南通二建组织设计

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1、word目 录第一节 编制说明 2 第二节 工程概括 3第三节 施工方案 5第四节 施工计划安排15第五节 施工计划及保证措施18第六节 施工质量保证措施19第七节 文明施工措施23第八节 安全生产及应急预案24第九节 基坑施工监测31第十节 施工计划表32第十一节 施工图纸33第一节 编制说明（一）编制目的 为加强太仓市城市建设投资集团向阳路商业街改造工程基坑支护工程的组织与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务，同时也为业主和监理实施质量监控提供依据。（二）编写依据编制本工程施工组织设计，主要依据国家有关规定、规程、本工程的地质勘察报告，及同济大学岩土工程研究所设计基坑支护

2、方案。1.岩土工程勘察报告2.建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；3.混凝土结构设计规GB50010-2002；4.基坑土钉支护技术规程CECS96：97；5基坑工程设计规程DBJ08-61-97（市标准）；6.建筑机械使用安全技术规（GB50204-92）；7.施工现场临时用电技术规（JGJ33-86）；第二节 工程概况（一）概述本工程基坑围护设计单位是同济大学岩土工程研究所。采用钻孔灌注桩+水泥土搅拌桩+ 阶梯状复合式土钉墙+预应力锚杆。 （二）场地工程地质条件根据基坑周边的地层剖面图，经整理、统计后，基坑周边的地层中各个土层平均厚度和层底绝对标高如下：素填土：（平均厚1.58m）；土

3、层底绝对标高为+1.12；1粉质粘土：（平均厚0.41m）；土层底绝对标高为+0.71；2粉质粘土：（平均厚0.68m）；土层底绝对标高为+0.03； 1粉土：（平均厚3.09m）；土层底绝对标高为3.06；2淤泥质粉质粘土夹粉土：（平均厚2.89m）；土层底绝对标高为5.95；1粉质粘土：（平均厚4.70m）；土层底绝对标高为10.65；2粉土：（平均厚4.54m）；土层底绝对标高为15.19； 粉质粘土：（平均厚12.24m）。详请见岩土工程勘察报告。(三)基坑支护设计要求1、基坑支护方案基坑采用钻孔灌注桩、水泥土搅拌桩、复合式土钉墙、预应力锚杆。2、钻孔灌注桩：孔灌注桩入插入基坑坑底深度

4、D值=9.012.0m，基坑抗隆起安全系数计算值KRL=1.95(D=9.0m，基坑开挖深度H1=10.0m时)、KRL=1.92(D=12.0m，基坑开挖深度H4=12.25m时)（规规定值=2.0）；基本满足基坑抗隆起的条件；直径800(C30)钻孔灌注桩配置II级钢、14根直径22钢筋；灌注桩能承受的弯矩值Ma=527Km大于弯矩计算值M计；3、水泥土搅拌桩：设计关键的问题是确定；桩底标高、桩顶标高、配合比。 搅拌桩桩底标高为-4.90； 搅拌桩桩底标高为-20.40，即桩插入土层-(不透水层)的深度1.61m；避免了土层-2中的微层压水（向上的水压力）对坑底部分厚度的土层-1产生突涌事

5、故；堵绝了基坑外的水力联系; 搅拌桩的配合比设计搅拌桩采用PO32.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液（水灰比0.55）注入，水泥掺入量16%，即1m3水泥土耗用水泥307.2kg。2、水泥土搅拌桩因土层阻力较高、搅拌桩采用55kw功率的二轴700搅拌机，水泥掺入量15%，3 、土钉墙、剖面1、2、3采用483的钢管（干法成孔）确保土钉的长度、成孔直径和注浆量，4、深井抽水、基坑降水井采用SPJ-300型钻机成孔、孔径500，孔深9.0m，管径径300，数量21个。5、轻型井点降水拟选用ZBL型真空吸水轻型井点系统。每套井点总长约，管径48，每套井点管约根，滤管长，连接软管一般采用PVC或橡胶包丝软

6、管。约11台套。6、压密注浆、采用SYB52/50型注浆机、2.5长*3m宽*2.5m深，采用32.5级普通硅酸盐水泥，第三节 施工方案（一）施工准备（1）项目部应认真勘察施工现场，了解施工场地及周围环境情况。（2）按合同规定时间进入施工现场。（3）组织技术人员认真阅读设计图、工程勘察报告、标准及规等技术文件，编制施工组织计划。（4）根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸放样，复检后报监理验收并签字。（5）现场应备齐现行相关有效的标准或规。（6）备齐质量检验用的必要的仪器及施工用各类报表。（7）做好技术交底工作，组织全体施工人员认真学习各项技术规、阅读图纸、施工工艺及技术操作规程，使工人明确设

7、计意图，掌握施工要领，明确各自的职责，做到各司其职，各负其责。（8）根据建设单位提供的水、电源，将水、电接至施工现场。（9）施工前，混凝土喷射机、空压机、钻机和注浆泵、搅拌机等机械设备以及风、水管路、电缆应配备齐全，并进行全面检查和试运转，保证机械设备性能完好。（10）组织好地材及零星材料、机械设备易损件的采购工作。（11）合理布置施工现场，做到材料堆放整齐有序。（12）制定各种施工管理制度。（二）管井施工方案1管井施工工艺流程 准备布设井位成井下管填砾料及上部粘土回填洗井安置深井泵抽水。2管井施工主要技术要求及技术措施 （1）管井定位偏差2cm，采用SPJ-300型钻机成井。（2）根据设计要

8、求，管井施工时采用450的大锅底钻头成孔，泥浆护壁，确保孔径。成孔时应控制钻机的垂直度1%，钻孔深度应根据抽水期沉淀物可能沉积的高度适当加深。（3）井管采用300（径）透水性良好的砼无砂管，其外包裹双层60目尼龙丝网布，双层网布之间充填10cm厚的滤料，井管安放时应设置扶正器，确保井管居中，井管连接采用电焊进行，并保证两管平直。（4）深井泵的电缆应可靠绝缘，安设水泵或调换新水泵前应先清洗滤井，冲除沉渣。（5）所有管井排出的水应通过总集水管外排。（6）下部滤水层应用直径大于3mm的砾砂（绿豆砂）充填，砾砂含泥量3%，上部用粘性土回填夯实，确保管井稳固。（7）洗井采用活塞抽洗法，要求洗井至水清砂净

9、。（8）降水工作应根据挖土情况分步进行，每次降水至少降至挖土面下2.0m。（9）降水过程中，应通过予先埋置好的水位观测点进行测量，测量数据须有详细的记录，如降水水位满足不了设计要求，应查明原因并及时采取措施。（二）水泥土搅拌桩施工要求1、水泥土搅拌桩部分（1）桩体采用700双头水泥搅拌桩， m3 。双头水泥搅拌桩互相搭接200(即7001000)；（2）水泥搅拌桩的施工遵循“两喷三搅”的操作程序（钻头下沉、上提往返一次为一搅）防渗用的水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌时钻头提升(下沉)速度不宜大于0.8m分，桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1（3）按水、水泥

10、的顺序上料，搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆倒入盖有筛网的集料后应再次搅拌，避免沉淀离析。（4）制备好的水泥浆不得停留时间过长，超过2h后降低标号使用。2、喷浆与搅拌施工（1）预搅拌下沉至设计深度，待水泥浆充分到达桩底后方可搅拌提升。（2）钻进、提升速度应按设计要求进行，首次搅拌下沉速度不宜过快，应控制在1.5m/min以；提升速度控制在0.50.8m/min，如有特殊地层，特殊处理。3/h，泵压0.5Mpa，提升速度为0.50.8m/min。（4）搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大4%。（三）土方开挖基坑开挖应和土钉施工密切协作（因基坑周边情况），实行分层

11、分段开挖，逐层逐段作业的原则，严格按照土钉作业的相关技术要求施工；每层（段）开挖以保证坑壁稳定为原则，具体要求如下：(1)开挖作业长度1520米为宜。（根据土层情况）（2）开挖的深度在1.5米、宽度应满足土钉的长度要求。（3）开挖坡度要到位，不得欠挖，也不得超挖成形成负坡。（4）土方开挖后，应及时根据图纸要求修整坡面，局部土方有坍落迹象时应及时打入摩擦锚杆并予以封喷，必要时应按要求紧急回填开挖断，以稳定坡面土体。待险情得到有效控制并处理完毕后再施工开挖。（5）如基坑积水，宜在远离坑壁上开设集水坑，及时抽排积水。（四）土钉墙1、土钉墙部分（1）水平向土钉采用“干法成孔（孔径810cm）成孔后，将

12、统长完整的土钉一次性地插入孔，后植入土钉”的施工工艺（竖向土钉采用振动法、于相对标高平面处竖向植入-注）；这样既方便又利于现场监理人员的检验；土钉用483的钢管，钢管下端封闭，水平钢管土钉上端(近坑壁处)2.0m围不开孔，其余部位通身双向开孔(8)，上覆挡板；（2）钢管土钉采用高压活塞式注浆泵和管式注浆方法，选用325级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比为0.5；浆液比重为1.80，每延米长土钉注入浆液00167m3，即每延米长土钉耗用水泥20kg；要求孔“足量注浆”确保浆液充分地注入土体；要记录耗用浆液量；（3）土钉采用梅花布置，竖向和水平向的间距分别为Sz=1.0m和Sx= 1.0m 钢管土

13、钉与喷射混凝土面层的绑扎钢筋网片焊接牢固： 喷射混凝土面层(总厚100，C20)分成先、后两次完成；2、施工工艺流程锚管孔定位初喷砼(必要时)（复）喷砼下层段挖土配制水泥浆修坡挖土测放轴线置入锚管注浆焊接加强筋挂钢筋网结束锚管制作2、施工要求1）利用挖机挖出的工作面，要急时进行人工修坡。2）用铲成孔或用空气锤在设计孔位处将锚管打入至设计深度，通过液压注浆泵向锚管压入按设计配制的浆液，以填满为止，必要时可进行二次补注。3）挂钢筋网：在初喷后的坑壁上挂钢筋网，钢筋网外侧用加强筋与土钉焊接成整体。4）终喷混凝土：在土质条件许可时，喷射砼可采用一次成型到设计厚度，若有过初喷的坡面，可按要求再次喷射砼至

14、设计厚度。5）在自然养护48h后，进行下层（段）坡体开挖，直至整个基坑施工完毕。3、主要施工技术措施1）锚管施工及技术措施（1）有专业人员根据设计图纸确定基坑开挖的标高后，测放孔位，孔位偏差50mm。（2）采用铲成孔或空气锤插管。（3）锚管制作时合理布设注浆孔及倒刺。锚管焊接采用12钢筋，锚管头部应制做成圆锥形或扁形且应尽量密封，要求牢固以免振管后喷浆孔过量进泥或被堵塞。2）锚喷施工及技术措施（1）放样：坡顶线、坡脚线、土钉孔位由专业测量人员用经纬仪、水准仪及钢尺根据现场轴线和设计图纸测放。（2）锚管孔定位要准确，孔位的允许偏差不大于50mm，打入锚管的倾角误差不大于3，打入锚管过程中遇有障碍

15、物时允许适当调整孔位，但不得影响支护安全。（3）打入锚管后应及时注浆并安设钢筋网片。（4）钢筋网片间距误差2cm，保护层厚2cm。（5）锚管注浆采用M20水泥浆，水泥浆配比按1:0.4:（水泥：水），可适量掺入3.5%的早强剂；注浆压力0.51.0Mpa保证孔口压力0.5Mpa。（6）喷射砼配合比为1:0.4:2:2:0.035（水泥：水：砂：瓜子片：速凝剂），喷射砼采用人工干拌，拌合均匀后才能加入喷射机。喷射时保持喷头与受喷面垂直，距离约0.8-2.0m，且采取自下而上的顺序喷射。3）挖土施工技术（1）根据本基坑挖深，结合基坑围护设计方案，本次挖土采用分层分段挖土。按设计要求控制挖土深度，严

16、禁超挖，坑底预留约0.2作为人工修铲层，为防止超挖，施工时应设定标桩。（2）根据土钉墙的施工要求，控制好土钉墙工作面的长度，同时在挖基坑时，须严格按照设计要求控制标高，在开挖时要有专人进行测量标高和指挥，确保土体的设计标高及每一层的开挖深度。（五）轻型井点1、施工工艺及流程1）、井点管施工工艺程序是：放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水箱开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。2）、井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为250mm，井深比井点设计深50cm；沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部

17、1.0m深度，用粘土填实以防漏气。3）、井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。4）、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般

18、抽水3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。5）、基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。6）、井点降水时，应对水位降低区域的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。2、质量标准）、井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。）、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。）、埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。）、各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。5）、在降水

19、的区间应设降水观察孔，每天进行观察水位。3、施工注意事项）、成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。井点管滤水管部分必须埋入含水层。）、井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。）、井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的尺度，一般应不低于55.3-66.7kPa，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影

20、响降水效果，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。）、在土方开挖后，应保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水扰动地基土体。（六）压密注浆部分1、 设计要求采用压密注浆进行地基加固处理。2、 注浆材料：采用32.5普硅水泥、每立方米加固土体水泥用量为80、粉煤灰用量68；水泥粉煤灰混合浆液水灰比为0.5，每立方米加固土体注入浆液总量为0.134 m3（水泥颗粒比重取3.0、粉煤灰颗粒比重取2.0时）。3、 注浆孔孔距均为1m,呈梅花型布置，外围可适当加密间距。4、 3/m控制，现场可根据注浆压力适当调整。5、 注浆顺序采用先外围后中间，跳孔施工。6、 注浆深度浅，实行低压慢注，

21、注浆段0.3m，注浆压力为0.20.3Mpa。7、 浆结束标准：注浆量或注浆压力达到设计要求。8、注浆采用低压慢注，压力0.20.3Mpa。局部区域可采取定量重复注浆8、 施工顺序按照设计要求施工，施工流程定位孔 引孔 插管 注浆（边提边注） 封孔 搅浆第四节 施工计划安排（一） 施工组织安排1、现场设项目部，下设各质量管理小组、搅拌桩班、挖土班、降水班、成孔班、注浆班、喷砼班等。组织网络如下：施工管理网络图项目经理项目技术负责项目副经理质量管理小组质检员安全员测量员材料员施工员资料员后勤组成孔班搅拌桩班注浆班锚管班降水班钢筋班（二） 进场人员如下表部门职务人数责任项目部项目经理技术负责11全

22、面负责质量、进度、安全主管技术和质量技术组质量员施工员11跟班作业做好工序、检验批质量监控跟班作业，指导现场施工施工组搅拌桩班降水班成孔班钢筋班锚管班喷砼班等686366水泥土搅拌桩施工下管施工干发成孔施工土钉钢管的制作土钉安置喷砼、注浆等安保组安全员1施工现场安全保卫后勤组机修工1电器修理，机械修理电 工1施工现场用电生 活2食堂、卫生合计44（其中岗位可互有兼职）（三） 进场设备设备型号数量功率（KW/台）深层搅拌桩机S-1155井点降水ZBL-9钻机SPJ-300115喷锚机PZ5B1注浆机SYB50/502空压机VY3/7275搅拌机J23502电焊机BX-300230切割机BE-32

23、2配电柜25mm23电缆6 mm2100m电缆55 mm2250m电缆100m水准仪DS21第五节 施工计划及保证措施（一） 施工进度计划该基坑支护存在多种工艺，为了缩短工期，采取交叉作业，计划安排见施工计划表：施工准备：36天，正式施工期：暂定三个月。（二）保证计划的主要组织措施（1）为保证工程合同工期目标的实现，现场设立“项目经理部”，下设项目经理和项目技术负责各一名，由项目经理全面负责计划、组织和协调工程施工。对工程施工的质量、进度、安全等进行调度，发现问题应及时研究解决。（2）项目经理部对工程实行动态网络管理。项目部应定期召开生产调度会，了解施工进度情况，对施工进度落后于计划进度时要分

24、析原因并及时采取纠正和预防措施，保证施工进度超前进度。（3）若锚管施工速度达不到计划要求时，项目部应报请公司增加设备和人员，确保关键工序的时间要求。（4）设备人员应加强各类机械设备的保养和调试，避免影响施工进度。（5）材料员应根据机械特点购置一定数量的设备易损件以备及时更换。（6）施工员应根据施工情况，及时向项目部汇报需要提供材料的时间及数量，避免停工待料的现象发生。（7）项目部应合理组织安排施工，保证各工序间的有效衔接和工作的连续性，提高施工效率。第六节 施工质量保证措施（一）施工组织、质量管理网络鉴于本工程质量要求较高，我公司成立一个强有力的质量管理班子，坚持质量一票否决权，从而形成一个目

25、标明确、措施得力、管理有效的质量保证体系，以人的质量保证工作质量，以工作质量保证工程质量。（二）质量规程（1）为使工作顺利进行，保证质量，我公司严格执行国家及地区有关土钉支护施工规。（2）实行项目经理领导下的质量管理网络，以工序控制为主，严格工序检查，做到层层把关，责任到人。（3）质量检查先由现场技术员自检，然后报甲方监理验收。质量控制点为：原材料检查验收、孔位、钢筋网片制作、砼喷射等。（4）做好各类原材料的复试工作。（5）做好各类原始报表及各类资料的记录及收集整理工作，填好施工日记。（6）喷锚主要工序质量要求及检测方法检查项目质量要求、允许偏差、抽验方法打锚管锚管长50mm，孔距100mm，

26、用钢尺测量。钢筋网钢筋数量、规格符合图纸规定，用钢尺测量。混凝土原材料符合规要求，配合比符合C20设计要求，喷砼厚度满足设计要求。喷锚施工质量监控（1）原材料监控进场钢管必须有质量证明文件，进场钢筋在有质保书抄件的前提下均需作原材料物理力学性能试验，主要钢筋需作焊接接头试验，不合格则重新组织进料并直到试验合格，然后方可投入使用。水泥的进场必须有厂家质保书，并对水泥的安定性及常规性能进行复试，不同批次、不同厂家的水泥不得混用。复试不合格不得使用，须重新组织材料进场，至复检合格方可使用。 （2）喷锚质量监控挖土：挖土深度和围在施工前由现场技术人员进行标定，不得超挖或欠挖，坡面必要时进行人工修坡。打

27、锚管及注浆现场技术人员按设计图纸测放孔位，并用短钢筋作标志，经监理复检合格方可施工。打锚管倾角、打入深度均由现场技术人员检查合格后方可进行下道工序。锚管的长度和质量须由质检员检查合格并报监理复检合格后方可使用，否则要返工。浆液配比严格按设计要求配制，现场技术人员跟踪检查。初喷混凝土原材料经复检合格后方可使用，不合格材料不得使用。混凝土质量要符合规要求，喷料要均匀。挂钢筋网：对钢筋网的钢筋规格、间距、长度，焊接长度、焊接质量进行质量控制。现场值班技术人员需在自检合格后报监理对以上容进行验收，验收不合格须重新返工。在监理验收合格后方可进行下道工序。终喷混凝土对混凝土质量、喷砼厚度进行监控，确保砼质

28、量、厚度符合设计、规要求。（3）土方开挖质量监控按设计要求开挖，土钉墙段应根据锚管的排数分层开挖，每层每段长度控制在10-15m，土质特差的区段应视情况而定。质量保证体系网络图项目经理项目技术负责项目副经理质检组质检员安全员测量员材料员施工员资料员材料组注浆班挖土班搅拌桩班锚管班混凝土班降水班第七节 文明施工措施（1）严格执行公司制定的现场文明施工管理办法，施工现场醒目位置设置“七牌二图”。（2）加强现场文明施工管理，推广使用标准化安全设施，使现场规、有序、文明、整洁，在安排在施工任务的同时安排文明施工。如施工电源布置，氧气、乙炔等管道布置，组合场地的划分，垃圾废料的清理回收，材料的堆放、领用

29、等。成立文明施工检查小组，对现场进行全方位的监督，按工种划分区域，明确责任人，评选“文明小区”，按阶段进行奖惩。（3）现场施工人员应佩戴不同颜色的安全帽。（4）合理设置排水系统，及时排水，保持场地整洁、有序。（5）工程施工过程中设专职人员负责土方运输车辆进出大门时，对外道路的清理工作，确保外道路的整洁。（6）职工宿舍应保持清洁卫生，责任承包到人，定期进行检查评比。工地食堂一律使用液化气炊具，不得使用烟煤污染空气，同时应保持食堂的清洁卫生。（7）严禁工地人员在施工现场随地大小便。（8）现场管理人员和施工人员应尊重建设单位工地代表和监理人员，严禁发生争吵和顶撞。第八节 安全生产及应急预案（一）安全

30、生产管理措施（1）严格执行建筑机械使用安全技术规（GB50204-92）和施工现场临时用电技术规（JGJ33-86）及上级有关安全生产法规，全面推行公司的安全施工管理制度，实行闭环管理。（2）落实安全生产责任制，建立安全生产风险、安全监督、安全教育和安全奖惩四项机制。实行风险抵押金制度，层层签订安全承包合同，对各级各类负责人员的安全责任制落实情况等指标逐级考核，根据考核情况立即兑现奖惩。（3）加强安全宣传教育，教育职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，并对职工进行不定期抽考，考试情况与奖惩挂钩。按时召开安全会议，及时传达安全信息。（4）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。（5）

31、凡现场施工人员应明确各种统一的指挥信号，以防误听误视引发的安全事故。（6）安全部门必须每天与气象部门联系，需预先了解三到五天的天气情况并通知各施工队。以便及时安排施工，调整作业计划。（7）遵守建设单位的有关规章制度，服从其安全管理，加强与外部各方的协作，保证安全目标的实现。（8）施工期间应对全工地施工用的配电箱、配电盘等进行全面检查并做好防雨措施。（9）雨天必须作业时，应采取防雨、防滑和防触电措施。停工时一定要关停施工用电，不能停电时，电工必须跟班对线路及施工用电柜及时进行巡回检修。开挖过程中，正常情况下每天监测一次，特殊情况应加密监测。（10）开挖过程中应有专人对坑壁、坑边、坑底进行巡视，观

32、察有无裂缝、漏水、漏砂点。发现有特殊情况及时汇报，采取应急措施。在施工开挖过程中，若基坑顶部的侧向位移与当时开 挖深度之比如超过5，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时采用其它支护方法。（11）基坑开挖应急预密措施、基坑开挖前现场成立抢险小组，备好预制锚杆、沙袋、钢板、木桩、速凝剂、草包、槽钢等相关材料，根据险情，分别处理。开挖时定时观测，尤其是雨天应加密观测频率， 如遇局部变形超标，停止土方开挖，根据现场监测的变形数据应紧急采取局部回填，打进加工好的锚杆进行注浆，确保基坑进行加固。、基坑局部漏水，应紧急采取草包堵漏，采用速凝剂与水泥堵漏。如靠近围护边坡壁地面发现裂缝，用纯水泥灌缝，

33、防止因地面进入裂缝而导致土体应力加，而增加倾斜。若基坑层滑移，按间距用挖机压下木桩，、基坑突然发现位移增大时、则应撤离基坑的工作人员，并增加用沙袋堆叠挡土，紧急采用钢管用挖机压下，采用高压注浆、或利用工程桩做支撑点、用槽钢做临时支撑，确保基坑稳定后，再商量对策。 、基坑失稳原因多种多样，具体处理方法要经过现场分析原因，再根据实际情况作出处理措施。（二）施工用电安全措施（1）支线架设配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。 支线绝缘好，无老化、破损和漏电。 支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（危险及潮湿场所和金属

34、容器的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于米；金属卤化灯具的安装高度值在米以上。灯线不得靠近灯具表面。（2）架空线架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设授担和绝缘珠，其规格、线间距、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。架空线一般应离地米以上，机动车道米以上。（3）电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠

35、，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与电线或开关项对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。（4）接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于

36、2m，接地电阻应符合规定。22的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。（三） 保障基坑施工安全措施（1）开挖过程中，遇到边壁滞水量丰富，甚至漏水时，应设置导水孔将水排出。 （2）在施工过程中，遇坍塌险情时，应先回填开挖段，分析坍塌原因，采用加强降水，支撑支护，注浆加固等方法稳定坡体，开挖时减少开挖长度，增加间隔段，直至施工完毕。（3）在施工结束后，如遇较大位移或有可能发生险情时，首先将可能发生位移段和未发生位移段的坡面连接钢筋切断，再在基坑外围开沟槽，并在基坑对出现险情的搅拌桩加支撑，控制形变，在坡脚打入抗滑钢管或木桩，固定麻袋以稳定坡脚防止坍塌。1.意外伤者症状： 心

37、跳：正常人每分钟心跳60-80次，严重创伤、失血过多的患者，心跳加快，但力量较弱，摸脉搏时，觉得脉息而快，心跳停止则患者死亡。 呼吸：正常人每分钟为6-18次，生命垂危者，呼吸变快、变浅、不规则。当患者临死前，呼吸变缓慢，不规则，直至死亡。 瞳孔：两眼的瞳孔正常时应等大等圆，遇到光线能迅速收缩。2.机械性外伤应急方案： 迅速小心的将伤者脱离致伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤肢体。 注意全身情况。如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。遇出血者，应迅速包扎压迫止血，使病员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。遇骨折者，以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材

38、，利用木板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与侧下肢缚在一起。 现场止痛。剧烈疼痛者，应及时给予止痛剂和镇痛剂。 现场伤口处理。用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，预防感染。 根据病情轻重，及时送医院治疗，转送途中应尽量减少颠覆，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及创口情况。3.创伤出血应急方案： 一般止血法：一般伤口小的出血，先用生理盐水冲洗伤口，涂上红药水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧的包扎。 加压包扎止血法：用纱布、棉花等作为软垫，放在伤口上，再加包扎，以增强压力而达到止血。 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂二分之一处，下肢出血结

39、扎在大腿上三分之二处，且每隔25-40分钟放松一次，每次放松半分钟1分钟。4.电气设备事故应急方案：电气设备或线路发生火灾时，着火的电器可能带电，抢救人员稍有不慎就会触电，因此发生电气火灾后应立即切断电源。有时，或因生产不能停电，或因照明需要，不允许断电，而必须带电灭火时，应必须选择不导电的灭火剂。如二氧化碳、1211灭火剂。救火人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。油开关着火。有喷油和爆炸的可能，最好是切断电源后才灭火。地面上的油火可用泡沫灭火剂。如黄砂灭火剂，起隔绝空气的作用，效果最好。5.触电事故应急方案：触电急救的要点是抢救迅速、救护得法。切不可惊慌失措、束手无策。一般可按下述情况处理： 病人神

40、智清醒，但有乏力、头昏、心慌、出冷汗、恶心等症状的，应使病人就地休息；严重的，应马上送医院检查治疗。 病人呼吸、心跳尚存，但神志不清，保持周围空气流通，做好人工呼吸和心脏挤压的准备工作，并立即通知医院送去急救。 如果病人处于“假死”状态，要速请医生、或送往医院。口对口人工呼吸是人工呼吸法中最有效的一种。具体操作步骤如下：一手捏紧触电者鼻孔，另一手将下颚拉向前方救护人员深吸一口气后紧触电者的口向吹气，同时观察胸部是否隆起，以确保吹气有效，为时约2秒钟。吹气完毕，立即离开触电者的口，并放松捏紧的鼻子，让他自动呼吸空气，注意胸部的反复情况，为时2秒钟。按照上述步骤连续不断进行操作，直到触电者开始呼吸

41、为止。第九节 基坑施工监测本工程基坑挖深约5.80m，为保证基坑四周安全，在基坑四周需设立位移观测点及水准观测点，观测点应可靠，数据应准确。在每次挖土前，应做好监测工作，测定初始值对环境的保护监测和对工程本体的监测，以便指导施工，单位专业质量检验人员进行监测工作。监测容量主要为周围地面、道路、建筑物沉降和位移；周围地下管线沉降及位移；围护结构变形；坑外地水位。监测资料应注明施工工况、天气及异常情况。施工前，应测二次初值，取平均值作为监测初值。在基坑开挖及使用阶段，每天至少测1一2次，出现异常或水平位移增量较大时（5mm/d或累计50mm），及时向业主、监理、施工单位预报施工中可能出现的问题，并立即采取相应有效的控制措施在完成基坑开挖且变形于稳定的情况下，可以适当减少监测次数，施工结束，边坡稳定后可停止监测。直到基坑回填，。精确监测应由业主方聘请有相关资质的专业单位进行。30 / 30