大型桥梁盖梁支模架施工组织设计附详细计算

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1、-大型桥梁盖梁支架施工专项方案审批：*年*月*日目录第一章编制依据11.1编制依据1第二章工程概况22.1工程概况22.2桥梁构造形式概况2第三章施工方案53.1施工进度方案53.2施工人员、材料与设备方案5第四章支模架搭设施工工艺技术104.1支模架搭设总体施工方案104.2支架搭设124.5模板施工16第五章支架撤除185.1支架撤除185.2支架撤除的技术要求185.3平安考前须知19第六章混凝土施工216.1混凝土浇筑施工216.2现浇施工的技术措施226.3监测措施24第七章施工质量保证措施277.1管理措施277.2制度措施277.3过程控制277.4质量检验287.5技术组织措施

2、28第八章平安生产保证措施328.1管理措施328.2制度措施328.3施工平安保证措施32第九章文明施工措施35第九章文明施工措施36第十章支架施工应急预案3810.1组织机构及紧急事故处置原则3810.2紧急事故处理程序3810.3各类主要可能发生的紧急事件处理措施3910.4抢险物资及交通工具的准备4110.5突发应急事件的分析与报告4110.6突发应急事件应急小组联系方式4110.7医院联系方式及交通图42第十一章计算书及相关图纸4311.1 支模架施工荷载计算43支模架施工荷载取值：4311.1.2 计算说明4311.1.3 第一类型的盖梁荷载计算4511.1.4 第二类型的盖梁荷载

3、计算5111.1.5 第三类型的盖梁荷载计算5611.1.6 第四类型的盖梁荷载计算62第一种悬挑段盖梁H型钢横梁计算：67第二种悬挑段盖梁H型钢横梁计算：6911.2、组合式钢模的验算7111.3 地基承载力验算：76附图：图01：钢管柱平面布置图(第一种类型)图02：支模架构造立面布置图(第一种类型)图03：节点详图图04：盖梁断面、侧面支模架构造图(第一种类型)图05：钢管柱平面布置图(第二种类型)图06：支模架构造立面布置图(第二种类型)图07：盖梁断面、侧面支模架构造图(第二种类型)图08：钢管柱平面布置图(第三种类型)图09：支模架构造立面布置图(第三种类型)图10：节点详图图11

4、：盖梁断面、侧面支模架构造图(第三种类型)图12：钢管柱平面布置图(第四种类型)图13：支模架构造立面布置图(第四种类型)图14：盖梁断面、侧面支模架构造图(第四种类型). z.-第一章编制依据1.1编制依据1. *工程施工设计图、地勘报告、标准图集等文件。2. 市岩土地质研究院提供的详勘。3. 城市桥梁工程施工与质量验收规CJJ2-20214. 建筑地基根底工程施工质量验收规GB50202-20025. 混凝土构造工程施工质量验收规GB50204-2021 6. 混凝土构造工程施工规GB50666-20217. 公路桥涵施工技术规JTG/T F50-20218. 建筑构造荷载规(GB5000

5、9-2021)9. 建筑施工模板平安技术规(JGJ162-2021)10. 建质【2021】254号关于印发建立工程高大模板支撑系统施工平安监视管理导则的通知、危险性较大的分局部项工程平安管理方法建质【2021】87号文。11. 路桥施工计算手册周水兴主编人民交通参考资料12. 桥梁施工常用数据手册俊义主编人民交通参考资料13. 桥梁施工成套机械设备自光主编人民交通参考资料14. 勘察工地现场，调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息。15. 我公司积累的成熟技术、施工方法、机械设备装备能力以及多年来从事同类工程的施工经历。参考资料第二章工程概况2.1工程概况*工程位于青浦区新城四站大型居

6、住社区中部，为新建工程，工程主要施工容包括道路、排水、桥梁等工程。2.2桥梁构造形式概况*桥设计道路中心路位于半径R=800m的圆曲线上，全长400.5m。主桥采用四跨30m*2+20m*2跨径，其中30m跨径采用后法预应力混凝土预制小箱梁，梁高1.6m，20m跨径采用先法预应力混凝土空心板梁，梁高0.9m，桥宽29m，其余均采用先法预应力混凝土空心板梁，标准跨径20m，梁高0.9m，标准桥宽15m，形成多跨简支桥面连续的构造体系。1、上部构造*主跨与设计道路中心线法线逆交14度。主桥采用四跨30m*2+20m*2跨径，其中30m跨径采用梁高1.6m的后法预应力混凝土预制小箱梁，跨径20m采用

7、梁高0.9m的先法预应力混凝土空心板梁，桥宽29m；引桥桥跨为18.5m22m，均采用梁高0.9m的先法预应力混凝土空心板梁，标准桥宽24m，其中K1孔桥宽24m25.04m，局部采用异形板梁。K19孔桥宽24m24.5m。采用桥面连续，2、3、4跨设置一道伸缩缝，形成多跨简支桥面连续的构造体系。2、下部构造桥梁下部构造采用桩柱式桥墩，后法预应力混凝土倒T盖梁，采用柱式桥墩，主桥立柱尺寸1.8m*1.2m，引桥立柱尺寸1.2m*1.2m，四周均设圆角。承台厚度均为1.5m，顶面覆土一般为0.8m，下设100mm厚C15素混凝土垫层。桥台采用钢筋混凝土扶壁式桥台。下部桩根底均采用800钻孔灌注桩

8、，桩长3334m，桩尖进入2层，桥台、桥墩采用B型主筋。盖梁正立面图 倒T盖梁侧立面图3、倒T盖梁数据布置表表2-1倒T盖梁数据统计表桥墩编号盖梁长度m盖梁宽度m1/2盖梁处高度m1/2盖梁处截面积m21/4盖梁处截面积m2盖梁端头处截面积m2盖梁底与地面高度Hm1*23.72.582.2224.0423.7212.4091.5022*23.72.582.2204.0353.7132.4021.6473*23.72.582.2194.0303.7092.3972.2674*25.0192.582.3574.3853.8462.3962.6605*30.3562.582.6345.0993.84

9、52.9123.3746*30.0372.582.4174.4753.7482.8423.7307*29.7572.582.5464.8213.7232.8734.6378*29.5972.582.2974.2483.7522.4426.1149*29.4562.582.3074.2793.7402.4576.07210*23.9642.582.2824.2213.9462.4835.84311*23.72.582.2464.1343.8122.5015.30912*23.72.582.2464.1343.8122.5014.61913*23.72.582.2464.1343.8122.501

10、3.92914*23.72.582.2444.1293.8072.4963.26515*23.72.582.2434.1233.8012.4902.68816*23.72.582.2414.1163.7942.4832.20617*23.72.582.2394.1113.7892.4771.80018*23.72.582.2394.1113.7892.4771.400从这个表格可以看出，每个墩号的盖梁尺寸相差不大，其中5*墩的盖梁的截面积最大，高度变化从1.4m到6.114m不等，8*墩盖梁离原地面最高。根据数据统计、截面形状及计算建模等情况，将以上盖梁分成四种类型：第一种类型盖梁：1*、2*

11、、3*、11*18*盖梁第二种类型盖梁：6*、8*、9*、10*盖梁第三种类型盖梁：5*、7*盖梁第四种类型盖梁：4*盖梁第三章施工方案3.1施工进度方案为了确保按期完工，实施过程将抽调精兵强将，配备足够性能良好的设备，合理安排各道工序，精心组织、精心施工，确保工程按期保质完成施工任务。为了确保按期完工，有效地利用时间，根据本工程的构造特点，在施工过程中尽可能的采用平行作业、流水作业和穿插作业相结合的施工方法，使工程施工按照制定的目标进展。对本工程的总体组织思路是：为争取工期，合理安排施工力量，有效地组织施工，第一阶段安排重点安排*北侧道路、桥梁的施工，采用平行穿插流水作业，加快承台、墩台身的

12、施工，为提前现浇盖梁创造条件。第二阶段工作重点安排剩余的道路工程及桥梁。*盖梁施工工期方案在60天完成，配备3套模板，按3天完成一个盖梁的目标进展施工。先施工桥梁北侧的盖梁，再施工南侧局部的盖梁。其盖梁施工顺序具体如下：15*18*12*14*17*11*13*16*10*南侧桥梁的盖梁3.2施工人员、材料与设备方案施工人员准备1、组织机构布置根据本工程特点，确保本工程按期、优质、高效地履行合同，组建*工程部，全面负责组织、实施本合同段的施工。场地布置原则如下：1)、严格按照招标文件和设计图纸提供的施工条件和施工地点，因地制宜进展规划，合理安排施工场地和各种设施，满足各工程、各工序的衔接。2)

13、、根据总体安排，施工临时用地以满足施工生产和现场管理办公为主，尽量减少临时用地和占用道路。3)、充分考虑市容和环境保护，尽量减少扰民，做到临时房屋及其他设施布置经济、合理、实用、平安。4)、施工设置布置满足生产规模和施工工艺要求做到紧凑、美观、平安，并减少对周围环境和公共交通地点影响。5)、平面布置符合施工流程要求，尽量减少工序穿插，减少对专业工种和其他方面施工的干扰。6)、场地布置充分考虑文明施工的有关规定，着眼于创立文明工地目标，高起点，严要求。2、工程经理部驻地布置1、人员方案安排签订合同后，公司立即设立*工程工程部，组成最富有施工经历的优秀团队，工程经理和工程总工程师分别都是具有丰富经

14、历的一级工程经理和高级工程师，经理部下设工程工程组、质检组、方案组、合同组、平安保卫组、财务组、机料组、档案资料室、办公室。本工程施工现场主要设置临时用办公、生活、材料堆放场、材料加工区。土方、管道工程根据施工进度沿道路空地堆放，钢材、模板、机械等集中于工程部。工程部设置在复旦附中初中部西北侧河道边，面积1600m2。拟搭设二层彩钢板活动房19间，每间房空间为3.66m，走廊1.2m，层高2.8m。委托工程部并与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好组织协调、组织保障等工作。并根据本工程的工程规模、工期要求，结合投入的机械配备情况，组建专业化施工队伍，实行平行流水作业，施工顶峰期作业人员将到

15、达约100人。主要人员安排详见人员配备表。工程部主要人员配备表序号姓 名职 务职 称学历123456789102、工程组织机构职责工程经理：全面负责工程实施阶段的各项工作。工程副经理：工程经理不在的时候行使工程经理职责。总工程师：全面负责工程技术质量、平安文明生产，工程方案的编制和实施。工程组：全面负责工程日常的技术问题的处理，进展工程的设计交底、施工技术交底，指导和协调工程测量与工地试验室的工作。质检组：全面负责做好各环节的工程质量自检、验收及工程质量事故的处理工作，负责工程资料的收集、整理、存档，全面负责现场原材料、混凝土等的取样、送检工作。方案组：全面负责施工方案、预算及财务等工作。完成

16、实物工程量的统计、工程进度报表的上报及工程结算。合同组：全面负责合同的管理，业工作的管理，计量支付、结算。平安组：全面负责平安生产，工地协调等工作。财务组：全面负责工程财务往来、工资发放、本钱核算，协调工程经理资金控制。机料组：全面负责机械设备的调配和维修，日常小型机具、工具的管理，工程材料的采购和管理，各类施工材料、成品、半成品的进场和管理。档案资料室：全面负责工程的资料收发、整理、存档。办公室：主要负责后勤保障，对外宣传接待、治安、文印等工作。3、劳动力方案根据本工程施工特点及工期要求，方案设1支桥梁综合施工队，并直接按照分项工程组织工班施工。施工队伍配设施工队长各1名，技术员4名施工、质

17、检、测量、试验等，钢筋班组8人，木工班组8包括架子工，混凝土班组8人，机械班组4人，辅助工作及普工6人，共计顶峰期达47人。施工班组的主要责任和权利：施工班组按工程部编制的实施性施工组织设计负责实施，其实施过程由工程部负责指导、监视和检查。施工班组严格按照工程部制定的质量、平安、工期等各项保证措施组织实施，工程部将经常检查各施工班组的落实情况，并确保各项措施的落实。详细劳动力方案安排见下表：盖梁支模架施工劳动力方案一览表序号工种人数人备注1工程管理人员102现场技术员4含测量员3质检员14专职平安员15钢筋工8含焊工6木工87架子工88混凝土工89拉工610机械工411辅助工6合 计64材料与

18、设备方案1、本工程材料供给由工程材料组统一负责。材料、构配件的选用根据我公司历年来的使用情况和对生产供给厂家的评选结果综合考虑后将采取统一采购、统一调运的原则进展，所有材料、构配件的供给均应符合本工程的要求。2、本工程所用材料、采购件必须有出厂合格证和质量证明书，且钢筋、水泥、钢管等必须经抽样检测合格前方可使用。3、本工程对各种材料、成品、半成品供给进度安排是根据施工进度方案和现场施工实际情况确定的数量进展安排，组织材料来源确立加工、订货、运输、库存及分部周转用料，不因受材料控制而影响生产。4、施工时为全部材料的取样和测试，施工工艺，设备和量测装置进展日常检查，以控制其质量并保证它们与技术规定

19、和批准的试样相一致。5、材料与试样的试验须委托由工程监理批准、具备相应资质的试验单位来承当。6、本次支模架工程施工需投入的材料、构配件见下表支模架工程施工材料物资供给表。支模架工程施工材料物资供给表序号设备名称型号规格数量国别产地用于施工部位备注1377mm钢管377*10200m支架工程2各类型钢、槽钢300T支架、支撑3普通48mm钢管40T支架、支撑4钢模板2套模板工程侧模5方木100*10080m3模板工程6竹胶板300m2模板工程工程投入的主要施工机械设备表01序号设备名称型号规格数量额定功率(功率)生产能力用于施工部位备注1汽车吊机QY25T125T吊装工程2汽车吊机QY50Y15

20、0T吊装工程3挖掘机E*2002107kw1.2m3土方工程4电焊机B*I-500225kw钢筋工程5电焊机DN75222.5kw钢筋工程6钢筋切断机GJ4024kw钢筋工程7钢筋调直机CT624kw钢筋工程8钢筋弯曲机WB15343kw钢筋工程第四章支模架搭设施工工艺技术4.1支模架搭设总体施工方案*桥梁下部构造采用桩柱式桥墩，后法预应力混凝土倒T盖梁，本施工方案为超重高度超过8m，或跨度超过18 m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m构件的梁板模板支架支撑架专项施工方案。1、支架搭设参数如下：1支墩：采用单根377*10钢管，设置在钢筋混凝土承台上或经过处理的新浇

21、筑的钢筋混凝土根底上。为了方便撤除支架，钢管柱底部50cm采用“沙漏形式的构造。2纵梁：横梁采用双排6002001117mm的H型钢，分配横梁：10*槽钢，间距30cm或20cm。2、模板材料选用1、底模：面板采用1.5cm厚竹胶板，底模下面纵向按20cm的间隔铺设1010cm的方木，在此木方下面横桥向的10*槽钢。2、侧模：面板采用定制钢模板。 盖梁的支架搭设参数见下表：表4-1盖梁支架搭设情况表序号工程梁截面尺寸和类型第一种类型的盖梁1*、2*、3*、11*18*第二种类型的盖梁6*、8*、9*、10*第三种类型的盖梁5*、7*第四种类型的盖梁4*1支架形式钢管柱+双排H型钢钢管柱+双排H

22、型钢钢管柱+双排H型钢钢管柱+双排H型钢2377*10mm钢管柱纵向布置6+4+66.0856.085553钢管柱横向跨度m1.91.91.91.94600*200H型钢纵向跨度m3.85悬挑+6+4+6+3.85悬挑6.0856.085555H型钢上的槽钢悬挑跨度m0.35+1.9+0.350.35+1.9+0.350.25+1.9+0.450.35+1.9+0.35810*槽钢纵向间距mm3003002003009100*100方木纵向间距mm20020020020010底模板15mm厚竹胶板15mm厚竹胶板15mm厚竹胶板15mm厚竹胶板11立杆根底桥梁承台桥梁承台+地基处理钢筋砼根底桥

23、梁承台+地基处理钢筋砼根底桥梁承台+地基处理钢筋砼根底3、分项施工流程及顺序支架施工详见以下工艺流程图：根底砼养护钢管柱范围内地基处理钢管柱安装，设置连接杆及剪刀撑H型钢吊装、槽钢安装验收使用根据施工方案选择支架形式租赁及采购相关产品产品进展验收合格后按方案进场搭设方木、模板安装堆载、预压支架施工工艺流程图4.2支架搭设搭设材料的验收钢管柱、各类型钢、扣件、方木、模板等材料进场前及时组织人员进展验收，保证规格、尺寸、材质一致。模板的好坏是制约现盖梁外观质量的重要因素，所以必须严把模板质量关，尤其是底模、腹板模板和翼板模板。我部统一采用尺寸为1.222.44m、厚1.5cm厚胶合板。方木采用横断

24、面1010cm的东北落叶松，尺寸误差不得大于0.5cm。所有支架材质应符合现行国家标准碳素构造钢GB/T700中Q235A钢的规定，并有质量合格证、质检报告等证明文件，在监理见证下取样送检。支架构配件不得有裂纹、凹陷、锈蚀，铸造件外表应光整、不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷，冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷，构配件应有防锈处理。经历收合格的材料应按规格、种类、分类堆放整齐，并进展标识。堆放场地不得有积水。支架搭设的步骤支墩的地基处理、压实支墩围的塘渣填筑、浇筑钢筋混凝土根底钢管柱吊装钢管柱连接H型钢吊装槽钢安装方木安装模板安装盖梁施工。支架搭设方法为了防止支墩位置位于承台回填土的根底发生不均匀

25、沉降，在支墩根底围2m2m均布打入C30混凝土预制桩4根，其尺寸为300*300*12000mm，确保不发生沉降。回填50cm厚的塘碴基层，再浇筑10cm厚C10混凝土垫层，最后浇筑50cm 厚C30钢筋混凝土根底。待混凝土根底养护完成后，即可开场进展钢管支墩的吊装，一排钢管支墩吊装完成后，采用5*角钢做通长连接及剪刀撑连接，第二排钢管支墩吊装后，同样采用方法进展连接，两排钢管支墩之间也要连接，在墩柱的位置，采用井子架的形式与柱子固定，以保证构造的整体性及稳定性。安装H型钢纵梁采用吊车安装，人工配合的方式，钢管支墩安装完后即进展H型钢纵梁的吊装，型钢的接长采取在腹板及翼缘板位置均采用高强螺栓加

26、钢板的连接方式，连接完成后采用两台25t吊车以抬吊的方式进展吊装，型钢与支墩的连接采用钢板焊接结实。槽钢分配梁从盖梁中间向两端开场布设，在悬挑盖梁处，逐步采用大一规格的槽钢H型钢布置，当方木与槽钢H型钢有空隙时，采用硬木板条塞紧，确保均匀受力。 支架预压为检验支架及支墩根底是否满足受力要求，消除整个支架的塑性变形非弹性变形和地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形，通过预压试验，为施工时设置支架高度提供依据，因此需对支架进展压载试验。预压加载的方式，主要有流体加载和固体加载两大类型。结合现场实际情况，本工程方案采用固体加载的方式进展预压。根据盖梁支架及现场实际情况选取有代表性地段局部预压。本工程选

27、取5*盖梁支架作为预压试验，其他支架假设需要预压的，重新计算加载荷载量即可，其余方法与本支架一致。具体实施步骤如下：(1)、盖梁底模铺好，进展支架验收，确认支架合格后挂合格牌。(2)、支架完成后要求按设计方案实施预压。(3)、计算预压荷载，支架预压荷载为盖梁自重、外模板重量及施工荷载之和的120%。荷载计算如下：盖梁为倒T型混凝土，以1/2、1/4及墩头盖梁截面面积的平均面积为S=5.099+3.845+2.912/3=3.95m2，纵向宽度B=2.58m，则盖梁处混凝土自重恒载面载q1= S/B=263.95/2.58=39.81KN/m2；荷载总量=39.81+0.51.2=48.372K

28、N/m2则试验总荷载为：Q=48.372 KN/m230.3m2.58m=3781KN，即378.1吨。(4)、荷载物准备结合本工程实际条件，制作土袋或工地钢材作为荷载物，支架预压时，确保荷载的稳定性，在预压时将用彩条布覆盖预压材料，以免因雨天土体吸水而增加预压荷载。 (5)、变形观测点布置压载时在支架、根底上设置假设干沉降、变位观测点以便对沉降、变位进展观测。盖梁两侧等间距各布置3点，共布置6个沉降观测点。在附近已完工的墩身上作一临时水准点，采用三等水准测量观测方法观测压载全过程。首先观测初始值，然后每次加载前及加载后各观测一次，开场卸载前观测一次，然后每次卸载前及卸载后各观测一次，卸载完毕

29、3h后再观测一次；对每个观测点取均值。(6)、分级加载、观测预压施工时采用分级加载，分别加载至60%、80%、100%的总试验荷重进展加载，从盖梁支架中心向两端对称布载，每级加载完成后，先停顿下一级的加载，并应每间隔12h对支架沉降量进展监测。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，可进展下一级的加载。1、支架加载预压的监测容及记录包括以下容：2、加载之前监测点标高；3、每级加载后监测点标高4、加载至100%后每间隔24h监测点标高；5、卸载6h后监测点标高。当满足以下条件之一者，可判定支架预压合格，此时可以卸载。1、各监测点连续24h的沉降量平均值小于1mm；2、各监测点连续72h

30、的沉降量平均值小于5mm。(7)、卸载当支架、地基预压稳定以后，吊车进展卸载并对观测点进展复测。为准确计算各级荷载作用下的非弹性变形量与弹性变形量，要求分级卸荷，卸载应对称、均衡、同步卸载。(8)、数据整理预压完毕以后，及时整理预压中的原始数据，计算出支架弹性变形量和非弹性变形量，绘制沉降量与时间t-e关系曲线图，为立模预拱度提供数据。根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，以此作为支架预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进展分配。根据计算出来的梁底标高对预压后的梁底模标高重新进展调整。(9)、支架预压发生意外事

31、故应急预案1、支架预压时，支架下方及周边不得站人或停放机械；2)、立即把预压的施工人员从操作面疏散到平安地带或从平安通道疏散；3)、立即把支架有可能坍塌影响到的围的所有人员疏散到平安地带，并划出危险区域，拉起戒备线，由平安员负责不准人员靠近；4)、如支架发生坍塌，在坍塌后的平安区域立即组织抢救从操作面上掉下来的施工人员；5)、立即通知现场医生赶到出事地点，如需要直接拨打120等求救。脚手架与防护栏杆施工脚手架搭设要考虑施工作业人员的操作方便，在操作面四周设立通道，净宽度应不小于1m，考虑施工通道要临时堆放施工材料，操作作业层承载力必须大于2.7KN/m2，假设材料重量大于额定承载力，堆放材料的

32、平台的支架必须独立从地面立起，不能依附在脚手架上，通道应贯穿。架体临边设置平安防护栏杆，高度应超过施工作业面，栏杆高度一般为1.2m，中栏杆高度0.60m，挡脚板0.18m，挡脚板要有机械强度，不准使用铁皮、三夹板之类材料，栏杆要能承受1KN的冲击力。在临边栏杆上设置密目平安网封闭。考虑支架较高，为确保平安，踢脚板可改用竹篱笆。登高设施本工程配合支架搭设的人行上下通道，方案采用钢管支架搭设的斜道。1、人行斜道施工楼梯道必须保持与支架搭设进度根本一致，不得在所有支架全部搭设完成后再搭设斜道。对于高度均大于6m的支架，登高设施采用“之字型斜道。斜道斜率不大于1:3，拐弯处设置平台，平台和斜道宽度不

33、小于1m，斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，斜道上设防滑条。栏杆、挡脚板应搭设在外立杆侧，高度为上栏杆1.2m、中栏杆0.60m、挡脚板0.18m，支架两侧走道应满铺，不能有洞孔，走道与构筑物空隙在1215cm。方木上铺胶合板脚手架落地楼梯道4.4支架验收支架搭设完毕后，在脚手架作业面按每50m2设置一只灭火机进展配置，支架外侧设置平安标志牌。搭设检查与验收每一步搭设前，都应对前一步搭设质量及平安进展一次检查，经检验合格前方可交付使用或继续搭设。搭设完毕验收的程序和记录表支模架搭设完毕后，应按规定进展质量检查，形成书面记录，检查合格前方可交付使用。验收程序：班组自检工程部验收公司平安部门验

34、收监理单位验收。支架必须经公司、监理单位及建立单位验收合格后，验收合格后挂牌，方可进展下一道工序的施工。4.5模板施工施工步骤1、施工顺序施工顺序：安装底侧模绑扎钢筋及波纹管安装侧模及挑臂封端模浇筑混凝土养护、拉后撤除模板。2、模板安装底板采用以构件中心线向两边安装，每块胶合板铺放后应当平稳，密贴，不得有空隙，相邻两板高差不得大于1mm，且不漏浆，底板两侧应当顺直，不得有明显错台，确保与外侧模连接密贴不漏浆；模板接缝采用泡沐双面胶带夹缝，玻璃胶补平，墙纸刀修光。3、模板的撤除1拆模的强度要求底模在拉压浆后，砂浆强度到达85%设计强度后开场进展拆模工作。砼到达以上强度的时间，应由试压试件决定能保

35、证其外表及棱角不致因拆模而受损坏，承重模板以其砼能承受自重及叠加荷载时方可撤除。2撤除模板时，应注意砼的棱角严禁损坏，撤除顶板时，注意不得撬坏孔道口边缘。砼外表的止浆条、胶带纸、堵缝软纤维应及时处理干净，所有砼外表缺陷，梁段台阶均应找平补强，保持梁体外表光亮、清洁和美观。第五章支架撤除5.1支架撤除撤除的时间确定为：按盖梁的构造特点，根据规及同类的施工经历，拟安排在全部预应力施加完毕，且拉压浆完成到达规允许撤除强度以后开场撤除临时支架体系。撤除原则为：先搭后拆、后搭先拆，横向由边到中；撤除顺序为：1、同步放出钢管的沙子厚度约10cm，整体支架下降；2、撬动方木下落于槽钢分配梁；3、抽出底模；4

36、、自上而下撤除支架。严禁将构件从高处随意抛掷，以免危及周围施工人员和机械设备的平安。撤除人员必须站在平稳结实可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落，严禁使用起重机直接吊除没撬动的模板。拆下的支架应及时整理，作业人员在2m含2m以上高处作业必须系平安带，保险绳生根攀牢，严禁上下同时作业。5.2支架撤除的技术要求1、支架撤除须待混凝土到达设计标号100%强度及钢绞线拉完毕并压浆完成到达规允许撤除强度后进展。2、应全面检查支架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，按技术管理程序批准前方可实施撤除作业。3、支架撤除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进展有针对性的平安技术交底。4、底模及其支架撤

37、除时的混凝土强度应符合设计及规要求。5、模板支架撤除时，应按施工方案确定的方法和顺序进展。6、撤除作业必须由上而下逐步进展，严禁上下同时作业。7、卸料时应符合以下规定：严禁将构件由高处抛掷至地面；拆至地面的支架应规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的构件，按品种、规格随时码堆存放。8、支架撤除时必须划出平安区，设置戒备标志，派专人监护。9、撤除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。10、撤除的构配件应分类绑扎成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。11、撤除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。5.3平安考前须知撤除支架时应设置戒备，挂醒目的戒备标志，制止非操作人员通行和地面施

38、工人员能行，并有专人负责戒备。支架拆架前，全面检查拟拆支架，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序，必须观察施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、电气装置情况，凡能提前撤除的尽量撤除掉。拟定出作业方案。1支架拆架时划分作业区，周围设绳绑围栏等戒备标志，地面应专人指挥，制止非作业人员进入。2满堂支架拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，严禁上下同时进展拆架作业。3支架拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。4长立杆、斜杆的撤除应由二人配合进展，不宜单独作业，下班时应检查是否结实，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。5撤除时统一指挥，上下照应，动作协调，当解开与另一人

39、由关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。6在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将撤除情况交代清楚前方可离开。7拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。8拆下的零配件要装入容器，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎结实，双点起吊。9撤除时，要把同一种部件集中捆扎小部件可装中或木条板箱，铁皮箱中，使用垂直运输设备运至地面，不得散乱搬运，以免部件变形和受损。10在进库存放以前逐件检查，有变形和损伤的部件应剔出修理，漆皮脱落者应重新由漆。11每天拆架下班时，不应留下隐患部位。第六章混凝土施工混凝土必须具备良好的和易性。混凝土由

40、搅拌运输车送至现场，直接通过汽车泵机泵送入模，采用插入式捣固器捣固。6.1混凝土浇筑施工施工准备模板的安装，在支架完成验收和钢筋安装完成后，均由人工根据实际测量定位后进展安装。浇筑混凝土前进展各项检查。如底模标高，模板和支架的稳定性社受力均匀性，钢筋尺寸和数量是否要求等等。浇筑前用高压风吹干净底板，清理杂物，对底板洒水润湿。因盖梁砼为高标号砼，且浇筑体积较大，浇筑前须做好充分准备，保证砼连续生产与供给。浇筑程序和方向在浇筑盖梁时，浇筑顺序由中间向两端斜坡式浇筑，振捣时要控制好时间，不要振坏模板。浇筑方法砼的供给速度50m3/h以上，浇筑时应一气呵成，不允许出现因砼中断供给而造成人为的施工缝。梁

41、段的浇筑高度沿浇筑阶段横断面，以斜坡层向前推进，斜坡层倾角为2025。混凝土振捣采用插入式振动器和平面振动器，浇筑混凝土时，布置2-3台振动器，插入式振动器移动间距不应超过振动半径的1.5倍，与侧模、模保持510cm为宜；砼振捣沿钢筋侧距外模15cm左右布置振捣点，振捣间距3040cm，每次振捣时，均需快插慢拔，直到砼不再下沉、外表浮浆不再起泡为止。上层浇捣时振动棒应插入下层砼510cm，以防止分层面产生。对于底板，加强倒角等钢筋较为密集的地方振捣，以30cm为每层的振捣厚度，对锚具及钢筋较密处应特别加强振捣。顶面采用一般振捣工艺，除用插入式振捣器外，最后还需用平板式振动器找平振捣一次，顶面砼

42、浇筑完成后收浆。等定浆后再进展第二次抹面，并对梁面进展覆盖薄膜浇水养护。砼浇筑过程中，派专人值班，经常检查支架、模板等受力情况以及钢筋及预埋件位置，及时处理应急事件。6.2现浇施工的技术措施施工测量的施工技术措施施工测量是一项极为重要的工作，我们将挑选既具有高度认真负责的态度和细致的工作作风，又具有精湛熟练的测量技术人员担负此工作。工程经理部工程技术部下设测量组，施工队设测量小组，实行分级管理。做到层层控制把关，从而防止过失保证测量精度符合规要求。工程部测量组负责工程围的设计桩位复测，桥梁轴线的放样等控制测量，以及对施工队测量放样的复核及各测量工作协调。施工队测量组负责本施工队的工程施工放样，

43、配合工程部进展控制测量。测量仪器的精度和状态的好坏直接影响到测量成果的准确程度，因此我们将采用国外进口与施工精度要求相适应的测量设备，进展合同段的施工控制测量工作。所有仪器及测量工具在使用前均按有关规定进展检验校正。严格测量复核制度，对所有的施工测量工作都做到有专人负责，业工作有专人校核，原始资料记录完整、妥善保管，以备核查。测量过程中，假设发现实际情况与设计图纸不符，立即向设计单位和监理工程师报告，以求得及时正确的解法。支架施工技术措施1、本工程所有支架施工均严格按有关设计要求和施工技术规的相关规定进展。2、支架地基处理措施得力，以防止施工中地基不均匀下沉。3、所有构件都应按设计及有关规定设

44、置。4、在搭设过程中，应注意调整支架的垂直度，整个支架垂直偏差应小于H/400，但最大不超过100mm，其平面偏差应小于1/200L。5、支架的施工和使用由专人负责，并设平安监视人员，确保支架的搭设和使用符合设计和有关规定的要求。10、在使用过程中，定期对支架进展检查，严禁在架子上乱堆乱放，及时清理各层堆积的杂物，不得随意撤除已投入使用的构件。模板施工的技术措施1、上部构造放样应根据设计有关线型控制施工图进展。2、现浇构造模板、支架搭设必须保证具有足够的强度、刚度、稳定，保证构造各部位形状、尺寸准确。模板要求具备足够的强度、刚度，外表光洁平整，模板接缝严密不漏浆，以保证外观质量。3、钢筋长度应

45、以实际施工放样为准，混凝土浇筑前应检查钢筋数量及位置是否准确。4、浇筑砼之前应涂刷脱模剂，外露面砼模板应用同一品种脱模剂。支架应待砼到达设计强度前方能撤除，并注意撤除顺序。5、浇筑过程中，应随时观察模板，支架、支撑、模板接缝等情况，发现有异常情况，应立即停顿浇筑，及时有砼初凝前修整完好，同时必须严格要求砼供给保证连续供给，杜绝冷缝产生。混凝土的施工技术控制1、商品混凝土成品控制：(1)、委托有资质实验室做设计配合比，再由厂家根据设计配合比做施工配合比，并报批审核。(2)、使用过程中，要严格按照配合比执行。派专人试验人员到商品混凝土厂家，监视检查配合比执行情况及原材料、塌落度、试件取样、称量衡器

46、检查校准及拌合时间是否相符。(3)、运抵现场后，必须经过塌落度试验，符合要求后才能浇筑，否则要重新拌合。2、根据相关施工规及本单位施工类似经历进展浇筑过程控制。砼施工防裂措施本工程连续施工，长度长、面积大、容易产生砼裂缝，为了有效地防止施工时砼的密实度不同而产生应力集中出现裂缝，采取如下措施：1、假设砼坍落度等指标不符合要求则必须作退回处理。2、确保砼供给，防止泵送堵管现象，保证连续浇筑。3、砼浇筑采用分层分段方法，斜向分层，灌注顺序由下而上，用插入式震动器振捣密实，砼初凝前先用刮尺操平，再二次抹面，闭合收水裂缝，起到真正的砼外表防裂作用。4、砼外表发生泌水时，从配合比、运输、机具间歇时间等几

47、方面处理形成原因，从上部采用吸管方法排除，不能从侧面开孔放水。排净后再捣实一遍。5、砼浇筑大约12小时左右立即覆盖养护，使砼蒸发出的游离水积压砼外表再进展保温养护；采用蓄水养护。6.3监测措施根据预拱度的设置要求，采用工程部监测小组监测。1、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进展监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2、监测点设置预压沉降点布置：盖梁两侧等间距各布置3点，共布置6个沉降观测点。3、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并

48、进展加固处理。4、仪器设备配置表7-1仪器设备配置名称规格型号数量精度、等级水准仪AP-2812DSZ3级全站仪一台R-202NE1测角II级，测距II级高级铝合金塔尺5m1/钢卷尺50m1II级钢卷尺5m2II级铅垂/10/对讲机/6/检测板手/4/5、监测说明1班组每日进展平安检查，工程部进展平安周检查，公司进展平安月检查；2模板工程日常检查重点部位：a：杆件的设置和连接，横杆、立杆、剪刀撑等构件是否符合要求；b：架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；c：施工过程中是否有超载现象；d：平安防护措施是否符合规要求；e：支架与杆件是否有变形现象；6、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率每

49、30分钟一次，终凝后的监测频率为每天一次，连续观察7天。1本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以。2监测数据超过预警值时必须立即停顿浇筑混凝土，疏散人员，并及时进展加固处理。第七章施工质量保证措施7.1管理措施建立以工程经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，和以工程总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员保证工程质量。工程质量保证体系及质量管理机构详见实施性施工组织设计所述。7.2制度措施实行全员工程质量岗位责任制，明确每个职工自

50、身工作围在工程质量方面的责任、权利和利益，重奖优质、严惩劣质，确保每个职工的工作质量，以此来保证工程质量。7.3过程控制1原材料采购：原材料采购之前要做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，试验、比拟、优选厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。2加强对原材料、中间产品的质量检验，对每批进场材料都要试验检测，严禁不合格材料和中间产品进场使用。3施工过程中的每道工序的标识用隐蔽工程检验记录和质量评定记录。4施工过程中严格执行ISO9001系列标准，并根据施工实际情况，补充完善部质量保证体系，保证分部及分项工程质量优良率达质量目标设计以上。5运用全面质量管理原理，抓好

51、施工全过程的质量控制。施工中把好技术标准关，作好技术交底，抓好试验检测。严格施工纪律，严格各工序质量检验与控制，确保各项工程的生产质量。6认真执行的质量管理制度：即施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制自检、互检、专检、隐蔽工程检查签证制、平安质量奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故隐患报告处理制等行之有效的管理制度，使质量控制贯穿施工全过程。7汇总各方面对上部构造施工技术管理、工程质量和工艺操作等方面的意见，并及时采取整改措施，不断提高工程质量，确保工程创优。7.4质量检验分部工程质量控制坚持“预防为主，检验试验把关相结合的方针。在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工

52、序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检和随机抽查的部检查制度。工序质量检验包括整个下部构造分部工程施工所有工序过程的检验，由工序(工班)质检员按施工技术标准进展自检合格后，报工程部安质部门进展专检合格后填写检验报告，报监理工程师检查合格签字后，方可进展下道工序施工，不合格的工程必须无条件立即进展返工重作。具体控制程序详见分部工程质量控制程序、工序质量检查程序详见附图。7.5技术组织措施测量工作的质量保证措施对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进展校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。对设计单位交付的测量

53、资料进展检查、核对，如发现问题及时补测，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量控制点。支架及模板质量保证措施支架材料以钢管支墩、H型钢支架为主，严格编制支架方案，详细计算支架受力情况，并在施工组织方案中重点说明支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。支架经历收合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒考前须知。模板要经过构造设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工钢模板时要严格按技术规施工，实行三级验收程序。钢模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，

54、并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。拆卸模板、支架时，应按规定顺序撤除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。不同意图7-1分部工程质量程序控制框图不合格合格合格合格合格不合格不合格检查结果分部工程质量等级评定分部工程完成汇总分项隐蔽工程填报分部工程验收单现场验收内业资料检查整改分项隐蔽工程检查证质评表签认该分项工程完成监理工程师审核审核结果各道工序分项工程施工监理工程师验收现场验收测试中心抽查检查结果各分项隐蔽工程自检自检结果整改分部工程施工准备质量保证

55、体系施工技术交底编制实施性方案材料取样及试件报告人员、机械设备准备上道工序验收合格施工过程中对施工方法、操作工艺、工程质量按标准要求自检自纠施工过程中对工程质量进展旁站和跟踪检查、控制，进展质量评定，报专职质检员根据班组质检员报告、材质证明、试验报告、施工图及相关标准的技术要求对分项隐蔽工程进展专检。填写隐检记录，进展质量评定，报工程经理部专职质检负责检查根据施工队专职质检员的报告对分项隐蔽工程进展对照检查，进展综合质量评定并报告总工程师作业人员自检班组质检员检查施工队质检员专检工程部质检负责检查报告总工程师邀请监理工程师检查签字认可进入下一道工序图7-2工序质量检查程序框图第八章平安生产保证

56、措施8.1管理措施施工过程的平安生产管理，必须贯彻执行“平安第一，预防为主的方针，在进展生产管理过程中，采用制度、组织、技术等手段，并根据生产中人、机、料、法、环等因素，有效地控制生产活动中的不平安因素，只有坚持全员、全过程、全方位、全天侯的动态管理，才能实现平安生产目标。工程经理部由一位副经理分管平安(并设专职平安员3人)，各作业队有一名副队长抓平安，施工班组设兼职平安员，齐抓共管。平安保证体系及平安管理机构详见实施性施工组织设计所述。8.2制度措施1加强劳动力的保护工作，搞好平安生产、贯彻“平安生产、预防为主的方针。2建立健全各工种、各施工环境下的施工平安规章制度，做好上岗前职工平安施工培

57、训工作。3工程参与建立人员必须严格遵守平安生产的规章制度，严禁违章指挥和违章作业。4特殊工种必须持平安考核证上岗，严禁无证操作及违章作业，违者重罚。3加强平安设施建立，施工地段设立醒目标志、标牌、值勤岗亭等，确保平安生产。4建立健全平安生产检查制度，并定期或不定期检查，发现问题及时纠正并采取防措施。5进入施工现场的全体员工坚决做到“三不伤害。8.3施工平安保证措施模板工程平安防护技术措施模板安装前，搭设好牢靠的脚手架、作业台及上下扶梯。工作人员系好平安带。模板安装时，分段分层自下而上进展，外均安装结实支撑。当借助吊机吊模板和缝时，模板底端用撬棍等工具拨移。在竖立模板过程中，上模板工作人员的平安

58、带栓于结实地点，穿拉杆时，外照应，听从信号指挥，不得超载。撤除模板严格按规定程序进展，场设立禁区标志，撤除模板先拴牢吊具挂钩，再撤除模板。拆下的模板、材料、工具严禁直接向下抛扔。搭拆支架平安技术措施施工前，工程部应按有关规和施工方案要求向搭设和使用人员做技术和平安要求的交底。搭拆支架必须由持相应资质的队伍和架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员平安技术考核管理规则GB5036考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进展体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。搭拆支架时工人必须戴平安帽，系平安带，穿防滑鞋。操作层上应铺设脚手架，施工荷载应符合本方案设计要求，不得超过标准；不得在钢管支架上集中堆放

59、模板、钢筋等物件。严禁在钢管支架上拉其它设备的缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及其重设备等。支架顶部外侧设2道钢管护栏，护栏悬挂2层密目防护网，外挂宣传标语、彩旗。六级及六级以上大风和雨、雪、雾天应停顿钢管支架的搭设、撤除及施工作业。施工期间不得撤除任何杆件，例如：穿插支撑、水平架、加固杆件、栏杆等。作业需要时，临时撤除穿插支撑或连墙件应经过主管部门批准，并符合以下规定：穿插支撑只能在钢管支架一侧局部撤除，临时撤除后，在撤除穿插支撑的钢管支架上、下层应铺满水平架或脚手板。作业完成后，应立即恢复撤除的穿插支撑。在钢管支架根底或临近处严禁进展挖掘作业。沿钢管支架外侧严禁攀登。严禁高空抛掷。对钢管支架应设专人负责进展经常检查和保修工作。对高层钢管支架应定期做立杆根底沉降检查，发现问题应立即采取措施。应防止装卸物料对模板支撑和钢管支