水冷壁取样焊口无损检测

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1、.无损检测文件包编号：U401A. GL.SLB .DNT.003用于U401A检修项目名称：水冷壁取样焊口无损检测设备名称： #4炉水冷壁编 制 审 核批 准签 名日 期签 名日 期签 名日 期无损检测文件包目录XX第一热电公司项目名称水冷壁取样焊口无损检测 设备名称#4炉水冷壁序号名 称打页码1设备概述2无损检测委托单3危险点分析4资源准备5质量安全计划表6无损检测工艺规程7光谱分析反馈单8无损检测反馈单X射线检测9检修报告10文件包修改建议表11无损检测资质1213设 备 概 述XX第一热电公司页码：1/1项目名称水冷壁取样焊口无损检测设备名称#4炉水冷壁1、设备概述：水冷壁、折焰角和水

2、平烟道包墙均为管子加扁钢焊接成的膜式管屏。中间集箱均用1根压力平衡管连接。材质：15CrMoG；水冷壁：63.57；垂直管屏由908根31.86.2、节距为57.5mm的管子组成。前、后墙垂直管屏各由289根管子组成,两侧墙管屏各由225根管子组成。2、本次检修设备属于：#4炉A级检修本次检修设备位于：#4炉炉膛3、设 备设备名称设备型号现场位置制造商水冷壁图号：炉膛哈锅4、主 要 部 件主要部件名称型号规格数量制造商水冷壁63.57,/ SA-210C5、本次作业所涉及的图纸资料主要设备部件名称图纸编号无损检测委托单XX第一热电公司页码：1/1项目名称水冷壁取样焊口无损检测设备名称#4炉水冷

3、壁委托单位委托单编号DNT .WTD. SLB.003委 托 人委托时间检测部位水冷壁取样焊口焊接方法Ws部件材质 SA-210C 坡口形式V形部件规格焊工姓名检测数量检测时机检测地点#4炉炉膛焊口编号检测顺序光谱分析-光谱复合-X射线检测-检验报告检测焊口分布简图焊口单线示意图：委托检测项目射线检测 超声检测 渗透检测 磁粉检测光谱分析 硬度检测 其它：接 委 人接委时间检测单位执行标准DL/JB标准委托单位金属监督负责人日期XX第一热电公司金属监督专责人日期说明：1、委托检测时,请在所需检测项目上打,末列项目请在其它栏中填写。 2、被检测部件具备检测条件后,方可进行检测。 3、委托单编号填

4、写如： 4、委托单一式三份,委托单位、接委单位、XX第一热电公司生产技术部金属。 5、委托单内签名请手写。危险点分析XX第一热电公司页码：1/1项目名称水冷壁取样焊口无损检测设备名称#4炉水冷壁一、风险分析1. 高空落物；2. 触电感电；3. 射线辐射；4. 高空坠落；5. 错误隔离；6. 人环污染。二、安全预防措施1. 检查无损检测区域上方和周围有无高空落物的危险,无损检测时上方有作业应交错开,或做好隔离措施。较小零件应及时放入工具袋。高空作业不准上下抛掷工器具、物件,工作人员应协调好避免一切人身伤害。2. 使用X射线探伤机、超声波探伤机等无损检测仪器应检验合格证是否在有效期内并经专检部门检

5、定检测合格,电源线应无裸露部分仪器外壳接地良好,且摆放规范。工作地点照明应充足。检测人员作业时需设专人监护。3. 无损检测人员X射线检测探伤作业时应穿专用铅服等防护衣具,佩戴个人射线报警仪、按XX第一热电公司要求办理X射线探伤检测工作票,并通知相关部门人员做好传达,在X射线探伤区域的楼梯口、过道、电梯等重要通行处设置X射线探伤,禁止通行警告牌；光谱分析仪器使用时禁止将射线口直接对向人体。4. 无损检测人员在使用脚手架前,对脚手架的牢固性进行检查,并确认经专业人员验收合格后方可使用。脚手架上作业要系好安全带,并挂在牢固的地方,做到高挂低用,无损检测人员不得私自改动脚手架结构。5. 无损检测人员在

6、工作前须检查核实设备标牌是否与工作票相符并验证设备的隔离。6. 冲洗射线底片药剂应设回收箱,避免污染地下水；从事冲片及渗透剂、显像剂喷洒等工作时,工作人员应带好口罩。无损检测人员学习后签字日 期资 源 准 备XX第一热电公司页码：1/1项目名称水冷壁取样焊口无损检测 设备名称#4炉水冷壁一、工器具准备计量及试验工器具已经标定并认可：序号名 称规 格适用仪器数 量1X射线探伤机XXG-25052暗室设备3数字超声波探伤机BN3504数字直读光谱仪器NITON XL2 8005超声波测厚仪EHC-09C6磁力探伤机CDX-7便携式里氏硬度计BH3208手持红外线测温仪XXX-10009渗透检测试块

7、二、易耗材料准备：序号名 称规 格适用材料数 量1射线底片、像质剂、药水T2耦合剂或机油XXX3磁力探伤液4着色透剂DPT-55铁丝、绝缘胶带6三、人员准备：序号工 种数 量人备注1无损检测2持对应无损检测级证书2理化检验2持对应理化检验级证书18 / 26.质 量 安 全 计 划 表质量安全计划表设备名称: #4炉水冷壁页数:1/2设备位置: #4炉炉膛设备编码:项目说明：机组计划检修时水冷壁取样焊口无损检测适用该质量计划设备:水冷壁1、 初步条件：机组停运,锅炉、容器、压力管道泄压、降温,余水放尽。特殊措施: ：见 证 点：停工待检点检修单位 独立检查 热电公司 独立检查序号工 作 内 容

8、适用文件版本工作负责人授权姓 名签字日期授权姓 名签字日期1文件准备无损检测工艺规程HH2工器具、备品备件HH3无损检测场地准备WW4光谱分析4.2光谱人员资质证书WW版本编写人签字审核人签字批准人签字工作票类型：热力机械票 热 控 票 电气一种票 电气二种票 高压试验票 动 火 票 特殊说明:X射线作业时必须办理X射线探伤工作票日 期XX第一热电公司U401A检修质 量 安 全 计 划 表：见 证 点 ：停 工 待 检 点页数：2/2序号工 作 内 容适用文件版本工作负责人授权姓 名签字日期授权姓 名签字日期4.8光谱分析反馈单HH4.9光谱复合反馈单HH5.无损检测5.2无损检测人员资质证

9、书WW5.5.11评片评定WW5.6.2缺陷等级评定WW5.6.5X射线检测反馈单HH6质量计划关闭HH.无损检测工艺规程XX第一热电公司页码：1/11规程名称水冷壁取样焊口无损检测 规程编码JB/T4730-2005供货商产品型号适用于该规程的设备设 备 位 置XX锅炉厂HG-1165/17.5-HM3锅炉 #4炉水冷壁锅炉炉膛停工待检点H6生产技术文件生效印见证点W5版次编写审核批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期电子文档路径：无损检测工艺规程XX第一热电公司页码：2/11工序1 文件准备 无损检测文件包已审核批准,并组织相关人员认真学习,并落实本次无损检测工作的安全技术措施和风险评估

10、。 DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范 DL_T_991-2006电力设备金属光谱分析技术导则停工待检点H1工序2 工器具、消材准备 工器具及已复查完备,消材已领出。停工待检点H2工序3 场地准备 无损检测场地照明充足,消防器材准备齐全,无损检测设备摆放整齐,仪器导线架空合理布置；见 证 点W1工序4 光谱分析 4.1光谱分析人员接到委托单后,和工作负责人共同到现场了解检测具体情况,； 4.2相关人员确认光谱分析的工作人员必须持有电力工业光谱分析人员级资格证书,并在有效期内。工作人员须经过安全和技术培训,合格后方可上岗；见 证 点W2 4.3光谱仪、直读式光谱仪光

11、谱仪应注意防潮防尘,使用中应轻拿轻放,搬运过程中应避免震动和撞击； 4.4被检工件外部不得有油漆、保温层、覆盖物等,应有必要的检验空间和安全设施,施工场所安全设施搭设合格,方能进行光谱分析； 4.5依据电力设备光谱分析技术导则DL/T991-2006进行分析； 4.6光谱仪依据合金元素光谱分析用主要分析线组进行分析； 4.7光谱分析合格部件必须用黄色油漆喷涂光谱合格字样。无损检测工艺规程XX第一热电公司页码：3/11 4.8经光谱分析原始管及新管与委托材质相符后,填写光谱分析结果反馈通知单,及时反馈委托方,以便下道工序的顺利进行。停工待检点H3 4.9经光谱分析焊缝材质与委托材质相符后,填写光

12、谱复合结果反馈通知单,及时反馈委托方,以便下道工序的顺利进行。停工待检点H4工序5无损检测 5.1X射线检测人员检查确认委托单上面材质、规格、检测焊口数量、热处理状态、焊接工艺等信息是否与现场相符； 5.1.1适用范围：本程序适用于母材厚度为2250mm板厚的碳素钢、低合金钢、不锈钢制压力容器或管道的对接焊缝的射线检验。 5.2相关人员确认X射线检测的工作人员必须持有电力工业RT检测人员级资格证书,并在有效期内,探伤报告由级或级以上人员签发。见 证 点W3无损检测工艺规程XX第一热电公司页码：4/11 5.3被检工件表面不得有保温层、油垢、氧化物等覆盖物；焊后需要热处理的焊接接头,应在热处理后

13、进行探伤。 5.4检验器材 5.4.1射线源：根据被探工件的透照厚度和现场的条件选取射线源,射线源可选用携带式射线机和射线探伤机。胶片：选用粒度为J2或J1的胶片。象质计：选用线型象质计。增感屏：选用铅箔增感屏。其他器材：暗盒、标记带或铅字、铅屏蔽板、显影、定影液、冲洗设备、黑度计和观片灯。 5.5实施检验 5.5.1先决条件：1 检验人员熟悉检验程序和检验范围。2 现场的条件能满足射线检验的要求。3 被探工件的表面质量经外观检查合格,表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆,否则应做适当的修整。 5.5.2 确定透照方法：根据被探工件的几何尺寸,可接近性决定透照方法。按

14、射源、工件和胶片之间的相互关系,透照方式分为五种：a 纵缝透照法；b 环缝外透法；c 环缝内透法；d 双壁单影法；e 双壁双影法,如附件A所示。对于压力容器和外径大于89mm的管道可采用附件A中和d四种方式中的一种,视具体情况而定,对于外径小于或等于89mm而大于76mm的管道则采用附件A中的e种方式；对于外径小于或等于76mm的管道,允许采用e种方式中的椭园一次成像法。 5.5.3确定透照参数：根据工件的壁厚,射源的尺寸,按照JB4730-94标准给出的诺模图决定焦距的大小；根据事先作好的曝光曲线选取管电压、管电流和曝光时间,对射线则根据曝光曲线决定曝光时间。 5.5.4确定有效长度：除双壁

15、双影法外的其余几种透照方式,均需按规程JB4730-94要求的透照厚度比以及所选取的几何参数计算出一次透照时所复盖的有效长度,从而确定搭接标记的位置。对于双壁双影法透照,则有效长度应满足5.2条中的有关规定。 5.5.5增感屏和象质计的选用：增感屏材料选用铅,厚度按表6-1。表 5-1 铅箔增感屏的厚度射线种类前屏mm后屏mm120300KV0.10Ir1920.60无损检测工艺规程XX第一热电公司页码：5/11项目名称水冷壁取样焊口无损检测设备名称#4炉水冷壁 5.5.5.1透照容器和外径大于89mm的管道选用GB5618-85规定R10系列的象质计。透照外径小于或等于89mm而大于76mm

16、的管道时采用I型专用象质计；透照外径小于等于76mm的管道选用II型专用象质计。象质指数、线直径和透照厚度的关系如表6-2。表 5-2 象质指数、线直径和透照厚度的关系要求达到的象质指数线直径mm透照厚度mm*150.1256140.166-8130.208-12120.2512-16110.3216-20100.4020-25 90.5025-32 80.6332-50 70.8050-80 61.0080-120* 一次椭园成象法透照时其透照厚度按附件B 计算。 5.5.6象质计和各种标记的摆放：非双壁双影法透照时,象质计应放置在射源侧的工件表面上,被检焊缝区的一端被检区长度的1/4部位,

17、钢丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直,细丝置于外侧。当射源侧无法放置象质计时,也可放在胶片侧的工件表面上,但应作对比试验。透照外径小于等于89mm的钢管时象质计放置于被检区一端的胶片与管表面之间。透照外径小于或等于76mm的钢管时象质计放置于环缝上余高中心处。定位标记和识别标记的放置位置均需要离焊缝边缘5mm,并在底片上显示。B标记应贴在暗盒背面。无损检测工艺规程XX第一热电公司页码：6/11项目名称水冷壁取样焊口无损检测设备名称#4炉水冷壁 5.5.7 散射线屏蔽：透照容器和大直径管道时应在暗盒背面贴合23mm的铅板,作小口径钢管透照时,除了暗盒背面的铅板外还应在工件周围作适当屏蔽,限制受检部位的照

18、射面积。 5.5.8 现场的警戒区域：应根据GB4792-84放射卫生防护基本标准的规定在透照现场划出警戒区域,禁止非工作人员通过。 5.5.9 透照：按照选定的方式和参数,正确摆好各种器材和标记后进行透照,如机械搁置较久,需按说明书进行训机。 5.5.10 暗室处理：1 暗室的操作可以在红灯下但需在安全距离外进行。2 显影、定影液的配置可以根据胶片说明书进行,也可选用X光胶片专用的药液。3 药液温度为202显影时间5min左右,定影时间控制在两倍通透时间以上,约15min左右,水洗30min左右。显影与定影之间需经停显。.4 操作时注意不断搅动,又须防止底片划伤,处理完毕后可以自然凉干在50

19、的烘干箱内烘干。 5.5.11 底片的观察和评定：合格底片： 1 黑度： 对X射线黑度范围为1.23.5。对射线黑度范围为1.83.5。2 灵敏度：根据透照的厚度决定底片上必须显示的象质指数所对应的钢丝,钢丝的影象至少能清晰地看到10mm。 标记齐全,摆放正确且不掩盖被检焊缝的影象。在焊缝和热影响区所包含的有效评定区域内,不应有因胶片处理不当所产生的伪缺陷,或其他妨碍底片评定的缺陷。3 底片观察：1 评片室内的光线应暗淡,室内照明用光不得在底片表面产生反射。2 观片灯的亮度应可调,并应配有遮光板,观片灯的最大亮度应不小于100000cd/m2。3 观片时须戴干净的手套在有效评定区域内,如有缺陷

20、应对其定性、定量、定位和定级。见 证 点W4 5.6验收标准 5.6.1对接焊缝等级评定：根据缺陷的性质和数量,将焊缝缺陷分为四个等级：1、级焊缝内不允许裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣；2、级焊缝内不允许裂纹、未熔合、未焊透存在；3、级焊缝内不允许裂纹、未熔合以及双面焊或相当于双面焊的全焊透对接焊缝和加垫板单面焊中的未焊透存在。级焊缝中允许存在的单面焊未焊透的长度,按表6-6级条状夹渣评定。无损检测工艺规程XX第一热电公司页码：7/11项目名称水冷壁取样焊口无损检测设备名称#4炉水冷壁4 焊缝缺陷超过级者为级。圆形缺陷的确定和分级：1、长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷。它们可以是圆形、椭

21、园形、锥形或带有尾巴在测定尺寸时应包括尾巴等不规则的形状。包括气孔、夹渣和夹钨。2、圆形缺陷用评定区进行评定,评定区域的大小见表5-3。评定区应选在缺陷最严重的部位。3、评定圆形缺陷时,应将缺陷尺寸按表5-4换算成缺陷点数。如缺陷尺寸小于表5-5的规定,则该缺陷不需换算成点数参加缺陷评级。表6-3缺陷评定区 mm 母材厚度2525100100评定区尺寸101010201030表7-2 缺陷点数换算表缺陷长径 mm112233446688点数1236101525表5-4 不计点数的缺陷尺寸母材厚度 缺陷长径250.525500.7501.4%T注：母材板厚不同时,取薄的厚度值。4、当缺陷在评定区

22、边界线上时包括外切,应把它划在该评定区内计算点数。5、当评定区附近缺陷较少,且认为只用该评定区大小划分级别不适当时,经供需双方协商,可将评定区沿焊缝方向扩大三倍,求出缺陷总点数,用此值的3进行评定。可扩大评定区的处理方法见附件c补充件。6、圆形缺陷的分级见表5-5。7、级焊缝和母材厚度等于或小于5mm的级无损检测工艺规程XX第一热电公司页码：8/11项目名称水冷壁取样焊口无损检测设备名称#4炉水冷壁焊缝内不计点数的圆形缺陷,在评定区内不得多于10个。表 5-5 圆形缺陷的分级评定区mmmm101010201030母材厚度mm1010151525255050100100等级13626123618

23、412245153061836缺陷点数大于级或缺陷长径大于1/2T者注：表中的数字是允许缺陷点数的上限。母板厚不同时,取薄的厚度值。条状夹渣的确定和分级：1、长宽比大于3的夹渣定义为条状夹渣。2、条状夹渣的分级见表6-6。等级单个条状夹渣长度条状夹渣总长1/3T,最小可为4,最大不超过20在任意直线上,相邻两夹渣间距均不超过6的任何一组夹渣,其累计长度在12焊缝长度内不超过2/3T,最小可为6,最大不超过30在任意直线上,相邻两夹渣间距均不超过3的任何一组夹渣,其累计长度在6焊缝长度内不超过大于级者 5.6.2钢管环缝射线透照缺陷等级评定：1、根据缺陷性质和数量,将焊缝缺陷分为四个等级。、级焊

24、缝内应无裂纹、未熔合。凡焊缝内有裂纹、未熔合者即为级。2 圆形缺陷的确定和评级 a 圆形缺陷应按2的规定进行确定,但评定区应取为10mm10mm。b 圆形缺陷的分级见表6-6。c 级焊缝或母材厚度小于等于5mm的级焊缝内不计点数的圆形缺陷,在评定区内不得多于10个。条状缺陷的确定和评级 ： 长宽比大于3的夹渣定义为条状缺陷。条状缺陷的分级见表5-7。未焊透的评级：级焊缝不允许有未焊透,、级焊缝无损检测工艺规程XX第一热电公司页码：9/11项目名称水冷壁取样焊口无损检测设备名称#4炉水冷壁内允许的未焊透尺寸见表5-8。根部内凹的评级：焊缝根部内凹的分级见表5-9 5.6.3综合评级：在缺陷评定区

25、内,同时存在几种类型缺陷时,应先按各类缺陷分别评级,将各自评定级别之和减1作为最终级别。表 5-6 圆形缺陷的分级评定区 mmmm1010母材厚度 mm10101515等级 13626123918 缺陷点数大于I级或缺陷长径大于1/2T者注：表中的数字是允许缺陷点数的上限。母材厚度不同时,取薄的厚度值。表5-7 条状缺陷的分级注解：注：表中L为该组条状缺陷最长者。当被检焊缝长度不足12T级或6T级时,可按比例折算,当折算的条状夹渣总长度小于单个条状夹渣长度时,以单个条状夹渣长度为允许值。当两个或两个以上条状夹渣在一直线上且相邻间距小于或等于较小夹渣尺寸时,应作为单个连续夹渣处理,其间距也应计入

26、夹渣长度,否则应分别评定。母材板厚不同时,取薄的厚度值。表 5-7 条状缺陷的分级等级母材厚度条状缺陷长度最XX续长度断续总长T124在任意直线上,相邻两缺陷间距均不超过6的任何一组缺陷,其累计长度在12焊缝长度内不超过12T171/3TT171/3T 且12 无损检测工艺规程XX第一热电公司页码：10/11项目名称水冷壁取样焊口无损检测设备名称#4炉水冷壁T96在任意直线上,相邻两缺陷间距均不超过3的任何一组缺陷,其累计长度在6焊缝长度内不超过9T172/3TT172/3T 且20大于级者表 5-8 未焊透的分级等级未焊透深度连续或断续未焊透总长度占焊缝总长度百分比%占壁厚的百分比极限深度

27、mm101.510152.015大于级者；注：母材板厚不同时,取薄的厚度值。表 5-9 焊缝根部内凹缺陷的分级 等级未焊透深度内凹总长度占焊缝总长度百分比 %占壁厚的百分比 %极限深度mm10130152203大于级者见 证 点W5无损检测工艺规程XX第一热电公司页码：11/11项目名称水冷壁取样焊口无损检测设备名称#4炉水冷壁 5.6.4透照方式分类：a：纵缝透照法 b：环缝外照法 c：环缝内照法 d：双壁单影法e：双壁双影法 5.6.5X射线检测结果出来后必要时复检,7小时内将检测结果反馈通知单下发至委托方负责人,以便下道工序进行。停工待检点H5工序6 质量计划关闭 各质量控制点验收完毕,

28、相关验收人员已签字,工作负责人在接到无损检测人员通知本次委托无损检测理化检验焊口全部检验合格后,质量计划关闭停工待检点H6 检测人员将光谱分析检测报告、硬度检测报告、X射线检测报告各一式三份,完工三日内移交生产技术部金属以便归档； 检修文件包交回。光谱分析反馈单XX第一热电公司页码：1/1项目名称水冷壁取样焊口无损检测编号GP.FKD.SLB.003A1 原始管及新管光谱分析反馈单工件名称/编号规格委托材质数量定 性 和 半 定 量 分 析%结论CrMoVNiTiWMnSi检测人员检验日期2 焊缝光谱分析反馈单工件名称/编号规格委托材质数量定 性 和 半 定 量 分 析%结论CrMoVNiTi

29、WMnSi检测人员检验日期无损检测反馈单XX第一热电公司页码：1/1项目名称水冷壁取样焊口无损检测编号RT. FKD.SLB.003B3 X射线检测反馈单委托单位焊接方法射源型号试件名称坡口型式胶片型号试件规格透照方法增感方式试件材质检验标准象质指数焦距管电压曝光量显影时间序号焊工代号底片编号缺 陷 评 定缺陷位置评定级别备注X射线检测反馈结论：检测人员检测日期检 修 报 告XX第一热电公司页码：1/2一、材料备件消耗记录：序号材料备件名称规格/型号数量单位仓位号1234567二、仪器及量具使用记录：序号仪器及量具名称精度量程编号有效期测量部位使用人使用日期123检 修 报 告XX第一热电公司

30、页码：2/2三、人工及工期分析实际开工时间实际竣工时间实际工期与计划工期比较原因分析实际消耗工日与计划工日比较原因分析四、检验后效果描述:五、结论:六、对下次检修工作的建议：无损检测负责人日 期金属监督日 期文件包修改建议表XX第一热电公司页码：1/1项目名称水冷壁取样焊口无损检测设备名称#4炉水冷壁序页号适用设备填写人日 期一、建议内容：1.原内容：2.建议内容:二、采纳反馈：专业负责人日 期审核人日 期无损检测资质XX第一热电公司页码：1/1项目名称水冷壁取样焊口无损检测设备名称#4炉水冷壁1、 无损检测理化检验人员资质证书复印件粘贴页：检验单位光谱分析人员日 期年 月 日射线检测人员日 期 年 月 日金属监督日 期 年 月 日