中建大厦工程建设工程(投标书范本)

《中建大厦工程建设工程(投标书范本)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中建大厦工程建设工程(投标书范本)（74页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、关注我 实时更新 最新资料目录一.编制依据41.招标文件42.施工图纸43.主要施工规范、规程44.工程应用主要法规5二、工程概况51.工程简介52.建筑设计概况53结构设计概况64专业概况6二、施工部署91、施工工期安排92、施工机械计划113、劳动力需用量计划124、施工用电、水计划13三、主要施工方法及技术方案131、测量放线施工方案132、土方开挖桩基施工方案163、防水工程施工方案214、钢筋工程施工方案225、模板施工方案306.砼施工方案387砌筑工程478屋面工程499门窗工程5010楼地面工程5111装修装饰工程55四、质量保证措施581成立项目创优领导小组582实行严格的质

2、量否决制583开展全面质量管理59五、工期保证措施591安全防护措施602安全防护管理控制613临时用电技术措施614临时用电管理控制625机械安全技术措施626机械安全管理控制637消防保卫管理措施648消防保卫管理控制649施工现场管理措施6510施工现场管理控制6511环境保护管理措施6512环境保护管理控制6613环卫卫生措施6714环卫卫生管理控制67七、成品保护管理措施681成品保护责任及管理措施682现场材料保护责任683结构施工阶段的成品保护责任684装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施68八、 冬、雨期施工管理措施691雨期施工措施702冬期施工70九、降低成本管理措施

3、72十、农民工资保障措施72附图1：网络进度计划73附图2：施工平面图74一.编制依据1.招标文件*大厦工程建设工程招标文件（盘建招备200712190）2.施工图纸*大厦工程施工图3.主要施工规范、规程序号类 别规程、规范编号1国家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20022国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023国家工程测量规范GB50206-934国家屋面工程施工质量规范GB50207-20025国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20026国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-

4、20028国家 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-989国家电梯工程施工质量验收规范GB50310-200210国家电气装置安装工程施工质量验收规范GB50303-200211国家给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200212国家建筑装饰工程施工质量验收规范GB50210-200113国家弹性体改性沥青防水卷材 GB18243-200014国家通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-200215行业建筑机械安全使用技术规程JGJ3320014.工程应用主要法规序号标准名称编号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国环境保护法3建筑安全法规及文件汇编二、工程概况1.工程

5、简介 序号 项目内 容1工程名称云南*大厦工程2工程地址3建设单位4设计单位5施工单位6质量目标合格2.建筑设计概况序号项目内容工程性质公共建筑12总建筑面积40515地下部分8157地上部分323583地上12层地下2层4建筑层高地下部分1层/2层3.9m/4 m地上部分首层4.35m标准层3.6m5建筑高度0.00绝对标高1892.45m室内外高差0.45m檐高44.45m6外装修仿花岗石幕墙及铝合金装饰线条7防水工程地下SBS防水卷材屋面30厚挤塑聚苯板保温，SBS防水层，40厚C25钢筋混凝土保护层3结构设计概况序号项目内容1结构形式基础筏板基础屋盖梁板结构主体全现浇框架楼梯板式2地质

6、情况持力层为层粉砂层，地基承载力特征为150KPa，修正后为296KPa。3框架柱框架梁、墙现浇板基础垫层筏板基础地下室外墙楼梯构造柱地下一层五层C60C45C40C15C45P8C45P8C30C25六层C45C45C40七层屋面C40C40C404抗震等级二级5钢筋类别一级钢6810二级钢12 14 16 18三级钢16 1820 22 25 28326钢筋接头类别基础地板18mm闪光对焊18mm绑扎墙 柱 梁18mm直螺纹18mm绑扎搭接7二次结构空心砖4专业概况序号分部内容1给排水专业生活给水系统：给水系统分为二个区，三层及以下由市政给水管网直接供水，四至十二层由变频无负压全自动增压水

7、箱供水。采用不锈钢给水管，卡压式连接。DN65，采用承插焊接。埋地部分选用塑覆薄壁不锈钢管。生活热水系统：采用不锈钢给水管，卡压式连接。DN65，采用承插焊接。埋地部分选用塑覆薄壁不锈钢管。生活污水系统：采用污、废水合流制，室内0.00以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。污水管道：采用柔性接口排水铸铁管，橡胶圈密封，W型无承口，不锈钢卡箍连接。与潜水泵连接的管道，均采用涂塑钢管，沟槽式或法兰连接，地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管，水泥接口。空调机凝结水的废水管采用热浸镀锌钢管，丝扣连接。溢、泄水管采用镀锌钢管，丝扣或法兰连接，蒸汽管采用无缝钢管，丝

8、接或焊接。雨水系统：屋面雨水采用内排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外散水。室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管。室内雨水立管和悬吊管采用镀锌钢管，沟槽式或法兰连接。消火栓系统：采用两路供水，满足室外消防用水要求。景观用水和河流，消防水池作消防备用水源。地下二层设500吨消防水池一座，加压水泵二台，屋面设稳压泵两台，屋顶水箱间设18吨消防水箱一座。消火栓给水管道采用内外镀锌钢管，法兰或沟槽连接， 自动喷水灭火系统：自动喷水系统为一个供水区，平时管网压力由屋顶消防水箱和喷淋稳压泵维持，火灾时，喷头动作。自动喷水管采用热浸镀锌钢管，丝扣或沟槽式机械接口。2暖通专业通风系

9、统：采用不燃烧材料制作，卫生间采用垂直排风竖井直通屋面，排风软管接排风竖井安装防火阀70。通风管道及排风系统管道采用不燃型的无机玻璃钢风管制作。人防通风系统：平时采用机械式排风排烟合用系统；战时设清洁式通风、过滤式通风和隔绝防护三种通风方式。排烟风管采用镀锌钢板制作。防、排烟系统：楼梯间设机械防烟系统，内走道采用机械排烟系统，其他各层房间均采用自然排烟系统。楼梯间设正压送风系统。内走道采用机械排烟，消防前室设防烟系统。公共卫生间设排气扇。空调系统：空调系统不在该设计范围内，本设计只预留空调用电量和冷媒竖井。3强电专业变配电系统：由供电部门专业设计，只预留变电站位置。低压配电系统：变电所供配电电

10、缆线路均采用下出线方式，密集型铜母线采用上出线方式。变电所10KV线路选用ZB-YJV-10KV阻燃交联聚乙烯电缆。低压配电柜的馈电线路均采用交联阻燃电缆(ZB-YJV-1KV)沿电缆桥架敷设，其中引至消防设备的配电线路采用阻燃耐火电缆（ZBN-1KV）沿桥架敷设。照明系统：疏散走道及疏散楼梯设置应急疏散指示灯，应急灯设应急电池控制装置。所有灯具带外壳设置接地线。照明、动力配电支线采用阻燃聚乙烯绝缘铜芯线（ZB-BV-450/750V）穿保护管敷设。防雷接地系统：采用TN-S系统，变压器中性点工作接地、防雷接地、电气设备保护接地、消防控制室、等电位联结接地及其他功能接地合同一地体，利用建筑物基

11、础做自然接地体，敷设404镀锌扁钢做总等电位联结。消防控制室、弱电机房各自设专用接地线。4弱电专业消防报警系统：采用一级火灾报警控制系统，消防控制室设在一层，设置烟感、温感探测器，每层设置手动报警按钮和紧急电话插孔。 闭路电视监控系统：监控室与消防控制室共室，在大楼入口、各层电梯前室、楼梯入口处、电梯桥箱设置摄象机，监控线缆沿垂电管、桥架敷设至监控室。有线电视系统：从室外有线电视网络引入电视电缆，通过预埋管、桥架敷设至大楼弱电机房，电视主干采用桥架沿弱电井敷设，安装电视插座处从弱电井里电视接线箱时引出。综合布线系统：大楼总配线架设在一楼弱电机房，每层设置分配线架，所有线架采用标准机柜安装，每层

12、的语音，数据点由该配线架引出，主干用多膜光纤和大对数电缆，沿弱电桥架敷设，弱电桥架要求热浸锌或镀锌全封闭桥架，水平部分采用超五类非屏蔽双绞线二、施工部署1、施工工期安排总则：根据招标文件要求和项目特点，通过合理配置人、财、物资源，经过科学组织和精心管理，为业主提供优质服务和优良的产品，同时为企业取得良好的经济效益和良好的综合社会效益，工期总体安排如下：计划开工日期2008年3月20日。竣工日期：2009年9月10日，总工期540天，比招标工期560天缩短20天。基础土方、打桩 50天基础垫层底板防水工程： 30天地下结构工期： 45天地上结构工期： 135天装修工期：260天竣工验收： 20天

13、 本着先地下后地上，先外墙后内墙施工。 先结构验收再作装修，装修工程按先屋顶后外檐，内装修由下而上的原则进行施工，分层分段进行结构验收，并及时完成设备管道安装，及时插入粗装修，尽量减少工期，安排好各工序的衔接，尽量不甩或少甩活，要抓紧收尾工作，并做好成品保护。总之，土建、水暖、电、动力、卫生及设备等各种工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。流水段划分 依据工程的结构形式及工期的要求，本工程结构采取分流水段施工。底板及地下结构分为三个流水段施工。主体结构分为四个流水段。 待外墙防水施工完后，马上组织人力进行基础回填，基础回填与地上主体工穿插进行。不占用总体工期。地上主体结

14、构工程175天，一个施工队2套结构施工班组定位包干作业，往后的装饰、建筑安装及外分包队伍的组织形式，基本按此方案组织定位跟班组预留预埋施工作业，以确保主体结构施工的保质保量按期完成。为了保证按工期要求施工，主要措施是充分发挥机械作用，增加模板投入；实行工班段倒和多段小流水等。每次验收合格后立即插入装饰装修项目。对一些出屋面的项目(如竖向立管，烟风道等)提前进行。以保证屋面工程在结构封顶后能顺利进行，为外墙装饰创造条件。总体施工顺序：土方护坡地基验槽基础底板施工(防水同步)地下结构施工地上结构施工屋面外装饰内装饰(含专业安装、内装饰时地下室提前进行)。施工进度计划表：（见附表）2、施工机械计划工

15、程投入的主要施工机械设备情况表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率备注1塔吊GTZ65182广西200175KW2混凝土地泵80型2长沙2001110KW3外用电梯200型2天津200325KW4切断机400型2山东19995.5KW5弯曲机400型2山东19997.5KW6电焊机500型6重庆200121KVA7电锯400型1武汉20037.5 KW8电刨400型2武汉20035.5 KW9蛙式打夯机HW-20型4安徽19992.2 KW10插入振捣器50型4陕西20012.2KW11钢筋套丝机TQ-3型4河北20005.5 KW12钢筋调直机GT4型2山东19995.5

16、KW投标人：（盖章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期：2008年1月29日3、劳动力需用量计划工种地基基础阶段主体结构阶段装修阶段木工180150210钢筋工16015010砼工604010架工204040瓦工101050抹灰工1510100壮工502050电工203040水暖工102050焊工152020吊装工202010合计560510590劳动力计划表注：1.投标人应所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。投标人：（盖章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期：2008年1月29日4、施工用电、水计划用电量计算：电动机

17、额定功率： P1=512.1KW K1=0.6电焊机额定容量： P2=126KVA K2=0.6照明用电量： P3=1/10P1=51KW K3=0.8P=(P1K1/0.75+ P2K2+ P3K3)1.1 =(512.10.6/0.75+1260.6+510.8)1.1 =578.7KW电流计算：I=P/3U 其中：I总负荷电流P计算总负荷U线电压，取380V=0.38KVI=578.7/(30.38)=507.6A选用1根4185+195塑铜电缆和1根4150+175塑铜电缆共2根即可满足要求。用水量计划：采用施工、消防合一的供水方式，水源由场区内水源井供给。现场设一水箱，出口处设置高压

18、水泵，通过DN100的镀锌钢管提供临时用水水源。三、主要施工方法及技术方案1、测量放线施工方案1.1、测量准备：所有进入现场的测量器具须经检定周期的审定，与业主办理交接手续检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置以及方案，测量数据并建立审报制度存档。1.2、设备配置：仪器名称精度数量用途北京DJ2经纬仪2”1台主轴线的测量：坐标放样，楼层升高投线桩等。水准点传递、标高测量与抄平等轴线量测，放样丈量水准测量，腰线测量。南京DSZ3-24估读1mm1台50m钢尺1把铝合金平准尺2m2把1.3、场区平面控制网建立：a：场区平面控制基准点的复测：首先根据业主提供的定位

19、桩点、成果表进行坐标反真点实测，并要求闭合，误差符合规范要求。并经规划部门和监理复核确认。：场区平面控制网的布设： ：依据场地的实际情况，场地四周均可布设控制点。设置控制桩轴线。 ：楼西侧、北侧的控制点均引向临近围墙或建筑物上，并用墨斗弹垂直线，标上轴线数值。 ：根据建设单位提供的红线点，形成四边形进行控制。 ：根据测绘院提供的BMC高程控制点，向建筑物四周引测固定高程控制点，西侧设2个，北侧设2个，均为0.000点(绝对标高1892.45m)。 ：水准点按四等水准测量要求施测。 ：所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核 。1.4、轴线及各控制线的放样。本工程

20、主控轴线为：横轴：、轴，纵轴：、轴。：0.000以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，再按投测控制线引放其它细部施工控制线，引测投点误差不应超过2mm，轴线间误差不应超过2mm。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动或水准仪精度是否有误差，经联测无误后，方可向基坑内引测所需的标高。：0.000以下采用悬吊钢尺法将标高导入护坡桩上，且基坑四周不低于四点(每一个方向不低于一点)。校核 无误后方可引测其它控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。：对于建筑物0.000以上的轴线传递，不应采用经纬仪方向交点会法，而应采用正倒镜复合投点法，并

21、在建筑物首层设轴线控制点即内控制点，用铅锤法控制升高方向。：0.000以上高程传递采用钢尺直接丈量法，每层高度上至少设两点以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求。每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核。：各层平面放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。：室内装饰面施工时，平面控制以结构施工控制线为依据，标高引测建筑+0.5m标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。：外墙壁饰面施工时，以放样图为依据，以外门窗洞口、四大角上下贯通控制线为准，按照饰面材料规格弹出方格网控制线。1.5、轴线及高程点放样程序：基础工程：测绘

22、院提供控制点引测施工控制轴线桩(定位线)验线土方开挖、护坡及标高控制基坑标高抄测验槽砼垫层标高抄测放槽边线砌保护墙监理报验底板防水及保护层地下结构放线监理报验底板梁墙施工标高控制地下结构：主体工程：顶板放线监理报验竖向结构施工建筑+0.5m线标高抄测标高报验横向结构标高控制横向结构施工顶板放线。：二次结构及装饰工程：放二次结构位置线砌二次结构抄测建筑+0.5m线控制标高其它项目施工。10.5、 施工时的各项限差和质量保证措施。为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按城市测量规范（CJJ8-89）执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求：控制轴线，轴线间互差：20 m 1/7000（相

23、对误差）；20m 3mm对于轴线小于3mm。：各种结构控制线相对于轴线3mm。：标高小于5mm。：垂直度层高8mm,全高1/1000且不大于3mm.仪器各项限差符合同级别仪器限差要求. 钢尺量距时,对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正. 标高抄测时,采取独立施测两次法,其限差为3mm,所有抄测应以水准点为后视. 垂直度观测:若采取吊垂球时应在无风的情况下,如有风而不得不采取吊垂球时,可将垂球置于水桶内. 用于细部测量的控制点或线必须经过检验. 细部测量坚持由整体到局部的原则. 有方格网的必须校正对角线. 方向控制尽量使用距离较长的点. 所有结构控制线必须清楚明确.2、土方

24、开挖桩基施工方案2.1施工部署：根据现场场地及施工安排，基坑四周均采用放坡，坡度为1：0.6，土方开挖采用机械开挖，人工配合清底。：土方开挖由西向东的行走方向开挖。采用二台WY160型反铲挖土机，15辆翻斗运土车。具体步骤如下：定位放线、验线土方分步开挖人工分步修整边坡放基底边线验槽坑底找平修整。2.2、施工工艺：开挖前先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。：本工程槽深8.55米，局部11.35米。基坑开挖分两步进行，第一步挖深均为4m，第二步挖深4.35米。底部预留20cm土层人工清理。：第一步先挖去面层渣土层及上层土层4m深，自北向南进行，挖土机挖土边坡1：0.50.6，由人工

25、修坡，随挖土随修整边坡。：第一步挖土结束后开始第二步开挖。施工工艺同第一步。在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。：基槽挖土过程中应及时组织人员随着挖掘机的开挖进度及时挖除20cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。：基坑开挖过程中应在基坑四周各设2个边坡水平位移观测点，均设在坡顶棱角处。测站点距基坑20m以外，并用砼桩固定，桩顶设小钉。位移观测采用直线法。在开挖前进行

26、一次观测，作为基准点数据。以后的观测结果与基准数据相比较，得出边坡水平位移量。基坑开挖过程中，每天观测两次；开挖结束边坡稳定后，七天观察一次。边坡坡顶水平位置不得超过3基坑深度。 ：施工中对标准桩、观测点、管网加以保护。2.3、土方回填工程： 地下室墙体防水工程施工完以后，应及时进行土方回填，后浇带部分外墙外侧采用80mm厚、1300mm宽预制钢筋砼板加以保护， 填土前应将基坑底或地坪上的杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净。 回填土如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 回填

27、土应分层铺摊。每层铺土厚度为200250mm，每层铺摊后，随之耙平。 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法” 。 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基础坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别夯填时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。 基槽（坑）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实。并由管

28、道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯式。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行下一层的铺土。 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。a) 质量控制 土方开挖工程质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层检验方法人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-

29、100+500-150+100经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。土方回填工程质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层检验方法人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪检查2分层压实系数09按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查表面平整度2020502020用靠尺或水准仪2.4桩基工程施工：本工程地基局

30、部处理采用长螺旋钻孔抗拔桩，成桩直径500mm，桩长20米，总数80根，其中3根试桩做抗拔试验，单桩竖向抗拔承载力为732KN。螺旋成孔难度较大，采用泥浆护钻孔灌注桩。有桩部分基础挖至距设计标高1米时进行钻孔桩施工，调制泥浆配合钻机成孔，同时控制孔底虚土厚度。为便于桩施工，用5mm厚钢板预先制作钢护口，上面面板用10001000的钢板中心挖一直径500的孔，用钢板卷成直径500长1米的筒。下钢筋笼前将钢板护口放入孔内，再将预制好的钢筋笼慢慢放入孔内，并用挂勾调整钢筋笼高度，使其符合设计要求。桩混凝土设计强度为C25，采用混凝土输送泵进行浇筑，分层厚度以500为宜，使用振捣棒时注意不要振动钢筋和

31、孔壁，严禁混凝土一次灌满，混凝土浇筑高度应高于设计高度350mm，待混凝土强度达到1.2Mpa后将顶部浮浆层剔除至设计标高。为不影响工期，3根试桩可采用C35早强型混凝土浇灌。留置同条件试块，待混凝土达到C25设计强度时即可进行拔桩试验。桩质量标准：混凝土桩不得有断桩、缩颈等质量问题，桩径容许偏差为20mm，垂直度偏差为1/100，中心位移不大于100mm，且相邻两桩不得向一个方向偏移。桩施工时必须设专人进行记录，控制桩长度，量测孔深，对已施工完的桩除进行抗拔试验外，还应抽取不少于总数量30的桩进行小应变动测。3、防水工程施工方案3.1、材料准备：材料选用SBS-3mm聚酯胎(-15)合格品，

32、产品应带有出厂合格证，防伪标识和随料出厂质检单。材料不得交叉叠放。材料进场后由甲方、乙方和监理三方共同抽样送试验室复试，复试合格后才能使用。3.2：施工条件：施工面的水泥找平层应压实抹光，坚实平整，阴阳角呈圆弧形，以保证材料粘结牢固。：底板平面涂一遍冷底油，干燥8小时。：在垫层上砌筑240厚永久保护墙，墙的高度为防水底板厚度再加100mm。：在永久保护墙上用石灰砂浆接砌临时保护墙，墙高为300mm。：在永久墙上抹1：3水泥砂浆找平层。 3、施工方法： ：大面积铺贴卷材之前，对阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合格后，

33、再将卷材的底面用手持汽油喷灯炽烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在细部基层上，并压实铺实。：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。：大面积满贴采用“滚铺法”施工，先铺粘大面，后粘结搭接缝 。：采用外防外贴法从底面转到立面铺贴的卷材，恰为有热熔胶的底面背对立墙基面。因此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂(SBS改性沥青配套材料)以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的卷材仍用热熔法铺贴。：地下室防水为两层SBS防水卷材，第二层卷材的搭接缝应与第一层的错开300mm。卷材长边与短边的搭接宽度均为100

34、mm，阴阳角附加层为400mm。：滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。：铺贴后的卷材应平整、顺直、搭接尺寸正确，不得有扭曲。：底板防水施工完以后做50mm厚细石混凝土保护层。侧墙、电梯井侧壁采用1：3水泥砂浆保护层。地下室外墙采用50mm厚聚苯板作为防水保护层时，应及时回填土夯实。：混凝土底板、墙的施工缝、后浇带均设300mm宽3mm厚钢板止水带。止水带中心线应与施工缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。：穿墙钢套管，墙体对夹拉片均要在中间位置满焊止水环或止水片，不得漏焊，并做好防腐处理。4、钢筋工程施工方案4.1：材料要求：本工程采用一级钢H

35、PB235、二级钢HRB335、和三级钢HRB400。为避免二级钢和三级钢混淆，进场钢筋必须及时做好标识，钢筋进场后必须经复试合格后方准使用。：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。：钢筋进场应先进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。：钢筋进场后应从每批不同规格的钢筋中随机抽取2根钢筋，各取一长一短，进行材料复试，复试合格后方可使用。4.2：一般规定：所有钢筋的保护层均采用不同规格的塑料垫块。：直径小于等于12mm的钢筋采用22#铁丝绑扎，直径大于12mm的钢筋采用20#铁丝绑扎。铁丝的长度见下表:单位:mm钢

36、筋直径6-810-1214-1618-202225286-815017019022025027029010-1219022025027029031014-1625027029031033018-2029031033035022330350370：码放原则：钢筋要按照施工平面布置图规定的位置码放；钢筋的码放要采取措施，尽量减少钢筋变形及锈蚀，钢筋码放高度不得超过1.2m。：钢筋码放处要在钢筋端部挂牌标识，钢筋按成品、半成品分类堆放，挂牌编号注明钢筋种类、规格牌号、使用部位及进场日期。加工成型的钢筋做“成型待验收”或“成型验收合格”。：10及10 以下的盘条钢筋在使用前要进行冷拉调直：钢筋切断：将

37、同规格的钢筋根据不同的长度要求搭配，统筹排料，不得用短尺量长料防止产生累计误差；下料时先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，钢筋断口要齐要平、不得有马蹄形翘曲和毛刺现象。：钢筋弯曲：HPB235级钢筋末端应做1800弯钩，其弯弧内直径不得小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于3d；当设计要求钢筋末端需做1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的平直长度应符合设计要求；钢筋做不大于900时弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍：本工程箍筋I 、II级钢筋均为1350的弯钩形式,其平直长度为10d ,且不小于75mm。纵向受拉钢筋

38、的量小锚固长度LaE执行下表:钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35级钢筋35d30d25d25d级钢筋45d40d35d30d级d2553d46d41d37d级 d2558d51d45d41d纵向钢筋搭接长度为LIE=1.4LaE. 板内分部钢筋包括楼梯板,除注明外,分部筋直径间距见下表:(且满足受力钢筋面积的50)受力钢筋直径810121416分部筋直径间距6a2008a20010a2004.3、施工方法 地下室底板地梁工程钢筋绑扎前在防水保护层上放出轴线，基础梁和门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两根粉笔点来标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后在其

39、上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。基础底板，地梁上铁钢筋在支座1/3范围内连接，下铁在距中1/3范围内搭接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的50%。底板下层钢筋(南北方向)钢筋放在下，(东西方向)的钢筋摆放在上；上层钢筋(南北方向)的钢筋摆放在上,东西方向的摆放在下。底板钢筋直径小于等于16mm的采用绑扎搭接,直径大于16mm的钢筋采用直螺纹机械连接。为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重和施工所产生的挠度变形，底板上

40、层钢筋采用22钢筋制成的马镫支撑，支撑的间距小于等于1.5m布置。 底板钢筋保护层厚度下部40mm，顶部35mm，地梁钢筋保护层厚度为35mm。底板钢筋的弯钩，上排朝下，下排朝上。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土内侧，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。分层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋，梁钢筋直径不应小于25mm和主筋直径。箍筋的接头沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。板底后浇带处钢筋不断开，上下各附加一排12200（长1400mm）分布筋8200。地梁后浇带处钢筋不断开，上下各附

41、加212，长度2800mm。地梁箍筋加密以施工图纸中原位标注为准。4.4柱钢筋：施工工序：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋 连接并绑扎竖向受力 画箍筋间距线绑箍筋。：地下二层柱主筋不设接头，采用通长钢筋从基础底伸至上一层钢筋搭接位置。：柱纵向钢筋采用直螺纹机械连接，柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开。在同一截面的钢筋接头面积百分率不应大于50%。：纵向钢筋搭接位置应距楼板面大于等于500且不小于柱截面长边边长，大于等于1/6所在楼层柱净高，相邻钢筋接头位置应错开500mm且大于等于35d 。：底层柱箍筋加密区域应自基础梁顶面至不小于柱净高的1/3；中间层箍筋加密区域为梁高范围.梁底以及楼面上大于等于50

42、0且大于等于柱截面长边边长，大于等于1/6所在楼层柱净高范围。：顶层中间节点的柱纵向钢筋及顶层端节点的内侧柱纵向钢筋可用直线方式锚入顶层节点，其自梁底标高算起的锚固长度不应小于LaE，且柱纵向钢筋应深至柱顶。当顶层节点处梁截面高度不足时，柱纵向钢筋应伸至柱顶并向节点内水平弯折；当柱顶有现浇板且板厚大于等于80mm，混凝土强度不低于C20时，柱纵向钢筋也可以向外弯折。弯折后的水平投影长度不应小于12d.：框架柱顶层端点处，可将柱外侧纵向钢筋的相应部分弯入梁内作梁上部纵向筋使用，其搭接长度大于等于1.5LaE，其中伸入梁内的外侧纵向钢筋截面面积不宜小于外侧纵向钢筋全部截面面积的65%。梁宽范围以外

43、的柱外侧纵向钢筋应沿节点顶部伸至柱内边，并向下弯折不小于8d后截断；当柱纵向钢筋位于柱顶第二层时，可不向下弯折。当有现浇板且板厚大于等于80mm，砼强度大于等于C20时，梁宽范围以外的纵向钢筋可伸入现浇板内，其长度与伸入梁内的柱纵向钢筋相同。：柱子截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确，下柱伸入上柱钢筋折角不应大于1：6。：框架柱第一道箍筋距楼面50mm。： 0.000以下柱钢筋保护层为50mm, 0.000以上柱钢筋保护层为30mm,并且保证柱箍钢筋的保护层厚度不小于15mm。4.5剪力墙钢筋：施工工序：摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋。

44、：0.000以下墙体钢筋保护层50mm，0.000以上墙体钢筋保护层为15mm。：墙体双排双向钢筋，水平筋在外，竖向筋在内，墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。：地下二层墙体竖钢筋不设接头，采用通长钢筋从基础底伸至上一层钢筋搭接位置。其他层的竖向钢筋及水平筋均采用绑扎搭接。暗柱竖向筋大于等于16mm采用直螺纹连接，小于16mm采用绑扎搭接。：受力钢筋锚固长度与搭接长度满足03G101-1图集要求。：剪力墙的双排钢筋之间的拉筋直径为6，剪力墙加强区间距为400mm，非加强区间距为600mm，梅花型布置。：暗柱边第一根墙筋距柱边为50mm，墙第一根水平

45、筋距离混凝土板面50mm，暗柱第一根箍筋距混凝土板面30mm。：定位距框设置：距楼板上皮500mm设置一道，以上每隔2000mm设置一道，以确保暗柱、墙体钢筋的间距、保护层、钢筋垂直度、轴线位置准确。墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距2000mm，钢筋直径大于墙体竖筋2mm），以确保墙厚度和保护层厚度，梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。：每1000mm设置塑料卡扣式垫块，梅花型错开，以确保钢筋保护层。：墙体预留洞口尺寸小于等于200mm时，洞边不设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口各边长度为200-600时，洞口每侧每一方向加筋面积不少于被截断的钢筋面积1/2且不少于212，钢筋长度为洞口边长加2

46、倍的锚固长度；钢筋伸过洞边45d.：在同一直线上的连梁,当相邻梁的支座长度小于1000mm时,连梁钢筋应通长,剪力墙水平筋在连梁高度范围内直通.：剪力墙在楼层无梁处需加暗梁,bh=墙厚400,配筋上下214,箍筋8200。：其他未说明处均按03G101-1图集施工。：施工中应注意框架柱与填充墙拉结筋的预埋，不得遗漏。4.6 梁与板钢筋工程：施工工序，画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板模板上弹线绑板下层受力筋绑负弯距钢筋0.000以下梁保护层为35mm，板为25mm，0.000以上

47、梁保护层为25mm，板为15mm。梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上， 次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距，间距25mm且不小于钢筋直径。梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm，下层净距25mm，且不小于钢筋直径；下部纵向钢筋配置两层时钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。梁上部贯通筋的连接方式采用直螺纹连接。梁板的下部钢筋均在支座处锚固，上层钢筋在跨中1/3范围内连接。框架梁第一道箍筋离柱边50mm 井字梁第一道箍筋离框架梁边50mm，墙体洞口过梁钢筋的两侧箍筋延伸至墙内50mm处设一道。

48、主梁内在次梁作用处，凡图纸未标明箍筋或吊筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数，直径同梁箍筋（相同梁截面相交各自分别设附加箍筋），间距50mm，梁设吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋，吊筋位置详见梁详图。梁上部非贯通筋第一排从柱梁边起延伸至Ln/3位置，第二排非通长筋延伸至Ln/4位置。Ln的取值，对于端支座，Ln为本跨的净跨值，对于中间支座，Ln为支座两边较大的一跨的净跨值。梁箍筋加密区为从柱梁边起1.5倍梁高范围内且不小于500mm。当梁高450mm时，在梁的两侧沿高度配置12纵向构造钢筋，且间距不大于200mm，当梁宽小于等于350mm时，拉筋直径为6，梁宽大于350mm时，拉筋直径为8，

49、拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍。当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。其他未说明处均按03G101-1图集施工。板钢筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。板钢筋先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为40d，钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。钢筋下铁垫块间距不大于1000mm，上铁马凳间距不大于1500mm，梅花型布置。 板钢筋距墙边或梁边50mm开始布置。 施工中应注意填充墙构造柱钢筋的预埋，不得遗漏。 顶板钢筋成型后，架设钢筋马凳，上铺木板作为施工人员临时通道，严禁上人随意踩踏钢筋。 在砼浇筑过程中设专人调整钢筋位置，保护层厚度及清理钢筋上

50、污染的混凝土颗粒。4.7安全消防措施， ：施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。：钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。：丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。 模具放正后，应挡好挡板后再进行压接。所有操作及相

51、关设备必须符合相应安全规范，规程，标准。5：环保与文明施工措施现场钢筋按规格，类别摆放整齐并挂标识。为减少对工地周围居民的噪声污染，避免在晚22：00至次日6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。5、模板施工方案 项目技术负责人组织栋号技术，生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺

52、寸、标高，制定模板初步设计方案。5.1.材料准备： 0.00以下墙体、地梁模板采用600型组合小钢模板；柱、梁、地上部分墙体、顶板、楼梯均采用15mm厚覆膜多层板。5.2.施工方法： 5.3垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。5.4底板模板：底板厚度为800mm，外侧模全部采用防水导墙砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+300mm；积水坑，电梯井模采用15mm厚多层板按大小加工成定型模板。5.5底板地梁模板：.5.1底板地梁采用600型组合钢模。采用吊模施工，两侧模板底部用钢筋马凳支撑，两侧模板采

53、用穿墙螺拴加以连接，梁与梁之间用钢管加以锁定，外边与基坑侧壁撑牢。5.5.2：底板模板为便于安装止水带，采用两块模板进行拼装，模板面层为15mm厚多层板，次龙骨5050mm，间距600mm方木，主龙骨5050mm，间距400mm方木。在底板钢筋上下垫同保护层厚度的多层板以保证钢筋保护层的准确。5.6地下室墙体模板：5.6.1地下室墙体模板采用600型组合小钢模。5.6.2模板组装时采用600型和100型间断组装，每块100型模板上均设置对拉止水螺拴穿墙孔洞，间距600600mm，对拉止水螺拴均采用不小于12的园钢。5.6.3在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件

54、。5.6.4安装模板应采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿对拉螺拴和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。5.6.5用同样的方法安装其他若干模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞（钢楞用48*3.5mm的架子管），并将其用钢卡和内钢楞固定，穿墙螺栓有内外钢楞中间插入，用螺母蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙柱楼板模板连接。5.6.6钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。5.6.7墙体后浇带模板采用两块1/2墙宽止水钢板厚度钢筋及保护层厚度的15mm多层板，次龙骨50*5

55、0mm四道木方，次龙骨平行于墙体，主龙骨50*50mm，短方木间距1000布置，中间由方木支撑，钢筋外垫同钢筋保护层厚度的多层板。5.6.8阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按450角拼缝对接，阳板角模直接对拼，在此龙骨上用100mm长L706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装在作业面上安装。5.6.9模板拼装处龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板搓台。5.6.10模板按设计图纸配制好以后应在反面编号并写明规格，分别堆放管理，以免错用。5.6.11门窗洞口模板采用50*100mm方木作骨架15mm厚多层板作面层的定型窗模。中间用50*100mm方木

56、设立十字支撑和斜支撑。四角用0。6mm厚镀锌铁皮加以保护。5.7柱模板：5.7.1 柱模板采用15mm厚多层板和小钢模配合使用，一面一块整模板，(模板正反面及切口均涂刷两遍BD-01环氧保护剂)，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每250mm一道。柱箍采用100100mm方木(单面刨光)每400mm一道，最低一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝做成企口式拼接。然后加柱箍、支撑体系将柱固定，支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。5.7.2 独立柱边长大于600mm，所有附墙柱，均采用12600mm对夹螺栓加以固定。5.7.3 安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板位置

57、，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。5.7.4 模板拼装前须逐块修整板面，边框，清除混凝土残渣，泥浆，并涂刷隔离剂。5.7.5 利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。5.8 梁模板：5.8.1 梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨100100mm800mm单面刨光方木。次龙骨采用50100mm250mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。支撑采用WDJ多功能双支柱碗扣架，支撑间距800mm,纵横方向的水平拉杆间距为1500mm，底排水平拉杆距地200mm，纵横方向垂直剪力撑的间距为5m。5.8.2 采用50100 mm方木做横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁高1/2处采用12对夹螺栓穿PVC塑料套管固定。5.8.3 梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%，起拱高度不大于20mm.5.8.4梁模板安装前在柱子和墙混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。5.8.5安装后校正梁中线标高，断面尺寸。梁摸加固完毕后，即可支设楼板模板。4.9 顶板模