路基填筑过渡段、三背施工工艺、方法与技术措施

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1、路基填筑（过渡段、三背）施工工艺、方法与技术措施 路基填筑施工工艺路基填筑施工工艺见图3-4。施工准备：对沿线的地质情况和土质进行调查核实，并进行取样试验，确保第一手资料完备准确。编制土石方调配计划，合理选用施工机械，安排施工人员。按设计放出用地界桩，路基堑顶、路堤边脚、排水沟等具体桩位，并设置护桩。地基处理：根据设计资料和现场情况对软弱地基进行处理。填筑试验段：采用现场试验的方式来确定不同填料的填筑厚度、压实机械、压实遍数、最佳含水量等施工参数，为路基填筑提供施工依据。填料拌和：改良土、级配碎石拌和站拌制。分层填筑：在路基面全宽纵向方向插杆、挂线水平分层填筑，每层填料松铺厚度不大于30cm，

2、不小于10cm，同种材料的填筑层累计厚度不小于50cm，每层顶面整平并做成路拱。按照试验段测定的填料松铺厚度、含水量、设备最佳组合、碾压遍数和速度等进行施工。施工准备基底处理挖运填料分层填筑、整平排水疏通分层碾压检测合格边坡整形填料拌制试验检查厚度控制图3-4 路堤填筑施工工艺流程图下一道工序分层碾压：对本合同段的填土路基采用机械压实方式对路基和路堤进行压实和复压。边坡整形：边坡采用YZP5A型边坡压实机压实，并按设计坡度纵横挂线刷坡去掉超填部分，再及时进行防护绿化，以防雨水冲刷破坏边坡。整修后的路肩线、坡角线及边坡几何尺寸满足设计要求。 路基填筑施工方法与技术措施路基填筑横向按全宽施工，严格

3、按照“三阶段、四区段、八流程”施工，分层填土、平整、碾压、检测。每填层用推土机粗平、平地机精平、压路机碾压；每层松铺厚度不大于30cm且不小于15cm，不得倾填。路基填筑前先对填筑区地表附着物和腐植土等杂物进行清理，然后将原地面碾压夯实，如果松土厚度大于30cm，先将松土翻挖，分层回填压实或按照设计要求对地基进行加固处理。填筑前选择试验段根据确定的施工方法作摊铺压实工艺性试验，确定工艺参数。对每种碾压方案、不同的填料均要做填筑工艺试验。对于半填半挖和旁山地段的路堤，填筑前先做好靠山侧的引、排地表水工程（如排水盲沟等），然后进行路堤填筑施工。在地面横坡陡于1：5的稳定斜坡上填筑路堤时，填土与原地

4、面衔接处挖成不小于1m的反倾台阶，然后再进行填筑施工。在填筑期间和填筑完成后进行路基沉降观测，选择有代表性的部位埋设沉降观测标志，进行工后沉降分析。根据分析结果及时调整路堤填筑预留沉落量，必要时调整压实工艺参数，确保路基工后沉降量不大于20cm，沉降速率小于5cm/年，桥台台尾沉降量不大于10cm。图3-5 路基边坡压实作业图路基边坡压实采用我局自行研制的YZP5A型边坡压实机，保证边坡压实质量。其作业如图3-5所示。 三背回填：挡土墙后背、涵洞（通道）两侧及桥台台背回填要在结构物圬工强度达到规定要求后进行。施工时按自下而上分层填筑，每层松铺厚度不大于30cm，并严格控制含水量，用小型手扶振动

5、压路机械压实。挡土墙地段待墙体砂浆或混凝土强度达到设计的100%时，进行分层填筑，填筑时按设计及规范要求同步施作墙后反滤层，墙后填土采用小型压实机夯实。涵洞两侧填土50cm内采用轻型静载压路机压实，压实度不小于95%。桥台锥体处回填采用透水性好的填料填筑，小型手扶振动夯夯实。锥体填土填至设计标高后，按设计边坡进行刷坡修整，开挖锥体护坡基础，砌筑浆砌圬工。 （4）路堤与桥台过渡段及涵洞缺口填筑所有涵洞缺口及桥台过渡段在规定范围内选用A组填料回填。桥台过渡段填筑必须在结构物混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计强度、过渡段地基经工程师验收合格后进行。施工时应自下而上分层填筑，分层压实、分层检验，每填层厚

6、度不大于30cm，并严格控制含水量。涵洞填土50cm内采用轻型静载压路机压实。锥体处的回填严格按照施工图纸要求，或遵照工程师的指示，采用透水性好的填料填筑。锥体填土填至设计标高后，按设计边坡进行刷坡修整，开挖锥体护坡基础，砌筑浆砌圬工。涵洞缺口的填料粒径要小于150mm，两侧对称分层填筑，涵洞顶部填土厚度大于1.0m后，才可用机械填筑。挡土墙地段，待墙体达到设计强度的100%时，进行分层填筑，填筑时同时施作墙后反滤层，墙后填土采用SR65FW型小型冲击机夯实，以确保密实度达到设计要求。（5）路堤预留沉降施工中优先选择粗粒土做填料，加强碾压，提高密实度，减少填土的压密变形。填筑路堤预留沉降根据路

7、堤高度、填料种类、压实条件以及延续时间等具体情况来确定。路堤高度小于等于5m时，可按平均堤高的 0.5%-2% 预留沉降量，路堤高度大于5m时，5m范围内仍按以上规定计算，另计入超过部分平均堤高01%的预留沉降量。路堤高度差在4m以内的地段可按该段堤高的平均值计算预留沉降量。选择代表性断面设路堤沉降观测点，进行观测，分析观测结果，指导施工。3.1.2.4 地基处理施工工艺、方法与技术措施本合同段软土地基处理设计主要为：挖淤泥、填片石、填砂、土工格栅、碎石桩、水泥揽拌桩、CFG桩等。（1） 换填片石（或填砂）施工施工前，制定详细的软地基处理方案报监理工程师批准合格后开工。软土地基处理避开雨季施工

8、，并注意作好排水系统，防止积水浸泡路基。换填片石（或填砂）要点如下：清淤：挖掘机配合自卸汽车清除路基范围内的软土及淤泥，移运到指定的地方。清除到设计或监理工程师指定的深度后，修成24的排水横坡，防积水，进行凉干。基底碾压：重型压路机碾压密实，并检查密实度与标高。换填压实：基底压实后，换填片石（或填砂），施工时严格按照设计、规范要求进行分层、压实。（2） 土工格栅施工铺设土工网时，要将强度高的方向置于垂直受力轴线方向。土工网之间的联接要牢固，在受力方向联接处的强度不得低于材料设计抗拉强度，并根具设计进行加筋。土工网的铺设不允许有褶皱、扭曲、重叠，连接采用缝接法连接，接缝不得小于20cm，要用人工

9、接紧，使其均匀、平整、紧贴下承面，采用插钉等措施固定。铺设土工网的下承面要平整，严禁有碎、块石等坚硬凸出物。当土工网摊铺好后48h内上面必须填筑，以避免其受到阳光过长时间的直接曝晒影响其性能。（3） 水泥揽拌桩施工水泥揽拌桩施工采用水泥揽拌桩机成孔，利用粉体喷射搅拌法原理，用空气压缩机将粉体（水泥、石灰）输送到桩头，并以雾状喷入加固地基的土层中，并借钻头的叶片旋转，加以搅拌，使其充分混合，形成水泥土桩体，与原地基构成复合地基，从而达到加固软弱地基的目的。拟采用GZB-600型深层搅拌机，另外配备粉体发送器、空气压缩机等设备。施工准备：首先对水泥揽拌桩设计位置进行地表清除，场地平整，桩位放样，然

10、后组装、架立水泥揽拌桩机，检查主机各部分的连接并进行调试。在不同地质地段进行成桩试验，至少试桩10根，从而确定水泥揽拌桩施工的各种技术参数：喷头转速、提升速度、搅拌速度、水泥用量等。在以后的施工中严格按照试验桩确定的各种参数进行施工控制。施工工艺流程：平整原地面测量放线钻机定位钻杆下沉钻进上提喷粉强制搅拌复拌提杆出孔钻机移位。施工工艺与技术措施：钻机定位：调整钻机使导轨垂直、钻头对准桩位，同时准备好合格粉料装入粉体发送器的灰罐内。桩位偏差不大于5cm，垂直度偏位小于1.5%。钻头下沉：根据试桩确定的各种技术参数，启动钻机及空压机、放松起吊钢丝绳，使钻头正转钻进，入土50cm后喷射压缩空气，使钻

11、头沿导轨下沉钻进至设计深度后停钻。工作电流不能大于额定电流。钻杆提升：启动钻机，钻头反向旋转匀速提升，同时启动粉体发送器，按规定的提升速度，定时定量将粉体喷入土体，边转边喷边提，直至桩顶。距桩身上部1/3长且不小于5m时，采用两次搅拌，确保桩身质量。当钻头提升到地面下50cm高处时，停止送粉，并用人工回填粘性土压实。复拌：为保证软土与固化剂搅拌均匀，再次将钻杆下沉至设计要求深度，搅拌提升至地面。提杆出孔：当钻头提升至地面下50cm高处停止送灰后，钻杆继续提升至地面。钻机移位：移动钻机至下一桩位，重复上述工序依次逐根完成全部水泥揽拌桩施工。汽车运铺碎石至成桩位置，按设计厚度铺设碎石垫层并整平，小

12、型压路机无振动压实。施工注意事项：上述施工方法适用于含水量高的软土地基，水泥揽拌时地下水位以上部分应适量加水，促进水泥揽拌桩固化。水泥揽拌桩施工后14天，才能进行桩顶填土作业，路基填筑必须采用无震动碾压压实、间歇进行，并严格控制填土速度，按设计要求进行填土沉降监测。水泥揽拌桩要求一次成桩，一旦出现断桩应将钻头从停止喷粉点下降1m重新喷粉搅拌。如中间因故停机应予重钻。施工过程中认真逐桩填写施工记录，内容包括：粉体种类、桩径、孔深、孔底高程、停灰面高程、加灰量、剩余灰量、实用灰量、每延米含灰量等。喷粉机司机应及时观察记录电流电压值。（4）碎石桩施工碎石桩施工工艺流程：施工准备填筑土拱坡填筑砂垫层测

13、量放线测量桩位振冲器就位检查水电，检查水压、电压、电流振冲造孔清孔填料拔管桩管下压拔管移位至下一根桩位质量检验。（5）CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩）施工本标段采用长螺旋钻管内泵压CFG桩施工方法施工，施工工艺流程见图3-6。主要施工方法：施工准备：施放桩位，平整施工场。钻机就位：地组装钻机就位，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。混合料搅拌：按要求配合进行配料，计量准确，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和外加剂夹在砂、石之间，不易飞扬和粘附在筒壁上，也易搅拌均匀。每盘

14、料搅拌时间不小于60s。混合料塌落度控制在1620cm。在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒要备好熟料。钻进成孔：钻也开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，先慢后快，随时检查钻孔的偏差，以便及时纠正。施工准备钻机就位钻孔至设计标高混合料注满后按规定速度边泵送边提拔钻杆至地表移位施打下一根桩按上述工序施工打完全部桩清除桩间土及凿桩头CFG桩复合地基检测垫层施工清除弃土拌和CFG桩混合料泵送CFG桩混合料图3-6CFG桩复合地基施工流程图灌注及拔管：CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度控制在23m/min，每提升1.52.0m，停顿20s，钻杆提出地面确认成桩符合设计要求后用粒状材料或粘土封顶。成桩过程要连续进行，不能停机待料。成桩检测：桩体经7d达到一定强度后，可进行基槽开挖，凿除桩头浮浆部分，对CFG桩进行复合地基检测，合格后按设计要求铺砂、碎石垫层。3.1.2.5 弃土路堑开挖出的土石方除留够路堤填方外，多余者运至设计弃土场或监理指定的地点做弃方处理。表土或腐植土先弃于指定地点,最后用于造田、复耕、恢复植被。弃土场在施工完成后，及时进行边坡防护、地表种植土的覆盖和栽种植被，防止水土流失。