钢结构厂房投标文件

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1、 气瓶检测中心施工投 标 文 件 投标人： 盖单位公章 法定代表人或其委托代理人： 签字日 期： 2015 年 1 月 15 日目 录一、 投标函及投标函附录；二、 法定代表人某明；三、 授权委托书；四、 投标保证金；五、 已标价工程量清单；六、 施工组织设计；七、 工程管理机构；八、 反商业贿赂承诺书；九、 资格审查资料；十、 其他资料。 一、投标函及投标函附录一投 标 函 检验所 ：1、我方已仔细研究了 1#、2#气瓶检测中心 工程名称施工招标文件的全部内容，愿意以人民币大写 元 万元的投标总报价，其中评标报价人民币大写 元 元；规费人民币大写 元 万元；税金人民币大写 元 万元；平安文明

2、施工措施费人民币大写 元 万元。工期 90 日历天，按合同约定实施和完成承包工程，修补工程中的任何缺陷，工程质量到达 到达国家质量验收规X合格标准 。2、我方承诺在投标有效期 60 日历天内不修改、撤销投标文件。3、随同本投标函提交投标保证金一份，金额为人民币大写 叁万元整 30000.00 。4、如我方中标：1我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同。2随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的组成局部。3我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约担保。4我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。5我方承诺满足合同专用条款中补充条款的内容。5、我方在此声明，所递

3、交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确。 投 标 人：盖单位章 法定代表人或其委托代理人： 签字或盖章地 址：网 址：电 话：传 真：邮 政 编 码：455000日期： 2015 年 1 月 15 日 二投标函附录工程名称1#、2#气瓶检测中心投标人工程经理级别证书编号7投标工期日历天90日历天投标总报价大写： 元；小写： 万元评标报价=投标总报价-规费-税金-平安文明施工措施费大写： 元；小写： 万元规费大写： 元；小写： 万元税金大写： 元；小写： 万元平安文明施工措施费大写： 元；小写： 万元措施工程费用合计元不含平安文明施工措施费大写： 元；小写： 万元投标质量等级到达国家质量验收

4、规X合格标准平安目标杜绝死亡事故保修期限 按国家规X注：该表中所有空白项均为必填项。 投 标 人： 单位盖章法定代表人或其委托代理人： 签字或盖章日 期： 2015 年 1 月 15 日 二、法定代表人某明投标人名称： 单位性质： 某公司自然人投资或控股 地 址： 成立时间： 年 02 月 11 日 经营期限： 2 某： 性别： 男 年龄： 23 职务： 系 投标人名称的法定代表人。特此证明。附：法人代表某 投标人： 盖单位章 2015 年 1 月 15 日三、授权委托书本人 某系 的法定代表人，现委托 为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改 站1#、

5、2#气瓶检测中心 工程名称施工投标文件、签订合同和处理相关事宜，其法律后果由我方承担。委托期限： 至本工程完毕 。 代理人无转委托权。附：法定代表人某明投 标 人： 盖单位章法定代表人： 签字或盖章某： 委托代理人： 签字或盖章某： 日 期： 2015 年 1 月 15 日 四、投标保证金有效的保证金收据复印件五、已标价工程量清单投 标 总 价招 标 人： 工 程 名 称 ： 1#、2# 气瓶 检测中心 投标总价小写： 大写： 投标人： 单位盖章法定代表人 或其授权人： 签字或盖章编 制 人： 造价人员签字盖专用章 六、施工组织设计1#、2#气瓶检测中心施工组织设计目 录第一卷 工程概况第二卷

6、 施工组织机构及拟投入资源配备方案第三卷 工程进度方案与措施第四卷 临时工程第五卷 主要工程施工方案和技术措施第六卷 质量管理体系与措施第七卷 平安管理体系与措施第八卷 环境管理体系与措施第九卷 节能减排、绿色施工、工艺创新针对本工程的措施第十卷 新工艺、新技术、新设备、新材料的应用第十一卷 企业具备的信息化管理平台 附表一：施工总进度方案表 附表二：施工总平面布置图第一卷 概况1.1编制依据1.1.1施工招标文件1.1.2现行建安工程施工及验收规X、工程质量检验评定标准；1.1.3现场调查资料；1.1.4相关工程施工经历。1.2工程概况 本工程为于某工业园区。该厂房构造型式为单跨双坡门式钢架

7、构造，高度为9.15m,平安等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。本工程面横向水平支撑。钢柱系统-钢柱为等截面H型实腹柱。 根底采用钢筋混凝土独立根底。地基采用换填垫层法处理。 1.3 编制原那么1.3.1确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，确保工程质量到达工程合同制定的质量目标。1.3.2保证工期。针对本工程土建根底方案进度，结合钢屋面子项多的特点，安排防腐施工和现场安装流水作业。优化施工方案，利用先进的施工方法，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完成。 1.3.3确保环保、文明及平安目标责任制的落实。制定环保、文明、平安保证措施，认真执行本地有关环

8、保、文明、平安规定，杜绝平安事故的发生，到达制定的环保、文明及平安目标。1.3.4突出重点，统筹安排，组织连续、穿插、均衡而紧凑的施工生产；重点把握影响质量、工期和平安的重点、难点，保证工期、质量及平安目标的实现；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。1.3.5坚持按专业化组织施工的原那么，对构件的制作、安装等均安排有类似工程施工经历的专业队伍承担。1.3.6 质量、平安、工期及文明施工目标1.3.7质量目标：确保工程一次验收合格，与土建配合到达质量评定优良。1.3.8平安目标：确保平安施工，杜绝重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故、杜绝交通、治安等平安事故。1.3.9 工期目标：总施工工期为90天。

9、1.3.10文明施工目标：确保文明施工，与总包单位配合争创澄迈县平安文明施工示X工地。1.4主要技术规X、规程1?建筑设计防火规X?2?建筑构造设计可靠度设计统一标准?3?门式刚架轻型房屋钢构造技术规程?4?压型金属板设计施工规X?5?彩色涂层钢板与钢带?6?钢构造防火涂料应用技术规X?7?屋面工程质量验收规X?8?屋面工程技术规X?9?压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造二)?10?建筑构造荷载规X?11?建筑抗震设计规X?12?湿陷性黄土地区建筑规X?13?建筑地基根底规X?14?钢构造设计规X?15?冷弯薄壁型钢构造技术规X?16?钢构造工程施工质量验收规X? 17?钢构造高强螺栓连接的设

10、计，施工及验收规程?18?建筑钢构造焊接规程?19?混凝土构造设计规X?1.5施工条件 该厂房位于某产业集聚区偏沟村陕州大道与园通路交汇处东北隅，东临空地，西临陕州大道，南临园通路，北临围墙，交通较为便利，在检测站施工区域比较狭窄，必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。现场平整已完成，施工用水、用电已接通，具备了开工条件。1.6工程特点 1本工程涉及到土建、钢构造、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程穿插重叠施工作业多。 3钢构造构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在购置成品，增加运输工作量。 4施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的平安防

11、护工作。 5本工程在某产业集聚区，场地狭小，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的平安教育，做好现场文明施工和防火工作。第二卷 施工组织机构及拟投入的资源配备方案2.1施工组织机构设置说明2.1.1组织机构设置说明为将本工程工程施工管理好，组建工程部以“精诚合作，精细管理，精益施工，精品奉献的经营理念，采取强有力的组织保障措施，努力为工程的施工创造良好的施工环境与条件，确保工程各项指标如期实现。 组织好工程部，落实工程经理责任制。本工程将选派具有工程经理资质具有同类施工经历的人员，担任工程经理，主持本工程的工程管理工作，选派一名具有同类施工经历的工程师担任工程的技术负责人。要如期实现本工程的各项

12、指标关键人才，将选派具有多年安装经历的施工管理人员和施工班组投入此工程施工，使工程在人力资源上得到充分保证。 2.2施工队伍部署及任务划分 工程经理部拟设在产业集聚区内，经理部负责按工程法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、平安生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设3个工程队，队伍布置及任务划分为：土建工程队：负责混凝土及砌筑工程等工程的施工。钢构工程队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等工程的制作、安装工作。安装工程队：负责水电暖的安装2.3主要施工机具及劳动力配备3.3.1主要施工机具配备表序号设备名称数量规格型号出厂日期备注一制造加工设备1直条火焰切割机2立钻

13、3磁力钻4交流焊机5硅整流焊机6气体保护焊机7半自动切割机8空气压缩机9等离子气割机10自动远红外电焊条11压力机12铣边机13包边机14喷抛丸机15开卷机二起重运输设备16汽车起重机17汽车起重机18汽车起重机19自卸汽车三根底施工设备20搅拌机21搅拌机22钢筋切断机23钢筋对焊机24钢筋调直机25插入式振捣器26平板式振捣器27汽夯28蛙式打夯29水泵四安装设备30电动套丝机31砂轮切割机32电焊机五检、测、试设备33水准仪34经纬仪35激光经纬仪36水压试验泵六其它设备37装载机38挖掘机39压路机40磨光机41机动翻斗车42生产指挥车3.3.2主要劳动力配备表根据本工程特点，拟在施工

14、时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。序号工种人数序号工种人数1起重工38电工22混凝土工109管道工2-33瓦工2010油漆工54钢筋工1011机钳工3-55架子工1012司机26电焊工1013测量工17钣金工3-514试验工1 第三卷 工程进度方案与措施3.1 工程总体进度安排3.4.1施工进度筹划 开工前组织现场管理、技术人员进场，进展搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。 开工后，现场立即投入根底工作，与此同时钢构造件的加工、制作同时展开，到3月1日具备钢构造进场安装条件，确保钢构造安装按期开工；钢构安装开

15、场后抓紧桩基收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢构造的安装工作，在钢构造的安装进展过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电暖及动力管道的敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。3.4.2进度安排原那么及主要控制工期：进度安排的总体原那么是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。主要控制工期：钢构造制安：围护系统制安：各主要工程工程开、竣工日期见下表：序号工程工程名称开工日期竣工日期备注1开工2测量放线3临时设施建立4土方开挖5根底浇筑6钢构造制作7钢构造主体安装8暗埋管线及地坪9围护系统安装10门窗安装11电力系统安装12给排水采暖安装

16、13调试14竣工交验 3.2 保证工期的主要措施 根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过详细研究招标文件、科学组织、合理安排，确保本工程施工工期。为了保证本工程按期、优质地完成，特制定工期保证措施如下：3.2.1 组织措施1建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供给、劳力调配、组织施工生产。对控制工期的重点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧X有序地按施工组织设计，均衡持续地展开施工，确保工期兑现。2我单位已对本标段作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供给等已作好相应准备。一旦中标将立即调迁施工队伍进场，早进点、

17、快准备，千方百计创造条件尽早开工，尽快形成施工高潮。3组建精干高效的工程队，选派具有丰富经历的土建、钢构、设备安装施工队伍，担负本工程施工任务。配备、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工能力。大力推广和使用先进的施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保按期完成。4加强与地方有关部门和设计、监视的联系，大力宣传修建本工程的重大意义，以取得地方有关部门和周围群众的支持，创造良好的外部环境，为顺利开工、确保工期创造有利条件。5发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境

18、。6该工程施工期间节，假日较多特别是春节、元旦，各级领导和技术人员要坚守岗位，细化安排，做好物资、机械准备，保证节日期间正常施工，确保工期目标的实现。3.2.2 技术措施1优化施工组织设计，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度目标和保证措施。采取分部平行流水作业，细化分部工程，增加流水作业面。2推广新工艺、新技术的运用，缩短单项工程施工周期，加快施工速度。3强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工，减少返修，加快施工进度。4充分做好各项准备工作，保证工程连续均衡施工。5加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组要求的各项施工方法及进度安排。6全面规划、统筹安排，如局部

19、受阻，及时调整施工力量，不停顿施工，确保总工期与关键工期的实现。第四卷 临时工程4.1安排原那么 施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原那么进展。由于受现场条件的限制，在厂房建立X围内仅搭设生产设施及局部现场办公设施，生活设施拟外租。 4.2现场协调 根据土建施工和钢构造安装施工顺序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。在土建工程根本完毕后原土建立施改作钢构造临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响桩基、承台等工程的施工。4.3临时水电及通讯 施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。施工用水由业主指定

20、点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题，在经理部装设程控一部。第五卷 主要工程施工方案和技术措施5.1 施工准备 施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进展了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进展了必要的准备。假设我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程工程的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。5.1.1 图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术

21、人员和制作安装、施工经历比较丰富的技师、领工员，依据有关规X，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进展校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。5.1.2 测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精细仪器进展联测复核，确认无误后进展轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确某位准确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规X要求进展轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。5.1.3 编制质量方案或实施性施工组织设计在工程经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理

22、程序文件要求，编制工程质量方案和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要到达的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该工程中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。5.1.4 修建临时设施我们将本着节约、必须的原那么，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。5.1.5 机具、材料供给按照施工顺序，做好机械设备和材料供给工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准

23、备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。5.1.6 岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进展技术交底，组织学习招标文件、技术规X和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。 5.2 土建工程施工5.2.1测量放线1、管沟、围墙根底开挖和施工放线：1.1、开挖放线1按图纸尺寸撒出管沟开挖边线及放坡线。2开挖接近基底时，随时进展抄平，及时在沟侧帮钉小木桩进展控制。1.2施工放线1做完垫层后，检查垫层标高。2在垫层上放出砌筑的位置线。2、道路及固化地面铺设标高控制在道路及固化地面垫层和找平层施工时，按设计

24、标高放坡。用水准仪后视标高控制点，然后前视测出各点标高，做好灰饼，间距5m，呈梅花形布置，做为垫层施工的依据。5.2.2 土方工程1、土方开挖1.1施工准备1审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。2现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。3开挖边线已用白灰撒好，其X围内的障碍物不影响土方开挖。2、开挖方案：本工程因土方开挖量较少且地下障碍物较多，故采用人工开挖。人工开挖出的土方在现场堆放，作为回填土用。在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离沟底300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，用300mm标准尺杆随时以木

25、桩为准校核沟底标高，最后由两端拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后去除槽底土方。3、土方回填3.1、作业条件围墙根底砌筑已完成且到达一定的强度，水暖管线已安装完毕。回填所用土方的土质条件能满足回填需要，不含树枝、杂草等杂物或其它有机物质。3.2施工本卷须知在回填前，先进展土壤的击实试验，以此确定土壤的最正确含水率X围，土壤的夯实遍数。回填土方采用压路机及蛙式打夯机相互配合。打夯时，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交织，不多夯，不漏夯。每层土的打夯遍数为34遍。在边缘部位，要适当的加强其夯实遍数。每层回填土的虚铺厚度不得超过250mm。每层回填土碾压夯实后，要进展环刀

26、取样，以检测其夯实密度，合格后，方可进展下一层土的回填。3.3回填土质量控制每层回填土夯完后，在每层压实后的下半部，按每30m取样一组，其干密度不得小于最大干密度的93% 。 5.2.3 砌体内、外墙装饰及墙外散水 1、砌体施工：承台梁、条基施工完后，砼强度到达70%以上时，可进展砌体施工。施工前，首先对砖块检查有无产品合格证或复试报告。然后测量放样，定出墙体轴线。厂房的侧墙、中墙，先砌至-0.5m标高处与墙柱同高，待钢立柱安装调校完毕后，可继续往上砌筑。统一在-0.06m标高处设20mm厚防潮层，地面0.00标高以下钢立桩用C10素砼包裹。砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填夯实墙体两侧，

27、密实度达95%以上，然后继续砌筑至设计标高+ 1.08m处时，再施工12cm厚C15钢筋砼彩板墙座至+1.2m标高处。施工中M5.0砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。混水墙按清水墙标准控制，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在80%以上，采用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必须将接槎处的外表清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。另外规定在施工时砖墙中不允许设临时洞口。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表序号工程允许偏差mm1轴线位移102墙面垂直度103外表平整度54水平灰缝75水平灰缝厚

28、度10皮砖累计数86游丁走缝20 2内、外墙抹灰装饰 内、外墙抹灰：墙体砌筑完后，即进展内、外墙砂浆打底抹灰施工。抹灰前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。 A.内墙：底层13mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层5mm厚用1：2.5水泥砂浆压实赶光。B.外墙：底层12mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层6mm厚用1:2.5水泥砂浆罩面，并按设计施做分格线。装饰：待整个厂房安装、招标书要求的地面、地沟、地轨，和墙外散水施工完毕后，最后进展装饰施工。施工前应首先清理墙面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，用1：3的水泥砂浆掺117胶修补基层缺棱掉角处。外表麻面及缝隙用腻子填补齐平，然后进展刷涂施做。外

29、墙：喷鸵红色涂料，内墙刷无光油漆底油一遍，灰色调和漆三遍。外墙喷涂按分格线分块进展，整个墙面要用同一批号的涂料，保证颜色一致。内墙要分层刷涂，第1第3层均要打磨平整，第四层最后一层要保证涂层均匀，颜色一致。3墙外散水先将基底进展夯实，密实度达95%以上，再平铺1:1干水泥砂子压实刮光，然后再浇筑60mm厚C15素砼，厚60mm，浇筑时，随捣随抹，并且每30m设一道伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青胶泥。 5.3钢构造及围护施工本工程钢构造局部在工厂制作，安装、围护在现场施工。5.3.1主构件制作 应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H型截面。焊接“H型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构

30、件制作工艺流程框图见附图： 1原材料检验 该工程钢柱、吊车梁材质为16Mn钢，其它构件材质为Q235-AF钢，均为甲供材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证原件。并按国家现行有关标准的规定进展抽样检验，保证工程为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。外表检验：钢材外表有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材外表锈蚀等级应符合现行国家标准?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?的规定。2下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净，气割

31、后应去除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进展切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进展拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进展下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进展检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目允许偏差mm构件宽度、长度3.0切割面平面度005tt为切割面厚度且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.0依据工艺要求，进展焊缝坡口处理，坡口外表须清理干净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立构件组立在全自动

32、组立机上进展。组立前须核实待组立件与设计图纸是否一样，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T型，再点焊成“H型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统准确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进展检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项 目允许偏差mm翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)b为翼板宽度 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。4焊接 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、

33、焊接质量。 焊接在自动龙门埋弧焊机上进展，操作人员必须经过培训，持证上岗。 焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规X和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进展评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进展焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进展引弧。 本工程构件多采用“船形焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。 焊接后由专职质检员对焊缝进展超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊

34、等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底去除后再补焊。 焊后工件须有序堆放，以减小变形。5变形矫正 本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进展：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进展。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。 矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下： 项 目允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0b为翼板宽度扭 曲 h/250且5.0(h

35、为腹板高度) 假设遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反响给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进展评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。6端头板、肋板、墙托、檩托制作 端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进展下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净，气割后去除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规X允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨X围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。 端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加

36、工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进展配钻，并打钢印标记。 肋板采用剪板机下料厚度大于12mm采用火焰下料，并切角2525mm，以便于肋板焊接。 本工序由专职质检员对构件进展检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项 目允许偏差mm零件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距1.0相邻两组端孔间距离1.57钢柱、屋架梁和吊车梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进展端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规X要求开坡口。采用端头切割机进展切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进展控制，切割

37、端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规X允许偏差X围，必须修整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进展，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进展焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规X要求，须进展修整，并将检验报告归档。立柱制作的

38、允许偏差如下：工程允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离LL/1500015.0柱底面到牛腿支承面距离L1L1/20008.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H型钢中心偏差小于2.0mm吊车梁、屋面梁的允许偏差如下:工程允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式L/250010.0端部高度h2.0两端最外侧安装孔距离(L1)3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.0 8试拼装 所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置

39、定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进展钻孔。构件试拼装的允许偏差： 项 目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位3.0 预拼装记录须整理成资料,已备安装用。 9抛丸除锈 本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进展喷丸除锈，外表应到达Sa2.5级。 抛丸除锈后，构件应在4小时之内进展喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须到达设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或

40、试验报告。 (10) 复检、编号、包装、发运 各工序完工后，对构件进展全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。 构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。 螺纹局部加防锈剂并包裹。 以下资料随构件一起发运。 产品合格证 施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。 制作中技术问题处理协议文件。 钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。 焊接工艺评定报告。 高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。 构件验收记录 预拼装记录 构件发运、包装清单5.3.2屋面檩条、墙面檩条制作

41、 制作工艺：原材料检验 下料 轧制成形除锈喷涂 检验、编号、包装 (1) 原材料检验 原材料必须附有质检证明书、合格证原件，并按国家现行有关标准进展理化试验，检验资料存档待查。(2) 下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。 下料后，由专职质检员进展检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。 允许偏差如下：项 目允许偏差mm零件长度、宽度3.0边缘缺棱角1.0 3 轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进展严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许X围时，须立即对机器进展调整。各项参数合格后进展批量生产。4外表除锈、喷漆檩条均采用抛丸机进展喷砂除锈，外表到达Sa2

42、.5级，抛丸除锈4小时内进展喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干前方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须到达设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。 5编号、包装 本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。5.3.3其它附件制作 其它附件主要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下： 原材料检验 下料钻孔 组装、焊接 外表除锈喷漆 包装 1原材料检验 附件材质以Q235-AF为主，甲供材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证原件。并按国家现行有关标准规

43、定进展理化试验，检验结果存档待查。 2下料 对较大构件，下料前必须进展放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规X，下料采用火焰切割，切割后外表熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。 3 组装、焊接 下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。 4 外表除锈、喷漆 所有构件均采用全自动抛丸机进展抛丸除锈，外表到达Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进展喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干前方可喷二道漆，最后

44、喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。 5 构件复检、编号、包装、发运 各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规X及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。5.3.4彩板的选型、加工根据设计要求，本工程屋面，墙面均采用彩色复合夹芯板，屋面板宽840mm，墙面板宽1150mm，外板、内板用BHP彩板。彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。在彩板压型机上，把彩钢板和EPS泡沫板复合而成，根据需要的长度切断。复合金属板的尺寸偏差符合规X要求。彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。复合板

45、、包边板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。840mm210mm屋面板规格安装方式：1150mm墙面板规格安装方式：5.3.5钢构造、围护门窗安装 为了提高安装精度。和安装时的平安性采用单元安装,其工艺流程见附图。1安装准备 组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规X，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业X围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。清扫立柱根底的灰土，假设在雨季，排除施工现场的积水。 2定位测量 土建队应向安装队提供以下资料. 根底砼标号 根底周围回填土夯实情况 根底轴线标志，标高基准点 每个根底轴线偏移量 每个根底标高偏差 地脚螺栓螺纹保护情况 依据土建

46、队有关资料，安装队对根底的水平标高，轴线，间距进展复测。符合国家规X前方可进展下道工序。并在根底外表标明纵横两轴线的十字穿插线，作为立柱安装的定位基准。支承面地脚螺栓的允许偏差：项 目允许偏差mm支承面标高3.0水平度L/1000L为根底长度地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00 3构件进场 依据安装顺序分单元成套供给，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。 依据现场平面图，将构件堆放到指

47、定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处. 4立柱安装 立柱安装前对构件质量进展检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。 吊装前去除外表的油污、泥沙、灰尘等杂物。 为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。 在立柱下底板上外表，做通过立柱中心的纵横轴十字穿插线。 吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和

48、平安隐患。 吊装时，由专人指挥。 安装时，将立柱上十字穿插线与根底上十字穿插线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。 先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝. 用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，到达要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。 对于单根不稳定构造的立柱，须加风缆临时保护措施。 设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强构造稳定性。5吊车梁安装: 吊车梁安装前,应对梁进展检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。 去除吊车梁外表的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛

49、腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规X后将螺丝拧紧。 6屋面梁安装 屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。 地面拼装前对构件进展检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进展处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、枯燥，不得在雨中作业。 地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧

50、的50%。 终拧扭矩如下：Tc=K.Pc.d (Pc=P+P) Tc终拧扭矩N.m P高强度螺栓设计预拉力KN P预拉力损失值KN10%P d高强度螺栓螺纹直径 K扭矩系数 在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩10%以内。 高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。 梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数： 梁的直线度 与其它构件例如立柱联接孔的间距尺寸。 当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两

51、端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。 安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规X要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。 7屋面檩条、墙檩条安装 屋面檩条、墙檩条安装同时进展。 檩条安装前，对构件进展检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进展处理。构件外表的油污，泥沙等杂物清理干净。 檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。 屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进展安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差X围内，超差的要加以调整。墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。 构造形成空间

52、稳定性单元后，对整个单元安装偏差进展检测，超出允许偏差应立即调整。 8其它附件安装 其它附件主要有：水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件一样，安装必须依据有关国家规X进展。9复检调整、焊接、补漆构件吊装完，对所有构件复检、调整，到达规X要求后，对需焊接部位进展现场施焊，对构件油漆损坏进展修补。10彩板进场在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。11钢构件验收由

53、于要进展下一道工序，组织本单位专业工程师、工程队长、班组长对钢构件进展自检，发现超差，及时调整。自检后写书面报告呈交建立单位，请求组织验收，验收合格，可进展屋面板安装。12屋面板安装安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。上板的垂直运输根据我们的经历，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规X