吸收塔液压的顶升专项方案设计

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1、word国电汉川三期第2台机组扩建工程烟气脱硫工程吸收塔液压顶升专项方案 审定： 审批：某某江安集团某某汉川项目部2015年05月03日17 / 18目 录一、工程概况2二、编制依据2三、吸收塔顶升设备的选择2四、吸收塔顶升施工工艺6五、支撑点的受力计算11六、风载作用对塔体施工的影响程度12七、液压顶升装置作业安全操作措施12八、应急准备与响应方案15一、工程概况国电汉川三期第2台机组扩建工程烟气脱硫工程烟气脱硫装置，其中吸收塔按一炉一塔方式配置。吸收塔外形为圆柱状、平底、锥顶罐体，吸收塔内径为21m ,总高度约55.336m，重约903t。筒体由30层钢板组成，厚度为10、12、14、16

2、、18、20mm。筒体外部水平布置多层环形圈和垂直布置多条竖向加强肋。筒体内部设有喷淋器与管道支撑梁、除雾器支撑梁与挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。吸收塔采用SQD型松卡式千斤顶液压提升设备，逐层倒装完成。二、编制依据2002)2、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20013、SQD型松卡式千斤顶液压提升设备使用技术要求4、临时施工用电JGJ46-20055、电厂三期施工安全技术要求三、吸收塔顶升设备的选择1、设备特点1.1 SQD型松卡式千斤顶液压提升平稳、安全、可靠。由于采用液压统一控制，并且可以进展单个或局部几个的调整，因而整个提升过程比拟平稳。松卡式千斤顶自身的结构特点，决定

3、了其自锁性良好，不会因停电而造成塔体下滑，液压提升过程安全可靠。1.2施工质量有保证。因松卡式千斤顶具有可调微降功能，提升高度可以较准确的控制，塔体环缝组对时，能够有效控制环缝组对间隙，因而塔体的焊接质量有保证。1.3设备便于操作，施工环境好，成效高。1.4工期短、本钱低、经济效益好。由于成套设备的现代化程度高，提升速度快，因而施工本钱低，经济效益好。该项技术确实具有方便集中控制、操作简便、安全可靠不下坠、准确控制焊缝间隙和重物提升杆高度的优点，可确保工程质量，同时可以节省劳动力、降低本钱，经济效益显著。1.5松卡式千斤顶在工程安装中得到广泛应用，缘于松卡式千斤顶科学的结构设计，这种千斤顶由上

4、卡头、油缸、下卡头和支架组成，上、下卡头中设有自锁装置，油缸上升时上卡头自动锁紧提升杆，下卡头自动松开，油缸回程时，上卡头自动松开，下卡头自动锁紧提升杆，这样提升杆就不会下降，以步进的方式把重物一步一步的提升到指定高度。重量越重锁紧装置锁得越紧，即使突然断电或油管爆裂也会保证重物不会下坠。这种提升方式比气顶、大行程千斤顶和高空钢绞提升具有安全、高效、环保、本钱低等优势。松卡式千斤顶的安全性和实用性是以上各种安装方式所不能比拟的。是替代以上安装方式最理想的产品和安装方式。松卡式千斤顶在仓储罐类、电厂吸收塔和烟囱钢内衬的倒装提升安装中得到迅速的开展和应用。本种千斤顶具有微降功能，便于板与板之间焊缝

5、的对接。只要支架的和起吊点能够达到重物承受力，本千斤顶就能安全、高效的将重物提升到位。2、吸收塔顶升设备主要技术性能SQD一350100S.F型液压提升机的主要技术性能见表1。吸收塔罐体直径为21 m，高度为55.336 m，总质量903t。主要参数见表2。表1 SQD一350项目单位参数理论起重量kN350额定起重量kN350额定油压MPa22液压行程一次mm1003下滑量mm5液压行程一流程mm2800油泵流量L/min60油嘴规格mmM16相配提升杆42mm圆钢松卡装置螺旋机构表2 吸收塔罐体主要参数名称 质量kg需顶升的塔体壁板总质量448902需顶升的顶部结构总质量 39812需顶升

6、加固圈总质量94952喷淋层支撑梁、除雾器层支撑梁、平台栏杆、倒流锥、收集碗、胀圈264006提升总质量8476723、提升所需液压顶数量和配置原如此吸收塔主体顶升施工时，顶升点数量一般由如下3个因素确定(1)提升重量，即顶升塔体与附加荷重。顶升最大总重量按下式确定P max=( Pb+Pd+Pp+Pj)K式中：Pb为不包括不需要顶升的底层壁板、底板、底板梁等的所有重量；Pd 为塔顶重量；Pp为附件重量；Pj为施工机具重量；K为系数，考虑摩擦力与不均衡等因素，可取1215。(2)液压顶的提升能力，根据每台机具的额定起重量(Pe)和所要提升的最大总重量Pmax确定所需机械的台数，即n PmaxP

7、e。(3)由于吸收塔直径较大，为保证设备平稳顶升，液压顶的布置间距不易过大，以防止顶升过程中设备失稳。基于上述因素，设备采用40台350 kN液压顶沿塔内壁均匀布置。塔体起升过程中载荷组成为层壁板、壁板加强圈、顶板与除雾器支撑梁、喷淋层大梁、倒流锥、收集碗、外部附件与平台扶梯、胀圈等组成件，载荷总计约8307 kN。顶升器单点支撑额定载荷为350 kN，额定起升能力为35040=14000(kN)。4、 液压系统的技术参数吸收塔本体提升采用SQD一350100S.F型液压提升机，其液压系统的技术参数见表3。液压油箱、液压泵站、连接收道组成示意图如图1所示，液压油控制系统原理如图2所示。名称参数

8、名称参数最高工作压力MPa25电机功率kw系统额定流量(Lmin -1)60电机转速(rmin -1)1470箱有效容积L450控制电压V220系统油温2O60油液过滤精度m20表3 SQD一350一IOOSF型液压提升机液压系统的技术参数胀圈液 压 顶油管油泵液压油油箱 图1 液压油箱，液压泵站，连接收道组成示意图图2液压油控制系统原理图5、SQD350100SF型液压提升机工作原理 利用液压提升装置成套设备均布于吸收塔内壁圆周处，先提升塔顶与塔体的上层第一、二层壁板，然后逐层组焊塔体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升

9、杆和胀圈，从而带动塔体包括塔顶向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着塔体不断上升，直到预定的高度。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以与胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进展提升。如此反复，使已组焊好的塔体上升，直到最后一层壁板组焊完成，从而将整个吸收塔安装完毕。SQD-350-100SF型液压提升机工作原理如图3所示。图3 SQD-350-100SF型液压提升机工作原理四、 吸收塔顶升施工工艺1、 施工程序施工准备底板安装前二层壁板安装顶升设备安装顶板安装开始顶升

10、第四至第六层壁板安装出口烟道安装后续壁板安装顶升装置拆除2、施工准备施工准备工作是保证整个施工顺利完成的前提。施工准备工作主要包括技术准本、资源准备。成立吸收塔液压顶升倒装施工班组，有专业技术人员编制具体详实的施工作业指导书，对参加施工的班组成员进展技术安全交底，让每位班组成员熟悉施工过程、质量要求、技术要点、安全隐患。计算吸收塔的质量，确定液压千斤顶的数量、布置方式与位置。资源准备包括设备资源准备、材料资源准备、人力资源准备等。设备资源准备包括液压千斤顶群与中央控制系统、液压油、围板吊车、各种操作工具、照明与施工用电等的准备，对投入的设备要提前进展检修、保养、使每一台设备都以良好的工作状态投

11、入使用。材料资源准备包括吸收塔壁板的下料、卷板、坡口预置等的准备，在开始顶升之前，吸收塔壁板的下料、卷板以与坡口预制工作必须提前完毕，以保证顶升工作的不连续性，进而保证施工质量和施工工期的要求。人力资源准备包括施工队伍的准备，根据现场施工需要落实施工班组，班组成员包括班组长，对液压千斤顶熟练操作和维护的操作工、安装工、焊工、架子工等。3、底板安装3.1底板与底梁按设计图纸加工成型、坡口加工并验收合格，交付安装施工。3.2底梁安装：先安装外环梁后安装内格栅梁，外环梁、内格栅梁通过垫铁组水准仪找平，水平度通过调节垫铁组高度进展调整，点焊固定，整体找平，进展焊接，上平面打磨平整，整体验收合格后进展二

12、次灌浆，待二次灌浆初凝后进展梁面上的混凝土的去除。3.3铺设底板：按照图纸下料，进展坡口制备，并进展板料的平整；铺设时，先铺最中心的一块，然后依次从中心向四周进展至全部铺设完毕。铺设完毕后，依次由中心向四周进展对称分段与底梁压紧连接，点焊固定。3.4底板焊接：整体铺设完毕后开始焊接，从中心向四周展开，对称分段退焊施工；如有焊接栓钉，先对焊接栓钉加强焊接固定；以先较短焊缝、后较长焊缝的施焊顺序进展；多层焊接应连续施焊，每一层焊缝完成后应与时清理。如发现有影响焊接质量的缺陷，必须去除后再焊。焊缝外表严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔、咬边和熔合性飞溅等缺陷。焊缝如有变形，敲击焊缝与其周围

13、区域，以减少收缩应力与变形。3.5在底板符合安装要求后，找出底板中心，并利用吸收塔内壁半径画出壁板内径圆周，然后安装壁板支撑马蹬(马蹬的作用是支撑塔体，使塔体在安装过程中与底板保持一定的距离，方便操作人员、施工器具与材料的进出使用。马蹬高度一般设为 400mm左右，采用MH400400H型钢制作)，马蹬中心线处于塔壁圆周之上。马蹬要与底板焊接固定，使之位置保证不变。马蹬安装后，在马蹬上外表焊接限位板，限位板外边缘为吸收塔内径。马蹬与限位块全部安装完毕并检查位置正确后，安装壁板，壁板采用汽车吊直接围板安装，前二层壁板安装完毕后安装液压顶升装置与顶板，进展倒装。4、吸收塔顶升装置安装方法4.1液压

14、顶升装置安装通常选择内布置布置于吸收塔壁板内侧方式，控制台置于吸收塔底板中央，能有效缩短连接收道的长短，同时使各连接收道长度根本一样，这样可以保证管口压力一样。液压顶升装置一般选择在第一层壁板组装完毕后安装，如壁板高度不与液压千斤顶高度，可在吸收塔顶板设置预留孔，方便液压千斤顶就位安装。液压千斤顶应布置在同一圆周上，间距均匀，尽可能靠近吸收塔壁。液压顶升装置安装到位后，进展垂直度的测量，偏差不大于1mm。4.2沿圆周罐壁内侧均匀分布40个支撑点，每个支撑点与提升架之间、提升架与底板之间垫长650mm、宽650 mm、厚20 mm的钢板且满焊，焊脚高度10 mm。每个提升架与垫板焊接的稳定性影响

15、整个塔体提升的稳定，必须平稳垂直固定并在其朝向塔中心面的两侧用2根斜支撑槽钢加固，各提升架横向使用槽钢连接成整体。必要时可增加1根连到中心的径向水平拉绳钢丝绳，使所有提升架呈辐射形连接。这样的布置方式既可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。液压顶平面布置如图4所示，液压提升机构布置如图5所示。图4液压顶平面布置图注：油站布置在吸收塔内部，在油站上方搭设脚手架并敷设钢板。图5液压提升机构布置4.3胀圈与支撑点安装。在壁板下口附近设置胀圈，胀圈采用36#b槽钢依据吸收塔内壁直径卷制而成，制作时胀圈直径应略小于塔壁内径，为了加大强度，在槽钢的内侧每隔一米加

16、筋板，再用12mm厚宽360mm的钢板条把槽钢内侧封住，制作成箱式梁以加强胀圈的强度。胀圈分等长两段，每段的端头加封板。胀圈与壁板的连接板俗称门形卡，门形卡为凹字形，选用24mm厚的板制作，凹进去的宽度和深度要与胀圈匹配。胀圈胀紧在壁板上，门形卡竖直卡住胀圈，上下端与壁板接触焊接，要求门形卡焊接位置打双面坡口，可焊接长度每段不少于200mm，门形卡每隔1米安装一个。胀圈的胀紧依靠直径方向放置的两只千斤顶。在壁板上画出胀圈的安装位置，胀圈离壁板底部250-300mm左右，焊上临时固定支点，先把两段胀圈放到临时固定支点上，两端都留间隙，在两端的间隙处放置25吨千斤顶，同时挤压胀圈，并不时的朝外敲打

17、胀圈，以保证与塔壁贴合严密。利用门形卡使胀圈与壁板相对固定，控制壁板的椭圆度。顶升时液压顶托住胀圈下方往上顶。胀圈与支撑点示意如图8图8胀圈与支撑点示意图电机启动后除排空阀外，打开其它的所有阀门让千斤顶处于松卡状态即非工作状态，上升、下降34次此时千斤顶上下卡头均为松开状态，千斤顶空走，拿油桶在每个区末尾处排气，如此反复排气12次。然后再进展额定油压的试验，观察检查各油路系统有没有漏油等异常现象，同时检查液压控制柜的工作是否正常。假如有不正常情况应当立即排除，直至都正常为止。当试压后可以进展空载试验，检查千斤顶的往复运动、提升杆的步进动作以与上下卡头的卡紧性能是否可靠、提升杆与滑动托架的运动是

18、否正常等。发现不正常应作调整包括提升架与千斤顶的位置等。一切正常后，就可将提升架底板与吸收塔底板焊牢。设备调试完成后进入正式提升状态，将所有千斤顶活塞杆完全回落，拉紧顶升杆，使每个顶升钩头与胀圈顶面接触。用较低油压逐个启动液压千斤顶，使顶升钩头受力一致。4.5调整板缝：在即将提升至下一层板高度时，降低油压，派人分布在塔壁周围各个位置观察塔壁上升位情况，哪一处先到达到焊缝高度，就关掉相对应的针形阀，如此反复直至整圈塔壁达到要求高度。在上下两层壁板焊接完毕，下层壁板承重后，松掉胀圈，松开所有千斤顶上下卡头端盖，下面撬动一下滑动托块，给提升杆一个向上的力，此时回杆工作完成, 如此反复，直至吸收塔壁板

19、安装完毕。每次顶升当壁板下口离支墩面100mm左右应该停止顶升，并观察10min，分别对立柱、顶升钩头、胀圈、液压千斤顶、管路等检查无问题后，方可继续顶升。顶升时，各液压千斤顶差异控制在40mm以内，而且相邻的液压千斤顶差异应接近。顶升过程中内壁0、90、180、270处的垂线要有专人测量检测并与时记录，一旦超标，要马上通知中央控制台操作人员停止顶升，查明原因后与时解决，然后通过中央控制台独立动作进展调平，调平时，一次调整的液压千斤顶数量不超过3个，以防止钩头过多卸荷。顶升高度接近下层壁板高度时，应该减慢顶升速度，监控塔体垂直度，当顶升至下层壁板高度时立即停止顶升。将下层壁板与上层壁板对口，对

20、口完毕后测量两层壁板的垂直度、壁板圆弧内径、椭圆度是否在误差允许X围内，不符如此进展调整，符合如此进展焊接。下放组装好的上、下层壁板到马蹬，重新将胀圈落下至下层壁板下口上方200-250mm处固定，完成第二轮顶升，以此类推。完成最后一层壁板安装后，下放整个塔体到底板上，进展壁板与底板连接施工。每层壁板顶升前，均应完善与壁板相关的部件的安装、焊接、打磨、检验工作。五、支撑点的受力计算在罐壁适当高度(胀圈所在高度)设置支撑着力点，着力点由2块立板和1块横板焊接组成，每块门形卡板厚度为24mm，单件门形卡板长760mm、宽350mm，实际焊缝长度为200mm。在吸收塔壳体顶升过程中，液压顶升器所需承

21、载最大重量为P=847.672t*9.8kN/t=8307kN，采用40个350kN自锁式液压顶，在塔体安装到达顶部后每个液压顶实际承载为F=8307/40=207.68kN，每个液压顶的负载率n=207.68/350*100=59.337，即液压顶升器的起重能力完全满足该工程施工需要。2. 受力计算单个支撑点承重F1=P/n=8307/40=207.68kN，焊缝抗剪允许强度=120 MPa，如此=F 1/S ，SF1/2。按每个支撑点设2块卡板，卡板厚度=24mm，焊接长度上、下侧均为200mm，材质Q235-B，如此每块卡板与壁板焊缝面积S12。焊缝高度h=1/2=1/2*24=12mm

22、，如此焊缝长度：多顶点顶升不均衡系数取1.3，如此有效焊缝长度L= L1*1.3=72.11mm*1.3= 93.743mm。实际焊缝长度为200mm，大于93.743 mm，所以支撑点是安全的。六、风载作用对塔体施工的影响程度为了保证塔体在起升过程的安全，防止非正常天气状况下的强风对塔体产生的倾覆作用，根据电厂提供的工程气象条件中一百年一遇的平均最大风速为25.5ms进展计算。2式中：P为压力，Pa；p为空气密度(气压取标准大气压，环境温度为25 )，1.168 kg/m3 ；c为风力系数(弧面工况下c=0.7)；v为风速，m/s(按100年一遇最大风速25.5m/s计)。如此2塔体最大迎风

23、面积S=Dh=21*55.336=1162m2，如此迎风面最大风力F =pS=265.82*1162/1000=308.88kN 式中：D为塔体直径。塔体倾翻的条件：风力产生的弯矩大于塔体自重相对于转点的弯矩。m两者比拟，M2远大于M1，故在没有外在辅助措施的情况下，塔体的提升过程是安全的。七、液压顶升装置作业安全操作措施1.液压顶升装置安装完毕后，项目部成立安全小组对液压顶升装置的动力系统、油管路系统、电气控制系统、安全自锁系统、顶升系统、支架连接梁等进展详细的检查，确保所有系统安全无误后方可进展顶升作业。2.液压顶升装置进油后要与时开启排气阀进展管道内排气，经过彻底排气后关闭排气阀，禁止管

24、道内存留空气。液压顶升装置作业过程中，应做到经培训合格的专人操作，专人测量。每个方位的液压顶确保作业过程中处于可控状态。3.现场施工负责人应为顶升机械作业提供设备使用必备的条件，并消除对顶升机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。4.液压顶升机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进展施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规如此。5.操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他人员操作。严禁无关人员进入作业区。6.1油箱中的液压油应经常保持正常液面高度,因配管和液压缸的容腔很大,需

25、要参加足够量的液压油。在启动之后,由于液压油进入了管道和液压缸,液面会下降,甚至使过滤器露出液面,因此再一次补充液压油。在使用过程中,液压油不可防止有损耗,所以应经常观察液位计,并与时补充液压油。6.2 液压油应保持清洁,加注液压油时应使用滤油器,过滤精度在20m以下。6.3 正常运转时,液压油更换期为一年。6.4更换液压油时,须将油箱内部的旧油全部放完,再注入新油,注入的新油过滤精度不得低于系统的过滤精度,油箱的油液量应保持在固定的液位X围内。6.5油温应适当,油箱的油温不得超过60,假如油温有异常上升应进展检查。冬季启动液压泵待油温达到15后,方可开始顺序动作。6.6 在初次启动液压泵时，

26、油箱中的液压油液位应在满油标位置。检查电机转动方向,从电机尾部看转向为顺时针(即箭头方向),如发现反方向,必须马上停止运转,重新处理后再往下进展。泵站应先空载运转10min后再升压。6.7 注意回油滤油器显示表,当指针指向红区时应与时更换滤芯。6.8 在液压泵启动和停止时,应使溢流阀先卸荷。6.9 易损零件(如密封圈、滤芯等)应常有备件,以便与时更换。6.10溢流阀的调定压力不得超过液压系统的最高压力。6.11施工前对千斤顶进展检查、保养，液压局部无漏油,卡头应性能良好,整机处于完好状态。6.12在插入提升杆时,将千斤顶处于松卡位置(即上、下卡头的松卡螺母上旋到位)时进展，此时要注意提升杆要与

27、千斤顶根本同心，待正式工作时才将上、下卡头复位,使顶部处于工作状态。6.13在连接液压橡胶管时,严禁泥沙带入,以免损坏千斤顶.6.14 液压顶升机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用X围。6.15 液压顶升机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。6.16本液压千斤顶使用的液压油，根据环境温度实际情况决定，采用N46号普通液压油或抗磨液压油，不允许不同牌号的液压油混用。6.17液压装置使用、维护与保养日常检查项目和内容检查时间检查项目内容在设备运行中监视工作状态压力系统压力是否稳定且是否在规定X

28、围之内噪音振动有无异常油温是否在1560之内，不得超过60电压是否在105%85%额定电压X围内漏油全系统有无漏油在启动之前检查油位是否在液位计红线上定期检查项目与内容定检项目内 容螺钉与管接头定期紧固：每月进展一次滤油器与空滤器定期检查：每月进展一次油箱管道阀板定期检查：大修时密 封 件按环境工况、温度具体规定弹 簧按环境工况、元件质量具体规定液压油污染检验对新换的液压油经1000小时使用后化验取样需用专用容器，并保证不受污染取样需取正在使用的热油，不取静止油取样数量为300500ml/次按油料化验单化验，结果纳入设备档案压 力 表按设备使用情况，规定检验周期高 压 胶 管根据使用工况，规定

29、更换周期液 压 元 件根据使用工况，规定对泵、阀等元件进展性能检测八、应急准备与响应方案成立应急指挥中心项目成立以项目经理为组长的应急指挥中心，成员由项目部管理人员组成，指挥中心设在项目部办公室。项目部成立应急领导小组：组长：X元副组长：蒋仁虎 印在清成员：朱永军 周朝龙 陈卫 谢中明 谈晨 王文祥应急指挥人员责任、义务1坚守工作岗位2熟悉人身意外伤害抢救流程3熟悉内、外应急联系，并定期检验4熟悉项目工地主要实施场所和抢救路线5熟悉当地医疗机构抢救路线和联系方式6根据人员伤害情况确定抢救方案序号人身意外伤害类别主要原因可能造成人员伤害的后果1食物中毒食物变质或其它原因急性疾病2中署作业场所温度

30、过高急性疾病3窒息不正确使用防护用品或作业场所通风不畅或其它原因工业毒物中毒4触电不正确使用防护用品或设施缺陷轻伤或重伤5灼烫不正确使用防护用品轻伤或重伤6物体打击设备防护缺陷或误入境界区轻伤或重伤7车辆伤害车辆超速或载物倾翻轻伤或重伤8机械伤害违反机械操作程序轻伤或重伤9起重伤害违反起重工作程序轻伤或重伤10高处坠落不正确使用防护用品或设施缺陷重伤1.3内、外应急联系方法、步骤和要求项目应急指挥中心在工地现场明显处设置“应急指挥中心急救和路线通告牌；施工中发生人身意外伤害后，施工班组首先向项目部应急指挥中心汇报；发生人身意外伤害时，项目部安排专人在事故现场负责维持秩序，并在主要路口处接应；应

31、急指挥中心负责与当地有资质的医疗机构联系，并将联系和路线在应急指挥中心内部X贴；当项目部的急救车辆条件不能满足抢救时，对外联系要明确来救护车抢救，并明确急救路线，并安排专人在主要路口接应。1.4应急物资、设备与管理项目部应急指挥中心配备急救箱。根据公司与国家法规规定，定期对急救箱进展检验、检查、补充、更换急救医药与其它物资。应急指挥中心负责监视各施工班组最少每年组织一次现场急救培训，确保一定比例的施工人员学会紧急救护法。如：会正确触电施救、窒息施救、中毒施救、高空施救，会心肺复苏法、会止血、会包扎、会转移搬运伤员、会处理急救外伤等现场根本应急技能。人身意外伤害抢救流程接急救并做好记录根据伤员情

32、况现场抢救迅速赶赴事故现场抢救后，填写现场急救记录表报应急指挥中心负责人安排急救车辆联系当地医疗机构需要救护车时在主要路口接应转告伤员病情并协助抢救过程响应1发现险情或接到急救，现场急救人员应了解现场险情发生情况，做好自身防护，与时通知救护车辆，携带急救箱迅速赶到事故现场进展抢救，并通知应急指挥中心负责人；2到达抢救地点，严格按照人身意外伤害抢救流程对受伤人员进展抢救，施救人员必须在确保自身安全的前提下对遇险人进展救助；3根据伤情需要与时联系当地医疗机构；4到达当地医疗机构前，不应放弃抢救，更不能只根据受伤人员没有呼吸或脉搏，而擅自判定死亡而放弃抢救；随时掌握受伤人员的体征、血压、脉搏、呼吸、瞳孔、意识等变化，为继续治疗创造条件；5到达当地医疗机构后，应急人员与时转告受伤人员情况并协助抢救。事后处理1参与抢救的应急人员应负责填写现场急救记录表，报应急指挥中心负责人；2应急指挥中心负责人应与时将现场人员伤情、救治和进展情况向公司安全部汇报；3应指挥中心负责人员根据应急实际情况，对本方案进展验证，对发现的问题和存在的不足，与时提出修改、完善意见，报公司安全部。