施工组织设计沂蒙十四路

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1、第一章 综合说明一、 施工组织设计编制说明1编制依据（1）北城新区沂蒙十四路工程一标段图纸；（2）城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ12008；（3)给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008;（4)城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005；（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；（6)城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004；（7）本工程的招标文件及工程量清单；（8）答疑会纪要；（9）本地区的气象、地形、地质和地区条件等；（10）国家现行的有关标准、规范、操作规程和标准图集等；（11）临沂市政工程总公司的管理水平、技术、装备及施工经验。2

2、编制原则（1）施工总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则.（2）施工环境保护工作，必须贯彻“全面规划、合理布局、预防为主、综合治理、强化管理”的方针和“谁污染谁治理，谁破坏谁恢复”的原则。（3）遵守合同文件的原则，严格按照招标文件的工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使建设单位各项要求均得到有效保障。(4）遵循施工设计图纸的原则，认真阅读核对所获得的设计文件资料，理解设计意图，掌握现场情况.（5）遵循实事求是的原则，根据工程特点,从实际出发，科学组织，均衡施工，达到快速、有效、优质、高效。（6）遵循“安全第一、预防为主”的原则，从制度、管理、方案、资源等

3、方面制定切实可行的措施,确保安全施工。（7）各项工作严格按照ISO 9001：2008质量管理体系标准自始至终受控有效进行。3。编制程序（见附表)二、 工程概况1工程规模北城新区沂蒙十四路道路工程一标段位于北城新区，全长1420米。道路红线45米,主车道宽26米，人行道宽25.5米,绿化带宽24米。主车道结构：路基为素土夯实,压实度98；基层为15cm2.5Mpa水泥稳定碎石底基层，15cm3。0Mpa水泥稳定碎石基层，15cm3.5Mpa水泥稳定碎石上基层；面层为6cm粗粒式沥青混凝土（AC-25II)，5cm中粒式沥青混凝土（AC-16I）；设计横坡为1。5。人行道基础为素土夯实，压实度9

4、0；8cmC15水泥砼,2.5cm1:3水泥砂浆，6cm人行道砖。缘石结构为C10水泥混凝土，2cm1：3水泥砂浆，20cm*35cm*99cm花岗岩缘石.道路两侧管涵包括污水管道（DN600钢筋混凝土管）、雨水管道（DN800钢筋混凝土管）、给水管道（DN150、DN300、DN600球墨铸铁管）、中水管道(DN150、DN300球墨铸铁管)、热力管道（DN500、DN700、DN800、DN900）、电力管道（直线井2.0m1.9m8.0m，转角井2.0m*1.9m*8.0m，三通井2。0m1.9m*8.0m，四通井2。0m1。9m*8。0m ，12*150海泡石维纶水泥管）、燃气管道（P

5、E管De200）七部分。2工程特点本工程的最大特点施工管线复杂，任务重，工期紧。3参建单位建设单位：临沂市北城新区开发建设指挥部设计单位：临沂市规划建筑设计研究院监理单位：临沂市建设工程监理公司质监单位：临沂市建设安全工程质量监督管理处施工单位：临沂市政工程总公司审计单位：天成工程造价咨询有限公司4工期要求本工程计划开工日期为2010年2月20日,计划竣工日期为2010年5月20日，工期为90天。工程造价为766万元。5质量标准工程质量标准为：合格第二章 施工总体平面布置一、 施工总体平面布置原则1既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保要求，不能顾此失彼。2处理好交通

6、线路与临时道路的关系，保证该地区交通运行通常,避免拥挤和塞车现象发生.3施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪声措施,创建文明施工工地。4场地布置应遵循“三防”原则,消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理.二、 施工总平面布置施工现场平面布置图(见附表)三、 施工临时设施布置1临时便道施工队伍、机械设备及材料进场道路以利用既有便道为主；场内便道拟在用地范围内设.2施工用水和生活用水施工用水和生活用水均采用自来水。施工用水就近村庄供水管引入，生活用水为项目部自来水。3施工用电项目部用电直接使用房内220V电源插座。施工现场用电线路由总配电房向外引，沿建筑周围

7、设置，立杆架空铺设，立杆间距为15m，立杆高度为6m，从立杆向下引线,需用软管绝缘保护，每机边设分配电箱、闸刀和插座，做到“一机一闸，所有配电箱均为铁壳，并上锁,需符合安全生产需要.为防止意外停电对工程施工造成影响，在现场配备1台120kWh发电机，2台75kWh发电机备用.第三章 施工部署和施工进度计划一、施工部署1开工前的部署（1）接到中标通知书后,尽快落实施工及生活用房,做好材料堆场等前期工作。(2)安排就绪施工用各种机械设备，安排落实劳务队等问题。（3）计划主材来源，对地方材料、半成品等材料经发包方同意后签办订货供料合同。2施工阶段部署(1）施工部署目标整体施工中合理地进行交叉施工，施

8、工各阶段劳动力安排相对均衡，劳务队分工明确,搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本最优化。（2)施工总体安排在施工安排上，做好各劳务队的协调工作，各个工序安排紧凑。施工在机械设备上配备充足，进行机械化施工。主要材料供应方面，可就地取材，使材料供应充足。二、 施工进度计划1施工进度计划施工进度计划安排按业主的要求，本工程计划开、竣工日期暂定为2010年2月20日至2010年5月20日，工期为90天.施工进度计划（见附表)2进度、施工工期保证措施根据合同要求，结合本工程的特点和我公司的实际机械、人员等情况，在施工中，我们将采取以下措施确保此工期目标的实现。（1）从组织管理上保证工期1）我公司

9、将组织充足精干人员,调集精良设备于本工程项目之中。2）建立以项目为核心的责、权、利体系，定岗、定人、授权.各负其责.3）项目经理定期召开一次由各劳务队负责人参加的生产调度会,及时协调各劳务队之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题,并积极参与协调好工程外部的关系。4）每月召开由项目经理主持的生产调度会,总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产工作。及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间的生产关系，对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划。5）建立严格的施工日志制度，每日详细记录工程进度、质量、工程洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。（2)

10、从计划安排上保证工期1）在工程开工前，就严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程总进度计划,并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求等问题，进行认真审查。2)在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周、逐旬、逐月编制出具体施工计划和工作安排。3）制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。4）对生产要素进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排,及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。5）缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。全线施工，多头并进。（

11、3）从资源上保证工期1）该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料等资源给予优先保证.同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械、组成一个高素质、高效率的施工队伍。2）制定严格的材料供应计划,根据现场的施工进度情况，保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况的出现，以免耽误工期。（4）从技术上保证工期1)由项目技术负责人全面负责该项目的施工技术管理,项目部设置技术小组，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现场而影响工期。2）实行图纸会审制度,在工程开工前由项目技

12、术负责人组织有关技术人员进行设计图纸会审,并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行.3）实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。3主要材料计划表主要材料计划表（见附表）4主要施工机械设备表主要施工机械设备表（见附表）5试验、测量试验计划表试验、测量器具计划表（见附表)6劳动力计划表劳动力计划表（见附表）第四章 组织机构健全有效的组织机构将对保证工期和工程质量、安全文明施工起到关键性的作用。一、项目组织机构本工程实行项目经理责任制,由项目经理、技术负责人、施工负责人、专职质检员、安全管理人等组成专职管理班子。项目部组织

13、机构(见附表）二、职责与分工1项目经理（1)对工程总体负责，以我公司的名义，负责与业主的谈判、签订文件、组织并执行一切与此相关的事务.(2)在项目实施过程中，贯彻执行国家方针、政策、法规。(3）作为工程项目的质量、安全第一责任人，负责建立健全质量、安全管理体系,确保本项目质量、安全目标，实施质量、安全责任制，确保各项质量、安全活动的正常开展。(4)负责施工现场全面的文明施工管理和环境保护，组建施工现场的文明施工小组，并结合本工程特点，制定和实施文明施工管理和环境保护细则。（5）负责工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对工程项目进行资源配置,保证本项目管理体系的有效运行及所需人、材、

14、物、机、资源的需要,同时对工程项目成本负责。2项目技术负责人(1）对本工程施工技术、工程质量、安全生产、计量测试负直接技术责任，负责组织指导工程施工技术人员开展有效的技术管理工作.（2）负责组织编制本工程项目施工组织设计和保证工程质量、安全生产的技术措施。（3）对本工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行检查，组织解决工程施工中技术难题的科研攻关。(4）负责解决竣工资料编制和技术总结，组织竣工交验。3施工负责人（员）（1)负责对项目部制定的施工计划(年、期、月、旬）的组织实施和落实,组织人、材、机、料的进场准备工作。（2)积极配合项目部技术人员的测量工作，负责对放样桩位进行复核和保护

15、.（3）负责对施工人员进行技术交底。(4）负责施工人员的安全、技能培训工作。（5)负责安全生产的检查、监督和整改落实工作。(6）负责对施工半成品、成品的防护工作。4质检员（1)认真贯彻有关保证质量的制度和措施。（2）认真学习图纸和技术规程,掌握质量标准。（3）参加隐蔽工程验收和自检、交接检查验收,并做好原始记录，定期向项目经理和项目技术负责人汇报质量检查情况，并经常对自检资料进行汇总、分析，提出改进措施。（4）深入工地掌握质量情况，发现质量不符合要求,有权暂停施工,及时向项目经理汇报，采取措施。（5)参加施工方案讨论，制订确保质量措施。（6）收集施工过程中的质保单、试验报告、测量复核记录、隐蔽

16、工程验收记录等原始数据和技术资料，参加工程竣工验收。5技术员（1)认真学习图纸，牢记关键尺寸及其相互关系。（2）对自行完成的工程进行放样复核，放样复核应以不影响施工为原则，放样后一定要复核，经复核发现问题应重放后再复核，并认真签署测量符合记录.(3）定期检查基准水准点、轴线点、坐标点，确保无误.（4）建立统一的测量记录簿，并妥善保存，待工程竣工后及时上交.（5）保护好测量仪器和工具。6试验员（1）按规定做好各项材料试验及现场试验。(2）及时提出混凝土、水泥砂浆、沥青混凝土配合比，选择最佳级配。(3）主持各项试验工作，混凝土试验必须按规定试件组数如期留置，并及时提供试压数据；钢材试验必须按规定进

17、行复检，及时掌握测试结果。（4）深入了解混凝土级配、钢材试验情况,发现问题及时纠正，严格控制混凝土的坍落度及外加剂的用量。(5）及时收集材料质保单、试验报告，提供给质检员。7材料员(1）对所有材料和设备进行数量和质量的验收，发现问题及时向项目经理汇报并提出解决办法，进行必要的交涉与索赔。（2）对委托加工的成品、半成品等进行过程延伸监控，以确保工期与质量.8统计员（1)负责合同管理，对各类合同按规定传递、保管或实施变更.（2）建立设备和劳务使用台帐，每日统计劳务和机械设备用量。(3）每日统计工程完成量,按时办理计量手续或提报统计报表。(4）负责统计技术应用，关注、分析顾客意见.9安全管理人（1）

18、建立安全管理台帐，明确项目安全管理主要内容、重点环节,记录所采取的各种措施。（2)负责现场安全监督，及时发现各种安全隐患，提报整改措施，传递有关记录。(3）对基坑开挖等重要安全施工工序采取安全旁站监督.（4）保证施工策划有关安全方面的内容切实到位。（5）对作业班组进行安全交底，实施安全教育，编制项目安全培训计划。（6）必要时编制有关安全预案。(7）对危险作业进行初审，并报项目经理、质量安全科批准.(8）拟草各种安全管理协议。10资料员（1）健全施工内业资料管理，有关变更单、联系单、测量复核记录、图纸会审记录、验收资料及自检资料等施工资料均进入本工程的施工内业资料归档范围。（2)督促有关人员及时

19、汇总工程资料，做好资料归档整理工作.（3）积极投入创建“文明工地的活动，确保资料准确详尽，条理清晰,归档明确，装订整齐，符合要求，便于验收。第五章 施工方法一、道路工程施工方法1路基施工（1）挖方路基1）工艺流程施工测量路基临时排水设施路基开挖土工试验测量放线碾压压实度检测2）操作工艺路基开挖前应做好截水沟。土方开挖应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏洞取土。路堑路床表层下的土不宜用于路床施工时，应清除换填.挖方路基施工时一般采用机械开挖，挖至基底标高以上200mm时停止机械挖土，改用人工捡底。挖方路基施工标高,应考虑因压实后的下沉量，其值应通过试验确定。土工试验:路堑挖方施工完成后，对路基表

20、层土进行土工试验.若通过试验段发现在0300mm范围内进行碾压回填无法满足路床压实度要求时，应向下超挖12层，对底层碾压密实后,再分层回填压实。碾压：碾压前应再次检测松铺厚度、平整度和含水量。首先用压路机静压一遍，再用平地机刮一遍，然后进行碾压，直至达到密实度要求。压路机的振动频率应控制在30Hz45Hz的范围，过大的振动频率也会降低压实效果。压路机的振幅应控制在0。7mm1。8mm。碾压时第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振,压路机最大行驶速度不宜超过4km/h.碾压时直线段先压两边再压中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行.碾压时轮迹重叠0。3m,横向接头时振动压路机重叠

21、0。4m0.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。振动压路机碾压后的表层比较疏松，为了消除这种缺陷，振动碾压完成后应慢速静压一遍。填方宽度应大于路基设计宽度两侧各500mm以上，压实宽度应大于设计宽度。若填方分几个作业段施工，先填的作业段应按1：1的坡度分层留台阶。若同时施工，应分层相互交叠衔接，搭接长度应大于2m。碾压完成后进行密实度检测,若合格,进行下一道工序；若不合格,重复碾压工序。(2）填方路基1）工艺流程施工准备路基临时排水设施路基基底处理与填前碾压填料运输与卸料推平与翻拌晾晒碾压压实度检测2）操作工艺施工时，先在征地线边缘培置400mm高的土埂，挡住外界地表水，并在土埂内侧挖临

22、时排水沟，路基与便道内的水导入排水沟,利用临时排水沟将水排入路基外的现状沟渠。在路基填筑前，将路基范围内的树木、垃圾、有机物残渣及原地面杂草等不适用材料清除，并排除地面积水.对妨碍视线、影响行车得树木、灌木丛等会同有关部门协商后在施工前进行砍伐、移植处理。路基范围内的树根要全部挖除、清除下来的垃圾、废料、树根及表土等不适用的材料堆放在监理工程师指定的地点。对路基范围内的树根坑、障碍物及建筑物移去后的坑穴，用经设计与监理工程师批准的材料回填至周围标高.回填分层压实，密实度不小于95%。用推土机将土大致推平，松铺厚度经检测合格后,进行含水量检测。若含水量过大，翻土进行晾晒.填料含水量达到最佳含水量

23、的2范围内时由推土机进行初平，然后用平地机刮平.碾压：方法同上（3）填石路基1）石块最大粒径小于层厚的2/3，路床面150mm厚度内不采用石块填筑.2）将石块逐层水平填筑，分层厚度不宜大于500mm,石块最大粒径不超过压实厚度的2/3。大面向下，小面向上，摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑。在路床顶面以下500mm的范围内铺填适当级配的砂石料,最大粒径不超过100mm。所有填石路堤材料在料场进行破碎使填料颗粒符合要求.石料强度不小于20Mpa。3)使用压路机分层压实。压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、无下沉、石块紧密、表面平整无车辙为止.4）施工中压实度由压实遍数控制

24、。压实遍数由现场试验确定。2水泥稳定碎石基层此工序为特殊工序，采用全幅施工法,在路基强度达到要求，并整平完毕后，经监理工程师同意，采用厂拌法进料，平地机及机械（人工）整平，振动压路机碾压，草苫覆盖洒水养生。（1）工艺流程（见附表）（2）操作工艺1）测量放线施工放样按照线位设计资料，首先恢复中桩,并在路面范围以外两侧设指标桩,标出里程桩号，然后进行高程测量，并在两侧指标桩上标出底基层边缘设计高程及摊铺厚度位置。在铺筑顶基层时,也按上述进行测量放样，设置高程控制线，严格控制铺筑高程在允许偏差范围内.2)拌和和运输集料的最大粒径和级配应符合要求,在正式拌制混合料之前,必须调试所用的厂拌设备,使混合料

25、在颗粒组成和含水量都达到规定的要求。当气温较高时，含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。原集料的颗粒组成发生变化时,及时取样，做好实验，按试验室调整的经监理认可的配合比重新调试设备.3)摊铺和整型将混合料卸入摊铺机料斗内，准确控制松铺厚度.松铺厚度可根据其他路段的经验确定，并在本工程施工中验证和修正，摊铺机作业时，一要控制好行驶的匀速性，二要清扫行走轨道,布置现场补料和修补人员，对个别混合料离析处补洒细料和对有缺陷的地方进行修补。4）碾压成型碾压采用振动式压路机,碾压顺序为从坡度最低处向高处碾压，先稳压，再微振碾压，后强振碾压，最后稳压，每次碾压，重叠1/3轮

26、宽,在无明显轮迹后由胶轮压路机碾压至无明显轮迹即可。5）接缝处理每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直)向下的断面，然后再摊铺新的混合料；为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距10m15m同时行进.6)养生在碾压结束后，即覆盖草帘，12小时后再洒水，保持草苫湿润.养生日期为7天.7）成品保护封闭施工现场，悬挂醒目的禁行标志,设专人引导交通，看护现场。严禁车辆及施工机械进入成活路段，倘若车辆必须走碾压完的基层，必须对基层表面采取保护措施。碎石成活后,如不连续施工应洒水湿润。8）应注意的质量

27、问题为防止施工缝处衔接不平顺，施工作业段之间的横缝衔接应认真处理，在碾压时预留5m10m不压，待下一个施工段一起碾压。对于纵缝，预留300mm与下一幅搭接,一起碾压。施工时料车倾倒速度要慢,应使混合料缓缓落下，若在摊铺时局部有粗细集料离析严重时,应更换材料或按照设计配比，筛分掺拌，以消除因离析造成的基层强度降低。3沥青混凝土面层路面基层达到养护期强度后，即开始沥青砼面层的作业。（1)工艺流程（见附表）(2）操作工艺1）基层验收及清扫路面基层做完之后,喷洒乳化沥青透层（粘层），基层施工单位与面层施工单位和质检科一起进行验收交接，合格后办理交接手续，若不合格，要求基层施工单位进行处理，以保证沥青砼

28、摊铺的厚度及平整度，摊铺前将基层的浮土、杂物等清扫干净、凉干，而后按规范和设计要求喷洒乳化沥青。2）测量放样在合格的基层上恢复中线，根据设计高程，结合摊铺厚度,按设计宽度分两幅钉设钢桩并测设高程（放样高程=下面层设计标高X虚铺系数+0.1m)挂钢丝线，作为摊铺行走标高基准线及导向线。3）沥青拌和料的生产由一台100T/H和一台60T/H的全称量强制间歇式沥青拌和设备同时生产，严格按照试验配合比进行配料生产，拌和料应颜色均匀一致，无花白料，无结团成块或严重粗细料分离现象，不符合要求和拌和料严禁出厂并及时调整。4）沥青拌和料的运输在沥青拌和料的运输时，车辆配备防雨蓬布遮盖,防止温度散失过快及突然降

29、雨，拌合站设专人检查每台拉料车的车斗泥土杂污清扫洁净，涂刷一层乳化沥青，防止乳化沥青黏结在车斗上.5）沥青砼摊铺正式摊铺前应做试验路段,主车道采用半幅施工，先摊铺北侧,摊铺机摊铺时,下面层挂钢丝，摊铺前在摊铺机后放置与虚铺等厚木板，以保证前几米的摊铺质量.摊铺沥青砼应缓慢、均匀，连续不间断，摊铺好的沥青砼应及时碾压,当不能及时碾压或遇雨,停止摊铺，并对卸下的沥青砼采用覆盖等保温措施.6）沥青砼的压实及成型碾压设备采用双驱双振的双钢轮压路机和16T胶轮压路机，压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行,初压后应检查平整度、路拱，必要时应修整、复压，采用双钢轮压路机碾压遍数不少于46遍，终压

30、采用轮胎式压路机，不宜少于2遍，压路机停机时，应停在已碾压成型降温的面层上.7)接缝处理纵向施工缝纵缝用切割机切直，保证切缝处理清洁，并涂少量粘层沥青,摊铺时应重叠在已铺层上510cm范围内铺热料，使接缝遇热软化，以利于新摊铺料与已成型的沥青砼的结合,碾压前将预热用的料人工精除，防止多清或少清，保证接缝处顺接.横向施工缝上下层横缝均应错位1m以上，采用垂直的平接缝，缝口处用摊铺机熨平板加热，碾压缝口时先横向碾压再纵向碾压。8）成品保护设专人维护压实成型的沥青混凝土路面,必要时设置围挡,完全冷却后才能开放交通。施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护，路缘石应采用小型机械压实。施工人员不得

31、随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。9）应注意的质量问题波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层,在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时,应采用自动调平装置。为了保持恒定的摊铺温度，除了用厚度调节器进行调整外，应尽可能利用熨平装置的自动调平能力予以调整。严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹等铺层质量缺陷现象，提高沥青混凝土路面的承载力。为提高压实质量，应控制碾压温度（一般为110120之间)，确定合理的压实速度与遍数及选择合理的振频和振幅。4缘石安装（1）工艺流程测量放线路

32、面基层刨槽安装缘石勾缝养护背后还土（2）操作工艺1）测量放线：缘石安装前，应校核道路中线，测设缘石安装控制桩，直线段桩距不大于10cm，曲线段不大于5m，路口为1m5m。2）路面基层刨槽：按桩线位置拉小线或撒白灰线，对路面基层进行刨槽,刨槽深度应比设计要求加深10mm20mm，以保证基础厚度，槽底要修理平整、夯实。3）安装缘石钉桩挂线后,沿基础一侧把缘石依次排好。安装缘石时，先拌制C10水泥混凝土,用1：3水泥砂浆铺底，砂浆厚10mm20mm,按放线位置安装缘石.事先计算好每段缘石块数，缘石调整块应用机械切割成型或现浇同强度登记混凝土制作，不得用砖砌抹面方式做缘石调整块，雨水口处的缘石与雨水口

33、配合施工。缘石安装后，必须再挂线，调整缘石至顺直、圆滑、平整，对缘石进行平面及高程检测，当平面及高程超过标准时应进行调整.无障碍缘石，盲道口缘石应按设计要求安装。4）背后还土:缘石背后宜用水泥混凝土浇注三角支撑，还土应用素土或石灰土夯实，夯实宽度不应小于500mm，每层厚度不应大于150mm.5）不得在雨天施工.5人行道板铺砌（1)工艺流程测量放样基底找平人行道板铺砌平面、高程检测灌缝、养生（2）操作工艺1）测量放线:人行道板施工前，根据设计的平面及高程，沿中线(或边线)进行测量放线，每5m10m安测一块板作为控制点,并建立方格网，以控制高程及方向。2）基底找平:根据测量的位置及高程,进行基底

34、找平。如基底有缺陷，采用与基底同材料找平处理。3）人行道板铺砌人行道板铺设采用的砂浆强度应符合设计要求。砂浆摊铺宽度应大于人行道板宽度的50mm100mm。铺板时应轻拿轻放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤板的边角。砂浆层不平时，应拿起人行道板重新用砂浆找平，严禁向板底填塞砂浆及支垫碎砖块等.4）平面、高程检测板铺好后，应对板进行平面及高程检测，当平面及高程超过规定时，应返工处理，并检查板是否稳固及表面平整度，发现板有活动现象时，应立即修整。5）灌缝、养生板铺筑后，经检查合格方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将板缝灌满,并在板面洒水，使砂灰下沉，再灌砂灰补足，养生7天后放可通行。6)不得在雨天

35、施工.二、给排水工程施工方法1工艺流程（见附表）2操作工艺（1）沟槽开挖(包括污水管道、雨水管道、给水管道、中水管道、热力管道、电力管道、燃气管道)沟槽开挖前，应根据设计图纸进行施工放线。开挖沟槽土方前先了解沟槽段的土质、地下水、地下构筑物等情况，以确定挖槽断面和堆土位置,基础施工方案。施工过程对沟槽边壁应经常进行检查，如发现异常情况应及时采取措施预先处理,沟槽边坡顶上的施工机械，应在边缘安全距离内，不得超越规定位置移向边坡的边缘。沟槽土方应随挖随运。若有堆放,堆放位置与沟槽边缘应保持安全距离。选用施工机械，挖槽断面由底宽、挖深槽层各层边坡及层间留台宽度等因素确定。槽底的宽度除管道结构宽度外，

36、两侧增加工作宽度60cm。机械挖淤泥沟槽边坡按1：1，机械挖槽底土壤结构不被扰动或破坏.由于机械不能准确地将槽底按设计高程整平，设计槽底高程以上留20cm左右一层不挖,待管基施工时，采用人工开挖，沟槽挖出土方，妥善按堆存位置堆存。地基土当受到局部扰动或超挖时，应按有关规定处理，并做好施工记录.基槽开挖至设计高程时，应及时组织验收和进行下一工序施工,基坑验收应予保护,防止扰动,如不能立即进行下道工序，应在开挖时高出0。150。3m一层不挖，待下一工序开工前再挖至设计标高，以保证该工序达优良。开挖时如遇地下水等使槽底受水浸泡，应采取抽水措施或开挖临水排水沟。(2)垫层基础施工（包括污水管道、雨水管

37、道）1）按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩,每4-5米一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实,并做好垫层验收记录。2）垫层完成后如面上有水时，不得浇筑基础砼,必须采取措施排除垫层面上的水后方进行基础砼放工。垫层验收合格后，即开始基础砼现浇施工,砼由机械运输至基坑边，通过溜槽送至坑底,人工摊铺,按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实,砼密实的标准是砼混合料停止下沉，不再冒气泡，表面层平坦、泛浆。送至现场的砼进行质量检验，控制砼的坍落度在912cm，如发现砼混合料有离析现象对离析部份剔除不予使用,并随机抽取样品制作抗

38、压试件，以备抗压试验所用。（3）管道铺设、管座浇筑、抹带（包括污水管道、雨水管道）管道铺设主要施工方法：1）“四合一施工，即平基、稳管、管座、抹带四个工序合在一起的施工方法。2)在垫块上稳管，然后浇筑砼基础及抹带。3)先打平基，等平基达到一定强度，再稳管，打管座及抹带，采用机械下管。4)稳管采用中线法和边线法。(4）检查井砌筑（包括污水管道、雨水管道、给水管道、中水管道、热力管道、电力管道、燃气管道）按“一顺一丁砌筑方法进行,水泥砂浆要饱满，上下砌体要错缝,内外搭接,水平与竖向灰缝厚度为10cm，井体要保持圆顺度、平整度，流槽应平顺，圆弧槽形要过渡自然流畅，井底高程应严格控制在误差允许范围内.

39、（5）闭水试验（包括污水管道)1）排水管道作闭水试验，应尽量从上游往下游分段进行,上游段试验完毕,可往下游段充水，倒段试验以节约用水。2）闭水试验的条件管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格.管道未回填土且沟槽内无积水。全部预留孔洞应封堵不得漏水。3）管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵须经核算承压力，管堵可用充气堵板或砖砌堵头。4）现场的水源应满足闭水需要，不得影响其他用水。5)选好排放水的位置，不得影响附近的环境。6)如特殊情况排水管道不带井作闭水试验，须具备下列条件：每个井段管口都须设堵,下游管堵设放管与截门,上游管堵设充水管、排气管与截门。多井段不带井闭

40、水，可在井段的管口端设堵时用管串连起来一起闭水，并在各井段都可排气和放水。不带井闭水须专设置“量水筒”，并与闭水管道充水管接通，可往管内充水或补水.“量水筒”水位距闭水段上游管内顶2m，根据在测定时间内，“量水筒的水面下降值计算渗水量。7）带井闭水试验管道及检查井具备了闭水条件，即可进行管道带闭水试验。注水浸泡：管道两端堵如用砖砌，必须养护34d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水.闭水试验的水位,应为试验段上游管内顶以上2m，将水灌至接近上游井口高度,注水过程同时检查管堵、管道、井身,无漏水和严重渗水，再浸泡管和井12d后进行闭水试验。8）闭水试验将水灌至规定的水位,开始记录，对渗水量的

41、测定时间,不少于30min。根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。9)试验渗水量计算渗水量试验时间30min时，每km管道每昼夜渗水量为：Q=48q1000/L式中 Q每km管道每d的渗水量(m3/km.d)；q闭水管道30min的渗水量(m3）； L闭水管段长度（m）。当Q允许渗水量时，试验即为合格。（6）回填土（包括污水管道、雨水管道、给水管道、中水管道、热力管道、电力管道、燃气管道)1）管道工程的主体结构验收合格后，已具备回填土的应及时回填.首先把管腔部分填好,以防晾槽过久，造成损失。回填前应把槽内杂物清除干净。回填土须确保井室、管道及构筑物等不位移、不破

42、坏、接口不受破坏。填土应在管座砼强度达到每平方厘米50千克以上方可进行，沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30厘米。填土时不得将土直接抛砸在抹带口上。管顶上50厘米回填天然中细砂，以上部分回填石碴。管顶填土夯实高度达1。5米以上，方可使用碾压机械。井室等附属构筑物回填应四周同时进行。2)在原有地下管线下面回填土时,应与有关单位联系，研究切实可行的夯实方法，或采取必要的加固措施，以防原有地下管线下沉.3）回填时应注意的事项管道工程必须在隐蔽验收达优良后及时回填。有支撑的沟槽，填土前拆撑时,要注意检查沟槽及临近建筑物，构筑物的安全。填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行.沟槽回填顺序，应按沟槽

43、排水方向由高向低分层进行。沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。回填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行.与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填土时,要做妥善处理。三、电力工程施工方法1。基坑开挖（1）工艺流程坑壁支护测量放线土方开挖 钎探验收修边清底(2）操作工艺1）测量放线电力工程的定位控制线和水准点，必须经检验合格，并办理预检手续.2）土方开挖基坑尺寸与坡度的确定a。基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底,坑底尺寸应根据排水要求和基础模板设计所需基坑大小而定.一般基底应比基础设计的平面尺寸宽0.5m1.0m。b。基坑坑壁坡度应按地质条件、

44、基坑深度、施工方法等情况,一般确定如下：密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土)不深于1.0m；硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土不深于1。25m;硬塑、可塑的粘质粉土和碎石类土（充填物为粘性土)不深于1.5m；坚硬的粘土不深于2.0m.c。超过上述规定深度,在3m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好,且无地下水，基坑可不加支撑,但必须放坡.边坡最陡坡度应符合下表规定：坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载砂类土1：11：1.251:1.5碎、乱石类土1：0.751：11：1。25亚砂土1：0.671：0.751:1亚砂土、粘土1:0.331：0。51：0.75极软土1：0

45、.251：0.331:0。67软质岩1：01:0.11：0.25硬质岩1:01：01：0d.当基坑有地下水时,地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分应采取措施加固后再开挖。开挖放坡的基坑时，按施工方案规定的坡度，随挖随修坡，一次成活。开挖基坑时，合理选择开挖机械，确定开挖顺序、路线，尽可能将基坑土方一次挖除。挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基坑承载力符合要求后,立即进行基础施工。在开挖过程中,随时检查边坡的稳定状态。根据土质变化情况做好支撑的准备，以防塌方。在挖至设计基底标高以上暂留0.3m不进行机械开挖，抄平后由人工挖出。开挖基坑的土方，在场地

46、有条件对方时，留足回填需用的好土;多余土方应一次运走，避免二次倒运。在基槽边弃土时，保证边坡的稳定.土质良好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.0m以外，高度不得超过1.5m.3）当土体不稳定时，应根据实际情况采用土钉墙、锚喷等措施对坑壁加以支护。4）修边和清底:在距基底设计标高0.2m0。5m槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，人工将暂留土层挖走。检查槽边尺寸，确定基槽宽度。以此修整槽边.5）钎探验收开挖完成后，采用扩大基础应按设计地基承载力要求对基底进行钎探，具体施工参照有关施工规范国家现行的规定。（3)质量标准1）基坑基础土质必须符合设计要求，严禁扰动。2)地基承载力必须符合设计要求.3）基底

47、平面位置、尺寸大小、基底标高符合设计要求.4)基底处理和排水情况应符合有关规定.5)实测项目实测项目应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002中的规定2。钢筋加工及安装（1）工艺流程 钢筋接头连接钢筋进场检查钢筋储存钢筋取样试验钢筋加工钢筋绑扎及安装（2）操作工艺1）钢筋进场检查钢筋进场时，应按照钢筋的种类进行外观检查,并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出场质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。2）钢筋储存钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放,不得混放，设立识别标志。储存过程中,应避

48、免锈蚀和污染,宜在库内和棚内存放，露天存放时，应架空存放，离地面不宜小于300mm,并加以遮盖.3)钢筋取样试验按不同批号和直径，按照相关取样规定抽出试样做力学性能试验。4）钢筋加工配料单编制：钢筋加工时，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单,配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋;钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直。钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物,有损伤和锈蚀严重的应剔除

49、不用.钢筋下料a.下料前认真核对钢筋规格、级别和加工数量,无误后再下料。b。钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行。钢筋弯制a。钢筋弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。b.钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求。c.箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式应符合设计要求5）钢筋接头连接本工程所有钢筋接头采用绑扎接头.钢筋绑扎接头应符合下列规定:受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。应在搭接头中心和两端至少三处用铁丝绑扎牢,钢筋不得滑移

50、。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头长度的0。7倍。各受力钢筋之间的绑扎长度应相互错开，其在构件中的位置应符合相关规定.6）钢筋绑扎及安装钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要替换时，应征得设计同意和监理工程师的签认，预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。在结构配筋情况和现场运输起重条件允许时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位后再进行绑扎。钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性,以便运输和安装，为使骨架不变形、不发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处添加辅助钢筋。现场安装钢筋应符合下列要求：a.钢筋

51、的交叉点应采用钢丝绑扎牢.b.板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢固外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢,但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢.c.在竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45角,对多边形柱应为模板面的夹角的平分角;对圆柱形钢筋弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板平面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15.d.在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内的箍筋间距:当钢筋受拉时应5d，且不应大于100mm；当钢筋受压时应10d(d为受力钢筋的最小直径），且不应大于200

52、mm。e。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求.（3)质量标准1）钢筋、钢筋连接器等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直,表面不应有裂皮和油污。3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、机械接头质量应符合施工技术规范要求。4）钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数.5）受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其他损伤.6）实测项目实测项目应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002中的规定。3.混凝土施工(1）工艺流程混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护（2)操作工艺因本工程采用商品混凝土,混凝土搅拌和运输均

53、在拌合站作业，故施工现场主要进行混凝土浇筑的质量控制。1）混凝土浇筑混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件等分别进行检查验收,符合要求后方能浇筑混凝土。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净;模板内面应涂刷脱模剂。混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m。倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施下落;倾落高度超过10m时，应设置减速装置.混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,分层浇筑时应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土;上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1。5m以上.在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始,逐层扩展升高，保持水平分层.浇筑混凝土时，应采用振动器捣实，边角处可采

54、用人工辅助振捣。用振捣器振捣混凝土时，应符合下列规定：使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与倒模应留有50mm100mm的距离,插入下层混凝土50mm100mm；每一处振动完毕应边振动边徐徐拔出振动棒;振动棒应避免碰撞模板、钢筋和预埋件，如靠近模板处钢筋较密，在使用插入式振动器之前先以人工仔细插捣。每一振动部位的振捣延续时间，应使用混凝土表面呈现泛浆和不再沉落为度。施工缝应按下列要求进行处理:a。应凿除混凝土表面的水泥浆和软弱层。凿除时，混凝土强度应满足下列要求：水冲洗或钢丝刷处理混凝土表面时，应达到0。5Mpa,人工凿毛时,应达到2.5Mpa。b.经过凿毛处理的混凝

55、土表面，应用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水。在浇筑混凝土前,对水平缝应铺一层厚为10mm20mm的同配合比减渣混凝土.c。施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状。d.施工缝处理后，需待下层混凝土达到一定强度后才允许继续浇筑上层混凝土。需要达到的强度不得低于1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2。5Mpa。混凝土浇筑过程中，如混凝土表面泌水较多,应及时采取措施，在不扰动已浇筑混凝土的条件下,将泌水排除结构混凝土浇筑完成后，对混凝土顶面及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。混凝土在浇筑过程中，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如发现有变形、位移或沉陷

56、等情况时应立即停止浇筑，查明原因，并在混凝土凝结前修整完好.2）混凝土养护浇筑完成的混凝土,应加以覆盖和洒水养护，并应符合下列规定:混凝土应在终凝后及时进行覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。混凝土养护的时间不得少于7d，可根据大气的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长.洒水的次数应能保持混凝土表面经常处于湿润状态.当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。第六章 质量目标和质量保证措施一、质量目标1质量目标本工程的质量目标为:合格2质量管理体系我公司一贯把工程质量视为企业的第一生命，并以优良的工程质量、诚信享誉建筑工程市场。通过GB/T19001-2008（idt

57、 ISO9001：2008）国际质量标准认证，使我公司的质量管理水平有了明显提高。项目部依据GB/T19001-2008（idt ISO9001：2008）标准、公司质量管理手册、程序文件建立健全质量管理体系并组织实施和运行，保持其有效性、符合性。本工程质量管理体系（见附表）二、质量保证措施项目部设置专职质检员，对本工程的质量进行管理、督促和检查。1质量检查监督制度工程质量实行两级检查、三方监督，即在施工队自检的基础上质检员与施工员负责复检,公司抽检和定期质量大检查，工程质量由建设单位、质监单位和监理单位三方监督。2质量标准严格按照工程建设规范、规程、施工图纸及本公司有关确保质量技术措施、工艺

58、标准等文件施工和质量检验与验收。3质量管理制度为保证工程质量，施工前应认真学习公司质量手册，在工程质量，控制和检查过程中，要认真执行，上道工序不达标不得进入下道工序,确保施工资料与工程进度同步。（1)明确本工程项目部各有关职能部门、人员在保证和提高工程质量中所承担的职责、权限。1）项目经理是工程质量的第一责任者，要坚持“质量第一的方针，通过严格的质量管理工作，确保工程质量目标的实现，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程。2）项目技术负责人负责组织编制质量计划，组织有关人员进行图纸会审、技术交底，加强施工监控.3）施工负责人负责编制施工计划安排，合理进行施工部署，处理常规技术问题。在计划、布置

59、、检查生产工作的同时坚持把质量放在首位.4)质检员负责组织物资，试验人员对工程原材料、半成品和成品的检测，并及时提供质量合格证明；负责组织工程施工质量检测和隐蔽工程验收。（2)施工准备阶段质量控制1）针对本工程质量目标和施工特点，对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。2)认真做好各项技术准备,针对本工程设计意图进行图纸会审,制定施工组织设计、技术交底.组织有关人员加深对有关施工规范、标准全面而准确地理解和掌握.3）做好物资和设备准备。编制落实物资、设备进场计划,保证机械设备的完好。特别重视检测仪器的采购和检定,以确保施工质量检测的准确性。4）施工现场准备。做好测量放线工作，做好施工现场平面

60、布置及水、电、施工道路的准备工作。(3）施工过程质量控制1）做好原材料进场检验工作对进场的原材料必须具有质量证明文件，并由试验员对原材料进行抽样检测和试验.复试合格后，方可使用.对复试不合格的,应按原标准规定的要求再次进行复试，合格后方可使用.如第二次复试仍不合格,则进场的原材料不准使用,清退出场。2）加强检测试验工作根据工程特点,建立规模齐全,设备配套的工地试验室并配备既有理论知识,又有丰富施工经验的试验员主持工作。质检员、试验员、技术员应依据施工方案或合同规定的规范、标准要求对每道工序实施检验和试验，并做好验证记录。技术负责人组织质检员及进行隐蔽工程的自检，在自检合格的基础上，由技术负责人

61、通知业主或监理单位参加隐蔽工程验收。3）加强测量与检测控制技术员必须坚持双检复核，通过自检和专检,制定协同完成施工全过程的测量任务。技术员必须对测量成果认真记录计算，并对设置的控制点做好保护工作，定期对测量仪器进行校验和维护保养。4）加强技术人员施工过程中的指导和检查，使施工过程完全受控相关人员必须履行设计交底、图纸会审、技术交底的有关规定，认真做好记录。施工人员严格按照施工方案制定的施工措施、方法操作，施工班组执行自检和互检。质检员、试验员、技术员进行工序交接和隐检，做到不合格品的工序不转序，并按规定认真记录.(4）施工期间对隐蔽工程的质量保证措施隐蔽工程在隐蔽前必须进行隐蔽工程质量检查，健全和严格执行各项质量检验制度,使整个工程质量处于受控状态.制定质量责任制、定岗定责，按施工部位专人负责，加强现场管理。1）对隐蔽工程的质量，以施工队自检与专职检查相结合，自检发现不合格的及时纠正，避免带入下一工序造成大的损失.2）自检合格后，由质检员进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格不准进入下道工序施工.3）隐蔽工程需按规定表格认真填写隐检项目、隐检部位、隐检内容，其检查结果应具体明确，检查