游艇会所底板工程施工方案

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1、东方影都酒店群工程游艇会所底板工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制时间： 2015年12月12日 东方影都酒店群 游艇会所底板施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况12.1 工程建设概况12.2 工程设计概况2三、施工组织机构33.1 组织机构及职责分工3四、施工安排54.1 施工进度计划54.2 施工区段划分64.3 施工工艺流程7五、施工准备及资源配置计划95.1 施工准备95.1.1 施工技术准备95.1.2 施工人员准备95.1.3 施工材料准备95.1.4 施工机械准备95.1.5 施工现场准备95.2 资源配置计划105.2.1 劳动力计划105.2.2 物资材料计划1

2、05.2.3 机械设备配置计划11六、承台底板钢筋工程施工方法及工艺要求126.1 钢筋工程工艺流程126.2 钢筋进场与取样复试126.3 钢筋加工制作136.4 钢筋连接156.5 钢筋绑扎安装196.6 钢筋隐蔽验收226.7 直螺纹加工可视化流程23七、承台底板模板工程施工方法及工艺要求257.1电梯井坑、集水坑等降板处模板施工257.2 底板后浇带模板施工257.3 导墙模板施工27八、承台底板混凝土工程施工方法及工艺要求308.1 砼浇筑方向308.2 混凝土原材准备308.3 混凝土运输、泵送318.4 底板混凝土浇筑328.5 混凝土振捣方法338.6 混凝土试验要求338.7

3、 混凝土测温348.8 混凝土养护36九、质量控制措施及控制标准369.1 控制措施369.2 控制标准38十、质量通病控制措施39十一、成品保护措施43十二、安全环保施工控制措施4312.1 安全管理措施4312.2 环保管理措施45十三、附图4713.1 场区砼运输路线图4713.2 施工平面布置图4845一、编制依据表1.1-1 编制依据序号类 别文件名称1规范、标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）4钢筋机械连接技术规程JGJ107-201

4、05混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20116混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20137混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T193-20099混凝土质量控制标准GB50164-201110普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082-200911建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200812建筑施工安全检查技术标准 JGJ59-201113设计文件游艇会所正负零及以下出蓝图（2015.9.25版）14其他游艇会所岩土工程勘察报告15其它相关标准、规范、法规等二、工程概况2.1 工程建设概况工程名称东方影都酒店群

5、游艇会所工程性质公共建筑总建筑面积11250工程地址青岛市黄岛区滨海大道以南的填海区，向西连接胶南主城区，向东通至黄岛主城区。建设单位青岛万达东方影都投资有限公司监理单位中咨工程建设监理公司设计单位大连市建筑设计研究院有限公司总承包单位中国建筑第八工程局有限公司勘察单位青岛市勘察测绘研究院监督部门黄岛区工程质量监督站工程主要功能或用途高级酒店2.2 工程设计概况青岛东方影都酒店群游艇会所为框架剪力墙结构，总建筑面积11250，地上建筑面积8017.01，地下建筑面积3232.99，地上3层，地下1层，建筑高度428.77m（屋面结构层。0.000对应绝对标高为12.550m。设计耐火等级：地上

6、耐火等级一级；建筑耐久年限50年。抗震设防烈度：六度；结构类型：钢筋混凝土框架结构。防水等级：地下室、屋面防水等级为一级。基础底板采用桩基承台+防水板基础，未注明防水板顶标高-6.850m，桩基采用冲击成孔灌注桩，为端承摩擦桩。底板钢筋采用HRB400级钢筋。基础底板具体设计参数表见表2.2-1。底板混凝土材料指标要求见表2.2-2。表2.2-1 基础底板设计参数 参数构件构件尺寸钢筋规格防水板厚度：400mmC25、C22、C20、C18、C16、C14、C12、C10承台厚度：700mm、800mm、850mm、900mm、950mm、1000mm、1150mm、1200mm、1300mm

7、、1400mm、1600mm、1800mmC32、C28、C25、C22、C20、C18、C16、C14、C12、C10地梁400600mm、400800mm、4001000mm、4001050mm、4001200mm、4001300mm、3502250mmC25、C14、C8表2.2-2 底板混凝土材料指标要求砼强度等级最大碱含量（kg/m）混凝土保护层抗硫酸盐等级C403.0下表面钢筋的混凝土保护层厚度60mm，上表面钢筋的混凝土保护层厚度：板为20mm，梁为25mm。KS120，抗蚀系数应0.8最大氯离子含量抗渗等级混凝土抗氯离子渗透性限值氯离子扩散系数0.08%P81000c610-1

8、2/s基础底板垫层采用150mm厚C20素混凝土垫层，基础底板周圈采用砖胎膜，砖胎膜厚度240mm，采用MU10蒸压粉煤灰砖砌筑，砂浆采用M7.5水泥砂浆。底板防水为3+3mmSBS改性沥青卷材防水，底板防水平面保护层采用50mm厚C20细石混凝土，立面保护层采用10mm厚水泥纤维板。由于底板平面尺寸长、标高变化多，承台厚度大、钢筋密、坑井多，给施工增加了难度。三、施工组织机构3.1 组织机构及职责分工1 组织结构图如下图3.1-1所示。项目经理吴华生产经理程云强总工程师邹宇质量总监卢军安装经理张宪江安全总监陈飞工程部姜坤物资部董鑫技术部刘洋洋质检部卢军试验部岳大海测量部吕超安装部杜鹏程安全部

9、尤元刚劳务单位：广元主体施工班组图3.1-1 管理组织机构2 人员分工及职责见下表3.1-1所示。表3.1-1 人员分工及职责序号岗位名称职责分工1项目经理吴华全面负责总体施工部署和总体施工安排2生产经理程云强制订此阶段五星施工生产、进度计划，组织各工序的穿插配合，负责施工生产用水、电的协调工作，负责管理人员、施工队伍、施工机械、材料供应的总体调度。3总工程师邹宇负责施工方案编制及施工方案交底工作，报送业主，监理及上级部门审批；负责工程现场的技术支持和监督，全面负责质量管理和技术难关攻关。4工程部1) 落实施工生产、进度计划，落实各工序的协调配合；2) 复核作业面上各轴线及标高，墙板钢筋位移观

10、测、基坑模板位移、涨模监控；3) 对各施工工序的质量进行检查,做好施工记录；4) 负责施工生产用水、电的协调工作；5) 做好相关施工技术资料的编制填写，并交资料室收集；6) 参加各施工工序的质量验收，并做好记录；负责组织对各级人员的技术交底。7) 24小时跟班作业检查，处置突发事件，重大问题及时向上级汇报；8) 负责施工现场平面管理，依据平面布置图进行检查、落实；9) 负责进场钢筋、商品砼、水泥、砂等各材料的见证取样，对试样进行委托试验，对不合格材料作出处置；10) 负责对各材料证明文件的审查工作，做好材料报验工作。5技术部1) 配合总工程师完成施工方案编制,参加方案交底会议；2) 制定保证工

11、程质量的技术措施，并监督、落实、执行；3) 对施工过程要有预见性，及时预见施工过程可能出现的问题，并提前采取措施；4) 负责审查混凝土施工配合比及上报工作；5) 负责制定此阶段的技术措施；6) 负责技术复核和方案落实。6测量部1) 负责高程控制点的引测和开挖控制线的放样工作；2) 负责对外施单位测量人员放线进行复验，如有误差，及时核实纠正。3) 完成相关技术资料编制，并交资料员处归档。7试验部1) 负责按规定做好现场取样、送检等试验工作；2) 提交试验报告，按规定送交项目有关人员使用；3) 完成施工现场进行的检验和试验工作；4) 监督砼施工过程中的配合比和计量工作；5) 负责对试验室设备的管理

12、，建立检定周期计划，定期进行计量检定，保证试验数据的真实、可靠。8质量部1) 负责工序施工质量的检查，参加分项工程的验收，对分项工程质量作出评定。2) 负责过程检验，跟踪检查工程质量，对不符合质量标准的工序进行现场处置。3) 发现不合格品，及时报项目经理，参与制定处理方案，并验证方案的实施效果。9安全部1) 参与施工方案的编制，制定相关安全管理措施。2) 对施工作业区域定期巡查，监督作业区域内施工作业安全，对违规操作进行制止，可行使一票否决权和处罚权。3) 对进场工人安全教育培训，监督检查防护用品、器具到位。110物资部1) 负责材料进场的组织工作，保证材料的及时供应；2) 保证进场材料出厂合

13、格证、出厂检验报告齐全有效，配合工程部做好材料见证取样；3) 负责对现场材料进行管理，包括材料领用、堆放、保存、发放、标识；4) 对材料所处状态进行标识，监督材料的使用，防止未经检验或检验不合格的材料用于工程。11安装部1) 落实底板混凝土施工前安装各项预留预埋工作完成情况；2) 负责本施工阶段的水、电正常供应；3) 负责夜间施工用电的管理，保证夜间施工用电的安全；4) 负责施工用电、水的安全检查，发现问题及时纠正。四、施工安排4.1 施工进度计划本工程基础底板施工计划从2016年2月25日开始，计划于2016年3月20日完成，计划工期35天。基础底板的施工进度计划节点工期详见12月上报的月进

14、度计划及期间上报的周进度计划。4.2 施工区段划分根据工程特点及后浇带的位置，在平面上将地下室顶板分为5施工区，区与区之间组织不平行施工，各区内组织流水施工，施工区段划分详见图4.2-1。施工区内拟各投入1个大钢筋班组（2个小班组）、2个木工班组和1个混凝土班组；由西至东施工，流水施工顺序为12453。图4.2-1 地下室施工区段划分示意4.3 施工工艺流程底板工程施工工艺流程见图4.3-1。图4.3-1 施工工艺流程五、施工准备及资源配置计划5.1 施工准备5.1.1 施工技术准备1 熟悉施工图纸：由项目总工程师组织项目部有关技术、施工人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和

15、合理化建议等，进行图纸会审。2 项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。3 施工技术交底：底板工程施工前由项目总工组织施工人员、质安人员对班组长进行交底，针对施工的关键部位、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。5.1.2 施工人员准备施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、安全、进度、文明施工的实施者，也是最直接的保证者。在操作工人的选择上，优先选具有同类型工程施工经验、技术力量雄厚、业绩优良的工人。5.1.3 施工材料准备

16、工程部人员提前做好材料及周转料具的计划，并预留材料进场周期及加工周期，物资部人员对于材料和周转料具按进度计划分批进场，项目管理人员每日开碰头会，分析和落实材料和料具进场情况、现场剩余材料情况。5.1.4 施工机械准备底板施工阶段共投入1台塔吊，型号TC6010，满足施工现场材料运输要求。底板混凝土施工拟采用一台54m臂长的汽车泵、暂定一台车载泵，并配备足够的混凝土罐车，确保底板混凝土连续浇筑。5.1.5 施工现场准备游艇会所桩基础检测完毕，基槽通过验收，相关资料签字完全。场地周围道路通畅，在酒店东北侧设置材料堆场及加工场地。底板施工前，应已完成防水保护层施工，防水保护层强度未达到1.2MPa前

17、严禁上人和吊运材料。钢筋半成品吊运时，在保护层上应铺设垫木，严禁将半成品钢筋直接放置于防水保护层上。底板混凝土施工前确保现场临时道路通畅，路上不允许堆积任何材料及杂物，保证混凝土罐车有临时停靠场地并能够顺畅通过。安排专人管理混凝土泵车的停放和进出场，混凝土浇筑前在QQ及微信工作群内提前通知，龙盛路、五六星环形路需罐车通行，其他进出场车辆尽量绕行，确保不出现拥堵现象。5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力计划主要劳动力计划详见表5.2-1。表5.2-1 底板施工主要劳动力计划序号工种人数1钢筋工802模板工603混凝土工204瓦工205电焊工6备注劳动力根据现场工作面及进度计划要求实施调整。5.

18、2.2 物资材料计划底板工程所需主要材料计划见表5.2.2-1，周转料具计划见表5.2.2-2。表5.2.2-1 主要材料计划序号材料名称单位数量备注1钢筋t4532混凝土m343003砌体m3280表5.2.2-2 主要周转材料投入计划序号材料名称规格单位用量1扣件式钢管48mm3.0mmt 3002扣 件直角、旋转、对接个 4万3双面覆膜木模板915mm1830mm15mm m 0.7万4木 方5080mm m3 2505.2.3 机械设备配置计划表5.2.3-1 底板施工机械设备配置计划序号名称单位数量备注1塔吊台1物资材料垂直运输2钢筋弯曲机台2钢筋弯曲3钢筋调直机台1钢筋调直4钢筋切

19、断机台2钢筋切断5钢筋弯箍机台2箍筋制作6钢筋套丝机台2丝头制作7数控钢筋弯曲机台1钢筋弯曲8数控箍筋加工机台1箍筋制作9力矩扳手把8套筒安装10圆盘锯台2模板、木方切割11手提电钻台5模板螺栓孔制作12电焊机台2钢筋、止水钢板等焊接13汽车泵辆1混凝土浇筑14混凝土罐车辆15混凝土运输15振动棒个10混凝土浇筑施工16镝灯个5夜间照明172m刮尺根3混凝土刮平18抹光机台2混凝土浇筑施工19车载泵台1混凝土浇筑施工六、承台底板钢筋工程施工方法及工艺要求6.1 钢筋工程工艺流程钢筋工程工艺流程见图6.1-1。图6.1-1 底板钢筋施工工艺流程6.2 钢筋进场与取样复试1 钢筋进场要具有出厂证明

20、书或试验报告单、进场复试报告，并分批量作力学机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。严禁不合格钢材用于本工程。2 钢筋取样1）频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。2）取样方法：热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2007钢筋混凝土用钢第二部分。序号检测项目取样数量取样方法1拉伸2任选2根钢筋切取，长度约450mm2冷弯2任选2根钢筋切取，长度约350mm3尺寸偏差逐支一般就用力学性能试件做4重量偏差不少于5从不同根钢筋上截取，长度不小于500mm说明：采用无延伸功能的机械调直设备，可不进行重量

21、偏差检验，但需提供机械设备无延伸功能证明资料。3 钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，并有入库、出库台帐。4 存放钢筋的场地为混凝土和联锁砖铺设，堆放时，钢筋下设置单元式型钢支架，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。6.3 钢筋加工制作1 钢筋配料根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2 钢筋加工1) 钢筋

22、调直采用钢筋自动调直机对盘圆、盘螺钢筋进行调直。2) 钢筋切断钢筋切断设备主要为钢筋切断机、无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用，对于机械连接钢筋的接头部位下料切断必须采用无齿锯进行切割，确保钢筋断面为平面。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。3) 弯曲成型图6.3-1 数控箍筋加

23、工机钢筋弯曲成型主要利用数控钢筋弯曲机和数控箍筋加工机来完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋内净尺寸偏差3mm。见图6.3-1。3 钢筋堆放及标识要求1) 堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层硬化处理，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。钢筋下设置单元式型钢支架，离地面不少于20cm，以防止钢筋锈蚀和污染。2) 原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地

24、上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。3) 成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。4) 钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致。见图6.3-2。图6.3-2 钢筋分类标识堆放6.4 钢筋连接本工程钢筋接长方式如下：受力钢筋直径18均采用滚轧直螺纹机械连接；其余采

25、用绑扎搭接。钢筋的接头位置应按设计和施工规范的规定进行布置，本工程直螺纹连接采用级接头。1 直螺纹连接图6.4-1 直螺纹连接示意直螺纹连接方法，如图6.4-1所示。直螺纹加工采用剥肋直螺纹套丝机，直螺纹加工工艺要求，详见表6.4-1。表6.4-1 直螺纹加工工艺要求钢筋规格套筒长度(mm)螺距(mm)丝头长度(mm)外径内径18452.522.5271620502.525311822552.527.5332025603.030372328683.035412632753.037.5473036853.0405534直螺纹套丝丝扣数和连接接头拧紧力矩值见表6.4-2。表6.4-2 直螺纹套丝完

26、整丝扣圈数及拧紧力矩序号规格拧紧力矩（NS）完整丝扣数序号规格拧紧力矩（NS）完整丝扣数116100852526092182008628320103202008732320114222609836360121）直螺纹加工钢筋断料、打磨 套丝 二次打磨 检验验收 成品保护(1) 钢筋断料、打磨：用无齿锯进行断料，严禁使用切断机断料，断料后用砂轮机将端头毛刺等磨平，端头无弯曲、马蹄型。(2) 套丝：钢筋丝头加工操作人员经培训合格后上岗，丝头加工前要先进行试套丝，确定丝头长度、丝扣数量等，加工时要逐个检查，发现不合格丝头后重新加工。(3) 二次打磨：进行套丝后，对端头处卷边、毛刺进行打磨，保证断面平

27、整。成形图示6.4-1。图6.4-1 成形图示(4) 检验：经作业班组长自检合格的丝头，再由由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。表6.4-3 钢筋直螺纹丝头质量检验及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中经的不完整丝口，累计长度不超过2个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规1/2套筒长加2P3螺纹直径通规能顺利旋入螺纹并达到要求的拧入长度止规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P。检验时采用通规、止规进行检查，检测工具如图6.4-2。图6.4-2 通规、止规(5) 成品保护：检验合格后的丝头

28、加以保护，在其端头戴保护帽或用套筒拧紧，按规格堆放整齐，并放置标示牌。2) 直螺纹现场连接(1) 连接钢筋前，将下层钢筋/上一段钢筋的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。(2) 现场连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格一致，钢筋和套筒的丝扣干净、无损。(3) 根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。如图6.4-3所示。 标准型接头安装 正反丝扣型接头安装 变径型接头安装图6.4-3 套筒安装方法示意(4) 连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋/下一段钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值

29、发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。扭力扳手的精度为5%，力矩扳手每半年应标定一次，如图6.4-4所示。图6.4-4 力矩扳手(5) 钢筋直螺纹连接接头拧紧，外露丝扣经拧紧后，单边外露丝扣长度不应超过2P，经检查合格的接头用油漆作好标记。3) 直螺纹连接检验与验收(1)工程应用前，由技术提供单位提交有效的型式检验报告。(2)钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验，施工过程中更换钢筋生产厂家时，应补充进行工艺检验。工艺检验每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。(3)接头的现场检验：同一施工条件下采用的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批，不足5

30、00个接头的作为一批。(4)对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，当3个接头抗拉强度符合要求时，该检验批验收合格，如有1个试件抗拉强度不合格时，应再取6个试件进行复检。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采取同等规格的钢筋进行搭接连接。(5)安装后用力矩扳手校核拧紧力矩，抽取10%的接头进行校核，拧紧力矩值不合格数超过被校核接头数的5%，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。2 绑扎搭接连接钢筋直径小于18mm时采用绑扎搭接，连接钢筋搭接部位、搭接长度必须符合设计和规范要求。搭接长度计算详见11G101-1P55页。6.5 钢筋绑扎安装1 钢筋绑扎的施工准备1）技

31、术准备（1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术交底和关键部位交底。（2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱位置，用红油漆做明显标志，并报项目经理部进行检查复验。（3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。（4）做好钢筋接头连接和工艺试验检验工作。2）材料准备钢筋由现场进行加工，材料进场后放置于指定的钢筋堆放和加工区，半成品钢筋由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。2 钢筋绑扎程序及要点测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）摆

32、放垫块铺设承台、地梁钢筋铺电梯井、集水井坑钢筋铺防水板底层钢筋铺设上铁支撑铺防水板上层钢筋调整钢筋位置绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检验收。1）测量定位放线：底板钢筋绑扎前，根据钢筋网的间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、施工缝位置线。为了醒目便于日后定位插筋方便，墙柱拐角处各划一个红三角。2）铺筋顺序：承台、集水坑、电梯井及筏板，下网应先铺短向、后铺长向，上网根据防水板铺设顺序统一布置。3）垫块制作：垫块采用砼垫块，等级同底板混凝土等级。垫块间距按1000mm设置。4）网片制作：下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，上层网钢筋绑扎前

33、，用石笔在钢支撑架上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋，保证各层对应位置钢筋的投影应重合，以便于混凝土浇注和插入振捣棒振捣。5）钢筋绑扎：承台、底板：承台、底板钢筋网片的交点采用正反扣绑扎，相邻绑扎点成八字形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。第一排钢筋与第二排钢筋的交点、最上一排钢筋与相邻下排钢筋的交点要全部绑扎。底板底层钢筋与桩头位置关系图见下图6.5-1。基础梁：绑扎完承台底筋后绑扎基础梁钢筋，先穿梁上部筋，在上筋上画出箍筋间距线，套箍筋，箍筋开口在下部，且开口位置相互错开，箍筋套好后按间距排开，然后穿梁下部钢筋，并进行绑扎。图6.5-1 承台下层钢筋与桩头位置关系示意6）钢支

34、撑设计：根据基础底板设计，底板内设置两层钢筋网片，施工时采用工字形钢支撑，钢支撑通长布置，对于底板厚度1m的钢支撑采用HRB400直径16钢筋加工，对于底板厚度1m厚度2m的钢支撑采用 HRB400直径20钢筋加工，钢支撑高度为：板厚-上下保护层-下铁下层钢筋直径-上铁两层钢筋直径。支撑铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固，详见图6.5-2。图6.5-2 底板钢支撑做法示意7）墙柱插筋：将墙、柱等位置线投测到底板上网钢筋上，按图纸规格、间距插筋。插筋在底板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋，保证插筋垂直，如下图示。图6.5-3 墙、柱插筋

35、固定示意图6.5-4 墙水平定位筋示意3 钢筋搭接长度钢筋搭接长度详见11G101-53页和图纸说明。图纸说明如下：表6.5-3 受拉钢筋的最小搭接长度表6.5-4 搭接面积百分率6.6 钢筋隐蔽验收根据施工图、施工质量验收规范及优质工程验收相关规定进行验收。1 根据设计图纸检查钢筋的品种、规格、数量、位置、间距等是否正确，特别要注意检查负筋的位置。2 检查钢筋的连接方式、接头位置及搭接长度、接头数量、接头面积百分率是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。3 检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好；检查机械连接性能试验报告是否合格。4 在浇筑砼前，检查预埋件、插筋等位置、数量是否符

36、合要求。5 钢筋位置的允许偏差，不得大于表6.6-1所规定的要求。表6.6-1 钢筋安装位置允许偏差序号检 查 项 目允许偏差检 查 方 法1绑扎钢筋网长、宽10尺量2网眼尺寸20尺量连续三档，取最大值3绑扎骨架宽、高10尺量4长度5尺量5受力主筋间距10尺量两端、中间各一点，取最大值6排距57绑扎箍筋、横向钢筋间距10尺量连续三档，取最大值8钢筋弯起点位置20尺量9预埋件中心线位置5尺量10水平高差+3，-0尺量11受力主筋保护层基础10尺量12柱、梁5尺量13板、墙、壳3尺量6.7 直螺纹加工可视化流程七、承台底板模板工程施工方法及工艺要求7.1电梯井坑、集水坑等降板处模板施工图7.1-1

37、 沉井里模板支设示意图井坑壁里模板：电梯井坑、集水井、集水坑等井壁里模板，采用15mm厚覆膜多层板，井内采用木方对撑加固，90内转角处加45斜撑加固，底模钻20排气孔，底模主龙骨与底层钢筋之间加设M14抗浮拉筋（顶端焊接300mm长M14螺栓），示意简图如图7.1-1所示。塔吊基础位于基础防水体系以上，拆除以后不破坏防水体系，塔吊顶板预留口及封堵做防渗漏另出专项方案，塔吊其它内容见本工程塔吊基础方案。7.2 底板后浇带模板施工1 本工程后浇带均采用一层钢板网+一层钢丝网当做侧模，永久性不拆除。钢板网、钢丝网固定在钢筋龙骨骨架上，钢筋骨架采用HRB400直径12钢筋，双向龙骨间距均为300mm，

38、且水平龙骨不少于4根，止水钢板上下各2根，后浇带内侧设置两道钢筋斜撑与水平龙骨焊接，直径12mm间距900mm，止水钢板上下各一根，与基层角度为4560，详见图7.2-13。2 在后浇带两侧底部的第一排钢筋下设100mm宽80mm高混凝土(强度C40)挡浆带，上部使用钢筋压印，保证底板下层钢筋保护层厚度（60mm），兼做钢筋保护层垫块。3 后浇带内，采用镀锌钢丝网封堵。底板（抗水板）最上一排钢筋上皮、钢板网外侧设压口木方（50mm80mm）。4 止水钢板安装1）底板止水钢板设置在底板1/2厚度处。止水钢板搭接长度不小于20mm，止水钢板拼接采用电弧焊，四面焊接，要求焊缝饱满，居中设置，弯折面朝

39、向迎水面。2）外墙止水带设置在剪力墙1/2厚度处，采用HRB400直径12钢筋做止水带的支撑骨架，支撑骨架做成L型，平直短边焊于止水钢板上、长边焊在剪力墙外侧或内侧竖向钢筋附加筋上，短边长度5cm，长边根据剪力墙厚度确定，支撑骨架间距不得大于500mm。图7.2-1 底板后浇带下卧部分做法示意图7.2-2 后浇带模板侧立面图7.2-3 后浇带止水钢板安装示意7.3 导墙模板施工1 本工程从基础底板面向上设置500mm高止水导墙，导墙的模板采取钢筋支托（HRB400直径18500mm）的方式，钢筋支托与底板附加钢筋焊接，采用对拉（止水）螺栓对拉固定，具体施工方法详见图7.3-1、7.3-2、7.

40、3-3。图7.3-1 导墙模板示意1图7.3-2 导墙模板示意2图7.3-3 节点做法示意2 导墙模板体系采用吊模，模板为15mm覆膜木胶板，次楞采用5080mm木枋250mm，主楞采用483双钢管500mm，穿14高强止水对拉螺杆500mm对拉螺栓采用三段式止水螺杆，三段式止水螺杆构造如下图7.3-4所示。图7.3-4 三段式止水螺栓构造示意1模板；2次楞；3主楞及锁扣4内杆；5外杆；6锥形螺套；7内牙六角螺帽3 止水螺杆拆除及处理根据气温条件，达到拆模强度后拆除主楞及锁扣、次楞，用普通扳手旋出外杆，再拆除模板，外杆回收、清洗、上油，周转使用。用六角专用工具旋出锥型螺套及内牙六角螺帽的连接部

41、件；用电锤堑子将橡塑螺套剔除。止水螺杆剔除后，采用聚合物防水砂浆（掺10%膨胀剂）对锥形螺套孔填补、压实、养护。4 止水钢板安装外墙止水带设置在剪力墙1/2厚度处，采用HRB400直径12钢筋做止水带的支撑骨架，支撑骨架做成L型，平直短边焊于止水钢板上、长边焊在剪力墙附加钢筋上，短边长度5cm，长边根据剪力墙厚度确定，支撑骨架间距300mm。止水钢板搭接长度不小于20mm，转角部位均采用成品止水钢板，焊接采用电弧焊，四面焊接，要求焊缝饱满，居中设置，弯折面朝向迎水面。剪力墙后浇带止水钢板与导墙施工缝止水钢板垂直成倒T形焊接。八、承台底板混凝土工程施工方法及工艺要求8.1 砼浇筑方向混凝土浇筑总

42、体方向见图8.1-1。图8.1-1 底板混凝土浇筑方向8.2 混凝土原材准备本工程砼用量大，采用商品砼。本工程所用配合比由有资质的实验室预配优选后提供。试配结果报送业主和监理。外加剂厂必须提供产品的合格证，检测报告及使用说明。混凝土进场进行坍落度测试，满足配合比要求，不符合退场。1 水泥：采用PO42.5水泥，以使其产生水化热较小，同时控制混凝土水泥用量。2 粗骨料：选用粒径5-31.5mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形，含泥量控制在1以内。3 细骨料：选用中砂，细度模数大于2.3，含泥量控制在3以内。4 掺合料：应用添加粉煤灰及矿粉技术，在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够降低水化热，增加混凝

43、土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度。粉煤灰和矿粉掺合料的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的50%。5 外加剂：底板混凝土C40P8中掺加有抗渗、减水、泵送、防腐、阻锈等性能的外加剂。6 混凝土性能要求：水胶比不宜大于0.55，底板混凝土满足初凝时间不小于6h、终凝时间不大于20h、坍落度为180mm20mm。8.3 混凝土运输、泵送本工程底板混凝土采用商品混凝土，根据经验，汽车泵每小时浇筑混凝土约50m，由于商混站距离本工程现场距离比较远，为确保混凝土的浇筑质量，每台汽车泵必须配备至少10辆混凝土罐车，汽车泵数量根据各区段方量配备，各区段底板混凝土施工时均使用54m的汽车泵。1、汽车泵平

44、面布置示意图2、场区运输路线示意图砼罐车进出场区均走2#大门，场区交通路线见后附图。3、混凝土泵的计算根据本工程底板混凝土量和底板厚度情况，为杜绝混凝土接茬处出现冷缝，混凝土按照5h缓凝（现场实际混凝土缓凝时间按照6-8h配制），混凝土浇筑分层厚度为500mm，考虑混凝土最不利自由流淌长度为高度的15倍左右，承台厚度按1.4m考虑，因此取值为21m，现场混凝土入模坍落度控制在18020mm。按照不出现冷缝需求量为：39m（东西长度）0.5m21(流淌长度)/5h（缓凝时间）82m/h。为保证浇筑对周边不产生太大的影响，因此考虑在24h内浇筑完成各区段底板浇筑，最大区段混凝土方量约1000m，需

45、求量为：1000m/2441.7m/h，混凝土浇筑采用54m臂长汽车泵。根据公式其中N1 -混凝土泵车需用数量 q n -计划每小时混凝土需要量，取41.7 m； q max -混凝土泵车最大排量，取100 m；h -混凝土泵车作业效率，取0.5；由公式计算的N1=0.834台，现场布置1台汽车泵，满足施工要求。 2、混凝土搅拌运输车需用台数计算 其中N 3 -每台泵机需要配备混凝土运输车台数； Q a -每台泵机实际平均输出量，取50m V -混凝土搅拌运输车容量，取8m； L 1 -混凝土搅拌运输车往返一次行程，取平均值40km； S O -混凝土搅拌运输车平均速度，根据现场实际情况取40

46、km/h； T 1 -每台混凝土搅拌运输车一个运输周期总停歇时间，包括卸料、停歇、冲洗等，取30min；由公式计算的N 3=9.37，取10台，110=10台，另备用5台，共计15台车。8.4 底板混凝土浇筑混凝土浇筑顺序，底板混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况。本工程底板将采用斜面分层法，如图8.4-1所示。图8.4-1 斜面分层法施工示意施工振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。此种施工方法的要点是：“斜向分层、一次到顶、连续作业、逐步推进”，以保证整个浇筑过程的连续，杜绝“冷缝”产生。混凝土分层

47、（50cm一层，混凝土最不利自由流淌长度为高度的15倍左右）浇筑示意图见图8.4-2。图8.4-2 混凝土分层浇筑示意8.5 混凝土振捣方法1 本工程混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置5台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，斜向流淌很大，因此用1台振捣器负责下部斜坡流淌处的振捣密实，用1台振捣器负责中部混凝土的振捣，用2台振捣器负责顶部砼的振捣，还有1台机动。每个下料口的振捣棒使用需统一一个方向，振捣时严格控制振动棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。2 底板混凝土浇筑时采用插入式振动器。振动器正确使用方法为：应做到“快插慢拔”， 快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土

48、内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀，消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，必须在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，一般控制在2030s 之间，应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。4 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.4倍。振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。8.6 混凝土试验要求1 混凝

49、土试块根据混凝土方量分别留置标准养护28d、同条件600d、抗渗等试块。每拌制100盘且不超过100m的同配合比混凝土，取样1次，当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样1次，同条件养护试件的留置组数根据实际确定。底板抗渗混凝土取样每500m取样一组。2 混凝土输送车进场时坍落度检测，每车检查1次。3 同条件养护试块成型后应立即覆盖表面，拆模时间与标养试块相同，需放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。4 采用标准养护的试块成型后静置一昼夜，然后编号、拆模。拆模后的试块应立即放在温度为202，相对湿度95%以上标准养护室中养护，养护至龄期时，按

50、标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。5 防腐试块留置，本工程需完成抗硫酸盐侵蚀试验和抗氯离子扩散试验，同一工程、强度等级、龄期、生产工艺和配合比相同的，设计要求的各个检验项目应至少完成一组试验，抗硫酸盐侵蚀试验留置试块5组，抗氯离子扩散试验留置标准试块2组。8.7 混凝土测温1 测温设备：JDC2型数字电子测温仪；电子温度传感器，灵敏度为0.1；2 测温点埋设1）该工程底板混凝土浇筑分区分段完成，整体从北向南、自西往东浇筑完成。依据施工组织及浇注速度布设测温点，根据本工程底板承台厚度布置测温区，测温区沿底板厚度分上、中、下三个深度埋设测温传感器，上和下测温传感

51、器安装距上下表面50mm，中间一个居中设置。监测点共布置27个，每个施工段设置3个测温点，测温区及测温点布设见图8.7-1和图8.7-2。图8.7-1 测温区传感器布置图8.7-2 温度监测点平面位置示意2）温度感应片预埋温度感应片安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；然后将温度感应片固定在竖向支撑钢筋骨架上，位置要求准确。在浇筑混凝土前将带温度感应片的支撑钢筋骨架插入到位，使用铁丝绑扎固定，且与结构钢筋及固定架金属体绝热。温度感应片引出线宜集中布置，并应加以保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。4）实时采集数据导线接

52、头已经进行了防水处理，但使用中要注意防水溅湿。故在导线接头上套一只塑料袋。将各个接头按照序号扣接到测温仪上即可。混凝土浇筑后，测温要求每昼夜不少于4次。要求混凝土中心温度与混凝土表面温度不大于20，混凝土表面温度与大气温度不大于25。如测温时发现混凝土中心温度与混凝土表面温度大于20，或混凝土表面温度与大气温度超过了25，及时根据大气温度降低（洒水降温）或提高（覆盖毛毡）混凝土表面温度。因本工程底板施工在夏季高温季节，为保证混凝土中心温度峰值与表面温度差值不超规范要求，严格控制混凝土入模温度不超过25。5)测温起止时间混凝土浇筑成型后、尚未初凝前即开始测温，当筏板混凝土的表面温度与环境最大温差

53、小于20时，可结束测温控温工作。8.8 混凝土养护1 混凝土基础筏板浇筑到顶面后必须立即收面，且不少于三遍抹压收面，施工单位应及时覆盖棉毡浇水养护，棉毡搭接不应小于50mm。电梯井立面脱模板前后都要洒水养护并保持24小时湿润，养护龄期不得少于14天。2 根据本工程底板砼温度预测分析结果，本工程采用底板浇筑完成后，覆盖一层10mm厚棉毡浇水养护，棉毡搭接处搭接50mm宽，确保砼内外温差符合规范要求。3 加强养护措施，成立专业养护班组，24小时轮班作业，白班及晚班各安排两个人来测温并做好记录，测温人员必须保持通讯顺畅。4 混凝土收面搭设临时马道，避免工人操作后混凝土表面留下脚印等痕迹。九、质量控制

54、措施及控制标准9.1 控制措施1 底板施工阶段施工质量控制点(1)底板轴线、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。(2)底板钢筋的机械连接。(3)底板模板的安装与支撑。(4)底板混凝土裂缝的控制。(5)混凝土的测温和养护，其中底板混凝土裂缝为关键质量控制点。2 钢筋工程质量控制要点(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；(3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；(4)钢筋的保护层是否符合要求；(5)绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差符合标准要求。3 模板工程控制措施(1)模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；混凝土浇

55、筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。(2)所有模板在使用前都要清理干净并涂刷专用脱模剂，模板的结构必须牢固可靠，几何尺寸符合设计要求。(3)混凝土浇筑过程中设专职木工，发现偏差立即纠正。(4)做好定位基准工作。据控制轴线用墨斗在垫层面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。(5)模板在施工过程中应注意面板的保护，且必须加强工人对混凝土模板的保护意识，施工过程中应防止钢筋、钢管脚手架等对模板面板造成的物理损伤，以及吊装模板的过程中，绳索等对模板边的损坏，以确保所浇筑砼的饰面效果。4 混凝土工程控制措施(1)按有关规范

56、和施工工艺，编制操作性强的作业指导书，并交底到操作者。(2)项目部认真落实岗位责任制，做好现场协调、加强管理，严格自检、共检制度，要有充足的人力、物力，保证施工按计划顺利进行。(3)施工前编制质量目标控制计划和试块留置计划。(4)在混凝土浇筑前，应严格校核标高、尺寸、测温点是否符合要求，并做好隐蔽验收记录。(5)在混凝土浇筑过程中，应设专人检测混凝土坍落度，并按规定留置试块。不定时对混凝土公司的配合比进行抽查。(6)混凝土振捣：是影响施工成品质量的重要环节，应对施工时间安排、操作人员素质、施工技术交底、浇筑分区分段、值班人员状况等进行全面控制。保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度

57、，严防漏振及过振。(7)试验员，按规范分别留置标准养护、同条件养护、抗渗、防腐试块。(8)为保证混凝土的连续浇筑，预定厂家信誉高的混凝土供应商，现场增加备用泵和备用电源。混凝土浇筑不留冷缝，保证浇筑的交接时间，控制在初凝前继续浇筑，一般不应超过2小时。(9)在混凝土振实后，用2m长刮杆将混凝土表面按设计标高刮平，用提浆机、磨光机及木拉板拍实搓毛。在混凝土凝结前进行二次搓毛。9.2 控制标准1 钢筋工程质量控制标准如下表9.2-1。表9.2-1 钢筋工程质量控制标表序号检 查 项 目允许偏差检 查 方 法1绑扎骨架宽、高5尺量2长度10尺量3受力主筋间距10尺量4排距5尺量5绑扎钢筋网长、宽10尺量6网眼尺寸10尺量，连续5个间距7绑扎箍筋、横向钢筋间距10尺量，连续5个间距8钢筋弯起点位移20尺量9受力主筋保护层3尺量，主筋外表面至模板内表面垂直距离2 模板工程模板及支撑体系的承载能力及刚度和稳