铝模施工方案

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1、铝合金模板施工方案编制审核审批山西旭航环保新型材料有限公司二O一六年十月、工程概况二、编制依据及原则 2三、前期准备3四、铝合金模板技术特点 4五、铝模板体系选用 6六、主要管理动作 6七、主要施工方法、工艺 7八、模板安装与拆除 15九、质量标准及质量保证措施 17十、铝合金模板的拆除19H一1、质量保证措施 21十二、施工安全措施 22十三、铝模节点照片 22十四、铝合金模板及支撑体系计算书 28铝合金模板施工方案一、工程概况1、工程名称：太原恒大御景湾地块五 20#娄2、工程地点：山西省太原市新村3、工程概况：恒大御景湾住宅小区20#住宅楼，结构体系为剪力墙结构，标准层层高2.95m,施

2、工层数从标准层采用铝合金模板系统， 标准层墙柱、 梁板、楼梯、飘窗均使用铝合金模板。二编制依据及原则2.1 编制依据1、 施工图纸2混凝土结构设计规范（GB50010-2010）3混凝土结构工程施工质量验收规范【GB50204-2002（ 2011 修）】4建筑结构荷载规范GB50009-20125铝合金结构设计规范GB50429-20076混凝土结构工程施工规范GB50666-20117建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088建筑施工安全检查标准JGJ59-20119高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-201010建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111建筑施工扣件式钢管脚

3、手架安全技术规范 JGJ130-201112建筑工程模板施工手册第二版（中国工业出版社）13广东省铝合金模板技术规范标准DBJ 15-96-201314公制六角螺栓，螺钉和螺母15、建筑结构荷载规范GB50009 - 201216混凝土抗压强度标准值和所承受荷载之间的关系17设计手册18、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3 - 201019建筑工程模板施工手册第二版 中国工业出版社20建筑工程模板支架施工规范21铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GBT 14846-200822、铝合金建筑型材GB 5237-200823、变形铝及铝合金化学成分 GBT 3190-200824、模板早拆体系施工技术规

4、程（北京地方标准）2.2 、编制原则1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。3）采用现代建筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。4）科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。5）改善劳动条件，提高生产率。6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，编制安全文明施工和生态环境保护措施。7）科学规划施工平面，减少施工用地。8）优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。三、前期准备1、组织施工人员熟悉图

5、纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。2、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主 /设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：在舁 厅P项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度 3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差0 3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差 0.5mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙 1200mm按墙体模板设置背楞对拉固定；当梁与墙柱平 齐时

6、，梁背楞与柱子背楞联为一体加固；对拉螺杆横向间距0900mm在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑， 支撑间距最大不超过1.2米，如图8图8梁底早拆头布置示意图当外侧梁没有楼面时，梁侧模板配到与楼面平，斜支撑安装在梁底早拆头上，以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度。(10)、楼面模板采用全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1200mrK 1200mm如图9-10图9楼面铝合金模板图re二泮乩m.：f三产丁；三中客:注: ri-J- - 一JJ ：N：阴用1 r 1,二 口;. , 1 1-e嵌补

7、模板嵌补模板嵌补模板F 嵌 补 模 板及宜CJ 口 七s -；, -i1早拆头r 1铝梁18止嵌补模板口J i1 -:1 :F 冬 sM-_阴 角1FCJ 口*，匚模 板嵌 补 模G Q-：”模板 IFi1,XL一r -阴角O G L.r:-1. r -f,梁工，- - - . | vr-FTfl匚AER:二图10楼面模板配模图(11)、沉降模板基本体系：支撑水泥垫块+ 定型铝合金模板+拉杆，支模要求如图11所示：1 )、支撑水泥垫块，高度按现场所浇碎板的厚度进控制，间距控制01m2 )、沉降采用铝合金模板，四周采用铝合金阴角模，边长大于1.5m以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，沉降周边

8、进行拉杆固定，拉杆分沉降下部角铁拉杆和上部角铁拉杆.如沉降80的只采用上部角铁拉杆销钉沉降模板上部角铁拉杆图11沉降模板支固方案（12）、预留孔及管道的预留方法1）先做钢框，具大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位 .铁 箱内部有2销钉孔，与楼面板连接.2）固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。如图123）传料口：为方便模板上下转运材料，根据楼层面积特设传料口，传料口尺寸200X800加固方案如图13图12控制孔方案图13传料口方案（13）、梁板支撑系统本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑， 是一种技术经济效果 明

9、显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑， 承受梁板结构自重和施 工荷栽。钢支撑系统的特点1 ）该系统是真正意义上能够实现早拆的支撑系统，当混凝土达到拆模强度时，除 单支顶和早拆头外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用， 可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/31/2。如图152 ）应用范围广，支撑杆不受固定平面尺寸的约束，因此对于不规则建筑平面应用 自如，支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板荷载及时调整，不受连接杆件约束，比碗 扣架应用方便。3 ）同样支模面积条件下，本系统比碗扣架、钢管扣件架耗钢量少得多，仅为碗扣架或钢管架的30%,因此塔吊的垂直运输量

10、少。4 )支模现场的支撑杆相对少，因而人员通行、材料搬运畅通，现场施工文明。5 )支模速度快。以塔式住宅楼为例，每层 600800 1tf支模面积仅需1.5天时间, 仅为其它支撑系统二分之一至三分之一的时间。6 )铝合金模板、钢支撑拆除后，集中到卸料平台上或传料口处，由塔吊垂直运输， 也可由人工从楼梯间传料口转运，受机械制约少，有一定灵活性。如图15楼面、梁模板实际早拆效果楼层高度为2.95米，直接用单支顶支撑，如图16图16直接用单支顶支撑八、模板安装与拆除1、模板安装拆除程序7 1)剪力墙模板安装程序8 2)剪力墙支模模板拆除程序9 3)柱子模板安装程序10 )柱子模板拆除程序11 )水平

11、模板安装程序2、模板的拆除要求(1)模板拆除总原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，应遵循先装后拆、后装先 拆的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙 模板，再拆内墙模板。(2)水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑 (早拆模板)，不得随意拆除(3)拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有碎吸附或 粘接模板时， 可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板，拆模时不要用力过 猛。(4)多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌碎时，下 一层楼板模板的支柱不得拆除，(5)拆除后的各类模板，应及时清除面板混凝土残留物。(6)拆除

12、后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。(7)严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。底模板拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度(mj)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(。%1板502, 7581002梁、拱、壳7581003悬臂构件一100(9)、侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除，本工程要求墙柱混凝土强度达到 1.2MPa时方可拆除。九、质量标准及质量保证措施1、剪力墙模板安装质量要求(1)模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。(2)板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。(3)模板安装后应具有

13、足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重 和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。(4)模板安装偏差应控制在规范允许范围内。(5)阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。2、柱体模板安装质量要求(1)模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误。(2)板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。(3)模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重 和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。(4)模板安装偏差应控制在规范允许范围内。3、水平模板安装质量要求(1)次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。(2)板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。(3)模板安装后应具有足

14、够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。4、模板安装偏差应控制在规范允许范围内。5、梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。6、质量标准模板制作允许偏差如下表所示:在舁 厅P检查项目允许偏差1外形尺寸2mm2对角线3mm3相邻表面高低差1mm4表面平整度(用2m直尺)2mm7、模板质量保证措施(1)保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各种模板系列是已 经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。 对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。(2)严格控制

15、模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专 人负责检 验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。(3)拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全， 拼装可靠性。(4)完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检 员检查认可后方可进行下一道工序施工。(5)模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。8、模板使用注意事项(1)墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜 分类堆放，以便于使用。(2)模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变 形。(3)拆下的模板应及时清理，如发现翘

16、曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时 进行修补。(4)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不 可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。(5)工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模 板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面 模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产 生偏差。十、铝合金模板的拆除1、拆除条件混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符

17、合下表要求：构件类型构件跨度(mD达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率(%板50%2, 75%8100%梁、拱、壳75%8100%悬臂构件/100%在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的 50淅即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。2、拆除过程1 ）、拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa,即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后 可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳 手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模 连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体

18、脱离。拆下的模板和配件及 时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。2）、拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50淅方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的 位置开始，拆除梁、板支撑杆132mmi子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻 梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支 撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模 具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。3）、拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合混凝土工

19、程施工质量验收规范GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况 下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆 除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。3、铝模拆除应注意的事项1）、拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。2）、顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。3）、拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。4）、拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术

20、科研究处理后方可继续施工。5）、拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。6 ）、施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。7 ）、拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。8 ）、拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。十一、质量保证措施1 、 作好施工技术交底和工人培训工作， 工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求，。2 、在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。3 、 把好铝模出厂关， 铝模在工厂里

21、制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避免返厂加工，影响工期。4 、从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。5、施工过程中，应不断积累经验，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法， 在保证安全、 经济合理的条件下， 都应大胆的尝试， 不断地改进施工工艺。6 、严格管理制度，对施工过程

22、中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚， 对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、 漏浆较为严重的将处以仟元以上的罚款。7、根据质量标准及实测实量方法对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度，墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。木工根据数据对安装不合格的模板进行调整。调整好后复测；最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。8、拆除模板之后所有现浇构件垂直度及平整度允许偏差在5mmz内总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度，从施工作业人员，模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环

23、环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。十二、施工安全措施1、 工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。2、 作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。3、 正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。4、 不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。5、 施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。6、 模板拆除前必须经过批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。7、提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作

24、8、作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。十三、铝模节点照片：1、模板连接：工具简单，拼装容易，操作便利，技术要求底，拼接严密，避免漏浆和错台。2、可调节立杆：调节部位在立杆中部，方便操作，可粗调和微调（问距司300）3、早拆体系：铝模可先拆除，提高了模板周转率。4、斜撑：斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位，采用膨胀螺栓固定在楼板上，稳 周，方便。中部的螺杆装置可有效调节墙柱的垂直度（间距 2000）。5、外墙拉结：用的产铁链进行拉结，实现顶拉结合，能有效控制墙柱垂直度和平整 度，工人操作简单方便。6、线盒、线管固定及定位：线盒采用膨胀帽固定，水管洞口采用螺杆固定，便于拆 除

25、。线盒和线管第一次定位准确，上部定位就可实现一致。7、降板模板：采用缩进式模板通过螺栓链接，拆模方便，对减少降板处阳角破坏有 较好效果。8、楼梯、电梯井道模板：楼梯全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保 楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好。电梯井道口采用角铁控制。9）、预留传递孔：主要用于材料的传递，洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵。10、脱模剂：采用水性脱模剂，减少粘模，确保混凝土表面观感质量。11、铝模的运输：第一次用塔吊后，后续采用人工传递，模板最大尺寸为0.4X2.7m, 重量不到20kg。12、节点大样:HE Ml#庚洞上糊大杼13、梁下挂：门过梁一次性浇筑。十四、铝合

26、金模板及支撑体系计算书1、铝合金模板计算书编制、设计计算依据GB50009-2012建筑结构载荷规范GB50010-2010混凝土结构设计规范GB50017-2013钢结构设计规范GB50666-2011混凝土结构工程施工规范GB50429-2007铝合金结构设计规范JGJ59-2011JGJ81-2002JGJ162-2008建筑施工安全检查标准建筑钢结构焊接技术规程建筑施工模板安全技术规范JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文；2、标准模板单元体系3、楼面处铝合金模板固定体系4、墙、柱处铝合金模板

27、固定体系对拉螺杆为T18的高强螺杆，背楞上下间距从下往上 250mm750mm750mm800mm 对拉螺杆最大间距900mmTOO5、铝合金模板标准单元铝合金模板体系类似于组合钢模板体系， 都是由标准单元组合拼装而成。 利于工厂标准化设计、制作铝合金模板标准单元均为铝合金挤压型材，根据模板宽度分为100mm450mm等的标准型材。实际设计制作时楼面板的通用标准规格为 400m佛1200mm墙、柱模板的标准规格为400/450mm 2600mm400/450mm 2700mm标准长度根据建筑层高的差异,略有不同）。6、铝合金模板体系材料说明6.1、 铝合金模板材质成分符合 GB/T3190-2

28、008变形铝及铝合金化学成分中6061的要求:牌号化学成分(质量分数)/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量6.2、铝合金模板材质力学性能符合 GB5237.1-2008铝合金建筑型材中6061-T6的要求牌号状态抗拉强度(N/mn2)规定非比例延伸强度 (Rp0.2)/(N/mm2)断后仰长率/%6061T6二265二245二86.3、铝合金模板设计计算应符合GB50249-2008铝合金结构设计规范中6061-T6的要求牌号状态抗拉强度 (N/mm2)弹性模量(N

29、/mm)6061T6二2007X1046.4、 铝合金模板系统标准模板宽度规格有 450mm 400mm 350mm 300mm 250mm 200mm 150mm 100mn#标准规格，模板带边框高度均为65mm边肋厚度6-8mm模板 面板厚度4mm主要型材截面参数如下表所示:模板宽 度 (mrm截面积A (mnm)X轴截面 惯性矩I x(mm)截面最小 抵抗矩W(mm)截面简图4503015.9115339723049.54002544.21031495.220406.93502344.2997563.620159.43002144.2957351.919852.57、铝合金模板体系施工载

30、荷概述7.1、施工载荷取值混凝土结构载荷按照GB50666-2011混凝土结构工程施工规范取值1、铝模板自重标准值：0.25KN/m22、混凝土重力密度:24KN/m33、钢筋自重标准值1.1KN/m34、施工活载标准值:2.5KN/m2混凝土浇筑速度1.8m/h ;混凝土塌落度160mm180m混凝土施工温度25 C;混凝土 施工时外加减水剂。5、新浇筑混凝土侧压力按照JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范：式中 F- 新浇混凝土对模板的侧压力计算值（KN/m2）Y c-混凝土重力密度（KN/m3）r 0-新浇混凝土的初凝时间（h）,按p o=200/（T+15）（T为混凝土的温度）

31、V-混凝土的浇筑速度（m/h）储-外加剂影响修正参数，取1.20 2-混凝土塌落度影响修正系数，取1.15H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m） , 取 2.9则 F=0.22X24X 5X1.2 X 1.15 X 0.9=32.8KN7.2 、模板及支架的变形验算时的载荷取值根据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011,在计算模板及支架的变形验算时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重），楼面最大厚度200mm楼面处最大施工载荷：P=1.2X （24KN/m+1.1KN/m5） X 0.2m+0.25KN/n2=6.324KN/m27.3 、模

32、板及支架的强度验算时的载荷取值一根据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011,在计算模板及支架的强度时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重+施工活载荷），楼面最大厚度200mm ,楼面处最大施工载荷P=1.2 X （0.25KN/m2+24KN/n3iX 0.2m+1.1KN庙X 0.2m）+1.4 乂 2.5KN/m2 =9.824KN/m27.4 、墙、柱处铝合金模板整体强度及刚度校核墙、柱处铝合金模板所受载荷为受混凝土侧压力。墙、柱处铝合金模板在模板水平方向以不超过900mm勺间隔设置背楞。墙、柱处铝合金模板背楞安装示意墙、柱处铝合金模板侧压力示意图按最不

33、利情况两跨等跨连续梁计算(JGJ162-2008附录C表C.1-1 )均布载荷下最大弯矩：M 0.07 ql24最大挠度：v 0.521 q100EI x式中q恒荷载均布线荷载标准值;q Fb 328kN/m2 Q 45n 147歙N/m (b 取标准模板宽度 450mmE铝合金弹性模量；E=7X 104N/m,I x450mmlt板截面惯性矩；Ix=1153397mml面板计算跨度；l =0.9m则有：最大弯矩：最大挠度：ql414. 76kN / m (0.9m)4v 0. 5210. 521 z- 0. 625mm100EIx100 7 104N/mm 1153397mm校核墙、柱处铝合

34、金模板整体强度，则应满足7.5 、墙、柱处铝合金模板背楞强度校核混凝土侧压力通过墙、柱处铝合金模板传递给水平方向设置的背楞，背楞通过对拉螺杆连接。背楞最大设置竖向间距 800mm年t拉螺杆的最大设置横向间距 900mm背楞材质为Q235,抗拉设计强度f 210N/mm2,由两根80X40X2.5矩形管制作，其抗弯截面系数 W 23810mm3。其截面如下图所示：均布载荷作用下，铝合金模板背楞上等效线载荷：q Fb 328kN/ m2 0.9m 29 5太N/m (b 取背楞设置间距 900mm铝合金模板背楞以对拉螺杆为支点，按简支梁计算铝合金模板背楞上最大弯矩校核墙、柱处铝合金模板筋板强度，则

35、应满足7.6 、墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度校核墙、柱处铝合金模板对拉螺杆，采用 T18 梯形牙的为高强螺杆，其抗拉设计强度 f 400N / mm2 ，对拉螺杆截面面积A 189mm2 。对拉螺杆承载0.9mx 0.8m范围内的集中载荷。校核墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度，则应满足7.7 、楼面、梁处铝合金模板整体强度及刚度校核楼面、梁处铝合金模板底部均设置有支撑立柱。支撑立柱最大设置间距1300mm。校核模板强度时，均布载荷按计算书 7.3 取值P=9.824KN/m2按1300mm度内简支梁计算标准本K板受到的最大弯矩：450mms准模板上受到的线载荷2q Pb 9-824N / m 0.4m 3.9*n/ m( b 取标准板宽度 400mm校核模板刚度时，均布载荷按计算书 7.2 取值P=6.324KN/m2按1300mm度内简支梁计算标准本g板受到的最大挠度，400mms准模板上受到的线载荷2q Pb 6324cN/m0.4m 233kN/m 2取标准板宽度 400mm最大挠度 :校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足