齿轮检测报告单说明

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1、-齿廓数据图13.2 齿廓数据标号功能1评估的类型，例如齿廓2评估类型的输出方式，例如直径3评估曲线的长度放大比4评估曲线的误差放大比5材料：正+/负-6斜率误差的平均值7斜率误差的最大值和最小值之差8测量齿的编号9评估曲线的左齿面的评估等级10评估曲线的标准类型11评估曲线的右齿面的评估等级12评估标准对应等级的公差螺旋线数据图13.3 螺旋线数据螺旋线报告单上数据的意思同齿廓数据报告单。扭曲检查报告单上各个数据的意思。图 13.4 扭曲检查报告单扭曲检查除齿号的表示方式与正常检查有些不一样，其余的通上。6a代表的意思是测量的是第6号齿靠齿根的曲线，6b代表的意思是测量的是第6号齿靠近齿轮中

2、间的曲线，6c代表的意思是测量的是第6号齿靠近齿顶的曲线。齿距测量报告单测量曲线的量值数据包含以下量值：单个齿距误差 fpt(max)齿距累积误差Fp相邻齿距误差fu齿距变化围RpK个齿距累积误差Fpz/8跳动误差Fr超差的量值以粗体显示，量值的右列为允许的公差和评定出来的质量等级，图标如图13.5。图 13.5 齿距测量报告单14齿轮同侧齿面偏差的定义14.1 齿廓齿形形状偏差齿廓齿形形状偏差是指在计值围，包容实际齿廓齿形迹线的两条与平均齿廓齿形迹线完全一样的曲线间的距离，且两条曲线与平均齿廓齿形迹线的距离为常数。一齿面的齿廓齿形形状偏差等于该齿轮基圆的二条渐开线之间的距离，此二渐开线贴紧齿

3、廓齿形检查围的实际齿廓齿形，并计入渐开线形状的予计偏差。齿廓齿形形状偏差还包括齿廓齿形起伏的深度。齿廓齿形形状偏差齿廓齿形检查围实际渐开线的平均线, 实际渐开线的平均线的包络平行线14.2 齿廓齿形角度偏差齿廓齿形斜率偏差是指在计值围的两端与平均齿廓齿形迹线相交的两条设计齿廓齿形迹线间的距离。齿廓齿形角度偏差为二条名义齿廓齿形和之间的距离，它们与平均齿廓齿形相交于齿廓齿形检查围的始点或终点，即名义齿廓齿形被一斜线修正。齿廓齿形角度偏差常在齿廓齿形检查围以长度微米给出。齿廓齿形角度偏差的正负规定如下：正：在滚动长度增大的方向上，实际渐开线向外(空气侧)突出。负：在滚动长度增大的方向上，实际渐开线

4、向(齿轮材料侧)缩入。 齿廓齿形角度偏差 齿廓齿形检查围 实际齿廓齿形中线, 名义齿廓齿形,与齿廓齿形在检查围的始点或终点上相交14.3 齿廓齿形总偏差齿廓齿形总偏差是指在计值围，包容实际齿廓齿形迹线的两条设计齿廓齿形迹线间的距离。一齿面的齿廓齿形总偏差为二名义齿廓齿形 和间的距离, 它们在齿廓齿形检查围紧贴齿面。预计的渐开线形状偏差，已计入和与直线的偏差。齿廓齿形总偏差齿廓齿形检查围， 包络实际齿面的名义齿廓齿形14.4齿廓齿形鼓形量对有特殊坡度形状的齿廓齿形，可给出称为深度鼓形量，它可为正值，也可为负值。下列图表示由有鼓形Canom 的齿廓齿形评估图定出的、和值。在评估围算出一回归抛物线，

5、作评估之用，此抛物线与评估围二边线的交点连成一弦，与此弦平行的回归抛物线切线与弦之间的距离即为鼓形深度，它必须在Y 轴方向上。齿廓齿形评估围包括齿顶局部的齿廓齿形评估围齿廓齿形测量围取量值的齿廓齿形围，通过最高点或最低点的名义包络抛物线它们决定总偏差值，通过最高点或最低点的实际包络抛物线它们决定形状偏差14.5 设计齿廓齿形 平均齿廓齿形设计齿廓齿形 (profile)：设计齿廓齿形是指符合设计规定的齿廓齿形。平均齿廓齿形 (profile)：平均齿廓齿形是指设计齿廓齿形迹线的纵坐标减去一条斜直线的纵坐标后得到的一条迹线。这条斜直线使得在计值围，实际齿廓齿形迹线对平均齿廓齿形迹线偏差的平方和最

6、小，因此，平均齿廓齿形迹线的位置和斜率可以用最小二乘法求得。 ：设计齿廓 ：实际齿廓 ：平均齿廓设计齿廓齿形：未修形的渐开线实际齿廓齿形：在减薄区具有偏向体的负偏差设计齿廓齿形：修形的渐开线举例实际齿廓齿形：在减薄区具有偏向体的负偏差设计齿廓齿形：修形的渐开线举例实际齿廓齿形：在减薄区具有偏向体外的正偏差a齿廓齿形总偏差 b齿廓齿形形状偏差 c齿廓齿形斜率偏差14.6 螺旋线齿向形状偏差螺旋线齿向形状偏差是指在计值围，包容实际螺旋线齿向的两条与平均螺旋线齿向迹完全一样的曲线间的距离，且两条曲线与平均螺旋线齿向迹线的距离为常数。一齿面的螺旋线齿向形状偏差是与实际螺旋线齿向线平行的二包络线之间的距

7、离, 这二线在螺旋线齿向评估围紧贴实际的螺旋线齿向已考虑斜线形状的予计偏差。螺旋线齿向形状偏差包含螺旋线齿向起伏的深度。螺旋线齿向形状偏差评估围 齿面宽 实际齿面的平均直线,实际螺旋线齿向平均线的包络平行线(名义螺旋线齿向)14.7螺旋线齿向角度偏差螺旋线齿向倾斜偏差是指在计值围的两端与平均螺旋线齿向迹线相交的设计螺旋线齿向迹线间的距离。螺旋线齿向角度偏差为二条名义螺旋线齿向线之间的距离, 它们与实际螺旋线齿向平均斜线相交于螺旋线齿向评估围的始点或终点它一般在螺旋线齿向评估围 以长度(微米) 给出。螺旋线齿向角度偏差评估围齿面宽实际螺旋线齿向的平均线, 名义螺旋线齿向线,与螺旋线齿向线在评估围

8、的始点或终点相交14.8螺旋线齿向总偏差螺旋线齿向总偏差是指在计值围，包容实际螺旋线齿向的两条设计螺旋线齿向迹线间的距离。一齿面的螺旋线齿向总偏差为二名义螺旋线齿向线间的距离，该二线在螺旋线齿向评估围与齿面包络紧贴。 和离开直线的偏差已计入螺旋线齿向的预计偏差。螺旋线齿向总偏差评估围齿面宽,包络实际齿面的名义螺旋线齿向线14.9 螺旋线齿向鼓形对有特殊坡度形状的螺旋线齿向，可给出称为螺旋线齿向鼓形量，它可为正值，也可为负值。下列图表示有鼓形Cbnom的螺旋线齿向评估图定出的、和值。注意鼓形量对应于评估围 。将一X轴的平行线放在回归曲线上来得出最高点，用回归抛物线的弦来定。回归抛物线用以定。螺旋

9、线齿向角度偏差从评估围的测值两头延伸至齿面宽得出。齿面宽评估围,最高或最低点, 两侧的名义包络抛物线分别通过它们决定螺旋线齿向总偏差 值,最高或最低点, 两侧的实际包络抛物线分别通过它们决定螺旋线齿向形状偏差值14.10 设计螺旋线齿向 平均螺旋线齿向设计螺旋线齿向lead： 设计螺旋线齿向是指符合设计规定的螺旋线齿向平均螺旋线齿向lead：平均螺旋线齿向是指设计螺旋线齿向迹线的纵坐标减去一条斜直线的纵坐标后得到一条迹线。这条斜直线使得在计值围，实际螺旋线齿向迹线对平均螺旋线齿向迹线偏差的平方和最小，因此，平均螺旋线齿向迹线的位置和倾斜可以用最小二乘法求得。平均螺旋线齿向是用于确定螺旋线齿向形

10、状偏差和倾斜偏差的一条辅助迹线。 ：设计螺旋线 ：实际螺旋线 ：平均螺旋线 设计螺旋线齿向：未修形的螺旋线齿向实际螺旋线齿向：在减薄区具有偏向体的负偏差 设计螺旋线齿向：修形的螺旋线齿向举例实际螺旋线齿向：在减薄区具有偏向体的负偏差 设计螺旋线齿向：修形的螺旋线齿向举例实际螺旋线齿向：在减薄区具有偏向体外的正偏差a螺旋线齿向总偏差 b螺旋线齿向形状偏差 c螺旋线齿向斜率偏差14.11 单个齿距偏差在端平面上，在接近齿高中部的一个与齿轮轴线同心的圆上，实际齿距与理论齿距之代数差。它是评定齿轮几何精度的根本工程。齿距偏差是实际单个横向齿距与名义尺寸的差值。一个有 n齿的齿轮有 n个右齿面相邻齿距偏

11、差，同样有n 个左齿面相邻齿距偏差。偏差为各单个测值和全部n 个测值的平均值的差。14.12相邻齿距偏差相邻齿距差为左或右齿面二相邻横向齿距实际尺寸之差。用相对测量法直接测出每二相邻齿的齿距差。14.13 齿距累积总偏差齿轮同侧齿面任意弧段k=1至k=Z的最大齿距累积偏差，它由齿距累积偏差曲线的总幅度值表示。一齿轮上的最大的齿距总偏差在一段上的累积周节偏差称为累积齿距偏差，它没有正负符号，由最大值和最小值的差得出。14.14 跳动偏差一齿轮的跳动偏差为探针(球形、柱形、或楔形) 的径向位置差异，该探针触及一齿面上近V-圆处，齿轮绕自身轴线回转，所有齿面依顺序与探针接触。在整个圆周上测值的最大差即为。跳动偏差主要是由齿轮在与其轴垂直的测量平面的偏心以及左，右齿面的齿距偏差所造成。说明：本软件是基于windows平台的圆柱齿轮软件V1.0版本，如有更新，请以最新版本为准。. z.