大和工程锅炉蒸汽吹管技术措施

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1、 目 录1.编制根据2.设备概况3.锅炉主要参数和技术经济指标4.吹管依据及目的5.吹扫范围6.吹管参数的选择 7.吹管质量标准8.吹洗需用品吹洗需用品9.锅炉吹洗10. #5、#6汇汽集箱联络管及汽机管道吹洗：11.锅炉吹洗方案12.注意事项13.组织分工组织措施浙江大和印染印染服装有限公司UG-130/3.82-M17型CFB锅炉蒸汽吹洗技术措施 会签单编写：会审： 审核：批准：1. 编制根据1.1电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 504719951.2电力建设施工及验收技术规范(管道篇) DL/T 504719951.3火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1.4电力

2、基本建设热力设备化学监督导则SDJJ 0319881.5火力发电厂水汽化学监督导则DL/T 56119951.6火电工程调试技术手册1.7锅炉说明书 1.8锅炉使用说明书 1. 9循环流化床运行操作规程2. 设备概况浙江大和印染有限公司#6锅炉，为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-130/3.82-M17型中温、中压循环流化床锅炉，具有高效、你污染、煤种适应性广，燃烧效率高，尤其可以燃用高硫煤、煤干石等特点。该锅炉是一种自然循环、单汽包水管锅炉，炉膛为膜式水冷壁结构，炉尾部自上至下装有卧式高温段过热器和低温过热器，在高低温段过热器和顶部烟道装设包墙过热器管系，便于更好的利用热能。炉膛及尾部省

3、煤器以上采用全悬吊结构，在高温过热器和低温过热器中间设有一级喷水混合式减温器。而二级省煤器布置于低过下部，卧式一、二次风预热器分为三级交叉布置于省煤器下部。该炉采用床下点火技术，烟气及飞灰通过炉膛烟窗进入分离器，粒度0.1mm以下的飞灰，跟随烟气进入尾部受热面，飞灰热量通过受热面吸收，达到换热的目的，该炉具有高效、适应煤种广，增减负荷快的特点。其不足之处：膜式壁下段、过热器前后部、省煤器弯头、包墙及两侧中下部磨损严重，出现受热面爆管时，预热器易堵灰。二次风分段送入炉膛助燃，一次风用于流化物料、助燃 。3. 锅炉主要参数和技术经济指标3.1主要设计参数(MCR工况)额定蒸发量130t/h汽包工作

4、压力4.22MPa过热器出口压力3.82MPa过热蒸汽温度450给水温度150一次热风温度126二次热风温度 156冷风温度30锅炉排烟温度140燃料消耗量24374kg/h锅炉设计效率90%一、二次风量配比 60：40燃料颗粒度要求010锅炉本体阻力： 4.107KMPa锅炉蒸汽侧阻力 0.54MPa锅炉水侧阻力 0.2MPa排污率 2.0%飞灰量 70% 3.2设计燃料特性设计煤种为烟煤，分析值如下表：名称碳氢氧氮硫灰份水份挥发份发热量符号CarHarOarNarSarAarWarVdafQnet.ar单位%kJ/kg设计49.442.828.270.861.0427.571037.431

5、8874校核 3.3主要辅机设备规范2. 引风机 型 号风量m3/h风压Pa工作温度转速rpm方向Y130-2 No.23.60D2764705970145960左90电 机 型 号功率KW电压V电流A转速rpmYKK500-6710100009953. 一次风机 型 号风量m3/h风压Pa工作温度转速rpm方向G1309No17.311114018285201450左90电 机 型 号功率KW电压V电流A转速rpmYKK500-68001000014844. 二次风机 型 号风量m3/h风压Pa工作温度转速rpm方向R130-6 No14.D800107120201450右904. 吹管依据

6、及目的电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）目的：新安装锅炉在投产前必须对锅炉过热器、蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫，以清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保锅炉及汽机设备的安全。5. 吹扫范围：吹管范围包括：低温段过热器、减温器、高温段过热器、集汽联箱、主蒸汽管道、临时管道 。6. 吹管参数的选择：为保证吹管过程中有较长时间吹管系数大于1，取最大吹管系数为1.5。经计算，吹管初参数为主汽压力2.5Mpa，主蒸汽温度300。在吹管过程中可根据有关参数对初参数作适当调整。每次吹管主汽最终压为1.5Mpa，并保证吹管过程中汽包饱和温度降不大于42。7. 吹管质量标准在吹管系数大

7、于1的前提下，连续两次更换靶板，铝质靶板上冲击斑痕粒度小于1mm，且肉眼可见斑痕不多于10点为合格。8.吹洗需用品8.1临时管道敷设无缝钢管20# 27312 26m弯头20# PN100DN250 5个槽钢Q235 16 6m钢板 Q235 10 0.8m2手拉葫芦 5T 2台钢丝绳扣 21.5 2付圆钢 Q235 20 1.5 m82吹洗用品靶板座 2套 Q235靶板支架 4个 Q235靶板225205 25块（铝）靶板固定螺栓 8条9.锅炉吹洗91按照锅炉运行规程中锅炉正常启动程序执行。92锅炉升温升压执行锅炉运行规程93 开启#6炉电动主汽门的旁路门，开启#6汇汽集箱与#6炉隔离门前疏

8、水门，开启#6汇汽集箱的疏水门，开启至#5机的一次电动隔离门及疏水门进行暖管。合格后，开启#6炉至#6汇汽集箱的隔离门，开启#5机电动隔离门。9.4锅炉进行点炉后，同时进行暖管。9.5暖管时，主汽管道若未保温，应在#3汽机电动一次门门前测定温度350时视为暖管合格。9.6严密性试验完毕，降压时少开 #6锅炉 电动主汽门，增加流量，加强暖管。9.7安全阀整定中，暖管合格降压时开启电动主汽门吹洗。9.8吹洗时，压力最低降至3.0Mpa，关闭电动主汽门。9.9安全阀整定完毕后，停炉压火，关闭电动主汽门及其旁路门。9.10正式吹洗时，等压火812小时后，扬火。（未保温时，可以冷却4h）9.11暖管合格

9、后方可进行。912第一阶段吹洗： 吹洗流量系数大于1，最大为1.5，主汽压力2.5Mpa主汽温度300，最低压力1.5Mpa，主汽温降60，饱和汽温降42，持续时间3min，吹洗次数3次。9.13第二阶段吹洗 以洗流量系数大于1，最大为1.5，主汽压力升至3.0Mpa，主汽温度350以下，最低压力降至2.0Mpa，主汽温降100，饱和汽温降42，持续时间3min，吹洗次数3次，然后进行放入靶板，进行打靶检查，至合格为止，若打靶3次不合格，应停止吹洗，进行冷却12小时以上后，进行第三阶段吹洗，同第二阶段吹洗相同至合格。9.14每次吹洗操作，皆利用电动主汽门进行。10.#5、#6汇汽集箱联络管及汽

10、机管道吹洗：10.1吹洗时，由当值值长、汽机运行班长，司机联系好，做好负荷调整的调度，调整工作若发生影响机组正常运行时，禁止吹洗工作，待一切正常后，方可吹洗。102开#5机 一次隔离门的旁路门和门前后疏水门。开启#5机二次隔离门的旁路门和门后疏水门。暖管合格后，开#5机 一次隔离门、二次隔离门。10.3暧管合格后，所有旁路门、疏水门。采取可靠措施，并由值长统一指挥，保证机组及系统安全以及质量合格。10.4第一阶段吹洗：利用#5炉吹洗，吹洗3-8次，停止间隔8小时，再进行第二阶段吹洗工作，操作方法同上。10.5第一阶段吹洗压力：3.0Mpa-2.9Mpa，温度400-320。10.6第二阶段吹洗

11、压力：3.2Mpa-3.0Mpa，温度400左右。10.7吹洗汽流量，最大值150t/h吹洗次数5-6次，把靶检查，合格方可，不合格（打靶3次）进行每三阶段吹洗。10.8吹洗持续时间1min。10.9第三阶段吹洗压力：3.0pa-3.0Mpa，温度400左右，与第二阶段间隔8小时，最大流量130-180t/h，持续时间1min。，吹洗直至合格为止。10.10吹洗合格，并炉运行。10.11为加快吹洗速度，在管道冷却期间，可用木锤或橡胶锤用力敲击主汽管道。11.锅炉吹洗方案：11.1利用#6炉向#5机进行吹洗。11.2.#6炉吹洗时，可利用严密性实验、安全阀整定时降压吹洗第一阶段办法，进行吹洗。1

12、1.3至吹洗合格前，执行上述方案，必须注意暖管合格，蒸汽系数大于1。12.注意事项：12.1锅炉点火、升温升压及吹管，均应按锅炉运行规程和吹管措施要求进行。12.2在锅炉升压过程中，应进行炉体膨胀检查，并进行关空气门、热紧螺栓、冲洗仪表管等工作。12.3吹管过程中，控制汽包上、下壁温差不大于40，汽包饱和汽温降不超过42。12.4吹管过程中，汽包水位急骤变化，应密切监视，及时调整给水。12.5安装公司应委派专人对吹管靶板进行更换，更换靶板应得到吹管当班调试负责人的许可，更换完毕后及时向吹管负责人汇报。12.6吹管前有关管道疏水门要开启，充分暖管，排尽积水，以免发生水击。12.7更换靶板及临时吹

13、管阀等处应有充足的照明。12.8吹管过程中若发生异常情况，如爆管、断水、锅炉膨胀不正常，汽水管道振动等严重问题，应紧急停炉处理。12.9主蒸汽流量、减温水流量孔板缓装。12.10靶板装设位置应距出口0.51.0m左右。13.组织分工13.1所有调试工作均在试运指挥组的统一领导下进行。13.2调试人员负责调试措施的编写，向现场工作人员进行技术交底，操作技术指导，发布吹管指令，记录有关参数；13.3电厂运行人员按锅炉运行规程和本措施进行操作，并对运行设备进行正常巡检，确保设备安全运行。13.4安装公司负责临时设施的安装，设备检查和维修，更换靶板等工作。注：冲管工作结束后，加装的主蒸汽临时管道不要拆除，以利安全阀校验时，锅炉泄压和锅炉主汽管道吹洗使用。 14、组织措施领导小组组长： 成员：操作人员：检查巡视人员：安全警备人员：9 / 9