天沙河电缆过河工程施工组织设计方案

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1、 . . . 广佛江快速通道江门段对110kv群白线迁改工程天沙河电缆过河施工方案中 国 中 铁中国中铁股份江门大道BT工程总包项目经理部二零一五年五月十五日目 录一、编制目的、适用围、编制依据与原则11.1编制目的11.2适用围11.3编制依据11.4编制原则1二、工程概况12.1本工程主要技术参数22.2主要工程概况22.3主要工程数量22.4地形与地貌22.5气象与水文32.6施工区地质32.7地震32.8沿线可利用资源情况3三、施工总体目标33.1质量目标33.2工期目标43.3安全目标43.4环保目标43.5文明施工4四、施工组织机构设置与任务划分4五、施工平面布置与临建设施规划65

2、.1施工平面布置65.2项目部驻地建设65.3原材料加工与储备场6六、总体施工顺序与工期安排76.1 总体施工顺序76.2 工期安排7七、主要施工方案77.1桥梁施工准备77.1.1技术准备77.1.2人员、机械设备准备87.1.3物质材料准备97.1.4试验准备97.2桥梁施工方案97.2.1桩基施工97.2.2承台施工177.2.3墩台身施工197.2.4盖梁施工217.2.5空心板预制施工237.2.6桥面系施工287.2.7台背回填307.2.8桥台搭板30八、安全生产保证措施318.1建立健全各项安全制度318.2安全生产教育与培训318.3安全生产检查318.4安全事故报告制度32

3、8.5安全奖惩制度328.6施工现场安全技术措施328.7高空作业的安全措施338.8施工期间的防汛措施338.9其它安全措施348.10应急救援组织机构34九、工程质量管理体系与保证措施349.1质量保证措施349.1.1组织保证措施349.1.2制度保证措施349.1.3 技术保证措施349.1.4关键工程质量保证技术措施349.1.5雨季施工措施34十、环境保护、水土保持保证体系与保证措施3410.1环境保护与水土保持目标3410.2环境保护、水土保持保证体系3412.3环境保护、水土保持保证措施3410.3.1生态环境的保护措施3410.3.2水土保护措施3410.3.3大气环境与粉尘

4、的防治措施3410.3.4固体废弃物处理措施3410.3.5噪声防治措施34十一.文明施工、文物保护保证体系与保证措施3411.1文明施工目标3411.2文明施工、文物保护保证体系3411.3文明施工措施3411.4文物保护措施3440 / 45广佛江快速通道江门段对110KV群白线迁改工程天沙河电缆桥架过河施工方案一、编制目的、适用围、编制依据与原则1.1编制目的为保证广佛江快速通道江门段对110kv群白线迁改工程（ZK19+922ZK26+600）按照计划节点工期、安全与质量目标顺利完工，特制定本方案。1.2适用围本方案仅适用于天沙河过河段（西区工业路段接入110kv白沙变电站）电缆桥架敷

5、设的施工。1.3编制依据(1)广佛江快速通道江门段对110KV群白线迁改工程施工设计图纸。(2)公路桥涵施工技术规JTG/F 50-2011；(3)城市桥梁工程施工与质量验收规CJJ 2-2008;（4）电缆线路施工与验收规GB50168-92（5）建筑地基基础设计规（GB50007-2002）(6)国家与相关部委颁布的法律、法规和交通运输部颁布的现行设计规、交通工程质量验收标准与其它有关文件资料。（7）南方电网公司相关验收规程(5)施工现场调查获得的有关资料、数据以与现场实际情况。(6)我公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法与科技成果以与我公司在其他类似桥梁工程施工中积累的经

6、验。1.4编制原则(1)积极响应投标文件、遵守合同原则(2)坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合原则。(3)整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。(4)强化组织纪律，加强管理，保安全、保质量、保工期原则。(5)严格遵守施工验收规、规程和制度的原则。二、工程概况2.1本工程主要技术参数2.2主要工程概况我段负责施工的对110KV群白线（群星变电站-白沙变电站）迁改工程起点位于西环路隧道口群星变电站，沿广佛江快速通道江门段（西环路隧道五邑路）东侧辅道敷设，沿线横穿北环路、篁庄大道、双龙大道、江都东路、迎宾西路、西区工业路等主要路口，最终沿西区工业路南侧接入白沙变电站，线路总长度约8.4

7、8km，敷设方式采用电缆沟、电缆埋管、顶管等敷设方式，其中二、四、六回路电缆沟总计3289余米，二、四、六回路埋管共计3945米，顶管777米，工井与接头井120座。本方案施工段为过天沙河J2-J3段桥架，线路总长80m，主要包括：河堤加固工程、天沙河桥梁工程（桩基工程、承台与墩柱，盖梁与箱梁施工）电缆桥架敷设工程施工。本工程计划开工日期2015年5月25日，计划竣工日期2015年7月10日，计划工期47天。2.3主要工程数量1）、河堤加固：浆砌片石XXm，2)、桥梁部分：钻孔灌注桩A1000mm 12根,单根长m，桩基合计？米；承台尺寸：，共2处，墩身采用圆柱墩，共12个；座板式桥台2处；预

8、应力混凝土小箱梁：36m长空心板XX片，16m长空心板XX片，共计XX片。全桥混凝土总数量约XXm3，钢筋XXt，钢绞线XXt。3）、电缆桥架：80米。2.4地形与地貌跨天沙河电缆敷设工程位于江门市中心城区西侧，线路走线东西向，东侧临近江门市以低缓丘陵与三角洲冲积平原地貌为主，地形北高南低,略有起伏,周围分布工厂厂房与居民生活区，桥位区地面标高6m。桥梁南北走向。2.5气象与水文江门市属亚热带低纬地区，位于珠江口西岸，气候特征是温暖多雨，终年无雪，平均气温在22左右。主要灾害天气有暴雨、台风、干旱、冷害等。项目区有西江、江门水道、杜阮河呈放射状或扇形，每年4月开始涨水，10月逐渐下降，汛期达半

9、年以上。2.6施工区地质施工区为第四系地层，下伏基岩为寒武系八村群混合岩和变质砂岩，软土沿线广泛分布，为灰黑色淤泥，夹砂淤泥含贝壳碎屑，埋藏浅。工程地质较简单，主要不良地质为潜在饱和砂土液化问题，主要特殊性岩土为软土。根据钻孔地质柱状图分析：地层主要由素填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、全风化混合岩、强风化混合岩、中风化混合岩、微风化混合岩构成。2.7地震根据广佛江快速通道江门段（K2+720K44+100）工程场地地震安全性评价报告（省工程防震研究院二0一一年十二月）中结果，地震动峰值加速度系数为0.10g。结合中国地震动参数区划图（GB18306-2001）有关规定，全线工程场地的

10、抗震设防烈度为度。2.8沿线可利用资源情况本工程所在地区为原城市主干道，交通便利。水源有自来水、地下水和地表河水可供施工和生活使用；电力根据施工需要和现场的实际情况，并与当地电力部门联系，已在江杜东路十字路口东南侧安装一台500KV变压器以满足施工用电，施工现场用电严格按相关规设置配电箱、布设电缆，保证生产用电；施工机械所需燃料、配件采购方便；主要施工材料由总包部统一采购并按项目部材料计划集中提供。三、施工总体目标3.1质量目标严格按照设计文件、技术规以与现行国家、行业、地方相关的规规程和标准组织施工，牢固树立建城市景观工程的新理念，用鲁班奖的标准管理工程项目，工程一次验收合格率100%，满足

11、与业主单位签订合同的质量目标要求。3.2工期目标精心安排、动态调控，充分发挥中国中铁自身优势，专业分工，大兵团作战，并严格按照招标文件要求，确保本桥梁工程在2015年4月15日前全部完成，并达到设计规标准。3.3安全目标通过创建安全标准工地，切实做到“五无一确保”、“两控一消灭”即：无重大责任死亡事故、无重大行车事故、无特大交通责任事故、无重大火灾事故、无锅炉压力容器与压力管道爆炸与以上责任事故；遏制“三违”行为和一般事故。确保实现安全生产“零事故”；消灭因工伤责任死亡事故。3.4环保目标严格执行国家、地方与业主对本合同段施工中环境保护和水土保持方面的政策规定和具体要求，切实做好取土弃碴、复耕

12、绿化、防尘降噪、污水排放和植被保护等方面的工作，杜绝各类环境污染事故的发生。做到科学管理，以人为本，工程绿色环保。3.5文明施工严格按照项目管理程序化、施工行为规化、场区建设标准化组织施工，切实做到现场布局合理，施工组织有方，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净。四、施工组织机构设置与任务划分为确保本标段工程各项管理目标的实现，我们将根据本合同段的工程的具体特点，结合公司的资源状况，按照本企业项目管理办法和ISO9001质量保证体系所确定的原则，组建精干高效的“中国中铁股份江门大道BT工程第7项目经理部”，作为现场施工最高的统一管理机构，全面履行本合同段施工合同。项目经理部设

13、项目经理、项目书记、项目副经理、项目安全总监和总工程师各一名，管理职能部门设“五部两室”即：工程管理部、安质环保部、工经部、物机部、财务部、综合办公室和工地试验室。经理部下设一个桥梁施工劳务队、一个空心板预制安装劳务队、一个综合劳务队共三个基本作业单位。项目经理部管理机构框图如下：项目经理马程利项目总工程师祁明贞项目安全总监王跃新项目副经理李晓东物机部钦华林工经部鲁祎伟综合办公室潘玉林实验室曹伟财务部王萍安质环保部宋 鑫工程管理部张小伟综合劳务队桥梁施工劳务队梁板预制与安装劳务队说明：项目经理负责组织领导本合同段工程的实施，对项目全权负责。项目副经理协助经理进行生产组织管理，对经理负责。项目安

14、全总监负责本标段的施工安全监督管理工作。项目总工程师负责本合同段的施工技术、质量管理等工作。工程管理部负责生产调度、测量放线、技术交底等技术管理工作；安质环保部负责工程质量检查、控制与安全、环保、文明施工；财务部负责工程款拨付、成本管理等工作；物资设备部负责机械配备、材料供应、劳保用品的管理发放等工作；试验室负责工程材料检测、工程试验与质量控制等工作；工经部负责合同管理并按时向业主报送有关报表和资料，工程计划编制、验工计量，根据进度计划和工期要求提出施工计划修正意见报业主审批执行；综合办公室负责收发文件、人事管理、后勤保障等工作。桥梁劳务队负责桥梁下部与附属结构施工，梁板预制与安装负责空心板的

15、预制和安装施工；综合劳务队负责桩基钢筋笼、施工场地环保与交通疏导等杂项施工。五、施工平面布置与临建设施规划5.1施工平面布置结合本合同段工点分布和周边环境，本着“布局合理、方便施工，节约用地、保护环境，减少干扰、文明施工，永临结合、经济实用”的原则，项目经理部、各劳务作业队驻地按照“就近设置、方便管理”的原则设置。5.2项目部驻地建设由于受场地限制，在西环路与群华路交叉路口西北角租用商业楼作为项目部驻地，项目部驻地距离施工现场1.5。项目部驻地租用商业楼作为员工的生活、办公用房，职工宿舍与办公区分区设置，其标准为办公每人不少于6、住宿每人不少于6，共计租用商业楼1000。5.3原材料加工与储备

16、场原材料加工与储备场地由于受场地限制，设置在K23+345K23+395段施工围挡围中间位置，原材料储备与加工场采用彩钢装配结构，钢筋棚建设标准50m（长）8.5m（宽）7m（高），共计建设各类工棚425，场区配备钢筋弯曲机、钢筋调直机、直螺纹旋切机、电焊机等加工设备共计10台，并根据文明施工的具体要求，厂区工棚规划合理整齐、硬化厂区路面，规厂区各种标示和警示标志。六、总体施工顺序与工期安排6.1 总体施工顺序根据业主要求与江门大道总体施工计划安排，结合本工程施工任务和现场实际情况，本工程施工在保证既有道路正常通行的情况下围闭左幅施工区域，先施工右幅辅道YK24+089处桥梁，同时施工右幅临时

17、便道；待右幅辅道能保证正常行车的条件下，进行左幅辅道ZK24+112处桥梁的施工，保证整体工期计划。6.2 工期安排根据招标文件要求和主要施工项目的分布特点，结合我单位的资源状况，共安排工期79天，计划在2015年2月10日开工，于2015年4月30日完成本桥全部工程任务。各主要施工项目的施工进度安见“各主要施工项目节点工期安排表”各主要施工项目节点工期安排表序号项目名称开始时间完工时间持续时间(天)1施工准备2015-2-102015-2-1562河道清理2015-2-162015-2-2053桥梁基础施工2015-2-202015-3-15234桥梁承台、墩柱施工2015-3-102015

18、-3-30215桥梁盖梁施工2015-3-202015-4-7196空心板预制2015-3-102015-4-10307空心板安装2015-4-202015-4-2458桥面系与附属2015-4-242015-4-307七、主要施工方案7.1桥梁施工准备7.1.1技术准备1）开工前对提供的测量控制网组织测量人员进行复测加密，各主要控制桩均设置明显标志，加强保护，以防损坏。2）开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图与图纸会审纪要。3）施工现场环境和邻近区域的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等调查资料，提前做好准备工作，对

19、影响施工的管线与建筑物与时合理迁移，确保不影响现场的施工。4）主要施工机械与其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验。7.1.2人员、机械设备准备1）人员配备根据工程规模与现场实际规划，项目部管理人员已全部到位，所有管理人员均是经验丰富，并经过岗前培训取得上岗的单位在职职工。施工班组人员上岗前进行相应的岗前培训，通过考核后方可持证上岗，特殊工种作业人员必须持证上岗。人员配置根据现场实际施工分批进场，保证人员满足施工现场需求。劳力组织计划详见“劳动力计划表”。劳动力计划表序号职能人数 序号职能人数1模板工158质检员22钢筋工159技术员53电工310安

20、全员24机修工211测量员35起重工412试验员36混凝土工1513拉员47普工20合计892）机械与辅助设备准备机械与辅助设备根据现场实际施工分批进场，保证机械与辅助设备满足施工现场需求。主要投入机械见下表：机械台（辆）数机械台（辆）数挖掘机1ZB4-500高压油泵2装载机2压浆设备1冲击钻机5空压机1YCW110千斤顶2BX1-500电焊机425t汽车吊2钢筋调直机28t随车吊1钢筋切断机2160KW发电机3钢筋弯曲机3水车1平板车2自卸汽车若干插入式振捣棒若干砂浆搅拌机2平板式振捣器2牵引车1附着式振动器27.1.3物质材料准备本工程主要原材料由总包部统一供应，开工前对本工程所需要的物资

21、材料进行分类统计，提前选择合格供方。按月施工进度计划编制月度材料计划，保证材料与时供应，保证项目施工进度。7.1.4试验准备由项目部根据总包部下属中心实验室统一进行原材检测，由总包部选择合格供方，在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以与碎石等材料样品，进行相关的原材料与混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。同时，由总包部统一对混凝土施工质量实时监控，混凝土强度试验、构造物结构尺寸等相关检测均由总包部负责检测。7.2桥梁施工方案7.2.1桩基施工原则上先施工0#桥台与第一跨位置桩基，再施工第二跨和3#桥台桩基。桩基施工需先对杜阮河进行筑岛施工，即根据实际施工需要，对杜阮河部分河段进行

22、回填，形成施工平台，然后进行桩基施工，施工按照以下顺序先后施工：首先施工左右幅中桥0#桥台处桩基，共计24根D1.0m桩基。0#桥台桩基施工完成后，继续施工左、右幅1#、2#墩处D1.3m桩基共计20根。清理作业平台，施工3#桥台位置处作业平台，施工平台完成后，施工3#桥台处D1.0m桩基共计24根。冲击钻机施工流程详见“施工工艺流程图”：钻渣外运否否 不合格合格沉渣厚度测试钢护筒施工钻机就位成孔检测冲击成孔清孔超声波检测安放钢筋笼下导管沉渣厚度检测导管水密性试验钢筋笼制作造浆多余泥浆外运泥浆回收二次清孔交工验收钢护筒制作监理工程师检测监理工程师检测监理工程师检测监理工程师检测监理工程师检测监

23、理工程师旁站监理工程师旁站监理工程师旁站施工准备测量放样移机灌注混凝土施工工艺流程图1)测量放样（1）钻孔施工前，对设计提供的首级控制网进行复测，进行必要的加密布设控制，补充施工需要的水准点。加密控制点应稳固可靠，能长期保存，控制点经复测合格后方可使用。（2）用全站仪坐标放样法来确定桩位并设置水准点，采用三角高程或其他方式测出水准点的高程。施工中按正常的水准测量，利用水准仪传递高程。需要注意的是须对水准点持续进行沉降观测，以便更好的控制施工。（3）场地平整完成后进行桩位初次放样工作，控制木桩顶面高出地面不少于3cm，打设牢固并设置明显标志，防止施工时跑位或丢失，同时测量桩中心地面标高并做记录。

24、（4）护筒埋设前，设置4根牢固的钢筋护桩用于随时校核桩位。埋设完成后，利用护桩找出桩位中心，指导钻机就位。开钻前，对桩位再次进行测量复核，确认桩中心位置准确无误后开钻。冲孔过程中，定时准确测量护筒标高，作为孔深计算的依据。（5）钻进过程中，随时利用护桩拉十字线检查钢丝绳与桩中心的位置关系，发现问题与时纠正。接近终孔前，对护筒标高进行复测，确保钻孔深度满足设计要求。2)筑岛施工根据施工需要，杜阮河中桥施工需先进行筑岛施工，具体方案如下：（1）施工前先进行测量放样，标示出桥梁中心线或边线，填筑土从本标段挖方段山体取土，直接卸在筑岛位置。（2）按测量放线的方向用推土机往河中心推进，桩基位置处尽量避免

25、填筑块石或其他建筑垃圾。桩基位置处填土使用黏土，为保证有足够的施工空间摆放施工施工机具，填筑宽度为桥梁全宽加宽2米，填筑高度高于常水位2米。（3）筑岛由杜阮河中桥0#台开始填筑，填筑后必须保证河道宽度不小于12米，河堤处堆放足够防洪应急沙袋。（4）当0#台处桩基与1#、2#墩处桩基施工结束，且必须在3月底之前必须将河道筑岛填筑土全部清出河道，保证河道排水。3)埋设护筒护筒采用6mm钢板卷制焊接而成，其直径比桩孔直径大0.20米，长度为6米。制作的钢护筒顶、底口各增设20cm宽、10mm厚的加强箍，以保证护筒插打过程中不变形，不卷口。钢护筒采用挖埋法埋设，钢护筒顶面中心与设计桩位偏差控制在2cm

26、围，一般情况下，钢护筒埋深5.7m，高出施工地面（工作平台）0.3m。倾斜度不得大于1%。如地质松软时可增加护筒，以保证初始钻进时孔壁稳定，不出现塌孔。具体埋设方法如下：先在桩位处挖出比钢护筒外径大5080cm的圆坑，并将坑底整平，将钢护筒吊放进坑，移动钢护筒，使钢护筒中心与桩中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直，经检查合格后，在钢护筒周围对称、均匀地回填优质粘土，回填时必须分层夯实。压实过程中应采取措施防止钢护筒偏斜，如发生偏斜应立即纠偏。4)泥浆制备选择水化快、造浆能力强、粘度好的优质粘土进行造浆。泥浆由现场制备，边钻孔边将粘土投入护筒并加水进行造浆，开孔时，直接向护筒投入粘

27、土，采用小冲程开孔，以钻头反复冲击造浆。制备的泥浆要求泥浆比重不大于1.13、胶体率大于95%、含砂率大于3%、粘度19至28s,PH值大于6.5。一方面能在井壁形成泥皮起到护壁作用，另一方面能够充分悬浮钻渣。泥浆性能指标表泥浆性能指标相对密度粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）PH值1.1319283956.55）钻机就位钻机就位前，检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常，保证桩位附近场地平整、地基硬实。利用护桩找出桩位中心，指导钻机就位。钻头中心与桩位偏差不得大于2cm。开钻前，对桩位再次进行测量复核，确认桩中心位置准确无误后开钻。6）冲击钻钻孔钻进时，冲程大小应根据土层情况分别确定：

28、一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石层之类的土层中宜采用3m5m的高冲程，使卵石、漂石或基岩破碎；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层时宜采用1m2m的中、小冲程，防止冲程过高，对空地振动大而引起塌孔；在通过含砂低液限粘土等粘质土层时，采用1m1.5m小冲程，防止卡钻、埋钻；任何情况下最大冲程不超过6.0m。正常钻进时，孔水位要始终保持高出地下水位1.5m至2.0m，并低于钢护筒顶面0.3m以防溢出。在冲击过程中排渣后与时向孔补充泥浆，保持孔水头高度和泥浆比重与粘度。钻进时，起落钻头速度要均匀，不得过猛或突然变速。松绳长度要均匀控制，防止松绳过少而形成“打空锤”，使钻机与钢丝绳受过大的意外荷载而损坏

29、；同时也不能松绳太多，否则就会降低钻进速度。通过漂石或岩层，如岩石表面不平整，应先投入粘土、小片石，将斜面回填一定高度、垫平，然后用钻头冲击钻进，防止发生斜孔、塌孔事故。7）成孔与检孔在钻孔过程中与成孔后，均需对钻孔进行成孔质量检查，以尽早发现问题，与时处理，确保最终的孔形和孔径满足规与设计要求。孔深和孔底沉渣厚度采用标准测锤检查，孔径检测是在桩孔成孔后，安装钢筋笼前进行，孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径)，长度为46倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔检测。8）一次清孔检孔合格后进行一次清孔，桩基钻孔桩施工采用换浆法清孔

30、。检孔合格后，将钻头提离孔底10cm左右，保持泥浆正常循环，利用泥浆泵将泥浆压入，把钻孔悬浮着钻渣用泥浆换出。并设专人在泥浆循环过程中将孔泥浆经过滤砂器或泥浆分离器进行过滤，保证一次清孔后达到以下技术指标：孔底沉渣小于10cm、泥浆比重小于1.15、粘度17s20s、含砂率小于2%。9）钢筋笼制作、安装钢筋笼加工与成型由专业钢筋加工队制作，全过程机械数控成型，单桩钢筋笼连续制作，接头采用滚轧直螺纹套筒连接，接头错开，待整个钢筋笼制作完成后，分节编号，分节运输，安装时应按编号顺序连接，用平板车运输至墩位安装。为便于钢筋笼吊起和拼接，特制一套钢筋笼悬挂固定系统，包括钢筋笼悬挂环和起吊扁担梁。为保证

31、钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用多点起吊。钢筋笼接头采用人工焊接或滚轧直螺纹套筒连接，直螺纹套筒现场安装时应按记号对齐，上下节钢筋笼的主筋应密贴后用力矩扳手拧紧直螺纹套筒。钢筋笼按设计图纸绑扎成型后，在钢筋笼侧圆周布置3根声测管，声测管采用镀锌钢管，接头采用丝扣形式连接，顶部高出桩顶约0.65m，声测管按2米一道采用U型卡牢靠固定在钢筋笼上。安装过程中，声测管注入清水并检查水面是否下降，以检测声测管是否漏水。声测管安装垂直度容许偏差不大于0.5，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。10）二次清孔钢筋笼安装到位后，马上安装导管，采用换浆法进行二次清孔，首先将导管插至孔底，然后盖上盖板，接上泥浆管，开动泥

32、浆泵，让泥浆循环，可适当加入清水降低泥浆比重，直至孔底沉淀厚度与泥浆各项指标达到表钻（挖）孔桩成孔质量验收标准，检查满足要求后报监理检查。钻（挖）孔灌注桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差钻（挖）孔桩孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔：1；挖孔：0.5孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定支撑桩：比设计深度超深不小于0.05钻孔桩沉渣厚度（mm）摩擦桩：符合设计规定。设计无规定时，对于直径1.5m的桩，200；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，300支撑桩：不大于设计规定。设计无规定时，50清空后泥浆指标相对密度：1.031.10；黏度：1

33、720pas；含砂率：2%；胶体率：98%11）水下混凝土灌注（1）导管试拼试压桩基采用300mm丝口连接导管或法兰盘连接导管，导管每节23m,并根据需要配备一定数量11.5m长的导管，要求导管壁光滑、圆顺、径一致、接口严密。导管使用前必须进行试拼和试压。首先将所有导管按照自下而上的顺序进行编号和标示尺度。要求试拼后导管轴线偏差不超过导管总长的0.5%且不大于10cm。试拼后进行导管水密承压试验。将试拼好的导管注满水后上下两端封口，导管底部连接空压机进行加压，试压压力为全桥最大孔深对应孔底静水压力的1.5倍，压力值控制以空压机示数为准，加压到要求值后，持压10min，检查导管本身与连接部位是否

34、渗漏水，满足要求后认为导管试压合格，可以在混凝土灌注中使用。（2）导管安装钢筋笼安装完下导管，长度按孔深与地面高度确定。导管安装过程中随时检查接口位置螺栓或丝扣是否拧紧，密封圈是否完好，发现问题与时解决。导管安装完成后要进行升降试验，保证吊装升降设备安全、可靠。导管安装后，其底部距孔底有250400mm的空间。在测量砼面标高时，需制作专门的测深吊陀，并且测量时要坚持两个人从两个方向对称测量的原则，以便准确测量出砼面的标高。灌注过程中应记录混凝土灌注量与相对应的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应与时报告工程师并进行处理。灌注混凝土时，应采取措施减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。当灌注

35、混凝土顶面距钢筋笼底部1m左右时，适当放慢灌注速度；混凝土顶面上升至钢筋笼底部4m以上时，宜提升导管，使其底口高于钢筋笼底口2m以上后，恢复正常灌注速度。混凝土灌注到桩上部5m以时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管。拔出最后一节导管时应缓慢提出，以免桩夹入泥芯或形成空洞。桩基施工过程中，因施工线路较长，在现场需要各备250KW发电机组1台，以备停电时，钻机能够继续启动，将钻头提出孔外，防止埋钻，泥浆能够继续循环，防止坍孔。12）凿除桩头钻孔桩混凝土灌注完毕，待强度达到设计强度的70%时进行钻孔桩桩头凿除。钻孔桩桩头采用手持凿岩机人工凿除，凿除前由工程部技术人员测出桩基设计顶标高，设计

36、桩顶嵌入承台15cm，并在桩体侧面用红油漆标注。凿除砼至接近设计标高0.1m0.2m时，以人工凿除为主，以确保桩体埋入承台长度、桩头完整与桩顶主筋锚入承台长度应符合要求。桩头凿除到设计标高后，将桩基外漏钢筋用铁丝刷将钢筋表面上的砼清除干净，并根据桩的中心位置，将每根钢筋弯成施工图的角度。7.2.2承台施工7.2.2.1承台施工工艺1）桥梁承台开挖施工承台开挖基坑前，需完成“三电”迁改、结束地下管线的调查，不得损坏地下管线设施。需破除原位置处河堤防护，破除完毕后采用常规的放坡开挖承台基坑。基坑深度2m时，进行放坡开挖，基坑边坡采用1：1的坡比开挖基坑。开挖前移除钻机，清除破除河堤的混凝土块、施工

37、围的杂物，平整场地，测定并放出基坑中心线、边线与高程，设置基坑平面位置与高程控制点，并用灰线画出基坑的实际形状。基坑开挖使用机械开挖（人工配合），机械开挖应预留20cm厚土体采用人工开挖到位，以避免机械扰动承台系梁底部土体。承台、系梁施工工艺测设基坑平面基坑周围挖截水沟插打钢板桩、基坑开挖基坑检验处理绑扎钢筋、安装模板检查签证浇筑承台混凝土混凝土养护制作试件强度评定拆模检测、缺陷修复验收开挖机械检修排水机械准备原材料检验成品加工基坑汇排水系统配合比审查混凝土拌制、输送原材料检验2)基底处理桩基检测合格后，应对基坑基底进行相应的处理。一般陆域地质较好地段可按设计要求浇筑15cm厚砼垫层，并确保承

38、台底面的设计高程。3)钢筋安装检查承台轮廓线与高程，将桩顶伸入承台的钢筋清理、整修成设计形状；钢筋加工成型后，运至现场后在基坑绑扎。钢筋品种、规格、间距、形状、接头与焊接等均符合设计图纸和施工规的要求，并严格做好原材料抽检试验和焊接试验。钢筋安装过程中，需根据设计要求安装接地装置，接地装置材质、规格、型号应符合设计要求。承台砼浇筑前需预埋墩身接茬钢筋，可将墩身钢筋与承台钢筋焊接，防止钢筋移位，并在混凝土浇注完成后支撑拆除。4)模板安装模板安装前需清理干净并刷涂脱模剂。承台与系梁模板采用大块钢模，整体配置，用汽车吊机配合安装。安装时应确保模板稳定牢固、尺寸准确并将模板接头调直，控制模板垂直度。模

39、板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。5)混凝土浇注承台砼一次浇筑成型，承台砼用输送泵或溜槽灌注砼。当落差较大，在砼下落时，应设置减速漏斗，以免砼发生离析。砼按水平分层方式进行灌注，每层砼厚度不超过0.3m，用插入式振捣棒振捣。砼振捣时，振动棒的移动间距不能超过其作用半径的1.5倍，且以插入下层砼510cm为宜。每一振动点的振动时间以2030S为宜。并以砼不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，不能欠振或过振。振动棒使用时，应快插慢提，以确保振动棒抽出时振动棒位置处砼的密实。6)混凝土养生与拆模在承台混凝土灌注完毕后，表面抹面收浆。砼灌注完毕最多不超过12h，即应进行养护。砼顶面用二层草袋一层尼

40、龙薄膜覆盖，表面洒水保持湿润，防止出现裂纹。养护时间不能少于7天。砼强度未超过2.5MPa以前，不得在其上面来往行人、堆放机具、模板等，确保表面砼不受破坏。混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆模，按照先装后拆、后装先拆的原则逐块拆除，拆除的模板应与时修整、磨光并涂油保护。7.2.3墩台身施工7.2.3.1墩身施工工艺流程承台顶凿毛在承台上搭设钢管脚手架绑扎墩身钢筋安装模板浇注砼并养护施工缝处理完成墩身施工。灌注墩身混凝土制作混凝土试件混凝土试件试验混凝土养护拆模制备混凝土配合比审查施工准备拼装模板支撑脚手架墩身钢筋制安装模板制作检查签证原材料检验原材料检验墩身模板安装钢筋下料加工7.2.3.2墩

41、身施工方案砼通过现有的西环路送至墩身浇注部位，杜阮河桥墩通过临时便道输送到墩身浇注部位。墩身施工主要工序如下：1）桩基凿毛清理在已完成的桩基顶面放样、用墨线弹出墩身纵横向中心线、墩身轮廓线。检查预埋墩身钢筋和预埋件数量、位置。对墩身截面围砼进行凿毛、清理，使其符合规要求。2）墩身施工平台搭设沿墩身采用堆砌渣土的形式施工作业操作平台。3）钢筋安装安装墩身钢筋、预埋件和保护层垫块。钢筋必须安装牢固，主筋、箍筋间距，排距应符合设计规要求；因墩身较矮，故墩身钢筋通长布置，无需机械连接和焊接；钢筋接头必须按检验批次送检，检验合格后可能进行安装施工；为了保证墩身美观，墩身外采用定型锯齿塑料垫块；垫块厚度按

42、设计保护层厚度制做。每平方米不少于4个且分布均匀，数量合理。4）立模模板采用定型钢模，模板制造完毕运至工地后，应组织检查、试拼，并对表面进行打磨、抛光、除锈处理。检验结果各项偏差均应符合模板制造工艺和验评标准对模板的规定后，方可使用；使用前在模板表面均匀涂抹脱模剂。脱模剂应选用无污质的色拉油或变压器油。禁用废弃油或影响砼正常颜色的其他油代替。组装后的钢模，其接缝处采用油腻子捻缝刮平，以保证外观质量。墩身节段预制统一使用同一规格的脱模剂，以求墩身节段表面色泽一致。模板拼装前应确定合理的拼装顺序，要求模板拼装就位后接缝严密、支撑牢固，确保在砼浇注中不漏浆、不变形、不移位。模板安装完毕后，进行检查、

43、校正。应分别检查顶口、底口平面尺寸、断面尺寸；两个方向的中轴线、垂直度与钢筋保护层等。检查方法、频率按评定评标准进行。6）混凝土浇筑（1）施工准备墩身混凝土采用集中拌制，坍落度设计值应符合现行行业规，罐车运输到工地墩位旁。杜阮河水上墩身砼施工，罐车通过施工便道将砼输送至墩旁。（2）浇注砼用砼运输车直接将混凝土灌注入模，采用水平分层，连续浇注。应避免砼喷射到未浇筑的模板表面，每层厚度控制在3040之间，砼堆积高度不超过1.5m，砼堆积坡度小于1：3，插入式振捣器振捣，振捣器垂直插入，快插慢拔，插入下层混凝土中的深度510cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，严格控制振捣时间，避免过振或

44、漏振，密实。在砼浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察并做好防雨措施。（3）混凝土拆模、养生当混凝土终凝以后，开始洒水养护，采用饮用水，保持墩身洁净，拆模后，采用塑料薄膜包裹养护砼。每天养生次数根据天气与气温情况确定，以保证墩柱处于湿润状态为准，砼养护不少于7天。7.2.4盖梁施工7.2.4.1盖梁施工方案1）盖梁施工工艺定位放线支架安装，用型钢作底模支撑平台（支架拼装）底模加工安装钢筋加工绑扎、预埋件安装外模加工安装检查验收签证砼灌注养护拆侧模拆除底模与支架竣工验收。制作砼试件盖梁支架与底模搭设测量划线、安装钢筋与波纹管安装外模并加

45、固模板检测泵送砼灌注砼支架、模板拆除验收专人负责砼养生浇筑前检查2)支架与底模安装盖梁模板安装采用支架法施工，在墩柱上安设抱箍，采用工字钢做横向支撑，工字钢上安设纵向枕木，盖梁底模直接安设于枕木之上。为保证支架的整体性好、稳定可靠，对两墩身间工字钢做竖向钢管支撑。在底模上测量并调整底模标高、底模轴线与里程。3)钢筋安装钢筋进场检验合格后，方可使用。盖梁钢筋按设计尺寸在钢筋场加工成型，绑扎与焊接应符合规要求，用汽车运输至现场吊装，吊装时需依靠2台25t汽车吊机吊装到底模上。当墩柱伸入盖梁预埋钢筋与主筋相碰撞时，适当微调移动墩身主筋，使盖梁钢筋间距满足设计要求，位置偏差控制在规允许围。4)侧模安装

46、侧模安装必须支承牢固，以保证其稳定性。工程部技术员通过测量在侧模顶标出盖梁砼顶面标高、支承垫石标高与位置。绑扎好支座垫石预埋筋与防震挡块钢筋，支座预留孔预埋件，支架模板体系检查验收合格后，报监理工程，监理工程师检查合格同意进行下一道工序后进行砼浇筑。5)浇筑砼盖梁砼浇注按水平分层、对称浇筑方式进行。盖梁砼浇注要求一次完成。为保证模板的稳定性与浇筑砼的过程中钢筋不被踩弯，需设专用的浇筑施工平台。在整个盖梁砼的浇筑过程中，有专门的钢筋工和模板工分别负责检查钢筋和模板的稳定情况。盖梁砼浇筑完毕后，复测支座预埋件的位置，对砼顶面要做收浆处理。6)砼养护盖梁砼顶面用土工布覆盖，表面洒水保持湿润。养护时间

47、不少于7天。待砼强度达到2.5MPa，可拆除盖梁侧模，盖梁达到设计强度100%，拆除盖梁底模与盖梁支架。7.2.5空心板预制施工7.2.5.1空心板预制施工工艺底模修整涂脱模剂安装外模与堵头模板绑扎底板与腹板钢筋安装预应力制孔管道安装模板、绑扎顶板钢筋模板调整检查钢筋、预应力管道合格浇注砼养护、外模拆除清孔穿束拉移梁存放孔道压浆养生制梁工序完毕。1）预制台座与模板预制台座采用固定式制梁台座。台座下部由砼基础、梁端砼底座组成。空心板梁预应力拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载转移为支承于两端的集中荷载。因此梁端部的底板、底座均加固处理，达到预应力箱

48、梁支点受力的要求。为了板梁的外观光滑、整洁，线型流畅，箱梁外模采取钢模，钢模板在工厂生产制作，模板的制作安装严格按工艺执行，制作安装公差控制在设计文件和规规定围，确保梁体结构的最终尺寸要求。板梁模采用拼装式组合钢模，模安放前进行检查，保证尺寸正确，不变形。安装时确保接缝严密，不漏浆。2）钢筋加工（1）钢筋应有供应商提供的出厂检验合格证明书，钢筋采用HRB400(20MnSi)热轧带肋钢筋，应符合钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定，并应按公路桥涵施工技术规（JTG/T-2011）规定的检验项目、批次规定，严格实施进场检验。（2）钢筋使用前将表面油渍、漆皮、

49、鳞锈等清除干净。使用的钢筋保证平直、无局部弯折现象， 钢筋加工严格按设计图纸的要求进行成型。骨架钢筋按设计要求焊接，并保证骨架不变形，在同一平面上。主筋接头采用双面焊接搭接，其搭接长度应满足设计与规的要求。搭接接头由专人施焊，通过焊接实验经监理工程师在场检查合格后实施。钢筋在钢筋棚制作成型，在制梁台座上就地绑扎。首先绑扎底板、腹板钢筋，再加工顶板钢筋。钢筋的接头按规要求错开布置。外侧护栏的锚固钢筋按设计图纸要求预先埋入，并预留泄水管位置。为了保证砼保护层的规定厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置。安装顶板、翼板钢筋时，在边梁上同时安装防撞栏的预

50、埋钢筋，并准确、牢固定位。3）预应力管道安装预应力管道采用预埋圆形金属波纹管成孔，圆形金属波纹管符合JG225-2007预应力混凝土用金属波纹管的要求，波纹管的连接接头采用定制的金属波纹管接头连接，保证接头圆顺，不出现漏浆。安装波纹管时，严格按设计坐标进行安装，确保管道位置准确，不发生位移、变形，直线段每隔0.8m设置一组，曲线段每隔0.4m设置一组，并用铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑过砼程中移位。并控制好波纹管的平弯、竖弯曲线，接头不漏浆，管道不受损伤。波纹管如有反复弯曲，操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止临近电焊火花烧伤管壁，若有微小破损或小孔洞与时修补并得到监理工程师的认可。4）侧模安装

51、 侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规要求后方可投入使用。钢筋绑扎好后安装侧模，安装前在侧模侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。两侧模上顶要用拉杆拉牢，下边第隔一定距离用坚固的木条支撑于边梁上，使侧模牢固、密实安装在台座，保证不变形、不漏浆。为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块应错开布置，不贯通截面全长。5）混凝土的拌制、运输和浇筑 模板安装、钢筋加工与安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，混凝土由搅拌站统一按批的配合比拌制，并由砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中，用龙门吊把料斗吊起移动卸料、浇筑空心板。

52、混凝土拌制要严格按照设计、规要求和批复的配合比进行，并按实验相关要求对拌制好的混凝土进行了浇筑前抽检，浇注砼时应利用料斗下的出料闸门控制出料量并注意浇筑顺序和分层厚度，先浇筑空心板孔底以下砼，在浇筑厚度达到要求并振捣采用插入式振动棒振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不当而使芯模上浮、变形。浇筑顺序：箱梁砼按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，不得出现纵向施工缝。箱梁砼分层浇筑时的顺序为：底板腹板顶板。顶板上预留拆模小孔，待砼强度达到设计值的80%以上时，拆模后封口。6）拆模 侧模拆除在空心板砼达到规要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模

53、时进行。综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌握好拆除芯模的时间，在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤与时将芯模拆除，板梁浇筑后与时覆盖养生，保证砼的湿度。7）预应力钢绞线拉 空心板混凝土达到一定强度后拆除模板，砼强度到到100后，穿钢绞线，用单端拉法进行拉，用校正好的千斤顶拉，拉工序为：0-初应力（10K）-20K-100K-持荷2min-锚固，拉顺序为左N1右N2右N1左N2，拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值正负6时，应松预应力，查明原因重新拉。拉初值控制在10-25之间，取10为初应力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值,预应力箱梁的

54、拉锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。如有滑丝、断丝应按规规定处理。拉用设备应严格检测后方可使用，并且根据要求定期保养和检测。8） 压浆、封锚 压浆按设计和规相关要求进行。压将前对波纹管孔道进行检查，必要时进行冲洗以清除有害物质。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业，保证压浆缓慢、均匀进行。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的波纹管。按要求封锚，到强度后即可起吊架设。9）支座安装支座安装前，应检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符不得使用。支

55、座安装前将墩台支座处和梁底面的油污去掉，清理干净，用高强水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合设计要求。安装前将本标段相邻的桥跨进行一次联测，测定墩永久支座中心正确位置，并标出临时支座梁体架设十字线，作为架梁前的资料。按照设计要求架梁时在连续墩处安装临时支座，临时支座采用钢桶砂箱制成，在各联两端安装永久支座。7.2.5.2架设前的准备工作对预制空心板梁的外形尺寸、砼的强度、预埋件数量与质量、预应力钢绞线拉结果、孔道灌浆的浆体进行检验复查，使其达到设计与规的要求，合格者逐件签发合格证才予以吊装。复核空心板梁高度、长度、宽度等几何尺寸，凿毛是否合格；用墨斗弹出梁体支座十字线，并引出梁体外侧，便于架梁时利用

56、。支撑构件砼的强度、支座垫石的砼强度、支座的质量要求、支撑结构的预埋件（如橡胶支座）的尺寸、标高、平面位置应符合设计与规的要求，画上安装轴线，以利安装时控制梁体的位置。组织工程技术、质量安全、设备有关部门的人员到现场对进行作业的机具（如吊机、运梁车、提升站等）进行安全、技术的检查验收，确保吊装作业的安全顺利进行。进行技术、安全交底：由总工程师组织对吊装作业的有关人员进行安全技术交底，做到每个作业人员均明白吊装程序与安全注意事项。7.2.5.3空心板梁运输梁体在运梁车上的支撑应牢固可靠。运梁过程中，控制运梁车速度，对梁体设专人看管，对前后支点、捆绑点、支撑等在运送过程中，若有移动则应停车与时纠正

57、，并采取加固等措施。7.2.5.4梁板安装 预应力空心板梁，采用50t吊车吊装。板梁的安装方法： （1）复核支座垫石中线、水平，并划出支座十字线。 （2）空心板梁由运梁平板车运到架梁现场。 （3）为保证梁体安装准确，在架梁前预先支座用环氧树脂粘贴固定在垫石上划好的十字线上。 （4）吊车就位，由具有丰富架梁经验的机械工程高度指挥架梁，由吊车起吊，平衡上升，并调整就位，架梁按梁编号对称进行架设，保证架梁作业轻起慢放，就位准确。1）湿接缝砼施工一联空心板梁架设完毕后，根据箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过3个月的设计要求，合理安排时间浇筑墩顶现浇连续段混凝土。现浇连续段浇筑温度控制在1525，

58、一联各现浇连续段的浇筑温度应基本一样。随后现浇组合箱梁桥面板间纵向湿接缝，养护形成组合桥面。2）绑扎钢筋钢筋在现场严格按图纸要求进行绑扎，保证足够的搭接长度。钢筋的所有交叉点均应绑扎，必要时，亦可用点焊焊牢。以避免在浇筑混凝土时移位，不允许在浇筑混凝土后再安设或插入钢筋。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，且互相错开。3）浇筑混凝土在15-25温度环境下，或者日温度最低时浇筑连续接头中横梁。尽量保证一联各接头与湿接缝浇筑时的气温基本一样，温差控制在5以。4）养护采用洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护期不少于7天。在强烈时可采用土工布覆盖，以防止日光暴晒后产生干

59、缩裂缝。7.2.6桥面系施工7.2.6.1防撞墙施工本桥采用钢筋混凝土防撞护栏，在施工前，首先将箱梁板顶浮浆、油污清除干净并不留积水，以保证新老混凝土良好结合。防撞墙采用钢模板施工，要求外美实，尺寸准确，因本桥基本位于曲线上，在立模板时，一定注意控制护栏线形。防撞墙施工应分段，每节段按照设计与现场情况而定。在伸缩缝处防撞墙截面断开，缝宽按照设计要求施工，所有断缝要求平整，边棱角整齐平顺。施工前，工程部测量人员需按规放样护栏边线，用红油漆做出标记。对砼结合面进行凿毛处理，调直调正预埋钢筋，绑扎防撞墙钢筋并与预埋钢筋进行连接，钢筋绑扎时采用菱形垫块，保证保护层厚度；立模，调整到其准确位置，浇筑砼、

60、插入式振动器振捣，在振捣时需轻插慢拔，防止撞击模板，影响线形。砼养护期一般按7d考虑。砼达到拆模强度后，即可拆除，并与时用清水砼进行修饰。模板拆除切忌猛拉重撬，以免损坏砼棱角。7.2.6.2桥面铺装施工桥面铺装横向整幅、纵向分段浇筑完成，用平板振捣器与振动梁联合振捣工艺组织实施。1）施工顺序桥面清理、凿毛测量放线钢筋网绑扎设置标高点浇注砼养护2）防撞墙与桥面铺装质量控制措施（1）桥面铺装层施工前需对梁顶面凿毛、清理、冲洗干净，以满足桥面砼铺装层和梁体砼结合可靠。配置桥面连续钢筋和铺装层钢筋网后，灌注砼，用振动梁振实，长滚筒擀光。表面覆盖土工布洒水养生。（2）泄水管在灌注砼时按设计位置预埋，并严格按设计图纸施工。桥面铺装时避免堵塞泄水管预留孔。（3）、外防撞墙采用轧制定型钢模，角钢骨架。注意扶手铁座与其它预埋铁件的尺寸位置正确，确保线形圆顺美观。（4）严格控制砼标高、横坡与纵坡。（5）严格控制砼表面平整度、粗糙度与密实度。（6）严格控制砼保护层厚度与钢筋网位置。（7）砼质量严格控制，其坍落度、抗渗率均要满足要求。（8）桥面在砼施工前应凿毛、清扫、