冲筋，按设计要求进行配比,虚铺厚度一般为设计厚度的10%,然后拍平抹实至设计厚度，拍平抹实后应有平整的表面，用2米长直尺检查，空隙不应大于7m,空隙只允许平缓变化 3、找平层施工(同上述第1项） 、防水层施工 工艺流程:清理基层 刮第一度涂膜层 刮第二度涂膜层 稀撒粗砂。 （）清理基层：基层表面凸起部分应铲平,凹陷处用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清理干净。 ()涂刷防水涂膜 第一遍涂膜施工：用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。 第二遍涂膜施

49、工：在第一层涂膜固化24h后对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷顺序是先立面后平面. 第二遍涂膜固化前，在其表面均撒干净粗砂。 特殊部位处理:突出墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节,应在大面积涂刷前,先做两遍防水胶膜，与管根、地漏等尺寸、形状相同,经2h干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工 （3)防水施工注意事项 防水涂料贮存在干燥，远离火源的地方,贮存仓及施工现场禁止烟火. 施工现场应通风排气.在通风条件差的地方作业时,施工作业人员应视情况每隔1-到通风地点休息101m。施工过程中

50、,操作人员感到不舒适时,应马上离开施工现场,严重时应到保健站检查。 施工人员应掌握好作业顺序,减少在已施工的涂层上走动,也不能在防水层上堆放物品。 防水涂膜固化后,应及时做保护层。 5、履盖层施工 （）操作工艺： 屋面清扫干净，按设计要求范围弹出墨线。 用1:2水泥砂浆，按墨线，先纵横各铺砌一行大阶石砖。标准行铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,并拉通长线控制缝的平直度,铺块间缝隙不应大于2m，待座浆达到强度后,用1:1水泥砂浆灌填块缝，并用纯水泥浆抹光缝面. 第八节 装修工程 一、墙面装修 1、抹灰工程施工流程: （1）室内:门窗框墙面抹灰地面抹灰地面清理管道试压管道安装贴饼冲筋检测结构

51、处理支承件 （2）室外:刮底放线贴面贴饼抹灰弹线结构处理 正式施工前，应先做样板（样品或标准间)，并经甲方、监理方认可后，方可大面积展开施工。墙面抹灰前,要做一次彻底清理,发现墙不平整处要找平，砼面出现麻面、蜂窝、露筋、疏松等部分,要铲除修整，并用1:2。水泥砂浆找平,墙面要提前浇水湿润;抹灰前先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼做在墙两边上角离阴角102m处,用1：3水泥砂浆，做成m50mm 的灰饼然后根据这两个灰饼用托线板或吊线挂垂直做墙面下角两个灰饼，其位置一般在踢脚线上口,然后以上角和下角左右两个灰饼为准拉直线,每隔1.2-1.5M左右,上下加若

52、干灰饼，待灰饼稍干后在上下灰饼之间用砂浆抹上一条宽10c左右的垂直灰埂,此即为标筋,作为抹灰厚度和赶平标准. 当标筋稍干后,分层进行抹灰涂抹，抹底、中层灰从上而下进行，在两筋之间用力抹一层7-9mm的底灰,至七八成干后再抹中层灰，抹灰应比两边的标筋稍厚,然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹补灰搓平，待中层六七成干时,即开始抹面层灰,切忌中层灰干后再抹上面层灰。抹灰工作完后，应将粘在门窗框、墙面的砂浆和落地灰及时清除、打扫干净。施工注意对墙、柱的阳角要作2M高水泥砂浆护角、瓷砖施工:施工工序为:墙面清理 打底排砖 粘贴,面砖施工前要认真挑选面砖、预排，使面砖规格颜色一致，并放入水中浸

53、泡2-h后取出晾干备用。施工前要检查墙面并清扫干净,墙面凹凸过大的地方,用1:3水泥砂浆补齐剔平,脚手眼预先堵好，浇水湿润墙面。用:3水泥砂浆打底，厚610m,随手带毛,养护34d。墙面找好规矩,弹水平线和垂直控制线,定出水平标准和皮数,最上一块为整砖,并用面砖抹上砂浆贴，灰饼的间距不能大于。M。阴角处要双面挂直。贴前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。贴时在砖背面均匀刮抹砂浆56mm厚，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于平面上,用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平,理直灰缝，灰缝宽度不大于15m.镶贴顺序从阳角开始,使不成整块的面砖在阴角处。贴完一个流水段后进行勾缝，勾缝采用1

54、:1水泥砂浆,砂子过窗纱筛,完工后如有不干净处,用外墙清洗剂刷洗,再用清水洗净。 二、楼地面工程 1、水泥砂浆楼地面施工（1） 水泥砂浆地面施工顺序为:基层处理 设置标筋 抹砂浆 面层抹光。 （2)施工准备 彻底清除地面上的一切浮灰、油渍、杂质、并用水冲洗干净,冲洗后的基层最好不要上人。 抹灰前,应先在四周墙上弹出一道水平基准线（离地完成面1米)再根据水泥砂浆厚度弹出墨线。 面积不大的房间可根据水平基准线直接用长木枋抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间，应根据水平基准线,在四周墙角处每隔15米左右用1:水泥砂浆抹标志块,标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的

55、厚度。标筋用1:2水泥砂浆,宽度一般为8-1cm。 找坡度:对于厨房、浴室、厕所等房间的地面，阳台地面，必须将流水坡度找好，地漏四周泛水不小于5%，避免地面“倒流水”或积水。要注意各室内与走廊标高的关系。（)施工工艺 水泥砂浆配合比不应低于1：2,其稠度不大于3.5cm，水泥砂浆必须拌均匀不允许在楼面上直接拌浆。 铺抹时，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0。4-0。5的素水泥浆结合层或在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫把均匀涂刷。 铺抹方法是在标筋之间铺砂浆,随铺随用木磨板拍实,用木枋按标筋标高刮平，刮时要从房间由里往外刮到门口,然后用木磨板搓平. 面层要铺贴地砖的水泥砂浆面层

56、不应抹光，其他面层应抹光，压光面根据混凝土的初凝和终凝时间分三遍压光。最后一次压光尽量把灰匙痕迹抹掉。 水泥砂浆面层完成-48小时后应进行洒水保养,强度不到5。0MP前不得上人。 2、地面砖施工（1)施工准备 铺贴地面砖的楼地面水泥砂浆层其表面应粗糙、洁净和湿润,并不得有积水现象。 厨、厕、浴间及阳台等有防水要求的地面,须作防水处理,检查确定走水方向、坡度、弹出基准线,与房、厅高差应在20mm（完成面）以上。确保面层铺贴后不出现倒泛水和积水、地漏处渗漏等现象。 挑拣地砖：要求外形尺寸一致，颜色一致凡挠曲、破裂、缺角的砖不能使用.()施工工艺 地砖铺贴工艺、粘贴层与瓷片铺贴基本相同，若地砖铺贴时

57、与水泥浆层同时施工，应注意赶平、拍实水泥浆层。水泥砂浆要注意控制水灰比，不可太湿,亦不能太干。 面砖铺贴时用木枋捣实,检查相邻及四角是否平整，每2平方米用直尺检查平整度。 纵横砖缝应成一直线,宽度不宜大于mm。 边铺贴边勾通缝隙，待地面能上人时,用白水泥浆或同色水泥浆抹填缝隙。严禁使用干水泥粉填抹缝隙。 完成后砖面擦干净，并晒水保养。、瓷片施工:施工工序为:墙面清理 打底排砖 粘贴。面砖施工前要认真挑选面砖、安模数图先预排,使面砖规格、颜色一致,并放入水中浸泡2-3h后取出晾干备用。施工前要检查墙面并清扫干净，墙面凹凸过大的地方，用1:水泥砂浆补齐剔平,脚手眼预先堵好,浇水湿润墙面 用1：3水

58、泥砂浆打底,厚610mm,随手带毛，养护3-4。墙面找好规矩,弹水平线和垂直控制线,定出水平标准和皮数,最上一块为整砖，并用废面砖抹上砂浆，贴灰饼的间距不能大于。5。阴角处要双面挂直。贴面砖前先湿润底层,放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据. 贴磁片时在其背面均匀刮抹砂浆5-6mm厚,四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于平面上,用木铲把轻敲使灰浆饱满,用靠尺按灰饼靠平,理直灰缝，灰缝宽度不大于1。5mm。镶贴顺序从阳角开始,使不成整块的面砖在阴角处。贴完一个流水段后进行勾缝，勾缝采用1:1水泥砂浆，砂子过窗纱筛,完工后如有不干净处,用浓度为%的盐酸刷洗，再用清水洗净.第九节 门窗安装1、 木门1） 木材材质等级及含水率应符合设计要求,木材含水率不超过12%。木门由我司综合厂供应,进场时应核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证。2） 门框进场后,将框靠墙的一面涂刷防腐油,刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高,露天堆放的用塑料布盖好。3） 门框安装在抹灰前进行，门扇安装在饰面完成后进行。4） 门扇安装要依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格等。 、铝门窗铝合金门窗设计有推拉窗(门）、平开窗（门）、固定窗.在门、窗框上要装设镀锌铁皮作为连接件。铝门窗由专业厂家