PHC预应力溷凝土管桩施工质量QC成果PPT学习教案

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1、会计学1PHC预应力溷凝土管桩施工质量预应力溷凝土管桩施工质量QC成果成果目录目录一、工程概况一、工程概况 二、小组简介二、小组简介 三、选题理由三、选题理由 四、现状调查四、现状调查 五、课题活动目标及可行性分五、课题活动目标及可行性分析析 六、原因分析六、原因分析 七、要因确认七、要因确认八、制定对策八、制定对策 十、效果验证十、效果验证十二、总结及今后打算十二、总结及今后打算 九、对策实施九、对策实施 十一、巩固措施十一、巩固措施第1页/共54页 天津站改无站台柱雨棚工程，是天津站改扩建工天津站改无站台柱雨棚工程，是天津站改扩建工程的一部分。总建筑面积，被高架候车室分成东西程的一部分。总

2、建筑面积，被高架候车室分成东西两部分，雨棚南北宽两部分，雨棚南北宽213m213m，高架西雨棚长度，高架西雨棚长度150m150m，高架东雨棚长度高架东雨棚长度270m270m。覆盖。覆盖1010个站台、个站台、1818线。雨棚线。雨棚下部为管桩基础，上部为张弦梁钢架结构。下部为管桩基础，上部为张弦梁钢架结构。 雨棚基础采用的预应力高强混凝土管桩（雨棚基础采用的预应力高强混凝土管桩（PHC AB PHC AB 500 100 x1 x2 a500 100 x1 x2 a），设计桩长有三种，分别长），设计桩长有三种，分别长15m15m、22m22m、24m24m，直径，直径500mm500mm，

3、桩顶标高相对轨顶为：，桩顶标高相对轨顶为：、及三种。、及三种。第2页/共54页第3页/共54页小组名称小组名称中国中铁六局太原铁建天津站改扩建工程中国中铁六局太原铁建天津站改扩建工程QC小组小组组建日期组建日期2007年6月1日小组类型现场型活动时间活动时间2007年7月1日2007年10月20日小组人数10人注 册 号TYTJ-0710活动制度活动制度每周活动次数不少于1次,根据具体情况增加活动次数； 考勤制度考勤制度小组成员不得无故不参与小组活动,出勤率不少于96%； 小组成员参加TQC学习时间均在72小时以上。第4页/共54页小小 组组 成成 员员 情情 况况序序 号号姓姓 名名年年 龄

4、龄文化程度文化程度职职 务务组组 内分工内分工 1梁生武31大本项目经理组长2刘 朋27大本项目总工副组长3李 志25中专生产副经理工地生产组织4赵文斌26大本质量工程师质量检查5杜子君25大本技术工程师技术交底6安瑞刚24大专资料员统计分析7郝俊生41中专实验员实验检测8范利君25中专安全员安全监查9崔庆中48高中领工员工地配合10马瑞斌34大专材料员材料配合第5页/共54页工程重要性强工程重要性强质量要求高质量要求高施工难度大施工难度大PHC预预应应力力混混凝凝土土管管桩桩施施工工质质量量控控制制本工程质量目标为争创“鲁班奖”，质量要求高。桩机工程为地下隐蔽工程，为该工程的重点部分 本工程

5、为奥运重点工程，受各级领导关注，工程的重要性强现场涉及多家单位施工，施工条件复杂，施工难度大施工826颗桩覆盖整个站场8万余平米，施工点零星、分散，质量控制难度大第6页/共54页序号项目实测点数频数频率%累计频率%1接桩焊缝质量差401145.8%45.8%2桩身垂直度偏差40937.5%83.3%3桩位偏差4028.3%91%4桩体缺陷（原材）4014.2%95.8%5桩体完整性差4014.2%100%合计20024100合格率：（200-24）/200=88%制表人：安瑞刚 时间：2007年7月8日 第7页/共54页序号低应变结果垂直度（mm）序号低应变结果垂直度（mm）序号低应变结果垂直

6、度（mm）序号低应变结果垂直度（mm）1一类桩311二类桩121一类桩431二类桩42一类桩212一类桩222一类桩332一类桩13一类桩513一类桩423一类桩133一类桩24一类桩214一类桩324一类桩634二类桩15二类桩415一类桩225一类桩435一类桩16一类桩116一类桩226一类桩236一类桩27一类桩217二类桩127二类桩337一类桩18一类桩318一类桩128一类桩538一类桩39一类桩219一类桩229一类桩239一类桩110一类桩220一类桩430二类桩240一类桩2低应变结果及垂直度统计表低应变结果及垂直度统计表制表人：安瑞刚 时间：2007年7月8日 第8页/共

7、54页桩身垂直度接桩焊缝质量桩体缺陷桩位偏差桩体完整性 结论：根据上表可以看出，影响该工程PHC管桩施工质量的主要因素有：1、接桩焊接质量差；2、桩身垂直度差。 40%100%95.8%91.6%83.3%45.8%246810121420%60%80%频数频率%111219 1618202224第9页/共54页1 1、目标确定、目标确定 针对统计分析结果找出的主要问题，我们确定了本次针对统计分析结果找出的主要问题，我们确定了本次课题活动的目标为：在满足桩基施工质量验收规范的基础上，为配课题活动的目标为：在满足桩基施工质量验收规范的基础上，为配合争创合争创 “ “鲁班奖鲁班奖”，小组对于施工质

8、量确定更高的目标，汇总如，小组对于施工质量确定更高的目标，汇总如下表：下表：施工质量目标值表项目目标值成桩质量1、桩上下表面平整，桩身间隙不超过3mm，电焊停歇时间严格控制在515min内，焊缝保证饱满，无夹渣，无漏焊、咬焊，防腐涂刷均匀2、保证桩身垂直度在3/1000内，每检查20个点，超出2/1000的点不超过3个，且全部不得超过3/1000质量目标值：接桩焊接质量合格率达到95%；桩身垂直度合格率达到95%。管桩低应变检测一类桩比例95%，不得出现三类及以下桩第10页/共54页2 2、目标实现分析目标实现分析 目标可行性分析有利因素不利因素奥 运 重 点工 程 ， 质量 目 标 要求 高

9、 ， 受各 级 领 导重 视 ， 监理 、 建 设单 位 层 层把关；天 津 市 民心 工 程 ，天 津 市 质量 监 督 站实 时 指 导、 监 控 ，随 时 进 行质 量 纠 错；有一支桩基施工的专业队伍，有多年的施工经验，施工实力强；有配套管理人员、技术资源，人员结构年轻，新工艺掌握吸收快。施工工期紧，涉及多家单位施工，交叉作业多，影响施工质量控制；本地底下水位高（地面下1米），土质影响施工质量。 通过对目标进行的可行性分析通过对目标进行的可行性分析, ,不利因素通过不利因素通过QCQC攻关攻关还是能够克服的还是能够克服的, ,目标能够得到实现。目标能够得到实现。第11页/共54页 小组

10、针对从排列图中得出的主要问题小组针对从排列图中得出的主要问题进行多次讨论，广泛收集现场工人、班组进行多次讨论，广泛收集现场工人、班组长、质量检查人员的意见，集思广益，相长、质量检查人员的意见，集思广益，相互启发，互相补充，并从人、机、料、法互启发，互相补充，并从人、机、料、法、环五个方面做出影响管桩施工质量的关、环五个方面做出影响管桩施工质量的关联图：联图：第12页/共54页接桩质量接桩质量差差桩身垂直度桩身垂直度差差交底可执行性差施 工 人 员经验不足现场检查不严桩头未清理干净上下节桩调整不齐电焊机电流选择不当电焊条标号不符、受潮电焊结束后停歇时间过短焊接方法不当施工场地狭小机座下土质松软

11、桩机倾斜 送桩器垂直度差桩身弯曲度超标接桩后垂直度调整不到位测量控制方法不当桩向一侧倾斜送 桩次 序不当桩身移位桩位范围内有障碍物管桩端头板倾斜焊接次序不当未进行对称施焊施工工期紧施工现场环境复杂施工不能连续测量人员责任心不强 测量精度不够第13页/共54页共计共计2121条末端因素，如下表条末端因素，如下表：序号末端因素序号末端因素1交底可执行性差12桩头未清理干净2施工人员经验不足13送桩次序不当3现场检查不严14上下节桩调整不齐4测量人员责任心不强15未进行对称施焊5管桩端头板倾斜16接桩后垂直度调整不到位6电焊条标号不符、受潮17施工场地狭小7桩身弯曲度超标18机座下土质松软8送桩器垂

12、直度差19桩位范围内有障碍物9电焊机电流选择不当20施工现场环境复杂10测量控制方法不当21施工工期紧11焊接次序不当第14页/共54页序号姓名成绩序号姓名成绩序号姓名成绩1崔庆中983王培建965韩力华972毕润和954马宝华966姜元中95 根据以上原因分析，小组成员集思广益，对末端原因进行了根据以上原因分析，小组成员集思广益，对末端原因进行了认真讨论、分析，逐一进行了要因确认：认真讨论、分析，逐一进行了要因确认： 确认1：交底可执行性差负责人：梁生武、刘朋时间：07年7月8日-07年7月12日确认方法：培训学习、分析施工开始前，对现场领工员及操作人员进行了详细的技术交底，并组织进行了技术

13、交底的学习及考试，下表为特殊操作人员考试成绩：从表内结合现场调查分析，领工及操作人员对交底的了解及执行性没有疑问。结论：非要因第15页/共54页确认2：施工人员经验不足负责人：杜子君、赵文斌时间：07年7月8日-07年7月10日确认方法：现场调查、分析 施工开始前，本工程施工人员均是在天津市有多年施工经验的操作人员，且特种作业人员持证上岗，施工操作比较熟练；结论：非要因要因确认3：现场检查不严负责人：安瑞刚、崔庆中时间：07年7月8日-07年7月12日确认方法：现场调查、分析 现场建立严格的质量检查制度且明确责任，与现场管理人员签订责任状，有明确的分工，现场有严格控制程序，建立奖罚制度，能够充

14、分调动各类人员积极性。结论：非要因第16页/共54页第一组第二组组长刘朋组长杜子君成员王国君成员胡晓鹏安瑞刚袁生辉赵文斌张雨要因确认4：测量人员责任心不强负责人：刘朋、杜子君时间：07年7月8日-07年7月12日确认方法：调查分析 针对天津站雨棚基础工程，在开工之初针对测量放线专门召开动员会，着重强调测量的重要性。并在后续中加强对测量人员进行培训教育，重新优化测量方案，设立了两个测量小组，分别由项目总工和技术科长负责，每个小组4人，人员固定，分班测量，减少测量工作强度。测量分工明确，数据统计设一人负责，测量时两个小组互相进行复测，减少误差，测量人员在思想上已深知测量工作的重要性。小组分组情况如

15、下：结论：非要因第17页/共54页序号12345678910平整度（mm）110000.510.500.5要因确认5：管桩端头板倾斜负责人：马瑞斌、郝俊生时间：07年7月8日-07年7月15日确认方法：现场调查、统计桩头表面为车床加工，现场如发现因运输、存放不当导致不平整现象，采用抛光机打磨平整，经现场检测桩头表面平整度1mm。随机调查10颗，结果如下：结论：非要因要因确认6：电焊条标号不符、受潮负责人：赵文斌、马瑞斌时间：07年7月8日-07年7月11日确认方法：现场调查根据设计及规范要求，接桩焊缝为二类焊缝，桩头钢材材质为普通碳素钢，电焊条采用E4303型焊条，焊条烘干后用专用保温桶存放。

16、结论：非要因第18页/共54页要因确认7：桩身弯曲度超标负责人：安瑞刚、马瑞斌时间：07年7月8日-07年7月15日确认方法：现场检查、统计管桩进场后，项目部质检人员和监理对原材料进行检验，桩身弯曲度达标率达100%。共抽查10颗桩，下表为统计结果（规范要求为L /1000,L为桩长）：结论：非要因序号12345678910弯曲度（mm）1.50.30.60.80.70.70.21.20.90.5要因确认8：送桩器垂直度差负责人：赵文斌、郝俊生时间：07年7月8日-07年7月10日确认方法：现场调查、统计桩机进场后，进行机械的进场检测，共计两颗送桩器，经检测送桩器的垂直度偏差为2/1000、3

17、/1000，送桩器检测结果为合格。结论：非要因第19页/共54页要因确认8：送桩器垂直度差负责人：赵文斌、郝俊生时间：07年7月8日-07年7月10日确认方法：现场调查、统计桩机进场后，进行机械的进场检测，共计两颗送桩器，经检测送桩器的垂直度偏差为2/1000、3/1000，送桩器检测结果为合格。结论：非要因要因确认9：电焊机电流选择不当负责人：李志、杜子君时间：07年7月8日-07年7月13日确认方法：现场检查根据焊接材质及所选电焊条，电焊机电流调节为中档，适合焊接，电焊焊缝饱满，无漏焊、咬焊现象。结论：非要因第20页/共54页要因确认10：测量控制方法不当负责人：刘朋、杜子君时间：07年7

18、月8日-07年7月12日确认方法：现场调查管桩垂直度采用经纬仪呈90o进行观测，并随时采用2米靠尺进行垂直度测量，发现垂直度有所偏差立即进行纠正，该方法控制有效、得当。结论：非要因要因确认11：焊接次序不当负责人：赵文斌、安瑞刚时间：07年7月8日-07年7月13日确认方法：现场调查当第一节桩锤击至地面时，要进行两节桩的连接，采用焊接形式，由于焊口较深，一次焊接不能将焊口焊满，需进行分层施焊，经现场调查，工人未采取分层施焊。结论：要因第21页/共54页要因确认12：桩头未清理干净负责人：赵文斌、李志时间：07年7月8日-07年7月14日确认方法：现场检查接桩时，先将第二颗桩吊起，用钢丝刷将两颗

19、桩头接触面的杂物及锈迹清理，清理干净后再进行接桩工序。结论：非要因要因确认13：送桩次序不当负责人：赵文斌、崔庆中时间：07年7月8日-07年7月15日确认方法：现场检查经现场调查，送桩时采用打完一棵桩接着送桩，然后再打下二棵桩，因设计桩顶标高为-3.45m，普遍低于地面3-4米，易导致第二棵桩施工时桩身向前一棵桩位处偏移。结论：要因第22页/共54页要因确认14：上下节桩调整不齐负责人：郝俊生、李志时间：07年7月8日-07年7月12日确认方法：现场检查、统计上节桩就位后，采用人工及机械调整，调整完成后，采用靠尺及塞尺测量，上下节桩轴线偏差不超过2mm，小于规范要求的5mm。下面是现场对随机

20、抽查的16颗桩的检查结果：结论：非要因序号12345678轴线偏差（mm）1.51.30.60.81.90.70.20.8序号910111213141516轴线偏差（mm）0.60.80.41.31.70.40.60.5第23页/共54页要因确认15：未进行对称施焊负责人：郝俊生、安瑞刚时间：07年7月8日-07年7月12日确认方法：现场检查由于管桩直径为500mm，接桩时应采用对称施焊，以避免焊接不均匀，经现场调查，工人未进行对称施焊，导致焊接口处有夹渣、焊接不匀的现象。结论：要因要因确认16：接桩后垂直度调整不到位负责人：赵文斌、安瑞刚时间：07年7月8日-07年7月14日确认方法：现场检

21、查第一棵桩送桩完成后，因地质或机械等各种原因，将有可能导致桩位少许偏差，接桩后（电焊结束后），将进行桩垂直度的微调，待桩身垂直后再进行送桩。结论：非要因第24页/共54页要因确认17：施工场地狭小负责人：梁生武、李志时间：07年7月8日-07年7月14日确认方法：现场调查因天津站涉及多家单位施工，交叉作业较多，施工场地受到一定限制，项目部派专人进行场地的协调工作，施工时，作业面基本可以满足施工需求。结论：非要因要因确认18：机座下土质松软负责人：赵文斌、刘朋时间：07年7月8日-07年7月12日确认方法：现场调查因天津站为旧站改造工程，各施工单位平整场地多为回填土，未进行严格夯实，而桩机自重较

22、大，施工时桩机震动极易导致桩机下陷倾斜。结论：要因第25页/共54页要因确认19：桩位下有障碍物负责人：范利君、李志时间：07年7月8日-07年7月12日确认方法：现场调查因天津站既有建筑物地下部分未彻底拆除，且平整场地回填物有部分为混凝土块，打桩时极易导致桩位偏移。结论：要因要因确认20：施工现场环境复杂负责人：梁生武、范利君时间：07年7月8日-07年7月14日确认方法：现场调查天津站涉及多家单位施工，地下工程较多，工程前期，项目部已经派专人进行了场地的调查协调，清理出作业面，提供“三通一平”条件，能够满足施工需求。结论：非要因第26页/共54页要因确认21：施工现场环境复杂负责人：梁生武

23、、范利君时间：07年7月8日-07年7月9日确认方法：现场调查按照建设单位要求，基础施工工期为2007年10月，根据项目部施工组织设计，要求安排2台打桩机，现场已经进场1台桩机，第二台打桩机将于7月10日进场，能够满足施工需求。结论：非要因第27页/共54页确认主要因素未 进 行 对 称 施 焊焊接次序不当机 座 下 土 质 松 软送桩次序不当桩 位 范 围 内 有 障 碍 物根据上述分析，确认以下主要原因：第28页/共54页小组全体成员在组长梁生武的领导下，针对5个要因制定出如下对策措施，以便达到预期目标。序号要因对策目标措施负责人地点时间1未进行对称施焊呈120度对称施焊对称施焊角度偏差不

24、超过5度，焊接均匀 1、上下节桩对齐后，先从桩的三个方向呈120度点焊； 2、点焊完成后，将桩身进行垂直度微调，调整后，由三名工人由三个方向同时进行施焊。李 志安瑞刚现场7月13日-20日2焊接次序不当采用分层施焊确保焊接饱满、无漏焊、无夹渣 1、先进行第一层的施焊，待第一层焊接处冷却后将电焊药皮敲掉，再进行第二层的施焊。赵文斌崔庆中现场7月15日-25日第29页/共54页序号要因对策目标措施负责人地点时间3机座下土质松软夯实桩机下回填土确保送桩垂直度合格率达98%1、打桩时，桩位下土质采用重新回填夯实；2、对于不能回填夯实的部位，采取桩机下垫20mm厚钢板加固。梁生武马瑞斌现场7月15日-1

25、9日4送桩次序不当一个承台集中送桩确保桩位偏移量不超过5cm1、协调现场场地，提供足够的作业面以便进行整体打桩后的送桩；2、由郝俊生负责监督操作人员集中送桩。郝俊生刘 朋现场7月16日-20日5桩位范围内有障碍物清除地下障碍物确保送桩垂直度及保证桩位不发生偏差1、对每一个承台下进行开挖探测，清除障碍；2、对于大体积混凝土采用机械（破碎炮）凿除。杜子君范利君现场7月12日-25日第30页/共54页 为达到预定的活动目标，我们QC小组成员落实责任，根据制定的对策表逐一实施，具体情况如下：1、呈120度对称施焊问问 题题未进行对称施焊未进行对称施焊实施说明实施说明 上下节桩调整完后，先采用点焊，再进

26、行对称施焊实施情况实施情况1、7月13日7月17日由李志现场监督，上下节桩对齐后，先从桩的三个方向呈120度点焊，点焊完成后，将桩身进行垂直度微调，调整后，由三名工人由三个方向同时进行施焊； 2、7月17日7月20日，由安瑞刚配合检测人员作低应变检测。 实施结果实施结果采用对称施焊作业后，上下桩接头处焊接均匀，低应变检测结果良好。 对策实施对策实施1 1第31页/共54页图一：现场工人采用对称施焊下表为抽查的20颗桩低应变检测结果：桩号结果桩号结果216一类桩194二类桩185一类桩188一类桩191一类桩203一类桩210一类桩206一类桩223一类桩221一类桩260一类桩240一类桩16

27、9一类桩253一类桩175一类桩249一类桩173一类桩257一类桩182一类桩265一类桩第32页/共54页 2、采用分层施焊问问 题题焊接次序不当焊接次序不当实施说明实施说明上下节桩调整完后，先采用三点对称点焊，再进行分层施焊。实施情况实施情况1、7月15日7月25日，由赵文斌、崔庆中监督，控制现场工人选择适当电焊机电流大小，分两层进行焊接，焊完一层后将焊缝处焊渣清理干净，再进行第二层施焊，焊接完成后，将表面药皮清理干净，再在焊接处涂刷防腐沥青漆。实施结果实施结果采用新的焊接方法施焊后，焊接均匀，无夹渣、漏焊、采用新的焊接方法施焊后，焊接均匀，无夹渣、漏焊、咬焊现象。咬焊现象。 图二：将第

28、一层焊渣清理后，再进行第二层施工第33页/共54页 3、夯实桩机下回填土问问 题题桩机下土质松软导致桩机倾斜桩机下土质松软导致桩机倾斜实施说明实施说明夯实桩机下回填土，不能夯实部分采用垫钢板加固实施情况实施情况1、7月1519日由梁生武负责，对打桩时，桩位下土质采用重新回填夯实；2、由马瑞斌负责，于7月15日购买20mm厚钢板8块，对于不能回填夯实的部位，采取桩机下垫20mm厚钢板加固。实施结果实施结果桩机下土质采用三七灰土换填或加钢板垫护，未发生桩机基桩机下土质采用三七灰土换填或加钢板垫护，未发生桩机基座下陷。座下陷。对策实施对策实施3 3第34页/共54页 4、一个承台集中送桩对策实施对策

29、实施4 4问问 题题送桩次序不当导致桩向一侧倾斜送桩次序不当导致桩向一侧倾斜实施说明实施说明提供足够的作业场地，以保证每一个承台统一集中送桩。实施情况实施情况1、7月16日18日期间，刘朋负责联系各有关单位，协调现场场地，提供足够的作业面以便进行整体打桩后的送桩；2、由郝俊生负责监督操作人员集中送桩。 实施结果实施结果采用集中送桩后，桩身未再发生倾斜现象。采用集中送桩后，桩身未再发生倾斜现象。第35页/共54页 7月18日7月20日，由安瑞刚对对策实施过程中施工的管桩进行垂直度抽查，共计抽查10颗桩，结果如下表：序号12345678910垂直度（mm）1.50.30.60.80.70.70.2

30、1.20.90.5管桩垂直度检查表 从上表可以看出，采用上述对策3、4后管桩垂直度全部达标。 制表人：安瑞刚 制表日期：7月20日第36页/共54页 5、清除地下障碍物，保证送桩垂直度及桩到位情况。 对策实施对策实施5 5问问 题题桩位下有障碍物桩位下有障碍物实施说明实施说明开挖探沟，块状障碍物、混凝土块清除，既有混凝土建筑破除。实施情况实施情况1、7月12日16日由杜子君负责对每一个承台下进行开挖探测，清除障碍；2、7月14日23日由范利君负责对于大体积混凝土采用机械（破碎炮）凿除。 实施结果实施结果障碍物清除后，桩施工未发生偏移现象。障碍物清除后，桩施工未发生偏移现象。图三：采用机械对地下

31、混凝土进行凿除第37页/共54页 7月23日，由杜子君带领测量小组对该施工阶段施工的管桩进行了桩位复核,共计复核8颗桩，偏差值全部小于5cm，下面为复核结果：序号160162171204206210186178偏差值（mm）131036287421931管桩桩位偏差检查表 制表人：杜子君 制表日期：7月24日第38页/共54页通过我项目部QC小组活动实施，管桩施工质量有了很大的改善，桩身垂直度及接桩质量有了明显的提高，桩位偏差和桩体完整性得到有效的控制，在2007年8月3日到8月10日的综合检查中，共抽查200个点，桩身垂直度等于2/1000为2个，其余全部达1/1000及以上，对抽检的200

32、颗桩体小应变检测中，发现二类桩一颗，其余全部为一类桩，收到了良好的综合效果，达到了小组预期目标。统计结果如下两表：效果一：目标效果效果一：目标效果第39页/共54页施工质量分项统计表施工质量分项统计表序号桩位偏差值（mm）垂直度（mm）低应变检测结果桩身间隙（mm）电焊停歇时间（min）序号桩位偏差值（mm）低应变检测结果垂直度（mm）桩身间隙（mm）电焊停歇时间（min）1151一类桩0.6131126一类桩0.50.8142262一类桩1.2141210一类桩02.093211一类桩2.29138一类桩1.52.184381一类桩1.6121414一类桩10.6115363一类桩1.810

33、1530一类桩20.4126301一类桩0.8111632一类桩20.8147411.5一类桩0.681742一类桩10.4118212一类桩1.491816一类桩2.51.0109401一类桩2.0111925一类桩11.41310302.5一类桩2.0122014一类桩1.51.012第40页/共54页序号桩位偏差值（mm）垂直度（mm）低应变检测结果桩身间隙（mm）电焊停歇时间（min）序号桩位偏差值（mm）低应变检测结果垂直度（mm）桩身间隙（mm）电焊停歇时间（min）21341二类桩0.6143158一类桩2.10.71122121.4一类桩1.2103226一类桩1.81.212

34、2381.8一类桩2.293321一类桩2.01.892472一类桩1.6123438一类桩0.51.61025241一类桩1.8123536一类桩0.41.41226311.5一类桩0.8113630一类桩10.7827101.3一类桩0.6103741一类桩20.61428402一类桩1.493821一类桩1.40.21329205一类桩2.0113940一类桩1.52.0930193一类桩2.0104030一类桩1.21.210制表人：赵文斌 制表日期：8月11日第41页/共54页序号项目实测点数频数频率%累计频率%1接桩质量40116.716.72桩身垂直度40116.733.33桩位

35、偏差40233.366.74桩体缺陷（原材）40116.783.35桩体完整性40116.71006合计2006100合格率：（200-6）200100%=97%。 制表人：安瑞刚 时间：2007年8月11日合格频数统计表第42页/共54页100%50%接桩质量接桩质量桩身垂直度桩身垂直度72.59597.577.59597.5859597.5实施前 目标值实施后实施前 目标值实施后实施前 目标值实施后一类桩比率一类桩比率第43页/共54页 通过优化施工工艺，改进施工方法，进行交底细化和培训、工序的合理安排等一系列措施的实施，在施工工期方面通过质量控制，减少了窝工、返工现象，顺利完成施工任务，

36、这也为后续的钢结构施工的迅速开展奠定了基础。同时提高了劳动效率，使人工费、管理费支出减少，节约了原材料，取得了良好的经济效果，经核算，共取得直接经济效益为万元（见附件）。效果二：经济效益效果二：经济效益第44页/共54页第45页/共54页 通过本次QC活动，天津站无站台柱雨棚基础工程PHC管桩施工的质量得到明显的改善与提高，在天津站改扩建工程建设指挥部及北京铁路局、天津市质量监督站相关领导的视察中对雨棚基础工程施工质量效果给予了充分的肯定，赢得了良好的社会信誉，同时也为我们争创天津市“海河杯”及国家“鲁班奖”奠定了良好的基础。 效果三：社会效益效果三：社会效益第46页/共54页 通过本次QC活

37、动，大家体会到运用科学的管理手段,对工程进行质量控制的优越之处。小组成员的技术水平、质量意识、工作态度与团队合作能力得到了很大程度的提高，同时QC小组的创新能力与意识也得了很好的锻炼与提高。这为将来进行质量管理创优与攻克下一个技术难关锻炼了一批技术管理人才。 效果四：小组无形效果效果四：小组无形效果小组自我评价雷达小组自我评价雷达图图 今后我们项目部全体人员将会再接再厉，在巩固和发展本次成果的基础上，继续攻克施工过程中碰到的一处一处难关，推动我公司的施工管理工作与技术水平迈向一个新的更高的台阶。第47页/共54页1、在2007年8月2007年10月的施工中，对我小组的措施成果进行了巩固，后续施

38、工经建设指挥部、天津市质量监督站及监理单位验收合格，在该阶段施工的内容进行抽检，结合低应变检测，对PHC管桩施工质量作出如下统计：序号项目实测点数频数频率%累计频率%1接桩质量40233.333.32桩身垂直度40233.366.73桩位偏差40116.783.34桩体缺陷（原材）400083.35桩体完整性40116.71006合计2006100合格率：（200-6）200100%=97%。 制表人：安瑞刚 时间：2007年10月第48页/共54页第49页/共54页第50页/共54页第51页/共54页 在走向建筑市场的过程中，会遇到各种各样的问题,但在工程承包管理中，质量始终是取悦于建筑市场最为有力的武器。在公司的大力倡导领导下，QC活动每年都坚持搞下来，坚持进行工程质量创优。只有通过全面质量管理对施工进行全过程质量控制，优化施工方案与施工工艺流程，才能使工程质量逐步得到了提高，赢信市场。 我们小组会继续不断探索，对在应用建筑业新技术时出现的问题及时攻关，为提高工程质量水平作出应有的贡献。 下一步我们的QC课题是旋喷桩施工质量控制。第52页/共54页第53页/共54页