砖混单身楼安装装修室外工程施工设计方案

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1、 .第一章 编制说明1.1编制依据1.1.1建筑工程招标文件1.1.2西山德顺煤业单身宿舍1#、2#楼装饰装修、水暖电安装与室外配套工程施工设计图纸1.1.3国家现行施工与验收规、规程。1.1.4通过对施工现场调查取得的有关资料。1.1.5我公司建筑施工的经验、设备能力和人员素质管理水平。1.2编制围西山德顺煤业单身宿舍1#、2#楼装饰装修、水暖电安装与室外配套工程1.3编制原则1.3.1严格执行国家关于基本建设的政策、法令、法规。1.3.2遵循国家电气设备安装工程等施工技术规、操作规程、质量评定与验收标准。1.3.3满足招标文件对施工组织设计的具体要求。1.3.3.1施工进度安排考虑外界因素

2、的影响，方案合理并满足工程总工期的要求。1.3.3.2现场组织机构配置合理，专业技术管理人员满足施工要求。1.3.3.3施工机械配套齐全，搭配合理，满足施工方案与工艺要求。1.3.3.4施工总平面布置做到统筹规划、合理布局、节约用地，使现场井然有序。1.3.3.5施工工艺、施工方法、技术组织措施切实可靠，确保施工安全，满足质量要求和环保要求，确保文明施工。第二章 工程概况2.1工程简介2.1.1西山德顺煤业单身宿舍1#、2#楼位于省孝义市驿马乡申家沟村西山德顺煤业场区。结构形式为一字型六层砖混结构，总长度为62.32m，总宽度为13.7m,建筑高度为18.8m，总建筑面积为10245，室外高差

3、0.3m。结构类别为3类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，防火设计的耐火等级为二级。2.1.2西山德顺煤业单身楼配套室外工程自行车棚工程位于省孝义市驿马乡申家沟村西山德顺煤业场区。总宽度为6.0m，总长度为30.0m，檐口高度为3.5m，室外高差为0.2m，建筑占地面积：198.25。结构形式为：一字型单层砖混结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。2.1.3工程容包括：单身宿舍1#、2#楼室外装饰装修、水、暖、电照安装工程；单身宿舍1#、2#楼室外暖卫工程、4A型化粪池、自行车棚、混凝土挡墙、排洪涵、四通一平、大门、围墙、道路等其他场地工程。2.2施工环境工程项目所处地区南

4、、北、西面三面临山，夏季雨水较多，冬季寒冷，且当地土质为湿陷性黄土，容易造成洪水、山体滑坡、泥石流等灾害。施工场区未进行四通一平。2.3工程特点2.3.1本工程工期按照招标文件拟定计划工期，需进行冬季施工，而工程所需材料较多、较烦杂，必须引起重视。为此必须做好充分的施工准备，全面规划、合理布署，采取正确的施工方法与技术组织措施，妥善安排技术力量、施工机具与材料，精心组织施工，实行全过程的质量、进度控制，才能保证按质按量按期完成该项目的安装任务。2.3.2相关专业较多，应充分考虑到多项工种相互穿插、平行作业，力求做到以全局的观点统筹安排、精心组织。第三章 施工组织机构与人、材、机资源配置3.1施

5、工组织机构3.1.1为了切实有效地完成单身宿舍1#、2#楼室外装修、水、暖、电照安装与单身楼室外配套工程的施工任务，我们将为本工程设置精干高效的管理机构，配备具有丰富施工经验的管理和施工人员。3.1.2施工现场设立项目部，主导土建专业队、装饰装修专业队、水暖电照专业队负责完成以上工程项目。3.1.3本项工程施工组织机构框架图（见附表五）3.2劳动力进场计划与劳动力强度曲线（见附表二、三）3.2.1主要劳动工人安排本施工所需主要工种如下：焊工、电工、普工等。将按不同时期工程量大小配备相应作业人员。3.3材料采购和供应3.3.1依据“货比三家”的原则以与满足设计要求的产品样品，供监理、建设单位选择

6、。3.3.2所有主材、设备（含非标设备）采购须经过监理、建设单位看样确定后方可组织采购。3.3.3一般零星料在当地采购。3.4主要机械设备进场计划（见附表一）：3.4.1根据本工程规模与工期要求，结合我公司施工能力，配备满足本工程施工需要的机械设备，并有必要的备用。3.4.2机械设备的完好率和使用率均要满足施工要求。第四章 工期安排与工期保证措施4.1总工期与阶段工期安排4.1.1工期要求本工程施工总工期为410日历天，于2012年05月06日开工，2013年06月18日竣工。4.1.2阶段工期安排施工准备阶段：2012年05月06日2012年05月16日正常施工阶段：2012年05月16日2

7、012年12月20日冬季停工：2012年12月20日2013年02月25日复工后施工阶段：2013年02月25日2013年06月10日竣工验收阶段：2013年06月10日2013年06月15日4.2施工进度横道图（见附表二、三）4.3工期保证措施4.3.1加强对全体参建人员的思想教育，树立一个“干”字，着眼一个“抢”字；正确处理质量与工期之间的关系，以战斗姿态投入该工程施工。4.3.2加强组织管理，科学安排施工：选用管理能力强、技术素质高、年富力强的同志担任主要负责人，现场负责人不再兼任其他项目现场负责人，施工过程中将贯穿始终，不再更换。严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量，高效

8、率地运转，科学地安排施工。工程施工既要平行作业，又要突出重点。重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序展开，工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。加强领导，建立健全岗位责任状，签订包保责任状，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，确实保证各项工程按施组的计划完成。4.3.3项目资金做到专款专用。4.3.4完善奖惩制度，落实按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量按期完工。4.3.5抓好材料供应工作，搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应。确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，尽量避免返工和窝工现象的出现。4.3.6坚持工程例会制度。定

9、期例会，解决实际问题。4.3.7防洪措施。雨季随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，积极采取预防措施，防止暴雨台风损毁临时设施，延误工期。4.3.8搞好与地方政府和群众与运营部门的关系，主动与地方联系。4.3.9搞好后勤工作。加强现场生活、卫生、治安管理，使职工无后顾之忧。4.3.10 施工配合措施：正式进场施工后，我公司将加强施工组织协调和与兄弟单位密切配合，根据本工程的特点，在施工前必须研究设计图纸和说明书，合理科学安排好各工序的衔接，注意预留套管和预留孔洞等，搞好各专业管线的协调、各种管线的驳接，确保工期兑现。第五章 施工准备、临时工程准备工作根据现场实际情况，施工平面按以下原则进行布

10、置：统筹规划，合理布局，节约用地，满足环保和文明施工要求，现场井然有序。5.1施工准备5.1.1进场后立即组织各专业工程技术人员进行图纸会审，熟悉设计文件，并进行现场校对，根据现场调查，对存在问题与时反馈给业主、监理和设计单位。5.1.2根据设计文件，准备好所需的各种标准图，做好有关材料计划申请，进行主材、地材进场前的取样试验，对提供材料、设备的厂家进行调查评审，确定合格的分供方，以控制工程材料和设备质量。5.1.3根据施工合同、施工调查、设计文件、工程施工与验收规、工程质量检验评定标准和我公司质量手册、程序文件，编制项目质量计划、关键工序作业指导书等，并报业主和监理。5.1.4对施工人员进行

11、详细的技术交底。5.2临时工程设施5.2.1施工现场临时设施施工现场搭设现场施工管理办公室，技术室、资料室和生活用房集中搭设于施工场地外。5.2.2施工给水和排水本工程施工用水采用现场的临时给水，铺设临时管道至各用水点；工地污水顺着临时污水管道排入建设单位指定地点。5.2.3施工用电本工程施工和生活用电由现场临时电网中接入，设置电表箱与开关箱。5.2.4指挥、调度机构与通讯设备配置施工现场设置施工指挥调度机构，为保证现场施工指挥调度的时效性，各施工主要负责人配备对讲机和移动，各施工班组负责人自购移动，并要求24小时开通，确保通讯畅通。5.2.5工地消防：工地消防配置干粉灭火器与消防栓等设施。5

12、.2.6施工现场平面布置图(见附表四)第六章 主要部位的施工方法与技术措施6.1单身宿舍1#、2#楼室水、暖、电照安装施工措施各安装队要搞好与土建施工队之间的协调配合问题，尤其在预埋预留阶段与二次配管阶段，做好预埋前的准备工作与配管后的保护工作，充分保护已安装的成品与半成品。6.1.1施工顺序与施工流向： 遵循先土建后设备的原则，根据土建基础主体屋面外墙其它装修的施工顺序，设备安装的施工顺序基本确定如下：基础接地焊接、配合主体施工进行电气管、管道预埋、设备孔洞预留、避雷引下线焊接外墙雨水管安装、配线、给排水管道安装、电气与卫生设备安装。在实施过程中，可根据实际情况进行调整，并与时进行接地电阻测

13、试、与给水管试压、排水管道的灌水、通水试验，确保施工质量与工程按时验收。主体完成之前，主要是配合土建自下而上进行基础接地焊接，避雷引下线焊接、预埋、预留工作，同时配合土建墙体砌筑进行电气配管、管道预埋。主体完成之后电气部分自上而下依次进行屋面避雷，配线，灯具与电器件安装，最后进行调试工作。给排水工程则是自下而上安装给排水管道，自上而下安装支管、试压灌水，然后进行卫生器具的安装调整与通水试验。各工种之间应紧密配合，在施工平面上则依土建施工段来划分设备安装的施工段。6.1.1.1施工用电接入本工程自室外建设单位提供主电源以电缆直埋方式引来三相四线制低压电源至施工现场主配电柜，然后各施工作业点与生活

14、区回路引入分电箱，采用电缆BV-495+150穿钢管DN100敷设；6.1.1.2电气工程工艺流程：准备阶段：图纸会审设备、材料、加工件计划设备、材料验收编制技术方案施工机具配置。施工阶段：技术安全交底配合土建预埋预留支吊架制作安装二次配管电缆电线敷设配电箱安装开关、插座、灯具安装屋面避雷网安装。调试验收阶段线路检查测试、记录防雷测试、记录照明试验系统试送电系统检查评审整改系统送电验收交工。6.1.1.3主要施工方法与技术要求6.1.1.3.1材料检查 材料的外观应无损伤、裂纹，镀锌制品的镀锌层无剥落、锈蚀现象，并有产品合格证。各种导线与电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家的有关规定，并

15、有合格证与安装使用说明书等技术文件。属强制性管理的电工产品还必须取得中国电工产品认证委员会（CCEE）安全认证的证书，产品上应有安全认证标志（长城标志）。6.1.1.3.2 配电柜（箱）安装本工程每栋楼电源配电箱处于一层南北两侧楼梯休息平台下面；每层住户电表箱集中装于一层至二层梯间缓步台上，暗装底边距地1.5米；每户照明配电箱暗装底边距地1.8米；设备进入现场后，会同甲方现场施工代表作好开箱检查记录，检查箱柜的主器件是否与设计型号一样，容量是否一致；箱柜应外观完好，附件齐全，与总等电位箱用-404镀锌扁钢相连；配电箱柜应固定、牢固，其安装垂直度应小于1.5mm/m。配电箱配线应排列整齐，并绑扎

16、成束，压头牢固可靠，箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，接线端子无松动，零部件齐全；箱用电回路应标识清楚。6.1.1.3.3电缆敷设电缆敷设前应进行检查，各种电缆的规格、型号、电压等级应符合设计要求并有产品合格证。电缆敷设施工前必须将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行施工；敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根，施工完毕时要达到排列整齐，标志牌设置正确，与时做好安装记录和自检记录。6.1.1.3.4电气配管与管穿线本工程电源进线、电视进线进户段均采用电缆穿钢管埋地引入；导线、电缆全部采用铜芯导体；导线采用BV-500型铜芯塑料线，立上引下线穿镀锌钢管沿墙暗敷，其余支线与弱电线路均

17、穿阻燃PVC管暗敷。当土建主体工程开始后，安装便开始集中力量配合土建进行电管、接线盒、灯头盒等预埋预留；主体完毕后，墙体进行二次配管；当土建主体结构装修工程基本完成后即可开始穿线。暗配钢管采用套管连接，其长度为管外径的1.53倍。连接管的对口应处在套管中心，焊口应焊接牢固、平整、密实；管子与建筑物表面的距离不应小于15mm，埋于地下或混凝土的管子其弯曲半径不能小于管子外径的10倍，其它位置的管子其弯曲半径不能小于管外径的6倍。明配管与支架应平整牢固，连接采用套管连接，套管长度为100mm，弯曲半径为4倍管外径，固定卡的距离为1.5mm，在终端转弯处，离边缘150mm做固定支架。硬PVC管应使用

18、套管粘胶连接，进盒连接须用粘胶螺头连接，并用扎丝扎牢，严防震动损坏管和盒，伸出地面时应加临时保护；弯管时采用弹簧弯管，并检查管有无杂物。管子进入箱柜时管口位置要准确，排列要整齐，在接线盒露出的长度小于5mm。暗敷的电管宜沿最近线路敷设，并减少弯头；浇砼时应派人跟班监护，施工完毕后请甲方代表检查验收，与时填写隐蔽工程记录。导线穿入钢管后，在导线的进出口处要加装护线套保护导线，穿管导线不准在管有接头，导线出口长度按不同情况相应预留。在进行线路绝缘测试时，采用500V片欧表，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧，并与时填写绝缘测试记录。6.1.1.3.5灯具、开关、插座盒安装本工程空调插座

19、距地2m，开关距地1.4m；其余插座距地0.3m。灯具安装要求位置准确，横平竖直、表面洁净、安装牢固、灯具与建筑装饰物结合紧密，其高度应符合设计要求。同一场所灯具安装高度一致，其规格、型号、功率应符合设计要求。开关、插座的安装要求位置准确、平直端正、牢固、洁净。开关切断相线，开关面板不能倒装，开关的安装位置要便于操作，开关边缘距门框的距离为150200mm（包括门框厚度）。插座的安装高度应符合设计要求，在同一室安装的插座高度差不大于5mm，并列安装一样型号的插座高度差不大于1mm。单相二三极插座，面对插座左孔接零线，右孔接相线，上孔接地线。单相三孔插座接地线要接在上孔，面对插座左孔接零线，右孔

20、接相线。暗装插座应采用专用接线盒，四周不要有空隙，盖板端正，并紧贴墙面。在潮湿场所，要采用密封良好的防水防溅插座。6.1.1.3.6防雷接地系统施工本工程为三类防雷建筑，在屋面女儿墙与屋面上用12镀锌圆钢作避雷带，支撑为高0.15m，间距1.0m，凡突出屋面的金属物体均须与该避雷带有不少于两点的可靠焊接。利用建筑物柱二根主筋通长焊接作为引下线，上端与避雷带焊接，下端与基础接地装置焊接；接地系统采用TN-C-S系统，利用基础地梁的两根主筋焊接，以形成工作接地、保护接地、防雷接地为一体的共用接地装置，接地电阻小于1欧姆。引下线在距地0.5m处设置测试端子，且在室外地坪下0.81m处焊出一根12或4

21、0mm4mm镀锌导体，伸向室外墙皮1.2m处。防雷接地线均采用焊接，敷设平直牢固，固定点均匀牢固，跨越建筑物伸缩缝要加补偿装置，穿墙有保护套管，焊接焊缝平整饱满、无气孔，防腐油漆涂刷均匀，引下线保护管固定牢靠。接地系统接入电气设备和其它可拆卸金属部件接地分支线必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。屋面各种金属管道、金属构件均要与避雷装置相连，接地电阻测试其电阻不大于1欧，电力、弱电、防雷共用接地装置。接地线、引下线焊接后与时进行技术复核和自评自检，合格后报请有关部门验收，并办理隐蔽验收手续，土建回填后抓紧进行接地电阻测试，如达不到要求，与时报请有关部门，采取补强措施。6.1.1.3.7电气调试

22、验收送电线路的试验根据送电系统的回路编号，切断所有受电器的开关，检查回路绝缘达到规要求，各岗位人员均已到位后，在指挥员的统一指挥令下，分别对各回路送电，送电后各岗位人员检查受电器进线端的上端头线电压、相间电压须与送电部位的电压值一样，且回路无其它异常现象。配电盘、配电柜的试验配电盘、配电柜的试验，在该回路送电正常后即可进行，试验前，应先检查盘柜的电器元件，接线正常，无松动、脱落现象，接线端子标记清晰，电力线路的相序正确，切断所有的出线开关或拆除出线端的动力设备接线，合上进线开关，对盘柜的各元件，开关的性能与工作顺序状况进行检查须符合设计要求，各元器件的工作须正常指示、显示的部件数值符合设计的位

23、号。6.1.2给排水、消火栓系统工程本工程消灭栓系统采用镀锌钢管丝接，生活给水管与空调冷凝水管采用UPVC给水塑料管承插粘接，室污水管采用UPVC芯层发泡管承插粘接，室雨水管采用UPVC抗紫外线专用雨水管承插粘接。消防管连成环状管网，生活给水管水表统一装在一层水表箱，每户单独敷设给水管。6.1.2.1施工工艺流程： 施工准备材料检验配合土建预埋预留支架制作与安装管道敷设与安装消火栓、阀门等安装管道试压、清洗排水管通水、灌水试验消防管网综合调试竣工验收。6.1.2.2主要的施工方法和技术要求6.1.2.2.1材料检查现场的施工材料均应符合设计要求，管材、管件等材料应具有质检部门的产品合格证，并有

24、明显标志，标明生产厂的名称和规格、包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。对进场的材料应做抽查试验，发现砂眼、裂纹、损伤与明显锈蚀的禁止使用，设备要开箱检查并作好检查验收记录。所有阀门在安装前要进行单体水压试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，100阀门每只必须经水压试验合格方可使用。6.1.2.2.2给水管道施工室给水管道PVC塑料管材承插粘接，管道与金属管配件，如阀门、水表、龙头等的连接应采用专用配件螺纹连接或法兰连接。管道的粘接应牢固，连接部位应严密无孔隙、螺纹管件应清洁，螺接应紧固，并留有23扣螺纹。给水PVC立管在穿楼板处应设置大于管径二级的钢套

25、管，并应高出楼面100mm。管道系统的横管宜有25的坡度坡向泄水装置。涂抹胶粘剂后，应在20秒粘接，刚粘好的接头应避免受力，须静置固化一定时间牢固后方可继续安装。管道支承件安装位置准确，埋设平整牢固，管卡与管道接触紧密，并不得损伤管道表面，管道各配水点、受力点、转弯处应采取可靠的固定措施。水平管的支撑间距50为950mm，40为800mm，32为650mm，20为500mm；立管的支撑间距50为1600mm，40为1400mm，32为1200mm，25为1200mm，20为900mm。室地坪以下管道铺设应在土建回填夯实以后重新开挖铺设，管沟底与回填土不得有尖硬物直接与管壁接触，必须要回填砂，室

26、埋地管埋深不宜小于300mm，埋地管道必须在试压试验合格后方能回填。对粘接的给水管道水压试验必须在粘接安装24小时后进行，缓慢升压时间不小于10分钟，在0.8PMPa试验压力下，15分钟压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力作外观检查，以不漏为合格，做好管道试压记录，最后冲洗干净并作记录。凡在管道中部设有螺纹连接的各种阀门或其它配件的均需在前或后加活接头一个，截止阀安装注意流动方向，水表安装要在检修时拆卸方便。6.1.2.2.3排水管道施工室污水与雨水管道分别采用芯层发泡与抗紫外线UPVC塑料管承插粘接，各立管和支管的安装详见现行图集与规，污水立管穿过屋面，楼板处应设置大于其管道直径二级

27、的钢套管，并高出地面、屋面3050mm。排水横管按以下坡度敷设，并坡向水流方向：DN50DN75DN100DN125DN150i=0.035i=0.025i=0.020i=0.015I=0.010管道安装横管与横管、横管与立管的连接，应采用45四通和90斜三通或90斜四通，立管与排出管端部的连接，必须采用两个45弯头。排水立管上检查口应安装在离地面1.0m高处，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。清扫口安装，其顶盖高出地面5mm，排水地漏的顶面应比净地面低5mm，并应有不小于0.01的坡度坡向地漏。预留管口须用盖盖好，以防堵塞。屋面通气管的支墩必须稳固，不得做假支墩；通气帽距

28、屋面2m。排水塑料立管每层应设伸缩节，伸缩节的插口应顺水流方向。排水管安装完毕必须做通水试验，严禁堵、渗、漏现象发生。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格；雨水管的灌水高度应达到立管最上部的雨水漏斗。给排水管在交工前必须清洁干净，表面光洁。6.1.2.2.4消火栓系统施工消防系统管道安装前，须对系统组件、管件与其配套设备、材料等组织复核、检查是否符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并具有产品合格证。室消火栓安装栓口应朝外、阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面1

29、00mm，允许偏差5mm。消火栓装好后必须检查玻璃门能否装上，水带接头能否扣上，消火栓箱中的水龙带与水枪快速接头绑扎好后，应据箱构造将水龙带挂在箱挂钉或盘在水龙带盘上。管道安装前，须清除管污垢、杂物，安装时应随时清除掉入管的杂物。管道穿墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿楼板时则应高离地面50mm，管道的接口不得位于套管。套管与管道的间隙须用阻燃材料填充密实。管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，强度试压应为该工作压力加0.4MPa，试压测试点应设在系统管网最

30、低处，稳压30min且压力降不大于0.05Mpa后进行严密性试验，稳压24小时无泄漏为合格。管网冲洗水流速度不宜小于3m/s；冲洗连续进行，其水流方向与灭火时管网的水流方向一致；当出水口处水的颜色透明度与入口处水基本一致时为合格。6.1.2.2.5采暖系统本工程采暖系统型式采用下供下回式式集中供暖系统，户采用除客房卫生间采用双管采暖系统，其他房间均采用单管跨越式采暖系统。选用钢制三管柱型散热器，其型号为：GGZ3 I-1300,距地1200挂装；GGZ3 I-600距地150挂装，GGZ3 I-1600距地150挂装，标准散热量分别为63.1、103.5、237.9W/片，工作压力为1.0MP

31、a。每组散热器均安装两通温控阀与手动跑风。采暖管道管径DN100的管采用焊接钢管、DN100的管采用无缝钢管，管径32的丝扣连接，管径32的焊接。穿越强弱电间的管道必须采用焊接连接。采暖系统工作压力为0.8MPa。 1、管道安装的工艺流程为：安装准备加工预制卡架安装干管安装立管安装散热器安装支管安装管道打压管道冲洗保温系统调试。2、干管安装：（1）、采暖干管设在地下一层，安装时一般从总进口开始操作，总进口端头做好临时封堵，以备试压用。（2）、管径DN32钢管丝扣连接时，把预制好的管段运到安装地点。按编号依次排开，安装前应清理管膛，丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装

32、完后找直、找正，检查甩口位置、方向与变径无误，清除麻头，所有管口要加临时丝堵。（3）、管径DN40钢管焊接时，其对口间隙与错口偏差不应超出2毫米。钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始把管就位找正，对准管口，使预留管口方向准确，找直后用点焊固定校正，经校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。管道安装完检查位置，标高预留口和管道偏心变径等是否正确，然后找直，用水平尺复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度，平整一致。摆正安装好管道穿墙处的套管，封堵管洞。并核对各层预留孔洞位置是否正确。水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300毫米。干管

33、坡度为3，干管末端最高点设ZP2002型自动放气阀。管道水平安装支吊架间距：公称直径（mm）1520253240506580100125150保温管道距离m22.52.52.533444.567不保温管道距离m2.533.544.55666.5783、螺纹连接a.将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般直径DN15-32的套2次，DN40-50套3次，DN70以上的套3-4次为宜。管道螺纹加工应肥瘦应适中，标准是用手能将管件带入2-3扣丝为合适。且要求无断丝，无乱扣。b.管螺纹应有锥度，且螺纹长度应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合格。管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，外刷防锈漆

34、、面漆，以防止生锈。4、焊接连接a.管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条与焊接电流。施焊前应对焊件进行清理。b.焊接时，必须保护焊接区域，不受恶劣天气的影响，保证焊件能保持焊结所需要的足够温度，焊工技能不受影响。c.焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度，为减少应力和变形，应采取合理施焊，方法和顺序。d.焊接组对时，点固焊焊缝的焊接，选用焊接材料与工艺措施与正式管道焊接要求一样，对焊缝认真检查，发现缺陷与时处理。e.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下的可点焊三个点，管径在150mm以上的点焊四个点。有缝钢管焊接时，其管焊缝应错开至少45角。f.管材壁厚在5mm以

35、上者应对管端焊口部位打坡口，破口要求采用机械方法，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。g.焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊之间，接头应错开。h.管道焊接时，要有防风、防雨雪等措施，焊区环境温度低于-20，焊口要预热，预热温度为100-200，预热长度为200-250mm。i.焊缝表观质量应该无夹渣、无气孔、无咬边、无未焊透等缺陷，且表面焊波均匀一致。5、干管的固定支架做法见下图示：6、立管安装：安装前先卸下阀门盖，把套管先穿到管上从第一开始安装。每层从上至下吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调

36、直时的印记，外露丝扣2-3扣，清除麻头，校核留甩口高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向便于操作和修理，管道穿过墙壁和楼板处，均设套管，安装在楼板的套管，其顶部均出装饰地面不低于20毫米，安装在卫生间与厨房的套管，其顶部要求高出装饰地面不低于50毫米，底部与楼板底面相平，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞。7、散热器与支管安装散热器进场后，按要求进行见证取样，送检测机构检测：检测散热器的金属热强度与单位散热量。 抽样为1，不少于2组。检测合格后方可安装。a.将散热器抬到试压台上，用管钳上好临时丝堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵，各种成组散热器可直接连接试压泵

37、。b.试压时打开进水阀门，往散热器充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴，加压到试验压力时，试验压力为1.5MPa，关闭进水阀门，持续3分钟，观察每个接口是否渗漏，不渗不漏为合格。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点。c.按设计要求，利用所作的统计表格将不同规格、型号组对好并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置与高度在墙上画出安装中心线。d.根据散热器的尺寸在墙上画出固定挂件的定位线，用冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80mm，采用厂家配置的专用螺栓进行固定。如果遇到非混凝土墙，应在卡件处先浇砼，将卡子浇注在砼，待强度达到要

38、求后在固定。钢制散热器GGZ3 I-1300,距地1200毫米挂装；GGZ3 I-600距地150毫米挂装，GGZ3 I-1600距地150毫米挂装，散热器托架数量钢制柱型散热器挂墙安装每组片数上部托架下部托架合计3-81239-1213413-1624617-2025721-25268e散热器支管 ：采用丝扣连接，坡度为1，供水管坡向散热器，回水管坡向立管。如果支管长度超过1.5米时，在支管中间部位安装单立管卡子。如果散热器距墙较远，支管需煨乙字弯。以确保立管距墙距离。8、阀门与配件a.所有阀门的公称压力均应大于该阀门所在系统的工作压力,工作压力均为1.6MPa,启主要切断作用的必须100做

39、强度严密性试验，安装时阀门手柄不得朝下。b.采暖系统：各种阀门直径50采用铜质闸阀；阀门直径50采用蝶阀。压力排水系统采用闸阀。各系统中所有压力表安装时,均须在表盘前设置三通旋塞,以便检修。6.1.2.2.6卫生洁具安装:1、卫生洁具安装工艺流程：安装准备卫生洁具与配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。a.卫生洁具安装除按图纸要求与99S304标准图册详图安装外，应严格执行DBJ/T01-26-2003(六)的工艺标准，还应了解产品说明书，按产品的特殊要求进行安装。b.器具必须严格进场检验，有环保检测报告，合格后填写检验记录。器具固定

40、件必须使用镀锌件，且安装必须牢固平稳，表面干净，通水试验合格。c.卫生洁具的安装应在土建防水、给水、排水支管安装完毕，并且隐蔽排水支管灌水试验与给水管道强度试验合格后进行。安装完毕做通水试验，水力条件不满足要求时，卫生洁具要进行100%满水试验。d.卫生洁具与水嘴必须采用节水型的，且符合节水型生活用水器具CJ164-2002标准的要求。2、洗面盆安装a.台式洗面盆中，单个洗面盆应按设计要求安装于台面中部和端部，在中部的面盆其尺寸左右必须一致。多个洗面盆应均匀分布。b.台面开孔，应在洗面盆定货后，在土建工种或台面加工厂家配合下进行。c.台面托架为L25角钢，按88J-8图集焊接制作。托架与台面接

41、触紧，安装要求水平、牢固。d.洗脸盆水龙头安装时，应注意做到“左热右冷”，不得装返，以免影响使用。e.存水弯下节插入排水管口部分应缠盘根绳，并用油灰将下水口塞严、抹平。3、座便器安装a、检查排水管下水口位置，并将周围清理干净，取下临时堵头，检查管有无杂物。b、墙面与排水甩口划垂直中心线。c、将座便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开座便器，将印记做十字线。d、在十字线中心剔2060毫米孔洞将镀锌螺栓插入孔洞用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用19打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，将螺栓固定牢固。e、座便器稳装要求预埋的螺栓已固定。1、

42、座便器排水甩口应高出地面10毫米，有利于油灰密封。2、座便器排水口必须采用油灰，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其它底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。3、座便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6毫米。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前，验收时将黄油擦去。6.1.2.2.7管道、设备的防腐与管道保温用于各种管道与支架防腐的防锈漆、沥青漆必须有厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件。用于防结露、防冻等保温的橡塑海绵套管, 玻璃棉管壳也必须有生产厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件，保温材料进场后按规要求进行见证取样，送检测

43、机构检测，检测保温材料的导热系数、密度、吸水率等各项性能指标，各项检测合格后方可使用。a.管道、设备与容器的清污除锈：清污应用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。除锈应用钢丝刷子将铁锈用力刷掉，再用纱布磨擦两遍，直至露出金属光泽。b.管道、设备与容器的防腐应按设计要求进行施工，埋地管刷沥青漆两遍，明装保温管道刷防锈漆两遍，对非保温管道刷防锈底漆两道，干后刷面漆两道。室镀锌钢管应刷银粉两道，镀锌层被损坏处和外漏螺丝部位先刷防锈漆两道、再刷银粉漆两道。给水不锈钢管道埋墙支管采用外敷PE塑料防腐蚀不锈钢管材，埋墙部分接头采用聚乙烯防腐胶带缠绕防腐。 c.室有结露可能的板下明装与吊顶的给排水管道，

44、应采取防结露保温措施,保温采用厚度为15mm难燃型橡塑海绵套管，外缠不燃型白色玻璃布。环境温度小于4的窗井、管井、室外露明与覆土深度不满足防冻要求的所有明装管道应采取保温措施，保温材料采用厚度为35mm橡塑制品，外缠不燃型白色玻璃布。保温因常用保温壳的生产工艺低，外径尺寸误差较大，在施工前应进行认真地挑选，同一规格的外径尺寸尽量一致，保温层缝隙应用碎块填充密实，以免产生外观质量问题。橡塑海绵套管施工时要求在保温管道外壁满刷橡塑粘结专用胶，然后套上橡塑海绵套管，并均匀按压，使橡塑海绵套管牢固的粘在管壁上。外缠不燃白色塑料布，要求缠绕均匀，形成外露绕环均匀一致。d.采暖管道的保温：敷设在不保温房间

45、与管井的管道采用玻璃棉管壳保温，外缠玻璃丝布两道，外刷防火漆两遍。保温层厚度(DN50)50mm(DN70-150)60mm。6.1.2.2.8施工试验1、给水系统与阀门强度和严密性试验a、进场阀门强度和严密性试验1）、各系统主控阀门的水压试验试验数量与要求：100%逐个进行编号、试验，并填写试验单；强度试验试压标准，该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力。严密性试验压力为工作压力1.1倍，试验压力在持续时间应保持不变，不渗不漏为合格。2）、其它阀门的水压试验标准同上，试验数量按规规定为：按不同进场日期、批号、不同厂家(牌号)、不同型号、规格进行分类，每类分别抽查10%，但不少于1个进行试验

46、，合格后分类填写试压记录单，抽查10%的阀门中有不合格的，要全部退场。公称直径DN(mm)最短试验持续时间(S)强度试验50严密性试验金属密封非金属密封15151565-200301560b、给水系统安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统与各连接部位的工程质量。给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.，在试验压力下稳压10分钟，压力降不超过0.02Mpa，然后降到工作压力进行外观检测，不渗不漏为合格。c、采暖系统安装后应进行水压试验：从-1至9层，系统工作压力P=0.80MPa。以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验。在试验压力下，10分钟压

47、力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。2、 灌水试验：室隐蔽的排水管道必须做灌水试验。a.室隐蔽的排水管道分立管、分层进行灌水试验，每根立管分层填写记录单。试验标准灌水高度以一层楼高度为准，灌满后15分钟水面下降后，再灌满并持续5分钟，若水位不下降，管道与接口无渗漏为合格。b.开式水箱要做灌水试验，灌满水持续24小时，水箱水位无下降，接缝无渗漏为合格。c.压力排水管道试验，按水泵扬程的2倍，进行水压试验，持续30分钟，无渗漏为合格。3、管道冲洗试验与消毒：a.管道冲洗：安装完毕后的管道应按有关规定进行冲洗，为冲洗方便可根据现场条件设置临时旁通管，冲洗完毕后予以拆除。管道

48、冲洗按专业、分系统、分区进行，并分别填写冲洗试验记录。b.管道冲洗流速1.5m/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。c.不锈钢饮用水管道在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行国家标准生活饮用水卫生标准GB 5749的要求。4、通水通球试验a.要求做通水试验的有室给水系统、室排水系统、卫生器具、采暖系统。b.试验要求：室排水系统、卫生器具通水试验，按系统1/3配水点同时开放进行试验，若条件限制，要对卫生器具进行100%满水排泄试验，并检查畅通能力，无堵塞、无渗漏为合格。c.

49、排水主立管与水平干管均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到1005、通暖：a.首先联系好热源，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干立支管的阀门是否打开。b.向系统先通软化水，开始打开系统最高点的放风阀，安排专人看守，慢慢打开回水干管的阀门，并在系统顶点与每组散热器处放气，待系统水满空气排空后。再开总进口的供水管阀门。最高点的放风阀要反复多开几次，使系统中的冷风排净为止。c.正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，侧关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门防水冲洗，冲净后在按照上述程序同暖运行，直到正常为止。d.冬季

50、通暖时，必须采取临时取暖措施，使使室温在5度以上才可进行。待系统基本达到平衡后，进行正式的检查验收，办理验收手续 。6.2单身宿舍1#、2#楼室、外装饰装修工程6.2.1墙面抹灰一、工艺流程基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋(设置标筋)做护角抹第一遍灰抹第二遍灰修整清理地面上的落灰养护二、施工要点1、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼与水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。2、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层一样成分的砂浆贴灰饼控制抹灰厚度。贴灰饼从房间的四角

51、起吊垂线进行，每隔1.21.5m贴灰饼，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为两遍成活。3、抹底灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到砂浆和基层紧密结合的目的。4、抹面层灰：待底层灰凝固后抹面层灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用铁抹子搓平、压光表面，做到墙面平、棱角直。做完墙面灰以后，进行局部修改。5、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。6.2.2楼地面工程一、工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装二

52、、操作工艺1、基层处理、定标高a.将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。b.根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。2、弹控制线a.先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。b.根据排砖图与缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。c.地砖应采购一级品，并进行逐块挑选，保证颜色一致，几何尺寸准确，对于不合格品严禁使用。3、排砖原则：a.开间方向要对称（垂直门口方向分中）；b.破活尽量排在远离门口

53、与隐蔽处，如：暖气罩下面；c.为了排整砖，可以用分色砖调整；d.与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；e.根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。f.将非整块砖排在不显眼或墙角边沿部位。卫生间的地砖铺贴在厨卫间防水完成后施工。4、铺砖为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：a.铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；b.结合层的厚

54、度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。c.结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。d.铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从退着往外铺贴，做到面砖表面平整，缝子宽窄一致、砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分

55、部位铺贴。e.拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。5、勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。a.勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝深度宜为砖厚的1/3，要求缝砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。b.擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。6、养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

56、7、镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，与时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。6.2.3涂料与墙面瓷砖6.2.3.1墙面瓷砖一、工艺流程基层处理贴标志砖镶贴擦缝清洁二、操作工艺1、施工开始首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合

57、理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。2、基层处理基层结构，砖和混凝土的做法不同：砖基层：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为1020mm。混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.40.5的索水泥浆，掺有水泥重的3%5%的108胶满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹

58、线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为1020mm。如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。3、贴标志砖标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为1.51.5m或23m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。4、镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前34h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴

59、用1:1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶， 砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴810块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。镶贴面砖工程，室一般由下向上镶贴，室外由上向下贴

60、。面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴（外墙面砖与之相反），从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.21.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。5、擦缝待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝l2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。6、清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。6

61、.2.3.2室涂料施工一、工艺流程基层清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一道满刮腻子磨平第二道满刮腻子磨平涂乳胶漆。二、操作工艺基层清扫时，应将基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子时随用随调，一次调配的数量最多不得超过2天，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可刷涂料。6.2.3.3门、窗安装一、工艺流程弹水平控制线门窗框固定检查校正、钉牢框周嵌固安装门窗扇与小五金。二、操作工艺门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、无锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染框面。禁止用水泥砂浆填缝，不允许出现门窗框被

62、水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应高外低防止返坡。安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定无自关现象。小五金应位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号准确，配套安设，插销开启灵活方便。木材、型材应按相应等级要求达到优等品，保证安装后的门窗质量。各类门窗应出具合格证。6.2.3.4木质防火门油漆施工一、工艺流程清扫、起钉、除油污去脂、修复平整打磨节疤处点漆片打油底局部刮腻、磨光腻子处油漆第一遍油漆补腻子磨光第二遍油漆。二、操作工艺油漆施工时，木质制品含水率应不高于18%。油漆工程施工应在抹灰、木装修、楼地面与外墙面、水电安装等工程完后进行。施工前应按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后，方能大面积施工。6.3钢筋混凝土挡墙施工措施6.3.1工程简况本工程为西山德顺煤业单身楼配套室外工程挡墙16；1#挡墙位于新建单身楼西侧，基础底板宽度5.2m，厚度为0.4m0.7m，墙身高度为6.15m，墙身底部宽度为0.8m，墙身顶部宽度为0.35m，总长71.5m；2#挡墙位于新建单身楼北侧，基础底板宽度4.0m，厚度为0.3m0.7m，墙身高度为4.3m，墙身底部宽度为0.7m，墙身顶部宽度为0.35m，总长106.3m；3#挡墙位于