北京某雨水泵站施工组织设计p

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1、第一章 综合说明1.1编制依据： 1.1。1业主提供的施工图纸及文件(1)XXX排水工程XXX与XXX与XXXX铁路立交雨水泵站（方案）平面图;(2)XXXXXXX铁路立交雨水泵站结构示意附图7；（3)XXXXXXX铁路立交雨水泵站工艺示意附图6；(4)XXX雨水泵站工程招标文件;(5）XXX雨水泵站工程招标答疑文件。1.1.2工程应用的主要法规（1)建筑法(2)环境保护法1。1。3工程应用的施工技术规范、规程（1)工程测量规范GB5002693（2）城市测量规范CJJ899(3)沥青路面施工及验收规范GB5009296(4)工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86（5）水泥混凝土路面

2、施工及验收规范GBJ97-87(6）自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ13190(7)给水排水构筑物施工及验收规范GBJ14190(8)建筑工程施工现场供用电安全规范GB5019493(9）建筑地基基础工程施工及验收规范GB50202-2002（10)地下防水工程质量验收规范GB502082002（11)建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB5021-91（12)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023697（13）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98(14）市政公用工程质量检验评定标准汇编1999年版(15)给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897

3、（16）地下工程防水技术规范GB501082001(17）沥青路面施工及验收规范GBJ97-871.1.4工程应用试验检测及质量检验评定标准（1）混凝土强度检验评定标准GB107-87（2）市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90（3）市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ2-90（4)市政道路工程质量检验评定标准CJJ190(5）工业金属管道工程质量检验评定标准GB5020893（6）混凝土质量控制标准GB50164921.1.5其他（1）现场调查(2）企业质量体系文件1。2编制原则在充分理解招标文件的基础上，积极响应业主在招标文件中提出的工程进度计划和质量目标，以设计文件及有关规范为依据

4、，紧密结合现场实际情况，编制技术先进、切实可行、经济合理的施工方案。1。3工程概述1。3。1工程简介（1）区域概况及工程修建范围： XXX位于北京朝阳区，北起南皋路,南至天环路。依据道路设计，XXX下穿XXXX铁路段，由于道路低点处雨水不能自流排入市政管道，以此设置一座雨水泵站，将道路低点雨水提升排入新建雨水干管。 此雨水泵站工程共包括:土方部分、泵房结构部分、配电室及附属用房部分、泵房设备安装部分、泵房暖通部分和泵房室外部分。（2）工程地质条件1、地层表层为人工填土层，主要为素填土及房渣土、碎石填土。深度为1米左右,其下为一般第四纪沉积层,主要为粘土和粉土。2、水文地质条件：根据现场钻探资料

5、,在钻孔中实测到3层地下水水位，该场地近3-5年最高地下水接近自然地面,所以,本工程施工应考虑地下水的影响。1。3.3主要工程量土建部分： 挖土方 4032m3素混凝土C10 45m3混凝土C20 50M3混凝土C25 897。3M3钢筋 90T上部建筑面积 1838。5庭院道路 850庭院步道 425乙1型砼立缘石 715M化粪池 1座庭院绿化 400工艺设备部分：40OHW-l0混流泵安装 2台30OHW-l2混流泵安装 1台100QW110-15-7.5潜水泵安装 2台50QW10-10-1。1潜水泵安装 2台DX型电动单梁悬挂起重机安装 1台SC手动葫芦安装 1台CDi318D电动葫芦

6、安装 1台手动单轨小车 1台GL型格栅除污机 1台40OHWl0型混流泵管道安装 2套暖通部分：电锅炉(FB15D）安装 1台补水箱安装（500350400） 1台采暖循环泵安装(UPS2560) 1台水处理器安装(KY40） 1台归丽晶软水器安装（DN25) 1台ZFDS700-型散热器安装 1台室内采暖干、支线安装(DN25） 60m淋浴器制安 1套蹲式大便器制安 1套室内上、下水管线 40mST3511NO.3.15型轴流风机安装 1台DWF3.5M-4型外转子直联风机 1台ST35-11NO。2.8轴流风机安装 1台玻璃钢离心风机安装（6000m3hr） 1台1. 4开、竣工日期响应招

7、标文件，根据设计图纸工程量、现场实际情况，确定 开工日期：2005年4月25日 竣工日期:2005年8月31日 总 工 期：129日历天1. 5工程主要特点1。5.1本工程周边环境开阔,施工场地较大，深槽适宜大开槽施工.1。5。2本工程项目较多，涉及的专业也较多，合理安排工序保证工程进度，合理组织人员保证施工的质量。第二章 施工总体部署2。1原则2.1.1采用先进施工技术和施工设备，严格管理，确保工程质量达到优良标准.2.1.2施工进度安排合理、高效,施工区段划分科学合理，协调统一，确保工期目标实现。2。1。3抓住本工程施工特点，合理的安排各作业面内各个专业的施工,尽量避免上下交叉施工，以保证

8、安全生产.2.1。4总体上遵循先地下、后地上，先土建、后设备安装的原则。按质按量地完成生产。2.2组建项目经理部 本工程中标后组建项目经理部进行管理,内设六部一室(技质部、计划部、工程部、财务部、安保部、材料部、办公室),组织强有力的专业施工队(土建结构施工队、工艺安装施工队、上水暖通施工队、雨污水管道施工队和道路施工队等）进行施工. 根据工程规模组建精明强干的项目管理班子，选派具有丰富施工经验的项目经理担任本工程项目经理，同时选派一名优秀的高级工程师出任项目总工，一名年富力强的工程师担任项目副经理,一名经济师担任项目财务部部长，一名优秀工程师担任技术质量部部长，一名有丰富公关经验的同志担任办

9、公室工作，一名施工经验丰富的工程师担任工程部部长,一名责任心强的人员担任安保部部长，一名协调能力强的人员担任材料部部长，共同组成项目部领导层.项目经理部组织机构框图(详见附表A-l)2。3施工计划安排 响应招标文件工期要求,根据设计图纸和现场实际情况，按照先深后浅、先难后易、前紧后松”的施工原则，采用平行施工、流水作业的施工方法，把握关键线路,分流高峰，力求工力平衡.2。3.1计划总工期计划工期： 开工日期：2005年4月25日 竣工日期：2005年8月31日 注：本施工方案开工日期为拟定开工日期，具体以业主招标进展情况及合同签定为准。2.3。2施工进度计划 本工程施工共分六阶段： 第一阶段(

10、2005年4月25日-2005年5月10日):施工前现场准备。此阶段包括基坑降水、临时房搭建、临时水临时电的布置、临时道路的修建整理、围挡的设置、施工现场的污水排放设施等。 第二阶段 (2005年5月11日2005年5月24日）：泵房基坑的开槽，以及钢筋的下料加工工作，特殊模板的制作等.第三阶段 （2005年5月25日-2005年7月10日):泵房的下部结构工程.本着先下部后上部、先地下后地上的原则，在此阶段实施此项工作，并在此项工作的过程中，逐步地对下部结构中的预埋管、件部分一一完成。 第四阶段(2005年7月10日-2005年8月5日)：泵房的上部结构和附属用房的结构部分。 第五阶段（20

11、05年8月6日-2005年8月25日）：泵房上部和附属房装修工程以及设备安装工程。此段工作中，装修应该先行安排外装修,给室外工程尽可能创造条件。同时,因为此阶段还涉及设备安装工程，所以在内装修时，应尽可能地与其错开。 第六阶段（2005年8月1日-2005年8月31日)：室外工程.此阶段为工程的最后阶段,主要包括围墙、院内道路、绿化工程。进入此阶段后，还应做好各种设备的调试，以及现场临时设施的清理工作.见施工进度双代号网络计划附表.2。4现场临设布置2。4.1临时用电施工现场用电随道路施工用电，在泵站旁设置的变压器接入，并设一台250KVA柴油发电机作为备用电源，保证工程施工用电的连续性.按照

12、国家及北京市对建筑行业临时用电的要求,采用三相五线制供电系统，设专用保护线及三级漏电保护开关.在箱式变压器出口设总动力箱，工地施工处设多处分动力箱，从各分动力箱用橡胶软电缆或通过移动式配电箱供给各负载。2.4。2施工临时用水:施工现场临时用水随道路施工用水，装水表用DN50的供水管引至各用水区域。用水管路及用水设施要符合国家及北京市关于水利安装、使用、维修的有关规定。2.4。4工程现场的管理和交通根据图纸及对施工现场的深入调查，施工作业区采用180902的压型钢板做封闭式围挡，实行封闭作业.围挡颜色为两种,一种为蓝色，一种为白色,并绘有企业标志图案，配置比例为蓝色：白色=8：1。定期检查和维护

13、，对任何缺陷都及时修复，不延误。在泵站东侧修建一条6m宽的临时道路,与现况天环路相接,作为施工期间的进场道路。现场布置见附图1.2.4.5工程现场临时房临时住房采用钢彩板搭建。共设办公室四间、会议室一间、管理人员宿舍四间、施工人员宿舍六间、材料库房两间、食堂一间、试验室一间。厕所租用临时移动厕所四个。2.5工、料、机计划2。5。1人力资源计划根据工程进度需要，提前做好所需各工种人员的组织和培训工作。组建专业施工队即：土建结构施工队、工艺设备安装队、雨污水管线施工队、上水暖通施工队和道路施工队等。劳动力人员配置 表2.4-1各施工阶段工力分布：序号工种人数备注1瓦工20高峰2砼工25高峰3钢筋工

14、20高峰4电工2高峰5管道工10高峰6焊工8高峰7壮工40高峰8杂工15高峰2。5.2材料供应计划 按照工程需要，编制材料供应计划，并通过调查优选落实供货厂家,确保在施工中使用的货物和材料都是新的、未经用过的、最新出品的或时下流行的材料，并且辅之以所有最新的设计和材料。对于钢筋混凝土管、水泥、无机料、混凝土、砌块、钢筋等主要材料,提前做好原材料的检验工作。对于模板、杆架等周转材料,根据工程的工艺、质量要求提前加工、购置。2.5.3机械使用计划落实工程各阶段所需要的各种类型机械，做到提前进场，并确保挖掘机及运输车辆根据条件及时到位。结构施工开始前，落实材料运输车辆,根据条件分批到位。主要机械设备

15、一览表表2。4-3机械名称规格型号数量（台)自有/租用挖掘机CAT3202自有洒水车SZQ5091GSS1自有自卸汽车T220STAER6自有推土机T1402自有装载机2L-501自有汽车起重机QY401自有钢筋切断机GQ40-11自有钢筋弯曲机GT7401自有钢筋冷拉机GT4-141自有气焊Wsf3152自有对焊机75KVA1自有电焊机13X3004自有搅拌机JG2501自有振捣器插入式6自有潜水泵抽吸l5m2自有电动夯实机HZ31324自有载重汽车5t2自有振动压路机宝马l5t1自有发电机250KVA1自有2.6各工序的协调措施 根据招标文件、设计图纸以及现场实际情况，为保证工程进展顺利,

16、工程质量得到保证，我单位将采用以下各工序协调措施:2。6。1开工前组织项目部所有技术骨干人员对现场仔细勘察，并结合工程各部位特点,制定详细周密的工序安排计划，在保证质量的前提下力争做到平行流水作业。2。6。2施工时在技术部成立现场工序协调小组，以技术部部长为组长，对发生工序冲突部位进行工程协调。2.6.3各工序进行必须为工程质量让步,各工序施工必须得到监理、质量部人员对上道工序验收合格后才可进行下一道工序。2。6.4严格按照各工序安排计划进行施工，严禁跳跃工序施工，或违反规程逆工序施工,制定发生此类情况的处罚措施。2。7工程协调2。7。1积极配合建设单位，创造条件，做好开工前的各项准备工作。2

17、.7.2由于本工程规模大，施工全过程中土方及各种材料的运输工作是直接关系到工程能否顺利进行的关键因素，开工前要与当地交管部门及相关施工单位搞好配合，做好施工现场内、外交通组织工作。2。7。3努力减少施工期间对周边地区的干扰和影响，积极配合当地政府、环卫及有关管理部门的工作,严格执行各项法规制度。2.7。4本工程项目较多，交叉施工较多，协调好各单位间施工，保证施工顺利进行。2.8施工准备 根据本工程的特点，施工准备工作必须快速完成，在签订合同后，项目经理、总工程师及项目部各部室,在合同规定的时间内开始现场办公，组织施工队伍立即开始施工准备工作。2.8。1现场准备2.8.1。1在5天内完成施工道路

18、测量控制网的测设工作，设置坐标桩及水准基桩.2。8。1。2在5天内完成施工所需水、电的接入与布设,临时排水管线施工工作。2.8。1。3施工前完成施工场地内的施工勘探工作，查明是否有地下管线、暗沟、枯井、树根、溶洞等影响施工的隐藏物,及时处理。2.8。1.4按照施工平面图的布置，尽快完成生产生活等各种临建设施。2.8。1。5按有关规定设置消防、保安设施。2.8.2技术准备2.8.2.1中标后，组织参加工程的技术管理人员学习图纸，领会设计意图，积极参加图纸会审与现场签证工作。2。8.2。2编制各分部、分项工程的施工组织设计与施工方案。2。8.2。3参加设计交底及监理工程师的驻地会,为全面开工做好准

19、备。2.8.2.4做好向施工队伍进行技术交底的准备。2.8.3物资准备 按施工计划及材料供应计划要求，及时组织建筑材料的供应工作,准备好材料贮存场地及现场仓库，并及时组织施工机械设备进场。2.8。4劳动组织准备合同签定后,项目经理与总工程师立即到现场，按投标文件组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开施工场面.做好技术、安全交底工作,建立健全项目经理部的规章制度,对所有参加工程的人员进行有效管理.第三章 泵房主体和附属建筑施工方法及技术措施3.1测量控制工程测量依据：施工图纸及国家现行鉴定评定（GBO026-93).项目经理部人员及测量仪器的配备人员的配备：因本工程虽然项目多，但施工现

20、场并不大。所以，在测量控制上，工作量并不大，但在精度方面要符合规范要求。本项目经理部配置测量人员2人.测量人员必须持证上岗,且有丰富的工程测量施工经验。测量仪器及用具的配备：电子经纬仪2台，水准仪2台，50m钢卷尺5把，铝合金塔尺3根，5m钢卷尺等其他测量用具若干.所使用测量仪器均需经过计量检测部门的检定，且在有效期内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份,在用仪器设立台帐。3.1。1总平面控制3.1.1。1布设平面控制点的目的主要是加密控制点，通过院墙的四角坐标，设置各个构筑物、建筑物的控制点坐标，并各自引到开槽线以外。作为各个构筑物、建筑物的原始控制点。3。1.1。2对所设控制点

21、进行复测，并将复测成果上报业主及监理单位，审批后进行平面控制点测量.3。1.1.3平面控制点布设在地基牢固、通视并且不易被破坏的地方，以满足整个工程从开工到竣工的需要。3.1。2高程控制3。1。2.1高程控制点的布设可利用平面控制点的埋石作为高程控制点，也可单独控制,如特殊需要时进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布设形式也为附合水准路线.3.1.2。2精密水准点的复测，采用DSO。7等级水准仪对所交精密水准点进行复测，观测方法如下：往测 奇数站上为：后前前后 偶数站上为：前后-后-前返测 奇数站上为：前后-后-前偶数站上为:后-前前后有往测转返测时两根标尺必须互换位置。观测精

22、度符合偶然中误差2mm，全中误差4mm，往返较差闭合差8L1/2(L为往返测路线段长,以千米计）。两次观测高差超限时应重测。将重测成果与原测成果比较，其较差均不得超过限值时,取三次成果的平均值。3。1.2。3将复测成果上报业主及监理单位，审批后进行高程控制点测量.3。1.2.4附合水准路线测量：用S3水准仪对所布设的高程控制点进行测量往返各测一次，每站观测顺序为“后-前前-后”当往测、返测的计算成果符合高程闭合差小于士l2L1/2 （L为路线长,以千米计）时,取其平均值作为最后的高程控制点的成果。3。1.2.5建筑物的高程控制,砌筑之前在主要轴线部位设置标志板，在墙身的转角出立好皮数杆，在砌筑

23、到一定高度时，及时设置墙体50线。3。2降水根据XXX雨水工程地勘报告显示,地下水位接近自然地面,因此本工程需做降水处理.根据设计工程结构的埋置深度, 设计降低水位至最大埋深以下50cm的距离。3.2.1管井降水设计参数的确定 3.2.1。1井间距8米 3.2.1。2井深18米 3。2。1.3管井成孔直径600mm，井管采用无砂混凝土井管,外径400mm、内径300mm；井管与井孔之间填滤料，滤料为24mm豆石或干净砾石,井管口高出地面0。3m，并加井盖. 3。2.1.4降水井中心线距开挖上口线2m； 3.2。1.5井内放置2m3/h潜水泵，将水抽至地面集水池。 3.2。1。6排水采用塑料管将

24、降水井抽出的水直接排入道路永中部位开挖的排水沟（排水沟用塑料布铺盖)流入沉淀池,在排入现况雨水管或雨水沟内3。2.2 降水时间的确定 在降水井施工完成后开始降水,直到要求停止降水时为止。降水一定时间后,观察地下水位达到要求降低深度后方可进行基坑开挖。 3.2。3管井施工方法及技术措施： 3。2.3.1成孔采用反循环钻机,泥浆护壁工艺成孔，钻孔直径为550600mm。钻孔达到设计标高后，进行换浆清孔。3.2。3.2井管的安装 换浆清孔满足要求后，用汽车吊进行井滤管的吊放。井管吊放前进行仔细检查滤网包扎质量,下管时注意轻提轻放，并使井滤管放于孔中心。吊放完毕后，复测井中心位置和垂直度，符合要求后，

25、用枕木固定，然后用铲车配合人工进行滤料的填充及封孔。当滤料填充至预定高度后,上部用粘土回填封孔至地面标高.3.2。3。3洗井洗井工作再填完滤料封孔后立即进行,以防井壁泥质硬化，造成洗井困难。选用9m3空压机，采取并列式的洗井方法。洗井的具体要求含砂量不大于3时为合格，然后进行试抽水。3.2.3。4潜水泵的安装安装前进行井深的检测，符合要求后，按设计位置采取人工进行排水管的组装及水泵安装。泵的端部至井底距离不小于0。5m。3.2.3.5试抽水试抽水是在洗井达到要求后，进行单井试验性抽水，以确定单井出水量和地下水位变化的情况，然后进行正式抽水。3.2。3。6观测孔布置为了控制了解在抽水过程中，地下

26、水位的变化情况，同时为土方开挖提供可靠的依据，达到指导施工的目的。拟定在每一管线设 50mm钢制观测管，与主孔并在一起进行安装。3.3土方工程挖土、回填和复原将按照国家技术监督局 1997年 10月5日制定的GB5026897号给水排水管道工程施工及验收规范的国家标准的要求.3.3.1挖掘本工程采用机械开挖，结合人工清槽。机械开挖至槽底标高以上2Ocm时，开始人工清槽。泵房深度为12米。根据安全施工规范，不能放坡一次在底,必须在中间留有平台.依据现场的堪探报告，放坡的安全坡度不能小于1：1.因此，土方施工的安排为：从自然地面往下-6。0米的位置设置一个1米宽的平台。上下两步的坡度均为1:1，在

27、槽底留1米宽的工作面.具体方案见附图。由于泵房较深，挖掘机不能一步挖到位。因此,挖掘时,须在泵房的进水管处设置马道,进水管的土方一并挖出。挖掘时严格按照设计坡度开挖，挖掘出来的材料用作工地回填材料的部分，通过工程师的认定，确保其具备作为回填材料的足够质量,任何被认为不符合作为回填材料的材料迅速地运到周边合适地点。挖掘时，随时注意边坡坡度,用坡度尺随挖随量。基坑开槽平面及剖面图见附图三和附图四.清理被回填的沟渠，使其具有清洁、紧密的表面,为管线和构筑物等进行的开挖槽.工地挖掘出来的材料，废弃的无用的处理掉，把适合在工地中重新使用的挖出来的材料，按工程师指示进行处理。3。3.2挖掘区排水及时排除施

28、工现场中的雨水、污水、施工用水以及流入工程的水。一切排水按工程师的要求排入指定地点。如果水质达不到排放要求,采取必要的处理措施，以避免相邻的任何地区受排水过程中排出污水的不良影响。3。3.3回填凡是达到回填的要求的地方，立即进行回填工作，而且确保回填区在被其覆盖的工程取得足够的强度，能支撑所有加在其上的负荷后才能回填,并避免受力不均或引起损坏的方式进行施工。3。4泵房下部混凝土施工3。4.1标准混凝土应符合1988年颁布的混凝土强度检验评定标准(GBJl0787）及混凝土质量控制标准（GB5016492)。3。4.2施工缝泵房下部混凝土工程计划分四次进行浇筑:第一步为垫层素混凝土,第二步为底板

29、钢筋混凝土，第三步为侧墙至地下平台的钢筋混凝土，第四步为侧墙至首层平台的钢筋混凝土。根据此施工安排，应在第二步与第三步之间、第三步与第四步之间留有施工缝。并在此设置止水钢板,钢板宽400mm，厚4mm，安装前除锈，并在接缝处焊接严密。布置好接缝线使其与完工后的工程外形相适应.混凝土应继续浇筑直到接缝位置为止。设置施工缝时，应设在底板或二层平台表面以上600毫米处。在原混凝土表面浇筑混凝土时,原混凝土表面应凿到露出粗骨料，在紧接浇筑新混凝土之前,应将接缝表面清洗干净，且不能积水。在浇注前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度为20毫米.3.4。3和易性新搅拌混凝土的和易性应具备在

30、运输和浇筑时不分离，而且震捣后能够完全充满模板并能包围所有的钢筋或管道。用水量不应超过特定地点的浇筑和震捣的合格的和易性混凝土所需的用水量。3.4.4运输、浇筑和震捣搅拌机中出来的混凝土应该尽快地运往工地.并用能够防止混凝土材料分离或丢失,并能保持混凝土和易性的方法浇筑到工程中去。商品混凝土采用罐车进行运送。泵房部分采用泵送混凝土,直接入模。局部少量采用人工入模。运送前清理所有的运输设备.混凝土从搅拌器中卸出的30分钟内在最终地点完全震捣完毕。除有意识地保持搅拌器连续运转在2小时以内，则需加入水泥和在从搅拌器中卸出的30分钟内用完。浇筑每一批混凝土时,振捣设备应连续运转，直至设备排气终止,同时

31、还要保证混凝土各类成分不离散.浇筑时泵车胶管要向下伸到浇筑面上,尽可能的避免离析现象。严格控制浇筑速度，每小时浇筑高度不大于一米，每次浇筑0。5m，振捣棒采用0。5m长棒，同时下3个振捣棒，作用间距 0。4m，即每隔一个钢筋空振捣一次，墙体断面方向振捣2次，振捣深度为插入下一层砼5cm，每次振捣时间不小于15s,做到快插慢拔.3。4。5混凝土的养护本工程混凝土的养护时间为14天。并采取各种养护措施将变形及风化的程度减到最小。对有可能产生此后果情况，采用覆盖的方式进行保护。3.4.6浇筑混凝土记录在浇筑混凝土执行期间，记录日期、时间、次数及天气和温度。填写形式采用现在实施的标准,并把此资料列入最

32、后的竣工文件中。3.4.7钢筋的切割和弯曲钢筋的切割和弯曲应符合国家和地方标准,应该在不加热条件下加工。弯筋应有固定的曲率。未经”工程师批准弯筋不得拉直再次弯曲，如果准许弯曲凸出的钢筋，应注意不对混凝土造成损伤并保证其半径不少于允许最小曲率。钢筋的固定: 钢筋应被牢固地支撑在其位置上，以保证不被移动。 用来固定钢筋的非结构连接件可用绑扎丝或其他固定方法，小心防止绑扎钢丝头或夹具不要进入混凝土保护层.混凝土保护层不得小于要求的保护层厚度减去5毫米，当钢筋位置只与构件的一个外面有关时,则其保护层应不大于要求的保护层厚度加上：5毫米 当钢筋等于或小于12毫米时10毫米 当钢筋夫于12毫米，而小于或等

33、于25毫米时15毫米 当钢筋大于25毫米时钢筋的表面条件：先清除对钢筋或混凝土产生化学影响或可能减少其握裹力的因素物质后，再浇筑混凝土。 搭接和接头： 按照合同中说明或被“工程师”以及设计认可的地方设置钢筋搭接和接头。 钢筋的焊接： 在施工前，提交所有的钢筋焊接计划，批准后再对所加工钢筋进行焊接。除非特别允许，钢筋不在工地焊接。 预埋管、件： 混凝土中预埋管、套管、水截门或其它预埋件的地方,采用焊接的方式,牢固地固定在所在位置上，防止移动同时保证表面无任何涂料等则影响结合强度物质。并在浇筑混凝土时应防止形成孔洞，气孔或其它缺陷.3。4.8面层要求3.4。8。1不用模板的表面面层整平面层：混凝土

34、将按照所需要的外形准确地找平和刮平成规则的平面。不需施加另外的面层工艺。木抹子加工面层:在整平后面层上用木抹子轻压抹光，以消除表面上的凹、凸不平。铁抹子加工面层:当表面水膜消失，混凝土变得足够硬时，为防止表面泛浆，在木抹子加工后的表面上，再用铁抹子用力找平,做成一种致密光滑和均匀的而且没有抹刀痕的面层。凡是没有指明表面抹光形式的，就是用木抹子抹面。3.4。8.2用模板的表面面层粗糙面层:这种面层可用于模子或者是经过适当设计的紧密连接好本模板制成.其表面不应有显著的孔洞蜂窝或是其它大的暇疵。光滑面层:这种面层可用专门设计的模板制成，要求制成坚硬,光滑具有整洁感觉的面层,其表面只允许有小的暇疵而且

35、不允许有污染点和变色，任何表面上的凸起部位，都应弄平。精加工面层:这种面层是在第一道工序加工之后，当混凝土表面仍末坚硬时，将表面上所有的小孔洞用新的,特别准备的水泥和细砂砂浆填入抹平。混凝土养护好后，应将表面磨平，如果需要，还应做光滑、均匀的平面。如果加工好了的表面将暴露于外，那么应尽一切努力使之与周边的混凝土的颜色协调起来。模板用连接螺栓,在混凝士5Omm面层内应避免埋有永久性金属，只有连接螺栓是允许的，为把全部或部分的螺丝取出后，它们所留下的空洞,将用现调制的水泥细砂粒砂浆填入抹平，当构筑物是设计储水构筑物时，采取堵漏的措施，使建筑物的水密性达到设计的要求.混凝土表面的误差:工程完成后的混

36、凝土表面,应不能与合同中所要求的由眼观察的有任何差异，其它偏离不应超过下列容许数值：加工形式线性偏差、水平、垂直度、截面尺寸或长度的偏差（mm）平整或粗糙10其它53。5模板工程3.5。1模板和支撑材料主要用钢模板和花梁，局部不满足模数要求的，适当采用木模，并与钢模连接固定,形成一整体,支撑体系采用满堂红架子，架子用48钢管和金属撑杠，结合对拉螺栓共同使用。便能保持最终工程正确的位置，形状和尺寸。支模前严格挑选模板，表面不平整、有缝有洞的模板，使用前修复,修复不了的不使用。模板接缝要严密平整，模板接缝宽度不大于1。5mm，凹坑和缝隙要用腻子抹平，以防止灰浆从混凝土中渗出，在各施工缝拼接的位置,

37、采用海绵胶条进行粘接，以保证拼接处不形成跑浆漏浆现象。采用良好的脱模剂，使模板能无震动及损伤地从浇筑好的混凝土上拆除，并且不会影响混凝土原来的颜色。为适应凸出钢筋，固定某种设施或其他预埋件，而须在模板上留孔的地方,采用橡胶套封严，以免水泥砂浆的跑漏. 在适当的位置留进入口，以便在混凝土凝固之前，准备好接缝面.3.5.2模板支撑体系设计 以第一步墙壁为例求砼对模板的压力，控制硷浇筑速度在0。5m/h以内。 根据建筑施工手册中新浇硷对模板的侧压力为:F=O.22TB1B2V1/2式中F-新浇砼对模板侧压力 (KN/m2）砼的重力密度(KN/m2) T砼初凝时间(h）t=20O/T+l5(T为砼温度

38、) V-砼浇筑速度(m/n) B1-外加剂影响系数,渗外加剂时取1。2 B2砼坍落度影响修正系数，当坍落度为50-9Omm时取1.0则F=O。22242O0/(15+15)l.O1.20。51/2=29.9KN/m2由于墙壁较厚,因此考虑硷倾倒时产生的荷载为6KN/m2，花梁系列模板螺栓间距为1.20.6米,螺栓所承担的拉力为:FPA（29。9+6）l.20。6=25.85KN故选用M18以上的螺栓，容许拉力为30。9KN。 模板安装的允许偏差 项目允许偏差(mm）轴线位置3墙截面尺寸5底模上表面标高2层高垂直3相邻两板表面高低差2表面平整(2米靠尺)33.5。3模板的清理和维护 在放置混凝土

39、之前，所有模板内部都应完全清理干净,与混凝土接触的模板表面应保持干净并在恰当的地方施以合适的脱模剂。 混凝土表面长期暴露在外的地方，只能在它全部表面上施以一种脱模剂.脱模剂均匀涂刷齐，避免与钢筋及其它预埋件接触，当混凝土面有表面涂层时，选用脱模剂能与外层涂料相容.3.5。4模板工程拆除模板的拆除应对混凝土不产生震动和损伤。垂直面的模板或不作防止混凝土弯曲的斜面模板,在达到下列有关要求前不准移动。1、混凝土浇筑后的最短期限为11小时，相当于在15条件下用末密封的胶合板木模,或8小时,相当于在15条件下用密封模板.2、混凝土强度应达到足以承担拆除模板后可能遇到的任何风负荷。所有须提前拆模的混凝土工

40、程,都做同等条件下的试块，在拆模前进行试压，达到要求后再进行拆除。在混凝土强度（在标准条件下进行立方体试决试验认可后)达到10牛顿/平方毫米，或所属混凝土承受强度的两倍,只要达到两者强度之一取其小，用于支撑混凝土抗弯曲的模板即可拆除。3.6泵站附属建筑工程3.6.1砌砖工程 砌砖工程应遵照地方标准的有关规定. 砌筑之前应由测量人员重新测量泵池顶部和基础顶面高程,主要轴线部位设置标志板，并根据轴线定出砌墙边线,在墙身的转角出立好皮数杆，砌筑时应随时检查垂直度、砂浆饱满度，及时清扫墙面。预留门、窗洞口尺寸要准确.砂浆配合比，应根据原材料性能、砂浆的技术要求经试配后确定,砂浆配合比采用重量配合比法，

41、并采用机械搅拌，砂浆应随拌随用。砖的湿度应掌握在它不过多的吸入灰浆中的水份。每一行砖应正确的与下一行砖错缝，各行砖都应砌的平行，砖缝厚度匀称,并根据要求保持平直或整齐的曲线.水平缝应为 lOmm，垂直缝的排列应满足粘合力的要求，而其平均厚度为 lOmm。用于门洞口侧,内外角的砖，应经过方正的挑选,并砌成垂直。具有单凹槽的砖,砌时应使凹槽向上，砌砖时应均匀升高,转角和其它应提前干的地方，都应等一下别的地方，最高也不应比总体水平高出1米。一天之内垒砖高度不得超过1。5米。短头和破碎的砖不得在工程中使用，除非沾粘合力极强的地方。 建成的砖砌体,应在所有时候被保护起来,防止脚手架上的飞溅和上面楼板漏浆

42、溅到墙上以及天气的不利影响。砌体必须完全结硬后才允许进行开槽或剔洞。 砖和砌块应正确的铺砌并粘结在抹好了的灰浆上,每层的砖缝都应灰浆饱满。对于需要抹面的墙面,要把抹灰浆的砖墙的灰缝别到12mm。 要注意不要使空心墙内的连接件积灰浆和灰浆滴，还要把洞底的所有灰浆和碎片，通过为清扫而预留的出口，清除干净。防潮层的做法，采用2Omm厚l：2。5水泥砂浆，内渗3-5%防水剂。在砖砌体与混凝土结合的地方，应该通过在每平方米中均匀分布三根金属连系件的方法来连接牢固，砌砖随之与联结件砌体成一体，而且砖结构是在混凝土以后砌筑的。拱架和套板：建造砖结构用的拱架和套板要在原地保留够长的时间，以使砖砌体有足够的强度

43、而防止下陷和接缝断裂。3。6。2装修工程 在主体结构验收合格后再进行内外装饰工作，装修施工前，先安装铝合金门窗框，对混凝土及砖墙表面的缺陷按规范规定修整，对脚手架眼等墙体留洞用砖镶嵌密实，砌筑砂浆嵌实，墙面抹灰要先贴灰并冲筋，每道筋间距不大于1.5m,用木杠尺抹平,抹面自上而下进行，分两遍成活。地面应在顶棚、立墙清理完毕后进行,水泥地面压光三遍成活，成活后养护，防止裂缝。 分项工程施工流程内装修施工流程:校核或补齐各控制线-结构剔凿、修理、清理砌筑维护墙、水暖电通管线管道安装一一分层打压试水、封堵管洞、封闭管道井、墙、顶、地面施工。墙、项、地施工流程，墙、顶吊直、套方、找规矩、阴角线一墙、顶装

44、修一安装门扇、五金件一油漆.施工要点3。6.2.1涂料装修施工要点:1、基层表面必须干净、平整.表面麻面等缺陷用腻子填平并用砂纸磨平磨光。在正式施工前，按设计要求先做样板间，经有关单位认可后,再大面积施工。2、混凝土结构或抹灰基层在涂料涂饰前涂刷抗碱封闭底漆。3、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。涂料粉刷时应做到颜色均匀，分色整齐、不漏刷、不透底,每个房间要先刷顶棚，后又上而下一次做完,浆膜干燥前，应防止尘土沾污，完成后产品，应加以保护，不的损坏.3.6。2。2水磨石铺设要点,铺设板块面层时，在结合层上铺设,表面应平整、粗糙、洁净。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预

45、选，浸水湿润晾干待用。铺砂浆前,基层浇水湿润，刷一道水泥素浆,且随刷随铺。铺贴砖时,砂浆饱满、缝隙一致，当需要调整缝隙时，在水泥浆结合层终凝前完成。3.6。2。3屋面工程要点：施工前必须做好基层的清理工作，找平层在阴阳、应抹成圆弧。防水层施工前请质检部门对基层的处理进行验收。施工时严格按工艺工序操作，管根、出水口、阴阳角等防水薄弱部位做附加层；四周墙面防水层卷高300mm。施工后需经24小时蓄水试验积隐检验收后再进行下道工序。在末做保护层之前做好成品保护工作.3。6.2。4保温层施工要点，保温层应干燥，分层铺设,压实适当，表面平整，找坡正确。防水层保护层采用1:2:4细石混凝土，施工时应注意找

46、泛水，达到不倒坡、不积水要求。铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。铺贴的卷材下面的空气应排尽,冰辊压粘接牢固。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折.接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。3。6。2。5铝合金门窗制安，铝合金门窗必须有出厂合格证,在贮存、运输、安装过程中面层应采取保护措施，防止碰伤涂膜层。安装前观察检查门窗质量，发现有变形、损坏的，应先校正、整形,然后安装。安装的位置、开启方向等必须符合设计要求，安装时应根据主体工程的标高控制线、墙中心线、上下层窗口垂直控制线确定和校正门窗的标高、位置。进行室内外抹灰前,应按灰饼再校正一次门窗，以确保门窗与外墙面的

47、进出尺寸一致。建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。铝合金门窗与墙体等主体结构连接固定的方法应按设计要求。框与墙体等的固定，一般用不锈钢或经防腐处理的铁件连接，严禁用电焊直接与框焊接.框安装后，必须在抹灰或装饰工作前，对安装的牢固程度,预埋件的数量、位置、埋设连接方法和防腐处理等进行检查,并做好隐蔽记录。附件安装应待抹灰工作完成后进行,以避免污染、损坏。框与墙体间缝填嵌的材料应符合设计要求(常用发泡聚苯乙烯等弹性材料）,并应饱满密实，表平整、光滑、无裂缝.如设计未明确规定时,应在外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。以避免框边收

48、缩而产生缝隙导致渗水。嵌缝油膏的表面应平整、光滑。3.6.2。6楼梯护栏和扶手制安，护栏和扶手制安与安装使用材料的材质、规格、数量和木材等级应符合设计要求。制作木扶手前，先按设计要求做出扶手横断面的足尺样板，将扶手底刨平直后，出中线,在其两端对好样板划出底部木槽.制作扶手弯头前，应做足尺样板.栏杆的斜度必须同楼梯段一致，高度应保持一致，应待全部安装完后，再用刨、锥、磨逐一修整接头，务必使其弯曲自然。木扶手与弯头接缝应紧密,不应松动。护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。3。6.2。7罩棚的安装：钢结构焊接工程中,一般采用按焊缝金属与母材等强度的原则选用焊条、焊丝、焊剂

49、等焊接材料.所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿等缺陷，钢材或焊接材料、焊接方法、焊后热处理应进行焊接工艺评定,焊缝外形均匀,成型较好。组装前,连接表面及沿焊缝每边3050mm范围内铁锈，毛刷和油污必须清除干净。铆接或高强度螺栓连接组装前的迭板应夹紧.用0。3mm的塞尺检查，塞入深度不得大于2Omm.接头接缝两边各100mm的范围内,其间隙不得大于0。3mm。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%紧贴，用0.3mm的塞尺检查,插入深度的面积之和不得大于总面积的30.边缘最大间隙不得大于0。8mm。钢结构防腐涂层结构形式，底漆一面漆，在涂涂料前必须对钢结构表面进行除锈，除锈和涂底层涂

50、料工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后方可进行涂层。钢材表面进行处理达到清洁度后一般应在4-6h内涂第一道涂料。一般宜涂刷四至五遍，涂层时工作地点温度应为5?8度之间，相对湿度不应大于85。雨天或构件表面有结露时，不宜作业。涂装后4h内应保护免受雨淋。每道涂刷后按规定间隔时间干燥固化后再涂后道涂料。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。3。6.3建筑与安装关于对混凝土地板抹面,木工工程和装修工程，钢结构工程，房顶，门窗和玻璃工程，油漆工程和给排水工程的要求遵照国家建筑安装工程质量检验统一标准。3。7管线和检查井工程 管道采用明开施工方法，具体开槽方式见后附图B-3。沟槽两侧堆土要求，

51、参照天津市市政工程施工技术规程排水部分JJG993。管材及基础：钢筋混凝土管管材按照GB/Tl1836-99标准执行。管道的铺设和污水、雨水设施的修建将遵守按照国家技术监督局1997年10月5日制定的号给水排水管道工程施工及验收规范GB5028697的国家标准。混凝土管座与管基的要求,依照 1992年天津市市政工程设计研究院编制的 天津市市政工程通用图-管材结构图。3。7.1管道施工3。7.1.1沟槽开挖 a开槽前要认真调查了解地上地下障碍物情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，配合发包方尽快完成地上地下障碍物拆改工作。 b根据现况地下管线调查表,开槽前对地下管缆进行坑探，并设标志牌,标明桩号

52、、管线名称、直径、埋深。 c根据开槽方案，在现场画出开槽线，做好坡度尺。 d土方开挖采用人机配合开挖，槽底预留20cm由人工清槽底.严禁超挖，以防地基被扰动。开挖顺序先深后浅，以利排水。对于有地下障碍物(现况管线）的地段由人工开挖，严禁破坏。槽边3m范围严禁堆土堆物. e开槽见底后，小于4。0米深的沟槽，采用挖排水沟水窝子降水方法降水，对渗入槽内的地下水进行排出.水泵将水位降到管道基础以下5Ocm后方可进行管道基础施工。大于4。0米深的沟槽设置轻型井点配合排水沟水窝子降水。 f开槽土方凡适宜回填暂存于施工现场指定的堆土场，用于沟槽回填，制定合理土方调配计划，并按其执行，减少土方外运及现场土方调

53、运，降低造价。 g开槽见底后要及时约请各有关人员验槽,槽底合格后方可进行下道工序。 h如遇槽底土基不符合设计要求,及时与设计、监理单位联系，共同研究基底处理措施，以洽商形式解决.3。7.1。2平口或企口混凝土管道施工a按设计及有关规范进行管道基础的铺设。砼表面平整直顺,砼密实,不得有空洞，与管道结合牢固.模板高程及尺寸正确,支撑牢固，防止跑模。混凝土拌合前，做好硷的试验配合比，依据现场材料含水量等指标调整生产配合比。砼下槽需设置专用流槽,禁止直接倾倒。 b灌注乎基混凝土时，一般是混凝土覆盖高出乎基面24cm，填筑混凝土的塌落度采用24cm。 c完工后洒水养生。 d下管由经过培训的工人担任指挥。

54、下管时槽内工作人员避开下管位置。下管前将槽底清理干净,槽底高程及沟槽宽度符合质量标准。下管时，管子不得与槽壁支撑及槽下的管道碰撞，槽内运管不得损坏基础。下管前，对管子的规格和质量进行检验,合格后方可使用.下管所用的工具、机械、设备，使用前进行检查，符合技术、安全要求方可使用;发现不正常情况,及时纠正处理。下管前清扫管内、外壁。对于管道的中心控制，采用边线法，边线的高度与管子中心高度一致，其位置距管外皮10毫米。 e在乎基上稳管时，管子稳好后，用预制的楔块等将管两侧卡牢，固定；稳管后及时灌筑硷管座。 f接口用水泥砂浆配合比采用水泥,砂子质量比为1：2.5，水灰比不大于0。5.抹带在灌筑硷管座后随

55、即进行，使抹带和管座结合成一体.钢丝网选用无锈、无油垢、符合设计要求的钢丝网，按设计规定的长度预先裁截。抹带部分管口刷去浆皮，在灌筑管座时，将钢丝网按规定设计位置及尺寸插入混凝土管座内，并加适量抹带砂浆捣固密实.水泥砂浆接口采用覆盖、湿养，适时洒水。抹带接口表面光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。 砼基础管线施工见附图五和附图六。3。7.1。3承插口混凝土管道施工a沟槽验收后，按设计图纸不同管径采取厚度铺设砂石基础垫层,两侧由测量人员测出垫层高程控制点，夯实后,并用小线找平。b安管采用拉边线和高程桩线控制管道中心与高程 c在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度应与管中心高

56、度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上20mm. d在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，间距10米左右一对，并设高程钉.连接两帮高程钉，在连线上挂纵向高程线，用眼串线看有无折点，线必须拉紧查看，如有及时更正。 e根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误,再进行安管.f安管时，用尺量取管外皮距边线的距离D,满足15D25为正确。g安管时，将高程线绷紧,把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过5mm时为正确。 h接口前应将承口内部和插口外部清刷干净,将胶圈套在插口端部。胶圈需保持平正，无扭曲现象. i将管子稍吊离槽底，使插口胶圈准确地对入承口

57、内，利用边线调整管身位置，使中线符合设计要求。需认真检查胶圈与承口是否均匀紧密，不均匀时进行调整. j安装接口采用吊链作为顶拉设备。接口时，顶拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况，发现就位不均,需停止顶拉，调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉,胶圈达到承、插口工作面预定的位置后，停止顶拉，立即用机具将接口锁定。(在已安装稳定的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳却吊链连好对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口拉入承口中，并注意随时校正胶圈位置积状况.为防止前几节管子移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。） k安装接口完成后，需立即将管道腋下部位用粗砂和砂石填实，不妨

58、碍继续安装的管段,需及时将管身两侧回填. 砂基础管线施工见附图七。3。7。2检查井砌筑3。7。2.1砌筑砖采用红机砖，砌筑前将砖用水浸透，不得有干心现象。3.7.2。2砌筑开始前，须对欲砌的井室放出基线,撂底摆缝确定砌法,将砌筑面清扫、冲刷干净。3.7。2。3砌筑所用砂浆要随砌砖随由搅拌机拌制后运到现场，放置于铁盘上。3.7。2。4砌砖时上下错缝,内外搭接，采用一顺一丁砌法，水平砖缝及竖向砖缝宽度控制在812mm之间。3。7。2。5砌筑清水墙时选用边角整齐，颜色均匀,规格一致的砖，增加美观.3.7。2.6井室砌筑时，对接入的混凝土支管随砌随安，且管口伸入井内30mm，井室内的踏步在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补安.圆井砌筑时，收口处尺寸严格控制,每层收口量认真核测.3.7.2.7井室砌完后,及时安装井圈井盖。安装时砖面用水冲刷干净,并铺砂浆，按设计高程找平。在路面及步道上的井盖面与路面平齐;在绿化带内,井盖宜高出路缘石面203Ocm.3。7.2.8砖墙勾缝前，检查砌体灰缝中搂