苏州美亚美保温涂装工程有限公司企业标准

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1、Q/320 584GAM002-2008苏州美亚美保温涂装工程有限公司 发布2008-10-20实施2008-10-15发布保温节能装饰成品板系统Q/320584GAM002-2008Q/GAM苏州美亚美保温涂装工程有限公司企业标准1Q/320584GAM002-2008前 言保温节能装饰成品板系统是苏州美亚美保温涂装工程有限公司的新产品，本产品集保温性、装饰性和墙体的保护性为一体，同时克服了传统墙体保温系统易开裂性、环境污染、施工周期长、施工质量管理难度高、装饰性差等缺点，是新一代建筑保温节能装饰材料。本标准按照GB/T 1.1-2000标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则和GB/

2、T 1.2-2002标准化工作导则 第2部分：标准中规范性技术要素内容确定方法的规定编写。本标准主要内容参照了JG 149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统、JGJ 144-2004外墙外保温工程技术规程、DGJ32/J 19-2006民用建筑节能工程施工质量验收规程以及同行业内的其他的标准，并结合本产品的特点和应用技术实践进行制定。本标准由苏州美亚美保温涂装工程有限公司提出并起草。本标准主要起草人：陆荣、曹其荣、陈雪红、王利群、陈根海。本标准于2008年10月15日首次发布。I保温节能装饰成品板系统1 范围本标准规定了保温节能装饰成品板系统的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验

3、规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于工业与民用建筑采用的保温节能装饰成品板系统。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 308-2002 滚动轴承 钢球GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙

4、弧辐射）GB/T 2406.1-2008 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第1部分：导则GB/T 6342-1996 泡沫塑料和橡胶 线性尺寸的测定GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 8333-2008 硬泡沫塑料燃烧性能试样方法 垂直燃烧法GB 8624-2006 建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T 8627-2007 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法GB/T 9265-1988 建筑涂料 涂层耐碱性的测定GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 9755-2001 合成树脂乳液

5、外墙涂料GB/T 9780-2005 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB/T 10294-2008 绝缘材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法GB/T 10295-2008 绝缘材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法GB/T 10801.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T 10801.2-2002 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T 14683-2003 硅酮建筑密封胶GB/T 17146-1997 建筑材料水蒸气透过性能试验方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）JC/T 547-2005 陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T 564.2-2008 纤

6、维增强硅酸钙板 第2部分：温石棉硅酸钙板JC 689-1998 金属面聚苯乙烯夹芯板JG/T 24-2000 合成树脂乳液壁状建筑涂料JG 149-2003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JG/T 3049-1998 建筑室内用腻子3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1保温节能装饰成品板系统置于建筑物墙体表面的保温节能装饰系统，是由保温节能装饰成品板、粘结砂浆和锚固件、嵌缝泡沫材料、嵌缝胶等组成的系统产品。其基本构造见表1、图1、图2、图3、图4、图5。表1 保温节能装饰成品板系统施工方式系统基本构造构造示意图粘贴法基层墙体粘结砂浆成品板嵌缝泡沫材料嵌缝胶见图1、图4粘贴+锚固法基层

7、墙体粘结砂浆锚固件成品板嵌缝泡沫材料嵌缝胶见图2、图3、图5 3.2保温节能装饰成品板（以下简称“成品板”）将具多种饰面层材料纤维增强硅酸钙板（以下简称硅酸钙板）或铝板等面板与膨胀聚苯板（EPS板）或挤塑聚苯板（XPS板）等保温材料经工厂化涂装、粘合为一体的新型保温装饰板材。3.3基层墙体建筑物中起承重或围护作用的墙体及框架。3.4粘结砂浆用于把成品板粘贴到基层墙体上的膏状体。产品有两种形式：一种是在工厂生产的液状粘结剂，在施工现场按使用说明加入一定比例配套的干粉料，搅拌均匀即可使用，另一种是在工厂里预混合好的干粉状粘接剂，在施工现场只需按使用说明加入一定比例的清水，搅拌均匀即可使用。3.5锚

8、固件把成品板固定于基层墙体的专用连接件，通常情况下包括具有防腐性能的金属螺钉、塑料膨胀套管、扣件三部分。3.6嵌缝胶对成品板接缝进行密封处理的具有耐侯、防水等作用的硅酮类嵌缝材料。3.7嵌缝泡沫材料指用于对成品板接缝进行填充处理的泡沫类材料。4 分类和标记4.1 分类4.1.1 保温节能装饰成品板系统类型的不同主要取决于成品板类型的不同。4.1.2 成品板按保温材料类型的不同可分为E类和X类。E类代表保温材料为膨胀聚苯板（EPS板）；X类代表保温材料为挤塑聚苯板（XPS板）。4.1.3 成品板按饰面材料种类的不同分为F、T、S、L四种。F：硅酸钙板+氟碳漆；T：硅酸钙板+外墙涂料；S：硅酸钙板

9、+仿石涂料；L：铝板+氟碳漆。4.1.4 成品板按硅酸钙板的复合方式不同可分为A型和B型。A型为单面复合； B型为双面复合（B型中由按抗冲击强度大小分为B1和B2）。4.2 标记4.2.1 保温节能装饰成品板系统的标志按保温节能装饰成品板的标志进行。4.2.2 保温节能装饰成品板的标志主要由保温材料类型、饰面材料种类以及硅酸钙板的复合方式组成。根据用户的要求还可以在其后附以结构形式、板厚度等标识。硅酸钙板的复合方式 饰面材料种类 保温材料种类示例 1：EFA型采用EPS保温材料+氟碳漆饰面的硅酸钙板经单面复合而成的成品板示例 2：XTB1型采用XPS保温材料+外墙涂料饰面的硅酸钙板经双面复合而

10、成的抗冲击强度较大的成品板5 要求5.1 保温节能装饰成品板系统保温节能装饰成品板系统的性能指标应符合表2的要求。表2 保温节能装饰成品板系统的性能指标试验项目性能指标抗风压抗风压值不小于工程项目的风荷载设计值耐候性外观表面无裂纹、粉化、剥落现象抗拉强度，MPaE类0.1，破坏界面在膨胀聚苯板上X类0.2，破坏界面在挤塑聚苯板上抗冲击强度，JA型10B1型B2型3导热系数，W/（mK）E类0.053，X类0.048吸水量，g/m2500水蒸气湿流密度0.85不透水性系统内侧未渗透单点锚固力，kN0.60注： 保温装饰板尺寸不大于1m2和施工高度20m以下时，可不要求锚固。5.2 保温节能装饰成

11、品板5.2.1 尺寸允许偏差保温节能装饰成品板尺寸允许偏差应符合表3的要求。表3 保温节能装饰成品板尺寸允许偏差检验项目允许偏差值长度，mm2.0宽度，mm2.0板厚度，mm1.5对角线差，mm3.0板边平直，mm2.0板面平整度，mm1.0注： 本表内尺寸允许偏差以1200mm长600mm宽30mm厚的成品板为基准。5.2.2 性能指标5.2.2.1 保温节能装饰成品板性能指标应符合表4的要求。5.2.2.2 保温节能装饰成品板T型饰面层理化性能应符合GB/T 9755-2001的规定，S型饰面层理化性能应符合JG/T 24-2000的规定。表4 保温节能装饰成品板性能指标检 验 项 目产品

12、性能指标E类X类单位面积质量，kg/m215颜色及外观颜色均匀一致，符合标样要求；外观整齐、平直、无污染、无破损。抗冲击度强，JA型10B1型B2型3耐冻融性表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象不透水性合格水蒸气湿流密度0.85燃烧性，不低于（级）B1 B2 当量导热系数，W/（mK）0.0500.044抗拉强度标准状态，MPa0.1，破坏界面在膨胀聚苯板上0.2，破坏界面在挤塑聚苯板上浸水后，MPa0.1，破坏界面在膨胀聚苯板上0.2，破坏界面在挤塑聚苯板上冻融后，MPa0.1，破坏界面在膨胀聚苯板上0.2，破坏界面在挤塑聚苯板上热老化后，MPa0.1，破坏界面在膨胀聚苯板上0.2，破坏界面在挤

13、塑聚苯板上耐沾污性，%10附着力，级1铅笔硬度H耐酸性，48h无异常耐碱性，96h无异常耐盐雾，500h无损伤耐人工老化性，h粉化1级变色2级1000注 1：以保温层厚度为30mm的成品板为基准。注 2：水蒸气湿流密度仅适用于T型、S型；铅笔硬度仅适用于F型、L型；耐沾污性、附着力仅限平涂饰面。5.3 粘结砂浆粘结砂浆的性能指标应符合表5的要求。表5 粘结砂浆的性能指标试验项目性能指标拉伸粘结强度，MPa（与水泥砂浆）原强度0.70耐水0.50拉伸粘结强度，MPa（与硅酸钙板）原强度0.60耐水0.40拉伸粘结强度，MPa（与挤塑聚苯板）原强度0.20，破坏界面在挤塑聚苯板上耐水0.20，破坏

14、界面在挤塑聚苯板上拉伸粘结强度，MPa（与膨胀聚苯板）原强度0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上耐水0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上可操作时间，h1.54.05.4 锚固件金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料膨胀套管应采用聚酰胺（polyamide6、polyamide6.6）、聚乙烯（polyethylene）或聚丙烯（polypropylene）等材料制成，严禁采用回收的再生材料；扣件应采用铝合金或镀锌板制成。锚固件有效锚固深度不应小于25mm。其技术性能指标应符合表6的要求。表6 锚固件技术性能指标试验项目技术指标每个锚固件抗拉承载力标准值，kN0.60，破坏部位不得位于扣

15、件处5.5 嵌缝胶嵌缝胶主要性能指标应符合GB/T 14683-2003的要求。5.6 辅助材料在保温节能装饰成品板系统中所采用的除上述产品外的其他材料应分别符合相应标准的要求。6 试验方法6.1 试验环境标准试验条件：环境温度（232），相对湿度（5010）%，在非标准试验环境下试验时，应记录环境温度和相对湿度。6.2 保温节能装饰成品板系统6.2.1 抗风性参照JG 149-2003标准中附录A抗风压试验方法进行。测试时所用成品板最大尺寸规格为600mm1200mm。6.2.2 耐侯性参照JG 149-2003标准中附录C耐侯性试验方法进行。测试时所用成品板最大尺寸规格为600mm1200

16、mm。试验结束后，应进行状态调节，7天后，进行拉伸粘结强度和抗冲击强度的检测。6.2.3 导热系数按GB/T 10294-2008或GB/T 10295-2008规定进行，试样尺寸300mm300mm（3040）mm，温差（1520），平均温度（252）。试样应包含一条板缝。6.2.4 吸水量6.2.4.1 试样应符合以下要求：a）尺寸与数量：200mm200mm，三个。b）每个试样应包含一条板缝。c）试样的四周（包括保温材料）做密封防水处理，以保证在随后进行的试验只有系统表面吸水。6.2.4.2 试验过程如下：测定试样质量m0，将试样饰面层朝下浸入室温水中，浸入水中的深度为2mm10mm，浸

17、泡24h取出后用湿毛巾迅速擦去试样表面的水分，测定浸水后试样质量m1。6.2.4.3 试验结果吸水量应按式（1）计算，试验结果以3个试验数据的算术平均值表示，精确至1g/m2。 （1）式中：M 吸水量，g/m2；1 浸水后试样质量，g；0 基准试样质量，g；A 试样表面浸水部分的面积，m2。6.2.5 水蒸气湿流密度6.2.5.1 仪器设备应符合以下要求：a）试验容器：试验容器应以坚硬的、不易腐蚀的、重量较轻的材料制作，且不能透过水或水蒸气，容器的下部口径宜大于80mm，上部口径宜大于100mm，试验容器示例如图6。b）天平：最大称量不小于1000g，分度值不大于0.01g。单位为毫米1002

18、03080图6 试验容器6.2.5.2 试样应符合以下要求：a）尺寸与数量：直径宜小于容器上部口径2 mm5mm，以方便安装，数量三个；b）试样取板缝交叉点为试样中心；c）去除试样背部的保温材料。6.2.5.3 按GB/T 17146-1997中水法进行试验，容器内装有蒸馏水，并应符合以下规定：a）试样饰面层朝向湿度小的一侧；b）试样密封按GB/T 17146-1997中附录A.5.1的规定进行，遮模和密封形式按GB/T 17146-1997中图A2（a）的设计方案，蒸馏水的深度约5 mm；c）按GB/T 17146-1997第8.2.3条规定进行称量并记录，试验时间12d。6.2.5.4 试

19、验结果应如下计算：a）按照GB/T 17146-1997第9.4节示例，取后10d的称量数据进行计算。b）试验结果以3个试样试验数据的算术平均值表示，精确至0.01 g/(m2h)。6.2.6 不透水性6.2.6.1 试样制备应符合以下要求：a）尺寸与数量：尺寸200 mm200 mm，数量三个；b）去除试样中心部位的保温材料，去除部分的尺寸为100 mm100 mm。6.2.6.2 试验过程将试样周边密封，使抹面层朝下浸入水槽中，使试样浮在水槽中，底面所受压强为500Pa。浸水时间达到2h时观察是否有水透过抹面层(为便于观察，可在水中添加颜色指示剂)。6.2.6.3 结果判定3个试样浸水2h

20、时均不透水时，判定为合格。6.2.7 单点锚固力6.2.7.1 试样制备应符合以下要求：a）尺寸与数量：尺寸100mm100mm，数量三个；b）锚固件位于试样中心部位。6.2.7.2 试验过程将相应尺寸的金属块用高强度树脂胶粘剂粘合在试样上，树脂胶粘剂固化后使用粘结强度现场拉拔仪进行测定，力值精确到10N。6.2.7.3 试验结果试验结果以3个试样试验数据的算术平均值表示，精确至0.1kN。6.3 保温节能装饰成品板6.3.1 尺寸允许偏差按GB/T 6342-1996方法进行。6.3.2 单位面积质量按JC 689-1998中6.3.1的规定进行。6.3.3 外观、颜色目测。6.3.4 抗冲

21、击强度6.3.4.1 6.3.4.1 试验仪器应符合以下要求：a）钢球：高碳铬轴承钢钢球，符合GB/T 308-2002滚动轴承 钢球，规格分别为：1）公称直径50.8 mm、质量535 g；2）公称直径63.5 mm、质量1045 g。b）抗冲击仪：由落球装置和带有刻度尺的支架组成，分度值0.01 m。6.3.4.2 试样尺寸宜在600 mm400 mm以上，每一抗冲击级别试样数量为一个。6.3.4.3 试验过程如下：a）将试样饰面层向上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试样紧贴基底。b）分别用公称直径为50.8 mm的钢球在0.57 m的高度上自由落体冲击试样（3J级）和公称直径为63.5 m

22、m的钢球在0.98 m的高度上自由落体冲击试样（10J级），每一级别冲击10处，冲击点间距及冲击点与边缘的距离应不小于100 mm，试样表面冲击点周围出现环形裂缝视为冲击点破坏。6.3.4.4 试验结果当10个冲击点破坏点小于4个时，判定该级别抗冲击性合格。6.3.5 耐冻融性6.3.5.1 试验仪器a) 冷冻箱：最低温度-30，控制精度3；b) 干燥箱：控制精度3。6.3.5.2 试样尺寸与数量：150mm150mm，三个；6.3.5.3 试验过程试样在6.1条件下养护24h后，开始试验。将试样浸入（202）的水中8h，试样饰面层向下浸入水中，并排出试样表面气泡，水面应至少高出试样表面20m

23、m：再置于（-202）冷冻16h为一个循环，试样经20次循环，每次24h。6.3.5.4 试验结果每次循环后，观察复合层各层之间有无剥离；观察表面有无空鼓、起泡、剥离现象，并用五倍放大镜观察表面有无裂纹，并做记录。6.3.6 不透水性按JG 149-2003附录B方法进行。6.3.7 水蒸气湿流密度按GB/T 17146-1997中水法的规定进行测定，并应符合以下规定：a）试验温度（232）；b）试样带饰面层表面朝向湿度小的一侧。6.3.8 燃烧性试验按GB/T 2406.1-2008、GB/T 8333-2008、GB/T 8627-2007规定方法进行。分级按GB 8624-2006方法进

24、行。6.3.9 当量导热系数的测定按GB/T 10294-2008或GB/T 10295-2008规定进行，试样尺寸300mm300mm（3040）mm，温差（1520），平均温度（252）。6.3.10 抗拉强度6.3.10.1 标准状态下的抗拉强度6.3.10.1.1 用切割机将成品板切割为50mm50mm的试样；此项试验做6个试样为一组。6.3.10.1.2 用双组分环氧树脂或其他高强度粘结剂均匀涂布于试样的上下两个表面，并分别压上50mm50mm的钢制夹具；除去周围溢出的粘结剂，放置24h。在试验机上，按GB/T 9779-2005的方法，沿试样表面垂直方向以5mm/min的拉伸速度测

25、定最大抗拉伸强度。6.3.10.2 浸水后抗拉伸强度6.3.10.2.1 按6.3.9.1.1同时制作6个试样。6.3.10.2.2 试样在6.1条件下养护24h后，开始试验。将试样分别浸入水中，水面应浸没整个试样，静置7天后，取出。在（502）恒温箱内干燥24h，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔接头粘在饰面表层上，再置于标准环境下24h，然后按6.3.9.1.2测定浸水后的抗拉强度。6.3.10.3 冻融后抗拉强度取6.3.4试验完成后的试样，按6.3.9.1.1规格切割6个样块，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔接头粘在饰面层上，继续将试样在6.1条件下养护24h后，测定抗拉强度。6.3.10.4 热老

26、化后抗拉强度6.3.10.4.1 按6.3.9.1.1同时制作6个试样。6.3.10.4.2 试样在6.1条件下养护24h后，将试样放入（702）鼓风烘箱中14天，从烘箱中取出试样，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔接头粘在饰面层上。继续将试样在6.1条件下养护24h后，测定抗拉强度。6.3.11 耐沾污性按GB/T 9780-2005规定进行。6.3.12 附着力按GB/T 9286-1998规定进行。6.3.13 铅笔硬度按GB/T 6739-2006规定进行。6.3.14 耐酸性按GB/T 9274-1998标准中丙法规定进行，测试液采用2%硫酸溶液（体积比）。6.3.15 耐碱性按GB/T 9

27、265-1988规定进行。6.3.16 耐盐雾按GB/T 1771-2007规定进行。6.3.17 耐人工老化性试验按GB/T 1865-1997规定进行。结果评定按GB/T 1766-2008进行。6.4 粘结砂浆6.4.1 拉伸粘结强度拉伸粘结强度按JG/T 3049-1998中5.10条进行测定。6.4.1.1 试样a）尺寸如图7所示，粘结砂浆厚度为3.0mm，水泥砂浆块与挤塑或膨胀聚苯板厚度分别为20mm； b）每组试样由6块水泥砂浆试块和6个水泥砂浆或挤塑或膨胀聚苯板或硅酸钙板试块粘结而成；c）制作：按GB/T 17671-1999中的第6章的规定，用普通硅酸盐水泥与中砂按1：3（重

28、量比），水灰比0.5制作水泥砂浆试块，养护24h后，备用；试验所采用挤塑聚苯板应符合GB/T 10801.2-2002中W200类性能指标要求，膨胀聚苯板应符合GB/T 10801.1-2002第类性能指标要求，且陈化时间应不小于45天，并切割成试验所需尺寸；试验所采用硅酸钙板应符合JC/T 564.2-2008标准的要求，切割成试验所需尺寸；测试结果若发生异议时，以成品板供应商提供的硅酸钙板为最终检验判断依据；粘结砂浆按产品说明书制备后将规定的试样粘结，粘结厚度为3.0mm，面积为40mm40mm。分别准备测原强度和测耐水拉伸粘结强度各一组，粘结后在标准试验条件下养护。图7 拉伸粘结强度试样

29、示意图1拉伸用钢制夹具； 2水泥砂浆块； 3粘结砂浆； 4聚苯板或砂浆块6.4.1.2 养护条件原强度：在试验室标准条件下养护14天后，进行测定。耐水：在试验室标准条件下养护14天，然后在标准试验室温度水中浸泡7天，取出擦干表面水分，进行测定。6.4.1.3 试验过程测定时，拉伸速度为（51）mm/min。记录每个试样的测试结果及破坏界面，并取4各中间值计算算术平均值。6.4.2 可操作时间粘结砂浆搅拌后，在试验环境中按产品说明书所规定的可操作时间放置，然后按6.4.1中原强度测试的规定进行，试验结果平均粘结强度不低于表5原强度的要求。6.5 锚固件按JG 149-2003规范性附录F进行。6

30、.6 辅助材料检查配套供方单位的检验报告或产品合格证。 7 检验规则7.1 出厂检验出厂检验应按第6章的要求进行，检验合格并附有合格证方可出厂。7.1.1 出厂检验项目a）成品板：外观及颜色、尺寸允许偏差、单位面积质量、标准状态下抗拉强度；b）粘结砂浆：拉伸粘结强度原强度、可操作时间。7.1.2 抽样方法a）成品板按同一规格的产品数量以2000m2为一批，不足2000m2按一批计。从中任取20块进行检验；b）粘结砂浆抽样方法按JC/T 547-2005中8.2及8.3的规定进行。7.1.3 判断规则经检验，全部检验项目符合本标准规定的技术指标要求，则判定该批产品为合格产品；若有一项指标不符合本

31、标准规定的技术指标要求时，重新用留样对该项目复检。如该项目符合本标准规定的技术指标要求时，则判定该批产品为合格品；若该项目仍然不符合本标准规定们的技术指标要求时，则判定该批产品为不合格产品。7.2 型式检验7.2.1 型式检验项目a）表2表6所列项目为型式检验项目。b）正常生产时，每两年进行一次型式检验。c）有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品定型鉴定时；当产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时；停产一年以上恢复生产时；国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.2.2 抽样方法a）成品板、粘结砂浆按7.1.2的规定进行；b）保温节能装饰成品板系统的抽样按工程要求进行。7.2.3 判定规则

32、按7.2.1的规定检验项目进行型式检验，若有某项指标不合格时，应对同一批产品的不合格项目加倍取样进行复检。如该项指标仍不合格，则判定该产品为不合格品。经检验，若全部检验项目符合本标准规定的技术指标，则判定该产品为合格产品。8 标志、包装、运输和贮存8.1 标志和包装8.1.1 成品板采用表面附保护膜包装，在捆扎角处应衬垫硬质材料。8.1.2 粘结砂浆可根据情况采用复合包装袋或塑料桶盛装。但应注意密封，严防受潮或外泄。8.1.3 锚固件采用纸箱包装。8.1.4 产品包装应有下列标志：产品名称、型号规格、生产日期或产品批号、商标、生产企业名称、地址、执行标准号等。8.2 运输8.2.1 成品板应侧

33、立搬运，在运输过程中应侧立贴实，并用包装袋或麻绳与运输设备固定好,严禁烟火，不得重压或猛摔或与锋利物品碰撞，以避免破坏和变形。8.2.2 粘结砂浆在运输设备上的摆放应根据其包装情况而定，运输中应避免材料的挤压、碰撞、雨淋、日晒等，以免影响使用。8.2.3 锚固件在运输中，应防止雨淋。8.2.4 系统其它组成材料在运输、装卸过程中，应整齐码装，包装不得破损，不得使其受到扔摔、冲击、日晒、雨淋。8.3 贮存8.3.1 所有系统组成材料应防止与腐蚀性介质接触，远离火源，不宜露天长期暴晒；存放场地应干燥、通风、防冻、防止雨淋。8.3.2 所有材料应按型号、规格分类贮存，贮存期限不得超过材料的保质期。12