东方时代广场围护施工方案

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1、苏州东方时代广场基坑围护及土方工程施工方案编制人：审核人：批准人：江苏省弘盛建设工程集团有限公司二一三年十一月1编制说明 1.1编制目的为加强苏州东方时代广场基坑围护及土方工程的施工组织与管理，确保优质、高速、文明、安全地完成该工程的施工任务，同时向业主提供施工管理依据.1.2编制依据 编制本工程施工组织设计主要依据国家行业有关规定、规程、本工程的岩土工程勘察报告、基坑支护设计方案图纸。（1）建筑桩基技术规范JGJ942008（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002(3)建筑地基与基础设计规范GB500072011（4）混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042011

2、(5)混凝土结构设计规范GB50010-2010（6）建筑基坑支护技术规程JGJ1202012 (7）建筑结构荷载规范GB50009-2012年版 （8）锚杆喷射混凝土支护技术规范GB500862001（9）建筑变形测量规程JGJ8-2007(10)钢筋混凝土用钢筋GB1499-2007（11)钢筋焊接及验收规程JGJ182003(12)基坑土钉支护技术规程CECS96:97（13）施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005(14）建筑机械使用安全技术规程JGJ332012（15)建筑施工安全检查标准JGJ592011（16)勘察报告（17）设计图纸2工程概况(1）项目名称:东方时代广场（

3、2)项目位置: 澄阳路与珍珠湖路交叉口东北角（3)建设单位：苏州翠湖置业有限公司（4）设计单位:苏州江南意造建筑设计有限公司（5）勘察单位： 苏州二建集团设计研究院有限公司2.1概述 （1）主体建筑：拟建建筑物地上由4幢SOHO办公楼(1830层)、5幢34层商业用房，满铺一层地下室.办公楼均采用剪力墙结构,商业用房及地下室均采用框架结构. (2）地下设置： 整体下设一层地下室。(3）基础型式： 裙房及纯地下室部分为承台+桩基，主楼为桩筏基础。 （4）基坑规模：本基坑形状不规则，南北长约202m，东西最宽约251m，基坑开挖面积约3.6万，周长约877m. (5）开挖深度：本工程0.000=3

4、.000m，场地整平标高按-1.000m考虑，西侧及南侧道路路面标高按-0.5m考虑，地下室承台垫层底标高为8.000m，底板板厚为500mm，基坑周边开挖深度为7.0m7。5m，局部电梯坑开挖深度为1。4m1.8m。 2。2 周围环境概况拟建场地位于苏州市相城区澄阳路与珍珠湖路交叉口东北角，场地现为空地，东侧、北侧为珍珠湖，西侧为澄阳路，南侧为珍珠湖路，基坑周边较空旷，无建筑物分布，交通便利;场地内现已基本整平,路面标高略高于场地标高，基坑周边环境现状如图1。地下室范围围 （1) 基坑东侧：基坑东侧部分地段现为河道，基坑施工前应按需回填，坡顶到湖边距离应8m，基坑东侧环境现状如图3。珍珠湖

5、基坑东侧环境现状图 图3（2）基坑南侧：基坑南侧地下室外墙距红线约8。7m，红线外为珍珠湖路，红线距珍珠湖路人行道边约3.5m,路边分布有供电、电信、联通、网通、雨水及污水管线通过，基坑南侧环境现状如图4.珍珠湖路基坑南侧环境现状图 图4(3） 基坑西侧：基坑西侧地下室外墙距红线约6.4m,红线距澄阳路人行道边约12.1m，路边有供电、自来水管线通过，红线距现有围墙约8。012.0m，红线距电杆约4.55.4m，距电力管线约2。9m，红线距自来水管约13。5m，基坑西侧环境现状如图5。澄阳路基坑西侧环境现状图 图5（4)基坑北侧：基坑北侧地下室外墙距红线约4。3m，红线外距珍珠湖边约14.00

6、m，北侧部分地段应对河道按需回填，基坑北侧环境现状如图6。珍珠湖基坑北侧环境现状图 图6基坑周边环境一般,基坑开挖主要是确保基坑自身的安全以及基坑西侧南侧道路及地下管线安全，并防止基坑降水对周边产生不利影响. 2。3工程地质条件 2.3.1 地形地貌拟建场地地貌单元属长江三角洲太湖流域冲湖积平原，地形开阔平坦，场地起伏不大，无不利的地形地貌存在。 2.3.2 工程地质根据苏州二建集团设计研究院有限公司提供的苏地2007-B-75号地块项目岩土工程勘察报告，场地浅部土体为第四纪晚更新世全新世沉积的粘性土、粉土、砂土地层.根据其岩性特征及其物理力学性质的差异性，基坑开挖涉及土层情况自上而下为：1淤

7、泥:灰黑色，流塑。含腐蚀质，夹少量生活垃圾，为湖底淤积物。湖底部分布,厚度0.300。60m，压缩性极高,工程性能极差。2素填土:灰黄色灰色，松软.以粘性土为主，鱼塘回填部位夹有砖块，局部有块石及老房子基础，含植物根茎，堆填年限约为47年，土质不均一。场地内除河道部位缺失外均有分布，层厚0.804.00m.该土层压缩性不均，工程性质差。未经处理一般不能利用.淤泥质粉质粘土:灰色，流塑。含少量有机质,局部为淤泥。有机质含量为6。88。8,灵敏度为3.564.00，属于中等灵敏性土.刀切面稍有光泽，无摇振反应,干强度中等,韧性中等.场地内大部分分布，层厚0.307。30m，层顶高程1.961。09

8、m.该土层压缩性高，工程性质差。a粉土：灰色,很湿，稍密中密状态，含云母碎屑.刀切面无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。零星分布，呈透镜体状分布。层厚0。704.00m，层顶高程-2.89-1。21m。压缩性中等，工程性质一般。淤泥质粉质粘土：灰色,流塑。含少量有机质。灵敏度为3.323.33,属于中等灵敏性土。刀切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等偏低，韧性中等偏低。场地西南部分布,层厚0。5010.20m,层顶高程-6.724.07m。该土层压缩性高,工程性质差。a粉质粘土：灰色，可塑.含铁锰质斑点，夹青灰色条纹。刀切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等.为古河道沉积物.该土层

9、在场地局部分布，呈透镜体状分布，层厚0.803。20m,层顶高程-13.423。96m。压缩性中等，工程性质一般。粘土：褐黄色，可塑硬塑。含铁锰质结核，夹青灰色条纹。刀切面光滑有光泽，无摇振反应，干强度高,韧性高.场地内局部分布，层厚0.503.50m，层顶高程2。50-0.28m。压缩性中等，工程性质较好。粉质粘土：灰黄色，可塑.含铁锰质斑点，夹青灰色条纹。刀切面稍有光泽,无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层除场地西南部缺失外均有分布,层厚0.802.00m，层底高程5。623.90m.压缩性中等,工程性质中等.1粉砂夹粉土：灰色，饱和，稍密为主。部分为粉土，矿物成分以石英、长石为主，含

10、少量云母碎屑。场地内大部分分布。层厚0。704.70m，层顶高程-8.083。90m。压缩性中等，工程性质一般。2粉砂:灰色,饱和，中密为主。矿物成分以石英、长石为主,云母次之.场地大部分分布.层厚1。906.80m，层顶高程10。986。50m。压缩性中等，工程性质中等。-3粉砂:灰色，饱和，中密为主，局部密实。矿物成分以石英、长石为主,云母次之.场地内大部分分布，层厚1.105.90m，层顶高程-15.1110.22m。压缩性中等，工程性质中等。粉质粘土：灰色，软塑。刀切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。场地内均有分布，层厚1.503。90m，层顶高程-16。46-15。06m

11、。压缩性中等，工程性质一般.粘土夹粉质粘土：暗绿灰黄色，可塑硬塑。含铁锰质斑点，夹青灰色条纹。刀切面光滑有光泽,无摇振反应，干强度高，韧性高.场地内均有分布，层厚4。706.80m，层顶高程20。30-17.25m。压缩性中等，工程性质较好.场地水文地质条件1.4.3 水文地质拟建场地北侧、东侧紧邻珍珠湖，勘察时测得湖水面标高为0.74m，水深约1。001。80m，淤泥厚度约0。6m。根据地下水的赋存、埋藏条件，对本基坑开挖有影响的地下水类型为潜水、微承压水。1）潜水潜水主要赋存于浅部粘性土中，富水性差。勘察期间测得稳定水位标高为0.88m1.29m。主要受大气降水垂直入渗和周边河流侧向补给;

12、以地表蒸发为主要排泄方式，受季节影响水位变化明显。2）微承压水微承压水主要赋存于-1、-2、-3层中，三者相连属同一含水层，富水性及透水性中等；勘察时，测得稳定水位标高在0。60m左右.补给来源主要是浅部地下水的垂直入渗补给和侧向迳流补给，地下水以侧向迳流排泄为主。1。5基坑支护设计参数 基坑支护设计参数表 表1层序土 名重度固结快剪渗透系数 （cm/s)(kN/m3）Ck(kPa)k（)建议值 2素填土18.515.010.01.0E053。0E03 淤泥质粉质粘土17.614.35。33。0E06-a粉土18。510.020。94.0E04淤泥质粉质粘土17.415。04。62.0E-06

13、a粉质粘土19。632.311.27。0E06粘土19.866。615。95.0E07粉质粘土19。338.513.45.0E061粉砂夹粉土18。66。524。85。0E042粉砂18.75。130。22.0E-03-3粉砂18。85。330.12.0E-03粉质粘土18.927.011。67。0E06粘土夹粉质粘土20。054。014.75。0E072.4基坑支护方案2。4.1 施工内容本方案包括基坑土方开挖、基坑支护、基坑排水及日常维护等工作。（1)基坑支护按设计图纸要求编制支护施工方案并经专家组审批后实施.1-1剖面AB段:SMW工法桩+一级放坡,三轴搅拌桩桩型8501200，有效桩长

14、18.2米,内插7003001324型钢，布置方式为密插型，有效桩长19。0米。旋喷斜桩锚固，5001800，有效长度27米,双轴搅拌桩型700500 坑底被动加固暗墩，坡面采用配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排482.71500长度2。5米的土钉。 1a1a剖面DE段 SMW工法桩+一级放坡,三轴搅拌桩桩型8501200，有效桩长18.2米，内插7003001324型钢,布置方式为密插型，有效桩长19。0米。旋喷斜桩锚固5001800,有效长度27米,双轴搅拌桩型700500 坑底被动加固暗墩，坡面采用配筋混凝土面层硬化,坡顶设一排482。71500长度2。5米的土钉. 2-2剖面BC段:SMW

15、工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型8501200，有效桩长15.6米，内插7003001324型钢,布置方式为密插型，有效桩长15。0米。旋喷斜桩锚固5001800，有效长度20米。坡面采用配筋混凝土面层硬化,坡顶设一排482。71500长度2.5米的土钉。2a2a剖面CD段SMW工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型8501200，有效桩长15。6米，内插7003001324型钢，布置方式为密插型，有效桩长15。0米。旋喷斜桩锚固5001800，有效长度20米。坡面采用配筋混凝土面层硬化,坡顶设一排482.71500长度2。5米的土钉。3-3剖面EF段:SMW工法桩+一级放坡,坡度1：1.5，三轴搅

16、拌桩桩型8501200，有效桩长16。1米，内插7003001324型钢，布置方式为隔一插一型,有效桩长15.0米，旋喷斜桩锚固5001800，有效长度20米，坡面采用配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排482.71500长度2。5米的土钉。4-4剖面FGH段：采用二级放坡支护方案，坡度1:1。7,坡面击入5排482。71200长度12米的注浆管。坡顶设一排482。71500长度2。5米的土钉.55剖面HIJKL:采用二级放坡支护方案，坡度1:1，坡面垂直插入5排18,长度1000，间距1500钢筋。坡顶设一排482.71500长度2.5米的土钉。6-6剖面LM:SMW工法桩+一级放坡,三轴搅拌桩桩

17、型8501200，有效桩长15。2米，内插7003001324型钢，布置方式为密插型,有效桩长16。0米。旋喷斜桩锚固5001800，有效长度22米。坡面采用配筋混凝土面层硬化,坡顶设一排482.71500长度2.5米的土钉。6a6a剖面MASMW工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型8501200，有效桩长15。2米，内插7003001324型钢,布置方式为密插型，有效桩长16。0米。旋喷斜桩锚固5001800,有效长度22米。坡面采用配筋混凝土面层硬化,坡顶设一排482。71500长度2。5米的土钉.坑中坑：坑边采用700500双轴搅拌桩型布置,坑内1:1自然放坡。（2)基坑降水、排水根据支护设

18、计图纸要求，基坑采用67口管井降低地下水位.（3)其它其它相关内容按现行主管部门规定、招标文件及工程合同要求执行。2。4。2施工准备要求（1)工期情况基坑支护的工期为天.详见施工进度计划表.(2）施工临时用电业主提供的总配电箱为200KVA，不能满足三轴搅拌桩机的施工，故采用600KVA的发电机提供临时电源供三轴搅桩的施工，其他施工机械使用网电。（3)施工临时用水业主提供临时用水接口。3施工总体部署3.1施工组织结构为加强本工程施工管理，并能与甲方、监理及有关单位有效协调，对本工程施工进度、质量进行严格控制,统一领导,根据本公司关于项目经理的管理办法，项目经理全面履行职责，负责本项目工程施工全

19、过程的组织、控制、管理.本着优化配置便于决策,更好地为业主服务的原则，为确保优质地完成工程项目目标，我公司决定组成本工程项目经理部。详见以下施工管理组织网络。施 工 管 理 组 织 网 络公司主管：项目经理：涂学刚项目副经理：陈锋技术负责人：陈锋施工员鲁峰质检员胡士海安全员邹宏伟材料员居鹤鸣圈梁支撑立柱队长SMW组长降水班组SMW桩班土钉墙班组测量组土钉墙班长降水班长圈梁支撑班3.2施工总程序根据本工程的特点，按照施工区域划分施工段进行施工.（1）场地整平，测量放线;（2）双轴搅拌桩，三轴搅拌桩施工(3）降水井施工(4)土方分层开挖至冠梁底标高;(5）坡面喷砼及土钉跟进施工；（6）水泥土斜桩锚

20、及时跟进施工;（7）冠梁施工；（8)待锚桩和冠梁达设计强度的80后按设计要求进行张拉锁定(9)开挖至基坑底标高（土钉墙及放坡段喷及土钉跟进施工），及时施工基础垫层，垫层浇筑至基础结构边，（10)大面积垫层浇筑后方可开挖集水井、电梯井等局部落深处土方；（11）底板及砼传送带施工；（7）结构施工至0.000后基坑回填.3.2.1准备工作阶段现场具备条件后，即做施工准备工作,主要包括搭建临设，完善临时供水、供电线路，做好主要工程材料订购工作，并在5天内组织机械设备进场。3.2.2土方开挖及支护施工阶段土方工程按照土方开挖专项施工方案实施。3。2。3工程竣工验收阶段在基坑开挖过程中对支护结构进行监测，

21、并提交竣工资料；在基坑开挖至设计坑底标高后，组织有关单位对基坑支护工程进行竣工验收。3。3施工机械的选择根据场地地质条件和设计要求桩型，选择合理的桩机型号和数量，按工程施工流程组织相应的机械设备进场，详见主要桩机设备表。主要施工机械设备表 序号名 称型 号数 量技术参数备 注1空压机12M3165Kw/h2砼喷射机17.5 Kw/h3工程钻机GPS-101管井施工4潜水泵1吋管径15降排水5三轴搅拌桩机2套6双轴搅拌桩机1套4527发电机20KW停电降水备用8大挖机29土方车约15详见专项方案10注浆机14工程施工目标4.1工程质量目标保证基坑围护工程在基础施工期间的安全稳定，不影响周边环境.

22、土方开挖不影响工程桩。4。2工期目标根据工程现场情况及业主总体安排，详见进度计划表。4.3安全生产目标无重大人身、机械事故，无火灾事故，一般事故率控制在1以下.4。4文明施工目标根据现场实际情况,材料堆放场,钢筋笼制作场浇筑硬地坪,实行封闭式施工，以保持施工现场与周边环境的整洁。协调与周邻的关系保持道路畅通,杜绝抛洒滴漏.5施工进度计划根据本工程特点，综合考虑各种因素影响，基坑支护工期为 天。详见施工进度计划表。6施工准备6.1组织准备成立工程项目经理部，选派一名具有丰富施工经验的同志担任本工程项目经理，配备项目技术负责人、质检员、施工员、材料员、安全员、预算员等组成的项目班子。项目部相关人员

23、在工程进场后正式开工前陆续进驻现场，并在开工前报验项目部组成人员的资质、简历等证明材料。6。2技术准备6。2。1文件和资料准备该工程施工依据国家现行标准，规程规范和施工图纸等。所依据的文件和资料为:（1）本工程施工涉及的现行规范及规程;（2)经评审后完善的基坑围护设计方案；（3）施工图纸;（4）施工方案6.2.2熟悉图纸、学习标准由公司生产技术部组织项目部相关人员进行图纸学习、会审,并及时提交图纸会审纪要，尽早进行设计交底形成设计交底文件。按照质量管理文件要求，由总师办组织公司各部负责人和项目相关人员对本工程的施工组织设计先围绕工程特点分别进行讨论、策划，然后由项目工程师根据会议内容，优化后编

24、制成指导施工的技术性文件，初稿编制后仍由公司总师室组织原讨论、策划人员进行评审，最后公司总师室终审定稿。由项目预算员编制工程预算，项目经理编制该项目工程相关计划，由项目材料员结合施工组织设计分别编制材料、半成品等计划，及机械设备进退场计划。6.3生产准备（1）临时设施：施工期间另行设置临时设备。(2）机械设备进场:机械设备的性能直接影响到工程进度和质量，为保证其达到最高的工作效率，我们在机械进场前,对机械进行全面保养。机械进场后进行安装调试,使其达到最佳运行状态，对导管应事先试配，丝扣接头处加润滑油，使其达到最佳运转状态，施工顺畅。（3）开工前应先在场地上挖砌好临时排污池，以便基坑排水进入排污

25、池，保持场内整洁。（4）在施工区域范围围墙上设立标志，写好宣传标语。在进场入口处，分别于其两侧树立工程概况及现场布置平面图标志牌，营造一种良好的施工氛围.（5）浇制现场砼道路以及水泥、砂、石料、钢筋堆场地坪.(6）根据预算书提出的各种材料数量、规格及品种，及时向公司材料科上报材料计划,并与材料供应商联系，签订供货合同，及时保证合格材料进场。（7)会同规划部门放出规划红线及轴线样,并经有关方验证、签字,办理相关手续，轴线样做好外延标识,以作桩位样的设置依据。（8)材料供应计划工程量清单项目名称数量单位三轴搅拌桩11493M3H型钢1666T双轴搅拌桩3070M3斜桩锚4840M冠梁397M3土钉

26、墙8785。6M2主要材料用量统计表序号材料名称规格数量单位备注1水泥PO42.54137T三轴828T双轴435T斜桩锚2型钢70030013*241666T3砼C30397M3本工程的主要材料施工前5天进场,砼、砂石料、水泥随用随进。经检测合格后方可使用.6.4人员准备施工管理劳动组织一览表 岗位职务人数职 责项目经理1全面负责工程施工进度、安全、质量等工作.技术负责人1负责监控工程技术管理和工程质量管理.施工队长1负责施工生产调度及施工进度管理。施工员2负责施工技术管理.质检员1负责工程质量监控与管理。安全员2专职安全检查员。SMW组10SMW的施工土钉墙班组10负责施工现场土钉施工和喷

27、射砼圈梁及斜桩锚16负责施工圈梁及斜桩锚的施工降水5包括抽水人员、施工现场统一调度6.5施工现场平面布置6.5。1总体要求（1）施工现场平面布置本着有利于文明施工管理，有利于安全生产，便于工程施工的原则。（2）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。（3)保证场内交通运输基本畅通和满足施工的要求的前提下，最大限度减少场内运输。（4）满足文明施工要求。详见施工现场平面布置示意图。附后7施工方案基坑土方开挖和基础施工期间，基坑边的5米范围内外加荷载不允许大于20KPa。 基坑支护结构形式汇总11剖面AB段：SMW工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型8501200,有效桩长18。2米，内插700300

28、1324型钢,布置方式为密插型，有效桩长19.0米.旋喷斜桩锚固，5001800，有效长度27米，双轴搅拌桩型700500 坑底被动加固暗墩，坡面采用配筋混凝土面层硬化,坡顶设一排482。71500长度2.5米的土钉。 1a-1a剖面DE段 SMW工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型8501200，有效桩长18。2米，内插7003001324型钢，布置方式为密插型，有效桩长19.0米。旋喷斜桩锚固5001800，有效长度27米，双轴搅拌桩型700500 坑底被动加固暗墩，坡面采用配筋混凝土面层硬化,坡顶设一排482.71500长度2.5米的土钉. 2-2剖面BC段：SMW工法桩+一级放坡,三轴搅拌

29、桩桩型8501200,有效桩长15。6米，内插7003001324型钢，布置方式为密插型，有效桩长15。0米。旋喷斜桩锚固5001800，有效长度20米。坡面采用配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排482.71500长度2.5米的土钉。2a2a剖面CD段SMW工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型8501200，有效桩长15.6米，内插7003001324型钢，布置方式为密插型，有效桩长15.0米。旋喷斜桩锚固5001800,有效长度20米。坡面采用配筋混凝土面层硬化,坡顶设一排482。71500长度2.5米的土钉。3-3剖面EF段:SMW工法桩+一级放坡，坡度1：1.5,三轴搅拌桩桩型8501200，有

30、效桩长16.1米，内插7003001324型钢，布置方式为隔一插一型，有效桩长15。0米，旋喷斜桩锚固5001800，有效长度20米，坡面采用配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排482.71500长度2。5米的土钉。4-4剖面FGH段:采用二级放坡支护方案，坡度1:1。7，坡面击入5排482。71200长度12米的注浆管。坡顶设一排482。71500长度2.5米的土钉。55剖面HIJKL：采用二级放坡支护方案，坡度1：1，坡面垂直插入5排18,长度1000，间距1500钢筋。坡顶设一排482.71500长度2。5米的土钉。66剖面LM：SMW工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型8501200，有效桩长1

31、5.2米，内插7003001324型钢，布置方式为密插型，有效桩长16。0米.旋喷斜桩锚固5001800，有效长度22米。坡面采用配筋混凝土面层硬化,坡顶设一排482.71500长度2。5米的土钉。6a6a剖面MASMW工法桩+一级放坡,三轴搅拌桩桩型8501200,有效桩长15.2米，内插7003001324型钢，布置方式为密插型，有效桩长16.0米。旋喷斜桩锚固5001800,有效长度22米。坡面采用配筋混凝土面层硬化,坡顶设一排482。71500长度2.5米的土钉。坑中坑：坑边采用700500双轴搅拌桩型布置，坑内1:1自然放坡。 SMW工法桩顶部设置1200800的冠梁，钢筋混凝土强度

32、等级均为C30；850水泥土搅拌桩,桩间搭接250，实行套打,呈线状布置。施工流程图测量定位方法项目组专门成立测量小组，所有测量、放线工作均由该小组负责实施，且应做好交底和指导工作。一般情况下测量流程如下:红线桩复核平面控制定位放线垂直传递业主或监理项目工程师测量员国家水准点高程控制本工程控制测点利用全站仪进行现场平面及控制定位，各小样桩位利用经纬仪进行放样，钢卷尺进行测量时，当测量使用时温度与20相差不大时，可不进行温度修正。高程测量应采用水准仪进行测量。B、定位放线及标桩设置根据总平面图所示,本工程以拟建建筑物交点城市坐标为定位依据，而且本工程场地较为平整，为有效的提高本工程定位测量的精度

33、和操作方便，故采用全站仪“极坐标法”进行测量定位.具体定位资料则根据业主提供的测量成果报告所指定的标准城市坐标点，用计算机进行精确计算后，采用全站仪进行精确定位、放样，精度要求必须满足苏州市规划测量要求。按照上述方法进行建筑物交点城市坐标放样后，其它轴线可采用经纬仪和钢卷尺进行准确放样、定位，作好定位放线成果记录后，提交业主或监理验收确认，并办妥定位放线验收记录。对于平面控制测量的结果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳定牢固的标桩来满足此要求.另外应在周边牢靠的部位设置控制轴线标志，供控制标桩复测使用。对于设置的标桩应进行定期复测，特别是施工期间产生扰动较大的工序完成后，应立即检查标桩

34、是否稳固，是否产生位移，若有疑问则应立即进行复测和重新设置。C、高程引测根据业主书面给定的BM点，将本工程的0。000相对标高进行移测，以便施工时随时可以引用。设置的高程控制桩应定期进行复核，以确保该桩的准确性。高程控制桩的制作应挑选较为安全的地点进行设置，施工时可根据实际情况予以确定，而且控制桩应制作牢固，不得扰动，以保证高程引测点的绝对可靠.2、 施工用电有关计算1) 现场用电机械设备:施工现场用电高峰为1台三轴搅拌桩机和一台咬合桩同时施工,故只需计算下表用电最高峰时的用电。序号机具设备名称单位型 号数 量总用电量（KW）1三轴搅拌桩机台11450KW2双轴搅拌桩机台1245KW2电焊机台

35、3315KW2）、总用电量计算：反复短时工作电器容量换算根据建筑施工手册,PS=KPCOSPS单机电器功率K-需要系数 （取K=0.63） COS电动机的平均功率因素(取COS=0.75）电焊机容量换算PS1=0。63SCOS=0。63150.75=7.1KW；总反复短时工作电器功率P1= =7。13=21.3KW；现场总用电量计算除焊机外其他电器功率为：P2=560KW施工照明用电P3计算场地上2台桩机分别安装2个镝灯，搅拌后台及钢筋加工区旁边有4个,每个灯1KW，按高峰期算：P3166KW施工现场总用电量P =1.1（K1P1+K2P2+P3）=1。1（0.621。3+0。7560+6）=

36、411KW由于甲方分配电量为600KW，完全能满足施工现场用电要求，电路设置尽可能利用甲方提供的总电箱.7.1 SMW施工施工顺序及流程如图:SMW三轴水泥搅拌桩施工工艺及方法根据该基坑设计的技术要求，使用常规的DH608吊机或重型爬行桩架配备约25M桩架，实行一次钻搅达到设计深度。(1)、 工艺流程（2）、测量放线、开挖导沟及清障处理根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的轴线，提请监理复核认可，采用1m3挖机开挖施工沟槽,沟槽宽度为1000mm，深度为1000mm.遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除,如遇特殊情况,采用破碎机破除障碍物,用挖机清理，直至清除

37、完毕，清障后产生过大的空洞，需回填土压实,重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。（3）、定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置,操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏,机架垂直度偏差不超过1/250，成桩垂直度偏差不超过1/200。采用两台经纬仪垂直观测，桩位偏差不大于20mm.同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线,严格控制下钻、提升的速度和深度。搅拌桩施工采用跳打套接一空的方式,如下图所示:（4）、搅拌注浆根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀

38、速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，下沉速度为0.6m/min,提升速度速度为0。8m/min在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分,均匀，确保搅拌桩的质量.搅拌桩采用42。5级普通硅酸盐水泥， SMW工法桩水泥掺量20%，钻进时注浆量为额定浆量的6070% ，水灰比为2。0.膨润土的掺量为10Kg/M3（5）、清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁,确保桩体的硬化成型和下道工序的继续,被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化,随开挖一起运出场地.(6）、H型钢加工及下插施工

39、方法三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位,准备吊放H型钢。1）H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心园孔，孔径约8cm，中心开孔与型钢上孔对齐.)若所需H型钢长度不够，需进行拚焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。标准型钢为12米，若所需H型钢长度不够，需采用与腹板等厚钢板进行双面拚焊,焊缝应均为剖口满焊，焊好后用砂轮原则上每根型钢接头数量控制不得大于1，接头在施工过程中用在基坑拐角位置(受力比较小）,同时不得将接头部位插入后停留在基坑变形大的位置即本基坑底部范围，拼接的型钢接头位置在水平方向上要相间错开,不得连续。并根据相关规范对焊接的型钢进行探伤检测。3）根据甲

40、方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上,根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（12mm线材），误差控制在5cm以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。4)装好吊具和固定钩，然后用30吨吊机起吊H型钢,由班组长用线锤校核垂直度，必须确保垂直度小于1/200。5)在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L4cm(L为型钢间距）,垂直于基坑方向S4cm(S为型钢朝基坑面保护层）；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。6

41、）用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除.7）若H型钢插放达不到设计标高时，通常因为成桩后时间过长没有及时插入，根据设计要求，插入时间应控制在成桩后半小时内,根据施工经验,控制在1小时内插入是可保证顺利的,同时，水灰比根据试成桩来进行调整（控制在2。0内）并经设计确认后，确定合理的泥浆浓度，也有利于型钢插入.如万一出现了插入困难，采用专用高频振动锤使其插到设计标高,下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度.8)涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表

42、面均匀涂刷减摩剂.厂家主要有上海万康、隧道股份等均为自产自销型；主要成分为石钠油，废机油等;涂刷标准为每吨7公斤，约1mm厚。a、清除H型钢表面的污垢及铁锈。b、减摩剂必须用电热棒加热至完全融化,用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。c、如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。d、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。e、H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落,必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。成桩过程中关键控制点：A、 水灰比（2.0）B、 下沉速度（不大于0.6分

43、钟/米)C、 提钻速度（不大于0。8分钟/米）D、 型钢插入对中控制E、 型钢顶标高及垂直度控制（7)型钢的拔出施工A.拔桩施工前期准备及要求；a、整个围护体系必须达到养护期,地下结构与围护体空隙填充至顶圈梁高度。b、在拔桩施工区域必须清除其他堆放物，不可有其他人员在此走动,确保施工安全。c、在拔桩区域基坑边的杂物必须清除和移位。d、拔桩区域留有H型钢暂时堆放地方、施工现场需有型钢堆放、装车外运所必备的条件.型钢拔除后尽量做到及时装车外运。e、部分型钢没有拔除的工作面的地方，不拔除。型钢拔除时，采用跳拔的方式,加强基坑监测，做到信息化施工。根据监测的数据，及时调整拔桩的流程和速度。B、拔桩设备

44、及流程；a、起拔设备使用超高压油泵站操纵控制2只200吨油压千斤顶升降，千斤顶放置H型钢两侧,另外，吊机挂钩垂吊助拔器上端，吊助拔器下端孔和H型钢开孔处内插入销子，即可起动千斤顶上升，达千斤顶的行程后换孔（视间距而定)复顶，在H型钢拔出一定高度（千斤顶复位后高度+拔除器厚度+1M)后再用夹固式拔除器套入H型钢内，往复提升逐渐将型钢安全拔出为此。b、拔出的型钢注意堆放，至一定数量（一般为满足装一车）后及时外运。c、型钢拔除后的孔隙采用压密注浆处理.填充满至孔洞口时即可。压密注浆采用PO42。5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1。2.C、专用拔桩设备:超高压油泵站一件超高压油压千斤顶二只37KVA助拔器

45、插板一件夹固式起拔器一件起重器材及工具若干汽车吊30 T一台（根据实际情况调整）运输车辆一辆电 箱二只 D、工期设备每次进出场2天(包括准备工作),每天每组约10根4、SMW工法施工质量技术保证措施（1）、主要施工技术措施A. 孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度误差小于0.5%桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放5cm要求进行定位放样。B. 严格控制浆液配比，做到挂牌施工,并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度,下沉速度不大于0.6m/min,提升速度不大于0。8m/min。C。施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障

46、而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常.D。根据桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。E.工程实施过程中,严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位,立即重新放线，严格按照设计图纸施工。F.场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。H.严禁使用过期水泥、受潮水泥,对每批水泥进行复试合格后方可使用。（2)、桩身强度保证措施A.水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制,并用比重仪随时检查水泥浆的比重.B。土

47、体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和.C.浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。D。压浆阶段输浆管道不能堵塞,不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀,不得发生土浆夹心层.E。发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1。0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。(3）、插入型钢质量保证措施A.型钢到场后经我公司自检合格后,报监理检查，待监理检查型钢的平整度、焊接质量及相关质保材料，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。B.型钢进场要逐根吊

48、放,型钢底部垫枕木以减少型钢的变形,下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插.C.型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平.D.型钢吊起前必须重新检查表面的减摩剂涂层是否完整.(4)、质量检测控制根据有关规定每台班做一组7.077。077。07cm3水泥土试块,一组3块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护,到达龄期后送3块水泥土试块去检测中心做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。施工采用散装水泥，每500吨送检一次，待检测报告合格后方可施工；三轴搅拌桩施工7天做钻芯取样检测，检测成桩的效果；土方开挖,利用冠梁养护的时间进行抽水试验,检测止水帷幕的止水效果

49、，观测基坑内外水位的变化情况。（5)、常见工法施工问题及处理方法A.冷缝处理施工过程中由于停电、停水或施工过程出现交叉等待则容易出现施工搅拌不连续，则会产生施工冷缝。在排障后，一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩,以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm.7。2双轴搅拌桩施工 本工程搅拌桩采用1台搅拌桩机施工,搅拌桩施工必须避开工程桩,开挖沟槽以后，放出沟槽内的工程桩的桩位,搅拌桩施工严禁钻头触碰工法桩（1）采用动力头为2*45kw电机的双轴搅拌桩机施工，设置7001000双轴搅拌桩,。桩间搭接200mm,施工前先开挖沟槽,清楚浅部障碍

50、物。（2)相邻桩施工间隔时间不大于24h,出现冷缝时,按冷接头方案处理。深搅止水桩采用三搅二喷工艺.工艺流程见下图：轴线测放、开挖沟槽桩 位 测 放桩 机 就 位预搅下沉喷浆提升复搅下沉喷浆提升三搅下沉、提升成桩移机施工下一桩制备水泥浆液（3）施工第一批桩（不少于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法,以便确定双轴搅拌桩的正常施工控制标准。（4）使用P42。5级普通硅酸盐水泥;水泥掺入量为15,水灰比为0.45。外加剂木质素磺酸钙用量分别为水泥用量的0。25(5）搅拌桩桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大

51、于0.5%。采用两台经纬仪和线垂控制垂直度。（6）搅拌桩桩机提升速度控制在0。5m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。(7）因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为费浆处理，严禁再用。(8）施工时应保证前后台密切配合,禁止断浆，如因故停浆，应在恢复压浆前将双轴搅桩机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。（9）桩与桩的搭接时间不宜大于24h,若因故超时,搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量，超过24小时的冷缝，紧靠外侧补施工两根桩，在桩边补施工压密注浆。压密注浆的深度砼搅拌桩的长度，水灰比为0。5,注浆压力为0。81。2MPa。(1

52、0)搅拌桩施工完成,立即安插钢管。采用挖掘机静压钢管,4860小时内挖除桩顶浮浆，人工安插插筋.双轴搅拌桩施工质量保证（1）根据设计要求桩位偏差不得大于50mm，桩架垂直度按设计要求，其误差不大于0.5%.（2）严格控制浆液配比,做到挂牌施工,并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于0.6m/min，提升速度不大于0。5m/min。(3）施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能,确保设备运转正常。（4)桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用两台垂直放置的经纬仪进行校核。（5）严禁使用

53、过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。（6）确保桩身强度和均匀性要求做到：严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，确保浆液的水灰比为0.45。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发现管道堵塞，应立即停泵处理.待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。(7）检测要求1）深

54、层搅拌桩施工一周后进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。2）深层搅拌桩应设计开挖龄期采用钻芯检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2,且不应少于5根.7.3.加筋水泥土桩锚施工方案7.3。1 施工设备及机具通过专用钻机，采用专利法设计的搅拌钻头来进行加固周边土体，形成具有较高强度的锚桩。其专利钻头如图五所示。在钻头上设置的旋喷搅拌翼在施工翼片上有长喷嘴，搅拌叶片起搅拌作用，在搅拌过程中通过长、短喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体,直径是普通单管法旋喷的1。52。0倍. 旋喷搅拌钻头 图五

55、 慢速搅拌中低压旋喷专用钻头考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具，以称慢速搅拌中低压旋喷机具，如图六所示。该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m,最大施工（长）深度达35m。7.3.2 施工工艺及施工方法加筋水泥土锚桩成孔采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，正式施工前应先开挖深度为1米、宽度为4米的锚桩沟槽工作面。施工旋喷搅拌水泥土锚桩，其施工工艺是采用一次性钻头上加搅拌叶片，直径为450mm，水平倾角30度、长度以设计图纸为准。由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液，水灰比0。7，泵压力值为20Mpa，水泥用量为每立方米20%。通过上述钻杆的中空通道,边钻进边

56、搅拌注浆，钻进同时将两根钢绞线及锚头结构件带入设计深度。锚筋采用15.2预应力钢绞线制作，其强度标准值为1860Mpa。在施工浇捣围檩前应先绑扎好套在钢绞线上的PVC管，PVC管的下部应插入水泥土桩体内200mm，上部应位于混凝土模板外500mm；钢铰线露于模板外长度不小于700mm，两根钢绞线要穿过围檩的侧面模板与其成90度角。要求在侧面模板的相应位置开二个16mm的圆孔，将钢铰线从圆孔中引出，在围檩养护7天后再用锚具锁定钢绞线，正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉两次，再以50、100的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁

57、定。在开槽挖土方过程中要防止碰撞钢绞线.1 定位：当土方开挖沟槽后,应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确,底座应垫平,钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度,高差不超过5cm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工.2 成孔：水泥土锚桩采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔（空压机带动），其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后,进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕。3 斜向旋喷搅拌桩加劲桩采用p。o42。5级水泥,水泥掺入量25%，水灰比0.7；桩体孔深允许偏差+100mm，长度允许偏差+-1

58、00mm，钻孔偏斜率3水平间距允许偏差+-50,垂直间距允许偏差+-50。4 注浆用水、水泥及其添加剂应注意氯化物与硫酸盐的含量,以防对钢绞线的腐蚀.5 锚筋制作：锚筋体采用15.2钢绞线制作而成,所使用的钢绞线强度标准值为1720Mpa，在与混凝土压顶梁结合段，采用钢绞线套PVC管的方法施工，两根钢绞线要用铁丝固间距。所用钢绞线在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用。6 张拉、锁定：锚筋张拉锁定在锚筋施工结束48小时后进行，锚具为OVM系列锚具,用YC100型穿芯式千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定,并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制.在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核。为确保工程安全，每个锚筋张拉至设计抗拔力的110%后,查看有无位移现象然后进行锁定。7.3.3 加筋水泥土锚桩施工要点1. 钻孔前按施工图放线确定位置,作上标记；2 钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求;3 加筋水泥土锚桩的筋体采用15.2钢绞线,钻进角度为20-25度（与水平面夹角）,严格按设计