钢筋工程专项施工组织方案

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1、 XXXXXX 钢筋工程专项施工方案 编 制： 审 核： 审 定： XXXXXX 2015年12目 录第一章、编制依据4第二章、工程概况5第一节、工程简介5第二节 、抗震等级6第二节、构件种类6第三节 、钢筋的要求及种类6第四节、钢筋连接方式7第三章、施工准备8第一节、技术准备8第二节、材料准备8第三节、钢筋原材料的验收及堆放9第四章、施工流程9第五章、施工工艺9第一节、钢筋加工9第二节、钢筋连接14一、套筒挤压连接14二、电渣压力焊连接17第三节、钢筋绑扎施工19一、柱钢筋20二、墙体钢筋21三、梁钢筋绑扎22四、楼板钢筋绑扎24五、楼梯钢筋绑扎25六、钢筋安装及预留预埋26第六章、钢筋工程

2、检测检验27第一节、主控项目27第二节、一般项目27一、热轧钢筋检验27二、直螺纹机械连接接头质量检验：28三、连接工艺检验28四、现场检验28五、电渣压力焊、接头质量检验28六、拉伸试验29七、钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法29第七章、钢筋质量控制30第一节、钢筋质量控制流程图30第二节 、钢筋工程质量控制要点31一、原材料材质32二、钢筋加工33三、钢筋安装33第三节、钢筋工程质量保证措施36第八章、施工安全及成品保护措施37第九章、季节性施工39第一节、冬季施工39第二节、雨季施工40第十章、安全文明施工40第一节、安全文明施工措施40第二节、环保措施43第一章、编制依据(1)冠城学府工

3、程施工图及相关设计变更(2) 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）(3) 建筑工程施工质量统一标准(GB50300-2013)(4) 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)(6) 钢筋混凝土过梁(03G22-1) （7）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007） （8）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015） （9）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010） （10）钢筋焊接接头试验方法标准（GJ/T27-2014）第二章、工程概况第一节、工程简介工程名称建设单位施工单位设计单位监理单位工程地址地勘单位建筑功能建筑面积计划工期工程承包范

4、围第二节 、抗震等级第二节、构件种类普通构件：抗水板、承台、剪力墙、柱、梁板。第三节 、钢筋的要求及种类一、 钢筋的强度指标钢筋牌号钢筋代号极限（抗拉）强度标准值fstk屈服强度标准值fyk抗拉强度设计值fy抗压强度设计值Fy弹性模量EsHPB300420300270270 210000HRB400E540400360360HRB500E630500435410说明:横向钢筋的抗拉强度设计值(fyv)可按钢筋的抗拉强度设计值(fy)采用,但用于抗剪、受扭、受冲切承载力计算时,当横向钢筋的抗拉。本工程钢筋强度实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2

5、、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。二、钢筋的种类本工程钢筋主要采用一级、三级钢筋，钢筋直径从6mm到32mm。直径6d8的钢筋为HPB300钢筋，其它直径的钢筋为HRB400E钢筋。本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：底板主要采用14、16钢筋，柱纵筋主要采用16、18、20、22、25、28、32钢筋，箍筋采用6、8、10、12钢筋，剪力墙采用8、10、12，14钢筋，剪力墙边缘构件主要采用16、18、20、22、25钢筋。梁纵筋主要采用20、22、25钢筋。楼板主要采用8、10钢筋。序号钢筋种类钢筋直径1HPB3006.5、82HRB

6、400E8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32第四节、钢筋连接方式本工程中所有直径22以上钢筋连接采用套管挤压连接技术，直径6.5D22的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头位置按规范要求错开。现场连接（搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连接、焊接）。钢筋连接方式如下表所示：序号部位型号大小/位置连接方式1柱、剪力墙D14搭接连接14D22电渣压力焊22直螺纹连接2梁主筋直螺纹连接腰筋搭接连接3板基础底板优先采用直螺纹连接，或搭接连接其他板搭接连接4翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接焊接（单面或双面）第三章、施工准备第一节、技术准备组织技术人员、施工管理

7、人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。第二节、材料准备提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。第三节、钢筋原材料的验收及堆放对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。第四章、施工流程第五章、施工工艺第一节、钢筋加工一、钢筋原材料加工1、严格按照钢筋配料单加

8、工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；2、钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%，级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；3、钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为5mm；4、钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不

9、得有裂纹；5、成型钢筋检查及验收:级钢筋末端的180弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。级钢筋末端90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；6、钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；7、构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“ ”形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片

10、中固定钢筋间距的撑铁等；8、钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。二、直螺纹加工1、丝头的加工内 容施工流程钢筋端面平头套管挤压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮

11、切割机或其它专用切断设备。挤压螺纹：使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。2、螺纹

12、的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)。2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求33、检验流程：若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。4、对原材料的要求4.1进场的钢筋必须符合现行国标的规定；4.2每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；4.3进场钢

13、筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；4.4进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：4.4.1外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；4.4.2试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。5、钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家

14、、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。第二节、钢筋连接 本工程钢筋直径622的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，钢筋直径16的竖向受力接头使用电渣压力焊连接方式，直径25

15、以上钢筋连接采用套管挤压连接技术。一、套筒挤压连接1、本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图序号使用要求套筒型式1正常情况下钢筋连接标准型2用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型接头外型尺寸示意图：普通连接套筒外形尺寸示意图异径接头套筒外形尺寸示意图2、连接施工内容工艺流程操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织1、每组23人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头

16、在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。 3、质量控制 3.1质量要求连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求；钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头；钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；通长楼板及楼板梁上筋在跨

17、中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。3.2质量控制直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。在钢筋下料时，每个接头要预长20mm30mm切割消耗。钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需有1个完整丝扣。4、质量检验4.1现场检查现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查，并按10%的比例进行螺纹连

18、接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录。4.2力学性能检查：现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。5、安全保证措施挤压机加工使用注意安全事项施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断

19、设备电源。加工丝头时必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。设备应有防雨措施。设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。二、电渣压力焊连接 1、施工准备1.1操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转；1.2焊药经烤箱250恒温烘烤2小时； 2、操作工艺2.1检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；2.2固定焊接夹具和药盒；2.3引弧

20、过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧；2.4电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；2.5电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；2.6挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；2.7收集剩余焊药，拆除卡具；2.8待焊头冷却后敲掉熔渣；2.9焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。 3、质量技术标准3.1焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线

21、偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊；3.2机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。 4、成品保护不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上 5、钢筋连接部位图示：连接形式连接部位连接图搭接、电渣压力焊、焊接连接剪力墙竖向钢筋（直径 D16）剪力墙、柱竖向钢筋（直径 D16）板钢筋、剪力墙水平钢筋机械连接梁柱（包括剪力墙暗柱）直径 D22第三节、钢筋绑扎施工一、柱钢筋1、柱施工流程柱施工流

22、程套柱箍筋钢筋接长箍筋绑扎经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上钢筋采用直螺纹连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。2、柱钢筋的保护加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：3、柱钢筋施工注意事项柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将

23、其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，柱插筋见下图：二、墙体钢筋施工流程图竖筋接长水平钢筋绑扎安放垫块及拉钩墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度

24、及位置要符合规范要求。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用限位筋（见下图）。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。三、梁钢筋绑扎 1、梁钢筋绑扎的工艺流程1.1模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎1.2模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍

25、筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内 2、梁钢筋绑扎的操作工艺2.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以

26、解决。2.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。2.4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。2.5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。2.6在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)

27、，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。2.7梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。四、楼板钢筋绑扎1、楼板钢筋绑扎的工艺流程清理模板

28、模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2、楼板钢筋绑扎的操作工艺2.1、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上分好主筋、分布筋间距线。2.2按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。2.3在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。2.4如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马蹬，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。2.5在钢筋的下面垫好砂浆垫块、马蹬，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求

29、时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马蹬，位置同垫块。板梁钢筋位置示意图： 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为1m，当楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应不小于12mm；当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应不小于14mm；当板厚为300h500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。示意图如下：五、楼梯钢筋绑扎1、楼板钢筋绑扎的工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2、楼板钢筋绑扎的操作工艺2.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2.2根据设计图纸中主筋、

30、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。2.3底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。六、钢筋安装及预留预埋1、若图纸已有所交代，应严格参照板、梁、柱、剪力墙的钢筋配筋图和结构总说明放置。2、当主梁和次梁相交时，次梁的上部筋应置于主梁上部筋之上；当主梁与次梁底标高相同时，次梁下筋应置于主梁下筋之上。3、双向板的板底筋，长向筋放在短向筋之上。当板筋连续配置时，底筋支座处搭接，面筋在跨中L/3范围内搭接。4、楼板预留洞口尺寸=300mm时，钢筋不切断，绕过洞口。板中预埋管设在上、下排钢

31、筋之间，若预埋管上面无钢筋时，则须沿管长方向加设钢筋网。5、为了保证板面钢筋位置准确、牢固，在板上每隔1米设一条 14钢筋组焊成“铁板凳”支撑。6、对于双层配筋的墙，在两层筋之间加拉接钢筋弯成“Z”拉筋，以保证相对位置准确。7、对于墙、柱的纵向筋的接长时，为了保证钢筋的位置准确和避免其自由悬空过长，采用搭设钢筋架进行临时固定。第六章、钢筋工程检测检验第一节、主控项目1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499-2007）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求

32、时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：2.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2.2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。第二节、一般项目 一、热轧钢筋检验1、热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15%。2、外观检查从每批钢筋中抽取5%

33、进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。3、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。4、配料加工检查 半成品需满足设计及施工规范；5、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。二、直螺纹机械连接接头质量检验：1、连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 2、光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。 3、螺纹

34、塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距三、连接工艺检验钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：1、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；2、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3、根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。四、现场检验1、直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸

35、试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。2、现场直螺纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。五、电渣压力焊、接头质量检验1、取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，不足300个仍做为一批。2、外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：2.1四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm2.2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷2.3接头处的弯折角度不得大于42.3接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用

36、补强焊接措施。六、拉伸试验1、电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。2、当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。七、钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法1、钢筋绑扎安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的要求。2、主控项目和一般项目钢筋品种、质量 、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量

37、、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差 (mm)检验方法1网的长度、宽度10钢尺检查2网眼尺寸20钢尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5钢尺检查4骨架的长度10钢尺检查5受力筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值6受力筋排距57绑扎箍筋、构造筋间距20钢尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20钢尺检查9受力钢筋保护层梁、柱5钢尺检查墙、板3钢尺检查基础10钢尺检查10预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查第七章、钢筋质量控制第一节、钢筋质

38、量控制流程图第二节 、钢筋工程质量控制要点 一、原材料材质1、表面锈蚀：钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。2、原料曲折：采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑；装卸车时轻吊轻放。3、成型后弯曲处裂缝： 每批钢筋送仓库时，都要认真核对合格证件，应特别注意冷弯栏所写弯曲角度和弯心直径是不是符合钢筋

39、技术标准的规定；寒冷地区成型场所应采取保温或取暖措施，维持环境温度达到0以上。4、钢筋纵向裂缝： 剪取实物送钢筋生产厂，提请今后生产是注意加强检查，不合格的不得出厂；每批入库钢筋都要由专人观察抽查，发现有纵向裂缝现象，联系供料单位处置或退货，避免有这种缺陷得钢筋入库。5、试件强度不足或伸长率低： 收到供料单位送来的钢筋原材料后，应首先仔细查看出厂证明书或试验报告单，发现可以情况，如强度过高或波动较大等，应特别注意进场时的复验结果。6、冷弯性能不良：通过出厂证明书或试验报告单以及钢筋外观检查，一般无法预先发现钢筋冷弯性能优劣，因此，只有通过冷弯试验说明该性能不合格才能确定冷弯性能不良，在这种情况

40、下，应通过供料单位告知钢筋生产厂引起注意。二、钢筋加工1、钢丝表面损伤：1.1一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为23；根据调直的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。钢筋剪断尺寸不准：1.2确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的禁锢螺栓；1.3调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.51为合适；,2、成型尺寸不准：2.1加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况合传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、拌距等），

41、制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。三、钢筋安装1、骨架外形尺寸不准：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲；绑扎网片斜扭：堆放地面要平整；搬运过程要轻抬轻放；增加有绑扣的钢筋交点；一般情况下，靠近网片外围两行的钢筋交点都应绑扎牢，而中间部分至少隔一交点绑一扣（易松动的网片，如搬运频繁的情况，应增加绑扣点）；在靠近外围两行的钢筋交点最好按十字花扣绑扎；在按一面顺扣绑扎的区段内，绑扣的方向应根

42、据具体情况交错地变换；对于面积较大地网片，可适当地用一些直钢筋作斜向拉结加固。2、平板中钢筋的混凝土保护层不准：2.1检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够；2.2钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差。骨架吊装变形：2.3、起吊操作力求平稳；钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外形确定好：刚度较差的骨架可绑木杆加固，或利用“扁担”起吊（即通过吊架或横杆起吊，使起吊力垂直作用与骨架）；骨架各钢筋交点都要绑扎牢固，必要时用电焊适当焊上几点。柱子外伸钢筋错位： 2.4、在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复

43、查一遍，如发生位移，则应矫正后再浇筑混凝土。3、框架梁插筋错位：外伸插筋通过样模用特制箍筋套上，再利用端部模板进行固定。端部模板一般做成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸插筋半径，每根钢筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，浇筑过程中应随时注意检查，如固定处松脱应及时补救。同一连接区段内接头过多：配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明；记住轴心受拉和小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎；c、弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义；如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区

44、时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉区理解不同，则应讨论解决或征询设计人员意见。4、露筋：砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；此外，钢筋骨架如果是在模外帮扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。5、箍筋间距不一致：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据；有时，也可以按图纸要求的间距，从梁的中心线向两端画线。 6、绑扎搭接接头松脱： 钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬

45、轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。a、安装操作时随时互相提醒，应将接头位置错开绑扎。7、梁箍筋弯钩与纵筋相碰：绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层纵向钢筋，钢筋弯钩与纵向钢筋便不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时用电弧焊点焊几处；对于有两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。8、梁箍筋被压弯：当梁的截面高度超过700时，在梁的两侧面沿高度每隔300400应设置一根直径不小于10的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋相同，每隔35个箍筋放置一个拉筋，拉

46、筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩挂住扎牢。 9、双层网片移位：利用一些套箍或各种“马凳”之类支架将上、下网片予以相互联系，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接铺设在钢筋网片上）。10、钢筋遗漏：绑扎钢筋骨架之前要基本记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨料绑扎完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。11、绑扎接点松扣：一般采用2022号铁丝作为绑线。绑扎直径12以下钢筋宜用2

47、2号铁丝；绑扎直径1216钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双根22号铁丝，也可利用废钢丝绳烧软后破开钢丝充当绑线。12、柱钢筋弯钩方向不对：绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心。13、 薄板露钩：检查弯钩立起高度是否超过板后，如超过，则将弯钩放斜，甚至放倒。基础钢筋倒钩：要认识弯钩立起可以增加锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会出现露钩现象。因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。骨架歪斜按设计规范规定，柱（一般指偏心受压柱）的高度（即截面的长边长度）大于或等于600时，在侧面应设置直径为1016的纵向构造钢筋，并相应的设置复合箍筋或拉筋；当柱子各边纵向钢筋多于3根时，应设置复合箍筋（

48、但当柱子截面的短边长度不大于400且纵向钢筋不多于3根时，可不设置复合箍筋），以使大部分纵向钢筋能被套住，位于箍筋转角处。有时图纸上并未按以上规定设置纵向构造钢筋或复合箍筋，则在施工时要加上，以改善钢筋骨架的牢靠程度。 15、四肢箍筋宽度不准：绑扎骨架时，先扎牢（或用电弧焊接）几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合图纸要求的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其他箍筋；按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧混凝土保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种双肢箍筋定为；在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍筋宽度的准确性，发现有偏差应及时纠正。第三节、钢筋工程质量保证措施1、由技术人员向现场工程和质检员进行

49、方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。2、由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。3、现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。4、严格遵守七不绑原则：混凝土接槎

50、未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。第八章、施工安全及成品保护措施1、现场制作及绑扎安装用钢筋机械必须使用绝缘电缆，并可靠接地，电缆严禁在钢筋上拖拽，以免破皮触电伤人。2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线何其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。3、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁支撑是否牢固。4、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。5、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不

51、得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为人立板。 6、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。 在雷雨时必须停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。 7、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，并用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 8、绑扎墙柱钢筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳应绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3 mm 以内，防止底板

52、、楼板上部混凝土保护层偏差过大。 9、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，须按设计要求设置加强钢筋。 10、绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。 11、模板内表面涂刷脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。 12、安装电线管或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，应与土建技术人员现场协商解决。 13、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300 mm，防止由于泵管过重压塌楼板上部钢筋。在去往操作面的主要通道上也需要架设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。 14、绑扎板筋时，要先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位），然后再绑扎负弯屈筋或上层钢筋。绑扎板筋时应从一头开始向后

53、退着绑扎，不允许踩踏钢筋。为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋绑扎时必须使用跳板凳。 15、当楼板或底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。 16、钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序的施工，防止钢筋因长时间漏置在空气中而对钢筋造成腐蚀。 17、施工过程中，施工现场必须设立马道，施工人员必须在马道上行走，严禁攀爬钢筋。 18、绑扎完的梁、板钢筋，要设置钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。 19、绑扎完的墙钢筋，施工人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。 20、浇筑混凝土时，采用布料机可避免泵管振动将结构钢筋振动

54、移位。 21、浇筑混凝土时，墙筋设套管保护，防止污染钢筋。 22、浇筑混凝土时，应设专人看管钢筋，以防钢筋跑位。 23、钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染，可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。 24、钢筋绑扎成形后，要认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良标准。 第九章、季节性施工第一节、冬季施工 1、钢筋进场后，进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。 2、钢筋在运输和加工过

55、程中注意防止撞击和刻痕。 3、施工过程中对在负温条件下使用的钢筋加强管理和检验。当温度低于-20时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋的弯点处发生强化，造成钢筋脆断。 4、本工程钢筋主要采用直螺纹套筒连接及绑扎接头；所以除焊接钢筋马凳或卡具外，钢筋焊接工程冬季施工无负温焊接接头。 5、对于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。 6、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，并用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。第二节、雨季施工 1、钢筋原材堆放场要求规范，用垫木将钢筋架起250mm，避免

56、因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。 2、钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。 3、钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业 。 4、连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。第十章、安全文明施工 第一节、安全文明施工措施 1、进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。 2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上

57、，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。 3、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 4、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 7、钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。 8、机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线

58、连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。 9、钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。 10、加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。 11、作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 12、其它要求详见分项工程安全措施。名称安全措施钢筋切断机1、接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。2、启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正

59、常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。6、切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。7、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。8、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。9、作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。钢筋弯曲机1、 工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。2、 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。4、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。5、作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。6