锆及锆合金的焊接

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1、（一）鉛及钻合金的焊接1、一般规定vl木章适用于箔及箔合金管道的焊接施工。v2木章适用于钩极惰性气体保护电弧焊方法。2、焊前准备vl焊接材料的选用应符合下列要求：1.1焊缝金属的力学性能不应小于相应母材退火状态标准规定的下 限值，焊接工艺性能应良好，焊缝的使用性能应符合相关标准和设计文 件的规定。vl.2保护气体应选用氮气、氨气或氮和氨的混合气。v2焊件坡口制备应符合下列规定:2.1焊件切割及坡口加工应采用机械方法，加工速度应适当，应防 止过热氧化。当采用等离子切割管子时，应采取防止管子内外表面被污 染的措施，并应采用机械方法去除污染层。v2.2对坡口及其边缘20mm范围内的金属表面应进行机械

2、清理，并 应使其露出金属光泽。v2.3坡口表面及两侧20mm范围内外表而及焊丝表而应采用无水洒 精或丙酮等溶剂清除油脂、水分、灰尘等杂物，不得采用含氯的溶剂清 洗焊件。v2.4清理好的焊件应立即施焊。当清理超过4小时未焊时，且无有 效的保护措施，则焊接前应重新清理。3管道对接焊件组对时，内壁错边量不应大于接头母材厚度的 10%,且不应大于1mm。v4定位焊应符合下列规定：v4.1定位焊的焊接工艺应与正式焊接相同，并应由合格焊工施焊。v4.2定位焊缝应均匀分布，焊缝高度不得超过管壁厚的2/3o4.3定位焊缝不得有裂纹、气孔或不允许存在的氧化变色等缺陷。3、焊接工艺要求vl箔及钻合金焊接应采用直流

3、电源、正接法。焊接位置宜采用转动 平焊。v2宜选用偏大的焊接电流和较快的焊接速度，层间温度应低于 100 C。3箔及箔合金内外表而的焊接区域均应采取有效的气体保护措施， 且应符合下列规定：3.1应采用大直径的焊炬喷嘴保护熔池，焊炬喷嘴直径宜为12mm 20mm,喷出的氮气应保持稳定的层流状态；v3.2当采用焊炬拖罩保护热态焊缝和热影响区的外表面时，焊炬拖 罩的形状和尺寸应根据焊件尺寸和接头型式确定，应采用导热性能较好 的材料制作。3.3应采用管内充氮气保护焊缝及热影响区的内表面，并保持微弱 的正压和呈流动状态。3.4应用独立的气路提供各区域的保护气体，输送时应保持均匀， 且互不干扰。气路中不允

4、许残留水分和任何泄漏，气路应采用塑料软管, 不允许采用橡胶管或其他吸潮材料。v3.5喷嘴及正、反而气体保护装置均应提前送气，应排除气路及保 护装置内的空气和吸附的潮气。焊接熄弧后应继续送气，直到焊缝和热 影响区冷却至300C为止。4焊接过程中，焊丝应始终处于氮气保护区内，当接触到空气时， 应立即停止焊接，并应切除焊丝端部25mm,再继续施焊。v5当焊接过程中发生钩极碰触焊丝或熔池时，应停止焊接。去除被 污染的焊缝，并应进行修磨或更换电极。v6当焊道表而出现变色时，应立即停止焊接，查明原因并应采取措 施，经检验合格后再进行焊接。（二）基本规定 1 设计文件应对焊接技术条件提出要求。v2焊接责任人

5、员和作业人员的资格及其职责应符合下列规定：2.1焊接技术人员应由中专及以上专业学历，并有一年以上焊接生 产实践的人员担任。焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接工艺 规程和焊接技术措施，进行焊接技术和安全交底，指导焊接作业，参与 焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。v2.2焊接检查人员应由相当于中专及以上焊接理论知识水平，并有 一定的焊接经验的人员担任。焊接检查人员应对现场焊接作业进行全而 检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件， 参与焊接技术措施的审定。v2.3焊接材料管理人员应具备相关焊接材料的基本知识，并应负责 焊接材料的入库验收、保管、烘干、发放、

6、回收等工作。v2.4无损检测人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担 任，并应按考核合格项目及权限，从事检测和审核工作。无损检测人员 应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检 测报告，当焊缝外观不符合检验要求时应拒绝检测。v2.5焊工应持有符合相应项目焊接技能评定合格证，且具备相应的 能力。焊工应按规定的焊接工艺规程及焊接技术措施进行施焊，当工况 条件不符合焊接工艺规程和焊接技术措施的要求时，应拒绝施焊。v2.6焊接热处理人员应经专业培训。焊接热处理人员应按标准规范、 热处理作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。v3施焊环境应符合下列规定：3.1焊接的

7、环境温度应符合焊件焊接所需的温度，并不得影响焊工 的操作技能。v3.2焊接时的风速应符合下列规定：3.2.1焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m / So v3.2.2磚极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于 2m / Sov3.3焊接电弧lm范围内的相对湿度应符合下列规定：3.3.1铝及铝合金的焊接不得大于80%o3.3.2其他材料的焊接不得大于90%ov3.4当在雨、雪天气施焊时，应采取防护措施。4不合格焊缝的返修应符合下列规定：4.1对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生原因，编制焊接返修 工艺文件。4.2返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认。v4

8、.3补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操 作。v4.4当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。4.5焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。v5工程施焊前，应对焊接和热处理工装设备进行检查、校准，并确 认其工作性能稳定可靠。计量器具和检测试验设备应在检定或校准的有 效期内。v6不锈钢和有色金属的焊接，应设置专用的场地和专用组焊工装， 不得与黑色金属等其他产品混杂。有色金属焊接工作场所应保持洁净、 干燥、无污染。（三）材料vl焊接工程所采用的母材，应具有制造厂的质量证明文件，并应符 合国家现行标准和设计文件的规定。2母材使用前，应按国家现行标准和设计文件的规定进行检查和验 收，材料

9、标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。v3焊接材料应符合设计文件和下列规定：3.1焊接材料应具有制造厂的质量证明文件。v3.2碳素钢及合金钢焊条、焊丝和焊剂，应分别符合国家现行标准 碳钢焊条GB/T5117.低合金钢焊条GB/T5118不锈钢焊条GB/T983、焊接用钢盘条GB/T3429、焊接用不锈钢盘条GB/T4241、 熔化焊用钢丝GB/T14957、气体保护焊用钢丝GB/T14958.气体 保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110.惰性气体保护焊接用不 锈钢棒及钢丝YB/T5091、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293、埋 弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470、

10、埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 GB/T17854、碳钢药芯焊丝GB/T10045 低合金钢药芯焊丝 GB/T17493、不锈钢药芯焊丝GB/T17853等的规定。V3.3铝及铝合金焊丝应符合现行国家标准铝及铝合金焊丝 GB/T10858 的规定。v3.4铜及铜合金焊丝应符合现行国家标准铜及铜合金焊丝 GB/T9460的规定。V3.5钛及钛合金焊丝应符合现行国家标准钛及钛合金丝GBfT3623 的规定。v3.6線及線合金焊条、焊丝应分别符合现行国家标准镰及碌合金 焊条GB/T13814、银及镰合金焊丝GB/T15620的规定。V3.7栓钉和瓷环应符合现行国家标准电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T1043

11、3 的规定。V3.4焊接用气体的使用应符合下列规定：3.8.1焊接用氮气应符合现行国家标准氮GB/T4842的规定，悔 及钳合金焊接时的氮气纯度不应低于99.998%,其他材料焊接时的氮气纯 度不应低于99.99%o当瓶装氮气的压力低于0.5MPa时，应停止使用。 焊接铝、铜、钛、線、钳及其合金时，氮的露点不应高于-50CoV382焊接用二氧化碳气体应符合现行行业标准焊接用二氧化碳 HG/T2537的规定，二氧化碳气体纯度不应低于99.9%,含水量不应大于 0.005%,使用前应预热和干燥。当瓶内气体压力低于0.98MPa时，应停 止使用。3.8.3焊接用氧气纯度不应低于99.5%；乙块气应符

12、合现行国家标准 溶解乙烘GB6819的规定，乙烘气的纯度为98%O气瓶中的剩余压力 低于0.05MPa时，应停止使用。3.8.4焊接用氮气应符合现行国家标准纯氮GB/T8979的规定， 氮气纯度应大于99.99%,含氧量不应大于50X10-6o3.8.5焊接用氨气应符合现行国家标准纯氨GB/T4844.2的规定, 氨气纯度不应低于99.99%O当瓶装氨气的压力低于0.5MPa时，应停止 使用。v3.9钩极惰性气体保护电弧焊宜采用肺钩极。4焊接材料使用前应按设计文件和国家现行有关标准的规定进行检 查和验收，并应符合下列规定：v4.1应检查焊接材料的包装和包装标记。包装应完好，无破损、受 潮现象，

13、包装标记应完整、清晰。v4.2应核对焊接材料质量证明文件所提供的数据是否齐全并符合要 求。v4.3应检查焊接材料的外观质量。焊接材料表而不应受潮、污染， 或存在药皮破损以及储存过程中产生影响焊接质量的缺陷，焊丝表而应 光滑、整洁。焊材的识别标志应清晰、牢固，并应与产品实物相符。4.4应根据有关标准或供货协议的要求进行相应的焊接材料试验或 复验。4.5施工现场应建立焊接材料的保管、烘干、清洗、发放、使用和 回收制度，焊接材料的贮存场所和烘干、去污设施，以及焊接材料的库 存保管和使用过程中的管理，应符合现行行业标准焊接材料质量管理 规程JB/T3223的规定。4.6焊接材料在使用前应按焊接材料说明书的要求进行烘干，并在 使用过程中保持干燥。焊丝使用前应按规定进行除油、除锈及清洗处理。