设备管理培训ppt课件

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1、会计学1设备管理培训设备管理培训ppt课件课件第2页/共56页设备的重要性设备的重要性第3页/共56页第4页/共56页检修检修维护维护使用设计制造 设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。计划选型购置安装调试验收规划改造改造更新更新报废等报废等5一、设备管理一、设备管理第5页/共56页设备管理设备管理第6页/共56页投资规划投资规划采购计划采购计划调研、选型（工艺与设备保证、标准化调研、选型（工艺与设备保证、标准化、配置

2、与价格）、配置与价格）采购（按照公司采购（按照公司规定招投标或者规定招投标或者公开比价，签订公开比价，签订技术协议及购置技术协议及购置合同）合同）使用初期使用初期管理管理到货安装调试、交到货安装调试、交付、验收付、验收7二、设备前期管理二、设备前期管理第7页/共56页1、设备的选购 总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。第8页/共56页4）设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种5） 设备试运行后的工作2、设备的安装调试第9页/共56页2、设备的安装调试设备试运行后的工作设备试运行后的工作(1)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固

3、，更换或检修 故障零部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；(2)作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；(3)整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；(4)对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。(5)对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续。第10页/共56页3、设备的验收验收程序：新增设备, 由资产管理部组织相关单位进行验收，并填写竣工验收单，由参加现场验收的相关单位人员签字确认。经验收，质量、数量、性能、技术条件和图纸符合合同及技术协议要求，现场验收后使用单位方可投入使用，如存在问题，立即向设备部门主管领导汇报

4、，同时报生产厂家协商解决，验收人员必须做好验收纪要。第11页/共56页班组长 设备管理员设备管理制度 操作规程 维护保养规程 岗位责任岗前培训 持证上岗 定人定机定责正确使用建章健制检查监督12三、设备的使用三、设备的使用 第12页/共56页设备使用设备使用第13页/共56页设备使用设备使用“三好三好”设备使用的“三好”规定： （1）管好 （2）用好 （3）修好操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。未经领导批准，不能任意改动设备结构。未经领导批准，不能任意改动设备结构。非本设备操作人员，不准擅自使用。非本设备操作人员，不准擅自使用。操作者不能擅离工作岗

5、位。操作者不能擅离工作岗位。 严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。不精机粗用，大机小用。不精机粗用，大机小用。不带病运转。不带病运转。不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。保证设备按期修理，认真做好一级保养。保证设备按期修理，认真做好一级保养。修理前主动反映设备情况。修理前主动反映设备情况。修好后认真进行试车验收。修好后认真进行试车验收。 第14页/共56页设备使用做到设备使用做到“四会四会”设备使用的“四会”规定： （1）会使用 （2）会保养 （3）会检查 （4）会排除故障熟悉设备结构。熟悉设备结构。掌

6、握操作规程，正确合理地使用设备。掌握操作规程，正确合理地使用设备。熟悉加工工艺。熟悉加工工艺。保证设备内外清洁。保证设备内外清洁。熟悉掌握一级保养内容和要求。熟悉掌握一级保养内容和要求。按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。 设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。设备停工时，会检查与加

7、工工艺有关的精度，并能做简单的调整。通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。第15页/共56页设备使用的设备使用的“四项要求四项要求”设备使用的“四项要求”：（1）整齐（2）清洁（3）润滑（4）安全工具、工件放置整齐，安全防

8、护装置齐全，线路管道完整。设备清洁，环境干净，各滑动面无油污、无碰伤。按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。合理使用，精心维护保养，及时排除故障及一切危险因素，预防事故。第16页/共56页设备使用的设备使用的“五项纪律五项纪律”设备使用的“五项纪律”：（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；（2）经常保持设备清洁，并按规定加油；（3）遵守交接班制度；（4）管好工具附件，不得遗失；（5）发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。第17页/共56页181 设备点检的目的防事故于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明事故原因，提出消除故障的措施，

9、保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件使用寿命，提高设备效率。目标：减少设备故障，降低维修费用。目标：减少设备故障，降低维修费用。四、设备的点检四、设备的点检第18页/共56页要系统总结。3 设备点检的基本内容：设备点检的基本内容：第19页/共56页20第20页/共56页备技术要求、实践经验）定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调）215 点检准备点检准备-第21页/共56页225 点检准备点检准备-第22页/共56页236 点检实施点检实施第23页/共56页247 点检管理点检管理第24页/共56页25第25页/共56页五、设备的润滑五、设备的润滑润滑：润滑： 将润滑物质

10、加到设备机体摩擦面上使磨擦面脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的一种手段。第26页/共56页设备使用的设备使用的“润滑五定润滑五定”设备使用的“润滑五定”：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。定时：按规定的时间取样化验、加油、换油和清洗储油箱。定质：各润滑点按指定的润滑油、脂牌号加油。定量：各润滑点按规定的油量加油。定人：明确每个润滑点加油换油责任者。第27页/共56页润滑的润滑的“三过滤三过滤”：第28页/共56页六、设备维护保养六、设备维护保养第29页/共56页设备的日常保养设备的日常保养:也称例行保养。日常保养，可归纳为“”十个字，即通常所说的“十字作业”法。(1)清洁清洁设备的内外

11、要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。(2)润滑润滑设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。(3)调整调整设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不紧，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。(4)紧固紧固设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。(5)防腐防腐设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。 （二）设

12、备的三级保养制度（二）设备的三级保养制度第30页/共56页311 1 日常维护保养（日保）日常维护保养（日保）第31页/共56页32第32页/共56页333 二级保养（二保）二级保养（二保）第33页/共56页设备维护保养设备维护保养第34页/共56页维护部门生产保养维护部门生产保养全公司生产维护保养全公司生产维护保养X 机修工机修工O 全员预防保全全员预防保全35第35页/共56页“三全三全”经营经营全效率全效率全系统全系统全员全员目标目标对象对象/范围范围基基础础TPM精髓精髓第36页/共56页TPM活动内容活动内容人员的人员的体质改善体质改善现场的现场的体质改善体质改善个个别别改改善善自自

13、主主保保全全计计划划保保全全教教育育训训练练初初期期管管理理事事务务改改善善环环境境安安全全零故障零故障, , 零不良零不良, , 零灾害零灾害, , 零废弃零废弃企业的企业的体质改善体质改善品品质质保保全全八八大大支支柱柱目标“0”化第37页/共56页n TPM的两大基的两大基石石循序渐进循序渐进-从基础作起从基础作起基石一：基石一：彻底的彻底的5S5S活动活动全员参与全员参与-从基层作起从基层作起基石二：基石二：岗位重复小组岗位重复小组活动活动第38页/共56页 TPM的主要做法：的主要做法：第39页/共56页2、开展、开展5S活动：活动： “ 5S”活动是现场改善、创造良好工作环境的一项

14、基础工作，说起来容易，做起来不容易，长期坚持更不容易。 TPM的主要做法：的主要做法：第40页/共56页5S是什么是什么整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养5S把紊乱的东西收拾好，不用的东西要清除掉。物品要分类放置，需要时能马上拿到。使寻找时间为零。把尘土、杂物等打扫干净。使工作环境变得无灰尘、干净整洁。保持设备和操作现场的清洁卫生。保持前3个S，制度化，规范化。讲礼貌、守纪律，养成良好的言谈举止。它是前4个S的保证和提高。使大家形成习惯，提高整体素质。-丰田神话丰田神话 TPM的主要做法：的主要做法：第41页/共56页3、点检：、点检： TPM活动的一项主要内容。 TPM的主要做法：的主

15、要做法：第42页/共56页基石基石 、是是TPM活动的另一个重要基石。活动的另一个重要基石。小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单位。小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单位。企业应当在其组织内部构建起企业应当在其组织内部构建起机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制，多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制，企业的企业的TPM活动也就失去了活动基础，这是很难活动也就失去了活动基础，这是很难成功的。成功的。第43页/共56页促进生产效率化的促进生产效率化的 个别改善个别改善以操作者为中心的以操作

16、者为中心的 自主保全自主保全以保全部门为主的以保全部门为主的 计划保全计划保全提升运转提升运转/ /保全技能的保全技能的 教育训练教育训练导入新制品导入新制品/ /新设备的新设备的 初期管理初期管理 构筑品质保全体制构筑品质保全体制 品质保全品质保全间接管理部门效率化的间接管理部门效率化的 业务改善业务改善安全、卫生和环境管理的安全、卫生和环境管理的 环境安全环境安全n TPMTPM全面展开的八项活动全面展开的八项活动起初的5大支柱增加的3大支柱第44页/共56页七、设备故障管理七、设备故障管理第45页/共56页初发故障期偶发故障期磨损（劣化）期磨合磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段46第46页

17、/共56页故障管故障管理理 磨损程度时间零件磨损示意图第47页/共56页48劣化渐变过程如下：劣化渐变过程如下：故障管理第48页/共56页49微小缺陷演变故障过程灰尘（沙粒）灰尘（沙粒）划痕划痕沟槽沟槽化学腐蚀化学腐蚀锈蚀锈蚀微裂纹微裂纹断裂断裂故障故障润滑介质泄露润滑介质泄露润滑不润滑不良良快速磨快速磨损损松动松动振动振动应力疲应力疲劳劳裂纹裂纹电化学反应电化学反应故障管理第49页/共56页50故障管理第50页/共56页故障管理故障管理设备的维修大修大修：设备全部解体，修理基准件，更换和修复磨损件，刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复原有精度、性能、效率、达到出厂标准。中修：中修：部分解

18、体，修复或更换磨损机件，校正机床的座标以恢复并保持设备的精度性能、效率至下次计划修理。小修：小修：清洗设备，部分拆除另部件，更换和修复少量的磨损件，调整紧定机件，保证设备能正常使用，满足生产工艺要求。第51页/共56页设备事故性质：1、责任事故；2、质量事故；3、自然事故。设备事故要做到“四不放过”：1、未找到真正的原因不放过；2、事故责任者未受教育不放过；3、没有防范改进措施不放过；4、措施未得到彻底的执行不放过。 八、设备事故管理八、设备事故管理第52页/共56页报报废废报报废废九、设备的报废九、设备的报废第53页/共56页经公司固定资产管理部门审查鉴定，公司主管领导批准后进行报废、清理。第54页/共56页第55页/共56页感谢您的观看！感谢您的观看！第56页/共56页