双曲线型冷却塔工程

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1、玛纳斯电厂三期扩建工程4500m2冷却塔工程施工工艺标准编制：审核：批准：二00六年十二月冷却塔工程施工工艺标准1、 适用范围：双曲线型冷却塔为火力发电厂冷却塔供水的主要构筑物，由贮水池、塔筒基础、支柱、环梁、筒壁及钢性环等组成。它的结构和施工特点是：塔体委空间结构，筒体直径和高度大，壁薄，外形多变（随高程的变化而连续地变直径、变坡度、变截面）；施工为高空作业，需用特殊工艺和机具，技术复杂，质量要求严，施工难度大。为了加强建设工程质量管理，对施工工程实行标准化管理，特制定本工艺标准。本工艺标准适用于玛纳斯电厂三期火力发电厂2座4500m2双曲线型冷却塔工程，不适用于冷却塔以外的工程构筑物及冷却

2、塔配套的其他工程的施工。2、编制依据：建筑工程质量验收统一标准-GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范-GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范-GB50204-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范-GB50212-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准-GB/T50080-2002地下防水工程施工质量验收规范-GB50208-2002混凝土外加剂应用技术规范-GB50119-2003电力建设施工、验收及质量验评标准-DL/T5210.1-2005电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)-SDJ69-87建筑用砂-GB/T14684-2001建筑用卵石、碎石-

3、GB/T14685-2001混凝土泵送施工技术规程-JGJ/T10-95钢筋焊接及验收规范-JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程-JGJ107-2003钢管脚手架扣件-GB15831-95建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(2002年局部修订)-JGJ130-2001 J84-2001电力建设安全工作规程 第1部分:火力发电厂-DL/T5009.1-2002组合钢模板技术规范-GB50214-20013、施工准备：3.1材料要求：1.水泥、粉煤灰：主体结构采用42.5的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。垫层采用32.5的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。粉煤灰采用玛纳斯电厂华翔粉煤灰厂生

4、产的级粉煤灰。2.混凝土集料：砂子：用中砂、含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，云母含量不大于1%。石子：采用碎石或卵石，最大粒径不得不于筒壁厚度的1/5及钢筋最小净距的3/4，含泥量小于1%，泥块含量不大于0.5%，不得含有活性氧化硅。3.外加剂主体结构根据施工试配采用CAS-（b）引气型减水剂，其质量应符合现行国家有关标准的规定，其掺量由试验确定。对于需要泵送、缓凝的大体积混凝土的施工要求进行试配，根据试配情况选用高效泵送减水剂及缓凝剂。4.钢筋：采用、级钢筋，应有出厂质量证明或试验报告。使用前，必须按规范要求进行机械性能试验，合格后方可使用。5.石棉：不低于3级石棉。6.防腐涂料：符合

5、设计要求，进场应有出厂合格证，其质量应符合有关技术规定及设计要求。7：沥青：采用10号建筑石油沥青。8：淋水填料：符合国家有关标准及规范要求。3.2：机具设备3.2.1机械设备主要机械设备一览表序号设备名称单 位数 量使用部位备 注1混凝土配料机部1混凝土配料2混凝土搅拌机台2混凝土搅拌3插入式振动器台10混凝土振捣4平板式振动器台2混凝土振捣5机动翻斗车辆4混凝土运输6高压水泵台1混凝土养护130m扬程72t卷扬机台2物料提升用于135m井架83t卷扬机台2混凝土提升用于135m井架93t卷扬机台2吊桥提升慢速10井架内电梯部1主体施工SC1000/100011多功能升降机部1主体施工5号塔

6、用SC2000/200012钢筋对焊机台1钢筋焊接150A13钢筋弯曲机台2钢筋制作14钢筋切断机台2钢筋制作15电锯台116电刨台117水准仪台2高程测量S318水准仪台1沉降观测S219经纬仪台2定位放线J23.2.2主要工具手推胶轮车、翻斗车、四方框架架、平台脚手板、135m钢管竖井架、井架升降平台、随升吊桥、调蓝、吊笼、桅杆、混凝土上料斗、混凝土贮料斗、料斗自翻架、中心悬盘找正器、大线坠、钢卷尺、钢丝绳、倒链、经纬仪、水准仪、塔尺等。3.3技术准备1. 学习审查施工图纸，组织各专业图纸综合会审，并向施工人员进行技术交底。2. 熟悉工程地质勘测资料，掌握冷却塔施工场地的地质水文条件及特点

7、。3. 认真编制施工组织设计或施工作业设计，确定施工程序、施工部署，选定施工工艺方法，选用施工机具设备，进行模板装置设计，不知施工平面，编制施工网络计划，组织劳动力和培训等。4. 按照规定对运进现场的各种原材料（如水泥、骨料、混凝土外加剂、钢材、防腐涂料等）进行检验，符合质量要求后，方可使用。试验室应根据现场材料，确定混凝土配合比，通过试验，检验混凝土的抗压强度、抗渗性能、抗冻性能，其试验结果应满足设计要求的性能指标。5. 编制筒壁施工技术指示图表，其内容应包括：各节模板的内模板顶部标高、筒壁半径、各界模板区段内的套管数量及其长度、模板的规格和数量、需浇筑的混凝土量、埋设件及检修门孔的数量和位

8、置等，作为筒壁施工的依据和指导性文件，技术指示图表中的各项数据应在施工前通过放足尺大样求得。6. 清除冷却塔施工区域地上、地下障碍物，进行场地平整，布置安全警戒区，设置安全设施。7. 修建好临时设施；敷设临时供水、供电线路；铺筑临时运输道路；做好场地作为排水。8. 备齐施工用机具设备并进行维修、保养、试运转。对非标准施工机具设备进行设计、加工、制作、试组装或试用。9. 根据设计总图提供的冷却塔中心坐标和水准高程进行测量，设置冷却塔的纵横控制中心线和基准点，并妥加保护，对冷却塔进行放线定位。10. 对冷却塔使用的各种预制构件、塔芯淋水装置构件及预埋进行委托加工预制、验收。11. 配齐施工各专业工

9、种和劳动力，并进行必要的短期技术培训，使熟悉施工操作工艺，明确岗位责任和与各专业相互配合的关系以及安全技术要点。12. 对于所用的测量仪器、工具必须及时检校，加强维修保养，使仪器保持良好状态。3.4其他准备：1. 冷却塔基础为大厚体积混凝土，施工应避开夏季高温季节，尽可能放在春秋两季施工，便于混凝土降温，避免产生裂缝。2. 筒壁应避免冬期施工。如必须进行冬期施工，应按规范要求编制冬季施工措施，采取相应防护措施。3. 要有可靠的施工电源。条件许可时宜设置专用的施工电源，以保证施工过程的连续性和施工安全。4. 入冬前未施工刚性环的筒壁工程需停工时，应提前做好准备，使其最上一节筒壁混凝土在入冬时达到

10、设计强度的50%以上，并做好越冬阶段有关壳体稳定和安全的相应措施。5. 机械设备在使用前作好检修工作。4：施工操作工艺4.1施工程序基坑挖土贮水池及塔筒基础人字柱 环梁筒壁刚性环塔芯淋水构件安装淋水填料安装收尾、交工验收。4.2环型基础施工1、环基施工按设计分块跳仓施工，跳仓间隔时间不少于14天。2、模板采用整体木模，背带采用50100mm优质松木，间距不大于200mm。3、块间接缝处混凝土表面凿毛，在浇筑混凝土前浇水湿润，刷素浆一道，保证新旧混凝土结合，与池壁结合处留设100150mm凸型结合槽。4、混凝土掺加CAS-（b）型引气型减水剂，混凝土含气量控制在35%以内，在浇筑过程中进行抽查，

11、水泥采用屯河42.5普通硅酸盐水泥，为降低水化热，可根据配合比要求适当掺加粉煤灰。5、混凝土采用分段分层浇筑，分层厚度在200-300mm左右，分层时间视浇筑时大气温度确定，不得大于下表要求。混凝土强度等级气 温不高于25高于25不高于C30120min90min高于C3090min60min6、浇筑完成后及时进行保温养护，减少混凝土内外温差产生贯穿裂缝，浇筑完成后前3天每2小时测温一次，7天每4小时一次，7天后每。7、混凝土内外温差不得超过25，当超过时应采取相应措施。8、钢筋绑扎应符合设计要求，焊接接头位置应满足GB50204-2002中有关要求，采用直螺纹连接时，必须满足JGJ107-2

12、003中有关接头的要求。9、钢筋连接接头按JGJ107-2003、GB50204-2002、JGJ18-2003及有关试验规范要求进行取样，接头符合、设计要求后方允许进入下道工序。10、人字柱支墩插筋根据施工图用J2经纬仪确定9中心线位置，根据图 纸尺寸确定现场大样，插筋用电焊点焊牢固。11、池壁插筋按设计尺寸、间距预埋，锚固长度符合规范设计要求。4.3池壁1、 池壁施工模板体系同环基2、 池壁施工见图。4.3人字柱施工1、 模板采用专用钢模，由厚2.5mm 钢板压制成弧形。分底模和侧模2部分。底模由4块宽270mm，长2400mm的钢模拼组而成。侧模是由长2400mm，钢板直接压制成600m

13、m的1/3圆弧，底模有16套，侧模共8套，每次预制8根，共计10次预制完毕。2、 柱子两端用50mm厚木板作堵头，人字柱下端堵头垂直于柱面设置，并在堵头中间放入一根13310的钢管。3、 在环基浇筑时，打出人字柱9中心线以此为准安放T1010A埋件2块，作为人字柱吊装就位时的基准点。4、 在排架上用J2经纬仪找出人字柱上交点中心线，依据9中心线找出上交点中心，依上下交点中心为准，拉施工线，以此为依据定出人字柱就位后的加固位置，及支撑点的位置。5、 吊装采用对称吊装，以防止排架局部受力产生位移，即在一点吊4-6根后，在对称位置吊相同数量柱子，使架体保持均匀受力。6、 吊好的人字柱下端由于定位管定

14、位，偏差在15mm范围内，符合冷却塔人字柱吊装验评标准故不需要二次校正，上端依托排架，由于排架产生变形，、需进行二次校正，无误后进行补强加固。最后将排架予留出的人字柱吊装位置架杆补齐。4.4环梁施工1. 混凝土现浇环梁施工采用架空支模，搭设5排四档钢管脚手架，脚手架顶标高7.018m，脚手架上铺1002004000mm方木找平，铺设梁底模板（见图）。然后绑扎环梁钢筋，安装侧模版。2. 混凝土可沿环梁全圆分段浇筑，同一段应对称均匀一次浇筑完成，避免留设垂直施工缝。3. 浇筑环梁上第一节筒壁混凝土时，环梁的混凝土强度应不小于10MPa。4. 环梁环向钢筋采用直螺纹连接，要求外漏丝扣不多于2个完整丝

15、，最后接口处采用帮条焊，焊接前做班前件，合格后批量焊接。4.5筒壁施工1、施工原理：四方框架倒模法是利用附著于筒壁上的工具式四方框架作为操作平台，完成钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑等作业；其垂直运输5号塔采用多功能升降机，6号塔采用外井架及随升吊桥。工作原理是利用筒壁混凝土的初期强度，用对拉螺栓把四方框架及模板附着于混凝土筒壁上，在四方框架上铺设操作平台进行各道工序作业；四方框架设置3层，循环交替向上移置，直至完成筒壁施工，对拉螺栓的高强PVC套管长度控制筒壁厚度（见图）。2、施工工序环梁上面首节筒壁钢筋绑扎提升中心找正装置首节四方框架安装、模板支设及调整首节混凝土浇筑第二节钢筋绑扎第三节四方

16、框架安装，模板支设及调整第二节混凝土浇筑第三节平台、模板及钢筋安装、浇筑混凝土拆除首节四方框架、模板，移置到第四节如此循环作业直至最后一节筒壁浇筑完成刚性环支模、绑钢筋、浇筑混凝土拆除模板、四方框架。3、钢筋绑扎（1） 筒壁竖筋下料长度按35倍模板高度再加搭接长度（3900+35D，D钢筋直径）；环筋下料长度一般为9m为宜。（2） 钢筋运输可利用小桅杆吊运到吊桥平台上，再运至操作平台上分散均匀堆放。（3） 钢筋绑扎宜分为两个作业组从竖井架对面一点开始，沿圆周向相反方向同时绑扎，最后在吊桥入口处合拢。绑扎顺序为先外层后内层，先竖向后环向。纵向筋应沿圆周均匀布置。高出模面的纵向筋应用钢筋叉子临时固

17、定（图11-14）。（4） 绑扎时，沿环向梅隔46m，从已浇筑混凝土面上的一根纵筋上标出环筋位置，以保证间距准确。模板顶面向上量1m处应先绑扎好一道环筋。（5） 竖向筋采用搭设接头时，在同一水平截面内的接头数量不得超过其总根数的1/3，搭接长度应小于40d。环梁以上和刚性环以下一节的竖筋允许全部搭接，其搭接长度不小于45d。（6） 环向钢筋的间距宜按模板高度来均分，或在上下模板接缝处增设一道环向钢筋，并以此用中心找正器上的钢尺来控制级数的半径。内外层钢筋间应沿环向每1米范围内设置一根68mmS形拉筋，以保持间距正确。并在环筋上绑水泥砂浆垫块，以控制钢筋保护层的厚度。钢筋交叉点处可间隔用铁丝绑扎

18、，接头搭接处必须至少绑扎三道扎丝。（7） 用作避雷接地引线的钢筋，应做出标记，按规定进行焊接，并在工程隐蔽记录中注明备查。3、 模板安装（1） 模板安装前要进行清理，均匀涂刷隔离剂，浇灌宜分为两个作业组，从圆周上相对两点开始沿同一方向开始作业。（2） 筒壁首节模板的支设为非标准支模，有两种情况：一是首节为标准节，另一是首节为非标准节（即首节高度不足一节模板高度）。支模时应尽量采用倒模使用的专用模板及附着式四方框架。图11-15(a)、(b)分别为标准节时的两种支模方法，第一种是利用施工环梁的脚手架支设首节模板；第二种是在浇筑环梁时在适当位置预留螺栓孔，穿入对拉螺栓，在环梁上安装一层四方框架铺设

19、脚手板，做操作平台，在其上支设首节模板及四方框架的安装。首节模板为非标准节时， 支撑方法如图11-16，亦在施工环梁时预留一排 30mm孔洞。支设首节模板时，在孔洞内传入20mm环筋及垫板作为安装首节模板的支承。孔洞高度由一节模板高度与非标准节高度之差确定。（3） 标准支模模板的安装顺序为：安装内模装对拉螺栓贴内模油毡垫圈混凝土套管贴外模油毡垫圈内四方框架立杆装外模紧对拉螺栓之螺母装四方框架其余杆件。（4） 安装内模时，可利用四方框架杆件临时支顶，以防止倾倒。为保证混凝土浇筑后模板半径正确，内模板安装时的半径宜放大1015mm.如果对中悬盘标高与内模标高上口标高不符，应用插入法进行换算。（5）

20、 四方框架、外模板安装以内模板为基准，内外模板应相互对应。四方框架一般为三层，在下层的混凝土达到6MPa时，即可拆除翻至上层，逐层周转使用。四方框架之间上下和环向要稳固联系，每层联成整体，成为一个环向刚性结构，使上层的施工荷载混凝土自重能传递到下层的四方框架和筒壁上，模板安装时落入混凝土接缝中杂物应清除干净。（6） 混凝土套管应按照模板节数编号，安装时对号入座，套管两端的油毡垫圈不得漏放。（7） 安装内模斜撑时，采用找正悬盘上的钢卷尺测量模板上口半径，并利用斜撑花篮螺栓进行调整校正。（8） 模板安装后，应全面检查内模半径、内外模间距（筒壁厚度）、预埋件数量及位置以及全部螺栓的筋骨情况。4、 中

21、心找正一般采用自制的中心找正装置控制筒壁半径和标高，中心找正装置有悬盘、线坠、钢卷尺、卷线器等组成（见图）。悬盘为一钢板制圆盘，其底面焊一滑轮座，用于吊挂线坠，在盘边钻有四个孔，用以固定吊挂悬盘的钢丝绳，孔洞位于两相互垂直的圆盘直径上。盘上面焊固定钢卷尺的转轴，钢卷尺可绕轴转动。转轴中心与吊挂线坠的钢丝绳在一条垂直线上。悬盘转轴上套24把钢卷尺。施测时，当悬盘高度已到需支设模板的内模顶标高时，先用紧线调整4根吊挂悬盘的钢丝绳，使线坠对准塔底中心，即可转动固定在悬盘上的钢尺测量筒壁各处的半径，以控制钢筋绑扎半径和支模半径。另外在可以在悬盘下面挂一把竖向钢尺，可用于测量悬盘的标高。混凝土浇筑（1）

22、 混凝土浇筑前，应对平台脚手、模板、钢筋预埋铁件、螺栓、预留空洞、各种设备照明通讯的安设质量情况和施工缝的处理等进行一次全面细致的检查，不符合要求的，应及时纠正。接缝面应浇水湿润，并铺一层与混凝土同配合比去石子砂浆。（2） 混凝土浇筑宜由一点或对称两点开始沿圆周反方向同时进行，并应分层连续浇筑。一般每层厚度为250300mm,但每节模板的分层不宜少于三层。（3） 每节混凝土浇筑总高度宜与该节模板顶面平。采取里留设凹槽，凿毛冲洗等方法。留槽时多用方木作成凹形或V形，深度不小于50mm。（4） 浇筑各节混凝土时，其下一节的混凝土强度应不小于2MPa。拆除各节模板时，其上一节的混凝土强度应不小于10

23、 MPa。（5） 模板拆模后，应及时对混凝土表面的缺陷进行修理。同时还应及时堵塞对拉螺栓孔。堵孔应采用专用工具，每孔由两人站在吊篮上同时从筒壁内外进行强度堵塞。堵孔材料采用水泥石棉砂浆，配合比为：42.5普通硅酸盐水泥：6 7级石棉纤维：水=7：3：1。拌制时加水量通过试拌确定，稠度以手捏成团，落地能全部松开为宜。（6） 混凝土拆模后，要及时养护，方法是设置环形水管喷水养护，或在筒壁混凝土外表面喷涂两遍氯偏乙烯养护剂，再内外表涂刷防水抗腐涂料。刚性环施工1. 模板支设：刚性环施工的模板及支撑系统，一般仍尽量采用施工筒壁时的专用模板机四方框架，底模板用木模，侧模采用钢模板或定型组合钢模板（见图）

24、。模板的支设顺序为：在四方框架上铺设底楞铺底模找正坡度支外模，用中心悬盘的钢卷尺校正上口半径并支斜撑固定绑扎钢筋支内模。检修孔的芯模位置要正确，芯模宜做成楔形，外表面涂刷隔离剂，以便脱模。2. 钢筋绑扎：钢筋绑扎同筒壁。避雷针埋设位置要准确，与钢筋焊接必须符合要求。3. 混凝土浇筑：混凝土采用手推胶轮小河沿四方框平台上运输进行浇筑，在吊桥入口处留设处缺口暂不施工，待浇筑混凝土在吊桥入口处合拢时，再补浇封口。混凝土浇筑从对应吊桥的另一端开始，分两组同时反方向进行均匀分层浇筑，分层振捣密实，最后在吊桥下面合拢。4. 拆模：刚性环拆模方法和顺序为：先拆除刚性环侧模板，然后操作人员站在吊篮上拆除第二层

25、四方框架及模板。接着涂刷筒壁顶部防水或防腐涂料。最后拆除吊篮脚手板、吊篮和安全网。（一） 淋水装置施工1. 构件预制淋水构件型号多，数量大，达1200千件，可根据进度和场地条件，采用就近预制。（1） 柱子预制：安排在塔芯就地预制。采用木模体系，柱子大面上的牛腿用木吊模，底模采用三节脱模。（2） 主次梁预制：底模用砖砌，侧模用定型大钢模，叠层预制23层。（3） 主水槽现浇：采用整体制作，内模采用木模，外模用钢模，水槽肋板上的孔洞留设可支设木芯模。 2. 构件吊装（1） 吊装方案用1台25t汽车吊进入塔内，构件按每34根淋水柱为一单元，按单元分片综合吊装完，吊装顺序为：淋水柱 淋水层主梁 淋水层次

26、梁 配水层主梁 配水层次梁 下一单元淋水构件二次灌浆吊装完成。（2） 吊装要点柱子吊装前应认真核对杯口中心线、柱牛腿标高及柱底找平层的标高；柱吊装就位后应用硬木（或钢）楔在四周楔紧，进行垂直度校正后，立即用细石混凝土灌浆（高度约为杯口深的2/3）固定，待混凝土达到50%的强度后拔出楔块，待第一次灌浆达到设计的75%以后进行二次杯口灌浆，表面做收光处理。主梁吊装就位校正后，应立即与柱牛腿上预留钢筋连接固定，然后再吊装次梁，次梁同主梁的预留锚固筋连接牢固。主次梁、主梁柱的缝隙应用膨胀水泥砂浆填塞密实。（二） 筒壁防水、防腐施工冷却塔筒壁使用的防水、防腐蚀涂料设计使用J55-4氯磺化聚乙烯冷却塔防腐

27、涂料。1、基层要求：混凝土表面坚固、密室、平整，表面无起砂、起壳、裂缝和蜂窝麻面等缺陷，壳体表面凹凸不平不得大于3mm，壳体20mm深度内混凝土含水率不大于6%。2、 壳体防腐：防腐范围：冷却塔内壁下环梁至11.5m标高间刮J55腻子一道，11.5m至塔顶壳体模板水平施工缝处上下各150mm范围内刮环氧腻子一道，塔筒内壁全部及塔筒外壁下环梁底至11.5m标高内涂刷防腐涂料2底2中2面，每层涂料使用不同颜色的涂料以便区分涂刷遍数。人字型支柱外壁刮环氧腻子一道，再涂刷防腐涂料2底2中2面，每层涂料使用不同颜色的涂料以便区分涂刷遍数。1. 氯磺化聚乙烯涂料施工氯磺化聚乙烯为一种新型防腐涂料，具有良好

28、的耐腐蚀性能及抗老化性能，有成品供应，为双组份。 使用时按产品说明书配合比配制。配制前，应将A、B两组份充分搅匀，再予混合搅拌均匀，如粘度过大，可掺加二甲苯、X-1型溶剂进行稀释。配制好的涂料必须在12h以内完成。氯磺化聚乙烯涂料施工用刷涂或喷涂均可。没曾涂覆间隔时间为3040min。施工环境温度宜为1530，相对湿度不宜大于80%，不得在雨、雾、下雪天施工，亦不宜在强烈日光照射下施工。5、质量标准：5.1质量标准及质量验收的依据：5.1.1质量标准（一） 主控项目1. 混凝土所用水泥、骨料、外加剂，必须符合施工规范和有关技术标准的规定。2. 混凝土的配合比、原材料剂量、搅拌、养护和施工缝处理

29、，必须符合施工规范的规定。3. 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度和抗渗性必须符合设计要求和施工规范的规定。4. 钢筋的种类、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置以及接头铁件焊接质量，必须符合设计要求和施工规范的规定。5. 水池严禁出现裂缝和渗漏现象。（二） 一般项目1. 混凝土应振捣密实，无漏筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷。2. 钢筋的缺扣、松扣数量不得超出绑扣数的10%，且不应集中。3. 钢筋绑扎偏差不允许大于以下数值：钢筋间距20mm；里外层的钢筋的间距5mm；钢筋绑扎的半径10mm；保护层厚度+10、-5mm。

30、4. 模板应支撑牢固，其模板安装尺寸偏差不允许大于以下数值：筒壁半径20mm；每一节标高15mm；截面尺寸+8，-5mm；模板拼缝：钢模板2mm,木模板3mm；预埋件位置10mm。5. 双曲线冷却塔尺寸的允许偏差及检验方法见表双曲线冷却塔尺寸偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1半径偏差：环基、池壁塔筒支柱（下）塔筒支柱（上）筒壁、环梁202025+30、-25尺量检查2标高偏差：基础标高塔总高度偏差-100.1H%水准仪或尺量检查3截面尺寸偏差：环基、池壁塔筒支柱筒壁+10，-5+10，-5+10，-5尺量检查4预埋铁件位移10尺量检查注：H冷却塔的高度。6.淋水构件预制和安装的允

31、许偏差及检验方法分别见表淋水构件预制的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（mm）柱梁水槽12345长度横截面尺寸侧向弯曲预埋件位移预留孔位移+5，-10+8，-5L/75010+10，-5+8，-5L/75010+10，-5+8，-5L/7501015注：1.L构件设计长度，检验方法均采用尺量检查。淋水构件安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1中心线对定位曲线位移：柱、水槽、水管梁 8 5尺量检查2柱垂直度：柱长H10m柱长H10m 10H%，且不大于20经纬仪或吊线和尺量检查3标高牛腿和柱顶梁顶水槽底0、-81010水准仪或尺量检查注：H柱的高度。5.1.2主要检验依据

32、：国家或行业颁发的规程、规范、标准及本企业标准。后者标准水平不应低于前者。 有效的设计文件、施工图纸及设计变更文件。制造厂提供的设备图纸和技术说明书中的技术条件和标准。与有关单位议定或会议决定并经批准的补充规定。 施工合同中规定的标准和要求。 经建设单位或监理单位同意的施工技术措施中的标准。钢筋焊接及验收规范-JGJ18-2003电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)-SDJ69-87建筑用砂-GB/T14684-2001建筑用卵石、碎石-GB/T14685-2001地下防水工程施工质量验收规范-GB50208-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范-GB50212-2002混凝土结构工程施工

33、质量验收规范-GB50204-2002建筑工程质量验收统一标准-GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范-GB50202-2002已批准的施工组织设计电力工程达标投产管理办法（2006版）5.2质量控制措施：1)对设备、原材料、工器具和计量器具进行严格检验，对不合格者不得使用，应研究处理并记录留存。2）加工配制品应由制作单位做出厂检验，合格后方可出厂。制作单位应向用户提交合格证、质保书及技术记录。施工单位接货后应进行核查，经确认后才可使用。3）各施工承包单位之间的中间交接验收，应由建设（监理）单位组织进行。4）不同工种间连续施工的项目要进行工序交接检查。上道工序不合格，下道工序

34、施工人员有权拒绝继续施工。5）按国家或行业颁发的施工质量检验及评定标准评定施工质量等级。6）对于设备、原材料或设计缺陷造成施工人员无法处理的质量缺陷，应认真鉴定、研究对策，由相关单位负责解决，并做记录存档。凡不属于施工责任的质量缺陷且不影响使用时，可不参加施工质量评定的统计。7）分项工程质量评定不合格时，应及时返工处理；分部及单位工程质量不合格者，应进行技术鉴定，决定处理办法。返工重做的施工项目，可重新评定，但对最终达到优良标准者则不可评为优良等级。凡经过加固补强或造成永久缺陷的项目不得评为优良。单位工程的质量等级评定，必须由监理、建设单位签证。施工质量中控制重点：认真落实技术岗位责任制和技术

35、交底制度，三方必须在书面交底资料上签字，施工班组在施工时严格按技术交底的要求进行施工及质量控制。班组在明确图纸和质量标准的前提下，工人必须严格按操作规程及工艺流程操作，实行班组自检记录。上下工序之间由技术负责人牵头组织技术和质检进行工序交接检查，上道工序必须消除质量缺陷才能移交下道工序，下道工序保护好上道工序的成品质量，填写工序交接单，明确各自的质量责任。执行工序验评制度质量检查，对已完工序进行全面检查、评定，达不到评定标准要求的工序，严禁进入下道工序，必须返修，一次验收合格率90。设立工序管理质量控制点，进行重点控制。严格掌握执行“三不准”制度：，图纸未经会审不得施工，原材料未经检验不得施工

36、，无技术交底不得施工。严格隐蔽工程验收制度，对需要隐蔽验收的工程部位，必须经监理单位隐蔽签证后，方可进入下道工序施工。质检人员严格按质量验评标准，对所有分部分项工程进行验评，填写质量验收记录。单位工程竣工，在项目部自检达到质量要求后，在符合质量标准的基础上，报监理公司、建设单位及质量监督部门及监理公司组织竣工验收，办理竣工质量定级手续。6：应注意的质量问题：1. 冷却塔筒壁应保持连续施工到顶，加遇特殊情况必须分期施工时，应采取保证壳体屈曲稳定与安全的有效技术措施，如减少施工荷载，加强施工平面环向刚度等。2. 冷却塔筒壁的直径、坡度及截面尺寸随高程的变化而连续变化，施工难度较大。筒体几何尺寸正确

37、与否，对结构和施工安全及投产后的冷却效果有着直接的影响。在施工中必须采用有效措施，严格控制筒体中心及外形几何尺寸，以保证施工中壳体的稳定以及塔体投产后运行中达到预期的通风冷却效果。3. 冷却塔施工，垂直运输量大，且为高空作业，施工工序多，配合复杂，筒壁混凝土的抗渗、抗冻性能要求高，施工需要有关的技术数据多、质量要求严。施工中必须注意加强技术管理，做好各项施工技术准备，精心操作，认真检查，以确保工程质量。4. 筒壁体积、面积大，又为高空作业，散热面大，应注意避免冬期施工。筒壁在室外最低气温连续5天平均低于5，即进入冬期施工。如必须进行冬期施工，应编制冬施措施，各项技术、物资条件具备，并经批准方可

38、进行冬期施工；低于-5时，不得进行筒壁施工。5. 7、成品保护：6. 对进场的材料应及时进行标识，并采取保护措施，防止误用和混用。7. 对进场的钢材半成品应由材料主管人员、施工人员、质检人员、试验员等进行外观检查，合格后进行标识，标识应注明产品的规格、型号、几何尺寸、使用部位等，型材应架空堆放，以免发生生锈、损坏，对提前进场的材料应加以覆盖。8. 施工现场的设备、材料应按施工人员提供的施工平面布置图布置，并标明设备使用状态及完好状况，标识设备操作规程，保证机械完好使用，对停用设备应标识停用标识。9. 人字柱拟采用现场就近预制，在施工前应选择合理的预埋布置平面，以免预制成型的人字柱影响施工运输，

39、被车辆碰撞损坏。预制好的人字柱采用表面覆盖养护，从而确保砼强度增长时所需水分，由于预制模板少，需转使用，故拆模时间不少于36小时，底模属受力模板，拆模时间不少于1周。10. 人字柱预制吊装时，应注意绑扎点的选择，同时绑扎点应用废旧轮胎包住，以免钢丝绳伤柱棱角，吊装时，应由专人指挥、轻放，以免碰撞到池壁排架上。11. 井架附近的人字柱为防止在筒壁混凝土浇筑过程中被浮浆污染，在施工筒壁前采用铁皮或其他材料包裹住。12. 淋水装置吊装，柱根部底部应垫道木，防止压坏底板，同时吊装构件应采取保护措施，防止碰坏池壁和底板。13. 采取先安装塔芯构件后施工筒体方案时， 塔芯上部应设防护装置。14. 筒壁施工

40、，下部应设保护棚和挂安全网，避免重物掉下砸伤下部筒壁、水池和淋水装置构件。15. 筒壁喷涂防水、防腐涂料应由防护措施，防止污染筒壁和淋水构件。16. 拆除模板、四方框架等，应用绳索吊下，不得向下抛掷。17. 塔筒为冷却塔关键工程，其结构特殊，砼养护难度较大，由于塔筒壁特殊砼，养护要求较高，浇水养护条件差，在施工中考虑采用涂刷养生液养护。18. 塔筒立模为提高对拉螺栓周转率，采用PVC或砼套管，而套管的穿放与竖向钢筋位置易发生矛盾，冲突钢筋防碍对拉螺栓的穿放，在施工时如遇此情况，严禁砸撞钢筋，可先将碍事钢筋拆除，待螺栓穿好后绑扎恢复，严禁拆除后不绑扎，将钢筋虚摆浮搁。同时为防止水平筋发生此问题，

41、在绑扎时应错开模板上下22.5cm处。19. 塔筒防腐按单元施工，每单元以往为一次施工完，但由于在施工下模时清基的灰尘粒粘结在已刷好的涂膜表面，引起涂膜外观颜色不一致的表面观感问题。同时，环氧腻子固化不充分，也会在施工中被吊索划坏起皮、开裂，在本次施工中，为避免此问题，采用每单元，分二次施工完，即刮完环氧腻子后移动吊篮，待塔筒基层、环氧腻均刮完后，统一涂刷面料。20. 塔筒所有的埋件均采用螺栓固定，必须紧贴模板，在振动时严禁振动棒靠在钢筋模板、埋件上振动，引起模板变形、钢筋位移、埋件跑位等现象。21. 淋水填料在施工安排上为最后安装，安装完后填料表面严禁上人，以免踩踏变形。22. 安好的喷溅装

42、置不许擅自拆卸，以免引起漏水。23. 严禁栏杆焊接与喷溅装置安装交叉作业，以防止发生火灾事故，在施工安排上，将栏杆等焊接施工工序安排在填料安装之前，严禁填料与焊接工序交叉施工。24. 在塔内安装完成后，及时将塔门封闭，防止非施工人员进入现场。7、 应交付的施工技术资料、质量纪录。7.1施工记录资料23 / 23定位放线记录沉降观测记录混凝土浇筑记录冷却塔筒壁实体实测实量记录筒壁堵孔记录冷却塔筒壁防腐记录冷却塔筒壁水平施工缝处理记录混凝土搅拌记录混凝土养护记录吊装记录7.2质量记录模板检验批验收记录钢筋制作检验批验收记录钢筋绑扎检验批验收记录混凝土检验批验收记录分项工程检验验收记录分部工程检验验

43、收记录单位工程检验验收记录8安全措施1. 冷却塔周围应设立警戒区，并设置围栏及明显的警示标志，警戒区的宽度约为塔高的1/41/3，且不得小于20m，通过警戒区应搭设安全防护棚。2. 施工现场应设专用电源，并有气全的夜间照明设施。电梯、吊桥的动力电源，要有可靠的绝缘设施。电梯的总开关应设在电梯卷扬机棚内，并有专人值班看管；电梯悬挂起动钢丝绳的部位应有保险设备。3. 井架组装达到一个缆风层间的高度时，应立即设置缆风绳，并测量、校正井架的中心，防止出现歪斜和扭转。4. 随升吊桥应进行设计计算，使用前应进行荷载试验。升桥后，在井架四角应挂保险倒链，桥下挂安全网，边缘设安全栏杆。5. 竖井架应设置避雷装

44、置并接地，接地电阻不大于10；电梯应单独安装接地保护和避雷接地装置，接地电阻不大于4。6. 吊桥与筒壁连接的跳板应采用厚度不小于50mm的木板，两头塔接长度均不大于500mm，且要绑扎牢固。7. 吊装时起重机禁止吊重行走，且不得超负荷作业。8. 四方框架倒模施工，操作平台系统应进行设计验算。四方框架间必须设置环向连杆，以保证平台系统的空间刚度和稳定，吊篮应选型合理，结构牢固，脚手板应用优质木材，厚度不小于50mm，相互搭接长度不小于200mm。9. 四方框架每次安装前，必须逐根检查杆件、连接螺栓；如发现有开裂、弯曲、丝扣损坏的，不得使用。四方框架的护身栏杆安装时要钩牢。10. 里外层四方框架、吊篮的安全网，其上要挂在外挑杆的孔眼里，下部要兜住吊篮，挂在最下层四方框架的水平杆上。11. 四方框架拆除应随即吊到上层。操作平台上的料具应运至吊桥平台，及时送回地面。12. 涂刷筒壁防水防腐涂料，施工人员必须穿戴防护用品；如涂料到皮肤上时，应使用乙醇擦洗干净，不得用二甲苯擦洗。每次施工完，应使用溶剂将工具等清洗干净。