二、零部件AUDIT评价细则

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1、. 二、零部件AUDIT评价细则1零件质量评审的条件应制定相应检验计划和检验作业指导书。只有经过检验合格的零件才有资格进行评审。2抽样规定2.1 抽样条件原则上是连续批零件。连续批是指生产序号相差不过100或生产日期相隔不过2天的同一种型号的零件。铸坯抽取同一批次产品。最终成品无法测量的质量特性可随机抽取相同数量的半成品进行测量。2.2抽样方式随机抽样并封样。2.3抽查零件与数量2.3.1 机加工零件抽查原则按生产厂加工车间进行。产品品种包括WD615/WP10系列、WD618/WD12系列、WP12系列、WP7、226B系列。机加工零件名称与抽样数量零件名称抽 样 数 量（件）WD615/W

2、P10WD618/WD12WP12WP5/WP7226B机体33333缸盖6/626连杆/6曲轴/3凸轮轴/32.3.2铸件抽查原则抽查原则以高速机铸件的缸体、缸盖为主，产品品种包括WD615系列、WD618系列、WP12系列、WP7系列。铸锻公司毛坯与抽样数量零件名称抽 样 数 量（件）备注抗拉强度成分、金相、解剖硬度、外观质量618机体1110615机体1110615缸盖1110P12机体1110P12缸盖1110P7缸盖11102.4 抽样人员负责本次具体审核工作的质量稽查室稽查员。2.5 抽样地点机加工零件从零件库或生产、装配现场抽样；铸造毛坯从已检验合格的铸件库存放地抽样。2.6产品

3、质量特性分级原则产品质量特性分为A、B、C、D四个等级，所评审零件的质量特性与A、B、C、D分级具体容见附件柴油机零件Audit评审标准。3零件检验零件检验由质量稽查人员负责，不能检验的送计量理化室检验，结论以计量理化检验报告单为准。4 评定方法4.1检验与评定指导性文件4.1.1零件质量评审主要依据相关产品图样、附件规定的检验项目进行。另外作为指导检验和判定的还包括相关技术标准、技术偏离许可。4.1.2质量部信息与持续改进室在每次评审前将近期反馈的尤其是近期售后反馈的质量信息作为一种输入提供给评审小组，与时表达客户的要求。4.1.3通过任何方式确立的新评审容或对原容的修改都须经公司质量总监或

4、质量部部长批准方可执行。公司质量部为响应市场的反映可直接增加、修改评审标准的容。4.2 对每级不符合采取的措施4.2.1“A级”不符合责任单位组织，质量部参加，对抽样批产品进行调查分析，根据调查情况，制定相应处理方案并实施。4.2.2“B级”不符合责任单位对抽样批产品进行复查，分析不合格的原因并制定相应的纠正、预防措施。对不合格品予以纠正。4.2.3“C、D级”不符合对发生频次较多的C、D级不符合由责任单位进行分析调查，采取纠正、控制措施，以持续改进。4.2.4责任单位在接到稽查质量问题通知单后，7日将整改方案报质量部，质量部负责整改方案的审核与整改措施的验收。5评定结果机加工零件不合格数量按

5、项次计算，以项次合格率方式评定；铸件毛坯不合格数量原则上按项目计算，以质量水平方式评定。5.1机加工件项次合格率5.1.1基本公式零件项次合格率=零件项次合格数/受检零件项次总数100%。5.1.2具体计算方法零件项次合格率的计算： Pi=1-（DAi+DBi+DCi+DDi）/ niXi * 100%式中：Pi 本次审核的生产厂单品种零件的项次合格率Xi 单件零件的总项次DAi DBi DCi DDi分别为零件在本次审核中发现的 “A、B、C 、D”级不符合数量 。ni零件的抽检数量零件综合项次合格率的计算： P =1-（DA+DB+DC+DD ）/niXi式中：P -本次审核的生产厂全部零

6、件项次合格率DA DB DC DD -分别为生产厂在本次审核中所有零件发现的 “A、B、C、D”级不符合数量niXi-生产厂在本次审核中抽检的所有零件的总项次5.2铸件质量水平5.2.1 不符合赋分值确定依据不符合赋分值是准确量化零件质量水平的基础，是质量评审成效的一个关键部分。不符合赋分值是根据不符合危害和客户关注程度来制定的，遵从本条例7.1款的基本原则。另外，为实时保持与客户要求同步，公司质量部需要根据反馈信息不断修正不符合赋分值。5.2.2 赋分指导原则不符合的赋分是按不符合的严重度与其可能造成的后果的严重程度来制定的。所设定的A、B、C、D四个不符合级别对应分值分别为A级100分，B

7、级25分，C级10分，D级5分。其中：若被检测铸件因铸造缺陷导致报废,则该不符合项分值按2B计算。5.2.3铸件质量水平的计算铸件质量水平分综合质量水平和单项质量水平。铸件单项质量水平的计算： Un=（100DA+25DB+10DC+5DD ）/ n式中：Un 本次审核零件的质量水平分值DA DB DC DD 分别为零件在本次审核中发现的 “A、B、C 、D”级不符合数量 。n零件的抽检数量铸件综合质量水平的计算： UiL =（100DA+25DB+10DC+5DD ）/n式中：UiL -本次审核的生产厂铸件综合质量水平分值DA DB DC DD -分别为生产厂在本次审核中所有零件发现的 “A

8、、B、C、D”级不符合数量n-生产厂在本次审核中所有零件抽检数量之和5.2.4铸件综合标准质量水平生产厂铸锻公司综合标准质量水平UbzL3附件一：WD615/WP10柴油机零件Audit评审标准1、WD615/WP10气缸体代码检 查 项 目标 准 要 求不符合分类1表面磕碰伤结合面磕碰伤，影响密封B较重磕碰伤C轻度磕碰伤D2硬度HB180-241A3水压试验不渗漏A4缸孔直径130+0.025 A5缸孔圆柱度0.02A6缸孔表面粗糙度Ra0.8B7缸孔止口直径136.5+0.1 C8缸孔止口深度4.70+0.03 A9缸孔止口平面对缸孔轴线垂直度0.02A10各止口轴线对缸孔轴线同轴度0.1

9、25B11缸孔对主轴承孔轴线的垂直度0.04A12缸孔对主轴承孔轴线的对称度0.30A13各缸孔中心线到后端面的轴向尺寸1250.15、2750.15、4250.15、5750.15、7250.15、8750.15C14止口端面表面粗糙度Ra1.6C15主轴承孔轴径108H6+0.022 A16主轴承孔圆柱度0.005A17主轴承孔表面粗糙度 Ra1.6B18主轴承孔同轴度0.02B19主轴孔与凸轮轴孔平行度0.10C20主轴承孔轴线至底面距离1000.10C21主轴承孔轴线至顶面距离363.80.05B22主轴承孔至侧面距离1690.05C23惰轮轴孔直径14H7 +0.018B24凸轮轴孔

10、直径65H7+0.03B25凸轮轴孔表面粗糙度 Ra1.6C2614H7孔至凸轮轴孔距离141.304+0.05B2714H7孔至主轴孔距离106.52 +0.05 B2814H7孔至主轴孔横向尺寸33.0910.05B29凸轮轴孔至主轴承孔距离108.0520.05B30凸轮轴孔同轴度0.02B31前后端面平面度0.050.03/100B32前后端面对主轴承孔轴线的垂直度0.05A33气门挺柱孔直径38+0.039B34各挺柱孔轴线对凸轮轴孔轴线的垂直度0.05/100B35气门挺柱孔表面粗糙度Rz14C36主轴承螺栓孔螺纹精度M18-5H6HB37气缸盖主螺栓孔螺纹精度M16-5H6HB3

11、8曲轴轴向定位主轴承宽度41（+0.173/+0.224)B39油封孔尺寸140+0.063C40油封孔粗糙度Ra3.2D41油封孔对第七主轴承孔同轴度0.04C42顶面全平面上的平面度0.05B43顶面局部平面上的平面度100:0.03B44底面全平面上的平面度0.05B45止推面至后端面距离779.40.2C46定位销孔至后端面尺寸150.07C47止推面直径129.93-130.057C48止推面对主轴孔轴线垂直度0.02A49止推面表面粗糙度Ra3.2D50通风弯管孔直径45H8+0.039C51油道密封槽深2.40.15D52油道密封槽直径41+0.16D53缸盖定位销孔直径12H7

12、+0.018B54缸盖定位销孔至缸孔中心距离1250.1B55中间缸盖定位销孔对两端定位销孔对称度0.08B56缸盖定位销孔直径6H11+0.075C57缸盖定位销孔至缸孔中心距离120.2B58缸盖定位销孔至缸孔中心距离780.2B59水泵进水孔直径6（通孔）D60油泵托架定位销孔直径12H7+0.018B61油泵托架定位销孔中心距1550.03C62油泵托架定位销孔中心到下平面距离37.50.05C63飞轮壳定位销孔直径12H7+0.018B64飞轮壳定位销孔位置度0.10B65机油泵定位销孔直径17H7+0.018B6617H7孔至主轴承孔距离75+0.05B2WD615/WP10气缸盖

13、代码检 查 项 目标 准 要 求不符合分类1水压试验（历时1分钟，无渗漏）压力400-600KPaA2硬度200-230HB (重潍柴/铸锻厂FA/铸造二厂中件车间190240HB)B3底面粗糙度Ra0.8-1.6（615厂Ra2.3）B4铜套上孔直径25.35H7+0.0210 B5气门导管底孔直径16H7+0.018B6进气阀座底孔直径56H7+0.035B7排气阀座底孔直径53H7+0.035B8铜套下孔直径11.7H11+0.110B9铜套底孔下部直径12.4H11+0.110B10铜套密封槽直径29.8H11+0.20（615厂：0.2）B11进气门阀座底孔深度13.550.05B1

14、2排气门阀座底孔深度14.8+0.1B13喷油器底孔深度15.35+0.2B14底面全平面上的平面度0.05C15顶面平面度0.05C16底平面定位销孔尺寸12E8+0.059+0.032C17底平面定位销孔尺寸10E8+0.048+0.025C18左侧清砂孔直径30H8+0.0330 C19右侧清砂孔直径22H8+0.0330C20右侧清砂孔直径12H8+0.0270C21主要表面磕碰伤手摸为准C22底面局部平面的平面度100：0.03C23排气端面对底平面垂直度0.1C24进排气门导管孔中心对底平面垂直度0.1C25进气端面对排气端面的平行度0.1（615厂：0.15 ）C26进气端面至1

15、2定位销孔距离2100-0.1C27排气端面至12定位销孔距离150-0.1C2811.7孔对25.35孔同轴度0.1C29弹簧座安装面到底平面距离99.20-0.1C30铜套密封槽宽度3.9+0.20D31进、排气导管孔中心距620.2D32进气导管孔至中心距离31.830.2123.80.1D33顶面至底平面距离1250-0.2D342-M12摇壁座安装螺栓孔中心距420.1D35进排气门锥面对气门导管孔轴线圆跳动0.02 （615厂加三/重潍柴0.03/一号厂0.035） A36气门导管孔直径11H7+0.018B37气门导管孔表面粗糙度Ra1.6 B38进排气门密封带是否连续无断痕B3

16、9气门座圈密封面粗糙度Ra0.8B40进气阀座50理论尺寸对应的深度4.70.1C41排气阀座49理论尺寸对应的深度40.1C42喷油器衬套深度16.75+0.8D43喷油器衬套孔直径9.3+0.1D附件二：WD618/WD12柴油机零件Audit评审标准1、WD618/WD12气缸体代码检 查 项 目标 准 要 求不符合分类1表面磕碰伤结合面磕碰伤，影响密封B较重磕碰伤C轻度磕碰伤D2硬度HB180-241A3水压试验不渗漏A4缸孔直径130+0.025 A5缸孔圆柱度0.01A6缸孔表面粗糙度Ra3.2B7缸孔止口直径136.5+0.1 C8缸孔止口深度4.70+0.03 A9缸孔止口平面

17、对缸孔轴线垂直度0.01A10各止口轴线对缸孔轴线同轴度0.04B11缸孔对主轴承孔轴线的垂直度0.02A12缸孔对主轴承孔轴线的位置度0.30C13各缸孔中心线到后端面的轴向尺寸1250.15、2750.15、4250.15、5750.15、7250.15、8750.15C14止口端面表面粗糙度Ra1.6C15主轴承孔轴径110H6+0.022 A16主轴承孔圆柱度0.01A17主轴承孔表面粗糙度 Ra1.6B18主轴承孔同轴度0.02（0.035）一号厂 B19主轴孔与凸轮轴孔平行度0.10C20主轴承孔轴线至底面距离1000.10C21主轴承孔轴线至顶面距离4190.05C22高压油泵侧

18、面至主轴承孔距离169.50.5C23惰轮轴孔直径14H7 +0.018B24凸轮轴孔直径65H7+0.03B25凸轮轴孔表面粗糙度 Rz16C2614H7孔至凸轮轴孔距离151.30+0.05（+0.08）B2714H7孔至主轴孔距离1100+0.05(+0.1)B28凸轮轴孔至主轴承孔距离108.0520.05B29凸轮轴孔同轴度0.02（0.035）一号厂B30前后端面平面度0.050.03/100B31前后端面对主轴承孔轴线的垂直度0.05A32气门挺柱孔直径38+0.039B33各挺柱孔轴线对凸轮轴孔轴线的垂直度0.05/100B34气门挺柱孔表面粗糙度Rz14C35主轴承螺栓孔螺纹

19、精度M18B36气缸盖主螺栓孔螺纹精度M16B37曲轴轴向定位主轴承宽度41（+0.173/+0.224)B38油封孔尺寸140+0.063C39油封孔粗糙度Ra3.2D40油封孔对第七主轴承孔同轴度0.04C41顶面全平面上的平面度0.05B42顶面局部平面上的平面度100:0.03B43底面全平面上的平面度0.05B44止推面至后端面距离779.40.2C45定位销孔至后端面尺寸150.04C46止推面直径1340.06C47止推面对主轴孔轴线垂直度0.02A48止推面表面粗糙度Ra3.2D49前后端面、机油冷却器侧油腔壁堵盖孔直径45H8+0.039C50前后端面、机油冷却器侧油腔壁堵盖

20、孔粗糙度Ra3.2D51机油冷却器侧水腔壁堵盖孔直径40H8+0.039C52机油冷却器侧水腔壁堵盖孔粗糙度Ra3.2D53高压油泵、机油冷却器侧堵盖孔直径75H8+0.046C54高压油泵、机油冷却器侧堵盖孔粗糙度Ra3.2D55油道密封槽深2.40.15D56油道密封槽直径41+0.16D57缸盖定位销孔直径12H7+0.018B58缸盖定位销孔直径6H11+0.075C59缸盖定位销孔12H7+0.018位置度0.4B60缸盖定位销孔6H11+0.075位置度0.4B61飞轮壳定位销孔直径12H7+0.018B62飞轮壳定位销孔位置度0.10B63机油泵定位销孔直径17H7+0.018B

21、6417H7孔至主轴承孔距离75+0.05B65底面稳定销孔的直径12H7+0.018B附件三：WP12柴油机零件Audit评审标准1、WP12气缸体代码检 查 项 目标 准 要 求不符合分类1表面磕碰伤结合面磕碰伤，影响密封B较重磕碰伤C轻度磕碰伤D2硬度HB180-241A3水压试验不渗漏A4缸孔直径130+0.025 A5缸孔圆柱度0.01A6缸孔表面粗糙度Ra0.8B7缸孔止口直径136.5+0.1 C8缸孔止口深度4.70+0.03 A9缸孔止口平面对缸孔轴线垂直度0.02A10各止口轴线对缸孔轴线同轴度0.04（0.05）B11缸孔对主轴承孔轴线的垂直度0.02A12缸孔对主轴承孔

22、轴线的位置度0.30C13各缸孔中心线到后端面的轴向尺寸1250.15、2750.15、4250.15、5750.15、7250.15、8750.15C14止口端面表面粗糙度Ra1.6C15主轴承孔轴径110H6+0.022 A16主轴承孔圆柱度0.01A17主轴承孔表面粗糙度 Rz15B18二、六主轴承孔的跳动三、五主轴承孔的跳动四主轴承孔的跳动0.025B0.03B0.04B19主轴承孔轴线至底面距离1000.02C20主轴承孔轴线至顶面距离4190.05C21高压油泵侧面至主轴承孔距离169.50.5C22凸轮轴孔圆柱度0.015B23凸轮轴孔直径65H7+0.03B24凸轮轴孔表面粗糙

23、度 Ra2.5C25后端凸轮轴孔的位置度0.06B26前端凸轮轴孔的位置度0.2C27第二、六凸轮轴孔的跳动0.04 B28第三、四、五凸轮轴孔的跳动0.06 B29前后端面平面度0.03/100X100B30前后端面对主轴承孔轴线的垂直度0.05A31气门挺柱孔直径31+0.0390B32各挺柱孔轴线对相邻凸轮轴孔轴线的垂直度0.05/100B33气门挺柱孔表面粗糙度Rz14C34挺柱孔表面位置度0.3（0.5） C35主轴承螺栓孔螺纹精度M18-5H6HB36气缸盖主螺栓孔螺纹精度M142-5H6HB37曲轴轴向定位主轴承宽度41（+0.173/+0.224)B38顶面全平面上的平面度0.

24、05B39顶面局部平面上的平面度0.03/100X100B40底面全平面上的平面度0.05B41底面局部平面上的平面度0.03/100X100B42止推面的位置度0.2C43止推面直径137.10.05C44止推面对主轴孔轴线垂直度0.02A45止推面表面粗糙度Ra3.2D46前后端面堵盖孔直径40H8+0.039C47前后端面堵盖孔粗糙度Ra3.2D48机油冷却器侧堵盖孔直径40H8+0.039C49机油冷却器侧堵盖孔粗糙度Ra3.2D50高压油泵侧堵盖孔直径60H8+0.046C51高压油泵堵盖孔粗糙度Ra3.2D52油道密封槽深1.80.05D53油道密封槽直径20.1+0.13D54缸

25、盖定位销孔直径10H7+0.015B55缸盖定位销孔位置度0.06B56端面12H7定位销孔直径12H7+0.018B57端面12H7定位销孔位置度0.04B58端面5定位销孔直径5+0.038+0.20C59端面5定位销孔位置度0.04（0.06）B60端面8定位销孔直径8 +0.0150C61端面8定位销孔位置度0.04（0.06）B62发电机支架定位销孔尺寸13E8+0.059+0.032C63发电机支架定位销孔位置度0.1D64喷嘴销孔深度4.50.3D65惰轮轴孔直径31 +0.025B66惰轮轴孔位置度0.06B67左侧封水槽直径41+0.16D68左侧封水槽深度2.310.05C

26、附件四：WP7柴油机零件Audit评审标准1、WP7气缸体代码检查项目标准要求不符合分类1重要表面磕碰伤手摸为准C2硬度(HT280-Q/WCG050)HB190-260A3水压试验(400-600KPa)1min不渗漏A4顶面平面度0.05(0.03/100100)C5顶面粗糙度Rmax16；Ra1.6C6底面平面度0.1(0.05/100100)C7底面粗糙度Rz16；Ra2.5D8前后端面对主轴承孔的垂直度0.05B9前后端面的平面度0.03/100100B10前后端面的表面粗糙度Rz25；Ra3.2D11主轴承孔直径尺寸90.5H6（0+0.022）A12主轴承孔圆柱度0.01B132

27、、3、4、5、6主轴承孔对相邻两主轴承孔的跳动0.02B142、6主轴承孔对1、7主轴承孔的跳动0.025B153、5主轴承孔对1、7主轴承孔的跳动0.03B164主轴承孔对1、7主轴承孔的跳动0.04B171至7瓦口平面（共面）平面度0.05(0.03/100100)B182、3、4、5、6瓦口平面1、7瓦口平面的对称度0.2B20第6主轴承孔止推宽度尺寸320-0.039B21曲轴止推槽直径尺寸114.2H9C24曲轴止推面表面粗糙度Rz25；Ra3.2D25曲轴止推面对主轴孔轴线的垂直度0.02A26主轴瓦卡瓦槽宽度尺寸3.60.1C27曲轴止推面对前端面位置尺寸6980.1C28顶面至

28、主轴承孔中心平面距离345.50.05C29主轴承孔中心平面至底面距离1000.08C30顶面至下缸孔上倒角处距离1470+0.2D31缸孔中心面至两侧面尺寸1750.2D32止口端面粗糙度Rz10；Ra1.6C33止口面对止口与下缸孔中心线的垂直度0.01A34止口对主轴承孔中心线的对称度0.1C35止口对主轴承孔中心线的垂直度0.032A36止口圆柱面圆柱度0.01A37止口圆柱面表面粗糙度Rz10；Ra1.6C39缸孔止口直径131.7+0.030B40缸孔止口深度7.92+0.030B41缸孔止口圆柱面深度7.750.1C42缸孔止口下面环槽直径133.90+0.2C43各上缸孔孔径尺

29、寸124.50+0.2C44各上缸孔表面粗糙度Rz40；Ra6.3D45下缸孔直径尺寸120H6（0+0.022）A46下缸孔表面粗糙度Rz10；Ra1.6B47下缸孔表面圆柱度0.01B48空压机侧平面平面度0.1C49喷油泵侧上部平面平面度0.06(0.03/100100)C50喷油泵侧下部平面平面度0.1C51主轴承螺栓孔上部定位孔尺寸21H7（+00.021）B52主轴承螺栓孔上部定位孔位置度0.04A53各凸轮轴孔尺寸60H7(+0.03)B54各凸轮轴孔表面粗糙度Rz10；Ra1.6B55第1凸轮轴孔中心对主轴孔中心与后端面的位置度0.10C56第7凸轮轴孔中心对主轴孔中心与后端面

30、的位置度0.06B57各凸轮轴孔表面圆柱度0.015 B582至6凸轮轴孔对相邻两凸轮轴孔的跳动0.02A59第2、6凸轮轴孔对1、7凸轮轴孔的跳动0.04A60第3、4、5凸轮轴孔对1、7凸轮轴孔的跳动0.06A61第1凸轮轴孔外端面平面度0.05B62第1凸轮轴孔外端面对主轴孔轴线的垂直度0.05B63第2凸轮轴孔外端面与后端面的距离尺寸21-0.1-0.2D64各挺柱孔尺寸25H8(+0.0330)C65各挺杆孔表面粗糙度RZ14C66各挺杆孔对相邻两凸轮轴孔中心线的垂直度0.03B67挺杆孔对凸轮轴孔中心线、气缸孔中心线的位置度0.2C68凸轮轴孔中心至挺柱孔上口距离840.5D69缸

31、盖定位销孔孔径尺寸20H7（+0.0210）B70缸盖定位销孔对缸孔中心线与上平面位置度0.08B71上平面7.5油孔对缸孔中心线与上平面位置度0.4D72喷油嘴螺孔螺纹尺寸M101C73喷油嘴螺孔对缸孔中心线的垂直度0.1C74喷油嘴螺孔对缸孔、主轴孔中心线的位置度0.3D75喷油孔销孔直径3.150.01C76喷油孔销孔对螺孔的位置度0.12C77底面2-16H7销孔直径尺寸16H7（+0.0180）B78底面2-16H7销孔位置尺寸7280.03B79底面2-16H7销孔位置尺寸2960.03B80底面2-10H7销孔直径尺寸10H7（+0.0150）B81底面2-10H7销孔位置尺寸3

32、300.03B82底面2-10H7销孔位置尺寸520.50.03B83喷油泵侧：2-18.5H7定位销孔尺寸18.5H7（+0.0210）B84喷油泵侧：2-18.5H8定位销孔位置尺寸6250.03B85喷油泵侧：2-18.5H9定位销孔位置尺寸290.50.02B86喷油泵侧：18.5H10定位销孔位置度0.04B87喷油泵侧：2-8E8销孔尺寸8E8（+0.047+0.025）C88喷油泵侧：2-8E8销孔中心线对端平面的垂直度0.03B89喷油泵侧：7个M9螺孔（B孔）端平面平面度0.3D90底面堵盖孔直径18.5H8（+0.0330）C91底面18.5H8堵盖孔位置度0.40D92空

33、压机侧：（F向）：油尺孔孔径尺寸15N8（-0.003-0.03）C93空压机侧：（F向）：光孔尺寸22H8（-0.0330）C94副油道堵盖孔直径尺寸14H8（-0.0270）C95后端面中间齿轮轴孔与主轴孔中心距离108.9460.02B96后端面中间齿轮轴孔与主轴孔纵向距离尺寸63.3690.05C97后端面中间齿轮轴孔孔径尺寸14H7（-0.0180）B98后端面中间齿轮轴孔中心线对端面的垂直度0.05B99后端面中间齿轮轴孔端面对主轴孔中心线的垂直度0.05B100后端面中间齿轮轴孔端面平面度0.05B101后端面中间齿轮轴孔端面到后端面的距离240.1C102后端面220H7定位孔

34、孔径20H7（-0.0210）B103后端面20H7定位孔位置度0.02A104后端面2-20H7定位孔位置尺寸2210.02B105后端面2-20H8定位孔位置尺寸228.50.02B106后端面：213E8定位孔孔径尺寸13E8（+0.059+0.032）C107后端面：13E8定位孔位置度0.05B108后端面：213E8定位孔位置尺寸268.50.02B109后端面：213E8定位孔位置尺寸100.50.02B110后端面：213H7定位孔孔径尺寸13H7（+0.0180）B111后端面：13H7定位孔位置度0.05B112后端面：213H7定位孔位置尺寸2340.02B113后端面：

35、213H7定位孔位置尺寸350.02B114前端面：台阶孔下部孔孔径尺寸18H8（+0.0430）C115前端面：台阶孔上部孔孔径尺寸20.8H9（+0.0520）C116前端面：台阶孔上、下部孔表面粗糙度Rz25；Ra3.2D117前端面：20.8H9孔深度50.2D118前端面：20.8H9孔上孔口倒角1.50.1；302D119前端面：20.8H9孔下孔口倒角20.2；402D120前端面：18H8与20.8H9台阶孔厚度尺寸550.1D121前端面：18H8与20.8H9孔同轴度0.05B122前端面：18H8与20.8H9台阶孔端面平行度0.1C123前端面：20.8H9端面平面度0

36、.1C124前端面：115H7孔孔径尺寸(2)115H7（+0.0350）B125前端面：135H7孔孔径尺寸(0)135H7（+0.040）B126前端面：115H7孔中心位置度（件号：2）0.10C127115H7孔至凸轮轴孔垂直距离（件号：9、120）89.430.05C128115H7孔至凸轮轴孔中心距（件号：9、120）150.750.02B129前端面：115H7孔厚度尺寸15+0.4-0.1D131前端面：115H7(135H7)孔端面到另一侧平面尺寸38+0.20C132115H7(135H7)孔对端面的垂直度0.1C133115H7(135H7)孔端面对主轴孔中心线的垂直度0

37、.1C134115H7(135H7)孔端面平面度0.1C135前端面：104H7孔孔径尺寸104H7（+0.0350）B136前端面：104H7孔中心位置度0.10C137前端面：104H7孔端面到另一侧平面尺寸38+0.20C138前端面：104H7孔端面对主轴孔中心线的垂直度0.1C139前端面：104H7孔端面平面度0.1C140主轴承螺栓孔尺寸M18-5H6HC141缸盖螺栓孔孔径M151.5-5H6HC142前端面到第1缸孔中心尺寸880.1D1432缸孔到第1缸孔中心的尺寸1320.1D1443缸孔到第1缸孔中心的尺寸2640.1D1454缸孔到第1缸孔中心的尺寸3960.1D14

38、65缸孔到第1缸孔中心的尺寸5280.1D1476缸孔到第1缸孔中心的尺寸6000.1D148后端面到第1缸孔中心的尺寸7650.2D2、WP7气缸盖代码检 查 项 目标 准 要 求不符合分类1主要表面磕碰伤手摸为准C2下平面粗糙度Ra1.6B3下平面全平面上的平面度0.08C4下平面局部平面的平面度0.03/100100C5下平面对油泵侧侧面垂直度0.1C6下平面定位套孔尺寸20F7+0.02+0.041B7下平面一缸端20F7定位套孔位置度0.05B8下平面六缸端20F7定位套孔位置度0.04A9上平面粗糙度Ra3.2D10上平面平面度0.10C11上平面局部平面的平面度0.05/1001

39、00C12上下平面平行度0.1C13上平面至下平面距离1000.10D14上平面6个堵盖孔直径尺寸21H80+0.033C15排气管结合面全面平面度（4处共面）0.15C16排气管结合面局部平面度（4处共面）0.1/100100C17排气管结合面对油泵侧平面位置度0.1B18排气管结合面表面粗糙度Ra3.2D19两端平面平面度0.05C20两端平面粗糙度Ra3.2D21一缸端端平面对下平面的垂直度0.1C22油泵侧两销孔尺寸15H70+0.018B2315H7主定位销孔位置度0.30C2415H7副定位销孔对主定位销孔的位置度0.05B25油泵侧三个清砂孔尺寸22h80+0.033C26油泵侧

40、五个清砂孔尺寸25H80+0.033C27油泵侧平面表面粗糙度Ra3.2D28油泵侧平面平面度0.05B29进排气门导管底孔直径13H60+0.011A30进排气门导管底孔表面粗糙度Ra1.6C31进排气门导管底孔位置度0.1C32进排气门导管底孔圆柱度0.008A33进排气门导管孔直径8H70+0.015B34进排气门导管孔表面粗糙度Ra1.6C35进排气门导管孔位置度0.1C36进排气门导管孔圆柱度0.008A37进排气门锥面对气门导管孔轴线跳动0.025A38进排气门密封带是否连续无断痕B39进排气门座圈密封面粗糙度Ra0.8B40进气阀座32.38理论尺寸对应的深度5.40.08D41

41、进气阀座35.4理论尺寸对应的深度4.050.08D42排气阀座31.26理论尺寸对应的深度5.50.08D43排气阀座33.55理论尺寸对应的深度4.20.08D44进气阀座底孔直径39H7+0.025B45排气阀座底孔直径36.8H7+0.025B46进排气阀座底孔对导管底孔的同轴度0.06B47进气阀座底孔倒角尺寸45.50.2；90D48排气阀座底孔倒角尺寸430.2；96D49进排气阀座底孔倒角对导管底孔的跳动0.1C50进排气阀座底孔倒角粗糙度Ra3.2D51进排气阀座60锥面对导管孔中心线的跳动0.06B52进排气阀座60锥面表面Ra3.2D53进气门阀座底孔深度10.50.05

42、D54排气门阀座底孔深度10.30.05D55进排气门阀座底孔底平面粗糙度Ra3.2D56进排气门阀座底孔底平面对导管底孔的跳动0.05B57喷油器衬套上底孔上部孔直径28H7 +0.0210B58喷油器衬套上底孔上部孔孔口倒角315D59喷油器衬套上底孔下部孔直径27.1H7+0.021 0B60喷油器衬套上底孔下部孔锥面角度30D61喷油器衬套上底孔上部孔深度37.7-0.1D62喷油器衬套上底孔密封槽直径29.7H9+0.0520C63喷油器衬套上底孔密封槽宽度3+0.2D64喷油器衬套上底孔位置度0.15C65喷油器衬套上底孔表面粗糙度Ra3.2D66喷油器衬套上底孔密封槽圆柱面粗糙度

43、Ra2.5D67喷油器衬套中部底孔直径220.1068喷油器衬套中部底孔对上部底孔的跳动0.15C69喷油器衬套下部底孔直径10.6H11+0.11D70喷油器衬套下部底孔孔口倒角13.4+0.10+0.30；90D71喷油器衬套下部底孔环槽尺寸11.30+0.20D72喷油器衬套下部底孔深度尺寸9+0.1D73喷油器衬套下部底孔对上部底孔同轴度0.10C74喷油器衬套下部底孔端面对上部底孔跳动0.03A75喷油器衬套下部底孔端面至缸盖下平面距离15.30.05D76喷油器衬套下部底孔下孔尺寸8+0.20D77喷油器衬套下部底孔下孔对衬套上底孔的同轴度0.10C78喷油器衬套嘴孔尺寸7.9+0

44、.10D79喷油器衬套孔端平面对衬套上底孔的跳动0.05B80喷油器螺套孔外孔直径尺寸32H70+0.025B81喷油器螺套孔外孔深度尺寸44.7-0.20D82喷油器螺套孔外孔位置度0.1C83喷油器螺套孔外孔圆柱度0.015C84喷油器螺套孔中部孔直径尺寸29H70+0.021B85喷油器油道堵盖孔直径尺寸12H8+0.027C86喷油器油道堵盖孔位置度0.40D8729H7孔对32H7孔的跳动0.02A88喷油器螺套孔中部孔深度尺寸54.20.30D89螺套螺纹尺寸M261.5D90螺套螺纹深度尺寸69minD91螺套底孔深度尺寸72.2-0.2D92M261.5底孔对32H7孔的同轴度

45、0.2C93喷油器螺套孔部孔直径尺寸12.5 -0.100D9412.5孔对32H7孔的跳动0.05B95弹簧座安装面至下平面距离84-0.2D96弹簧座安装面直径尺寸27.5 +0.20D97弹簧座安装孔位置度0.40D98进气导管高出弹簧座安装面高度23.50.10D996个台阶主螺栓孔320.1装置面对下平面的平行度0.05B1006个15+0.5/320.2台阶主螺栓孔间的跳动0.2C1016个台阶主螺栓孔320.1装置面粗糙度Ra3.2D102硬度190-230HB A103水压试验（历时1分钟，无渗漏）压力400-600KPaA附件五：226B柴油机零件Audit评审标准1、226

46、B机体代码检 查 项 目标 准 要 求不符合分类1重要表面磕碰伤手模为准C2各上缸孔尺寸117.5+0.035，0B3下缸孔尺寸115+0.035，0B4各主轴孔表面粗糙度Ra2（RZ10）C5各挺杆孔表面粗糙度Ra2（RZ10）C6下缸孔对主轴孔垂直度0.02A7各凸轮轴孔粗糙度Ra2（RZ10）C8各凸轮轴孔尺寸 第一孔为 50+0.025，0其余 47 +0.025，0B9各挺柱孔尺寸17.5+0.018，0C10各挺柱孔中心线对凸轮轴孔中心线垂直度0.02B10止口端面粗糙度Ra2（RZ10）C11止推面直径95.2+0.22，0C12缸孔止口深度7.96+0.03，0C13缸孔止口直

47、径123.50.2，0C14止口面对下缸孔跳动0.02B15上缸孔对下缸孔跳动0.05B16底面L平面度C17两端面平面度C18底面至顶面距离489.850.025（0.05）C19主轴承孔轴线至底面距离1630.025（0.05）C20两端面对底面垂直度0.15A21凸轮轴孔中心至主轴孔中心距离133.630.025B22飞轮端对主轴孔轴线垂直度：0.04（0.08）C23齿轮室端对主轴孔中心垂直度0.1（0.2）C24凸轮轴孔公共轴线对主轴孔公共轴线平行度0.05C25各凸轮轴孔同轴度B26各主轴承孔中心同轴度B27喷油泵按装孔直径85+0.035，0C28底面定位销孔尺寸14+0.018

48、，0B29底面定位销孔尺寸2-8+0.012，-0.01C30底面定位销孔尺寸2-10+0.015，0C31底面定位销孔尺寸25.4+0.008，-0.005C32油泵两面平行度0.05C33主轴孔中心至定位孔距离1370.02（0.04）B34主轴孔中心至定位孔距离760.02（0.04）B35两主轴止推面跳动0.01(0.03)B36定位孔中心距7020.025B37定位孔中心距2200.025B38定位孔中心距520.025B代码检 查 项 目标 准 要 求不符合分类39顶面平面度0.02B 40顶面对下缸孔垂直度0.04C41止口面对下缸孔跳动0.02B42硬度190-240HBA2、226B曲轴代码检查项目标准要求不符合分类1表面缺陷与磕碰伤重要表面严重磕碰伤B重要表面较重磕碰伤C轻度磕碰伤D2各主轴颈表面粗糙度Rz1.5A3各轴颈R表面粗糙度Rz4B4各连杆颈表面粗糙度Rz1.5A5前端轴颈表面粗糙度Rz4B6后端轴颈表面粗糙度Rz