水泥砼路面施工方法

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1、对材料的要求L水泥水泥的质量和用量不仅对混凝土的强度有直接影响，而且对混 凝土的某些性质，如凝结和硬化速率、混凝土的早期收缩开裂、 耗损等，也会带来一定的影响，水泥品种及标号的选择，必须根 据公路等级，工期、铺筑时间、施工方法及经济性等因素考虑决 定，原则上应采用强度高、干缩小、耐磨性和道路硅盐酸水泥。为获得密实、高强、耐久性好，耐磨耗的混凝土，粗集料碎石 或砾石，必须质地坚硬、耐久洁净，有良好的级配。粗集料的粒状接近正方体为佳，长度大于平均粒径，厚度小于 平均粒径0.4倍是称针片颗粒，表而粗糙且多棱角的粗集料，同水 泥浆的粘附性好，配制的混凝土具有较高的强度，在相同水泥浆 用量条件下，砾石配

2、制的混凝土具有较好的和易性。粗集料的磨耗率，用双筒式磨耗机测定时，应不大于4%,粗 集料的最大粒径不大于40mm，其级配可采用连续级配或间断级 配，连续级配的优点是所配制的混凝土较密实，具有优良的和易 性，不易产生离析现象，间断级配同它相比，配制相同强度混凝 土所需的水泥用量可少些，但容易产生离析现象，并需采用强力 振捣，本标段采用连续级配。2、细集料水泥混凝土路面施工方案细集料的粒径范为055mm,细级料分为天然砂（如河砂、海砂或山砂等）和人工轧制石料得到的人工砂（如石屑）两种，人工砂具 有较多菱角，其和易性不及天然砂。路面混凝土用砂应具有高的密度和小的比表面积，以保证新拌混凝土有适 宜的和

3、易性，硬化后混凝土有足够的强度和耐久性，同时又达到节约用水泥 的目的。因此，要求细集料应质地坚硬、耐久、洁净、并具有良好级配。3,水清洗集料，拌和混凝土及养生所用的水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类，有机物等，饮用水一般均适用于混凝土，非饮 用水经化验：硫酸盐含量小于2.7mg/cm含盐量不超过5 mg/cm PH值大 于4时，也可以使用。4 外加剂混凝土外加剂已被列为混凝土混合料的必备成分，外加剂的用量一般 不超过用量的5%,常用的外加剂有以下3类。（1）为改善所拌混凝土工作性的减水剂或塑化剂，如木质素或减水剂（简称M齐!J），蔡系减水剂（NF、MF）等，水溶性树脂，类减水剂（SN

4、）等。（2）为调节水泥凝结时间的缓凝剂（天热拌制混凝土时），如基（洒石酸 等）、多疑基碳酸水化合物类（糖密等）和无机化合物类，（NA3PO4）等，速凝剂（天冷拌制混凝土时）,如“红星I级型”等，旱强 剂，如氯化钙、三乙醇复合旱强剂等。（3）为增加耐冻性和对除冰化合物之抵抗力的引气剂，如松香热聚物等阳离子表而活性剂。5.接缝材料接缝所用材料质量的好坏，对保证水泥混凝土路而的正常使用的质量是至关重要的。接缝处出现的主要问题如下:（1）接缝渗水，由于接缝材料不能与混凝土板很好的粘结，特别是气温较底时，混凝土板收缩后缝隙增大，从而使路面表面水渗入混凝土板下的基层，造成地基承载力降低和唧泥，混凝土板出现

5、断裂和错台。（2）填缝料外溢，气温较高时混凝土板膨胀，如填缝料本身压缩性能及热稳性差，就容易从缝中溢出，流淌到缝的两侧板的表而，影响路面平整度和路窄。（3）杂物嵌入，如接缝材料性能差，则杂物极易嵌入缝中，使接缝失去胀缩作用，板产生拱胀及断裂，尤其是小粒径石子嵌入时，使接缝年板端压力集中，以致接缝（特别是胀缝）附近的混凝土板剂碎。接缝材料按使用性能分为接缝板和填缝料两类，接缝板应选用能适应 混凝土而板膨胀收缩.施工进不变形，耐久性良好的材料、如杉木板，纤维 板、泡沫树脂板等，填缝料应选用与混凝土面板缝壁粘连结力，回弹性好, 能适应混凝土面板收缩.不溶于水和不渗水.高温时不溢出，低温时不脆裂和 耐

6、久性好的材料，如沥青橡胶类.聚氯乙烯泥类、沥青玛蹄脂类等加热施，式 填缝料和聚氯脂焦油类、氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式填缝料。（-）模板安装与拆除1 模板制作小型配套机具施工时，通常采用具有足够钢度的钢模板，能满足路而施 工的要求，用于设置纵缝和施工缝的模板，应根据设计要求预留传力杆或 拉杆的置放孔，模板高度应与面板的设计厚度一致，误差为2mm，模板之 间的接头处应设有牢固的拼接装置，装拆方便。模板的数量应能满足施工 的周转耍求。2 .模板安装安装模板前应对基层进行检测，基层的各项技术指标应符合基层施工规 范的质量要求，模板的平面位置与高程应符合设计要求，平面位置偏差不 大于5mm，

7、纵向高程偏差不大于3MM,模板应安装稳固，能承受摊铺、振捣、 整平时的冲击和振动作用，模板间的连接应紧密平顺，不得有错缝、错 位、和不平顺现象，模板接头处及基层与模板之间应填塞紧密防止漏浆， 模板内侧应涂隔离剂，模板安装就位后，要横向拉线，检查混凝土板中部的 厚度，测量:值小于设计厚度时，应将高出的基层削平以保证混凝土路而板 的厚度。3 模板拆除拆除模板的时间要根据气温和混凝土强度增长情况确定，拆除模板时不 得损坏混凝土板边、板角及传力杆周圉的混凝土。模板拆除后应立即清除 粘附砂浆，冲洗干净，有变形或局部损坏时应及时矫正和修理，以备下次 使用。（三）混合料拌和与运输L要求混凝土拌和设备的型号和

8、数量应根据工程量大小，工程进度、运输工 具、拌和质量要求等确定，必要时应有备用的拌和机和发电设备，以保证混 凝土路而施工能连续进行。拌和场内的粗.细集料必须分别堆放，不得混 杂，进入拌和机的集料必须准确过磅，使用散装水泥必须过磅。袋装水泥 应抽查质量是否合格；必须样控制加水量，根据集料的实际含量和天气情 况确定合适的施_1配合比，投入拌和机的原材料数量应根据混凝土施工配 合比的拌和机容量确定，原材料每盘称量的允许误差不超过下列确定：水 泥+2%,水+1% .集料+3%,外加剂+2%04 .拌和拌和前，应先在拌和机内用已知量的拌和物或砂浆试拌后排除，然后按 规定的施工配合比进行拌和。向拌和机投料

9、的顺序宜有利于拌和均匀，通 常为碎（砾）石一水泥一砂；材料进入拌和机后应边加水，投入外加剂的水 许根据使用规定确定。应在尽困难短的时间内将混凝土拌和均匀，每盘拌 和时间根据拌和机的性能.对混凝土拌和物的稠度要求通过试拌确定，拌和 时间不得超过最短拌和时间的3倍。应每天对混凝土拌和物的稠度进行检 查，每班不少于两次；如与规定值不符，应查明原因并及时纠正。每台班 或试验拌和200m混凝土拌和物，应制作两组抗拆强度的试件，必要时可增 制抗压强度试件。5 .运输装运拌和物的贮料斗或撤消内壁应平整、光洁.不漏浆，使用前后应冲洗干净。在运输途中混合料明显离析时，摊铺时应重新拌匀。（四）、拌和物摊铺、振捣与

10、表面整修1 .摊铺混凝土拌和物摊铺前，应对模板和基层等进行全面检查，以保证混凝土 而板的几何尺寸等符合设计要求。当混凝土而板的厚度不大于25cin时，宜 分两层摊铺，下层摊铺总厚度的3/5。摊铺时，料铲应反扣，严禁抛掷和搂 耙，防止拌和物离析工2 ,振捣插入式振捣器与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣。 插入式振捣器的移动距离不宜大于作用半径的1.5倍，至模板边缘的距离应 不大于其作用的0.5倍。振捣时应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。平 板振捣器纵横振捣时应重准10cm20cm。振捣器在每一位置的停留时间 足够长，平板振捣器不宜少于15S,插入式振捣器不宜少于20S,以便将混凝

11、 土拌和物振捣密实。当拌和物停止下沉，不在冒气泡并泛出水泥浆时，混凝 土即被振捣密实，但不应过振。振捣作业应铺以人工找平，并随时检查模板；如模板放生位移、变形或松 动，应及时纠正。振捣作业应在混凝土拌和物初凝前完成。混凝土分两次 摊铺的，振捣上层混凝土拌和物时，插入式振捣器应插入下层拌和物5cm 以上，以便上下层形成整体；上层混凝土拌和物的振捣必须在下层拌和物 初凝前完成。3 整平与提浆4 捣后应立即用振捣梁在模板上平移拖振，往返2s3遍，使混凝土泛浆整平，赶出水泡。在拖振各国成中，凹陷处应用相同配合比的混凝 土拌和物找补，严禁用纯砂浆填补。经振动梁正平后，用提浆滚筒往返滚浆， 并保持规定的路

12、拱。按设计要求的平整度，用3m直尺或刮尺刮平。4,表面整修混凝土整平提浆后，应对板边和接缝进行处理，清楚留在表而的砂浆， 出现掉边.缺角时应及时进行修补。表面整修时严禁在混凝土表而上洒水或 撒水泥。可用叶片或圆盘式抹面机抹面，抹面后混凝土应整平、密实，整修 若遇烈R暴晒或干旱大风时，宜设有遮阴棚。抹而后沿横坡方向进行纹理制 作，纹理构造深度根据面层抗滑要求确定，一般槽深为2mm3mm，槽宽为 4mm5mirb间距20mm。混凝土路而板的构造深度（T.D）应符合设计要 求，纹理制作时，不得影响表而平整度。（五）脱水工艺真空脱水是在经粗平后的混凝土拌和物上覆盖吸垫，通过真空吸泵将 混凝土中的水分抽

13、吸出，正样可缩短整而.锯缝的工艺间隔时间，加快工程进 度。真空脱水工艺适用于厚度不大了25cm的混凝土路而施工。采用真空脱 水JL艺施，时，混凝土拌和物的坍落度可比不采用该工艺时大，高温季节宜 为3cm-5cmo低温季节宜为2CM13CM；混凝土拌和物的最大用水量可增 加8kg/m10kg/nY。其他工序如模板装拆.钢筋布置、混凝土拌和、运输 与铺筑、接缝施工及养护等工序与轨模式摊铺机施工混凝土路而的方法一致。 采用真空脱水工艺施工混凝土路而时，除应具备前述小型机具外，还需配置真空脱水机、真空吸 垫及抹而机具等。真空脱水机应真空度稳定，有自动脱水计量装.置。配备有 效抽速不低于15L/S的主机

14、。吸垫应选用真空度均匀、密封性能好、脱水效 率高.操作简便、铺放容易.清洗方便的品种，每台真空脱水机需要配备吸垫不 少于两块。抹面机具可用叶片式或浮动圆盘式提浆摸光机。混凝土表而振捣 粗平后，即可进行真空脱水。脱水前，应先检查真空泵的空载真空度值不小于0.08MP/吸管与吸垫连接连 接后再开机检查；铺放吸垫时应以卷放为宜，避免皱折，周边与己脱水的混 凝土重魂5cms10cm,吸垫就位后，连接吸管并开机，在开机抽吸过程中，吸 垫四周密封边应用小刷沿周边轻轻扫刷，以利 密封，吸垫封严后开始脱水， 真空度逐渐升高，最大真空度不宜超过0. OSbPMa。如果在规定的时间内真 空度达不到要求，应及时检查

15、，采取措施解决。达到脱水量要求后，先将吸 垫四周掀起1cm2cmM，继 续抽吸取5S,以便吸尽表面和洗管中的余水。脱 水时间见表1022。真空脱水时不准在吸垫上走动，捡漏修补时，应穿软底鞋。吸垫在存放和搬 迁时，就避免拖拉或与有尖角的物体接触，以免吸垫出现漏洞。每班工作完毕，应将吸垫、吸管、真空泵箱内的积聚物清除并冲洗干净。真 空吸水后，用功率较小的平板振捣器复振一次，再用振动梁或提浆滚复拉一 次，使混凝土表面密实平整，经过真空脱水的混凝土面板锯缝时间比表10-19规定的时间提早2h5h,这样可大大缩短工序之间的间歇时间，对于加快 工程进度效果明显。（六）特殊季节施工混凝土路而的施工受自然因素

16、的影响很大，施工过程中应采取必要的措 施保证工程质量。高温季节施工夏季气温较高时，混凝土拌和物水分发快，水泥水化作用加速，混凝土易出现开裂。当气温高于30r.拌和物温度3（rc-35C.空气湿度低丁 80%时，最好不进行混凝土路面的施工；若必须施工则应 考虑温度和湿度 条件，采取有效的工艺措施，确保混凝土路面质量。高温施工时，混凝土拌和站应搭设遮阴棚，取用料堆内部温度相对较低的材 料，洒水降低粗集料、模板和基层的温度，尽量用温度较低的水。拌和物温 度超过35时应在水中加冰。为延缓初凝时间可掺加 缓凝剂，尽可能在气 温较低的早晨和夜间施工。2.低温季节施工当施，现场的气温低于5,昼夜最低气温有可

17、能降到同时混凝土拌和物的摊铺温度低于10C时，即为混凝土路面的低温季节施To低温下因水泥化速度降低而强度增长缓慢，结冰还会使新铺筑的路而受 到破坏，因此，低温条件下施工混凝土路面时，必须有相应的工艺措施。当 施工现场气温低于或混凝土拌和物温度低于5时，应停止施工。低温 条件下施工混凝土路面，应做好现场防冻工作，以免施工机具、材料.水管等 结冻面影响施工，拌和站搭设保温棚或其他挡风设施。采用旱强型水泥，掺 旱强型减水剂、旱强剂或引气剂等，不得使用矿渣硅酸盐水泥。施工过程中应 采取措施提高混凝土的拌和温度及养护温度，保证混凝土的强度发展。混凝 土拌和物摊铺温度低于wc时，应采取用加热水的方法使混凝

18、土拌和物的 温度提高。若假如水后拌和物温度仍达不到要求，可先将集料加热再进行拌 和，最后投入水泥。加热时，水的温度应不超过60,集料温度应不超过40r 最终使混凝土拌和物的温度不超过35C。若采用525太己普通硅酸盐水泥, 水温就不超过80C,集料温度应不超过6crco应随时检测水.集料在拌和前和 混凝土拌和物出盘时的温度。低温季节过后，气温上升至3以上放可进行 混凝土路面的施工，但集料应不带有冰雪，拌和时间性适当延长，下承层应 不受冻影响，铺筑混凝土路面前，应将下承层上的冰雪清除。混凝土路在施工 的各个工序必须紧密衔接，以缩短工序间隔时间。运送混凝土拌和物的车辆 应有保温设施。路在混凝土养护

19、可采用蓄热保温的方法进行。在路面铺筑完毕。开始进行 表而修整前，应搭设保温棚。混凝土终凝后，应选用合适的保温材料覆盖 路而。气象台预报次R最低气温在-2C以下，应提高养护温度，防止混凝 土冰冻。养护洒水宜在终凝后进行，洒水时应移去保温材料，洒后覆盖。 养护时间不少28天，头3天养护温度应保持在IOC以上，后7天养护温度 应保持在5C以上。3雨季施工雨季来临前，应及时与地气象部门联系，定期获得天气变化资料，掌握月、旬降雨趋势，尤其是近期预报的降雨时间、雨量，了解和掌 握施工作业段的汇水情况，以便安排施工。应拟订雨季施工方按和相应措 施，拌和站二砂石料堆场应考虑防雨防洪，拌和站应搭设遮雨棚。雨季施 工混凝土路面时，雨天或遇降雨均应停止施工。混凝土拌和物运输车辆应备有遮盖物，如遇雨应即使覆盖。雨后施工应及时排降 基层表而积水。南季集料的含水量变化大，应及进测定，以调整拌和机的 加水量。尽量从料堆内部取料，严禁用含泥量大的底角料，降雨时覆盖塑料 膜，且不得触及路面，以免影响路而的外观。需要雨下操作时，现场应制 备足够长度、轻便、易于移动的防雨工作棚。