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1、一、 工程概况：本工程由太钢设计院有限公司设计完成，煤气管线管径为DN100DN150，全长为230余米，设计压力为0.05Mpa。二、方案依据：太钢设计院有限公司施工图：燃气外线管道 307.12.08018.27190.4焙烧炉工艺配管307.12.08018.27190.6工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018493现场实际情况；二、 具备条件：1、 确认管道全部安装、探伤完毕。2、 确认所有附件安装完毕。3、 确认支架、管卡安装完毕，位置正确，技术指标符合设计文件要求。三、
2、试压管道检查合格后进行强度及严密性试验，根据设计文件要求，管道具体技术参数如下：序号名称规格设计压力（Mpa）试压介质及压力强度试验严密试验试压介质用量(m3)1 天然气DN100DN1500.05氮气或压缩空气0.5750.051、 试压工具准备：0.1Mpa压力表 2块金属温度计 1支4”阀门：1.6Mpa 3个； 所有使用压力表需有自动化本年度检验合格证2、 管口封堵将管道所有开口处用堵板封死3、 气压试验工具设置形式 压力表 温度计 进气口 堵板操作程序：将压力缓慢升至试验压力（升压时注意控制进气量，专人职守控制阀门，指派专人读表，严禁超压），稳压10min，彻底检查管道焊口及附件，无
3、任何泄漏后将压力降至工作压力，稳压2h，过程中不少于3次对管道进行系统检查、确认。泄漏率：低于0.5%为合格。4、 试压确认 试压时，由甲方、监理、煤气厂及施工方主要负责人进行全程监控，对试压结果进行确认。四、 吹扫：（一）吹扫前提条件1、检查管路沿线支架及管卡全部加设牢固。2、将管路上易损部件全部拆除，用临时短管连通。3、将管口末端用临时管连接到车间外排放，严禁就地排放。（二）吹扫参数：1、介质：氮气或压缩空气2、流速：气体流速：v20m/s 流量：Q=3600v*F=3600*20*3.14*（0.159/2）2=1428m3/h3、吹扫时间：进行间段性吹扫，间隔30min，吹扫4次。4、
4、检验方法：目测排气无烟尘时，在管口末端设白布靶检验，5min内靶板上无铁锈、灰尘等杂物为合格。5、具体操作程序： 管道经试压合格后，由六轧厂提供吹扫气源，以1020min为一个时间段，连续进行3次，目测无任何杂物吹出后，管道末端放置白色标靶，5min内标靶上无任何杂物为合格，结束吹扫。总用气量：拟订吹扫40分钟，总量为：1428m3/h *40/60=952 m36、吹扫气源设置：吹扫气源取自TOP点介质平台DN50氮气管道。7、吹扫示意图：五、安全措施1、 吹扫、试压开始前，由管道分公司专职安全负责人对参与施工人员进行针对性系统交底，未经交底人员严禁进行操作。2、 各施工班组长为现场作业安全
5、第一责任人。3、 所有参与检查的人员必须机敏、灵活，发现管道出现异常，头脑必须冷静，迅速反应，有序离开。4、 划定危险区域，拉设警戒旗，指派2人同时全程监护，非工作人员严禁入内。5、 高危险区域：管道末端、管道两侧5m内非工作人员严禁靠近，吹扫时出口方向及试压时堵板正前方严禁站人，监护人必须到位。6、 监护人职责：随时观察管道有无异常情况发生，指导路人避让试压、吹扫区，监护施工人员作业。7、 对监护人要求：熟悉现场情况，对吹扫、试压的危险程度有足够的认识，机敏、灵活，应变能力强，指挥、协调能力突出。8、 使用气体试压时，专人操控阀门，专人读表，严禁擅自离开造成失控超压，明确职责，追究责任；使用水升压时，确认电动试压泵开关灵敏，专人职守，严禁超压。9、 高空检查管道必须设置安全通道，确保人员能够迅速离开。10、 安全责任人必须全程检查，监督各项措施落实情况，发现问题及时纠正，出现违章严格考核。11、 在煤气管道及易燃易爆区域动火时，必须办理动火手续方可进行作业。太钢冷轧硅钢厂盐酸再生工程天然气管道打压、吹扫方案 管道安装分公司2008-11-19会 签 栏项目专业负责人 ： 监 理： 批 准： 审 核： 编 制：
煤气管道打压方案
