植物油脂精炼技术PPT学习教案

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1、会计学1第1页/共110页1.去杂质2.得到高价值的副产品前者为主要目的，前提是低消耗、高保留后者只是在特定的情况下才要考虑如，制谷维素时，为更好地捕集谷维素，允许适当降低精炼率 第2页/共110页第3页/共110页毛油中和脱胶蒸馏脱臭（酸）脱色脱胶脱色脱臭精油物理精炼化学精炼脱蜡第4页/共110页碱炼脱臭予处理脱色脱臭第5页/共110页 化学精炼 美国 物理精炼 欧洲中性油25-335-10脂肪酸33-5080-85不皂化物（甾醇和Ve）25-335-10臭味馏出物组成%第6页/共110页1.技术关键在于精炼率与炼耗间存在矛盾2.降低炼耗有二部分l不可避免炼耗 类脂物、伴随物，1-3l可 避

2、 免 损 耗 油脚、皂脚、白土夹带、因操作不当被皂化、乳化和真空吸出l可避免损耗往往占较大的比例，其高低反映了工艺的先进与否及操作水平，应设法降低，如少夹带，破坏乳化第7页/共110页杂质杂质 毛油中甘三酯以外成分毛油中甘三酯以外成分第8页/共110页工序生成或增加成分除去或减少成分浸出残留溶剂脱胶部分磷脂和部分中性油蛋白质和糖部分叶绿素（用磷酸）脱酸游离脂肪酸残余磷脂色素、棉酚、谷维素脱色少量共轭酸类胡萝卜素素叶绿素棉酚色素多环芳烃脱臭异构脂肪酸聚合甘油酯游离脂肪酸POV、小分子臭味物甾醇、VE色素毒素第9页/共110页毛油Crudeoil中和Neutr.脱色Bleached脱臭Dosed脱

3、胶Degel.第10页/共110页TG磷脂FFA不皂化物 甾醇 维E角鲨烯金属离子Fe Cu毛油精油96992.00.051 0.051.60.30.330.130.15-0.210.11-0.180.0140.011-30.1-0.30.03-0.050.02-0.06第11页/共110页碟式离心第12页/共110页 旧普通油高级油二级一级高烹油色拉油 新四级三级二级一级第13页/共110页项目指标气味滋味具有该植物油固有的气味滋味、无异味水分及挥发物%0.20不溶性杂质%0.20酸值mgKOH/g4.0过氧化值mmol/kg7.5溶剂残留mg/kg100第14页/共110页第15页/共11

4、0页第16页/共110页第17页/共110页0 00.50.51 11.51.52 22.52.5豆油豆油玉米胚芽油玉米胚芽油棉籽油棉籽油米糠油米糠油花生油花生油芝麻油芝麻油菜籽油菜籽油乳脂乳脂猪油猪油油料中磷脂与蛋白共生毛油磷脂量随制油方法不同而变化，一般，油料的1/2转移到毛油第18页/共110页磷磷2530磷脂磷脂第19页/共110页第20页/共110页水分%第21页/共110页 1.水化磷脂（HP，含极性较强的基团）2.非水化磷脂（NHP，含极性较弱的基团）主要是磷脂酸和溶血磷脂的钙镁盐第22页/共110页HP极性较强，可水化析出，但水化速率有差别NHP不能水化第23页/共110页第2

5、4页/共110页1.原料成熟度2.储藏、运输3.预处理4.浸出第25页/共110页第26页/共110页第27页/共110页40-70l磷脂酶D水解、生成磷脂酸l磷脂酸与油中的0.2-0.3%钙、镁离子形成钙、镁复盐，这种盐不吸水膨胀l磷脂酸钙镁盐是主要的NHP第28页/共110页l未成熟的籽粒、青豆，NHP高l某年东北霜降早，早收获，青豆率5，成品油 “返色”第29页/共110页大豆储藏水分%水化脱胶油中NHP%大豆A110.80.16280.11大豆B111.80.3229.30.10第30页/共110页不同预处理产品浸出油含磷量 mg/kg破碎豆软化豆豆胚膨化豆毛油510480460120

6、0脱胶油48586543第31页/共110页软化时的温、湿度正是酶活最适条件，加之破碎第32页/共110页毛油磷脂%脱胶油P/mg/kg磷脂含量%PC占磷脂%生胚浸出2.1018465.834.2膨化浸出2.466774.339.8毛油四级油二级油（高烹油）磷脂%P/mg/kg 出油率%P/mg/kg 出油率%生胚浸出2.2125096.72-394.8膨化浸出2.312097.11-295.6浸出温度水化脱胶油中NHP %豆胚(水分12.4 %)400.43500.70601.05第33页/共110页第34页/共110页第35页/共110页羟基式羟基式内酯式内酯式第36页/共110页水水3、

7、毛油含多量水时，卵磷脂强烈亲水，吸引水分子插入双分子层间，产生膨胀，吸水量增加，磷脂多分子层膨胀加剧，形成比比油重得多的胶粒，胶粒凝聚沉降，与油分离，同时吸附蛋白、粘质和微量金属 1、毛油含水很少时，卵磷脂为内酯式，极性很弱，在油中溶解2、毛油含一定量水时，卵磷脂吸水变为游离羟基式，极性增大，呈现出强的表面活性，在水油界面上定向排列，形成胶束，进一步形成双(多)分子层，将水围在中间第37页/共110页第38页/共110页参数用量水75%（胶重） 与胶等量 23% 3% 1% 2% 25%温度3249 5070 6575 70 95搅拌剧烈 机械搅拌时间3060min 1015min 12.5%

8、第39页/共110页二级油标准 磷脂 0.150.45（据不同油品和要求)贸易标准 180ppm(0.45)第40页/共110页新收获油料(新菜籽)、储藏不好原料制得的毛油，常脱胶不尽，即水化油280加热试验不合格，即使重新加水处理，水洗16次也无明显效果水化或常规碱炼，能除去90%磷脂，剩余NHP难除去一般，豆油中约有55-224 ppm NHP（0.56%磷脂）NHP与FFA相伴，正常毛油FFA在1%内，高于1%时, NHP大都过高（磷脂1%，NHP0.79%）物理精炼和高级油品对脱NHP的特殊要求：磷5ppm，磷脂0.015%，铁 0.1ppm，铜 0.01ppm 第41页/共110页第

9、42页/共110页第43页/共110页1.酸脱胶酸脱胶2.酶法酶法3.膜法膜法第44页/共110页第45页/共110页nNHP钙镁盐稳定性不高，可在一定条件下破坏n磷脂酸钠、钾盐，水溶，并易形成胶束或液晶第46页/共110页表 6-6 磷酸调质处理对碱炼油品质的影响 磷脂含量(%) 含皂量(ppm) 项目 油品 磷酸(85%)添加量(%) 粗油 水洗后 水洗前 水洗后 菜籽油 - 0.63 0.20 2300 1000 菜籽油 0.20 0.63 0.005 1300 30 花生油 - 0.84 0.14 1100 260 花生油 0.10 0.84 0.006 480 20 豆油 - 1.1

10、0 0.32 2700 1600 豆油 0.20 1.10 0.006 800 60 葵花籽油 - 0.57 0.15 2000 310 葵花籽油 0.20 0.57 0.011 1100 80 棉籽油 - 0.70 0.30 5000 2100 棉籽油 0.20 0.70 0.012 1100 110 第47页/共110页1.单独作为一个工序(磷酸脱胶工艺) 湿法2.与脱色结合(磷酸-漂土脱胶工艺) 干法3.与碱炼结合(酸炼工艺)第48页/共110页单独作为一个工序间歇，加酸后需快速搅拌充分后才加水水化，否则，酸数量太少未能与油充分接触连续, 因加酸量太少，需控制酸与油的流量平衡磷50ppm

11、第49页/共110页第50页/共110页第51页/共110页第52页/共110页第53页/共110页l为减少酶量，先水化脱磷，待脱胶油磷100ppm，Fe2ppm，FFA3l磷脂酶A2：200ppml温度：60C lpH值：5-6 l时间：3-9hl强力搅拌，少量水1-5%第54页/共110页n酶解时油酸价有所上升n酶法脱胶和化学法脱胶中都有加酸加碱操作,酸碱量有区别第55页/共110页l油损失少l无化学物l磷脂质量好l溶剂l固体杂物l膜成本在混合油中磷脂易形成胶束，胶束分子量20000，18-200nm甘油酯1.5nm 磷脂胶束也束缚金属离子、游离或结合的糖类浓香型或清香型花生油10ppm第

12、56页/共110页组分（ppm）毛油水化法超级脱胶膜法P10002002010Ca1208055Mg1007050.1Fe1100.550.50.1胡萝卜素302520叶绿素220.5第57页/共110页第58页/共110页第59页/共110页第60页/共110页l低浓、低温、长时间接触，降低皂化，用于品质高、FFA低毛油，如新鲜大豆毛油第61页/共110页加磷酸调质，除去非水化磷脂1.-磷脂水水化（1分钟即可）2.-磷脂磷酸-磷脂水化（20分钟）3.磷脂金属盐磷酸水水化的磷脂金属胶体加酸量P100ppm，0.1% 油量P 100-200ppm，0.15%P200ppm，0.2%第62页/共1

13、10页影响因素l碱液浓度l4 8 % 液 碱 0 . 3 -0.4%l滞留时间l混合与搅拌判断l酚酞试验（2-5）l皂脚排放流畅第63页/共110页酸值制油方法温度皂稠度油皂化损失皂脚带油成品油色泽碱浓度的选择适宜的碱液浓度的确定，需综合平衡诸多因素，通过小样试验确定，7-10波美度波美度第64页/共110页时间l15分油皂化损失 综合脱杂效果 第65页/共110页既保证碱液在油中高度分散，又要避免皂膜过度分散引起乳化加碱时，混合须强烈，增进碱液与FFA的相对运动，提高反应速率，并使反应生成的皂膜尽快地脱离碱滴但滞留时，混合应缓慢第66页/共110页影响因素加碱量重相出口口径（向心泵刻度）轻相

14、出口压力进口压力皂脚含油18%残皂200ppm磷20ppm，一般10ppmFFA 1次/小时第67页/共110页残皂过高，100-150ppm白土中毒白土过滤时过粘硅吸附剂酸处理影响因素温度水质、水量搅拌混合时间 20分水中含油 2000ppm 1次/班残皂 50ppm磷5ppmFFA 0.05% 水 0.1%乳化原因温度过低前道离心不够过多钙、镁皂搅拌过激第68页/共110页无酸处理 水中含油 3000ppm酸处理 水中含油 1000ppm第69页/共110页70%理论碱lFFAl杂质（磷脂）含量l脱臭器能力0.8%FFA，2%胶质，2500g/T第70页/共110页第71页/共110页第7

15、2页/共110页长混炼耗（脱胶碱炼）碱长混炼耗（脱胶碱炼）碱炼炼第73页/共110页1.磷脂一部分被水解l磷脂的夺碱能力大于脂肪酸，皂化油脂l长混碱炼的低浓、低温工艺保证了磷脂先被皂化2.另一部分(35-80%)则被初生皂粒吸附，随皂脚而除去l吸附需要时间，低浓、低温、长混使皂胶束不至于迅速聚集而沉淀，保证了皂对磷脂的充分吸附（短混不适合 ）l非水化磷脂、金属离子第74页/共110页稀碱，显著脱胶第75页/共110页第76页/共110页第77页/共110页第78页/共110页白土量（%）脱胶油碱炼油葵花籽油0.3-0.40.1-0.2菜籽油0.6-0.80.4-0.5玉米油0.7-0.90.4

16、-0.6脱色时的白土用量，碱炼油要比磷酸脱胶油为少碱炼油色泽比碱炼前降低30左右皂脚吸附碱对酚类发色基团的破坏磷酸破坏叶绿素第79页/共110页烧碱溶液浓度 （Be）粗油酸值操作温度（）备 注初温终温4-65以下75-8090-95浅色油精制12-145-750-5560-65浅色油精制16-247以上25-3045-50深色油精制24以上9以上20-3020-30劣质棉油精制l碱液浓度过低，皂脚受水膜的影响，对发色基团的作用弱过浓，皂脚表面积过小，也影响色素吸附第80页/共110页OOOCH3OOONaOHHClOOOCH3OHONaOCO第81页/共110页油品农药毛油碱炼油脱色油脱臭油豆

17、油茵蒽滴0.620.590.51均低于0.03茵蒽滴0.480.300.35茵蒽滴0.400.640.48茵蒽滴0.220.300.29 茵蒽滴-0.420.65BDL 滴滴伊-0.920.83 艾氏剂-0.550.65 狄氏剂-0.720.64 七 氯-0.580.69 七 氯 环 氧物-0.770.86第82页/共110页l皂脚的吸附能力l过量碱液对杂质的脱除作用 在综合平衡中性油皂化损失的前提下，适当地延长碱炼操作时间，有利于其他杂质的脱除和油色的改善第83页/共110页第84页/共110页第85页/共110页第86页/共110页l消费者喜欢色泽浅的油脂产品（Y20R1）l改善油品稳定性

18、l对物理精炼或脱臭十分重要（最后一关）第87页/共110页第88页/共110页工序色泽降低中和7-8red脱色2-2.5red氢化取决氢化程度脱臭0.3-0.6red第89页/共110页工序降低程度毛油100-200ppb中和25%脱色，0.25%白土75%脱色，0.75%白土90%氢化取决氢化程度脱臭少量 RBD油10-20ppb50ppb即有绿、灰色脱臭前可能不明显第90页/共110页罗维朋比色红罗维朋比色黄脱胶中和脱酸吸附脱色脱臭1.715脱胶吸附脱色中和脱酸脱臭3.922脂肪酸钝化白土，对脱色有一定影响第91页/共110页白土号菜油(AV0.2)菜油(AV3)豆油(AV0.2)酸值脱色

19、率%酸值脱色率%酸值脱色率%10.2293.433.0577.500.2488.7520.2395.333.0177.370.3385.7530.1594.452.9578.750.2585.75第92页/共110页脱色前置于脱臭脱色前置于脱臭化学精炼化学精炼 脱胶、脱酸、脱胶、脱酸、脱色脱色、脱臭、脱臭物理精炼物理精炼 脱胶、脱胶、脱色脱色、脱臭（脱酸）、脱臭（脱酸）第93页/共110页l200以上高温脱臭时以上高温脱臭时，色素分解挥发，相对，色素分解挥发，相对减少了脱色工段负担减少了脱色工段负担l但脱臭不当，可产生新但脱臭不当，可产生新色素及色素固定化，难色素及色素固定化，难以脱去以脱去（

20、磷脂磷脂）第94页/共110页脱臭时的热脱色作用比脱色工段更为有效第95页/共110页第96页/共110页第97页/共110页第98页/共110页第99页/共110页1.氧化产物l油氧化产物，极性物质lVe、色素等类脂氧化产物2.磷脂、糖脂3.皂类4.微量金属5.色素6.污染物农药残留多环芳烃第100页/共110页第101页/共110页第102页/共110页第103页/共110页第104页/共110页第105页/共110页第106页/共110页第107页/共110页1.1.天然色素天然色素3.金属离子复合物4.色原体本无色，氧化或特定试剂作用下呈颜色第108页/共110页第109页/共110页