化工课程设计1

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1、节一、设计任务书1、2、羀设计题目：填料吸收塔的设计3、4、祎设计任务：试设计一填料吸收塔，用于脱除合成氨尾气中的氨气，要求塔顶排放气体中含氨低于200ppm采用清水进行吸收5、6、薃工艺参数与操作条件（1）（2）蚂工艺参数蚁表11袈尾气处理量（Nnh）羅混合气组成（%蒁NH蚅H2肄N2薀CH+Ar賺2020螇8莆60芄20蚈12螈（2）操作条件 薄常压吸收：Po=1O1.3kPa 蚃混合气体进塔温度：30r 蒈吸收水进塔温度：20C。8薅设计项目:(1)(2) 蚃流程的确定及其塔型选择；(3)(3) 肃吸收剂用量的确定；(5)(4) 膈填料的类型及规格的选定；(8) 蚇吸收塔的结构尺寸计算及

2、其流体力学验算，包括：塔径、填料层高度及塔高的计算；喷淋密度的校核、压力降的计算等；(9)(9) 羅吸收塔附属装置选型：喷淋器、支承板、液体再分布器等；(11)(12)薂附属设备选型：泵、风机衿附：1、2、螈NHHO系统填料塔吸收系数经验公式:膄kGa=cGW羁kLa=bvLp虿式中薅kGa气膜体积吸收系数，kmol/m2.h.atm蒆kLa液膜何种吸收系数，l/h莁G气相空塔质量流速，kg/m2.h莀W液相空塔流速，kg/m2.h薇表12,查手册（李功样常用化工单元设备设计华南理工大学出版社得）薄填料尺寸（mm肄c膀m蚈n螃B蒃P袀12.5蒆0.0615肅0.9羃0.39蚁0.11蒇0.65

3、膃25.0莂0.139莁0.77薈0.2薆0.03螁0.78肂38.0莆0.0367蚄0.72芁0.38薈0.027莇0.78螃2、（氨气一水）二成分气液平衡数据蚀表13莈序号蒈温度C）膅（液相）莄x聿（NH液相摩尔分率）芆pNHmmHg）芃（NH平衡分压）螃1衿22.32莇0.005蚆2.93膂2蕿24.64荿0.01螄6.97蚂3芀26.95膆0.015膆12.09肁4肀29.27芇0.02芅18.39蒀5螀31.58艿0.025莃26膄6薁33.89肆0.03螆35.1薃7芁36.2腿0.035袄45.86肃8螈38.51艿0.04芆58.5蒂9蒈40.8羆0.045莅73.21袁10芈

4、43.12肇0.05蒃90.29芁二、工艺流程示意图（带控制点）罿三、流程方案的确定及其填料选择的论证1、2、腿塔型的选择：袅塔设备是能够实现蒸馏的吸收两种分离操作的气液传质设备，广泛地应用于化工、石油化工、石油等工业中，其结构形式基本上可以分为板式塔和填料塔两大类。在工业生产中，一般当处理量较大时采用板式塔，而当处理量小时多采用填料塔。填料塔不仅结构简单，而且阻力小，便于用耐腐蚀材料制造，对于直径较小的塔，处理有腐蚀性的物料或要求压降较小的真空蒸馏系统，填料塔都具有明显的优越性。螀根据本设计任务，是用水吸收法除去合成氨生产尾气的氨气，氨气溶于水生成了具有腐蚀性的氨水；本设计中选取直径为600

5、mm该值较小，且800mm以下的填料塔对比板式塔，其造价便宜。基于上述优点，因此本设计中选取填料塔。3、4、蝿填料塔的结构羆填料塔的主要构件为：填料、液体分布器、填料支承板、液体再分器、气体和液体进出口管等。5、6、羄操作方式的选择对于单塔，气体和液体接触的吸收流程有逆流和并流两种方式。在逆流操作下，两相传质平均推动力最大，可以减少设备尺寸，提高吸收率和吸收剂使用效率，因此逆流优于并流。因此，本设计采用逆流。7、8、葿吸收剂的选择(1)(2)羈水对由NH、H、2、CH+Ar组成的混合气中的NH的溶解度很大,而对除NH外的其它组成基本上不吸收或吸收甚微；(3)(4)莆在操作温度下水的蒸气压小、粘

6、度较低、不易发泡,可以减速少溶剂的损失,操作高效稳定。(5)(6)袃水具有良好的化学稳定性和热稳定性,不易燃、不易爆,安全可靠；(7)(8)芀水无腐蚀性、无毒性、无环境污染；(9)(10)螅水价廉易得,十分经济。蒅因此选用水作为吸收剂。9、10、节填料的选择羀鲍尔环的构造是在拉西环的壁上开两排长方形窗口,被切开的环壁形成叶片,一边与壁相连,另一端向环内弯曲,并在中心处与其他叶片相搭。鲍尔环的构造提高了环内空间和环内表面的有效利用率,使气体阻力降低,液体分布有所改善,提高了传质效果；其结构简单,制造容易,价格低廉,因此本设计采用塑料鲍尔环。袆四、工艺及填料塔计算2、薃物料衡算(1)(2)蚂近似取

7、塔平均操作压强为101.3kPa，进塔混合气中各组分的量为蒇混合气量：2020x90.19kmol/h蚄混合气中氨气量：xJCI.273+30蚁操作条件下总气量：m袇氨气的体积流量：一*m3/hm3/h腿其余数据同理可得出，结果见表41：蒁表41流量芆成分羇进塔气量膂m/h羀kmol/h莄kg/h薄H2芀1345.19葿54.11膄108.22莁N2荿448.40袈18.04袄505莃CH+Ar螁269.04芈10.82蚅173.15蒄NH衿179.35蚇7.21莅122.64芁总计节2241.98腿90.18膆909.01(3)(4)莃混合气进出塔的摩尔组成为：yi=0.08y2=0.000

8、2，yi为混合气进塔的摩尔组成；y2为混合气出塔的摩尔组成。(5)莀混合气进出塔的摩尔比组成袀Yi=yi/(1-y1)=8.696%,即进塔时的摩尔比；祎Y2=y2/(1-y2)=0.02%,即出塔时的摩尔比。(7)(6) 莄出塔混合气量葿可求得氨气回收率n=G(Y-Y)/(GY”=1-丫卵2=99.77%艿则可得NH出塔时的体积流量：179.35X(1-99.77%)=0.4125m3/h薆混合气中氨气量：7.21X(1-99.77%)=0.0166kmol/h=0.0166X17=0.2821kg/h賺而其余气体即视为惰性气体，溶解度很小，可忽略不计，即和进塔时的气量一样，结果见表42:袁

9、表42流量莇成分芃出塔气量肇m/h肇kmol/h芄kg/h节H2薇1345.19袇54.11肂108.22蒀N2羇448.40莄18.04膃505薈CH+Ar莆269.04肄10.82膄173.15袁NH肀0.4125螅0.0166羂0.2821聿总计葿2063.04薅82.99肃786.654、莂热量衡算与气液平衡曲线羈表43各液相浓度下的吸收液温度及相平衡数据肁序号袀t/(C)芆X肄(摩尔分率)螂X蚈NH平衡分压P/(kPa)mE/kPaHy*0.005020.390.7780.70.000.00387122.320.00557141224.640.010.010100.930.9930.

10、60.000.00925120980.015221.611.0107.0.50.010.01616326.950.01586326929.270.020.020402.451.2122.0.40.020.02480481554431.580.0250.025643.46:1.3r138.0.40.030.035435174041633.890.030.030924.671.5155.0.30.040.048438476630.036266.101.7174.r0.30.060.06423736.20.035923204838.510.040.041667.781.9194.0.20.070.0

11、83417259750.047129.742.1216.0.20.090.10662940.80.045446660.0526312.012.3240.0.20.110.134851043.120.05272397注：(1) NH3平衡分压P/(kPa)由pNHd(mmHg)K0.133可得；(2) y=pNH/po,Y=y/(1-y)可得，Po=1O1.3kPa为标准大气压；(3) 吸收剂为清水，夫=0。查相关资料得知，氨气溶于水的亨利系数E可用右式计算：E=P/x由上式计算相应的E值，且m=E/P分别将相应的E值及相平衡常数m的计算值列于表4-3的第6、7列。由Y=y心-y)=P/(Po-

12、P)关系求取对应m及X的Y,结果列于表4-3第9列。 根据X-丫*数据，用Excel作表拟合绘制平衡曲线OE如图2-1，拟合曲线方程为：Y=4X106乂-69575X3+27895X+639.3X-0.033由图2-1可查得，当Yi=0.08696时，Xi*=0.042944。最小吸收剂用量*小小c-r0.00696-0.0002Lmin=G(Y-Y2)/(X1-X2)=-:】、止1小业：i取安全系数1.8,则有安全用水量L=1.8XLmin=167.62X1.8=W:-iyi1h=5430.96kg/h 根据X-t数据，用Excel作图得图2-2,X-t图如下:图2-2X-t图 根据x-P数

13、据，用Excel作图得图2-3,x-P图如下:图2-3x-P 根据X-H数据，用Excel作图得图2-4，X-H图如下:图2-4X-H5、塔吸收液浓度X1他08696-0r0002)720=0.02386物料衡算式：G(Y-Y2)=L(X1-X2)8297x所以X1=G(Y-Y2)/L+X26、操作线方程逆流吸收塔的操作线方程式为：Y=(Y2X2)将已知参数代入得Y=3.6365X4-0.0002将以上操作线绘于图2-1中，为BT直线。7、塔径的计算因塔底气液负荷大，故按塔底条件计算：塔底混合气体温度30C,X1=0.02386，由图2-3X-t图查得塔底吸收30.70C,设计压力取为塔的操作

14、压力101.3kPa。塔径的计算公式为：门.，u=(0.50.85)Uf图5-1通用关联图，出自手册(李功样常用化工单元设备设计华南理工大学出版社）图5-1通用关联图（1）采用埃克特通用关联图计算泛点气速Uf1）有关数据计算塔底混合气体质量流量WG=909.01kg/h吸收液的质量流量Wl=5430.96+122.64-0.2821）=5553.32kg/h进塔混合气体密度混合气体的分子量m=0.08x17+0.6x2+0.2x284-0.12x16=10.0810.0E273,pg:1:m3由手册（李功样常用化工单元设备设计华南理工大学出版社）可查得吸收液（水）的密度为995.7kg/m3;

15、吸收液粘度为比=0.7890mPam经比较，选D=38mm的塑料鲍尔环（米）。查表可得，其填料因子dF=184m_1,比表面积at=155m/m。2）关联图的横坐标值11WLpg25553.320,40542而兀）=909.01X（995.7）=圧辽333）由关联图查得纵坐标值为0.133X07890&3=0,0072832FuXPgUpx184xX0.4054gpL=9.81x995.7=0.133故泛点气速UF=4.273m/s（2）操作气速u=0.5uf=2.5638（3）塔径D=3fD0mipc=0.556m=S66nini4x剜Mi3600x3.142.5638V0.4054则取塔径

16、为0.6m即为D=600mm,那么D/d=600/50=1210,满足鲍尔环的要求。核算气速909.0101054=2242255mh2242255u=2.2040m/s3600x0.785x0.63u2.2040=T273-O52(符合要求)(5)核算喷淋密度dpPv2.2042X114X1X0,40549.81xO789O02=0.0143横坐标为0.133,纵坐标为0.0143，在关联图5-1查得每米填料层压降：AP11x9.81=107.91Pa/（m填料）厶全塔填料层压降：AP=5.4273X107.91=S85.66Pa五、吸收塔附属装置及设备的设计与选型1、喷淋器多孔直管式喷淋器

17、多用于800mm以下的塔，所以本设计选用多孔直管式喷淋装置2、支承板选用栅板式支承板，查手册（李功样常用化工单元设备设计，华南理工出版社）P115表3-11得选用截锥式再分布器，截锥上方加装支承板，截锥下方个一段距离再装填料,截锥与塔壁取45角，截锥下口直径为0.75X6004、法兰查手册（李功样常用化工单元设备设计，华南理工出版社）P245附表2（A）甲型平焊法兰尺寸如下公称直径法兰/mm螺柱D，D1D2D3D4d规格数量6007156806506406373218M1624查手册（李功样常用化工单元设备设计，华南理工出版社）P256附表5板式平焊钢制管法兰查得公称管子直径连接尺寸法法兰内径

18、坡重量直径口kgABDKLnTb厚度AB宽度4048.345130100144M121649.546-1.38200219.1219320280188M1622221.5222-6.855、手孔(JB589-79-1)由常用化工单元设备设计手册P274附表19平盖平焊法兰手孔尺寸表查得密封面型式公称压力Pgkg/2cm公称直径DgdwXSDDHH2bb1b2A1015015X4.528024016082241618螺栓螺母螺栓质量kg材料类别标准图号数量直径X长度8M20X6518.8IJB589-79-16圭寸头塔径D=600mm查常用化工单元设备设计手册P239附表(A)得，封头尺寸hi=

19、150mmho=4OmmF=0.466V=0.04Sp=10mmG=38kg7、支座塔径D=600mm由常用化工单元设备设计手册P269附表13,支座尺寸为适用容器公称直径D高度H底板筋板垫板螺栓质量11b1S1l2b2l3b1Se螺纹B型300600125125100630160805160125620M202.58、气液配管管径的计算及选择(1)液体进出口管管径的确定取液速u=1.2m/sWL15553.32D=如X0,0015493.14X1.240.55mm故可取管径45mm由化工原理（王志魁编化学工业出版）P381热轧无缝钢管，可选取管径450.0015+9x4由“:，在*之间，则设

20、计结果合理。（2）气体进出口管管径的确定取气速u=19m/sWG1995.7厲%=兀*3W=0.4054x3600=恥脱加咗l4Vs4xCL6822fef4xlT-2139m-2139mm由化工原理（王志魁编化学工业出版）P381热轧无缝钢管，可选取管径219x60.6B2ZX4由!:，11；在，之间，所以设计结果合理。9、泵10、风机六、设计结果概要课程设计名称水吸收NH过程填料吸收塔设计操作条件操作温度30.70C操作压力：常压物性数据液相气相液体密度995.7kg/m3混合气体平均摩尔质量10.08kg/mol液体粘度0.7890mPa.s混合气体的平均密度30.4054kg/m重力加速

21、度:9.81N/kg物料衡算数据YiY2XiX2进塔气相流量出塔气相流量L0.086930.00020.02386090.18kmol/h82.99kmol/h5430.96kg/h工艺数据塔径塔高mm填料类型及规格气相总传质单兀数气相总传质单元高度填料层咼度填料层压降0.6m9754塑料鲍尔环38*38*17.72550.5620m5.4272m585.66pa填料塔附件除沫器支承板液体喷淋液体分布器法兰液体再分布器丝网式栅板式多孔直管式二级槽式甲型平焊，板式平焊钢制截锥式七、相关问题讨论及总结致谢这是大学以来第一次做课程设计，也是人生以来的第一次，我很庆幸遇到李老师，你的严格要求和热心指导

22、，这从一定程度影响我对课程设计的态度，也使我在对什么陌生的情况下慢慢学会如何做课程设计，当然此次课程可能存在漏洞和不足。由上周一即11月23号到周五几乎整个星期都在做课程设计理论计算部分，我们根据老师给的任务书要求，确定流程方案、填料和工艺计算，虽然老师已经在跟我们讲解了，但是计算过程中还是存在很多不明白的地方，从所给的资料中很多没给公式直接计算，让人摸不着门路，于是就很常做了做停下来去问老师问同学，不过计算过程还是碰了不少壁。不过最终还是赶上进度，顺利完成第一周的任务。第二周开始又开始早出晚归的日子，我按照老师的建议选择手绘填料塔装配图，前两天的努力基本把图画好，只剩标注和写说明书，我以为都

23、很简单，于是第三天就休息了一整天，什么也没干成。第四天也就是昨天我才开始标注和写说明书，我选择的是用电脑写说明书，可是我高估了自己的打字能力和排版能力，特别是公式的编写占据了我大部分时间。除了吃饭的时间外，我从10：00左右开始全力写说明书直至昨晚凌晨3：30还没写完。不过这从一定程度使我对文字综合整理能力，特别是对Word有了更深入的了解，和对以后的课程设计有了经验，须合理安排时间。两周下来的课程设计到今天基本结束，我心情既是轻松愉快又是不舍，我觉得这是在书本找不到的充实感，实操让人在短时间学会更多的东西和把知识掌握得更牢固更深刻，加强了我的统筹全局的能力和在细节的把握和处理能力，也有利用我

24、们的思维能力的锻炼，综合能力都能提高，总之受益匪浅。此次课程设计让我最大的收获就是发现自己真的还有很多不懂，我必定虚心学习，在以后的学习中完善自己的知识体系和提高自己的知识运用能力。最后，非常感谢李老师两周以来的悉心指导和严格要求！希望下次再有机会跟老师学习！八、参考文献资料1、王志魁，化工原理，北京，化学工业出版社，2005年2、李功样等常用化工单元设备设计，广州，华南理工大学出版社，2003年仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse.Nurfurdenpers?nlichenfurStuctiepHFing,zukommerziellenZweckenverwendetwerden.Pourletudeetlarechercheuniquementadesfinspersonnelles;pasadesfinscommerciales.to员bkogA.nrogeHKOTOpMenob3ygmflCH6yHeHuacegoBuHHuefigoHMUCnO员B3OBaTbCE珥gkjommepqeckux