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1、CC-7独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目120万吨/年延迟焦化装置安装工程焦碳塔钢结构吊装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中国化学工程第七建设公司独山子项目部 2006 年 12月一、 概况独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目120万吨/年延迟焦化装置安装工程焦碳塔的钢结构的重量约为322吨左右。由于中间是焦碳塔，整个框架的标高为106米，钢结构的基础标高为17.8米，55米标高以下的框架尺寸为22米*11米，55米至63米标高之间的钢架宽度由11米变为9.3米，106米标高处的框架长度为9.3米，宽度为3.6米。根据现场的吊装机具情况，准备将整个框架钢结构进行分段吊装。分段的尺寸和
2、每段的重量如下：第一段 标高17.8米至35.15米 重量为84.91T第二段 标高35.15米至47.2米 重量为61.55T第三段 标高47.2米至55 米 重量为79.51T第四段 标高55米至80米 重量为51.9T第五段 标高80米至106米 重量为45.4T二：编制依据1、 现场的机具情况及环境场地条件2、 每段钢结构的尺寸和重量3、 SCC4000（400T）履带吊机械性能表4、 250 T履带吊机械性能表5、 150 T履带吊机械性能表6、 化工工程建设起重施工规范（HGJ201-83）7、 七化建有关作业指导书三：施工方法 根据现场机具和环境条件，拟采用一台SCC4000（4
3、00T）吊车吊装焦碳塔框架钢结构，吊装位置在焦炭塔的北面。先利用150T吊车将钢结构在组对场地组对成段，将每段钢结构转运到吊装场地后，55米标高以下的结构采用SCC4000（400T）吊车的塔臂LJDB工况吊装，主臂长度为36米，副臂长度为51米，55米以上的结构采用SCC4000（400T）吊车的塔臂LJDB工况进行吊装，主臂长度为72米，吊装55-80米段副臂长度为45米，吊装80-106米段副臂长度为51米。四：施工顺序1、 施工场地准备（包括现场道路）及现场清理；2、 组对场地的平整；3、 框架钢结构的组对焊接；4、 吊装机具的准备及制作；5、 吊装机具的进场；6、 吊装索具的捆绑；7
4、、 钢结构基础交接验收；8、 利用250T吊车和150T吊车依次将预制好钢结构框架从预制场运输到基础位置；9、 利用SCC4000（400T）吊车将钢结构就位；10、 采用相同办法吊装其余钢结构，直到将钢结构吊装完毕；11、 吊装机具撤离现场。五：吊装计算及机索具的选择焦碳塔框架钢结构分段吊装，根据组焊和安装工艺要求，吊装顺序采用从下往上的安装顺序。根据SCC4000（400T）吊车的性能表，55米标高以下的框架钢结构采用SCC4000（400T）吊车塔臂LJDB工况吊装，主臂长度为36米，副臂长度为51米，55米以上的结构采用SCC4000（400T）吊车的塔臂LJDB工况进行吊装，主臂长度
5、为72米，吊装55-80米段副臂长度为45米，吊装80-106米段副臂长度为51米。1、钢结构的运输 由于整个施工场地比较狭窄，组对场地离吊装位置有一定的距离，组合件因为超大、超长，利用拖车运输不方便，拟采用250T和150T吊车抬移钢结构的方法把组合件运输到基础附近。2、钢结构的吊装 根据每榀框架结构的外形尺寸和重量，以及吊车的性能，采用SCC4000（400T）吊车的塔臂LJDB工况进行吊装。3、SCC4000（400T）吊车工况的选择 根据焦碳塔钢结构的外形尺寸和重量，最大的外形尺寸为：宽11米，长22米，根据SCC4000（400T）吊车的性能表，各段钢结构采用的吊装工况如下表：标高分
6、段规格重量（T）主臂（米）副臂（米）幅度（米）净空距离（米）额定吊重（T）备 注17.8-35.1511*2284.913651181.588LJDB工况35.15-47.211*2261.553651181.888LJDB工况47.2-5511*2279.513651181.788LJDB工况55-8011*22/9.3*8.2851.97245261.254LJDB工况80-1069.3*8.28/9.3*3.645.47251301.547LJDB工况4、吊装顺序根据框架钢结构安装顺序和SCC4000（400T）吊车的性能工况，吊装顺序为从下往上吊装，待下部安装就位完后，在进行上部分的吊
7、装。5、吊点布置及捆绑选择由于框架结构比较大，长度方向的尺寸为22米，最小的宽度尺寸为3.6米，为防止结构在吊装过程中变形，吊装时需要设置框式吊装梁，以减少框架在吊装时的变形，吊装梁的尺寸根据每段的框架尺寸确定。吊装梁最大尺寸设计成12000*9000的框架结构，吊装梁下的吊点采用12个，以最重的一段的重量为依据，每个吊点承受的力为：F=84*/12=7T吊装梁的上部吊点也为12个，对应下部吊点位置，那么吊装梁在相临的两个吊耳之间只承受轴心受压力，假设上吊绳与吊装梁之间的夹角为600，那么轴心受压力为：f=F*tan30=4.04T，如图所示：45004500FF吊点吊装梁拟选择325*10的
8、无缝钢管作为吊装梁，他的折减系数为0.642，他所承受的轴心受压力为1200*67.9*0.642/6=52310kg/6=8718kg=8.718T，满足吊装要求。另外，根据每段吊装结构情况，进行局部加固，以保证吊装时结构变形。六：主要人力计划序号专业或工种人数备注1起重工程师1人2结构工程师1人3起重技师1人4质检工程师1人5起重工6人6普工10人7吊车司机2人七、主要起重机索具计划序号名称规格单位数量备注1履带吊SCC4000（400T）台1250T台1150T台12手动葫芦10T个65T个103T个121-2T个203卡环20T个816T个810T个105T个101-3T个104绳卡Y
9、8-25个15Y6-20个30Y5-15个20Y4-12个205钢丝绳637+1-36米500主吊装绳637+1-26米500吊索637+1-15.5米100插绳扣用637+1-13米500插绳扣用6麻绳20米5007单滑车8T个50吊装梁平衡用无缝钢管325*10米60吊装梁八：施工技术要求及安全措施(一)、在起重施工方案正式批准下达并进行全面的技术交底后，方能进行施工。(二)、吊装前必须具备下列条件：1钢结构基础强度已经达到设计要求，能满足施工的需要。2施工场地已经平整，吊车运行道路畅通。3起吊机索具已按施工方案要求配备好，并有合格证明。如无合格证者，须经检查试验。检验中发现的问题已得到合
10、理的解决。4钢结构组对按照施工方案完成。(三)、施工技术要求1、钢丝绳规格、型号、数量和使用部位，必须按照方案的要求配置。2钢丝绳必须有合格证明，并经外观检查，无不安全现象后，方能使用。3各机索具连接固定，必须分工明确，专人负责，并作出自检记录和专人检查验收。（四）：安全技术1、吊装机索具进场后，应对捆绑绳、缆风绳等进行检查，确保其安全性能后方能投入使用。2、吊装过程中，应指定一名经验丰富的吊装人员进行统一指挥协调。3、现场严禁闲杂人员进入，作业人员应严格遵守起重作业操作规程和厂方的各项规章制度。4、进入施工现场人员必须遵守厂方和施工单位的规章制度和安全规定，特殊作业人员必须持证上岗。5、文明
11、施工，保持现场清洁、道路畅通，做到边加工边打扫环境废料。6、安全用电，现场施工临时用电按大发展项目指挥部临时用电管理规定进行。九：吊装安全事项1凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容，起吊人员作业人员必须持证上岗，严格按照操作规定操作。2在施工过程中，施工人员必须具体分工、明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。3在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉指挥信号，以便各岗位协调动作。4吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确、并对自己负责的范围内负有责任。5在整个施
12、工过程中，要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。6施工中，凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。7正在工作的电焊把线和施工用电线要远离钢丝绳，以免钢丝绳损伤和产生导电。工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。8在正式吊装前，应与当地气象站联系，了解天气情况。一般不允许在雨雪天、夜间、雾天和5级风以上的情况下进行上述工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经领导批准。9在吊装前，应组织有关质量安全部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，经检查合格后，方可起吊；施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行自检
13、。经检查认为无误时，方可进行操作。如需隔日进行起吊，应组织人员进行现场保卫工作。10在起吊过程中，当钢构件吊离地面（木排垛）200毫米左右时，应停车进行检查各部位受力情况，如情况正常，方可继续进行起吊。11在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下和受力索具附近通过。12起吊施工现场，应设有专区派员警戒。非本工程施工人员严禁入内。13在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。14一旦起吊施工发生事故时，应严格保持现场秩序，并做好记录以便分析原因。十、附图BA321北SCC4000（400T）吊车 成段钢结构附图1钢结构吊装立面示意图附图2 成段钢结构吊装示意图成段钢结构11
焦碳塔框架钢结构吊装施工方案
