利用工业废渣4000td新型干法水泥生产线技改工程

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1、. . 利用工业废渣4000td新型干法水泥生产线技改工程一、概 况1、项目背景XX天龙矿业股份XX前身为XX昌吉州天龙水泥厂,是1965年建厂的国有企业,该公司于1998年改制,组建为XX天龙水泥XX公司。公司注册资金为2.84亿元,固定资产10亿元以上,年产值6亿元,年利税9500万。主要产品为水泥和铝锭,职工总数1800余人。因公司发展需要,拟综合利用XX天龙矿业股份XX煤矿产生的煤矸石、自备热电厂产生的粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、石子煤及中泰矿业公司电石厂产生的细石灰粉等工业废渣建设4000t/d熟料新型干法水泥生产线,年产熟料124万吨,年产水泥170万吨,其中PO42.5普通硅酸盐水泥

2、119.00万t、PC32.5复合硅酸盐水泥51.00万t。配套建设纯低温余热发电系统,设置窑头和窑尾余热锅炉、凝汽式汽轮机、9000kW普通交流式发电机各一台,年发电量为5112104kWh,年供电量为4703104kWh。2、项目名称和地址2.1项目名称XX天龙矿业股份XX利用工业废渣4000t/d新型干法水泥生产线配套纯低温余热发电技改工程。2.2项目地址XX阜康市甘河子镇XX天龙矿业股份XX水泥公司东侧空地。二、建设规模及建设内容1、建设规模本项目新建1条4000t/d熟料生产线,170万吨/年水泥粉磨系统,9MW余热发电系统。产品全部以汽车运输。2、建设内容 表2-1序号子项号子 项

3、 名 称序号子项号子 项 名 称1201石灰石破碎及输送1108煤粉制备202c石灰石预均化堆场1209b粉煤灰储存及输送302e原煤预均化堆场及输送1309水泥粉磨及输送402g硅、铝质原料和铁质原料储存及调配1410水泥储存及输送/汽车散装503/06原料粉磨及废气处理1511水泥包装及发运604/04a生料均化及输送/生料入窑喂料系统1615空压机站705c熟料烧成窑尾17AQC锅炉系统805b熟料烧成窑中及三次风管18PH锅炉系统905a熟料烧成窑头191007熟料储存及输送20三、建设条件1、原材料供应工厂所用的石灰石来自白杨河石灰石矿,该矿西距水泥厂34km,有公路相通,交通便利。

4、石灰石矿山开采委托专业采矿公司承包开采。距工厂约8km的博达焦化电石厂,石粉也可作为生产原料,硅质原料采用砂岩,供本项目用的砂岩矿位于水泥厂东南约3km处。铝质原料主要采用工业废弃物煤矸石,混材材采用公司自备电厂的粉煤灰、炉渣。原材料供应有保障。以上各原燃料均为汽运进厂,品质、用量情况见3.1章节。2、建设用地本项目建设用地位于XX天龙矿业股份XX水泥公司东侧空地,建设单位提供的征地面积约15.57公顷稍有不足,初步方案要求达到21-24公顷,具体位置见总平面布置图,占地面积暂按393.8亩考虑。3、供电本项目建设滞后于目前正在建设的公司200MW自备热电厂,该热电厂20XX建设投入运行,项目

5、建成后从该电厂引电至厂区。 4、供水本项目水源地位于厂区南约1km的白杨河水,水质良好,符合生产、生活用水水质标准要求。项目实施后,用水有保障。5、地震烈度根据国家地震局新颁布的中国地震动峰值加速度区划图及建筑抗震设计规范附录A,当地抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.10g。6、工程地质待业主资料7、交通运输条件XX天龙矿业股份XX区位优越,位于XX昌吉州回族自治州阜康市甘河子镇,处于驰名中外的天池风景区边缘。西距乌鲁木齐市94km,东距吉木萨尔县72km,南依天山,北临戈壁草场。周围水资源丰富,距离雪线10 km。216国道、吐-乌-大高等级公路绕镇而过,还有乌甘轻便铁路至此,交

6、通十分便利。8、区域位置及气象条件阜康历史悠久,早在汉唐时期就是古丝绸之路上的重要驿站。区域地势自东南向西北缓缓倾斜,其地貌南部为天山支脉博格达山、中部为山前冲积平原、北部大部分为古尔班通古特沙漠。有水磨河、三工河、甘河子河等7条河流。属中温带大陆性干旱气候,冬季时间长,春秋季节不明显,夏季酷热,昼夜温差大。年均气温6.7,年均降雨量205毫米,年均无霜期174天。 9、环境保护条件在各生产环节配备高效环保设备,使各扬尘点的排放浓度均达到国家标准。选用环保设备减少粉尘和噪声的污染,并在厂区内部和做好全面绿化、美化工作。四、项目设计原则、范围及内容1、设计原则1.1.贯彻技术先进、生产可靠、节能

7、减排、安全环保的设计指导方针,以生产可靠为前提,采用经实践证明可靠的生产工艺和技术装备,以保证顺利达产达标。1.2.本项目设计要以深化总体设计、完善定型设计、优化细节设计为目标,充分总结吸收国内同类型生产线的设计优化经验,设计中要倡导工艺方案的最优化,以及装备配置上的统一性、互换性,同时工艺及装备上要充分考虑对原材料、燃料的广泛适应性要求,以便于生产的组织、管理和降低生产成本。1.3优先选用国产装备。除一些国内制造条件尚不成熟的关键设备,如重要的传动装置和检测分析仪器等从国外引进外,其余设备均采用国产,或引进技术国内制造的产品。1.4重视节能技术和节能产品的应用,采用先进的节能工艺和国家推荐的

8、节能机电设备,以降低产品成本。1.5重视环境保护工作。以项目环评报告批复为依据进行设计,确保所选用的设计参数及设备能保证污染物达标排放。1.6在满足生产要求、确保结构安全及合理使用年限的前提下,通过优化建筑结构,来降低土建工程造价。对熟料库、生料库、窑尾、磨房、汽轮机岛等大型建构筑物的结构方案,要充分研讨优化,形成定型化设计。1.7选用先进、可靠的DCS集散式计算机控制系统,以达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的,并最大程度地减少操作岗位定员,以降低成本。1.8贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关现行规定和标准,并在设计文件中予以体现,确保三同时的实施。2、

9、工程设计范围：从原燃材料进厂到产品出厂,内容包括：1石灰石破碎及输送；2砂岩破碎及输送；3原燃料预均化；4硅、铝质原料和铁质原料储存及调配；5生料粉磨拟采用立磨及均化；6煤粉制备；7熟料烧成及储存；8废气处理；9水泥粉磨及输送；10水泥储存及输送/汽车散装；11水泥包装及发运12自动化控制系统3、产品方案日产硅酸盐水泥熟料4000吨,年产熟料124万吨,年产水泥170万吨。水泥品种：PO42.5普通硅酸盐水泥119万吨,PC32.5粉煤灰水泥51万吨。产品质量符合国标GB175-2007通用硅酸盐水泥和GB/T21372-2008硅酸盐水泥熟料标准。水泥袋、散装比例为30%：70%。项目实施后

10、,在实际生产中可根据市场需求调整产品结构,生产其它品种水泥。4、工程设计质量目标1熟料产量：4000t/d；运转率：85%310天/a；2熟料热耗：710kcal/kg,2970kJ/kg.Cl；3熟料电耗：60kWh/t5%自石灰石破碎至熟料储存；4环保设计指标：粉尘符合GB4915-2004水泥工业大气污染排放标准表2：排出气体颗粒物含量： 30 mg/Nm3 排出气体SO2含量： 200 mg/ Nm3 排出气体NOx含量： 500 mg/ Nm3噪声符合GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准类标准：噪声值：昼间：65 dBA 夜间：55 dBA5、设计内容：工艺、总图运输

11、、建筑、结构、电气、照明、自控、给排水、暖通、环保、动力。五、技术方案1、主要技术经济指标 表5-1序号指标名称单位指标备 注一工厂建设规模1水泥熟料万t/a1242水泥PO42.5万t/a119PC32.5万t/a51二生产方法新型干法三能耗指标1熟料烧成电耗kWh602热耗kcal/kg710四厂区总平面指标1占地面积亩393.82建构筑物及堆场占地面积万平方米83厂内道路及广场面积万平方米2、工艺流程简述2.1石灰石破碎及输送石灰石破碎设1台单级单转子锤式破碎机,破碎能力550t/h。开采后的石灰石由自卸汽车送入破碎机卸料斗,经重型板式喂料机送至破碎机。石灰石破碎后经过胶带输送机送至厂区

12、预均化堆场。2.2石灰石预均化堆场厂区设置一座55x300m矩形石灰石预均化堆场,储量约37700t。配置一台悬臂堆料机和一台端面取料机,堆料机采用连续合成式堆料,堆料能力600t/h；刮板取料机采用全断面方式,取料能力400t/h。取出的物料经胶带输送机送至原料配料站石灰石库。2.3硅、铝质原料和铁质原料储存及调配厂区设置一座55x150m矩形辅料堆棚,硅质原料砂岩,铝质原料煤矸石和铁质原料铁渣由汽车运输进厂后直接卸入辅料露天堆场,露堆场内辅机经皮带输送系统送入辅料堆棚,砂岩、煤矸石、铁渣储量分别约10000t、12000t和8000t。另设砂岩、煤矸石、铁渣调配库各一座,堆棚内物料经取料机

13、取料用胶带机送入辅料调配库中,每个调配库底均配置给料机和计量秤,按预先设定的配料比例给料。铝质原料粉煤灰由罐装汽车运输进厂后直接打入1-1230m粉煤灰库中,储量约1500t。库底设置给料计量系统满足配料计量要求。2.4石灰石配料 设一座1025m石灰石配料库,配料库底设板喂料机和定量给料秤。石灰石按设定的给料比例与来自辅料调配库的砂岩、煤矸石、铁渣混合在一起,由胶带输送机送至原料磨。在入磨胶带输送机上设有永磁式除铁器,以去除原料中可能的铁件。 生料质量采用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。2.5原料粉磨及废气处理原料粉磨采用一台CK410型立磨,能力约350380t/h。利用窑尾高温废

14、气做为原料烘干热源。磨内粉磨后的物料被上升的热气流带起,经磨内上部的选粉机分选后,合格的生料粉随气流逸出立磨。通过调节选粉机转子的速度可控制生料粉成品的细度。出磨的高浓度含尘气体随后进入旋风分离器分离。收下的成品经空气输送斜槽、提升机送入生料库均化储存。出旋风分离器的气体经过循环风机后,一部分废气作为循环风重新回磨,剩余的含尘气体进入窑、磨废气处理系统。生料磨设有外循环系统,外循环物料经振动给料机、提升机送至入磨带式输送机上一起入磨,需外排的物料进入外循环料仓,经带式输送机入磨重新粉磨。正常生产情况下,出窑尾的高温废气大部分经PH炉考虑配套实施余热发电工程后再经窑尾高温风机后分成两路：一路与部

15、分来自循环风机的出磨废气混合后进入生料粉磨系统；另外一路经增湿塔后与另外一部分来自循环风机的出磨废气混合后直接进入袋收尘,经过窑尾袋收尘器净化处理后,含尘浓度小于30mg/ Nm3的废气由废气风机和烟囱排入大气。由袋收尘器收下的粉尘经拉链机、空气输送斜槽随同合格生料一起由入库提升机送入生料库内,当原料磨不运行时也可以进入窑提升机直接喂入窑内。增湿塔收下的粉尘经螺旋输送机、拉链机、提升机喂进生料库内,同时可以进入窑提升机。当生料磨不运行而烧成系统运转时,出窑尾的高温废气经PH、高温风机、增湿塔降温调质处理后,直接进入窑尾袋收尘器净化处理后排入大气。2.6熟料烧成系统熟料烧成采用一套双系列五级旋风

16、预分解系统、4.874m回转窑和篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统。其中窑尾预热器采用由海螺集团与川崎公司联合开发的,熟料烧成热耗2970kJ/kg.cl,窑头采用第三代LBTF5500空气梁冷却机。C-KSV4000t/d熟料烧成系统是由双系列五级help型旋风预热器和N-KSV型分解炉构成,生料经C2-C1风管处的撒料装置充分分散后进入预热器。生料自上而下与自下而上的热气体在悬浮状态下进行换热,至四级旋风筒后入分解炉,在分解炉中生料吸收煤粉燃烧及窑尾废气中的热后大部分碳酸盐分解,再入五级旋风筒分离收集,然后经窑尾烟室喂入回转窑。入窑物料经回转窑高温煅烧,发生一系列固液相反应,形成高温熟

17、料。出窑高温熟料入篦冷机进行冷却。回转窑内的高温废气经烟室从分解炉主炉底部入炉。在分解炉内,窑尾煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气,通过二次喷腾效应,实现气料的充分混合,完成燃料完全燃烧、物料充分分解。分解炉排出的气、料在C5旋风筒内分离后物料进窑；废气经各级旋风筒,自下而上与生料悬浮换热降温,最后从C1旋风筒排出,进入PH锅炉,并经窑尾高温风机将废气送入生料粉磨和废气处理系统,当生料粉磨停时,废气全部进入废气处理系统。回转窑规格为4.874m的回转窑,三挡支承,斜度3.5%,主电机功率630kW,直流调速。冷却机冷却能力4000t/d,入料温度1400,出料温度为环境温度+65。熟

18、料在篦冷机的推动下向出料方向缓慢移动,同时与鼓入的冷空气进行热交换,形成的高温热空气在窑门罩处一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧,另一部分作为三次风经三次风管送入分解炉；中温气体分别入煤磨和AQC锅炉考虑配套实施余热发电工程,出AQC锅炉的废气与排出的低温热空气经窑头袋收尘器净化后排入大气,粉尘排放浓度30mg/Nm3。2.7熟料储存熟料储存采用一座60的圆库储库,储存量约100000t,储存期25d。库底共23个卸料口,通过弧形阀控制卸料。库底设三条B1000型出料皮带机,能力500t/h台。出库熟料经皮带机输送至水泥磨和熟料汽车散装库。2.8原煤堆场原煤均化储存采用一座55150m长形堆场,配

19、置一台侧式悬臂堆取料机和一台侧式刮板取料机,能力分别为300t/h、150t/h,原煤由汽车运输进厂,卸入原煤卸车坑,经皮带机运输进入堆棚。堆场储存总量约25000t。原煤经取料机取出后通过皮带机输送至煤磨。2.9煤粉制备及输送粉煤制备采用一台3.8m风扫式球磨,系统产量38t/h。煤磨设两个原煤仓以适应原煤品种需要。仓底卸出的原煤经计量后喂入煤磨中。出磨煤粉经由高效选粉机选粉后,粗粉返回磨机再次研磨,细粉经由袋式收尘器收集后送入窑头和分解炉煤粉仓,再经仓底转子秤计量后,气力输送至窑头及分解炉煤粉燃烧器。废气经袋式除尘器净化后排入大气,粉尘排放浓度30mg/Nm3。煤粉制备系统设置有严格的安全

20、措施,如防爆阀、CO浓度监测仪、N2灭火系统等。煤磨采用窑头的废气作为原煤的烘干热源。2.10石膏破碎堆存及输送设一座30m90m的堆场用于储存石膏和炉渣,石膏炉渣由汽车运输进场。块石膏经PCF1412型破碎机破碎后,由胶带输送机直接送入水泥磨磨头仓,不需破碎的混合材则直接由胶带机送至相应的磨头仓。堆棚端部设脱硫石膏出料斗,斗下设出料胶带机,可将脱硫石膏直接送入水泥磨磨头专用的脱硫石膏专用调配仓进行配料。2.11粉煤灰储存及输送粉煤灰由汽车运至厂区后,直接卸至1535m圆库储存,储量约2700t。出库粉煤灰经计量系统计量后由斗提和空气斜槽送至水泥磨磨头。2.12水泥原料调配及水泥粉磨本工程按熟

21、料、石膏、炉渣、粉煤灰四组分进行配料。水泥调配采用磨头仓配料,根据不同水泥品种,设定相应物料配比由皮带秤控制计量。调配后的混合料经胶带机送至联合粉磨系统,粉煤灰经计量后直接喂入球磨机。熟料皮带定量给料机,计量范围为24240t/h。石膏皮带定量给料机,计量范围220t/h。炉渣皮带定量给料机,计量范围7.575t/h。粉煤灰螺旋给料机+转子秤的计量系统,计量范围12120m3/h。上述各种物料的定量给料设备由中控室按比例设定各种物料配比,进行集中配料控制。调配好的混合料经稳流称重仓喂入辊压机,挤压后的物料由斗提送入V型选粉机分选,粗颗粒返回稳流称重仓,细颗粒物料进入球磨机粉磨；粉磨后的物料通过

22、斗提喂入O-Seap 高效选粉机,经选粉后粗粉返回到磨机再次粉磨,细粉随气流进入袋收尘器,收下的水泥成品经斜槽、提升机送至水泥库储存。磨尾含尘气体经袋收尘器净化后排入大气,正常排放浓度30mg/m3标。粉磨流程： V型选粉机 高效收尘器机 成品 磨头调配仓 稳流仓 辊压机 球磨机 O-Seap选粉粉煤灰2.13 水泥储存及输送水泥储存采用4座1848m砼库,两排布置,每库有效储量10000t。每个库底设2套卸料系统,通过空气斜槽将出库水泥送至水泥包装机。另每个库底设2套水泥散装机,实现库底发散。在库顶、库底均设有气箱脉冲袋式收尘器,用于处理系统中的含尘气体；库顶设料位计对库内物料进行连续检测。

23、2.14水泥包装及发运规划建2台八嘴回转包装机,包装能力为90-110t/h.台,栈台内设自动装车机提高发运效率。2.15空压机站根据各生产车间用气点的用气要求,设置了2座空气压缩机站,分别布置于熟料线和粉磨站区域,共7台螺杆式空气压缩机,用于全厂的压缩空气供气,排气量为20m3/min,排气压力0.75MPa,分别向各车间气动组件、气控阀门、各脉冲袋收尘器等处供气。2.16余热发电余热发电系统采用两炉一机的布置方式,即在4000t/d熟料生产线上,根据烧成系统的工艺特点,在窑头篦冷机旁就近露天布置AQC余热锅炉。在窑尾预热器旁布置PH余热锅炉,余热锅炉产生的蒸汽通过蒸汽母管并列后送入汽轮机,

24、汽轮发电机设计出力为9000kW。余热发电生产工艺是一个能量转化的过程。给水通过PH余热锅炉和AQC余热锅炉,将水泥熟料生产线排放的低温余热的热能进行回收,使其转化为蒸汽,再通过蒸汽管道导入蒸汽轮机,在汽轮机中热能转化为动能,使汽轮机转子高速旋转,驱动发电机转动,从而转化为电能。 循环使用做功含尘气体热水预热器出口PH锅炉AQC锅炉蒸汽篦冷机出口含尘气体汽轮机总降压站窑尾风机窑头袋收尘器纯水装置窑尾袋收尘器低压闪蒸器发电机凝汽器冷却塔热水蒸汽给水主要生产工艺流程如下图：3、技术描述3.1设计基础和原料来源3.1.1设计基础和主要技术指标 能力：日产4000吨熟料 热耗：2970KJ /kg熟料

25、 电耗： 60 kWh/t熟料 粉尘排放：30mg/Nm3袋收尘出口总装机容量：30330kw耗水量： 3420.0m3/d包括余热发电3.1.2原燃料情况简介：1石灰石原料石灰石块石：来自白杨河石灰石矿,该矿西距水泥厂34km,汽车运输进厂。矿石化学成分由工厂提供,见表3-1。表3-1 石灰石化学成分表L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OCl-1Total42.02 2.540.900.1253.220.18 0.19 0.360.00399.533石灰石粉：来自距工厂约8km的博达焦化电石厂,汽车运输进厂,其化学成分由工厂提供,如表3-2所示。表3-2 石灰石粉

26、化学成分表L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOTotal20.703.601.360.7371.331.1698.882 粘土质原料粘土质原料都采用工厂附近煤矿开采的剥离物煤矸石,和自备电厂粉煤灰。煤矸石：来自距水泥厂约15km的煤矿,汽车运输进厂。另外,自备电厂每年还产生石子煤约7520t可综合利用。煤矸石的化学成分由工厂提供如表3-3所示。根据下表数据,我们疑为煅烧后煤矸石,可以作为铝质原料配料使用。表3-3 煤矸石化学成分表L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Total0.8365.07 18.629.181.38 1.11 0.10 96.29粉煤灰：

27、来自水泥厂旁公司自备热电厂,粉煤灰的化学成分如表3-4所示。表3-4 粉煤灰化学成分表L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Total5.7950.2118.0010.288.08 3.77 2.80 98.93炉渣：来自水泥厂旁公司自备热电厂,炉渣的化学成分如表3-5所示。表3-5 炉渣化学成分表L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Total7.6950.8914.387.7110.662.722.54 96.593 硅质原料 硅质原料采用砂岩,供本项目用的砂岩矿位于水泥厂东南约3km处,汽车运输进厂。砂岩的化学成分由工厂提供如表3-6所示。表3-6 砂

28、岩化学成分表L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OTotal5.2275.5610.313.920.46 1.05 0.000.0096.524 铁质原料来自距水泥厂约2km的公司自有炼铁厂的铁渣。铁渣的化学成分由工厂提供如表3-7所示。表3-7 铁渣化学成分表L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Total4.2919.757.5256.635.121.190.6095.105 燃料水泥厂所用煤来自公司自有煤矿,该煤矿设计规模为年产原煤100万t,煤矿采出的燃煤全部供应公司自备电站及水泥厂。燃煤采用汽车运输进厂。表3-8 煤的工业分析MadAadV

29、adF.CadQnet,ad0.45%15.12%32.40%52.03%24610 kJ/kg表3-9 煤灰化学成份SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Total50.0625.766.956.102.901.360.433.4697.026 石膏XX天龙矿业股份XX正在分期建设的电解铝自备电厂项目全部实施后,加上现有的225kW自备电站,年脱硫石膏产生量约3.27万t,不足本分从达坂城购入天然石膏补充。7 混合材本项目采用公司自备热电厂炉渣、粉煤灰作为生产水泥的混合材。3.2 配料设计：原料：石灰石及石灰粉、砂岩、煤矸石粉煤灰、铁渣四组份配料配比：石灰石及石灰粉：砂

30、岩：煤矸石：铁渣=81.3%：8% ：9%：1.7%表3-10 配料设计所用原燃料化学成分原 料LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2O合计%石灰石40.95 2.59 0.92 0.15 54.13 0.23 0.523 99.49砂岩5.22 75.56 10.31 3.92 0.46 1.05 0.000 96.52煤矸石煅烧后0.83 65.07 18.62 9.18 1.38 1.11 96.19铁渣4.29 19.75 7.52 56.63 5.12 1.19 94.5表3-11 原料配比石灰石砂岩煤矸石煅烧后铁渣81.389%1.7%熟料率值设定：参照同类型窑生产同

31、品种水泥熟料的成熟生产经验,结合本厂原燃料特点,确定本配料设计的熟料率值范围如下：KH=0.900.02SM =2.50.1AM =1.60.1配料计算结果：表3-12 生、熟料化学成分%LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOTotal生料33.8614.343.382.2344.260.3998.45熟料22.24.593.4365.80.6397.54表3-13 熟料率值及矿物组成%KHSMIMC3SC2SC3AC4AF液相量0.8942.491.657.4320.358.7410.4325.37表3-14 水泥中各组分比例%物料熟料石膏粉煤灰炉渣合计PO 42.582.005.

32、008.005.00100PC 32.551.805.0033.2010.0010056 / 563.2 物料平衡表 4000t/d熟料水泥生产线物料平衡表表3-15物料名称配比%物料水分消耗定额kg/t熟料/水泥干基消耗量湿基消耗量备注%干基湿基t/ht/dt/at/ht/dt/a石灰石81.331212.801250.31203.154875.581511429209.435026.371558174砂岩85119.34125.6219.89477.3614798220.94502.49155771煤矸石95134.26141.3222.38537.0316648023.55565.301

33、75242铁渣1.7525.3626.694.23101.44314464.45106.7833101生料1491.76248.635967.041849781燃煤5121.90 141.75 20.11 482.73 149646 22.35 536.37 166274 熟料166.6740001240000工作310d/a熟料820177.544261.13975800石膏5310.83259.835950011.16267.8661340炉渣5110.83259.835950010.93262.4560101粉煤灰8117.32415.729520017.50419.9296161.6P

34、O 42.5216.525196.5 1190000熟料51.8048.071153.71264200石膏534.64111.35255004.78114.8026289炉渣1019.28222.71510009.37224.9651515粉煤灰33.2130.81739.3816932031.11746.85171030PC 32.592.792227.1 510000工作229d/a注：1、物料生产损失按0.5%计,原煤生产损失按2%计。 2、烧成热耗：2970kJ/kg熟料,理论料耗：1.484kg生料/kg熟料。 3、窑运转天数：310天,水泥磨运转天数:229天。3.3 堆场与储库的

35、物料储量及储期表3-16序号名称存储类型规格储量可用时间天1石灰石预均化堆场55x300377007.5配料仓10 m25m9004.3h2砂岩矩形堆棚55 m150m10000203煤矸石矩形堆棚55m150m12000214铁渣矩形堆棚55m150m8000745粉煤灰圆库12 m25m150046原煤预均化堆场55m150m25000467生料均化库22.5 m54170002.848熟料圆库1-60 m100000259石膏堆棚30x120400010.510粉煤灰圆库15 m35m27004.1311炉渣堆棚30x120700011.812水泥圆库418 m48m4x10500t5.

36、63.4 主机设备能力和工作制度表3-17序号车间主机数量工作时间班次d/wh/d年运转率1石灰石破碎单转子锤式破碎机生产能力：550t/h,Max.750t/h17.771632.32石灰石预均化堆料机堆料能力：600t/h17.771632.3取料机取料能力：400t/h112.572444.43原煤预均化堆料能力：300t/h11.5786.3取料能力：150t/h124724853.1辅料预均化堆料能力：400t/h11.57810.5取料能力：250t/h12472460.34原料磨立磨12472460.35熟料烧成双列5级旋风筒和分解炉12472485回转窑1篦冷机4000t/d1

37、6煤粉制备煤磨38t/h124724857水泥粉磨辊压机通过量：610710 t/h2247x2462.7水泥管磨生产能力：145t/hP.O42.5,160t/hP.C32.52247x2462.73.5 主机设备配置表3-18序号设备名称设备规格及技术性能数量厂家1石灰石单转子单段锤式破碎机型 号:能 力：550t/h,Max：750t/h喂料粒度:150011001100mm成品粒度:70mm电机功率:800kW1常熟仕名重型机械XX2重型板喂机规 格:B23009944mm能 力:700t/h,Max.900t/h喂料粒度:100010001500mm喂料速度:0.0250.075m/

38、s电机功率:55kW安装角度:231XX矿山机械集团公司3砂岩反击式破碎机型 号:TKPF14.16H能 力：220t/h喂料粒度:600mm成品粒度:70mm占90%电机功率:355KW 1中天仕名4原煤堆取料机型 号:堆料能力:300t/h取料能力:150t/h1XX矿山机械集团4.1辅料堆料机侧式悬臂堆料机型号：侧式悬臂堆料机物料粒度：50 mm堆料能力：400 t/h堆料方式：锥壳式1XX矿山机械集团4.2辅料取料机侧式刮板取料机型号：QGC150/29.5取料方式：侧面取料取料能力：250t/h最大300t/h1XX矿山机械集团5石灰石堆取料机型 号:堆料能力:1000t/h取料能力

39、:500t/h1XX矿山机械集团6原料立磨生产能力：350380t/h入磨水份：6%出磨水份：0.5%入磨粒度：100mm出磨细度：80m筛余12%1海螺7增湿塔增湿塔：9.539m处理风量： 700000m3/h进口风温： 325,最高450出口风温：生料磨开：230250生料磨停：130150最大喷水量：45t/h1XX中材环保公司8窑尾袋收尘窑尾袋收尘器处理风量： 725000m3/h进口浓度：80g/Nm3出口浓度：30mg/Nm31XX中材环保公司9窑尾高温风机处理风量： 700000m3/h全压：7500Pa工作温度：320最高450瞬时电机功率： 2000kW电压：10000 V

40、1XX通用工业XX公司10原料磨系统风机风量：720000m3/h全压：11000Pa转速：995r/min功率：3000kW电压：10kV1XX通用工业XX公司11窑尾袋收尘排风机原料磨开时: 765000m3/h原料磨停时: 500000m3/h全压：2000Pa转速：980r/min电机功率：710kW1XX金丰股份XX12生料入库斗提机型 号:物 料:生料粉物料容重:0.8t/m3输送能力:正常420t/h,最大550t/h物料温度:正常80,最大120头尾轮中心距离:66.8m电机功率:75kW1BEUMER公司13生料入窑斗提机型 号:物 料:生料粉物料容重:0.8t/m3输送能力

41、:正常300t/h,最大450t/h物料温度:正常80,最大120头尾轮中心距离:99m电机功率:90kW1BEUMER公司14窑尾预热器窑尾预热预分解系统C1：4-3900mmC2：2-5850mmC3：2-5850mmC4：2-6350mmC5：2-7200mm分解炉：1-9000mm1海螺川崎装备制造XX15回转窑规格：4.874m 斜度：3.5%转速：0.3983.981r/min电机功率：630kW电压：660V116篦冷机规 格：能 力：4000t/d篦床有效面积： m2型 式：机械传动熟料温度：入料1400 出料 环境温度+65传动段数：熟料破碎机：出料粒度：25mm117窑头空

42、冷器处理风量：500000m3/h18窑头袋收尘处理风量：520000m3/h工作温度：150进口浓度：30g/Nm3出口浓度：30mg/Nm319窑头风机风量：580000m3/h全压：3500Pa电机功率：630kW电压：120熟料盘式输送机规 格：型号：SCD1000 规格：1000 输送物料：水泥熟料斗宽：1000mm节距；250mm能力：230 t/h斗速：0.3m/s121风扫煤磨含减速机及润滑站风扫煤磨规格：3.87+2.5m能力：38t/h原煤水分：10%原煤粒度：25mm煤粉水分：1.0 %煤粉细度：88m筛筛余56%电机功率：1250kW电压:122煤磨袋收尘防爆型高浓度袋

43、收尘器PPC144-7M 能力：78000m3/h进口浓度：800 g/Nm3出口浓度：30mg/Nm3123煤磨排风机型 号：M6-31No17D风量：90000m3/h全压：7500Pa电机功率：355kW124煤粉选粉机型 号：TLS1560-C高效选粉机产量：38t/h通风量：68000m3/h70转子转速： 110265 r/min电机功率：55kW变频调速125水泥粉磨辊压机型号：G170X120入料粒度：40mm90%,40mm主电机功率：2500kW电压：2OSEPA选粉机变频调速规格：O-Sepa N-3500产量：150210t/h比表面积：32003600cm2/g最大喂

44、料量：630t/h空气量：3500m3/min2高浓度气箱脉冲袋收尘器规格：PPW128-2x13处理风量：240000m3/h过滤面积：4143m2过滤风速：1m/min阻力：1700Pa进口粉尘浓度1000g/m3出口粉尘浓度30mg/m32选粉排风机规格：Y5-48No.22.5F 风量：240000m3/h全压：5500Pa功率：560kW电压：2出磨气箱脉冲袋式收尘器规格：PPCA96-8L处理风量：45000m3/h过滤面积：672m2过滤风速：1m/min阻力：14701770Pa进口粉尘浓度200g/m3出口粉尘浓度30mg/m32水泥磨排风机规格：6-40No.13.5D风量

45、：48000m3/h全压：4500Pa转速：1450r/min气体温度100功率：110kW226水泥包装八嘴回转式包装机型号：BHLW-8能力：90110t/h精度：10袋的平均偏差为250g227水泥散装水泥散装机828空压机站螺杆式空压机排气量：28.3m3/min排气压力：0.75MPa电机功率：160kW7六 总图运输1、总平面布置原则1.1工艺布置合理,流程顺畅,总平面布置有明确的功能分区。1.2充分利用现有地形,尽量减少土石方工程量。1.3道路运输顺畅,原料、成品运输通道分设,避免了相互干扰和影响,有利于安全。2、项目构成主要的生产设施有：石灰石破碎及输送、石灰石预均化堆场、原煤

46、预均化堆场、原料调配、原料粉磨及废气处理、生料均化库、窑尾、窑中、窑头及冷却机、煤粉制备、熟料储存及输送、熟料散装及输送、粉煤灰储存及输送、水泥粉磨及输送、水泥储存及输送、水泥包装及发运、水泥汽车散装、空压机站、余热发电工程等,此外还包括水处理厂及总降压站建设。3、总平面布置将根据业主提供的地形图,根据原燃料来料方向、工艺流程及物料流转方向,结合场地地形地貌进行总体布置。4、竖向设计竖向设计采用台段式设计,充分考虑利用原有地形的利用、厂区各生产车间相互联系以及厂区外运输通道的衔接协调。台段之间采用挡土墙分隔为主,辅以放坡处理,填方边坡按1:1.5；挖土方边坡按1:11:1.5；挖石方边坡按1:

47、0.3。厂区排雨水主要利用现有地形高差自然排放,局部辅以石砌暗沟,以减少地面雨水对车间的影响。5、道路厂区道路主要为发运广场、车间联络道路及原燃料运输及装卸通道,其中除发运广场及车间联络道路采用水泥砼路面。 交通运输量和运输条件见下表。表6-1 原料、成品运输量表序号物料品种来源地运输方式运 输 量备注吨/天吨/年1石灰石杨河石灰石矿汽运2石灰粉博达焦化电石厂中泰矿业公司电石厂汽运3砂岩厂东南约3km处矿山汽运4煤矸石公司自有矿山汽运5粉煤灰公司自备热电厂汽运6炉渣公司自备热电厂汽运7铁渣公司自有炼铁厂汽运8石膏公司电解铝自备电厂汽运达坂城汽运9原煤公司自有煤矿汽运10熟料汽运11水泥汽运合计

48、6、绿化美化工厂环境是文明生产不可缺少的重要环节,工厂建成后,生产区可在道路两侧种植行道树和常绿灌木,新设置一些小型花坛,局部种植草坪,使厂前区和生活辅助区组成多层次的绿化布局,以达到国家对工厂绿化的要求,美化环境,促进工人身心的健康。七、建筑及结构1、建筑设计1.1设计原则本项目建设地区属中温带大陆性干旱气候,冬季时间长,春秋季节不明显,夏季酷热,昼夜温差大。建筑设计将充分考虑夏季通风、冬季保暖的要求。建设设计首先要满足工艺生产对各建筑物的平面图尺寸、高度、门洞的位置、采光、通风、温度的要求。提供良好的生产环境,保证产品质量。建筑设计将严格遵照国家现行的设计规范、标准,尽量采用新技术、新材料

49、和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性,力求布局合理,造型美观,色彩协调,努力创造既有鲜明时代感又有统一风格的工业建筑群的新形象。严格遵守现行国家规范、规定及行业标准,满足防火、防水、防潮、防噪声、通风、劳动安全、工业卫生等要求。1.2总体思路根据本项目总体布局功能分区明确等特点,设计中将根据建设场地的自然地貌和气候特征,合理运用建筑设计手法,使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。充分利用建筑物之间的空地,加强绿化措施,种植长青植物,形成立体的绿色屏障,为职工工作生活营造一个优美的室外环境。1.3环境设计考虑到当地气温及气候特点,在建筑色彩方面采用暖色调为主。厂区结合总图

50、布置,在主要出入口和主要干道两旁,设置花池花台及绿化带,改善厂区环境。1.4 建筑构造及做法1.4.1屋面一般生产车间及辅助建筑均为无组织排水,结构找坡。钢筋砼屋面坡度为2%,采用橡胶卷材柔性防水做法。小面积钢筋砼屋面,采用刚性防水做法。控制室、配电室、操作室、化验室、办公室等屋面,考虑保温隔热层。压型钢板屋面坡度为10%。1.4.2楼地面一般生产车间采用混凝土地面随捣随抹。楼面为钢筋砼随捣随抹。控制室、配电室、操作室、化验室、办公室等要求较洁净的房间,采用地砖面层或其他材料做法。1.4.3 墙体及粉刷墙体：框架填充墙尽量采用240厚非承重多孔砖,砖混结构的墙体采用符合要求的砌块或其它砌体材料

51、。内粉：一般车间采用原浆勾缝,喷大白浆一道。控制室采用20厚1：2水泥砂浆打底,喷白。外粉：一般车间外墙采用20厚1：2水泥砂浆粉刷,刷外墙涂料一道。钢结构采用彩色压型钢板铺挂。1.4.4门窗一般生产车间的车行及人行门均采用钢门。需隔声的控制室用隔声门窗。生产车间的采光通风,采用预制花格窗。辅助生产车间如控制室、配电室、操作室等采用PVC门窗。有防火要求的房间按规定等级采用防火门窗。1.4.5楼梯、栏杆一般生产车间采用钢梯,钢管扶手栏杆。办公室及煤粉制备车间等采用钢筋混凝土楼梯,不锈钢扶手、木扶手或钢筋混凝土扶手。1.4.6 地沟、地坑一般地沟、地坑采用C25防水混凝土,抗渗等级不小于S6；地坑伸缩缝采用橡胶止水带。2、结构设计2.1设计条件设计使用年限：五十年抗震设防分类：一般车间为丙类；变电所为乙类；地震设防烈度：根据建筑抗震设计规范GB50011-200120XX版,抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.10g。基本风压： 0.35kN/m2；对风荷载敏感的建构筑物,基本风压宜由当地气象部门根据有记录的风速评估取值。标准雪