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1、 . IPQC制程检验规文件编号: ST-WI-QA-030 版 次: A0编 制: 日 期: 审 核: 日 期: 批 准: 日 期: 文 件 修 订 记 录页码修订版次修订人修 订 容 概 要修订日期-A0胡广华首版发行2013.6.18会签人力资源部市场部营业部研发部工程部计划部/ / / /采购部生产部品管部仓储部DCCSMT/财务部 /分发对象总经理 管理者代表 人力资源部 市场部 营业部 研发部 工程部 计划部采购部 生产部 品管部 仓储部 DCC SMT 财务部5 / 61. 目的：加强对制程产品质量控制管理,使各生产工序的产品质量满足要求,保证生产出的产品质量符合客户的要求。2.
2、 围：适用于生产之半成品,包括发外加工(印件)的半成品进展质量检验管理。3. 定义： 无4. 职责： 4.1品管部： 4.1.1负责本规的修订和发行，以与对半成品进展检验,并对检验结果总结报告与每日检验结果进展统计分析。5. 操作容： 5.1抽样方案与判定标准：5.1.1缺陷项目分类表： 5.1.1.1致命缺陷(CR)：产品存在对人身或财产造成威胁的隐患。 5.1.1.2严重缺陷(MA)：产品功能不能满足客户要求或不能到达产品本身的预期效果。 5.1.1.3轻微缺陷(MI)：产品功能符合产品要求，外观存在一定的瑕疵或缺陷而不影响产品使用。 5.1.3抽样方案：每个巡检频率巡检各作业工位现场随机
3、抽取5PCS产品作为判定样本。 5.1.3抽样判定： 5.1.3.1 IPQC巡检中抽检IPQC巡检中抽检CR不良出现1PCS必须立即开出品质异常/分析报告并要求产线停线进展改善。 5.1.3.1 IPQC巡检中抽检MA不良项目超出1PCS须开出品质异常/分析报告进展改善。 5.1.3.3 IPQC巡检中抽检MI不良项目1PCS以口头通知产线进展现场返工改善，2PCS(含)以上开出品质异常/分析报告进展改善。 5.2检验标准的具体要求:序号作业性质检验流程检验项目检验标准的要求检验工具缺限等级图片CRMAMI1产品防护静电环佩戴进入车间确认生产线各个需要带静电环工位的作业员是否带静电环。目视序
4、号作业性质检验流程检验项目检验标准的要求检验工具缺限等级图片CRMAMI1产品防护静电环佩戴方法检验各人员静电环佩戴是否贴紧手腕，不符合要求给予纠正贴紧手腕。静电环检验指示图扭力试验图分板指示图分板图静电环功能静电环合格：检测时“GOOD绿色指示灯亮。2产品验证首件外观产品外观无脏污、异物，FPC无褶皱、变形、破损。镜头部位无漏胶、错位、破损现象。背胶无贴错位、错贴型号，保护膜贴紧、贴正。目视功能标准测试条件下无出现：无图、鬼影、暗角、色点、亮点、偏色、花屏、竖线且清晰到达要求标准。光箱环保要求RoHS要求目视常规实验用1的力度做镜头Holder与FPC的粘合度，无脱落现象，用扭力计测试镜头(
5、胶干后)扭力大于0.2kgf.cm。拉力计 扭力计3外观分板毛边要求FPCA/PCBA毛边1目视卡尺外观要求FPCA(PCBA)无变形，撕裂，变色，损伤，丝印缺失等情况。目视序号作业性质检验流程检验项目检验标准的要求检验工具缺限等级图片CRMAMI4产品组装清洁Sensor感光区感光区清晰、无异物、杂质。TV显微镜烘烤指示图调焦指示图产品组装指示图感光区外框感光区外框无粉尘、异物、杂质。TV显微镜涂黑胶组装镜头底部无溢胶、少胶，目视无缝隙、错位产品整体外表无黑胶目视烘烤镜头固定胶烘烤数量1700PCS以，禁止多放入产品烘烤。烤箱胶盘芯片固定胶底部填充胶烘烤数量1700PCS以，禁止多放入产品烘
6、烤。烤箱胶盘组装尺寸测量模组总体高度，长度、宽度，与产品总长是否到达标准规格要求。卡尺5功能调试调焦调试效果标准测试条件下无出现：无图、鬼影、暗角、色点、亮点、偏色、花屏、竖线等不良。清晰度到达相应要求。光箱测试架标准Chart全测影像效果标准测试条件下无出现：无图、鬼影、暗角、色点、亮点、偏色、花屏、竖线。清晰度到达相应要求。光箱测试架标准Chart序号作业性质检验流程检验项目检验标准的要求检验工具缺限等级图片CRMAMI6产品加工点镜头固定胶绿胶无漏点、多点胶，FPC、底座、通光口处不可有胶错点现象。目视拉力试验图镜头固定胶指示图贴背胶指示图UV胶无漏点、多点胶，FPC、底座、通光口处不可
7、有胶错点现象。7产品加工烘烤组装黑胶烤箱温度755、烘烤时间15分钟 。用1的力做镜头Holder与FPC的粘合度，无脱落现象。温度计拉力计芯片固定胶底部填充胶烤箱温度1505、烘烤时间10分钟 。温度计目视镜头固定胶UV胶UV炉能量围：400+10%MJ/C高端区420+10%MJ/C,过炉时间：12+2S。温度计扭力计削毛边/溢胶/定位柱平整度目视定位柱削平整、FPC无削破损、测量产品各要求尺寸到达图纸要求。目视贴背胶错位、混贴背胶无贴错型号、贴错位置，无漏贴，贴歪等不良现象。目视序号作业性质检验流程检验项目检验标准的要求检验工具缺限等级图片CRMAMI8产品包装产品摆盘产品尺寸测量完成产
8、品各要求尺寸到达图纸要求。卡尺包装指示图摆盘指示图型号摆盘产品型号无混乱每款产品摆完后要有标示目视数量产品包装数量按照包装盒的标准承装数量。目视位置产品不可偏离包装盒承装位置,不可重叠。目视贴保护膜手柄方向保护膜手柄方向与图纸要求一致。目视贴膜无贴双膜、无漏贴现象。目视成品包装静电袋包装包装袋无破损、脏污、杂色、破损。目视产品实物包装后产品无脱离包装盒、槽，产品实物和标签容相符合。目视标签标识标签贴在包装口右上角，标签书写无涂改、书写清晰、各项目容必须完整。目视 5.3考前须知： 5.3.1IPQC在巡检中，须与时对各工站的不良品进展最终确认：花屏、无图、鬼影等电性不良1%，模糊、色点、脏点类不良2%，须发出品质异常/分析报告进展改善；外观不良3%以上须发出品质异常/分析报告进展改善。6. 参考文件：无7. 相关表单： 7.1 品质异常/分析报告QR-QA-003 A版
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