中空吹塑成型机壁厚控制系统的发展

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第34页 共34页中空吹塑成型机壁厚控制系统的发展制造塑料容器的成型方法有很多种，例如中空吹塑成型、注射成型、滚塑成型、压缩成型、热挤冷压成型等。在众多塑料容器的成型方法中，中空吹塑成型和注射成型是使用最广泛、产量最大的两种成型方法。据资料介绍，世界上8090的中空容器是采用中空吹塑法成型的。中空吹塑成型技术是通过气压使塑化的型坯紧贴模具内壁成型。型坯的生产方式为挤出式，即将加热塑化的塑料熔体从各种形状的模芯缝隙中挤出，形成各种形状的筒状型坯。挤出的型坯靠自重垂直悬挂。中空容器制品因其强度要求规定了最小壁厚，而早期的中空吹塑成型

2、设备缺少型坯壁厚控制系统，为使制品最薄处达到最小壁厚要求，制品的其它部位就要相应加厚，造成材料的浪费。为了节省成本、缩短制品冷却时间、加快制品生产周期，一种比较经济的做法就是控制型坯壁厚。如501广口桶，用普通中空吹塑成型机生产的制品净重为3.5kg才能达到最小壁厚要求，而使用型坯控制器，制品净重2.4kg就可完全满足最小壁厚要求，节约原材料2030，并且生产的制品厚薄均匀。1 壁厚控制系统的技术要求壁厚控制系统是对模芯缝隙的开合度进行控制的系统，即位置伺服系统。在中空容器的生产过程中，为了保证制品的质量，要求被控量能够准确地跟踪设置值，同时还要求响应过程尽可能快速。以简单的10点壁厚控制器为

3、例，在连续挤出的模式下，从模头挤出一个型坯最短时间约5s，在5s的时间内要实现一条有限长度的函数曲线，需要将其分成10个段落，在时间轴上，每个段落只有大约0.5s的时间，按照跟踪理论，壁厚控制器的单位脉冲过渡时间应为段落时间的1/51/10，即0.050.1s，这就要求系统响应非常迅速。而在响应如此迅速的同时，还要保证被控的位置量能够准确跟踪设置值，否则，壁厚控制将失去意义。要达到上述两种要求的控制效果，对于重载荷系统来说，正是壁厚控制系统设计的难点。另外，由于在型坯轮廓曲线上取l0个点来描绘曲线，点与点之间还须进行插值处理，尽量使轮廓曲线光滑。2 壁厚控制系统的控制原理壁厚控制系统采用闭环反

4、馈设计，其组成部分包括壁厚控制器、电液伺服阀、动作执行机构和作为信号反馈装置的电子尺。用户在壁厚控制器的面板上设定型坯壁厚轴向变化曲线，控制器根据曲线输出大小变化的电压或者电流信号至电液伺服阀，由电吹瓶机、吹膜机、吸塑机、塑料包装机械、制袋机液伺服阀驱动执行机构控制模芯的上下移动，从而造成模芯缝隙的变化。电子尺通过测量缝隙的大小得出相应的电压信号反馈给壁厚控制器。这就构成了闭环的壁厚控制系统，如图l所示。3 壁厚控制器的现状塑料加工机械的水平在很大程度上取决于测控水平的高低。国外先进塑料机械的控制系统普遍采用以可编程逻辑控制器(PLC)等为核心的可编程系统，并在一些高精度塑料机械上采用了模糊控

5、制、统计过程控制(SPC)，以及基于网络的远程监控、故障诊断和控制系统。美国的穆格(M00G)公司是全球电液伺服元件及伺服系统设计及制造领域的领导者。在吹塑控制领域，其独立的壁厚控制系统中提供30点、100点的壁厚控制器(DIGIPACK)，可用于控制储料缸式和连续式吹塑成型机的型坯壁厚。储料缸式机器常用于制造较大的容器。DIGIPACK根据储料缸电子尺的反馈控制口模开度，液晶显示屏(LCD)上的纵坐标显示储料缸位置，横坐标显示口模开度。连续式机器通常有多个模头，DIGIPACK根据工作循环时间控制口模开度，此时LCD上的纵坐标显示循环时间，通常是以切刀动作作为一个完整循环的开始。目前在中空吹

6、塑成型技术方面，国外的潮流是用整机控制及上位机和下位机方式控制，而壁厚控制则包括在整机控制中。仍以M00G公司为例，它提供整机控制(TMC)方案。国内使用的壁厚控制器有穆格(M00G)、贝加莱(BR)、西门子(SIEMENS)等公司的产品，国外品牌牢牢占据着国内市场。这种状况和我国的塑料加工水平不高有直接关系。2003年我国的中空吹塑成型机产量已达3405台，在这三千多台机器中，绝大部分机器是由我国的厂家把机械部分做好，再装上进口的控制系统组装起来。这就造成产品的成本高、附加值低，效益不显著。如果能够配上国产的壁厚控制器，则国内中空吹塑成型机产业自然会跃上一个新台阶。4 壁厚控制器的将来综观国

7、外塑料机械工业技术，今后主要围绕下列几个方向发展。(1)微型化与大型化微型化是各类产品今后的重要发展方向，有越来越多的市场需求，在电子、信息、电器、医疗、生物等部门已表现出明显的发展。目前虽然已有生产3mL塑料瓶的中空吹塑成型机，但是生产更小容积的应用于医疗、生物方面的中空容器设备，已经有一些国家正在研发中。大型化也是今后发展的方向之一。目前已出现生产5000L中空容器的商品化生产设备。而工业用各种大型中空容器的需求明显，10000L甚至更大容积的塑料储装容器也已有需求。(2)个性化长期以来中空吹塑成型机的机型、功能、规格的划一和固定不变已不能满足市场需求。中空容器生产厂家需要灵活应变，以适应

8、日新月异的市场需求，促使中空吹塑成型机的模块化设计、技术集成、专业化生产、国际采购能力与水平的提高，这既要求塑料机械企业在技术人才、技术创新方面具有雄厚实力，也要求企业能在第一时间内准确把握客户的个性化需求。(3)智能化自动控制技术在塑料机械工业中的应用已发展到相当高的水准。设备单元的自动控制、参数的死循环控制、过程联动、在线反馈控制等都借助电子技术与计算机技术在塑料机械上得到较广泛的应用。简单地说，智能控制系统主要是指具有能理解工作人员的理念和意图、能识别和检测工作失误、能回答人员提出的问题、能提出解决问题的办法和措施并发出指令实施相应的生产等功能的控制系统。智能化塑料机械的发展，将会明显提

9、高塑料机械的运行稳定性和可靠性，切实提高塑料机械高质量、高效率、低损耗的生产能力，并为实现无人车间、无人工厂提供坚实的技术基础。(4)网络化与虚拟化这在理念上和模式上都是全新的技术，它会使塑料机械的生产企业在质量、效率、成本、服务、销售等方面的竞争力大幅提高，从而使企业的经济效益显著增大。虽然虚拟技术的发展在各个工业部门都处于初始发展阶段，但是，由于虚拟技术可带来巨大经济效益的潜力，将为虚拟技术今后的发展提供强大的推动力。5 国内壁厚控制器的发展对策一个实用的控制系统，先进的控制理论固然重要，更重要的是实际应用中解决实际问题的经验。鉴于国内中空吹塑成型机的生产现状，今后壁厚控制系统的发展之路主

10、要是从空白入手，从无到有，从简单到复杂。可以先从10点的、应用在一些对型坯壁厚精度要求不高的机器开始，开发出适用的壁厚控制器，先占据国内的低端市场，然后进行改良，开发出精度高的控制器。再增加点数至30点或者100点以上，运用先进的控制手段，参与国际竞争，与国际同步发展。6 结语国内中空吹塑成型机壁厚控制系统的发展之路充满了机遇和挑战。随着我国加人WTO，国内在知识和技术产权方面不断完善，加大科技创新的投入，吸引专业技术人才，实现规模化和专业化生产，努力缩短国内外技术水平上的巨大差距，已成为塑料机械领域有识之士的共识。早在20世纪70年代，聚烯烃（HDPE、PP）药用塑料瓶在国外就已得到应用。2

11、0世纪80年代中期，国内的天津力生制药厂和上海大明玻璃厂率先从国外引进了“注-吹”流水生产线用于生产药品包装塑料容器，从而推动了聚烯烃（HDPE、PP）药用塑料瓶在我国的生产和使用。本文对药用塑料容器的成型工艺、可选用的原料以及GMP规范和工艺流程等问题进行了介绍。 药用塑料瓶的常用生产工艺 1、中空挤出吹塑（Extrusion-Blowmolding） 中空挤出吹塑是利用挤出机连续地挤出空心管，然后用剪刀（人工）或切割装置（自动）将其切成小段后移到挤吹模具内吹制成型。其优点是：设备简单，投资小，成本价格低；缺点是：瓶口不平，密封性能差。此外，中空挤出吹塑工艺所适用的塑料原料是PE，常用的为L

12、DPE,其阻透性能远远低于HDPE和PP，装药保质期短。 2、二步法“注-吹”（Twostepsinjection-Blowmolding） 二步法“注-吹”实际上是指注射、吹塑分别由两台机器进行操作，俗称“二步法”。具体而言，第一步是由一台普通的注塑机注射成型管坯，此时，管坯的瓶头部分（瓶口、螺纹）已经成型；第二步是由人工将管坯放在蜂窝状的加热器或自动循环加热传送带上，经加热调温后，再将其移到吹瓶机内用压缩空气吹制成型。这种方法的优点是：设备比较简单，投资也比较少；瓶口整齐，密封性能良好；产品品种开发速度快，模具费用比较低。其缺点是：注射管坯与吹塑成型分步进行，使制品易被污染，难以保证产品通

13、过菌检；产品的同一性差，不太适应大批量生产。 3、一步法“注-吹”（Onestepinjection-Blowmolding） 一步法“注-吹”是指注射和吹塑在同一台机器上完成。根据不同的机种，通常分为三工位和二工位“注-吹”。 三工位“注-吹”制瓶机的三个工位以120角成等边三角形分布，其中，第一工位为注射成型工位，第二工位为吹塑成型工位，第三工位为脱瓶工位。这三个工位可同时运行，不仅大大提高了生产效率，而且可与传送带连接，自动计数包装，真正实现了药用塑料瓶生产全过程的“无人手接触”，从而确保了产品的洁净卫生。 二工位“注-吹”制瓶机的两个工位可上下或前后排列，第一工位为注射成型工位，第二工

14、位为吹塑成型工位。由于缺少一个专用的脱瓶及冷却工位，所以难以实现全自动计数包装（一般为散装人工计数）。同三工位制瓶机相比，其生产效率较低，生产周期较长。 一步法“注-吹”工艺的优点是：自动化程度高，机器的产能大；瓶口的平整度高，密封性极好。当选用HDPE/PP作为原料时，瓶子的壁厚比较均匀，阻透性能优良，使药品的保质储存期长。其缺点是：设备投资较大，模具复杂，系统配置要求较高，因此，不适合小品种、小批量的生产。但是，对于大批量生产而言，可得到高品质低成本的产品，经济效益较好。 目前，国内标准化的药用包装企业基本上都是采用一步法“注-吹”工艺设备，并以三工位设备为主。 国际上著名的“注-吹”成型

15、设备制造厂家主要有美国的Wheaton公司和Jomar公司、德国的Battenfeld公司和Bekum公司、日本的ASB公司和青木固公司以及意大利的UniloyMilacron公司，这些公司目前所生产的机型均采用一步法三工位的方式，其中，美国产品采用垂直螺杆结构，德国和意大利的产品采用卧式螺杆结构。 在国内，江苏维达机械有限公司自1989年开始，首家研制“三工位”一步法“注-吹”成型机，并于1991年将产品投向市场。目前，其生产规模达到每年100条生产线，带动了中国药品包装容器（特别是固体药物片剂、胶囊包装）生产技术的提高。 药用塑料瓶常用塑料原料 1、聚烯烃 适合于制作药用塑料容器的聚烯烃类

16、塑料原料包括：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）。其中，聚乙烯又包括：高密度聚乙烯（HDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）；聚苯乙烯包括高抗冲聚苯乙烯（GPPS-HIPS）。 2、聚酯 聚酯类塑料原料主要有：聚对本二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯（PC）、聚对萘二甲酸丁二醇酯（PEN）。 常用塑料原料的密度性能见表1。从表1可以看出： 固体药物的包装宜选用HDPE和PP，这2种材料具有优良的抗水蒸气渗透性能，可以有效地防止药物因吸潮而变质。但是，对于易氧化变质的药物，应慎用HDPE和PP材料。HDPE和

17、PP材料通常是采用一步法“注-吹”工艺； LDPE的阻氧性能极差，不适合用作药用塑料瓶的原料，更不能灌装贮存期较长的药物； PET对水和氧气均具有优良的阻透性，且外观透明，是灌装液体药物（糖浆、口服液类）的理想原料，一般采用“注-拉-吹”工艺。表1常用塑料原料密度性能比较种类密度透光性硬度水蒸气渗透率透氧率LDPE0.910.92半透明软性2040000HDPE0.940.96半透明（低于LDPE）中等10600PVC（食品级）1.351.45较透明硬性40150PP0.900.91半透明（接近透明）硬性11860PET1.4透明硬性2760PC1.2透明硬性80200注：水蒸气渗透率单位g/

18、m224hMPa（0.025mm）JIS-Z-0208方法；氧气渗透率单位cm3.m/m2Mpa24h2065%RH（0.025mm）压力法 3、着色剂与加工助剂 药瓶的着色剂通常选用二氧化钛TiO2（锐钛型或金红石型），TiO2的含量98%Wt，添加量为1.0%1.5%Wt。 常用的加工助剂有润滑剂硬脂酸锌和聚乙烯蜡，它们均为白色粉末，添加量为0.1%1%Wt。 近年来，为满足GMP及十万级净化的要求，一般将TiO2、硬脂酸锌、聚乙烯蜡与LDPE（高MI）混合在一起制成浓缩母粒，可大大减少生产过程中的粉尘污染。典型的TiO2色母配方为：TiO2（特级）60%，硬脂酸锌8%，聚乙烯蜡10%，L

19、DPE22%。 GMP规范及工艺流程的规划 药用塑料瓶生产企业不仅应选择性能可靠的“注-吹”成型机和精密的“注-吹”模具，还应对相应的GMP规范及工艺流程进行系统设计规划，主要内容包括： 1、中央空调系统（GMP标准厂房、十万级进化，GB/T16292-16294-1996）的主要指标：洁净度十万级，三级过滤（粗、中、高），顶送侧回方式。换气次数15次/h，温度T=2628。 2、冷冻水系统：温度T=515，压力P0.2MPa，流量Q额定值。 3、冷却水系统：温度T28，压力P0.2MPa，流量Q额定值，采用喷淋冷却循环系统。 4、压缩空气系统：配置稳压罐、冷冻干燥器和自动排水阀，压力P1.0

20、MPa，流量Q标定值，压缩空气温度可从65左右调节到20以下，以提高生产效率；二级过滤，可保证产品洁净度。 5、模具温控器 水介质模温机：工作温度Tmax120，P0.4MPa，微处理器或PID控制。 油介质模温机：工作温度Tmax=30300，P0.2MPa，PID或一次位式控制仪表。 通常，生产药用塑料瓶选用水介质模温机更为适宜，可以保证药瓶的质量，防止油介质泄露污染药瓶。 6、混料、加料、粉碎装置 采用定时器确保混料时间可控，时间过长或过短均难以达到最佳的混料效果； 最好采用顶层加料或自动真空吸料的方式加料，并选用浓缩母粒着色，防止车间内粉尘污染超标； 粉碎机应选用低噪音、高效率的旋转切

21、刀（主要是粉碎瓶盖注塑流道料架及少量的废瓶），回料的添加量应合适（小于15%Wt），防止反复循环降解影响性能。不同牌号的原料回料必须分开处理，不能随意混用。一般，瓶用树脂MI1.0，盖用树脂MI5。北美洲塑料产量1991年已经超过3000万吨，2002年增至5240万吨，2003年增为5560万吨。北美洲塑料产量占世界总产量的比例近年来也不断下降，1996年为33%，2001年、2002年和2003年均下降为27%。世界塑料市场保持4.4%的年增长率，从1995年的1.1亿吨增加到2004年的1.51亿吨。塑料原料（树脂）产量，2004年已达2.1亿吨。美国塑料的产量多年来一直为各国之首。早在

22、80年代中期，美国塑料产量就已达2000万吨，2002年增达4880万吨，占世界总产量的14左右。美国塑料原料的出口量2002年为1120万吨，进口量为680万吨。人均塑料消费量最多的国家是美国。2002年美国国内塑料原料的消费量为4910万吨，人均消费量为172千克。塑料制品产量2000年为3400万吨。塑料制品业就业的110万员工创造的产值超过2000亿美元，人均产值近20万美元。2002年塑料(原料)出口量为650万吨。美国也是世界塑料制品进口大国之一，2002年塑料制品进口总额为204亿美元。在美国，塑料最大应用领域是包装行业。美国消费的全部塑料中，有29%用在包装方面。2003年美国

23、消费的热可塑性塑料总量为3650万吨，其中包装应用量为1250万吨，占34%。加拿大塑料产量404万吨，人均消费量为110千克。2002年塑料（原料）出口量为396万吨，进口量为288万吨。墨西哥塑料产量417万吨。硬塑料包装在1999年至2003年之间每年平均增长13%达到182亿比索，进口184万吨，增长达到184亿比索。塑料包装整体用量约占墨西哥2002年所有塑料的使用量的45%。墨西哥的软塑料包装市场在2003年约为60.1亿比索，市场增长额自1999年以来达到年均7.6%。北美塑料包装产品销售额达到了430亿美元左右，占世界塑料市场份额的33%。长期以来，硬质塑料包装是市场中发展最迅

24、速的部分，2003年达到了231亿美元，比2002年增长了3.7%。2002年-2003年，软包装塑料追上了硬质塑料包装。自1999年以来年平均增长率为3.1%。美国市场已经开始达到轻微的饱和状态，加拿大市场的范围略有减少，过去两年间美国销售量实际上轻微下降，尽管耗材价格的上涨还是最终导致了用户价格下降。在墨西哥，尽管在过去的五年间整体的包装市场比较弱，但市场年平均增长率还接近10%。1）塑料薄膜美国塑料薄膜消费量也在连续增长，从1996年538万吨增到2001年的582万吨，2006年将增到662万吨，年均增长为2%左右。低密度聚乙烯需求量将从2001年的350万吨增至2006年的394万吨

25、，高密度聚乙烯的消费量将从2001年的93万吨增至2006年的111万吨，聚丙烯消费量将从2001年的63万吨增至2006年的79万吨，其它薄膜将从2001年的76万吨增至2006年的79万吨。BOPP薄膜是北美市场增幅最快的软包材。全球BOPP薄膜生产量达到360万吨，预计至2010年将达到570万吨。北美市场对BOPP薄膜的年需求已经上升到63万吨，仍在以年6%的速度增长，预计2010年需求将达到75万吨。北美自由贸易区对BOPP薄膜的需求，紧跟在亚洲和欧洲之后，排在全球第三位。2）硬质塑料2003年美国硬质塑料包装市场约为191亿美元。自1999年以来消费量年平均增长率2.5%。2000

26、年和2001年硬质塑料产量持续增长。2002年，由于受到塑料瓶和其它硬质塑料包装产品（包括聚氨酯泡沫产品）需求量的制约，产量下降，而聚苯乙烯包装产品的需求却继续上升。到2003年，塑料瓶和其它的硬质塑料包装产品增长需求使销售量回升，增长了2.8%。美国在硬质塑料包装工业的主要行动是北美，南美和欧洲地区。2003年聚脂（PET）消耗量共计到4.29万亿，比2002年增长7.1%，专门供应用水和等压容器销售量的上涨影响着聚脂（PET）的使用。2002年再循环率从19.9%下落到19.6%，而1995年是39.7%。加拿大跨越其它地区，硬塑料包装消耗量在1999年到2003年之间平均增长3.4%达到

27、32.2亿。塑料瓶消耗量上升了18%，达到8.68亿加元。2004年塑料瓶消耗量约占11%。3）塑料容器北美国家塑料容器消费量持续增长。长期以来，硬质塑料包装是市场中发展最迅速的部分。2002年-2003年，软包装塑料追上了硬质塑料包装。北美整体塑料包装产品销售额达到了430亿美元左右，占市场份额的33%。2003年美国塑料容器消费量为555万吨，年均增幅在4%上下。塑料瓶占需求的75%，接下来为提桶、桶、杯子和托盘。高强度聚丙烯是树脂中需求最大的，其次是聚酯和聚氯乙烯。美国包装市场对塑料瓶的需求比例约为：饮料44%、食品8%、药品12%、运输8%、家用品14%、个人护理用品8%、其它5%。塑

28、料瓶消费量在各种塑料容器中数量最大，2003年为426万吨，比1998年增长26%，到2008年将达510万吨。塑料罐和碗杯盘的消费量2003年分别为52万吨和41万吨。美国饮料塑料容器消费量2002年达约500亿只，10年增长了1.5倍。2002年，美国生产的果汁和蔬菜饮料中，塑料包装容器在数量上占全部容器的30%，在各类容器中用量居首位。在碳酸饮料和牛奶的包装容器中，塑料都占第2位。2002年塑料容器占美国碳酸饮料全部容器的28.5%，仅少于金属罐（64.9%）。牛奶包装容器中的40.1%是塑料容器，比纸容器低一些。不过，塑料容器在啤酒包装中的进展仍然相当缓慢，2002年塑料容器仅占美国啤

29、酒使用的全部容器的0.3%。美国塑料容器需求量每年将增长3.6%，估计到2008年将达到660万吨左右。但包装要求的小型化或“轻量化”将限制塑料容器产量的增长。2003年塑料瓶占塑料容器总量的77%，2008年前塑料瓶仍将是居支配地位的塑料容器。然而，由于软饮料市场饱和，塑料瓶需求增速将放慢，而充填用的其它聚乙烯塑料容器的需求将增长。因冷冻和预制食品需求的强劲增长，以及肉类包装需求的日益增长，盘碟和罐制造业将强劲拉动塑料容器的需求增长。塑料可以用于咖啡、方便食品和颜料等的包装，因此在罐头市场极具优势。虽然小型饮料瓶持续占据优势，但在软饮料市场成熟的条件下今后增长速度将低于过去10年一、塑料包装

30、材料在国民经济中的地位塑料是塑料、橡胶、合成纤维三大合成高分子材料中应用量最大，应用面最广的一种材料，其应用面已深入到国民经济的各个领域，现在世界塑料年产量已逾1.6亿吨，然而，在各个不同领域中，对塑料制品的消费量，还存在着较大的差异。目前塑料制品应用最多的领域是包装行业，其中包装塑料制品雄居首位，比塑料建材总量高出近十个百分点，较其他方面的应用更占有明显的优势。就包装材料而论，塑料包装材料已远远超过玻璃、金属、木材等传统的包装材料，仅次于纸制品而居第二位，就发展速度而论，塑料包装材料业已超过其他各种包装材料而居首位。不言而喻，塑料包装材料在整个国民经济中，具有十分重要的地位。然而塑料和其他传

31、统的包装材料相比，毕竟还是一个应用于时间很短的后起之秀，它的许许多多潜在的优点尚待开发利用。作为一种新型材料，它在性能上的许多不足与局限，亦有待人们很好的认识，以便在使用中予以避免。因此，需要我们在从事塑料科研，生产与应用的同时，客观地对塑料包装材料进行介绍与评价，从而推动塑料包装材料的进一步发展。二、塑料包装材料的主要品种各种商品所使用的包装材料，通常多半均为一次性使用，当商品从生产单位流通到消费者手中或者到商品开封使用后，包装材料即完成了它的使命，作为废弃材料回收或者处置。因此，对于包装材料，一是要求其性能要好，要能适应保护，宣传商品的需要，二是要求其成本要尽可能地低，在当今塑料中的所谓通

32、用塑料，如聚乙烯与聚丙烯，它们具有性能优良，生产量大，价格低廉等共同特点，是塑料包装材料的首选物料；其次是生产规模较大，性能更佳，但价格较高的通用型工程塑料，如热塑性聚酯。至于价格昂贵的特种工程塑料，虽然在某些性能上具有独到的优点，但由于经济上的原因，一般不作包装材料用。通用塑料通用塑料中的热塑性塑料具有性能均衡，成型加工方便，回料及废弃物料回炉方便，制品价格较低等优点，大量用于塑料包装材料。主要品种如：聚乙烯及乙烯共聚物，这类塑料包括高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，线型低密度聚乙烯，乙烯，乙酸乙烯共聚物等。聚乙烯类塑料是典型的聚烯烃类化合物，无毒，无臭，无味，卫生性能可靠，耐酸，碱，盐及多种化学

33、物质，性能稳定；物理及力学性能均衡，防湿防潮性突出，其成型加工性能特伏，可方便地制成板材，薄膜，容器，扁丝等各种包装用塑料制品，而且价格低廉，因此在包装中的应用极为广泛，作为包装材料，其主要缺点是阻氧性较差。在几种聚乙烯中，高密度聚乙烯是聚乙烯中力学强度最好的品种，对水蒸气的阻隔能力是各种塑料中最好的一种，但在几种聚乙烯中，它是柔软性和透明性最差的品种，当需要柔软及透明性佳的制品时，则应选用低密度聚乙烯，线型低密度聚乙烯的力学强度介于高密度聚乙烯与低密度聚乙烯之间，其最大优点是抗穿刺强度高，抗撕裂传播强度高，耐应力开裂性能也十分突出；此外，它的热封合性能亦优于高密度度聚乙烯和普通低密度聚乙烯，

34、因此，它是薄膜用的一种良好的基材，其主要缺点之一是成型加工性能稍逊。乙烯-乙酸乙烯共聚物也是包装中应用较多的一种乙烯类聚合物，其价格略高于聚乙烯，但在塑料中仍属比较便宜的品种，随着乙酸乙烯含量的增加，其耐寒性，柔软性，热封合性改善，透明性提高，但当乙酸乙烯含量超过10%时，则可能呈现酸味，不宜直接接触食品。聚丙烯及丙烯共聚物，聚丙烯和聚乙烯一样，是典型的聚烯烃类高聚物，因而有很多相似的性能，如化学稳定性好，无毒，无臭，无味，卫生性能可靠等，和聚乙烯相比，聚丙烯的主要优点是耐热性好，使用温度可达120度，因而以降丙烯为热封层的复合袋用于蒸煮灭菌。此外，聚丙烯的强度明显高于聚乙烯，聚丙烯性能上的最

35、大缺陷之一是耐低温性能差，聚丙烯均聚物在0度已表面出较大的脆性，丙烯与少量乙烯的共聚物可以明显地改善聚丙烯的耐寒性，但耐热性亦相应下降。作为包装材料使用，和聚乙烯十分相似，聚丙烯有良好的防湿，防潮性，但对氧气，二氧化碳，氮气等非极性气体的阻隔性较差，当商品需要隔氧贮存时，需采用所谓阻隔性包装材料包装，或者采用聚丙烯（聚乙烯）与阻隔性包装材料的复合制品为包装材料。聚氯乙烯也是一种综合性能好，价格低的通用塑料，而且它的助剂多，可以通过对配方的调节，较大幅度也改变制品的性能，例如可以少加或不加增长塑剂，制得硬质聚氯乙烯制品。硬聚氯乙烯制品有良好的刚性并兼有较好的抗水防潮性能和阻隔氧气，二氧化碳以及氮

36、气透过性能。其耐油性，透明性亦明显优于聚烯烃类塑料。但用于包装后的废弃物回收利用及焚绕处理均较为困难，回炉应用加工过程中比较容易分解，焚烧处理时，会产生危害环境的氯化氢之类的物质，且要消耗能量，因此，聚氯乙烯在包装方面的应用受到一定限制，且随着人们环保意识的不断提高，它在包装方面的应用，有逐步为其他塑料代替的趋势。工程塑料在包装领域中，应用较多的工程塑料是热塑性聚酯与聚酰胺。这二种塑料有许多相似之处，最初它们均是合成纤维的原料而被研究和开发后，后来因强度高，易成型而步入塑料领域，成为工程塑料的主要品种之一，然后逐步用于包装基材。热塑性聚酯与聚酰胺性能上的主要特点是耐油，耐高低温，阻隔氧气，二氧

37、化碳及氮气等性能良好，无毒卫生性能也好，因此是阻隔性薄膜的常用基材，用它们制成的复合薄膜可用于蒸煮包装，真空包装，除氧包装等。作为复合薄膜基材，除上面的特性之外，尼龙的主要特点是抗穿刺性能特别突出，用于带骨食品等包装十分有利，但它比较容易受空气中水分的影响，在潮湿环境中，阻氧性下降。特别值昨一提的是近来来随着热塑性酯生产技术的提高，生产规模的扩大，其价格有了明显的下降，同时由于人们环保意识的增强，废弃物容易通过物理或化学方法再循环，的热塑性聚酯制品，身价倍增，在中空容器以及薄膜制品方面，得到了飞速的发展。在包装中应用的工作塑料除热塑性聚酯与聚酰胺之外，还有聚碳酸酯。聚碳酸酯的主要特点是耐高温、

38、高透明度、高强度，特别适用于可回收利用（重复灌装）的中空容器。目前实用化的产品主要是奶瓶及25L的净化水用桶。由于价位较高，其他应用尚不多见。其他较常见的包装用塑料值得一提的包装用塑料还有聚偏二氯乙烯（PVDC），乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH），高丙烯腈树脂（PAN）以及聚乙烯醇（PVA）等，这些塑料均以对氧，二氧化碳以及氮气等非极性气体的高阻隔性而著称。此外，它们的另一特性是耐油性比较突出。除上述特点之外，聚偏二氯乙烯还具有高度防湿防潮性，是一种食品类商品的极为理想的包装材料，而且可以采用聚偏二氯乙烯的溶液或者乳液，在薄膜（或中空容器表面）形成极薄的防护层，即能发挥明显的阻氧防潮效果。困此，

39、尽管聚偏二氯乙烯有价格较贵，成型加工比较困难，废弃物焚烧处理会产生氯化氢等有害物质缺点，但目前聚偏二氯乙烯在包装方面的应用仍相当普遍。乙烯-乙烯醇共聚物是阻隔性最佳的塑料之一，而且还是高阻隔性塑料中，成型最好的品种，加之，废弃物焚烧时不会产生危害环境的有毒物质，因此，被普遍认为是颇具发展前景的优良的塑料包装材料。但因价格昂贵，应用受到较大的限制。目前仅用于高档的复合瓶，多层复合薄膜及复合片材的阻隔层。高丙烯腈树脂及聚乙烯醇均因为成型加工困难，推广应用受到限制，使用不多，高丙烯腈树脂可用于制造阻隔性能良好的双向拉伸瓶，而聚乙烯醇则主要用于制造薄膜类塑料包装材料。聚乙烯醇双向拉伸薄膜主要用于高阻隔

40、性复合薄膜的基材；非拉伸聚乙烯醇薄膜则主要用于单膜制袋，作服装的高级包装袋使用，可提供高透明性，高光泽性以及鲜明而牢固的印刷图案，此外，它还具有优良的抗静电性，没有普通塑料薄膜袋因静电而吸尘的通病，使得所包装的商品具有极佳的展示效果。三、塑料包装材料的主要形态1，塑料薄膜塑料薄膜通常指厚度0.25mm以下的平整而柔软的塑料制品。塑料薄膜是塑料包装材料中使用最为广泛的一个品种，其品种繁多，除普通塑料包装袋用的塑料薄膜之外，还有许多专用品种，如液体包装薄膜，收缩薄膜，缠绕膜，冰箱保鲜膜，果蔬保鲜膜，表面保护膜，扭结膜等，塑料薄膜主要用于制备各种包装袋。此外，比较常见的还有缠绕包装，扭结包装，表面保

41、护等一些包装形式。2塑料容器容器是可以与塑料薄膜相提并论的广泛应用的另一大类塑料包装材料。塑料容器中空容器，周转箱，杯，盘等。（1）中空容器，它主要用于包装液态物质，有时也用于包装一些固态物质，其中，典型的代表性产品是吹塑容器与滚塑容器，最小的塑料中空容器的容积仅几毫升。而特大型滚塑容器可达几十立方米，使用最多的塑料中空容器是容量为几百毫升的塑料瓶。（2）周转箱，是用于商品或生产过程中的零部件贮运，周转的箱式容器，与一般塑料包装材料不同。周转箱一般均多次重复使用，而百一次性使用。（3）热成型杯盘之类的容器。这类小型容器由片材经热成型而制得，其特点是厚度比较均匀，制造方便，成本低廉，是食品常用的

42、包装材料。3纺织袋塑料纺织袋是塑料包装材料中的中一重要品种，起初它是作为麻袋的代用品而开发应用的，现在其应用范围已远超出了麻袋的代用品，纺织袋主要用于包装固态商品，如水泥，粮品，盐以及多种化工原料。塑料纺织袋常带有塑料涂布层或者与内衬袋配合使用，以获得良好的防潮效果。塑料纺织袋最常的规格是1025kg容量的中，小型包装袋。此外还有可容纳5001000kg物料的集装袋。这种大型集装袋已在化工物资及羊毛等商品的包装中得到广泛应用。塑料纺织袋主要采用聚珍烯制得，此外也有采用高密度聚乙烯或线型低密度聚乙烯为原料的产品。过去塑料纺织袋所固有的易光老化及堆码时易打滑的两大缺点，已可通过配入紫外线吸收剂以及

43、与纸线复合而得到克服，使用效果明显改善。4泡沫塑料及其他塑料包装材料泡沫塑料制品是塑料制品的一个重要分支，其性能上的主要特点是减震，防震与隔热保温的效果十分显著，泡沫塑料制品在包装方面的应用除上述发泡周转达箱之外，还应用于各种家电电器，电工仪表以及化学试剂等商品的防震包装，制品的形态有箱、盒、衬垫块等。塑料包装材料的品种繁多，真可谓不胜枚举，比较重要的还可以举出塑料打包带，结扎绳，塑料网等。四、塑料包装材料与其他包装材料间的抗争塑料包装材料以其他传统包装材料无可以拟的速度不断向前发展，主要有如下几个方面原由： （1）塑料包装材料性能优越，品种繁多，可很好地适应商品包装上的多种需求，如肉类食品，

44、要使用阻隔氧气性能优越的包装材料，以防止大气中的氧气与之接触，从而防止其氧化变质并抑制微生物的繁殖，延长保质期。选用阻隔性塑料薄膜袋或容器作为包装材料，可满足此要求，新鲜的果蔬类商品，在贮运及销售过程中，处于新陈代谢状态，可根据果蔬的具体情况，选择所需要的有适度透气性的塑料薄膜袋来进行包装。（2）塑料成型性能优良，可以通过多种成型方法制成各式各样的，适合于特定包装使用的塑料制品，供各行各业的厂家以及水产，农业，畜牧业，等有关部门的选用。（3）塑料包装用的各种塑料，绝大多数均能大规模工业化生产，因而供应充足，成本亦较为低廉。（4）塑料包装材料用塑料，基本上全部为热塑性塑料，由于具热塑性，使用后的

45、废弃包装物可以回炉使用，有利于节约物资资源，降低包装成本关适应环保要求。（5）在用树脂制成塑料制品的生产过程中，对环境的污染较小，或者对环境完全没有污染，并且在生产中，耗费的能量亦较小，这也是它的一个明显的优点。由于塑料的包装材料的从多优点的存在，促进了塑料包装材料的开发应用，从而也为生产的发展及人们生活水平面的提高起到了极大的促进作用。然而，塑料包装材料的大量应用也纵们带来了一个始料未及的问题，那就是塑料性能相当稳定，其废弃不易在自然界中自选分解而回归自然。由于在一个相当长的时期内，人们环境意识还比较薄弱，使得大量废弃塑料包装材料流入自然中，日积月累，形成了对环境的沉重负担，对环境保护工作，

46、产生了严重的负面影响，因而带来了一些对塑料包装材料的责难，甚至提出了限用禁用等主张，在一段时间里，一个“以纸代塑”的呼声尤为突出。实际上，这种讲法是十分片面的，也是行不通的。首先是性能上的不可取代性，纸品有刚性好、避光性强、卫生性好等，但防潮性差，对油及气体的阻隔气体的透过的性能差，而塑料包装材料具有优良的防潮、耐油性，较好的阻隔气体的功能，不易分解。因此，二种材料配合使用的场合颇多。且纸以木材为主要原料，无限制的发展纸质包装材料，大量砍代森林，会造成对自然环境的严重破坏，影响生态平衡，因此以纸代塑是完全站不住脚的。 综上所述，我们认为，作为现代科技成果的一种新型材料，塑料包装材料是一种性能优

47、越，成型、使用方便，成本低廉的优质包装材料，它具有其他传统包装材料所不具备的许多优点。在使用中的一些问题，将随着人们认识程度的深化及科学技术的不断发展而不断得以克服，从而在新的高度上得到更大的发展。在塑料包装材料和传统的包装材料之间，在一些具体应用中，可能会有相互转换，相互替代的情况，在一个相当长的时期内，还会存在一个相互并存，互为补充的局面。五、塑料包装材料的发展趋势塑料包装的材料的发展趋势大体上可归纳为提高使用功能，降低生产成本以及适应环境保护要求等几个方面：1提高塑料包装材料的使用功能在提高塑料包装材料的使用功能方面，人们做了大量工作，其中包括提高通用包装材料的性能和开发功能性包装材料等

48、工作，并取得了可喜的成果。在提高通用塑料性能方面，采用茂金属化合物类催化剂，可以大幅度提高聚乙烯的强度，从而可以将聚乙烯薄膜做得更薄，并达到原来较厚的聚乙烯薄膜的使用效果，从而节约聚乙烯物料的耗用量，起到降低包装成本，减少废弃塑料包装材料量，减轻环保压力的多重功效，在塑料制品生产技术方面也做了许多工作，其中PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）瓶通过成型工艺的改进，大大提高了耐热性，使最高灌温度由不超过60度提高到85度左右，提高了PET瓶的应用领域。在改善通用塑料包装材料使用功能的同时，一批具有新型功能的塑料包装材料也已崭露头角。如英国CMB公司开发了一种除氧容器，当氧进入容器壁中时，容光焕发器与氧

49、发生化学反应而将氧消耗掉，防止氧与容器物接触，而保护它名受氧的作用。无独有偶，PharmaCal公司也开了一种反应型塑料包装材料，他们将酶加入到塑料中，据称可除去牛奶中的胆固醇，还能除去液态食品中的氧。具有一系列优异特性的含氧化硅涂层的塑料薄膜更是倍受人们的关注，这种薄膜的主要特点是具有高透明性和对水蒸气及氧气的高阻隔性，透微波，所包装的物质可直接进微波炉中加热；使用后的废弃物易回收处理，不会对环境造成负担等。因此，尽管该产品尚处于开发应用初始阶段，还存在着价格昂贵以及涂层性脆，运输过程中阻隔性损失较大等问题，但目前众多公司十分看好这一领域，纷纷加盟含氧化硅涂层的塑料包装材料的研究。美国Fle

50、x产品公司使用电子束积附技术，将氧化硅涂布鞋到PET，OPP薄膜上，涂布厚度为0.1m.，该公司的氧化硅涂布鞋薄膜称为Transpak,除具有高度透明性之外，还能透过微波，并且对水蒸气及氧化均有高度的阻隔性。美国的Eastapac公司，采用等离子增强化学蒸气积附工艺，将氧化硅涂布到PET薄膜及瓶上，商品名为QLF，瓶上涂膜层厚为0.020.03m.阻氧性较变通PET瓶可提高4倍。日本东京凸版印刷公司采用真空积附法，生产涂布鞋氧化硅涂层的PET薄膜。日本的东洋油墨公司也采用真空积附法生产含氧化硅涂布层的薄膜类产品。如果在降低成本方面取得重大突破，估计在塑料薄膜及塑料瓶上涂布氧化硅的产品将在包装中

51、得到广泛的应用。2降低塑料包装材料的生产成本降低塑料包装材料的生产成本，是提高其竞争能力的重要措施，主要途径：1采用优质材料，在确保使用功能的前提下，减少原料单耗；2提高塑料包装材料的生产技术水平，降低生产费用。在应用优质新型材料方面，采用强度高的LLDPE代替LDPE生产塑料包装薄膜。曾在塑料界引起一次较大的变革。预期近期内，将掀起一次以茂金属催化剂生产的新型聚乙烯和聚丙烯，代替传统聚乙烯，聚丙烯生产塑料包装材料的热潮，并给塑料制品生产厂及应用单位带来经济上的实惠。在提高塑料包装材料生产技术，降低生产费用方面，开发与应用，为大规模生产装置的投产奠定了坚实的基础，塑料制品生产装置的大型化，无论

52、对于降低产品能耗或劳动力耗用量均创造了十分有利的条件，因此，塑料薄膜，片材等生产装置的大型化已成为一种十分明显的趋。近年来，中国国内已相继建立了一些万吨级BOPP生产线，估计生产装置大型化的这种趋势将进一步扩大。3，适应环境保护要求塑料包装材料的广泛应用，在促进工农业生产，满足人民生活需要上均起到了积极的作用。然而由于过去人们环境意识不强，废弃塑料包装被乱抛乱扔，大量菜布于自然界中，一直被认为是塑料一大优点的稳定性好的特性却成了欲使塑料迅速分解，回归自然的一大障碍，大量塑料包装材料积存于自然界中，严重影响生态平衡，给人类生存环境造成极大危害之后，引起了各国广泛重视，对此，工业发达国家提出了适应

53、环境保护的所谓“3R1D”的主张，值得我们在今后发展塑料包装材料中作为借鉴。“3R”即：1.减少塑料包装材料的单耗，以减少废弃塑料包装材料的数量，减少可能进入自然界的污染源。例如塑料瓶的轻量化，塑料薄膜厚度薄型化以及改瓶装为袋装等，当然，减少单耗是在不降低包装的使用功能的前提下进行的。2.重视塑料包装材料的重复使用工作，回收多次灌装使用的塑料瓶已成为人们开发研究的热点之一，例如可口可乐公司已开发成功并在乌拉圭开始使用可多次回收灌装用的PEN瓶。3.做好塑料包装材料的回收利用，其中包括经物理处置，将废弃塑料包装材料经化学降解制造单体或其他化学产品的原料；或者通过焚烧处理回收能量等，达到化废为宝的

54、目的。“1D”即开发人们经常提到的降解型塑料，这类塑料在一定的条件下可以较快地降解而回归自然，而且在使用中仍能保持良好的物理及力学性能和化学稳定性，对商品起到良好的保护作用。从降解机理看，有生物型降解塑料和光降解型分解塑料。从制造方法分，有完全依靠生物产品加工制得的，有完全通过人工方法合成的新型高分子化合物，还有以现有塑料为基础，掺混降解型添加剂而成的渗混型降解塑料；其中以用微生物产品为原料的降解型塑料分解效果最好。例如英国ICI公司的BIOPOL已有300t/a的规模，可完全为微生物降解。该产品已实用化，但价格昂贵，应用上受到限制，仅用于香水包装某特殊领域。掺混型降解塑料，特别是生物降解型塑

55、料，开发研究有较大的反复。80年代末和90年代初，在聚乙烯中加入淀粉类物质的生物降解型塑料曾名噪一时，后因降解效果欠佳而一度倍数受冷落。近年来仍有一些单位继续进行这方面的开发研究工作。中国国内不少单位亦取得了较大的进展，比较有代表性的有天津大学和四川联合大学的淀粉改性聚乙烯类生物降解型塑料，上海三林降解树脂公司开发的淀粉改性聚苯乙烯生物降解型塑料，中科院上海有机化学研究所研究的光降解塑料以及沧州塑料二厂开发研究的聚苯乙烯物生，光双降解型降解塑料等，并有商品进入塑料包装材料的市场，如果经过应用实践的考验能完全达到预期效果，对于塑料包装对环境的适应性，将起到积极的推动作用。必须指出，塑料包装材料的

56、可降解性，是提高塑料包装材料对环境保护的适应性的一条重要途径，但绝非唯一的途径。至少在一个相当长的历史时期，要开发出完全满足现有塑料包装材料各种性能上的要求的可降解塑料是不现实的，非降解型塑料包装材料的应用是长期的，甚至不可避免的。因此，在重视开发与推广应用可降解型塑料包装材料这一工作的同时，必须高度重视如何用好非降解型塑料的问题，可根据各种塑料包装材料的特点，通过减量化，反复多次使用以及回收利用等办法，把流入自然环境中的废弃塑料包装材料的数量减少到最低限度，这样才能在发展生产的同时，保护好人类的生存环境，造福于子孙后代。木塑复合塑料的节能实质是利用天然木材加工的废料（如木屑、木粉、麻纤维、果

57、壳、稻糠、纸浆、桔杆、竹粉等）进行超细化表面处理，与合成树脂共混，充填量可高达50%，成型的制品可锯、刨、钻，且吸水率低，受潮不变形，不含甲醛，符合环保、阻燃等安全要求。过去，木屑、木粉、废料等大都烧掉，既浪费大量资源，又造成环境污染。木塑复合料做为一种节能、节材、环境友好材料引起国际上普遍关注，研究成果也很多。10年来，北美木塑复合料每年以50%的速度递增。发展木塑复合塑料在我国更具意义，因为2000年我国木材需求量高达10190万m3，供应量6390万m3，缺口高达3800万m3。 木塑复合材料主要用在建筑业（建筑铺板）、汽车业（门板、后搁物板、顶蓬、高架箱、防护板等），仓储业（托盘、垫板

58、、包装箱），交通运输业（公路噪音隔板、防护栏、座仓隔板、铁轨枕木），农业（棚架、槽、水桶），设施（地板、露天桌椅、棚栏、梯子等）。以托盘为例，国内市场需求量约1亿，90%以上要改为木塑，需发展产量1000万吨，价值600亿人民币的新兴产业。 但是，生产木塑复合制品有许多关键技术：树脂、木粉的制造技术、木粉的干燥技术，木粉界面的处理技术；在注塑、挤出、吹塑设备中要求单螺杆或双螺杆对木粉有良好的分散性、浸润性、混炼、剪切、排气、脱水、脱挥、排除气泡功能；塑化部件要耐腐蚀、耐磨损；设备应具有对上述工艺条件及物料在各部位停留时间的精确控制的功能。 TPE快速加工技术 据预测，在不久的将来，注射成型加工

59、商在加工SantopreneTM热塑性橡胶时，通过采用一种新技术可显著缩短加工周期。利用这一技术不仅可大幅度降低生产单个部件的成本，还可提高注射成型的加工能力。通过与这一先进的加工工艺相结合，一个SantopreneTMTPE新系列将很快以崭新的面貌出现，其加工速度将比通常的SantopreneTM橡胶牌号高25%。这些加工成型性能经过改进的材料还可显著降低注射成型加工商的生产费用。 据介绍，通过将这一最新的SantopreneTM橡胶技术投入市场，可帮助加工商节省生产费用，并提高生产能力，从而更有利于他们拓展业务。同时，这一快速加工新技术也进一步拓展了选择SantopreneTM橡胶替代热固

60、性橡胶的经济性界线。 选择SantopreneTM橡胶替代热固性橡胶的其它优点还包括易于加工、设计适应性、可靠的部件一致性、可回收性，并可高效使用废料，这包括了在生产过程中以及在部件寿命期后产生的废料。 这一技术也可用于注塑、吹塑和挤出成型。然而最能够从这一新技术中获益的是像注射成型那样需要较长加工周期的生产类型。 包装机械控制技术发展新方向 今天的机械控制系统看似单一，但其内部却包含了逻辑和运动控制系统、人-机互动系统、诊断系统，甚至人工智能系统。以下来自包装机械制造业的一些实例，将揭示出机械控制系统的发展新方向。 和大多数技术一样，机械控制技术在发展过程中，也曾经历曲折。它从历史上简单而庞

61、大的控制系统，发展到今天的小型多功能控制系统，将机械、运动控制和通讯系统有机结合在一起。 最初，在包装领域中所应用的第一代包装机械DubbedGen1，结构很简单，是纯机械性的。由一台电机带动直线轴转动，并通过凸轮产生动力。采用可编程控制器（PLC）的控制系统，结构也很简单，由操作员直接控制机器。在大部分情况下，还没有采用人-机互动技术（HMI）。之后，出现了第二代包装机械。此技术诞生于十年前，包装机械仍采用传动轴驱动，只是结构更复杂一些，因为由伺服电机来控制速度，所以可以向一些特殊的动作发出指令，而且也采用了更为复杂的PLC可编程逻辑控制器。的确，第二代包装机械的可调性更好，但这一优点却需要

62、付出更高的费用。这些费用包括更多的线路布置、更多的PLC可编程逻辑控制器输入/输出（I/O）装置，这些装置庞大而复杂，有更多的传感器和程序控制，甚至还包括更多的外围设备；而且对于故障的排除和处理也更加困难。 现在的第三代包装机械，融合了所谓的“机械电子”概念，采用伺服系统和简单的机械装置，以达到执行复杂动作的目的。销售商追求的目标是：机器价格更便宜，工作速度更快、性能更好，占地面积小，所以根据需求而不断有新的技术推出也就不足为奇了。 第三代包装机械诞生于4年前，其开发焦点转移到了单箱控制技术，其具有逻辑性的PLC功能和I/O装置，如果需要，还可以配备HMI技术、甚至是以太网和网络通讯服务系统以方便企业间沟通。以前，第二代包装机械需要一个编码器和可编程限位开关（PLS）来确定伺服位置。现在，由于第三代包装机械拥有I/O装置的缘故，伺服控制系统存在于一个处理器内，当伺服系统就位时，就会产生传感动作，并通过总线发出信号，起动任何一个需要的工艺流程。 工程热塑性塑料的二步法造粒 德国WEIMA机器公司在2006年2月14-18日米兰塑料展上展示了二步法造粒设备的最新成果，其特色是主次两台造粒机。该设备适用于ABS、PA、PBT、PC、POM、PPA、LCP等工程热塑性塑料的经