龙门大道改造地下通道工程大体积混凝土施工方案

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1、龙门大道改造工程地下通道建设工程 底板大体积砼施工方案撰写人：_日 期：_洛阳市龙门大道改造工程地下通道建设工程底板大体积砼施工方案 审批： 校审： 编制： 河南力大建设有限公司二0一一年七月河南力大建设有限公司1精品范文模板 可修改删除 目 录1编制依据12工程概况13施工进度计划14施工准备24.1 技术准备24.2 人员准备24.3 材料准备34.4 机械准备34.5 砼的试配34.6砼搅拌、运输质量控制45施工方法45.1 底板钢筋绑扎45.2 底板模板工程55.3 砼浇捣标高控制55.4砼浇筑6砼浇筑6大体积砼的温度计算7测温9砼的泌水处理9砼表面处理9砼的保温、保湿的养护9大体积砼

2、情报法施工10后浇带处理106质量管理措施107成品保护118安全措施11附图：筏板基础大体积砼浇筑示意图12底板大体积砼施工方案1编制依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）； 砼结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）； 地下防水工程质量验收规范（GB 502082002）； 地下防水工程技术规程（GB50108-2008）；高层建筑砼结构技术规程（JGJ 32002）； 块体基础大体积砼施工技术规程（YBJ 22491）； 砼泵送施工技术规程（JGJ/T 1095）； 预拌砼（GB 1490292）； 砼结构设计规范（GB 50010）；砼外加剂应用技术规

3、范（GB50119-2003） 龙门大道改造地下通道工程施工图纸。2工程概况龙门大道改造地下通道工程基础形式为筏板基础，砼强度等级C30（抗渗等级S6），筏板尺寸及砼浇筑量见下表：长（m）宽（m）厚（m）浇筑量（m3）9150625630.716417.09按照大体积砼划分标准：最小断面任何一个方向尺寸大于0.8m以上的砼结构。所以本工程筏板基础砼属大体积砼，施工时按大体积砼工艺进行，采用商品砼，泵送浇筑。3施工进度计划筏板基础砼浇筑计划7天 。砼保温养护及测温工作从砼浇筑完当天开始，在砼内外温差、砼面与保温层外温差均小于25、降温趋于稳定时结束。4施工准备4.1 技术准备1）在施工过程中所有

4、施工管理人员均应认真熟悉图纸、相关规范标准，图纸会审纪要、设计变更单等相关技术资料。2）熟悉大体积砼施工工艺标准，施工前对操作人员进行交底。3）测温人员要熟悉大体积砼的测温、保温、养护方法。4.2 人员准备1）相关人员职责A、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。B、技术负责人：编制大体积砼施工方案，对施工员、质检员、试验员、安全员、文明施工监督员做二级交底；协助项目经理解决施工过程中的技术问题。C、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任；施工前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的

5、自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好监控记录。D、质检员：严格按设计及规范要求，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督；做好检验批的质量检验工作，组织报验；及时纠正施工质量通病及违规操作，质检员具有奖罚权和工程质量一票否决权。E、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转；对关键机械设备如砼输送泵、振动器械等，要提前试运转，准备好备用机械。F、试验员：在监理见证下负责原材取（送）样，砼试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，检查、监督砼配合比计量和砼搅拌质量，以及做好测温记录；提前对

6、测仪器进行检验和维修，并准备好备用仪器。G、材料员：对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责；保证材料供应，加强材料的检查验收，材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场；保持和砼搅拌站联系，保证商品砼的供应及时充足；对砼运输路线进行优化和疏通；在搅拌站应设专门人员负责协调，及时向施工现场的负责人员通报情况。2）施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人，应保证操作人员的一致、稳定，未经项目部同意不准随意调换工人。3）劳动力计划见下表：工种人数工种人数振捣手12人养护3人现场调度2人钢筋配合2人收面8人普工8人电工2人木工10人4.3 材料准备1）材料员根据砼工程量及施工计划协调搅拌站做

7、好水泥、砂、石子的储备工作。2）提前采购充足砼的保温材料。保温材料清单：名称数量塑料薄膜23000 m2蛇皮水管A20300 m碘钨灯8个电子测温仪2个4.4 机械准备主要机械设备：设备名称数 量型号备注砼输送泵1台HBT-80砼输送泵泵1台HBT-60备用插入式振动器12台A50平板式振动器4台4.5 砼的试配配合比应符合下列规定：1）在保证砼强度和抗渗性能的条件下，水泥用量不低于300kg/m3；掺合料粉煤灰，不低于级，其掺量不大于20%，水泥优先采用矿渣硅酸盐低水化热水泥。 2）砂率控制在3545%。3）水灰比宜控制在0.450.5之间，水灰比不得大于0.55。4）商品砼入泵坍落度应控制

8、在140160mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。根据上述要求，本工程C30 S6配合比见下表：材料名称水泥砂石子水掺合料（1）掺合料（2）外加剂品种、规格桥兴水泥P.O 42.5伊和砂石厂伊和砂石厂饮用水洛阳热电厂级粉煤灰南京捷迅YF-3型复合外加剂洛阳祥昌SF-2高效泵送剂每m3砼用量395kg688kg1075kg170kg28kg37kg6.90kg4.6砼搅拌、运输质量控制1）在搅拌站搅拌砼时，各种材料应尽量降低入机温度。2）各种配料要准确无误。计量精度每班至少检查二次，计量控制：外加剂0.5%，水泥、掺合料、膨胀剂、水1%，砂石2%以内。

9、其中加水量应扣除骨料含水量。3）运输车中途不得停留、绕道，尽量缩短运输时间。4）卸料前，筒体应加快运转2030S后方可卸料。 5）出罐砼应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业人员及时调整。 5施工方法5.1 底板钢筋绑扎 (1)钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单,然后在现场加工厂预先加工成型。(2)钢筋连接：直径25的钢筋采用直螺纹连接，柱钢筋连接采用电渣压力焊连接，其它钢筋采用搭接。 (3)钢筋绑扎：钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距及搭接长度必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。 (4)底板上层钢筋网片

10、采用181600钢筋立架支撑,并设置C30剪刀撑见下图： (5)底板钢筋采用50厚C30砼垫块，其余垫块采用砂浆垫块（尺寸10010050）。(6) 每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。 (7)在封侧壁模板前，配合安装好接地用避雷钢筋及暗管埋设。5.2 底板模板工程砼底板模板根据工程特点和质量目标采用240mm厚砖胎模，使用MU10标准砖、M5水泥砂浆，砖胎模内部采用1：2水泥砂浆粉刷抹光，面上做防水层4mm厚SBS防水卷材一道（详见地下防水施工方案）。为保证砼浇筑时砖模稳定、牢固，在砖胎模外侧间隔5米砌筑挡墙（挡墙为1.50.24m，放脚长

11、度1m），挡墙中间用钢管三角架斜撑加固，保证浇筑砼时砖模不被挤塌、变形具体做法如图。5.3 砼浇捣标高控制用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高标记作在挡土墙插筋上或钢管架上，同时为保证筏板面的平整度，在砼施工时采用水平仪做好检查、复测。5.4砼浇筑砼浇筑砼浇筑前应办好各种隐检手续，并应得到监理的浇筑令。对送现场的每车砼进行认真核对，确保无送错、搅错的现象发生。工艺流程：1）浇筑顺序浇筑现场放置1台HBT-80型输送泵，从西向东倒退浇筑即从轴向轴。2）浇筑方法（1）砼采用斜面分层浇筑，用“一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法进行，斜面分层浇筑每层厚30cm，坡度取l：61：7。 斜面分层

12、（2）后浇带砼与周围筏板基础砼每边用两道密目钢丝网隔开。为保证在浇筑砼时密目钢丝网不被破坏，密目钢丝网在筏板基础高度范围内用B12500钢筋进行加固。（3）为保证现场浇筑顺序，对砼泵车及砼运输车分别编号，对口供应，并设专人指挥。砼振捣必须密实，振捣时应快插慢拔，从浇筑层的下端逐渐上移，振动棒应插入下层5，震动棒的水平移动距离为30，不得漏振，斜面层采用交错式振捣，每点振捣时间控制在1030s内，以砼表面返出水泥浆和不再下落为准，避免过振。砼浇筑时表面的沁水及时排入基坑外。 3）注意事项（1）砼浇筑过程中，不能随意挪动钢筋、预埋件位置。（2）砼泵送应保证连续进行，当供应脱节不能连续泵送时泵机不能

13、停止工作，应每隔45分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合物结块或沉淀，同时开动料斗内的搅拌器，搅拌34转防止砼离析。（3）在泵送砼时，应使料斗内连续充满砼防止吸入空气，一般情况下料斗内剩余砼降低到20cm以下，则易吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使泵内砼反转回料斗，除去空气后再正转泵送。（4）当输送管道被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，拆卸堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路，无堵塞后方可接管，重新压送砼时，应待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。（5）泵送结束后，要及时进行管道和泵体清洗，以防砼残留管道或泵体中而影响下一次

14、泵送。（6）水平输送管长度与垂直输送管长度之比不应大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分阻力增大，可泵性降低，形成堵赛；输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆；施工时应防止管内混入空气，形成堵管。（7）输送砼之前，应压水洗管，再压送水泥砂浆。拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于有杂物而增加阻力，形成堵塞。大体积砼的温度计算1）温度参数计算 砼6天绝热升温：（按预算配合比中水泥用量计算）TC=3954610.942/（0.962400）=74.45式中：W每立方米砼中水泥用量（kg/m3）Q每公斤水泥水化热量（kJ/kg）取461kJ/kg c砼的比热（kJ/kgK）取0.96kJ

15、/kgK 砼的密度，取2400kg/m31-e-mt取值按浇筑温度30，龄期7天取0.942t砼的龄期（d）m随水泥品种、比表面及浇筑温度而异的系数。砼内部实际最高温度计算：Tmax=Tj+Tt. =30+74.450.62 =76.14式中：Tmax砼内部的最高温度 Tj砼的浇筑温度 Tt砼的绝热升温 不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数砼的表面温度计算：采用两层麻袋（或棉被）覆盖，厚度为5cm，大气平均温度Tq=30。则：=1/（/麻袋+1/q）=1（0.05/0.14+1/23）=2.49h=K砼/=0.6662.33/2.49=0.62砼计算厚度：H=h+2 h=1.5+20.62=

16、2.74T=Tmax-Tq=76.14-30=46.14所以：Tb=Tq+4h(H- h)T/H2=30+40.62（2.74-0.62）46.14/2.742=69.47砼中心最高温度与表面温度之差：TmaxTb=76.1469.47=6.67，不大于25，满足要求；计算时以大气温度为30、保温层为5cm棉被为条件。当大气温度低于30时，应加大保温层厚度，保证砼表面温度与大气温度之差不大于25。当砼中心最高温度大于计算温度时，应加强保温，保证砼中心最高温度与砼表面温度之差不大于25。拆除保温层时若室外温度低于砼表面温度20以上时，保温层应逐层拆除，以免砼表面骤然降温而产生裂缝。测温为防止温度

17、裂缝，有效控制内外温度差值，采用大体积砼电子测温技术。每一测温点位传感器由距离板底200mm，板中（距板底750mm），距板表面100mm各测温点构成。个传感器分别附着于C12钢筋支架上。埋入部分必须安全可靠，测温点位置设立醒目标志，保证砼振捣过程中不被振动棒碰到。测温导线、传感器与钢筋要做好隔离，保护测温探头的插头不受污染，导线露出砼表面长度不小于1m，用DJC-2建筑电子测温仪测砼内温，温度计测砼外温度，测温点布置详见后面附图。测温工作派经过培训、责任心强的专人进行，每个测点的每次测温时间、测量温度、测温人员均应记录。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量的控制依据。若砼内外温差

18、大于25时，应立即报告技术负责人采取措施。当砼内外温差，砼面与保温层外温差均小于25且降温趋于稳定时停止测温。砼的泌水处理底板在浇筑、振捣过程中上涌的泌水较多，施工时派专人用水桶排除，或引到集水井中并抽出。砼表面处理施工过程中，在初凝前将砼按标高刮平后，然后用铁滚筒压34遍，再用木抹子依次压实、整平，以防表面浮浆过多，造成砼表面初期收水干燥而出现裂缝，在砼初凝前，用磨光机找平，最后用铁抹子对表面进行收光，以使表面塑性裂缝得以弥合。砼的保温、保湿的养护砼在潮湿条件下，可防止砼表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利水化，提高砼的极限拉伸强度；对砼进行保湿、保温养护，可使砼的水化热降温速率延缓，减少结构内

19、外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝，因此保湿、保温工作非常重要。因本工程底板截面尺寸较大，且底板较厚，养护侧重于保温、保湿的作用，大底板养护采用一层塑料薄膜覆盖养护，表面加盖二层麻袋(或棉被)。筏板砼在浇筑完初凝后3h内对砼覆盖塑料薄膜，再盖5cm厚的两层麻袋（或棉被）。并派专人经常检查保温层的完整情况和砼的保温效果。剪力墙、柱子插筋高出砼部分用麻袋填塞。项目部应做好保温材料的足量储备工作。薄膜及麻袋(或棉被)必须搭接严密，并洒水保持湿润，养护时间不少于14天。标准养护、同条件试块按照国家规范要求留置，试块留置方案详见检验试验计划。大体积砼情报法施工情报法施工，主要是及时掌握相关信息

20、，根据情况采取有针对性的措施，同时为今后的分析提供第一手材料。1、坍落度测试坍落度要求控制在142cm，派专人分别对坍落度每2小时测试一次，当发生坍落度过大或过小时，立即通知搅拌站调整坍落度，并将不合格砼退回。2、砼温度测试此底板测温点共布置7个，详见测温点布置图。底板分别测试中部温度及表面温度。测试频率为：前3天，每2小时测一次，47天每4小时测一次，第714天，每8小时测一次，要求底板砼的里表温差不超过25，总降温差每日不超过3。后浇带处理后浇带采用一层密目钢丝板设置，并垂向应用短钢筋间距1000mm加固牢靠，筏板截面另加纵向筋150。后浇带处的钢筋保持连通, 不得随意切割。在底板浇筑完成

21、并达到强度后立即进行保护工作。在施工过程中应采取遮盖措施，以防垃圾及残渣掉入后浇带内。后浇带施工前应将新旧砼接合面松散砼及表面灰浆凿除，并浇水湿润，并将除积水及垃圾清理干净。后浇带加固图：6质量管理措施1）严格执行工序、班次交接制度，交接人应签字，做好工序、班次交接记录。2）严格实行送试样制度，做好试验工作。3）认真填写相关质量检查记录。4）砼的浇筑时间尽量放在夜间进行。7成品保护1）跨越模板及钢筋应搭设马道。 2）振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。 3）测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。 4）砼强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。 5）砼表面裂缝处理： 裂缝宽0.2mm非贯穿裂缝

22、可将表面凿3050mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。 8安全措施 1）一般规定 （1）施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，安全员对施工班组应进行认真细致的交底，交底要有针对性。安全员每天进行安全检查，制止违章操作、违章指挥。（2）所有机械设备均需设漏电保护。 （3）所有机械设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。 （4）基坑周围设围护拦杆。 （5）夜间施工时，在基坑上部设2盏镝灯用于施工照明，在基坑下设置4盏可移动的碘钨灯保证现场有足够的照明。动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。 （6）马道应牢固，稳定具有足够承载力，振动器操作人员应着绝缘靴和手套。 2）砼泵使用（1）泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有固定的支撑。 （2）发生堵管现象应将泵机反转使砼退回料斗后再正转小行程泵送，无效时需拆管排堵。 （3）检修设备时必须先行卸压。 （4）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。 （5）清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。 附图：筏板基础大体积砼浇筑示意图第 17 页 共 18 页免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。